CN1875134A - 纤维丝及使用该纤维丝的布帛 - Google Patents

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村山良
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Abstract

本发明鉴于最近的地球变暖或环境污染问题引发的保护资源的动向，为了保护森林要求代替木浆粕，目的在于提供使用了以竹或栽培竹为原料的纤维素系长丝的丝。上述的课题通过纤维丝实现，其为含有以竹为原料的纤维素系长丝的丝，纤度是10～600dtex，捻数是0～3000T/M。

Description

纤维丝及使用该纤维丝的布帛
技术领域
本发明涉及以竹子为原料的纤维素系纤维丝及使用该纤维丝构成编织物或无纺布的布帛。
技术背景
迄今，作为编织物、无纺布的布帛所使用的原料，在天然纤维中使用栽培、饲养产生的原料，在化学纤维中使用天然原料的纤维素系再生纤维、半合成纤维、蛋白质系纤维、以煤、石油为原料的合成纤维占了一大半。然而，近年由于纤维等使用的森林采伐造成CO2增加或煤、石油系原料产生的产业废弃物的增加造成的环境污染、地球变暖已成为大问题。
为了解决该课题，保护地球环境，在进行用于使原料为生物量资源(非石油资源)的研究开发，以玉米、甘薯淀粉为原料的聚乳酸纤维PLA(Poly lactic acid)进行实用化等，采用其他生物技术的开发在迅速发展。另外，以采用栽培生产纤维为目标，正要开发采用割纤、开纤的机械手段从竹子、洋麻或玉桃等中取出纤维的技术并实用化。但是，这种技术虽然能短纤维化，但不能制成连续长纤维。另外，出现采用科学的手段利用大豆食料的残渣纤维化的动向，但只是制造短纤维的技术，还没有达到用于制造长纤维的技术。此外，提出了以印度产的竹子为原料纺丝成纤维素人造丝纤维，制造短纤维，把该短纤维纺成丝，规定纤维丝的纤度、捻数或范围，与使用以往的人造丝的编织物相比较，改善强度与韧性、折皱或印疵等课题的纤维丝(参照专利文献1)。然而，对取出竹子或栽培竹的纤维素，进行纤维化，形成长纤维制成编织物或无纺布的布帛还没有研究的例。
另外，关于将聚酯系合成纤维与以竹子为原料的短纤维纺织丝进行复合，获得拉伸性、触感方面有效果的纺织品虽然有所记载，但对长丝没有记载(参照非专利文献2)。
本发明使用除去竹子、栽培竹的树脂成分、灰分等杂质，高精度地取出纤维素成分，采用可工业化生产纤维素系长丝的新型技术制得的长纤维，可制成编织物、无纺布等布帛。
专利文献1：特开2001-115347号公报
非专利文献2：特开2003-113554号公报
发明内容
本发明的目的在于，鉴于从所述现有技术的背景、最近的地球变暖、环境污染问题产生的保护资源的趋势出发，为了保护森林谋求代替木浆粕，提供使用了以竹子或栽培竹为原料的纤维素系长丝的丝和使用了该丝的布帛。使用竹子等的场合，竹子成长快，并且氧产生量、CO2吸收效果大，即使在纤维制造和衣料废弃时焚烧，成长时CO2也从空气中吸收被固定，没有环境负荷。此外，与以往的木浆粕同样，可以维持纤维素系纤维的高吸-放湿性、优异的光泽、因吸放湿特性而产生的接触时的冷触感、以及由竹纤维素的气质而感到的与以往的木材、棉籽绒原料的人造丝不同的干燥触感。另外，通过与其他纤维的组合形成的复合设计，提供由具有吸汗-速干性、伸缩性等穿着时能真实感到的性能或产生有治疗效果的负离子，此外，具有穿着时的防皱性、耐褶裥性及可家庭洗涤，特别是可水洗，还具有抗菌性、抑菌性这种卫生的纤维素系纤维与合成纤维组成的新的编织物、无纺布构成的布帛。
本发明为了解决上述的课题而具有以下构成。
(1)纤维丝，是含有以竹子为原料的纤维素系纤维的长丝的丝，纤度为10～600dtex，捻数为0～3000T/M。
(2)上述(1)所述的纤维丝，其特征在于：该长丝中α纤维素成分含有率大于等于80重量％。
(3)上述(1)或(2)所述的纤维丝，其特征在于：该长丝中α和β纤维素成分的合计含有率大于等于90重量％。
(4)上述(1)～(3)的任何一项所述的纤维丝，其特征在于：该长丝采用粘胶人造丝法连续纺丝方式制造。
(5)上述(1)～(4)的任何一项所述的纤维丝，其特征在于：含至少20重量％的该长丝，其他纤维是选自天然纤维、再生纤维、半合成纤维与合成纤维的至少1种纤维。
(6)上述(1)～(5)的任何一项所述的纤维丝，其特征在于：该纤维素系纤维以生物量资源为原料。
(7)上述(1)～(6)的任何一项所述的纤维丝，其特征在于：该长丝与其他纤维采用选自并捻、交捻、包覆、混纤、假捻与精纺交捻的方法进行复合而成。
(8)一种布帛，其特征在于：是使用了上述(1)～(7)的任何一项所述的纤维丝的编织物或无纺布。
根据本发明，由于通过使用以天然或栽培的竹子为原料的纤维素系长丝的单丝或复丝制成编织物或无纺布，长丝是长丝为直状态，通过实施捻丝而变成刚直，故与将以竹子为原料的短纤维纺织的丝相比，在布帛结构方面绷紧-挺括、回弹性和悬垂性优异。另外，与利用了使用了以往的木浆粕或棉籽绒的人造长丝的布帛相比，在干燥触感或回弹性、悬垂性方面，产生因纤维的基质而酿出独特的质感的优异效果。此外，可以提供与其他天然纤维、纤维素系等化学纤维或合成纤维的短纤维、短纤维纱、长丝形成复合丝，由使用这种复合丝的编织物、无纺布制成的布帛。该布帛穿用时能真实感到舒适性而没有吸放湿导致的不透气感，出汗时没有因吸汗导致的发粘感，没有因追随身体的运动而伸缩产生的压迫感，或者作为真实感难感觉到但由于产生负离子而有治疗的效果，此外，难以因穿用而变折皱，不易产生褶裥，可家庭洗涤，尤其是可以水洗，有抗菌性、抑菌性，为卫生性等的效果。此外，在衣料用原材料、衣料商品的制造或废弃中，即使少但可在能应对减少环境负荷要求的衣料用原材料和使用该材料的衣料商品方面发展。可优选作为从衬衣、礼服用白衬衫等贴近皮肤穿着的用途到妇女绅士的茄克衫、短裤或牛仔裤用的便服用途等，较高档用途的衣料使用。另外，由于具有这些特性，故也可优选作为运动领域或老人的衣料、医疗现场的工作服、看护衣料使用。此外，也适合作为室内用途生活资料领域的被褥侧织地、罩布、窗帘、椅子套织地等使用。
