CN114144549A - 芯鞘型复合假捻丝及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种芯鞘型复合假捻丝及其制备方法，更具体地说，涉及一种具有优异的轻质性、保温性、染色性、触摸感及伸缩性的芯鞘型复合假捻丝及其制备方法。

Description

芯鞘型复合假捻丝及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种芯鞘型复合假捻丝及其制备方法，更具体地说，涉及一种具有优异的轻质性、保温性、染色性、触摸感及伸缩性的芯鞘型复合假捻丝及其制备方法。
背景技术
合成纤维与天然纤维相比历史较短，但随着技术的反复发展，在某些特性上已经达到了与天然纤维相当的水平。在服装行业领域，服装的便利性日益受到重视，而提高这种便利性的因素包括伸缩性、轻质性、夏季吸汗速干、冬季保温性等。
具有这些因素的功能纤维已被不断开发，例如，可以举例使用聚氨酯的氨纶、使用聚酯的粘度差的潜在卷曲丝、具有十字截面的吸汗快干丝及中空丝等。
近年来，在服装领域，随着对用于需要伸缩性的面料和与现有触感不同的差异化的织物的材料的需求不断增长，具有伸缩特性的氨纶市场一直在稳步增长。但在氨纶的情况下，在形状稳定性等方面存在问题，因此不能单独使用氨纶原丝，而需要额外的包覆工序。因此，由于氨纶不得不获得相对较厚的面料而需要越来越薄的面料的市场需求受到限制，还存在无法同时呈现优异的轻质性、保温性、触摸感、染色性及伸缩性的效果的问题。
因此，迫切需要开发一种呈现轻质性、保温性、染色性、触摸感及伸缩性都优异的效果的纤维。
发明内容
技术问题
本发明是为解决上述问题而提出的，本发明的目的在于提供一种具有优异的轻量性、保温性、染色性、触摸感及伸缩性的芯鞘型复合假捻丝及其制备方法。
解决问题的方案
为解决上述问题，本发明的芯鞘型复合假捻丝可以包括：芯丝，包括潜在卷曲丝，上述潜在卷曲丝具有多跟第一单丝，上述第一单丝包括第一成分和第二成分且具有并列型(side-by-side)截面形状；及鞘丝，布置成包围上述芯丝，包括部分取向丝，上述部分取向丝具有多跟阳离子染料可染聚酯第二单丝。此时，第一成分和第二成分可以具有不同的特性粘度。
根据本发明的一优选实施例，阳离子染料可染聚酯第二单丝可以是在聚酯(polyester)中共聚1摩尔％至10摩尔％的第一化合物而成的原丝。
根据本发明的一优选实施例，聚酯可以包括选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate，PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(polybutyleneterephthalate，PBT)及全芳族聚酯中的一种以上。
根据本发明的一优选实施例，第一化合物可以包括5-磺基间苯二甲酸二甲酯金属盐(dimethyl 5-sulfoisophthalate metal salt)。此时，金属盐可以包括选自钠、钾和锂中的一种以上。
根据本发明的一优选实施例，第一单丝的第一成分和第二成分之间的特性粘度(IV)差可为0.15dl/g至0.95dl/g。
根据本发明的一优选实施例，第一成分和第二成分在100℃下的热收缩率差可以为5％以上。
根据本发明的一优选实施例，第一单丝的细度可以为1旦尼尔至8旦尼尔。
根据本发明的一优选实施例，阳离子染料可染聚酯第二单丝的细度可以为1旦尼尔至8旦尼尔。
根据本发明的一优选实施例，部分取向丝的细度可以为20旦尼尔至140旦尼尔。
