JP2002115136A - ポリエステル複合糸および織編物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ゴムまりのようなぷりぷりした高い反発感をも
ち、かつ梳毛調のタッチを有した高級梳毛調織編物用と
して好適なポリエステル複合糸を提供し、さらに、本発
明の複合糸の使用により、いわゆるコンジュゲート糸の
もつストレッチ特性を生かし、また同時に軽量感も兼ね
備えた織編物を提供する。 【解決手段】２種類以上のポリエステルマルチフィラメ
ント糸で構成された複合糸において、比較的内層に位置
する糸の成分が熱収縮特性の異なる少なくとも２種類の
ポリエステル重合体からなるコンジュゲートマルチフィ
ラメント糸からなり、かつ、その単糸繊度が６ｄｔｅｘ
以上であることを特徴とするポリエステル複合糸。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、極太単糸繊度のコ
ンジュゲートマルチフィラメント糸を比較的内層に配置
した複合糸とその複合糸を用いた高反発感とストレッチ
性に富む織物または編物（これらを総称して織編物とい
うことがある）に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】昨今の高級指向に伴い、織編物において
も、仕立て映えがして着用感の良い布帛が求められてい
る。この傾向は中厚地織物においても必須の要件になり
つつある。従来より、仕立て映えを良くする要素として
織物に適度なストレッチ性と反発感を付与することこと
が知られている。さらにその手段として複合仮撚や複合
混繊加工が採用されてきた。この場合の素材構成が、芯
糸側に単糸繊度が太く、高収縮、ストレッチ性をもつ素
材が選択され、一方鞘側には、触感（タッチ、手触り感
など）を良くするために単糸細繊度糸、また膨らみ感を
もたせるために自発伸長特性糸、さらに織物表面にナチ
ュラルなムラ感をもたせるために太細ムラ糸を配するな
ど様々の工夫がなされてきている。例えば、近年、ポリ
エステルコンジュゲート糸の活発な商品展開により、特
開平１１−８１０６９号公報に示されるように、単体糸
の中〜強撚によりスパイラルな構造中空を有する糸を作
り、これを使用した１００％織物とすることにより、ゴ
ムまりのようなぷりぷした反発感織物が提案されてい
る。この織物のタッチは合繊リッチを呈し、ニーズの高
い天然梳毛調には遠い位置にある。一方、その改善手段
として、特開平１２−１２９５４号公報にみられるよう
な、芯糸にポリエステルコンジュゲート糸を配し、鞘糸
にはポリエステル半延伸糸のＰＯＹに自発伸長特性をも
たせて複合混繊加工した芯鞘構造糸を使用した織物が提
案されている。該布帛では、タッチは梳毛調のソフト感
覚が得られるが、ゴムまりのようなぷりぷした反発感を
得るまでには至っていない。

【０００３】一般に、複合糸の世界で高い反発感を得る
手段として、モノフィラメントに代表される様な極太単
糸繊度糸、あるいはそのマルチフィラメント糸との合
撚、混繊、仮撚などによる複合糸の使用、さらには、モ
ノフィラメントの合糸、極太単糸繊度マルチフィラメン
ト糸の交織などが広く使用されてきた。その結果、高い
反発感は得られるが、その特徴が極太単糸繊度特有の針
金のような曲げ特性を有するため、スーツ、ジャケッ
ト、コートなど仕立て映えの要求が高いレベルの用途に
は適用が難しい欠点があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上記従
来の問題点を解決するため鋭意検討した結果、本発明に
到達したものである。

【０００５】本発明の目的は、ゴムまりのようなぷりぷ
りした高い反発感をもち、かつ梳毛調、あるいはスエー
ド調（ヌバック調）のタッチを有した高級織編物用の質
感として好適なポリエステル複合糸を提供することにあ
る。

【０００６】さらに、本発明の複合糸の使用により、い
わゆるコンジュゲート糸のもつストレッチ特性を生か
し、また同時に軽量感も兼ね備えた織編物を提供するも
のである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、以下の構成を採用する。すなわち、 （１）２種類以上のポリエステルマルチフィラメント糸
で構成された複合糸において、比較的内層に位置する糸
の成分が熱収縮特性の異なる少なくとも２種類のポリエ
ステル重合体からなるコンジュゲートマルチフィラメン
ト糸からなり、かつ、その単糸繊度が６ｄｔｅｘ以上で
あることを特徴とするポリエステル複合糸。

【０００８】（２）ポリエステル複合糸を構成するコン
ジュゲートマルチフィラメント糸Ａと比較的外層に位置
するポリエステルマルチフィラメント糸Ｂの繊度構成比
（Ｂ／Ａ）が０．８〜１０の範囲を満足することを特徴
とする前記（１）記載のポリエステル複合糸。

【０００９】（３）ポリエステル複合糸の表面にループ
やタルミを有することを特徴とする前記（１）または
（２）記載のポリエステル複合糸。

【００１０】（４）比較的外層に位置するポリエステル
マルチフィラメント糸Ｂが繊維軸長手方向に太い部分と
細い部分をランダムに有する前記（１）〜（３）のいず
れかに記載のポリエステル複合糸。

【００１１】（５）比較的外層に位置するポリエステル
マルチフィラメント糸Ｂの収縮特性が下記範囲を満足す
ることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記
載のポリエステル複合糸。