具体实施方式
本发明中使用含有以竹子为原料的纤维素系长丝的丝。这种丝可以含有以竹子为原料的纤维素系长丝，也包含100％是以竹子为原料的纤维素系长丝的场合。在体现效果方面，优选在该含有竹子的长丝中，按大于等于20重量％的比例含有以竹子为原料的纤维素系长丝。
所谓以竹子为原料的纤维素系长丝，与木浆粕或棉籽绒浆粕为原料的化学纤维不同，意味着把竹子制成浆粕，使用进一步精制得到的纤维素制丝、纤维化的长丝。虽然以往工业上并不知道以竹子为原料，通过溶解、纺丝获得长纤维丝，但本发明通过在竹浆粕的阶段进行精制可以实现。
这里，本发明的竹子也包含栽培竹。对于竹和栽培竹的分类，在“了解竹子的书”：室井绰著，昭和52年5月20日第一版发行，地院书馆发行中有记载。
以前，造纸用的纸浆，在中国存在的350余种竹品种基本上都可以使用，特别是在以中国四川省为中心的广阔范围中自然与栽培的量多的2～3年生中国称慈竹、黄竹、水竹等均适合使用。采伐这些竹子，除去茎、枝或叶的杂质含量特别多的部分，通过物理的、机械的作用进行打浆、切断成切片后，制浆作为纤维制造原料。
本发明的长丝可以使用以往的制造化学纤维的技术制得，优选使用粘胶人造丝法、铜氨法制的再生纤维，有机溶剂纺丝法制的精制纤维素纤维、醋酸纤维素半合成纤维，和将纤维素热塑化，采用熔融纺丝法进行纺丝的纤维素系纤维。这里，有关采用粘胶人造丝法制造再生纤维，以过去的木浆粕、棉籽绒浆粕为原料，使用碱金属黄原酸盐、二硫化碳制粘胶原液，在硫酸浴中将粘胶原液纺丝进行制丝的湿式纺丝在本发明中也可以使用。
本发明中使用的长丝的制造，通过把竹子制成浆粕，再对浆粕进行精制以降低低分子量的纤维素、戊聚糖、木质素、树脂成分、灰分等，使一次浆粕(以竹子为原料采用化学的或机械的方法在制浆粕工序中制造的浆粕)的α纤维素含有率大于等于85重量％，可以制得单丝或单纤维纤度细的复丝。有关以往的人造丝等纤维素系纤维中使用的以木材、棉籽绒为原料的浆粕，根据化学纤维便览(纤维学会编，昭和38年5月28日丸善株式会社发行)P.179～所记载的人造丝用溶解浆粕的项中所述，按JIS标准规定α-纤维素含有率大于等于91.8％，铜氨人造丝用浆粕的质量标准规定为大于等于96％。然而，有关以竹子为原料的浆粕，对纤维制造用使用的工业上制造的浆粕的α纤维素成分含有率没有公知的记载而不明确。
以下对以竹子为原料的纤维素系纤维长丝的制造方法进行说明。
当采用粘胶人造丝法使用目前为止供给造纸用的竹浆粕，在与以木浆粕、棉籽绒为原料的场合相同工艺条件下制造的场合，竹浆粕原料纤维由于α纤维素成分低，β纤维素、其他低分子量纤维素与树脂成分、灰分等的含有率高故制丝性差，而且存在聚合度、结晶度低的倾向，纤维强度低而不能获得满意的纤维特性的质量。此外，虽然限定竹品种，使用制浆中低分子量纤维素、树脂成分或杂质的含有率减少的纺织中能使用的原棉制造用浆粕，研究了长丝的制丝，但因纺丝中的断头发生等导致制丝性差而不能工业生产。作为浆粕用竹原料，从品种的选择、制浆中的制造条件、纤维制造工艺条件方面进行了研究，发现通过在浆粕的阶段进行精制，制成α纤维素成分大于等于87重量％的浆粕，可以作为长丝制丝。
在研究过程中，为了对使用了竹原料浆粕的粘胶人造丝法人造丝长丝与使用了以往的木浆粕、棉籽绒的粘胶人造丝法人造丝长丝的结构进行比较，进行采用热量分析、荧光X射线分析的含有成分分析，采用测定广角X射线解析强度分布得到的结晶结构参数进行结晶性评价等，结果竹人造丝纤维存在结晶特性低的倾向，故认为长丝的纤维素成分存在不同，这种不同造成使用了以竹原料纤维和以往的木浆粕或棉籽绒为原料的纤维的编织物等中的性能差别。因比，对α、β纤维素成分和其他低分子量纤维素、残留树脂成分、其他成分的含有率进行了比较，结果判明竹原料纤维素的粘胶人造丝法长丝与木材或棉籽绒原料纤维素的长丝相比，α纤维素成分的含有率低，γ纤维素或其他低分子量纤维素、杂质等的含有率多。在这种测定方法中长丝的α纤维素成分的含有率低的原因，估计是在使用与强碱、二硫化碳的反应的粘胶人造丝法中，由于在熟化、老化工序中进行聚合度调整，使用碱金属黄原酸盐的粘胶原液，故α纤维素成分的分布中分子量比较低的纤维素由于化学的影响更加低分子量化的缘故，估计竹原料β纤维素成分多的部分进一步低分子量化，α、β纤维素分率降低。
作为所述的粘胶人造丝法湿式纺丝，虽然有离心式纺丝法和连续式纺丝法，但使用利用拉伸可再纤维化的连续式纺丝法的场合，由于分子的取向性好而且纤维特性优异，染色性在匀染性品质方面优异而优选。而，离心纺丝法，所谓采用丝饼卷绕方式的方法，从由喷丝头卷绕到罐上的距离的限制考虑，由于拉伸不充分，故与利用使用以往的木浆粕或棉籽绒的人造丝的场合相比，由于竹长丝的α纤维素含有率低，故容易受卷绕张力的影响而存在内外层差别，由于在纺丝的卷绕丝层的内外发生染色差别，故必须分层使用，使用面的限制大。
本发明中，对于α、β纤维素的含有率和其他成分的含有率的测定，参照了JIS手册32纸·浆粕2004。在该手册的g)浆粕、纸与板纸的性质·试验的项中，作为用语“α纤维素”的定义，记载着“用17.5％氢氧化钠溶液处理浆粕或纤维素纤维，再稀释成10％时，不溶解的残留部分。参考：该含有率作为试料的质量判定的基准。参照JIS P8101及JIS P90002”。而作为用语“β纤维素”的定义，记载着“用醋酸中和浆粕或纤维素纤维的滤液时再生的部分。参考：参照JIS P 8010”。另外，也参照了前述的纤维学会编化纤便览中记载的JIS P8101-1957所规定的溶解用浆粕的试验。边参考这些内容，边在本发明中以粘胶人造丝法制丝的长丝为样品，采用实施例中所述的方法进行测定。
