JP3545749B2 - 梳毛調布帛及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ナチュラルスパナイズドタッチ、繊細な梳毛感、深みのあるナチュラル外観といった高感性とストレッチ性といった機能性をも有する梳毛調布帛に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ポリエステル仮撚糸を用いて梳毛調布帛の開発が試みられてきた。しかるに、かかる布帛は、梳毛感や外観などの感性の点で、ウールの風合いにはほど遠いものであった。また、ストレッチ性が足りないという問題もあった。
【０００３】
このため、ポリエステル布帛で高感性を表現するために、太細糸と高収縮糸条などとを混繊し、かかる混繊糸で布帛を構成することも提案（例えば、特開平５−２２２６６９号公報、特開２００１−３２９４４７号公報）されているが、かかる布帛は、スパナイズ感を有するものの、人工的な外観であり、高級感において不十分であった。また、かかる布帛はストレッチ性にも欠け、型崩れが発生し易いという問題もあった。
【０００４】
また、繊細な梳毛感を得るために、繊維中に微細孔を形成させ、かかる繊維を用いた異収縮混繊糸や複合仮撚糸で布帛を構成することにより、布帛に膨らみ感や柔軟性（ソフト感）を付与することが提案されている。しかるに、このような方法では、繊細な梳毛感やナチュラルで深みのある表面感の点で、充分なものが得られているとはいえない。また、かかる布帛は、ストレッチ性にも欠けるものであった。
【０００５】
一方、ストレッチ性を有する布帛として、例えば特開２０００−１４４５１８号公報では、互いに粘度の異なる２種のポリエステルをサイドバイサイド型に接合させた複合繊維を用いて布帛を構成することが提案されているが、梳毛感や外観などの高感性を有するものは充分提案されていない。
【０００６】
以上のように、ナチュラルスパナイズドタッチ、繊細な梳毛感、深みのあるナチュラル外観といった高感性とストレッチ性といった機能性も兼ね備えた、より本格的な梳毛調布帛の提案はこれまで充分にはなされておらず、その提案が待ち望まれていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記従来技術の問題を解消するためになされたものであり、本発明の目的は、ナチュラルスパナイズドタッチ、繊細な梳毛感、深みのあるナチュラル外観といった高感性と、ストレッチ性といった機能性をも兼ね備えた梳毛調布帛を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、ウールの繊維表面に形成されているりん辺状組織（スケール）にならい、２種の繊維形成性熱可塑性ポリマーで形成されたサイドバイサイド型コンジュゲートフィラメントからなり、かつ特定の太細比を有するマルチフィラメントを用いて布帛を構成した後、該布帛に所定の処理を施して前記コンジュゲートフィラメントの表面にクラックを形成させることにより、所望の高感性と機能性を有する梳毛調布帛が得られることを知り、さらに鋭意検討を重ねることにより、本発明を完成するに至った。
【０００９】
かくして、本発明によれば、「２種の繊維形成性熱可塑性ポリマーで形成されたサイドバイサイド型ンジュゲートフィラメントからなるマルチフィラメントを構成糸条として含む布帛であって、前記のマルチフィラメントが、下記により定義される見掛けの太細比で１．０５以上の太細を有し、かつ前記コンジュゲートフィラメントの１層の表面にのみ、フィラメントの長手方向とほぼ垂直方向に深さ０．５μｍ以上のクラックが存在することを特徴とする梳毛調布帛」が提供される。
【００１０】
（見掛けの太細比の定義）
布帛を構成する糸条を、少なくとも１０ｃｍの長さに亘って電子顕微鏡を用いて観察し、その電子顕微鏡画面上、もしくは写真上で、最も糸状が膨らんだ（太部）の幅と最も糸条が集束した部分（細部）の幅との比を、見掛けの太細比とする。
【００１１】
その際、前記の前記のクラックの巾が０．１μｍ以上であることが好ましい。また、２種の繊維形成性熱可塑性ポリマーが全てポリエステルであることが好ましい。
【００１２】
また、本発明の梳毛調布帛は、少なくとも１種が固有粘度０．３〜０．９の低粘度ポリエステルである、互いに固有粘度を異にする２種のポリエステルを常法のコンジュゲート紡糸口金を用いてサイドバイサイド型に紡糸し、１０００〜２５００ｍ／分の速度で、コンジュゲートフィラメントからなる未延伸糸として一旦巻き取り、次いで、該未延伸糸を、該未延伸糸の自然延伸倍率を越えない範囲の延伸倍率で延伸することにより、前記の見掛けの太細比で１．０５以上の太細を有する太細糸となし、該太細糸を少なくとも用いて布帛を構成し、該布帛を減量率３％以上で減量加工処理することにより、前記コンジュゲートフィラメントの１層の表面にのみ、フィラメントの長手方向とほぼ垂直方向に深さ０．５μｍ以上のクラックを形成させることを特徴とする梳毛調布帛の製造方法により得られる。