【００１２】 沸水収縮率 ：＋１０〜−２％ 沸水収縮率＋乾熱収縮率 ：＋２〜−１０％ （６）比較的内層に位置するポリエステルマルチフィラ
メント糸Ｂの単糸繊度が０．０５〜５．５ｄｔｅｘの範
囲を満足することを特徴とする前記（１）〜（５）のい
ずれかに記載のポリエステル複合糸。

【００１３】（７）撚係数αが３０００〜３００００の
範囲で加撚された前記ポリエステル複合糸を用いてなる
ことを特徴とする織編物。

【００１４】ただし、撚係数α＝Ｔ×Ｄ^1/2 Ｔ：撚数（ｔ／ｍ） Ｄ：複合糸の繊度（ｄｔｅｘ） （８）織編物が経および／または緯方向に５％以上の伸
張率を有することを特徴とする前記（７）に記載の織編
物。

【００１５】（９）織編物の表面に毛羽を有することを
特徴とする前記（７）または（８）に記載の織編物。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明のポリエステル複合糸の比
較的内層に位置するコンジュゲートマルチフィラメント
糸Ａとしては、互いに熱収縮特性の異なる少なくとも２
成分のポリエステル重合体が並列的あるいは芯・鞘的に
接合したコンジュゲートマルチフィラメント糸を使用す
る。このコンジュゲートマルチフィラメント糸Ａは、仮
撚り加工やその他の糸加工によってけん縮構造を付与さ
れたものではなく、熱収縮特性差による自己けん縮発現
能を有する。換言すれば、本発明のポリエステルからな
るけん縮性コンジュゲートフィラメント糸Ａは、熱収縮
特性差による自己けん縮発現力を有し、この潜在けん縮
発現能力を有して、沸水処理を施すことによって、けん
縮を発現するものである。

【００１７】本発明において用いられるコンジュゲート
マルチフィラメント糸Ａは、主たる繰り返し単位がエチ
レンテレフタレートからなるポリエステルマルチフィラ
メント糸を対象とし、通常熱収縮特性を異にする２種類
のポリエステル重合体を使用する。この熱収縮性を異に
するポリエステル重合体としては、ポリエステルホモポ
リマーで重合度を異にするもの、テレフタール酸成分お
よび／またはエチレングリコール成分以外の第３成分を
共重合させたもの、他のポリマーをブレンドしたもので
あってもよい。

【００１８】具体的に、本発明で用いられる熱収縮性の
異なるポリエステル重合体としては、ポリエチレンテレ
フタレート単独またはエチレンテレフタレート単位８０
モル％以上を含むコポリエステルが好ましい。コポリエ
ステルの共重合成分としては、イソフタル酸、金属スル
ホネート基を有するイソフタール酸、ビスフェノール
類、ネオペンチルグリコールあるいは１、６−シクロヘ
キサンジオールなどの成分が使用可能である。また、高
収縮成分にポリトリメチレンテレフタレートを主体とす
るポリエステル、すなわちテレフタル酸を主たる酸成分
とし、１，３−プロパンジオールを主たるグリコール成
分として得られるポリエステルでも良い。

【００１９】また、エチレンテレフタールを主体たる繰
り返し単位とし、ジカルボン酸成分として５−ナトリウ
ムスルホイソフタル酸０．８〜１．８％モル％およびア
ジピン酸６〜１３モル％が共重合された共重合ポリエス
テルと実質的にエチレンテレフタレートのみを繰り返し
単位とするポリエステルからなるカチオン可染型コンジ
ュゲート繊維でも良い。

【００２０】さらに、ポリエステル中に、艶消し剤、紫
外線吸収剤、染色性改良成分、および顔料など他の改良
剤を配合することができる。

【００２１】本発明のコンジュゲートマルチフィラメン
ト糸Ａは、弛緩熱処理によって螺旋状けん縮を発現する
特性を有することが重要である。そして、このような特
性を有するコンジュゲートマルチフィラメント糸を得る
には、ポリエステルポリマーの特性、紡糸・延伸条件等
が重要である。

【００２２】熱収縮性の異なる２成分のポリエステル重
合体としては、一方を低粘度ポリエステル（低収縮成
分）とし、他方を高粘度成分（高収縮成分）とするもの
が好ましく使用される。ホモポリエステルの場合、上記
低粘度ポリエステル成分の極限粘度は０．３５〜０．５
５の範囲、高粘度ポリエステル成分の極限粘度は０．６
５〜０．８５の範囲にすることが好ましい。低粘度ポリ
エステル成分の極限粘度が０．３５未満であると溶融粘
度が低くなるため製糸が難しくなる。また、低粘度ポリ
エステル成分の極限粘度が０．５５を超えるとコンジュ
ゲートマルチフィラメントのけん縮発現力が乏しくな
り、螺旋状けん縮の発現能力が低下する。また、高粘度
ポリエステル成分の極限粘度が０．８５を超えると溶融
粘度が高くなるため、紡糸・延伸が難しくなる。また、
高粘度ポリエステル成分の極限粘度が０．６５未満であ
るとけん縮発現力が乏しくなる傾向を示す。