从采用以竹为原料的竹浆粕的长丝的制丝性好，可在织编、布帛用途中使用的加工工艺通过性、制品特性方面的观点考虑，优选长丝的干强伸度特性大于等于1.5cN/dtex、15重量％。因此，优选长丝中的α纤维素含有率大于等于80重量％，再优选α纤维素与β纤维素的合计含有率大于等于90重量％。该α纤维素有助于纤维的强度、伸度等韧性，但由于β纤维素和其他的α纤维素更低分子量的含有率作为纤维的结晶性低的要素发挥作用，在可加工成编织物的纤维特性的范围扩大低分子量领域，故可以赋予与使用了以往的木浆粕的长丝得到的性能不同的新的效果。作为新的效果，由于在低分子量成分中含抗菌性成分，并且结晶性低，所以在手感、吸放湿性、染色性、负离子、接触冷感等方面获得优异的特性。
对分别以木浆粕和竹浆粕为原料的长丝，使用在SDC分类(J.Soc.Dyers.Colourists.64.145(1948))中被分类成C(匀染性不良)的直接染料Kayarus supura Blue BWL，在以下的条件下进行同浴染色。在50℃下投入纤维，用10分钟升温到90℃保持20分钟后，进行水洗。此时染料浓度为0.5％owf，浴比为1∶200，Na2SO4为10g/l。染色后测定纤维的表面染色浓度K/S。这里K/S意味着(1-R)×2/2R，R表示最大吸收波长下的分光反射率。K/S的测定使用D65光源，在10度视野下进行。K/S，竹原料长丝为2.69，木浆粕原料长丝为1.81，是确认纤维素成分含有率差别造成结构不同的结果。
本发明中含有竹的长丝可以由单丝构成也可以由复丝构成。在布帛的用途中，可以单独使用该长丝，或与其他纤维复合制成混合长丝使用。单独使用的场合，优选粗度是10～500dtex，与其他纤维复合制成混合长丝使用的场合，优选是30～600dtex的范围。若是衣料用途则小于等于450dtex适合。单丝的场合优选10～50dtex，复丝的场合，由于是纤维素系而容易出现毛刺，为了呈现高次通过性，优选单纤维纤度是1～20dtex的范围。
捻数必须是0～3000T/M。为了制成以纤维素纤维的优异光泽为特征的编织物、布帛，优选是0T/M(无捻)。复丝的场合，由于有时在织造中产生毛刺，故此时优选上浆。不上浆的场合，优选利用单纤维纤度或总纤度进行调整，同向加捻300～1000T/M的松捻～中捻，选择获得目标光泽的条件。由于编织比织造工序刮浆少，因此即使不加捻也可以使用，但优选加入100～300T/M左右的松捻使用。为了对编织物赋予干燥的触感和绷紧-挺括、回弹性、悬垂性，优选同向加捻数是1000～3000T/M。采用纤维素系长丝的制法制得的纤维截面通常不同，粘胶纤维方式或醋酯纤维方式的场合变成里亚式海岸状形态，铜氨或有机溶剂纺丝时基本上是圆截面，异型截面形状可以利用喷丝头的形状形成，但由于因截面形状不同而捻数的效果大不相同，故优选按照所需的效果设定捻数。另外，纤维素系纤维的场合，由于一般在碱存在下发生体积溶胀，因化学变化而发生纤维结构变化，不能期待赋予如聚酯那样水解形成的悬垂性，故优选适当选择捻数的设定和编织物密度设定条件。此外纤维素系长丝的同向加捻数在2000～3000T/M的强捻领域的场合，在用于编织物时的染色加工工序中，由于在湿润状态下体积膨胀故长度方向的表观捻数增大。膨胀率也变成干燥状态的20～30％，由于体积膨胀率的增加导致的捻数增加和不是热塑性故解捻应力增大，大的解捻应力产生后引起组织结构的变化，呈现皱缩而发挥效果。即对有绉绸或柳条绉的商品发挥大作用。除了以竹为原料的纤维素纤维的干燥气质外，捻结构、组织的凹凸结构的复合效果形成的手感适合于春夏用途的原材料，此外，与抗菌性或接触冷感的效果结合，新的附加价值化的可能性增大。另外，以竹或栽培竹为原料的纤维素系长纤维长丝的场合，因制法多少不同，但在水分存在下特别是高湿度、湿润状态下的负荷导致的纤维伸长行为大不相同方面，存在与以往的以木材或棉籽绒浆粕为原料的纤维素系纤维相同的倾向，优选在长丝制成编织物、无纺布的工序中进行湿度、水分控制。
作为纤维素系长丝的制法采用粘胶人造丝方式的场合，在卷绕罐的内外的卷层，作为染色性评价E值的差ΔE至少产生大于等于0.1的色差，有时染色布的质量不好。特别是制成与其他纤维的复合丝的场合，由于难分层使用故优选使用采用连续纺丝方式制的长丝。
使用纤维素系长丝制成编织物、无纺布等布帛的场合，为了发挥其特征，掩盖缺点，优选与其他纤维组合、复合化使用。该场合，为了呈现吸放湿性、抗菌性、干燥触感、挺括性、回弹性、接触冷感并赋予负离子等的效果，优选使所述长丝含有纤维素系长丝大于等于20重量％，再优选含有大于等于30重量％。为了进而赋予优异的抗菌性或吸放湿性、接触冷感特性，因进行复合的对方的品种或因织物的结构不同还优选成为大于等于50重量％。例如，吸放湿性的场合，使该以竹为原料的纤维素制成粘胶人造丝法或铜氨法制的再生纤维长丝时，优选制成使用了100％所述长丝的织编布、无纺布，该场合，作为布帛的ΔMR可获得8～9％的值。改变该纤维素系纤维的混合比率的场合，成为与该混合比率成比例的吸放湿性。如果混用纤维是聚酯系纤维，因聚酯系纤维基本上没有吸湿性，故混用50重量％所述长丝时ΔMR大致为4～4.5％。通常，穿用时吸放湿性感到舒适的水平是大于等于2％，从该观点考虑，优选纤维素系长丝在纤维丝中为大于等于20重量％。另外，由于吸放湿性与湿度的移动有关，与纤维的复合状态无关，但接触冷感的场合，因为是直接与皮肤接触产生的身体感受，故不是因混合比率而是因布帛的组织或复合状态而效果不同，故优选按照数据确认进行织物设计。