另一方面，本发明的芯鞘型复合假捻丝的制备方法可以包括：第一步骤，准备潜在卷曲丝和部分取向丝，上述潜在卷曲丝具有多跟第一单丝，上述第一单丝包括第一成分和第二成分且具有并列型截面形状，上述部分取向丝具有多跟阳离子染料可染聚酯第二单丝；第二步骤，对上述潜在卷曲丝和部分取向丝进行喷气交缠，制备交织丝；及第三步骤，通过对上述交织丝进行假捻和拉伸，制备芯鞘型复合假捻丝。此时，阳离子染料可染聚酯第二单丝可以是在聚酯中共聚1摩尔％至10摩尔％的第一化合物而成的原丝，上述聚酯可以包括选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯及全芳族聚酯中的一种以上，上述第一化合物可以包括5-磺基间苯二甲酸二甲酯金属盐，上述金属盐可以包含选自钠、钾及锂中的一种以上。此时，第一成分和第二成分可以具有不同的特性粘度。
根据本发明的一优选实施例，第二步骤的喷气交缠可以在2kg/cm2至10kg/cm2的空气压力下进行。
同时，在本发明中使用的术语‘第0超喂率’是指‘(第0喂纱辊的速度-第一喂纱辊的速度)/第0喂纱辊的速度’，并且‘第二超喂率’是指‘(第二喂纱辊的速度-第三喂纱辊的速度)/第二喂纱辊的速度’，‘第三超喂率’是指‘(第三喂纱辊的速度-卷取辊的速度)/第三喂纱辊的速度’。
发明的效果
本发明的芯鞘型复合假捻丝及其制备方法具有优异的轻质性、保温性、染色性、触摸感及伸缩性。
附图说明
图1为根据本发明的一优选实施例的芯鞘型复合假捻丝的截面图。
图2为根据本发明的一优选实施例的芯鞘型复合假捻丝的制备工艺的示意图。
具体实施方式
以下，参照附图来对本发明的实施例进行详细说明，以使本发明所属技术领域的普通技术人员轻松实现本发明。本发明可通过多种不同的实施方式实现，并不限定于在本说明书中所说明的实施例。为了明确说明本发明，在附图中省略了与说明无关的部分，在说明书全文中，对于相同或相似的结构要素赋予相同的附图标记。
参照图1，本发明的芯鞘型复合假捻丝100包括芯部110和鞘部120，上述鞘部120布置成包围上述芯部110。
首先，本发明的芯部110可以包括具有多根第一单丝的潜在卷曲丝。此时，潜在卷曲丝可以起到提高伸缩性和回弹力的作用。
上述第一单丝可以通过对第一成分和第二成分进行复合纺丝来制备。
此外，第一单丝可包括第一成分和第二成分，优选地，可包括具有不同特性粘度的第一成分和第二成分，并且可以具有并列型截面形状。
此时，第一成分和第二成分之间的特性粘度(IV)差可以为0.1dl/g至0.95dl/g，优选地，可以为0.1dl/g至0.3dl/g，更优选地，可以为0.15dl/g至0.25dl/g，若特性粘度差超出在上面记载的范围，则流动性增加，卷曲性降低，从而可能导致本发明的芯鞘型复合假捻丝的伸缩性降低的问题。
第一成分和第二成分可以各自独立地包括聚酯，上述聚酯可以包括选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯及聚对苯二甲酸丙二醇酯中的一种以上。
此外，第一成分的特性粘度(IV)可以为0.6dl/g至1.4dl/g，优选地，可以为0.65dl/g至0.75dl/g，更优选地，可以为0.67dl/g至0.73dl/g，第二成分的特性粘度(IV)可以为0.45dl/g至0.55dl/g，优选地，可以为0.48dl/g至0.52dl/g。
此外，第一成分和第二成分在100℃下的热收缩率差可以为5％以上，优选地，可以为10％至20％，更优选地，可以为10％至15％，例如，可以对在100℃下的热收缩率为11％至20％的聚酯和在100℃下的热收缩率为1％至10％的聚酯进行复合纺丝。如果上述第一成分和第二成分在100℃下的热收缩率差小于5％，则可能由于卷曲特性差而发生伸缩性降低的问题。
另一方面，本发明的第一单丝的细度可以为1旦尼尔至8旦尼尔，优选地，可以为3旦尼尔至5旦尼尔，若细度小于1旦尼尔，则可能存在伸缩性和工艺性降低的问题，若细度大于8旦尼尔，则在本发明的芯鞘型复合假捻丝的制造工艺时执行的喷气交缠变得不容易，因此可以导致伸缩性降低的问题。