【００２３】低粘度ポリエステル成分と高粘度ポリエス
テル両者間の極限粘度成分差は０．２０〜０．４０の範
囲が好ましい。ただし、一方に共重合ポリエステル成分
を使用する場合は、両者成分の極限粘度差はさらに接近
させることが可能である。

【００２４】ここで、極限粘度［η］は、温度２５℃に
おいてオルソクロロフェノール溶液として求めた。

【００２５】ここで用いられるコンジュゲートマルチフ
ィラメント糸については、２種類のポリエステル重合体
を紡糸するに当り、低粘度ポリエステル成分と高粘度ポ
リエステル成分について好適な複合比がある。すなわ
ち、低粘度ポリエステル成分と高粘度ポリエステル成分
の複合比は、重量比で３５〜６５：６５〜３５が好まし
く、４０〜６０：６０〜４０がさらに好ましい。

【００２６】また、コンジュゲートマルチフィラメント
糸の複合形態は、２成分を並列的あるいは芯・鞘的配置
したいずれの形態でもよいが、並列的形態の方が潜在け
ん縮の発現力（コイル径が大きく、発現けん縮数が多
い）が高いので好ましい。

【００２７】このようなけん縮性コンジュゲートマルチ
フィラメント糸を得るための紡糸速度は、通常１０００
ｍ／分以上の低速領域から、２５００ｍ／分以上の高速
領域のいずれでもよい。

【００２８】紡糸された未延伸糸、半延伸糸の延伸は、
公知の延伸装置で延伸することが可能であり、未延伸
糸、半延伸糸の強伸度特性に対して得られる延伸糸の強
伸度レベル、毛羽の発生のない条件で、できるだけ延伸
糸の弛緩熱処理で大きい収縮応力が得られる条件を設定
することが望ましい。収縮応力の大きい方が、コンジュ
ゲートマルチフィラメント糸のけん縮発現能を高めるこ
とができ、それによって、後工程における織編物の弛緩
熱処理で、けん縮発現による螺旋状コイル構造が得ら
れ、ストレッチ性も大きくなる。

【００２９】また、コンジュゲートマルチフィラメント
糸の収縮応力（ＴＳ）は、本発明では、０．２０５ｃＮ
／ｄｔｅｘ以上とすることが好ましい。 収縮応力（Ｔ
Ｓ）は以下の方法により測定できる。

【００３０】収縮応力（ＴＳ）：常温から２５０℃近辺
まで加熱したときの収縮応力変化をＵゲージ（歪み計）
で検出し、Ｘ，Ｙレコーダーに記録する。試長：１００
ｍｍ、昇温速度２．５℃／ｓｅｃ、初荷重：（０．０８
８２ｃＮ／ｄｔｅｘ×２）ｇで昇温する。チャートから
最大応力（ｇ）とピーク温度（℃）を読みとる。（ｃＮ
はセンチニュートン）。

【００３１】また、本発明のコンジュゲートマルチフィ
ラメント糸Ａの伸度特性としては、小さい方がよく、好
ましくは４５％以下、より好ましくは４０％以下、さら
に好ましくは３５％以下である。伸度と収縮応力は相関
関係にあり、延伸時の温度を低くし延伸倍率を高くし
て、収縮応力を大きく、そして伸度を小さくする。

【００３２】さらに、延伸糸としてのコンジュゲートマ
ルチフィラメント糸Ａを構成する単繊維繊度は、本発明
の最大の目的とする高い反発感を得るために６ｄｔｅｘ
以上が好ましく、さらに好ましくは８ｄｔｅｘ以上、よ
り好ましくは１０ｄｔｅｘ以上である。コンジュゲーマ
ルチフィラメント糸Ａの太単糸繊度は５ｄｔｅｘより細
い領域ではゴムまりのようなぷりぷりした高い反発感を
得るのが難しい。８ｄｔｅｘ近傍では、ほぼ満足の得ら
れる反発感になるが、１０ｄｔｅｘ以上の太単糸繊度に
すればゴムまりのようなぷりぷりした高い反発感の布帛
が得られる。通常のポリエステルマルチフィラメント糸
の単糸繊度１０ｄｔｅｘ以上を使用すると針金を曲げる
ように曲げ抵抗が大きく、芯のある硬い布帛なる。これ
は、コンジュゲートマルチフィラメント糸特有の貼り合
わせ断面から発生する背裏構造によるものと推定する。

【００３３】また、高質感の梳毛調織物として重要な要
素に複合糸を構成するコンジュゲーマルチフィラメント
糸Ａと比較的外層に位置するポリエステルマルチフィラ
メント糸Ｂの繊度構成内容である。すなわち、複合糸の
総繊度の中で糸種ＡとＢの占める割合である構成繊度比
（Ｂ／Ａ）が０．８〜１０の範囲であるのが好ましい。
より好ましくは１．０〜８．０である。構成繊度比が
０．８未満になると本来の梳毛調タッチが不足した、品
位の悪い織物になり、逆に１０を越えると狙いとするぷ
りぷりした高い反発感の織物を得るのは難しい傾向にあ
る。

【００３４】さらに、複合糸の比較的内層に位置せし
め、ぷりぷりした高い反発感とニーズとする表面タッチ
（梳毛調、スエード調、麻調、綿調など）を布帛に付与
する観点からコンジュゲートマルチフィラメント糸Ａの
収縮特性は５％以上、繊度も１６７ｄｔｅｘ以下の範囲
が好ましい。コンジュゲートマルチフィラメント糸Ａの
収縮特性は比較的外層に位置するポリエステルマルチフ
ィラメント糸Ｂより小さいことが好ましい。