制成复合丝的手段，可以使用作为迄今公知技术的把多根该长丝合股进行捻丝的并捻、与其他长丝或短纤维丝合股进行捻丝的交捻、把聚氨酯或其他伸缩丝通入中空纺锤中向芯部过量加入该丝进行捻丝的包覆、与其他纤维合股使用压缩空气交织的混纤或向假捻机中多头喂丝而复合假捻等，但由于以竹为原料的纤维素系纤维的长丝具有单纤维的强伸度低，剪切应力低而容易形成毛刺的特征，故特别是复合丝的操作，优选采用比以往的合纤慎重的操作和缓和的条件。尤其是采用空气交织的复合，特别是使空气压力极低而使用合丝机或并捻机、倍捻机等的M/C的复合，优选减少丝道庄口等的弯曲，尽量使直笔直，而且尽量减少导向的数。
以竹为原料的纤维素系纤维，具有作为原料性能的抗菌性。该抗菌成分受所使用的化学药品、制造工序中的加热温度的影响，而粘胶人造丝法的场合，经苛性钠处理等除去杂质，利用提高α纤维素含有率时的热控制抗菌性能。另外，加乙二醇将竹浆粕热塑化，制成可熔融纺丝的聚合物，但有时受进行熔融纺丝时热的影响而抗菌性降低。应使抗菌性水平符合SEK标准，抑菌活性值为大于等于2.2的场合，优选考虑复合混合比率、复合形态、组织等进行设计使用。为了在进行洗涤等后仍维持该天然的抗菌性，优选在染色加工等阶段赋予具有抗菌效果的药品。也优选将从竹中乙醇抽提得到的醌系抗菌成分或压缩竹取出竹醋液而分离得到的抗菌成分混入纤维制造工序阶段的原丝中，或在染色加工阶段对布帛进行加工。此外，也可以把作为抗菌剂迄今使用的乙酰化的脱乙酰壳多糖混入到纺丝原液中，或者对制得的丝、织编布进行加工赋予抗菌性。
上述纤维丝优选将纤维素长丝和其他纤维采用选自并捻、交捻、包覆、混纤、假捻、精纺交捻等的方法进行复合。进行复合的对方纤维无需考虑原材料品种，但优选选择能发挥该纤维素系长丝效果的原材料。例如，100％纤维素系纤维丝的编织物，在染色加工工序中可以通过采用三聚氰胺系树脂、乙二醛系树脂等的树脂加工赋予防缩效果，但该树脂加工时，也有时手感硬化，因福尔马林存在对环境带来不良影响。因此，为了不实施树脂加工而赋予防缩性，优选与聚酯系纤维进行复合。另外，纤维素系纤维丝，由于湿润强度低，编织物没有伸缩性，故可通过使用聚氨酯系弹性纤维或使用了聚对苯二甲酸亚丙基酯系聚合物的复合纤维或使用100％聚酯系聚合物的复合纤维进行复合赋予伸缩性，也可改善强度。在重视环境的场合，优选复合聚乳酸纤维、棉、麻、绢或羊毛，或以棉籽绒为原料的再生纤维等原料纤维。
另外，本发明的纤维素系长纤维丝，在环境上优选由生物量资源(非石油系资源)构成。
复合的对方原丝可以是使用了棉、麻、羊毛、绢、再生纤维或半合成纤维的短纤维的纺织丝或绢、化纤的长丝的任何一种，以竹为原料复合得到的编织物或无纺布制的布帛可以是发挥各种纤维特征、效果的组合。
以下，对使用了以竹为原料的长丝的布帛的构成进行说明。
作为织物，经丝、纬丝都可以使用该长丝或复合纤维丝构成，也可以只是经丝或纬丝使用。织物组织一般含公知的组织，可以没有限定地使用。织造工序中经丝的整经、上浆、经通整经等可在与以往的纤维素系化学纤维，例如人造丝系、彭帛系、醋酯丝同样的条件下使用。特别是在上浆中可以使用以淀粉系或聚乙烯醇为主体的糊材料，选择适宜条件实施。由于纤维特性上剪切强度低，故优选使之不产生刮浆引起的毛刺。另外，吸湿或湿润下的拉伸强伸度特性(S-S曲线)中，湿度越大则负荷伸长应力的屈服点越降低，故使织造工序各室的湿度条件成为标准条件(20℃、60％)进行实施。作为织机的选择，优选以剑杆织机、喷气织机为基本，在复合比率小的场合限定使用喷水织机。该长丝单独织物的场合，塔夫绸或纺绸的平织、斜纹、缎纹等3种组织形成的基本织物，广泛作为里子布、正式礼服、衬衫、宽大罩衫等的衣料或窗帘、包布、缎带等的材料使用，此外，通过制成与其他天然纤维、化学纤维的复合形成的织物，在物性方面、品位方面均有提高，可适用于广泛的用途。
针织的场合，圆编、横编、经编任何一种没有限定。可按照对应于用途的坯布、布帛的设计要素使用丝。与织造同样地优选设定不引起干湿的强伸度与剪切应力特性导致的毛刺发生、断头发生导致的质量降低的条件。
无纺布的制造方法可以根据使用的纤维选择适宜的条件，而最合适的方法是纺粘法，也可以通过对纤维网实施针刺或水刺交织进行制布帛。
有关染色，可以根据以往纤维素系纤维人造丝、铜氨人造丝或醋酯丝进行实施。染色工序中的碱存在下的溶胀性、强度降低等特性大致相同，可采用研究染色方法、机种选择、条件等适宜条件后所决定的方法。
实施例
以下，通过实施例更详细地说明本发明，但本发明不限定于这些
实施例。
<评价方法>
粘胶人造丝法纤维素系长丝的α纤维素含有率、β纤维素含有率、其他低分子量成分的含有率的测定采用以下的方法进行。与纤维吸湿导致重量变化有关的环境下的测定在调节成20℃、65％的标准的室内进行，其他的加热等作业在通常的化学实验室中实施。使用样品数2个的平均值。
(1)纤维的脱脂
使用乙醇-苯混合液(混合比1∶1)，进行4小时的索格利特抽提。
(2)α纤维素的分离
把约1g绝干条件的纤维在17.5％氢氧化钠水溶液中按浴比1∶100、室温下浸渍2小时。使用玻璃过滤器进行吸滤、水洗，用乙酸中和，再进行水洗，绝干后秤重。滤纸使用“ADVANTEC2”(TOYOROSHI KAISHALIMITED制)的150mm。
(3)β纤维素的分离
把α纤维素分离时的滤液与中和前的洗涤液合并成800mL，向其加入30％醋酸水溶液40mL，平稳地进行加热(把装有溶液的烧杯放到装有开水的另外的容器中间接地进行加热)。取出加热后的烧杯，使β纤维素再生、凝聚。液体变成透明约2小时后，使用滤纸过滤、水洗，绝对干燥后秤量。
(4)其他的成分
由原始的纤维重量减去α、β纤维素求出。