此外，本发明的潜在卷曲丝可以以1:0.5至1:1.5的重量比包括第一成分和第二成分，优选地，可以以1:0.7至1:1.3的重量比包括第一成分和第二成分，若重量比小于1:0.5，则伸缩性和染色性可能会降低，若重量比大于1:1.5，则可能会出现触摸感降低的问题。
另外，本发明的潜在卷曲丝的细度可以为30旦尼尔至200旦尼尔，优选地，可以为50旦尼尔至150旦尼尔，更优选地，可以为60旦尼尔至100旦尼尔，若细度小于30旦尼尔，则可能存在工艺性降低的问题，若细度超过200旦尼尔，则可能存在喷气交缠变得不容易的问题。
另外，本发明的潜在卷曲丝的伸长率可以为15％至35％，优选地，可以为20％至30％，伸长恢复率为90％至97％，优选地，可以为93％至97％。
其次，本发明的鞘部120可以包括部分取向丝，上述部分取向丝具有多跟阳离子染料可染聚酯第二单丝。此时，部分取向丝可以起到提高染色外观和触摸感的作用。
本发明的阳离子染料可染聚酯第二单丝可以是在聚酯中共聚1摩尔％至10摩尔％，优选地，1摩尔％至5摩尔％，更优选地，1摩尔％至2摩尔％的第一化合物而成的原丝。
此时，聚酯可以包括选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯及全芳族聚酯中的一种以上，优选地，可以包括聚对苯二甲酸乙二醇酯。
另外，上述第一化合物为表现阳离子染料可染性的物质，只要是表现阳离子染料可染性的物质，就不受限制地包括，优选地，可以包括5-磺基间苯二甲酸二甲酯金属盐，此时，金属盐可以包含选自钠、钾及锂中的一种以上，更优选地，可以包括间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠盐(Dimethyl 5-sodiosulfo Isophthalate sodium salt，DMS)。
另外，本发明的阳离子染料可染聚酯第二单丝的细度可以为1旦尼尔至8旦尼尔，优选地，可以为3旦尼尔至5旦尼尔，若细度小于1旦尼尔，则可能存在染色性、触摸感及工艺性降低的问题，若细度超过8旦尼尔，则可能存在触摸感降低的问题。
另一方面，本发明的部分取向丝的细度可以为20旦尼尔至140旦尼尔，优选地，可以为50旦尼尔至125旦尼尔，若细度小于20旦尼尔，则可能存在染色性、触摸感及工艺性降低的问题，若细度超过140旦尼尔，则可能存在触摸感降低的问题。
此外，本发明的芯鞘型复合假捻丝100的芯部110和鞘部120可以具有1:1至1:3的重量比，优选地，可以具有1:1.2至1:2.3的重量比，若重量比小于1:1，则染色性和触摸感可能会降低，若重量比大于1:3，则可能会出现染色性降低的问题。
另外，本发明的芯鞘型复合假捻丝的细度可以为50旦尼尔至340旦尼尔，优选地，可以为100旦尼尔至275旦尼尔，更优选地，可以为110旦尼尔至225旦尼尔，若细度小于50旦尼尔，则可能存在工艺性降低的问题，若细度超过340旦尼尔，则可能存在触摸感降低的问题。
另一方面，本发明的芯鞘型复合假捻丝的制备方法包括第一步骤至第三步骤，下面将参照图2的芯鞘型复合假捻丝的制备工艺的示意图进行说明。
首先，在本发明的芯鞘型复合假捻丝的制备方法的第一步骤中，可以准备潜在卷曲丝11和部分取向丝12，上述潜在卷曲丝11具有多跟第一单丝，上述第一单丝包括第一成分和第二成分且具有并列型截面形状，上述部分取向丝12具有多跟阳离子染料可染聚酯第二单丝。此时，第一成分和第二成分可以具有不同的特性粘度。
第一步骤的潜在卷曲丝11可以通过对第一成分和第二成分进行复合纺丝来制备，作为复合纺丝的条件，只要是本领域常用的条件，就不受限制地使用，优选地，可以在复合纺丝角度为45°至90°、喷出压力为150kg/cm2至200kg/cm2、纺丝速度为2900mpm至6000mpm(m/分钟)的条件下进行复合纺丝制备。