【００３５】次に、本発明のポリエステル複合糸の比較
的外層に位置する、ポリエステルマルチフィラメント糸
Ｂについて述べる。

【００３６】ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂに
は、通常の延伸糸および半延伸糸（ＰＯＹ）を使用する
ことができる。延伸糸および半延伸糸の種類としては、
特に制限されないが、沸水収縮率ができるだけ低いこと
が好ましい。沸水収縮率特性が高いと、染色工程でけん
縮を発現させたとき、ポリエステルマルチフィラメント
糸Ｂがコンジュゲートマルチフィラメント糸Ａより内層
に位置し、複合糸においてポリエステルマルチフィラメ
ント糸Ｂの効果が発揮されないことがある。また、高収
縮糸のように収縮率があまり大きすぎると、収縮させた
ときに、高収縮糸が最内層に突っ張った状態になるた
め、織物にストレッチ性を付与しにくくなる。このよう
にポリエステルマルチフィラメント糸Ｂの沸水収縮率
は、けん縮発現したときストレッチ性に妨げとならない
ように低い方がよい。収縮特性の適正範囲としては、沸
水収縮率で＋１０％〜−２％、沸水収縮率＋乾熱収縮率
で＋２％〜−１０％が好ましい。沸水収縮率が１０％を
超えると前述のストレッチ性の妨げになり、沸水収縮率
＋乾熱収縮率が−１０％（自発伸長特性領域）未満で
は、工程通過性に支障をもたらし好ましくない。例え
ば、伸度５０％以上、沸水収縮率５０％以上有する半延
伸糸の場合、通常延伸熱処理、弛緩熱処理、延伸＋弛緩
熱処理などを施し所望の収縮特性を得ることができる。

【００３７】なお、沸水収縮率は、ＪＩＳ Ｌ１０９６
「合成繊維フィラメントかさ高加工糸試験法」に基づき
測定した。また、乾熱収縮率は、沸水収縮率測定の処理
後風乾（Ｌ０）させ、乾燥機中のフリー状態で１８０℃
×５分処理（Ｌ１）し、次式で算出した。

【００３８】１００×（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０ （％） さらに、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂは、その
複合する目的、効果を明らかにするための特性を有する
ことが好ましい。例えば、ソフトな風合いを与えるため
に、海島分割型あるいは分割型の極細糸（単糸繊度が
０．５ｄｔｅｘ以下）を使用してアルカリ減量処理等で
割繊（溶割）、また、発色性をよくするため、染色工程
におけるアルカリ減量処理において、繊維表面に光の正
反射を減少する効果のミクロボイドを付与するセラミッ
クス微粒子添加したものを使用することができる。さら
には、ドライな風合いを付与するため、異形断面糸や微
粒子添加糸を使用することができる。さらに、異色・杢
効果を狙いとしたカチオン可染糸、あるいはポリエステ
ル以外の化合繊、例えばレーヨン、トリアセテート、キ
ュプラーなどとの複合糸などとも多様に使用できる。

【００３９】ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂは複
合糸の比較的外層に位置し、表面にループやタルミを形
成し、上質な梳毛調織物の風合いの要素であるふくらみ
感、ソフト感やスパン感など創出する点で重要な役割を
なす。複合糸の表面にループやタルミを付与する方法と
しては、流体乱流加工（いわゆるタスラン加工）が適応
できる。この場合、比較的内層に位置するコンジュゲー
トマルチフィラメントＡを芯糸として供給し、比較的外
層に位置し表面にループやタルミを形成するポリエステ
ルマルチフィラメント糸Ｂは鞘糸として供給される。さ
らに、糸表面に必要なループやタルミは、両者にオーバ
ーフィード差を設定して加工することにより得られる。
また、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂに前述の自
発伸長特性の糸を採用することにより、単なる交絡（イ
ンターレース）加工、合撚加工でも布帛の熱処理によ
り、糸ＡとＢの糸長差により布帛表面にタルミ発現が可
能であり、この効果で梳毛調風合いは得られる。このポ
リエステル複合糸のループやタルミは、撚糸、製織、編
成などの工程通過性と風合い創出の観点から、両者を満
足する範囲に設定される。

【００４０】本発明のポリエステル複合糸構造体の断面
モデルを図１に示す。図１において、イはコンジュゲー
トマルチフィラメント糸Ａの極太単糸繊度糸、ロ、ハ、
ニはポリエステルマルチフィラメント糸Ｂを示してい
る。

【００４１】さらに、ポリエステルマルチフィラメント
糸Ｂは織物表面に天然繊維の有するランダムな糸ムラ感
を付与し、より高級感を創出することが好ましい。この
糸ムラ感は繊維軸長手方向にランダムなシックアンドシ
ーン（太い、細い）を有することを意味する。図１にお
けるロ、ハ、ニに相当する糸ムラのピッチ、太細差、染
着差などは、要求する表面感に応じて任意に設定するこ
とができる。ポリエステル糸に糸ムラ感を付与する技術
としては、基本的に特公昭５８−３７４１７や特公平２
−１９２０６などに記載された技術を応用することで得
られる。