实施例中的质量评价采用以下的方法进行。
[吸湿性(ΔMR)]
ΔMR(％)＝MR2-MR1
这里，所谓MR1是指从绝干状态在20℃×65％RH环境气氛下放置了24小时时的吸湿率(％)，相当于放到西服柜中的状态，即穿用前的环境。而所谓MR2是指从绝干状态在30℃×90％RH环境气氛下放置了24小时时的吸湿率(％)，大致相当于运动状态下衣服内环境。
ΔMR是从MR2减去MR1值的值表示的结果，相当于穿衣服后运动时，尽可能吸收衣服内的闷热，ΔMR值越高说明越舒适。据说一般聚酯的ΔMR是0％，尼龙是2％，木棉是4％，羊毛是6％。
[抗菌性]
评价方法采用统一试验法，试验菌体使用黄色葡萄状球菌临床分离株。试验方法是把上述试验菌注加到灭菌试验布帛上，计测培养18小时后的生菌数，求相对于殖菌数的菌数，按以下的标准。
Log(B/A)＞1.5的条件下，以log(B/C)为静菌活性值，大于等于2.2为合格。式中，A表示无加工品的刚接种后分散回收的菌数，B表示无加工品的培养18小时后分散回收的菌数，C表示加工品的培养18小时后分散回收的菌数。
[离子发生量]
测定装置：AIR ION COUNTER IC-1000(Alpha LAB公司(美国)制)
测定条件：室温20±1℃，湿度50±3％，室内空间3m×5m×5m，测定时间10秒，吸引量12L/分，样品振动周期3次/秒，样品尺寸30cm×20cm
评价结果：测定时间10秒后的离子平均发生量(个/cm3)
发生负离子的场合用负的值表示，发生正离子的场合用正的值表示。利用负值与正值之差作为负离子的发生数，大于等于-1000个/cm3为合格。
(实施例1、比较例1、2)
使用将中国产的竹浆粕化，再把浆粕浸渍在苛性钠中，粉碎精制的α纤维素成分的含有比例高的再浆化的原料，采用离心纺丝法把人造丝长丝130dtex-30的复合丝进行纺丝试制丝饼单量525g的丝饼。作为比较，使用以棉籽绒浆粕为原料，采用拉伸纺丝法制造的120dtex-30的复丝和采用连纺式纺丝法制造的84dtex-24的复丝。检查制得的离心纺丝、精练的丝饼、与连续纺丝的筒子的长丝。观察截面的结果，把棉籽绒浆粕原料品和使用了竹浆粕的长丝进行比较的结果，表面的凹凸没有大的差别，而竹原料的长丝若干截面是扁平的形状，白度略带点黄。把对物理特性测定的结果示于表1。
竹浆粕原料的复丝强度比棉籽绒原料的离心纺丝低，与连续纺丝是大致相同程度。伸度比离心纺丝连续纺丝稍大，沸水收缩率与离心纺丝相同程度。丝色相的测色时，明度没有大差别，竹原料品黄色强，棉籽绒原料品是蓝色强的倾向。对制得的连续纺丝丝饼卷的以竹为原料和以棉籽绒为原料的复丝2品种进行了试制织物研究。
试制条件如下。
使用倍捻机对经丝实施中捻1000T/M，在70℃下进行真空湿热固捻30分钟，进行部分整经、经通，装入剑杆织机，将纬丝进行各种变更，按3/3斜纹组织进行织造。将得到的坯布送到染色加工工序。为了控制染色工序的湿润状况，部分改变M/C机种进行精练松弛。松弛温度均是98℃。使用在液流松弛下进行的实施例1的原丝的制品，有同向加捻纬丝的场合，体积溶胀大，加工收缩率大，完成松弛的手感非常干燥，显示出与以往的人造丝不同的触感，是类似醋酯纤维的干燥的触感。另外，因溶胀产生经丝与纬丝的组织收缩导致的皱缩大，绷紧、挺括、回弹性非常好。虽然以竹为原料的复丝在与以棉籽绒为原料的复丝相同的离心纺丝条件下进行制造，但如丝的强力、伸度的特性差所看到的，估计这是由于竹原料的α纤维素分率低，分子取向度不同而湿润溶胀性大导致的。
对试制No.1、2与比较品的液流松弛工序的坯布，采用反应染色进行染色，把整理坯布缝制成妇女的内裤。与比较品相对比，No.1有干燥触感的绷紧、回弹、挺括，有丝溶胀收缩形成的8～10％左右的自然伸缩性，是缝制漂亮的制品。另外，No.2在纬丝方向有约20％的伸缩性，有比No.1品位高的干燥触感，是线条优美的缝制漂亮的制品。
有关织物的坯布、加工性量示于表2。
实施例2～10、比较例3
与采用粘胶人造丝法离心纺丝法的使用竹原料浆粕的84dtex24长丝的光亮长丝比较，使用以木浆粕为原料的人造丝长丝(84dtex24长丝)的光亮丝试制各种的织物。对使用的两人造丝长丝采用前述的化学分析进行α纤维素、β纤维素与其他成分测定的结果，以竹为原料的长丝的含有成分率构成是：α纤维素87.5重量％，β纤维素10.6重量％，其他成分1.9重量％。而以木材为原料的长丝是：α纤维素90.8重量％，β纤维素9.0重量％，其他成分0.2重量％。
实施例2、3中，经丝使用竹原料长丝84dtex-24长丝，不与其他原丝复合，而且不进行同向加捻，进行上浆整经送到剑杆织机。织制纬丝中(A)使用经丝中使用的原丝的织物(实施例2)，(B)使用经丝中使用的原丝与PET/PTT(聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸亚丙基酯)的双金属丝进行复合纺丝的复合卷缩丝(56dtex-24长丝)进行合股，交捻的复合丝的织物(平纹纺绸与斜纹纺绸，实施例3)，进行染色加工整理。
使用了以往的人造丝长丝的经丝不同向加捻的织物的场合，有光滑感的手感印象一般，而使用了竹原料长丝的织物由于有较干燥的光滑感故是新型的感觉织物。把制得的织物缝制成妇女用衬衫。得到制品的手感有爽快干燥触感的高级感的制品。
实施例4、5，经丝采用整经将竹原料长丝(84dtex-24长丝)沿S与Z方向按捻数1500T/M进行同向加捻的丝2根交替地排列，经丝轴装在卷绕织机上。织制纬丝中(A)使用经丝使用的相同强捻丝的织物，(B)把PET/PTT双金属复合纺丝的复合卷缩丝56dtex24长丝与经丝中使用的相同的竹原料长丝84dtex-24长丝进行合股后，使用倍捻机沿S方向与Z方向实施1500T/M同向加捻的加捻丝每2根交替地使用，织制交织织物(平纹乔其纱与绉纹乔其纱)，进行染色加工整理。