此外，第一步骤的部分取向丝12可以通过对在聚酯中共聚1摩尔％至10摩尔％，优选地，1摩尔％至5摩尔％，更优选地，1摩尔％至2摩尔％的第一化合物而成的原丝进行纺丝来制备，作为纺丝条件，只要是本领域常用的条件，就不受限制地使用，优选地，可以在纺丝速度为2500mpm至3500mpm(m/分钟)的条件下进行纺丝制备。
其次，在本发明的芯鞘型复合假捻丝的制备方法的第二步骤中，可以通过对在第一步骤中准备的潜在卷曲丝和部分取向丝进行喷气交缠来制备交织丝。
具体地，在第二步骤中，可以使潜在卷曲丝11和部分取向丝12通过第0喂纱辊21通过，然后通过交织喷嘴30进行喷气交缠来制备交织丝。
此时，可以使潜在卷曲丝11和部分取向丝12通过第0喂纱辊21，作为喷气交缠的条件，只要是本领域常用的条件，就不受限制地使用，优选地，可在0.5kg/cm2至20kg/cm2的空气压力下进行，更优选地，可在2kg/cm2至10kg/cm2的空气压力下进行。若上述空气压力低于0.5kg/cm2，则混纤不顺利，导致染色均匀度和触摸感降低，若上述空气压力超过20kg/cm2，则由于原丝形状损坏，导致染色均匀度和触摸感降低。
此时，表示上述第0喂纱辊21和下面将描述的第一喂纱辊22之间的速度比率的第0超喂率(OF 0)可以为0.5％至30％，优选地，可以为1％至25％。
另一方面，作为上述交织喷嘴，只要是本领域常用的交织喷嘴，就不受限制地使用，优选地，可以通过在三个方向上的45°空气喷射式ATY喷嘴实现。
其次，在本发明的芯鞘型复合假捻丝的制备方法的第三步骤中，可以通过对在第一步骤中制备的交织丝进行假捻和拉伸来制备芯鞘型复合假捻丝。
具体而言，在第三步骤中，将通过第二步骤制备的交织丝供给到第一喂纱辊22，以使上述交织丝通过第一加热器41、冷却器50、假捻机60及第二喂纱辊23以进行假捻和拉伸，然后使其通过第二加热器42和第三喂纱辊24，从而可以制备芯鞘型复合假捻丝。
此时，第一加热器41的温度可以为130℃至210℃，优选地，可以为140℃至200℃。
并且，通过上述第一加热器41的交织丝还经过冷却器50，在此情况下，上述冷却器50的温度可以为10℃至40℃，优选地，可以为15℃至35℃。通过第一加热器41的交织丝在经过冷却器50的过程中，温度降低，然后通过假捻机60，在其前后进行加捻和解捻。此时，可以在130℃至230℃的温度下，优选地，在150℃至210℃的温度下进行上述假捻。若超出上述假捻温度范围，则可能存在难以发挥染色性、触摸感及伸缩性都优异的效果的问题。
另外，通过上述假捻机60的交织丝经过第二喂纱辊23。由于在第一喂纱辊22和第二喂纱辊23之间的线性速度差而发生拉伸，交织丝经过设置在第一喂纱辊22和第二喂纱辊23之间的第一加热器41，因此可以同时进行拉伸和假捻。
另外，拉伸比通过第二喂纱辊的速度/第一喂纱辊的速度被定义，上述拉伸比可以为1至1.5，优选地，可以为1.1至1.4。若上述拉伸比小于1，则张力降低，会造成所制备的芯鞘型复合假捻丝不均匀的问题，若上述拉伸比超过1.5，则由于过度张力而在工艺中可能会出现断丝的问题。
通过上述假捻机60的交织丝经过第二喂纱辊23，然后通过第三喂纱辊24，在其间设置有第二加热器42。此时，上述第二加热器42的温度可以为130℃至210℃，优选地，可以为140℃至200℃。
并且，经过上述第三喂纱辊24的交织丝可以在通过涂油辊70的同时被供油，然后缠绕在卷取辊80上，从而可以制备芯鞘型复合假捻丝。
此时，表示上述第二喂纱辊23和第三喂纱辊24之间的速度比率的第二超喂率(OF2)可以为0.5％至6％，优选地，可以为1％至5.5％。若上述第二超喂率小于0.5％，则可能存在混纤交织不均匀，或不容易呈现所需水平的触摸感的问题，若上述第二超喂率大于6％，则整体张力的平衡动摇，导致DTY工作性出现问题。