【００４２】天然繊維のもつ独特のスパン感は、毛羽の
効果が大きく寄与している。その意味で、本発明の織編
物を染色加工において、単に工程中の擦過、あるいは物
理的な起毛加工（バフ、針布加工）を施すことにより、
表面のループやタルミの１部を切断して、より毛羽効果
を高めることが容易にできる。

【００４３】次に、本発明の複合糸を用いた織編物につ
いて説明する。

【００４４】本発明で使用するポリエステル複合糸は、
織編物において撚を有していることが好ましい。これ
は、複合糸の布帛により高い反発感を付与すると共に品
位面でも高級感を作り出すからである。また、表面に毛
羽やタルミなどを有する糸種は、ヨリを付与して糊付な
どの工程を省略して製織性を向上させる役割も有してい
る。このような、観点から本発明の複合糸においては適
正範囲の撚が付与されていることが好ましい。この複合
糸の撚数は梳毛調の風合いを維持し、高反発性とストレ
ッチ性を付与するために、次の式で求められる撚係数α
が３０００〜３００００であることが好ましく、さらに
好ましくは７０００〜２００００の領域が適している。

【００４５】ただし、撚係数α＝Ｔ・Ｄ^1/2 Ｔ：撚数（Ｔ／Ｍ） Ｄ：複合糸の繊度（ｄｔｅｘ） 最近の婦人洋装用途においては、着用快適感も大きなキ
ーワードになってきている。この着用快適感を構成する
要素機能として布帛のストレッチ性が重視されている。
本発明においては、織編物が経および／または緯方向に
５％以上の伸張率を有することが好ましい。すなわち、
本発明の織編物は、本発明のポリエステル複合糸を用い
ることにより経・緯の２ＷＡＹ、または１ＷＡＹに５％
以上の伸長率を発揮できるものである。

【００４６】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいてさらに具体
的に説明する。

【００４７】（実施例１）本発明のポリエステル複合糸
は、２種類のポリエステルマルチフィラメントからなる
ポリエステル複合糸である。

【００４８】図２にその実施態様の一例を示す。１のコ
ンジュゲートマルチフィラメント糸Ａは、極限粘度が
０．４０のポリエチレンテレフタレート１００％からな
る低粘度成分と、極限粘度が０．７５のポリエチレンテ
レフタレートからなる高粘度成分とを、重量複合比５
０：５０で並列型に貼り合わせたコンジュゲートマルチ
フィラメント未延伸糸を紡糸した後、通常の延伸機によ
り延伸を行ない、６６ｄｔｅｘ−４フィラメントのコン
ジュゲートマルチフィラメント糸を製造した。

【００４９】このマルチフィラメント糸の繊維特性を、
ＪＩＳ Ｌ１０２３「化学繊維フィラメント糸試験方
法」およびＪＩＳ Ｌ１０９６「合成繊維フィラメント
かさ高加工糸試験方法」に基づいて測定した結果、６９
．１ｄｔｅｘ、強度２．９４ｃＮ／ｄｔｅｘ、沸水収
縮率 ６．５ 収縮応力：０．２９５ｃＮ／ｄｔｅｘで
あった。 また、２のポリエステル（ＰＥＴ）マルチフ
ィラメント糸Ｂは、紡速３５００ｍ／ｍｉｎの自然延伸
倍率３８％のポリエステルマルチフィラメント半延伸糸
（ＰＥＴ複屈折率Δｎ＝０．０５５）１７８ｄｔｅｘ−
７２フィラメント糸を用いた。次に、(株)愛機製作所製
の混繊機（ＡＴ−５０１）を使用して、２のポリエステ
ルマルチフィラメント糸Ｂを熱ピン４で温度８０℃に設
定し、フィードローラ３と５で延伸倍率１．４５で延伸
し、その後、フィードローラ５と７の間で、チューブヒ
ーター６を用い温度２００℃、リラックス率５５％で弛
緩熱処理を施した。その糸の沸水収縮率＋乾熱収縮率は
−０．８％であった。次に、オーバーフィード率１３％
でローラ７より供給し、他方ローラ９よりコンジュゲー
トマルチフィラメント糸Ａを４％のオーバーフィード率
で供給し、両者を乱流ノズル８で複合した。その時の加
工速度は２５０ｍ／ｍｉｎで実施した。得られた複合糸
１１を村田機械（株）製ダブルツイスター＃３０８機を
使い、撚糸数１４００Ｔ／ＭでＳ方向に撚糸した。

【００５０】次に、芦田製作所製高圧スチームセット機
を使い７５℃×４０分で撚止セットを施した。経・緯糸
にＳ撚複合糸を配して、平組織で仕上密度９０×７２
（本／ｉｎ）に設計し、レピアー織機で製織した。続い
て、この生機を染色加工に投入し、連続リラックス→液
流リラックス→乾燥→中間セット→減量→染色→仕上セ
ットの工程で加工し、仕上げ密度９０×７０（本／ｉ
ｎ）の製品を得た。特に、液流リラックスは低張力の液
流染色機を選択し、温度１３５℃で充分なもみ加工を与
えながら実施した。得られた製品は経・緯方向に充分な
なストレッチ性を持ち、かつ織物はゴムまりのようなぷ
りぷりした反発感をもちふくらみ感、スパン感及び表面
に濃淡色差のあるランダムなムラ感を併せ持つ、梳毛調
織物になった。結果を表１に示す。