对通常的平纹整理织物(实施例4)、采用转鼓干燥而使表面有变化的织物(实施例5)实施染色加工。
转鼓干燥品，纬丝使用PET/PTT复合卷缩丝的织物表面变化良好，呈干燥的平滑触感且弹性好。整理布的手感均是与以往的人造丝织物的感觉不同的比较干的触感的伸缩性、挺括性、回弹好的手感。把该织物缝制成妇女连衣裙的结果，得到悬垂性、线条美丽性好的制品。
(实施例11)
使用实施例1的试制丝、以竹为原料的长丝120dtex-30长丝，使用Reg聚酯长丝(56T-36长丝)的三角截面光亮丝作为松捻200T/M上浆的经轴装在喷气织机上的经丝的纬丝。试制丝的丝饼，预先使用长丝用的锥形筒子络筒机卷绕，实施1300T/MS与Z捻同向加捻。平纹组织中交替地插入1根S、Z同向加捻丝，使坯布密度为经丝167根/2.5cm，纬丝82根/2.5cm。接着，作为染色工序，使用开幅精练松弛机平幅皂洗机在50～98℃的条件下进行精练松弛，使用180℃的干热拉幅机预定型后，配合胺系减量促进剂，采用使用苛性钠的六角盘式M/C进行聚酯的碱减量15％，使用液流染色机以反应染色的极淡色实施纤维系侧片染。制得的整理坯布的经纬密度分别是176×97根/2.5cm。整理布的物性评价的结果，180℃经纬干收缩尺寸变化率分别是-0.5％、-1.5％，拉伸断裂强度分别是1359g、750g，按缝移距分别是0.8mm、0.5mm，擦毛分别是4级、4级，采用JIS 1076C法(ART法，使用外观保持形试验机的方法)测的起球是4～5级，任何特性均是符合和服用衬衫里子布、衬裙等用途标准的质量。另外，作为穿用时感觉舒适的参数的吸放湿性ΔMR是5.2，普通聚酯通常几乎不吸湿，试制品的接触有吸湿效果的冷感，有爽滑干燥的感触。另外，触感，与以往的人造丝相比较的触感，相对于人造丝的光滑感而言，本制品处于如醋酯纤维一样的触感的方向，是与粘胶方式的质感不同的触感。负离子的测定结果，负离子是6000个/cc，正离子是1000个/cc。
(实施例12、比较例4)
使用实施例1的试制丝120dtex-30长丝，试制纺前染色的织物。该试制丝同向加捻200T/M后，卷绕在松卷筒子纱上，实施反应染筒子染色。在经丝上整经聚酯56T-24F半无光圆截面的纺前染色丝，作为装在空气织机上的经丝的纬丝织入，织造本色、红、黑格子花纹平纹组织，在染色加工中，进行精练、松弛、定型、干燥、整理剂处理、整理定型，整理成里子布使用织物。织物的质感与以往的聚酯100％不同，有带冷感爽滑的干燥触感，即使与使用以往的铜氨人造丝长丝的大致相同规格的里子布进行比较，铜氨人造丝里子布带若干光滑的滑溜大的触感，而本申请试制的织物是爽快的触感好的感觉。
对吸放湿性，是Δ6.3％为优异，耐摩擦电压是0，抗静电性也优异。
(实施例13)
把实施例1的试制长丝130T-30F立在整经机的经轴架上，卷绕在3.0厘米宽经轴上，装入特里科经编机。在正面、背面2片筘都是该试制长丝无捻，编成总经丝根数为4212根的网状组织。坯布宽254cm，绫纹28W/2.5cm，横列针数41W/2.5cm，150腊克，坯布帛重量是14.2kg。接着进入染色工序。工序按坯布定型、染色、干燥、树脂加工、整理定型进行，幅宽247cm，绫纹28W/2.5cm，横列针数42W/2.5cm。整理加工布帛接触有干燥且爽快的冷感，适合作为复物里子布。
(实施例14、比较例5)
再精制以竹为原料的浆粕，投入以往的木浆粕或棉籽绒后，使用制造粘胶人造丝的工艺制造粘胶原液，纺丝方法采用离心纺丝法(丝饼卷绕)与连续纺丝法(筒子卷绕)，制造84dtex24长丝的光亮丝。丝饼在后处理工序中精练，使用卷经轴机重绕在锥形纱管上。按丝饼的卷单量550g，连纺的筒子纱的卷单量1kg实施。用于编织物的原丝要求质量均匀性，以竹为原料的粘胶人造丝法长丝的场合，与以往的木浆粕为原料的原丝进行比较，存在α纤维素成分低，β纤维素其他低分子量成分的比率大的倾向，即由于结晶性低，非晶部分多，为了研究对匀染性是否有问题，所以对于卷装内外层差、纺丝锤间差，对织物的纬丝进行连续地打入，按同一批投入坯布进行染色加工。染色加工使用分散染料0.3％owf、直接染料0.15％owf均为蓝色，使用高压液流染色机采用浴比1∶10，染色温度130～90℃的一浴2段染色进行。整理定型后采用验布目视检查与分光测色计测定L*a*b表色系来测定的E值的差ΔE*a*b*，对丝饼丝的内外层差、丝饼间(锤间)内外层差与连纺筒子纱内外层差、筒子纱间(锤间)内外层差进行测色比较。测色使用ミノルタコニカヤンシング公司制的分光测色计CM-3600d，使用光源D65进行。
测色的结果，丝饼丝的丝饼内外层差、丝饼间差，染色色相差ΔE均为编织物的容许范围有0.5以上的大差别，必须按经丝的内外层区分使用，验布也是可明确判断的水平。另外，连纺丝，筒子纱内外层差与筒子纱间差的ΔE值也在0.5以下的范围，确认是可放心使用的质量。
(实施例15)
使用实施例14的以竹为原料的粘胶人造丝法连纺长丝84dtex24长丝的光亮丝，将聚乳酸纤维长丝84dtex36长丝的光亮丝按S方向1000T/M制并捻丝，在经丝与纬丝中使用，使用剑杆织机织造平纹组织的织物。染色加工，除了在前工序中对织物的表面赋予天然褶的条件以外均采用通常的粘胶人造丝织物的一般工艺条件进行，染色在分散染料110℃、反应染料80℃下进行，整理后的织物考虑聚乳酸纤维的耐熨性，赋予使之可免熨，外观与竹原料纤维素系纤维的质感匹配，是天然的感觉，可获得手感有适应于非常干的夏物用质感的织物。该织物由于由以竹为原料的纤维素系纤维与以玉米为原料的聚乳酸纤维构成，废弃时从燃烧能量降低，CO2产生量方面考虑，作为环境应对型组合可期待作为今后防止环境污染效果的材料。另外，测定吸放湿性ΔMR的结果是4.5，由于使用50％的纤维素系纤维而有普通棉的效果，是适用于春夏物的材料。