进而，根据本发明的一实施例的芯鞘型复合假捻丝的制备方法在第三步骤之后还可以包括将经过第三喂纱辊的芯鞘型复合假捻丝缠绕在卷取辊上的第四步骤。
此时，表示上述第三喂纱辊24和卷取辊80之间的速度比率的第三超喂率(OF 3)可以为1％至8％，优选地，可以为1.5％至7.5％。若上述第三超喂率小于1％，则由于张力过高，因此可能出现加工丝损伤和工作性变差的问题，若上述第三超喂率大于8％，则由于张力过低，因此可能出现工作性变差的问题。
同时，将每个喂纱辊的速度可以在满足超喂率范围的范围内适当地改变和使用。
另一方面，本发明可以包括含有本发明的芯鞘型复合假捻丝的机织物和/或针织物。
并且，通过包含本发明的芯鞘型复合假捻丝来制备机织物和/或针织物，可以呈现轻质性、保温性、染色性及触摸感显着优异的效果。
此外，本发明可以包括使用包含本发明的芯鞘型复合假捻丝作为经丝和纬丝，而不进行捻丝，以织成平织的机织物。
以上，以实例为中心对本发明进行了说明，但这仅仅属于例示，而并非限定本发明的实例，本发明的实施例所属技术领域的普通技术人员应该可以理解，可在不脱离本发明的本质特性的范围内对本发明进行在上述中未例示的多种变形及应用。例如，可改变在本发明的实例中具体表示的各个结构要素来实施。并且，与这种变形和应用相关的差异点应解释为属于发明要求保护范围中规定的本发明的范围。
实施例1：包含芯鞘型复合假捻丝的机织物的制备
(1)在80°的复合纺丝角度、160kg/cm2的喷出压力及4900mpm的纺丝速度条件下以1:1的重量比复合纺丝作为第一成分的特性粘度(IV)为0.67dl/g的聚酯和作为第二成分的特性粘度(IV)为0.52dl/g的聚酯，从而制备第一单丝，上述第一单丝的细度为3.3旦尼尔，上述第一单丝中的第一成分和第二成分在100℃下的热收缩率差为11％，上述第一单丝具有并列型截面形状，之后，通过包括所制备的多跟上述第一单丝来制备潜在卷曲丝，上述潜在卷曲丝的细度为80旦尼尔，伸长率为25％，伸长恢复率为96％。
(2)以3000mpm的纺丝速度纺丝在聚对苯二甲酸乙二醇酯中共聚1.5摩尔％的间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠盐而成的原丝，从而制备阳离子染料可染聚酯第二单丝，上述阳离子染料可染聚酯第二单丝的细度为3.4旦尼尔，通过包括所制备的多跟上述阳离子染料可染聚酯第二单丝来制备部分取向丝(POY)，上述部分取向丝的细度为123旦尼尔。
(3)使用如图2所示的制备装置制备芯鞘型复合假捻丝。具体地，使所制备的潜在卷曲丝和所制备的部分取向丝以1:1.54的重量比通过第0喂纱辊，作为交织喷嘴，通过在三个方向上的45°空气喷射式ATY喷嘴在3kg/cm2的空气压力下进行喷气交缠，从而制备交织丝，将交织丝在第0超喂率为1.08％、第二超喂率为3.49％、第三超喂率为3.68％、拉伸比为1.110、纱线速度和捻线机速度比为1.470、θ角为105°、第一加热器温度为160℃、冷却器温度为25℃、第二加热器温度为150℃的条件下制备成细度为205旦尼尔的芯鞘型复合假捻丝。
(4)使用所制备的芯鞘型复合假捻丝作为经丝和纬丝，而不进行捻丝，以织成平织，然后进行阳离子染色，制成机织物。
实施例2：包含芯鞘型复合假捻丝的机织物的制备
以与实施例1相同的方式制备包含芯鞘型复合假捻丝的机织物。然而，与实施例1不同之处在于，通过使用细度为0.3旦尼尔的第一单丝来制备包含芯鞘型复合假捻丝的机织物。
实施例3：包含芯鞘型复合假捻丝的机织物的制备
以与实施例1相同的方式制备包含芯鞘型复合假捻丝的机织物。然而，与实施例1不同之处在于，通过使用细度为1.6旦尼尔的第一单丝来制备包含芯鞘型复合假捻丝的机织物。
实施例4：包含芯鞘型复合假捻丝的机织物的制备
以与实施例1相同的方式制备包含芯鞘型复合假捻丝的机织物。然而，与实施例1不同之处在于，通过使用细度为6.0旦尼尔的第一单丝来制备包含芯鞘型复合假捻丝的机织物。