【００５１】（実施例２）実施例１と同じように、１の
コンジュゲートマルチフィラメント糸Ａは、極限粘度が
０．５１のポリエチレンテレフタレート１００％からな
る低粘度成分と、極限粘度が０．７８のポリエチレンテ
レフタレートからなる高粘度成分とを、重量複合比５
０：５０で並列型に貼り合わせたコンジュゲートマルチ
フィラメント未延伸糸を紡糸した後、通常の延伸機によ
り延伸を行ない、６６ｄｔｅｘ−４フィラメントのコン
ジュゲートマルチフィラメント糸を製造した。

【００５２】このマルチフィラメント糸の繊維特性を、
ＪＩＳ Ｌ１０２３「化学繊維フィラメント糸試験方
法」およびＪＩＳ Ｌ１０９６「合成繊維フィラメント
かさ高加工糸試験方法」に基づいて測定した結果、６
１．６ｄｔｅｘ、強度２．９４ｃＮ／ｄｔｅｘ、沸水収
縮率１２．８ 収縮応力：０．２０５ｃＮ／ｄｔｅｘで
あった。また、２のポリエステル（ＰＥＴ）マルチフィ
ラメント糸Ｂは、紡速３０００ｍ／ｍｉｎの自然延伸倍
率５５％のポリエステルマルチフィラメント半延伸糸
（複屈折率Δｎ＝０．０５５）１４０ｄｔｅｘ−３６フ
ィラメント糸を用いた。次に、(株)愛機製作所製の混繊
機（ＡＴ−５０１）を使用して、２のポリエステルマル
チフィラメント糸Ｂを熱ピン４で温度８０℃に設定し、
フィードローラ３と５で延伸倍率１．３５で延伸し、そ
の後、フィードローラ５と７の間で、チューブヒーター
６を用い温度２００℃、リラックス率５５％で弛緩熱処
理を施した。その糸の沸水収縮率＋乾熱収縮率は−３．
５％であった。次にオーバーフィード率３％でローラ７
より供給し、他方ローラ９よりコンジュゲートマルチフ
ィラメント糸Ａを１％のオーバーフィード率で供給し、
両者を交絡ノズル８で複合した。その時の加工速度は３
５０ｍ／ｍｉｎで実施した。得られた複合糸１１を村田
機械（株）製ダブルツイスター＃３０８機を使い、撚糸
数１３００Ｔ／ＭでＳ方向に撚糸した。

【００５３】次に、芦田製作所製高圧スチームセット機
を使い７０℃×４０分で撚止セットを施した。経・緯糸
にＳ撚複合糸を配して、平組織で仕上密度９０×７２
（本／ｉｎ）に設計し、レピアー織機で製織した。続い
て、この生機を染色加工に投入し、連続リラックス→液
流リラックス→乾燥→中間セット→減量→染色→仕上セ
ットの工程で加工し、仕上げ密度９０×７０（本／ｉ
ｎ）の製品を得た。特に、液流リラックスは低張力の液
流染色機を選択し、温度１３５℃で充分なもみ加工を与
えながら実施した。得られた製品は経・緯方向に充分な
なストレッチ性を持ち、かつ織物はゴムまりのようなぷ
りぷりした超反発感をもちふくらみ感、スパン感および
表面に濃淡色差のあるランダムなムラ感を併せ持つ、梳
毛調織物になった。結果を表１に示す。

【００５４】（実施例３）実施例１と同様に、１のコン
ジュゲートマルチフィラメント糸Ａは、極限粘度が０．
５１のポリエチレンテレフタレート１００％からなる低
粘度成分と、極限粘度が０．６７のＩＰＡ共重合ポリエ
チレンテレフタレートからなる高粘度成分とを、重量複
合比５０：５０で並列型に貼り合わせたコンジュゲート
マルチフィラメント未延伸糸を紡糸した後、通常の延伸
機により延伸を行ない、４４ｄｔｅｘ−３フィラメント
のコンジュゲートマルチフィラメント糸を製造した。

【００５５】このマルチフィラメント糸の繊維特性を、
ＪＩＳ Ｌ１０２３「化学繊維フィラメント糸試験方
法」およびＪＩＳ Ｌ１０９６「合成繊維フィラメント
かさ高加工糸試験方法」に基づいて測定した結果、４
２．５ｄｔｅｘ、強度２．６４ｃＮ／ｄｔｅｘ、沸水収
縮率１３．０％ 収縮応力：０．２００ｃＮ／ｄｔｅｘ
であった。また、２のポリエステル（ＰＥＴ）マルチフ
ィラメント糸Ｂは、紡速３２００ｍ／ｍｉｎの自然延伸
倍率３０％のポリエステルマルチフィラメント半延伸糸
（複屈折率Δｎ＝０．０３０）９０ｄｔｅｘ−３６フィ
ラメント糸を用いた。次に、(株)愛機製作所製の混繊機
（ＡＴ−５０１）を使用して、２のポリエステルマルチ
フィラメントＢを熱ピン４で温度８０℃に設定し、フィ
ードローラ５と７の間で、チューブヒータ６を用い温度
１９０℃、リラックス率４０％で弛緩熱処理を施した。
その糸の沸水収縮率＋乾熱収縮率は−３．０％であっ
た。次に、オーバフィード率３％でローラ７より供給
し、他方ローラ９よりコンジュゲートマルチフィラメン
ト糸Ａを１％のオーバーフィード率で供給し、両者を交
絡ノズル８で複合した。その時の加工速度は３５０ｍ／
ｍｉｎで実施した。得られた複合糸１１を村田機械(株)
製ダブルツイスター＃３０８機を用い、撚糸数１６００
Ｔ／ＭでＳ方向に撚糸した。