(实施例16)
使用实施例14中使用的以竹为原料的粘胶人造丝法长丝的丝饼丝与连纺丝的一部分，试制与聚酯长丝84dtex36长丝的半无光型的粗细节花色长丝采用进料差复合假捻加工的复合丝。复合假捻加工采用作为公知方法的特公昭59-29268“假捻复合强捻丝及其制造方法”的方法进行实施。使用有2个进料供给部的假捻机，使用有1次与2次加热器的纺锤假捻型东芝机械公司制103，设定成假捻纺锤旋转数110000r.p.m.，假捻数2570T/M，皮丝相对于芯丝的过量进料率90％，加热器温度第1/第2分别为175℃/185℃进行实施。作为供给原丝，复合假捻丝的芯丝使用聚酯的T&T长丝，相对于芯丝构成1重卷绕部和3重卷绕部的粗节丝的皮丝使用以竹为原料的纤维素系长丝。假捻加工中分别研究了丝饼丝与连纺丝适宜的加工条件，结果发现了对加工性和丝的形状稳定性最主要的影响因素，获得利用皮丝的过量进料紧绕在芯丝上，可耐织制工序中的经丝使用的丝结构的条件，必须对皮丝的长丝实施同向加捻。其同向加捻数必须使连纺丝捻数比丝饼丝多。这一次按丝饼丝的同向加捻数200T/M，连纺丝的同向加捻数350T/M进行。这估计是对芯丝卷绕时，连纺丝的复丝没有收束性的缘故引起。丝饼丝在纺丝时，卷绕时利用罐的旋转对长丝赋予初捻。
织制经丝、纬丝分别使用制得的复合假捻丝2品种的平纹织物、斜纹织物，进行染色加工，把制得的织物缝制妇女用春夏似纱短外衣的茄克衫的结果，基本上是竹原料长丝构成表面，是具有干燥的手感和表面丰盈的高级感的物品。该织物的吸放湿性ΔMR均是7级，大幅超过棉的4％，是穿用也有可真实感受的特性的物品。另外，有关抗菌性，也有假捻加工的影响，以往人造丝品完全没有得到，而该品由于按SEK统一评价法为1.7是不合格水平，故通过在染色加工中作为本公司加工技术的赋予染色时的抗菌成分的MAKSPEC加工，即使洗涤20次后也有大于3EK标准2.2以上的性能。
                        表1
Figure A20048003223900221
*测定按照JIS L1013“化学纤维长丝试验方法”。
*色调测色把长丝紧密排列在铝板上，平坦地卷绕，使用测色计，L(明度)、a值(+红色、-绿色)、b值(+b黄色、-蓝色)
                        表2
                                     表3
实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
A B A B A B A B
  经丝   纤维素系使用丝   84T-24F光亮丝(竹原料、离心纺丝法人造丝长丝)
  复合对方丝复合方法总纤度(dtex)纤维素系纤维含有率(％)同向加捻数(T/M) ---100无(上浆) ---100元(上浆) ---100S1,500 ---100S1,500
  纬丝   纤维素系使用丝   84T-24F光亮丝(竹原料、离心纺丝法人造丝长丝)
  复合对方丝复合方法复合丝总纤度(dtex)纤维素系纤维含有率(％)同向加捻数(T/M) ---100无 56T-24F*1合股/交捻、交织140601,000 ---100无 56T-24F*1合股/交捻、交织140601,000 ---100S，Z1,500 56T-24F*1合股/交捻、交织1400S，Z1,500 ---100S，Z1,500 56T-24F*1合股/交捻、交织1400S，Z1,500
  坯布   试验收缩率(boil×30分   经 17.0 23.3 14.2 22.0 - - - -
  纬 5.1 11.8 5.3 11.1 - - - -
  幅(cm)×长(n)纬密度(根/2.5cm) 129.577 132.464 131.596 132.087 131.099 125.0104 131.082 125.095
  织物组织   平纹(平纹纺绸)   斜纹(斜纹纺绸)   平纹(雪纺薄皱纱)   绉纹(绉纹薄皱纱)
  染色   松弛   幅(cm)纬密度(根) 122.093 105.283 122.5118 106.5118 -- -- -- --
  染/整理   幅(cm)纬密度(根) 116.093 98.583 114.076 100.080 94.580 84.390 94.093 76.599
  手感   干触感挺括·回弹悬垂性伸缩性 ◎○○○ ◎○○○ ◎○○○ ◎○○○ ◎◎◎○ ◎◎◎◎ ◎◎◎○ ◎◎◎◎
  发色性 ○ △ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
  物性(JISL1096)   洗涤尺寸变化率(F-lor G法％)   经纬 -10.90.8 -4.8-0.3 -7.00.1 -4.8-0.3 -5.60.2 -4.20.4 1.14.3 -4.60.3
  断裂强度(N)(摆锤法)   经纬 7.24.7 20.814.0 14.67.0 20.814.0 13.56.8 14.77.0 17.310.7 20.310.2
  伸长率(％)(1.5kg·f)   经纬 -- -6.5 -- -7.8 -23.0 -29.5 -25.5 -40.5
注：*1：使用PET50/PTT50聚合物的并排型复合型的复合丝
                                                                表4