实施例5：包含芯鞘型复合假捻丝的机织物的制备
以与实施例1相同的方式制备包含芯鞘型复合假捻丝的机织物。然而，与实施例1不同之处在于，通过使用细度为10.0旦尼尔的第一单丝来制备包含芯鞘型复合假捻丝的机织物。
实施例6：包含芯鞘型复合假捻丝的机织物的制备
以与实施例1相同的方式制备包含芯鞘型复合假捻丝的机织物。然而，与实施例1不同之处在于，通过使用细度为0.3旦尼尔的第二单丝来制备包含芯鞘型复合假捻丝的机织物。
实施例7：包含芯鞘型复合假捻丝的机织物的制备
以与实施例1相同的方式制备包含芯鞘型复合假捻丝的机织物。然而，与实施例1不同之处在于，通过使用细度为1.0旦尼尔的第二单丝来制备包含芯鞘型复合假捻丝的机织物。
实施例8：包含芯鞘型复合假捻丝的机织物的制备
以与实施例1相同的方式制备包含芯鞘型复合假捻丝的机织物。然而，与实施例1不同之处在于，通过使用细度为6.0旦尼尔的第二单丝来制备包含芯鞘型复合假捻丝的机织物。
实施例9：包含芯鞘型复合假捻丝的机织物的制备
以与实施例1相同的方式制备包含芯鞘型复合假捻丝的机织物。然而，与实施例1不同之处在于，通过使用细度为10.0旦尼尔的第二单丝来制备包含芯鞘型复合假捻丝的机织物。
实施例10：包含芯鞘型复合假捻丝的机织物的制备
以与实施例1相同的方式制备包含芯鞘型复合假捻丝的机织物。然而，与实施例1不同之处在于，通过使用细度为10旦尼尔的部分取向丝来制备包含芯鞘型复合假捻丝的机织物。
实施例11：包含芯鞘型复合假捻丝的机织物的制备
以与实施例1相同的方式制备包含芯鞘型复合假捻丝的机织物。然而，与实施例1不同之处在于，通过使用细度为40旦尼尔的部分取向丝来制备包含芯鞘型复合假捻丝的机织物。
实施例12：包含芯鞘型复合假捻丝的机织物的制备
以与实施例1相同的方式制备包含芯鞘型复合假捻丝的机织物。然而，与实施例1不同之处在于，通过使用细度为130旦尼尔的部分取向丝来制备包含芯鞘型复合假捻丝的机织物。
实施例13：包含芯鞘型复合假捻丝的机织物的制备
以与实施例1相同的方式制备包含芯鞘型复合假捻丝的机织物。然而，与实施例1不同之处在于，通过使用细度为170旦尼尔的部分取向丝来制备包含芯鞘型复合假捻丝的机织物。
实施例14：包含芯鞘型复合假捻丝的机织物的制备
以与实施例1相同的方式制备包含芯鞘型复合假捻丝的机织物。然而，与实施例1不同之处在于，通过在0.3kg/cm2的空气压力下进行喷气交缠来制备包含芯鞘型复合假捻丝的机织物。
实施例15：包含芯鞘型复合假捻丝的机织物的制备
以与实施例1相同的方式制备包含芯鞘型复合假捻丝的机织物。然而，与实施例1不同之处在于，通过在1.0kg/cm2的空气压力下进行喷气交缠来制备包含芯鞘型复合假捻丝的机织物。
实施例16：包含芯鞘型复合假捻丝的机织物的制备
以与实施例1相同的方式制备包含芯鞘型复合假捻丝的机织物。然而，与实施例1不同之处在于，通过在18kg/cm2的空气压力下进行喷气交缠来制备包含芯鞘型复合假捻丝的机织物。
实施例17：包含芯鞘型复合假捻丝的机织物的制备
以与实施例1相同的方式制备包含芯鞘型复合假捻丝的机织物。然而，与实施例1不同之处在于，通过在25kg/cm2的空气压力下进行喷气交缠来制备包含芯鞘型复合假捻丝的机织物。
实施例18：包含芯鞘型复合假捻丝的机织物的制备
以与实施例1相同的方式制备包含芯鞘型复合假捻丝的机织物。然而，与实施例1不同之处在于，使用芯鞘型复合假捻丝作为经丝而不进行捻丝，且将芯鞘型复合假捻丝以1200T/M进行捻丝并作为纬丝使用，织成平织，进行阳离子染色，以制备机织物。
比较例1：包含芯鞘型复合假捻丝的机织物的制备