【００５６】次に、芦田製作所製高圧スチームセット機
を使い８０℃×４０分で撚止セットを施した。経・緯糸
にＳ撚複合糸を配して、サテン組織で仕上密度２１５×
８５（本／ｉｎ）に設計し、レピアー織機で製織した。
続いて、この生機を染色加工に投入し、連続リラックス
→液流リラックス→乾燥→中間セット→減量→染色→仕
上セットの工程で加工し、仕上げ密度２１２×８４（本
／ｉｎ）の製品を得た。特に、液流リラックスは低張力
の液流染色機を選択し、温度１３５℃で充分なもみ加工
を与えながら実施した得られた製品はゴムまりのような
ぷりぷりした高反発感をもちふくらみ感、スパン感及び
表面に濃淡色差のあるランダムなムラ感を併せ持ち、経
・緯方向にも適度なストレッチ性を兼備した梳毛調織物
になった。結果を表１に示す。

【００５７】（実施例４）実施例２で得られた複合糸１
１を用い、村田機械（株）製ダブルツイスター＃３０８
機を使い、撚糸数１０００Ｔ／ＭでＳ方向に撚糸した。
次に、芦田製作所製高圧スチームセット機を使い７５℃
×４０分で撚止セットを施した。

【００５８】福原精機２２Ｇダブル丸編機（３３吋×２
２５６本）を用い、両面組織でループ長：３０２ｍｍ／
１００Ｗに設定して製編した。続いて、この生機を通常
のニット染色加工工程で加工した。Ｎ減率は１５％で行
った。

【００５９】得られた製品は編物でありながら織物のよ
うな高い反発感をもち、かつ編物のストレッチ性、ドレ
ープ性を兼備した、従来にない質感の商品が得られた。
結果を表１に示す （実施例５）１のコンジュゲートマルチフィラメント糸
Ａは、極限粘度（ＩＶ）１．１８のホモＰＴＴと極限粘
度（ＩＶ）が０．６０のホモＰＥＴをそれぞれ別々に溶
融し、紡糸温度２８０℃で４孔の複合紡糸口金から複合
比（重量％）５０：５０で吐出し、紡糸速度１４００ｍ
／分で引取り１９５ｄｔｅｘ、４フィラメントのサイド
バイサイド型複合未延伸糸を得た。さらにホットロール
熱板延伸機を用い、ホットロール温度８５℃、熱板温度
１４５℃、延伸倍率３．０で延伸して６６ｄｔｅｘ、４
フィラメント（単糸繊度１６．５ｄｔｅｘ）の延伸糸を
得た。また、２のポリエステル（ＰＥＴ）マルチフィラ
メント糸Ｂは実施例１と同様のものを使用し、実施例１
と同様の糸加工条件で加工して、複合糸を得た。得られ
た複合糸１１を村田機械（株）製ダブルツイスター＃３
０８機を使い、撚糸数１４００Ｔ／ＭでＳ方向に撚糸し
た。

【００６０】次に、芦田製作所製高圧スチームセット機
を使い７５℃×４０分で撚止セットを施した。経・緯糸
にＳ撚複合糸を配して、平組織で仕上密度９０×７２
（本／ｉｎ）に設計し、レピアー織機で製織した。続い
て、この生機を染色加工に投入し、連続リラックス→液
流リラックス→乾燥→中間セット→減量→染色→仕上セ
ットの工程で加工し、仕上げ密度９２×７３（本／ｉ
ｎ）の製品を得た。特に、液流リラックスは低張力の液
流染色機を選択し、温度１３５℃で充分なもみ加工を与
えながら実施した。得られた製品は経・緯方向に充分な
ストレッチ性を持ち、かつ織物はゴムまりのようなぷり
ぷりした反発感をもちふくらみ感、スパン感、適度なソ
フト感及び表面に濃淡色差のあるランダムなムラ感を併
せ持つ、梳毛調織物になった。結果を表１に示す。

【００６１】（比較例１）図２に示す加工方法により、
糸Ａのポリエステルフィラメントには、通常の延伸糸の
６６ｄｔｅｘ−４ｆｉｌ（沸水収縮率：８．０％、乾熱
収縮率：１１．５％）を配し、糸Ｂは実施例１と同様の
糸条を配し、実施例１と同様の複合加工をした。得られ
た糸を実施例１と同様に撚糸、製織、染色加工を施し製
品にした。得られた製品は、当然のことであるがストレ
ッチ性は認められななかった。また、織物の反発感は高
いが針金のような硬さがあり、仕立て映えが要求される
洋装用途には不向きな織物になった。結果を表１に示
す。