实施例6 实施例7 实施例8 实施例9 实施例10 比较例3REG人造丝
  经丝   纤维素系使用丝   84T-24F光亮丝(竹原料浆粕、离心纺丝法人造丝长丝)  84T-24F光亮丝(木材浆粕原料、离心纺丝法人造丝长丝)
  复合对方丝复合方法复合丝总纤度(dtex)纤维素系纤维含有率(％)同向加捻数(T/M) -并捻168100S，Z1,200 PU44T*2W包覆18292S，Z800 PU44T*2W包覆18292S，Z800 -并捻168100S800 PET33T-12F混纤+同向加捻11772S1,000 -并捻168100S800
  纬丝   纤维素系使用丝   84T-24F光亮丝(竹原料浆粕、离心纺丝法人造丝长丝)
  复合对方丝复合方法复合丝总纤度(dtex)纤维素系纤维含有率(％)同向加捻数(T/M) PU44T*2单包覆/交织18292.3S800 PU44T*2与经丝相同/交织18292.3S800 PU44T*2与经丝相同/交织18292.3S800 56T-24F/2*1并捻/交织1120S1,000 56T-24F/2*1并捻/交织1120S1,000 56T-24F/2*1并捻/交织1120S1,000
  坯布   试验收缩率(boil×30分)   经纬 12.136.5 40.533.6 40.036.3 10.913.1 13.420.0 6.58.3
  幅(cm)×长(m)经X纬密度(根/2.5cm)织物组织 191×29.784缎纹 177×57.065薄编织 180.0×57.0872/2斜纹 144.7×27.0963/2斜纹 144.5×25.989 144.0×26.095
  染色 松弛   幅(cm)纬密度(根) 120.094 108.089 107.5120 119.0109 103.5100 121.0105
染/整理   幅(cm)纬密度(根) 126.5101 106.091 105.6113 112.0116 106.0110 116110
  手感   干触感挺括、回弹悬垂性伸缩性 ◎○○◎ ◎○○◎ ○○△◎ ◎◎◎○ ◎◎◎○ ○○○△
  发色性 ○ ○ ○ ◎ ○ ◎
  物性(JISL1096)   洗涤尺寸变化率(F-lor G法％)   经纬 -0.61.2 -5.40.4 -5.5-0.6 -0.80.5 -0.60.9 -1.21.1
  断裂强度(N)(摆锤法)   经纬 31.411.1 29.823.4 28.226.3 31.427.4 31.417.6 32.529.0
  伸长率(％)(1.5kg·f)   经纬 9.039.5 35.356.5 41.356.0 10.310.3 -14.5 5.24.5
注：*2 Pu44T使用オペロンテツクス公司制“ライクラT127C”牵引倍率3.0
                                                  表5
  评价原丝品种   竹原料丝饼丝   竹原料连纺丝
  样品号No.   丝饼内染色差   丝饼间染色差   筒子内染色差 筒子间染色差
1   内层外层 1.46 外/外1.4内/内1.16 0.5 外/外0.21内/内0.21
2   内层外层 0.86 0.41
3   内层外层 0.81   外/外0.75内/内0.61 0.45 外/外0.35内/内0.5
4   内层外层 0.31 0.17
5   内层外层 1.14   外/外0.74内/内1.59 0.37 外/外0.25内/内0.08
6   内层外层 1.32 0.05
7   内层外层 1.19   外/外1.11内/内1.47 0.38 外/外0.16内/内0.45
8   内层外层 0.97 0.38
9   内层外层 1.35   外/外1.37内/内0.58 0.19 外/外0.32内/内0.32
10   内层外层 1.0 0.21
11   内层外层 1.12 0.40
注：
经丝：REG聚酯56dtex-36长丝圆截面光亮丝
纬丝：①竹为原料的粘胶人造丝法离心纺丝(丝饼)84dtex24长丝光亮丝
      ②同上连续纺丝
织造：经丝把①的丝饼(卷量550g)重卷在锥形纱管上，在纬丝上使用，采用空气喷射织造单层连续投入1～11丝饼(锥形纱管)，连续投入1～11②的筒子纱(卷量1kg)
组织：平(塔夫绸)
染色：基本上实施里子布用塔夫绸的标准工序(开幅精练·松弛m/c—干热预定型—经轴染色—整理定型)
染料使用反应染料(％)

Claims (8)

1.纤维丝，是含有以竹为原料的纤维素系纤维长丝的丝，纤度是10～600dtex，捻数是0～3000T/M。
2.权利要求1所述的纤维丝，其特征在于：该长丝中α纤维素成分含有率大于等于80重量％。
3.权利要求1或2所述的纤维丝，其特征在于：该长丝中α与β纤维素成分的合计含有率大于等于90重量％。
4.权利要求1～3的任何一项所述的纤维丝，其特征在于：该长丝采用粘胶人造丝法连续纺丝方式制造。
5.权利要求1～4的任何一项所述的纤维丝，其特征在于：含至少20重量％的该长丝，其他纤维是选自天然纤维、再生纤维、半合成纤维与合成纤维的至少1种纤维。
6.权利要求1～5的任何一项所述的纤维丝，其特征在于：该纤维素系纤维以生物量资源作为原料。
7.权利要求1～6的任何一项所述的纤维丝，其特征在于：该长丝与其他纤维采用选自并捻、交捻、包覆、混纤、假捻与精纺交捻的方法复合。
8.一种布帛，其特征在于：是使用权利要求1～7的任何一项所述的纤维丝的编织物或无纺布。
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