以与实施例1相同的方式制备包含芯鞘型复合假捻丝的机织物。然而，与实施例1不同之处在于，作为部分取向丝，以3000mpm的纺丝速度纺丝聚对苯二甲酸乙二醇酯，从而制备细度为3.4旦尼尔的第二单丝，通过包括所制备的多跟第二单丝来制备细度为123旦尼尔的部分取向丝，使用该部分取向丝制备包含芯鞘型复合假捻丝的机织物。
比较例2：包含芯鞘型复合假捻丝的机织物的制备
以与实施例1相同的方式制备包含芯鞘型复合假捻丝的机织物。然而，与实施例1不同之处在于，在150kg/cm2的喷出压力及4500mpm的纺丝速度条件下复合纺丝聚对苯二甲酸乙二醇酯，从而制备第一单丝，上述第一单丝的细度为3.3旦尼尔，上述第一单丝具有圆形截面，之后，通过包括所制备的多跟上述第一单丝来制备纺丝拉伸丝(spin draw yarn，SDY)，上述纺丝拉伸丝的细度为80旦尼尔，伸长率为30％。
并且，作为部分取向丝，以3000mpm的纺丝速度纺丝聚对苯二甲酸乙二醇酯，从而制备细度为3.4旦尼尔的第二单丝，通过包括所制备的多跟第二单丝来制备细度为123旦尼尔的部分取向丝，使用该部分取向丝制备包含芯鞘型复合假捻丝的机织物。
实验例1
对通过实施例1至18和比较例1至2制备的机织物的以下物理性能进行测量，结果示于下表1至4中。
1.轻质性评价
40名专门小组成员对于通过上述实施例1至18和比较例1至2制备的每个机织物进行轻质性评价，在1分至10分中，当每个专门小组成员评价的平均分为8分以上时，评价为优异，当上述平均分为6分至7分时，评价为良好，当上述平均分为4分至5分时，评价为普通，当上述平均分为2分至3分时，评价为稍微差，当上述平均分小于2分时，评价为差，按照上述评分方式进行轻质性评价。
2.保温性评价
40名专门小组成员对于通过上述实施例1至18和比较例1至2制备的每个机织物进行保温性评价，在1分至10分中，当每个专门小组成员评价的平均分为8分以上时，评价为优异，当上述平均分为6分至7分时，评价为良好，当上述平均分为4分至5分时，评价为普通，当上述平均分为2分至3分时，评价为稍微差，当上述平均分小于2分时，评价为差，按照上述评分方式进行保温性评价。
3.染色外观评价
40名专门小组成员对于通过上述实施例1至18和比较例1至2制备的每个机织物进行染色外观评价，在1分至10分中，当每个专门小组成员评价的平均分为8分以上时，评价为优异，当上述平均分为6分至7分时，评价为良好，当上述平均分为4分至5分时，评价为普通，当上述平均分为2分至3分时，评价为稍微差，当上述平均分小于2分时，评价为差，按照上述评分方式进行染色外观评价。
4.触摸感评价
40名专门小组成员对于通过上述实施例1至18和比较例1至2制备的每个机织物进行触摸感评价，在1分至10分中，当每个专门小组成员评价的平均分为8分以上时，评价为优异，当上述平均分为6分至7分时，评价为良好，当上述平均分为4分至5分时，评价为普通，当上述平均分为2分至3分时，评价为稍微差，当上述平均分小于2分时，评价为差，按照上述评分方式进行触摸感评价。
5.伸缩性评价
40名专门小组成员对于通过上述实施例1至18和比较例1至2制备的每个机织物进行伸缩性评价，在1分至10分中，当每个专门小组成员评价的平均分为8分以上时，评价为优异，当上述平均分为6分至7分时，评价为良好，当上述平均分为4分至5分时，评价为普通，当上述平均分为2分至3分时，评价为稍微差，当上述平均分小于2分时，评价为差，按照上述评分方式进行伸缩性评价。
表1
Figure BDA0003481829660000151
参见上表1，通过综合判断轻质性、保温性、染色外观、触摸感及伸缩性，可以确认实施例1、3及4中制备的机织物优于实施例2、5中制备的机织物。
表2
Figure BDA0003481829660000152
Figure BDA0003481829660000161
参见上表2，通过综合判断轻质性、保温性、染色外观、触摸感及伸缩性，可以确认实施例1、7及8中制备的机织物优于实施例6、9中制备的机织物。