【００６２】（比較例２）図２に示す加工方法により、
糸Ａのポリエステルフィラメントには、通常の延伸糸の
６６ｄｔｅｘ−４ｆｉｌ（沸水収縮率：８．０％、乾熱
収縮率：１１．５％）を配し、糸Ｂは実施例２と同様の
糸条を配し、実施例２と同様の複合加工をした。得られ
た糸を実施例２と同様に撚糸、製織、染色加工を施し製
品にした。得られた製品は、当然のことであるがストレ
ッチ性は認められななかった。また、織物の反発感は高
いが針金のような硬さがあり、仕立て映えが要求される
洋装用途には不向きな織物になった。結果を表１に示
す。

【００６３】（比較例３）図２に示す加工方法により、
糸Ａのポリエステルフィラメントには、通常の延伸糸の
６６ｄｔｅｘ−４ｆｉｌ（沸水収縮率：８．０％、乾熱
収縮率：１１．５％）を配し、糸Ｂは実施例３と同様の
糸条を配し、実施例３と同様の複合加工をした。得られ
た糸を実施例４と同様に撚糸、製編、染色加工を施し製
品にした。

【００６４】しかし、製編時は糸が硬く曲げ難いので実
施例４と同様の回転数では編傷が多発し、回転数を半分
にして製編した。

【００６５】得られた製品は、当然のことであるがスト
レッチ性は認められななかった。また、織物の反発感は
高いが針金のような硬さがあり、仕立て映えが要求され
る洋装用途には不向きな織物になった。結果を表１に示
す。

【００６６】

【表１】

【００６７】

【発明の効果】本発明の複合糸によれば、ゴムまりのよ
うなぷりぷり感のある反発感をもち、併せてストレッチ
性を有する織編物とすることができる。この織編物は、
スーツ、ジャケット、ボトムおよびコート等の高級梳毛
調織編物用途に、仕立て映えの優れた布帛として新しい
展開が期待できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる複合糸構造体の一例を示す断面
モデル図である。

【図２】本発明のポリエステル複合糸の製造工程の一例
を示す工程概略図である。

【符号の説明】

１：糸条Ａのコンジュゲートマルチフィラメント ２：糸条Ｂのポリエステル（ＰＥＴ）マルチフィラメン
トの半延伸糸 ３：フィードローラー ４：熱ピン ５：フィードローラー ６：ヒーター ７：フィードローラー ８：攪乱流ノズルまたは交絡ノズル ９：フィードローラー １０：フィードローラー １１：複合糸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L002 AA07 AB02 AB04 AB05 AC01 AC02 BB00 BB01 DA04 EA06 FA02 FA03 4L036 MA05 MA17 MA33 MA40 PA01 PA03 PA21 PA42 RA15 RA24 UA01 4L048 AA20 AA30 AA36 AA50 AA51 AB08 AB09 AB11 AB12 AB16 AB19 AB24 AC12 CA04 CA11 CA13 DA02

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】２種類以上のポリエステルマルチフィラメ
   ント糸で構成された複合糸において、比較的内層に位置
   する糸の成分が熱収縮特性の異なる少なくとも２種類の
   ポリエステル重合体からなるコンジュゲートマルチフィ
   ラメント糸からなり、かつ、その単糸繊度が６ｄｔｅｘ
   以上であることを特徴とするポリエステル複合糸。
2. 【請求項２】ポリエステル複合糸を構成するコンジュゲ
   ートマルチフィラメント糸Ａと比較的外層に位置するポ
   リエステルマルチフィラメント糸Ｂの繊度構成比（Ｂ／
   Ａ）が０．８〜１０の範囲を満足することを特徴とする
   請求項１に記載のポリエステル複合糸。
3. 【請求項３】ポリエステル複合糸の表面にループやタル
   ミを有することを特徴とする請求項１または２に記載の
   ポリエステル複合糸。
4. 【請求項４】比較的外層に位置するポリエステルマルチ
   フィラメント糸Ｂが繊維軸長手方向に太い部分と細い部
   分をランダムに有することを特徴とする請求項１〜３の
   いずれかに記載のポリエステル複合糸。
5. 【請求項５】比較的外層に位置するポリエステルマルチ
   フィラメント糸Ｂの収縮特性が下記範囲を満足すること
   を特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の複合糸。 沸水収縮率 ：＋１０〜−２％ 沸水収縮率＋乾熱収縮率 ：＋２〜−１０％
6. 【請求項６】比較的外層に位置するポリエステルマルチ
   フィラメント糸Ｂの単糸繊度が０．０５〜５．５ｄｔｅ
   ｘの範囲を満足することを特徴とする請求項１〜５のい
   ずれかに記載の複合糸。
7. 【請求項７】撚係数αが３０００〜３００００の範囲で
   加撚された前記ポリエステル複合糸を用いてなることを
   特徴とする織編物。 ただし、撚係数α＝Ｔ×Ｄ^1/2 Ｔ：撚数（ｔ／ｍ） Ｄ：複合糸の繊度（ｄｔｅｘ）
8. 【請求項８】織編物が経および／または緯方向に５％以
   上の伸張率を有することを特徴とする請求項７に記載の
   織編物。
9. 【請求項９】織編物の表面に毛羽を有することを特徴と
   する請求項７または８に記載の織編物。