【００１３】
その際、前記２種の繊維形成性熱可塑性ポリマーが、その固有粘度差が互いに０．１〜０．５である、高粘度ポリエステルと低粘度ポリエステルであることが好ましい。そして、かかる高粘度ポリエステルとしては、イソフタル酸又はビスフェノールＡを５〜２５モル％共重合したポリエチレンテレフタレート系共重合ポリエステルが好適であり、他方の低粘度ポリエステルとしては実質的にエチレンテレフタレートからなるポリエステルが好適である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
まず、本発明の梳毛調布帛を構成する糸条は、２種の繊維形成性熱可塑性ポリマーで形成されたサイドバイサイド型コンジュゲートフィラメントからなるマルチフィラメントである。
【００１５】
かかる繊維形成性熱可塑性ポリマーとしては、溶融紡糸により繊維を形成し得るポリマーであれば特に限定されず、例えばポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン等の任意の熱可塑性ポリマーを挙げることができ、なかでも繊維形成性ポリエステルが好適であり、２種の繊維形成性熱可塑性ポリマーがともにポリエステルであることが好ましい。
【００１６】
前記繊維形成性ポリエステルの具体例としては、主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートであるポリエチレンテレフタレート系ポリエステル、又は主たる繰り返し単位がブチレンテレフタレートであるポリブチレンテレフタレート系ポリエステルが好ましい。
【００１７】
なお、上記のポリエチレンテレフタレート系又はポリブチレンテレフタレート系ポリエステルは、必要に応じて少量（通常３０モル％未満）の共重合成分を有していてもよく、例えば共重合酸成分としては、イソフタル酸、ジフェニルジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸等を、またオキシカルボン酸成分としては、パラヒドロキシ安息香酸、ｐ−（β−ヒドロキシ）安息香酸等を、さらにジオール成分としては、トリメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールＡ（フェノール性水酸基にエチレンオキサイドを付加したものでもよい）、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等を挙げることができる。
【００１８】
なお、前記繊維形成性熱可塑性ポリマーには、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン可染剤、着色防止剤、熱安定剤、難燃剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、帯電防止剤、吸湿剤、抗菌剤、無機微粒子等が１種又は２種以上含まれていてもよい。
【００１９】
前記コンジュゲートフィラメントの複合形態としてサイドバイサイド型複合形態である必要がある。かかる複合形態を採用することにより、本発明の主目的の一つであるストレッチ性が得られる。
【００２０】
また、前記コンジュゲートフィラメントの断面形状は特に限定されず、丸、三角、またはこれらの中空断面形状など公知の断面形状を採用することができる。例えば、２種のポリマーからなるサイドバイサイド型中空コンジュゲートフィラメントであってもよい。
【００２１】
ここで、前記２種の繊維形成性ポリマーにおいて、複合比は任意に選択することができるが、重量比で２０：８０〜８０：２０（より好ましくは４０：６０〜６０：４０）の範囲となるようにコンジュゲートフィラメントを形成することが好ましい。
【００２２】
次に、前記のコンジュゲートフィラメントからなるマルチフィラメントが、下記により定義される見掛けの太細比で、１．０５以上（より好ましくは１．２以上）の太細比を有する必要がある。
【００２３】
（見掛けの太細比の定義）
布帛を構成する糸条を、少なくとも１０ｃｍの長さに亘って電子顕微鏡を用いて観察し、その電子顕微鏡画面上、もしくは写真上で、最も糸状が膨らんだ（太部）の幅と最も糸条が集束した部分（細部）の幅との比を求める。
【００２４】
本発明の梳毛調布帛を構成するマルチフィラメントが、前記のような太細比を有することにより、本発明の主目的に一つであるナチュラルスパナイズタッチが得られる。
【００２５】
前記太細比が、１．０５未満の場合は充分なナチュラルスパナイズタッチが得られず好ましくない。また、太部と細部の長さとしては、太部の長さが１０〜５０ｍｍで、隣接する太部／細部の糸長比で１／０．５〜１／３０の範囲が適当である。
【００２６】