表3
Figure BDA0003481829660000162
参见上表2和上表3，通过综合判断轻质性、保温性、染色外观、触摸感及伸缩性，可以确认实施例1、11及12中制备的机织物优于实施例10、13中制备的机织物。
表4
Figure BDA0003481829660000163
Figure BDA0003481829660000171
参见上表3和上表4，通过综合判断轻质性、保温性、染色外观、触摸感及伸缩性，可以确认实施例1、15及16中制备的机织物优于实施例14、17中制备的机织物。
并且，通过综合判断轻质性、保温性、染色外观、触摸感及伸缩性，可以确认实施例1中制备的机织物优于实施例18中制备的机织物。
并且，通过综合判断轻质性、保温性、染色外观、触摸感及伸缩性，可以确认实施例1中制备的机织物显著优于比较例1、2中制备的机织物。
本领域技术人员可以容易地实施本发明的简单的变形或变更，并且这样的变形或变更都属于本发明的保护范围。
产业上可利用性
本发明涉及一种芯鞘型复合假捻丝及其制备方法，更具体地说，涉及一种具有优异的轻质性、保温性、染色性、触摸感及伸缩性的芯鞘型复合假捻丝及其制备方法。

Claims (10)

1.一种芯鞘型复合假捻丝，其特征在于，包括：
芯丝，包括潜在卷曲丝，上述潜在卷曲丝具有多跟第一单丝，上述第一单丝包括第一成分和第二成分且具有并列型截面形状；及
鞘丝，布置成包围上述芯丝，包括部分取向丝，上述部分取向丝具有多跟阳离子染料可染聚酯第二单丝。
2.根据权利要求1所述的芯鞘型复合假捻丝，其特征在于，
上述阳离子染料可染聚酯第二单丝是在聚酯中共聚1摩尔％至10摩尔％的第一化合物而成的原丝，
上述聚酯包括选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯及全芳族聚酯中的一种以上，
上述第一化合物包括5-磺基间苯二甲酸二甲酯金属盐，
上述金属盐包含选自钠、钾及锂中的一种以上。
3.根据权利要求1所述的芯鞘型复合假捻丝，其特征在于，
上述潜在卷曲丝的伸长率为15％至35％，且伸长恢复率为90％至97％。
4.根据权利要求1所述的芯鞘型复合假捻丝，其特征在于，
上述第一成分和第二成分在100℃下的热收缩率差为5％以上。
5.根据权利要求1所述的芯鞘型复合假捻丝，其特征在于，
上述第一单丝的细度为1旦尼尔至8旦尼尔。
6.根据权利要求1所述的芯鞘型复合假捻丝，其特征在于，
上述阳离子染料可染聚酯第二单丝的细度为1旦尼尔至8旦尼尔。
7.根据权利要求1所述的芯鞘型复合假捻丝，其特征在于，
上述部分取向丝的细度为20旦尼尔至140旦尼尔。
8.一种芯鞘型复合假捻丝的制备方法，其特征在于，包括：
第一步骤，准备潜在卷曲丝和部分取向丝，上述潜在卷曲丝具有多跟第一单丝，上述第一单丝包括第一成分和第二成分且具有并列型截面形状，上述部分取向丝具有多跟阳离子染料可染聚酯第二单丝；
第二步骤，对上述潜在卷曲丝和部分取向丝进行喷气交缠，制备交织丝；及
第三步骤，通过对上述交织丝进行假捻和拉伸，制备芯鞘型复合假捻丝。
9.根据权利要求8所述的芯鞘型复合假捻丝的制备方法，其特征在于，上述第二步骤的喷气交缠在2kg/cm2至10kg/cm2的空气压力下进行。
10.根据权利要求8所述的芯鞘型复合假捻丝的制备方法，其特征在于，上述阳离子染料可染聚酯第二单丝是在聚酯中共聚1摩尔％至10摩尔％的第一化合物而成的原丝，
上述聚酯包括选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯及全芳族聚酯中的一种以上，
上述第一化合物包括5-磺基间苯二甲酸二甲酯金属盐，
上述金属盐包含选自钠、钾及锂中的一种以上。
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