次に、本発明の梳毛調布帛において、前記コンジュゲートフィラメントに、フィラメントの長手方向とほぼ垂直方向に深さ０．５μｍ以上（好ましくは１．０〜５．０μｍ）のクラックが形成されている必要がある。かかるクラックにより、繊細な梳毛感と深みのあるナチュラル外観が得られる。ここで、クラックの深さは、クラックの最も深い個所を測定するものとする。該クラックの深さが０．５μｍよりも小さいと、本発明の主目的である繊細な梳毛感と深みのあるナチュラル外観が得られず、好ましくない。ここで、フィラメントの長手方向とほぼ垂直方向とは、図１に模式的に例示するように、クラックがフィラメントの長手方向とほぼ垂直に、円周に沿って形成されるということである。かかるクラックの方向は、フィラメントの長手方向に対して、正確に垂直である必要はなく、４５度程度以内で各クラックの方向がバラついていても、本発明の効果が損なわれることもなく、さしつかえない。なお、図１は２層からなるサイドバイサイド型複合形態において１層だけにクラックが形成されたものを例示するものである。
【００２７】
前記クラックの幅は、特に限定されないが、繊細な梳毛感と深みのあるナチュラル外観を得る上で、０．５〜３．０μｍ（より好ましくは１．０〜２．０μｍ）であることが好ましい。該クラック間の間隔については特に限定はないが、１．０〜６．０μｍ（より好ましくは２．０〜５．０μｍ）の範囲が適当である。また、かかるクラックの長さは特に限定されないが、フィラメントの外周に対して１／３周〜半周程度であることが好ましい。該クラックの長さが、半周よりも長いと、繊維強度が低下する恐れがある。逆に該クラックの長さが、１／３周よりも短いと、本発明の主目的である繊細な梳毛間と深みのあるナチュラル外観が得られない恐れがある。
【００２８】
本発明において、クラックの深さ、巾、間隔は、電子顕微鏡を用いて観察し、ｎ数１０の平均値を用いるものとする。
【００２９】
前記クラックは、サイドバイサイド型コンジュゲートフィラメントにおいて、繊維強度の点で、１層の表面にのみクラックが形成されて、他方の層にはクラックが形成されていないことが必要である。
【００３０】
本発明で使用されるコンジュゲートフィラメントからなるマルチフィラメントの総繊度、平均単糸繊度については特に限定されないが、本発明の梳毛調布帛の風合い等を考慮すると、総繊度５０〜１５０ｄｔｅｘ、平均単糸繊度１．５〜４．０ｄｔｅｘのマルチフィラメントであることが好ましい。
【００３１】
本発明の梳毛調布帛は、前記のコンジュゲートフィラメントからなるマルチフィラメントを少なくとも一部に含んでおればよいが、好ましくは３０ｗｔ％以上（より好ましくは４０ｗｔ％以上）含んでいることが好ましい。その際、該マルチフィラメントの繊維形態はフラットヤーン、捲縮糸、エアジェット加工糸、空気交絡糸、撚糸など布帛の使用目的に応じ自由に選択できる。さらに、かかるマルチフィラメントを単独に用いて、必要に応じて撚糸した後に布帛を構成してもよいし、かかるマルチフィラメントと他の糸条との混繊糸、複合仮撚糸、合撚糸等の複合糸となして布帛を構成してもよい。
【００３２】
本発明の梳毛調布帛の布帛構造としては、特に限定されないが、織物または編物であることが好ましい。特に、本発明の主目的である繊細な梳毛感と深みのあるナチュラル外観を損なわせないためには、平織もしくはその変化組織、綾織もしくはその変化組織、サテン織等の比較的シンプルな織編構造が好ましい。
【００３３】
次に、本発明の梳毛調布帛の製造方法について以下説明する。本発明の梳毛調布帛は、少なくとも１種が固有粘度０．３〜０．９の低粘度ポリエステルである、互いに固有粘度を異にする２種のポリエステルを常法のコンジュゲート紡糸口金を用いてサイドバイサイド型に紡糸し、１０００〜２５００ｍ／分の速度で、コンジュゲートフィラメントからなる未延伸糸として一旦巻き取り、次いで、該未延伸糸を、該未延伸糸の自然延伸倍率を越えない範囲の延伸倍率で延伸することにより、前記見掛けの太細比で１．０５以上の太細を有するマルチフィラメントとなし、該マルチフィラメントを少なくとも用いて布帛を構成し、該布帛を減量率３％以上で減量加工処理することにより、前記コンジュゲートフィラメントの１層の表面にのみ、フィラメントの長手方向とほぼ垂直方向に深さ０．５μｍ以上のクラックを形成させることを特徴とする梳毛調布帛の製造方法により得られる。
【００３４】
前記２種のポリエステルとしては、少なくとも１種が固有粘度０．３〜０．９の低粘度ポリエステルである必要がある。かかる低粘度ポリエステルを用いることにより、後記のアルカリ減量加工処理により、コンジュゲートフィラメントの、低粘度ポリエステルからなる層の表面に、フィラメントの長手方向とほぼ垂直方向にクラックを形成することができる。ここで、該低粘度ポリエステルの固有粘度が０．９よりも大きいと、アルカリ減量加工処理によっても、充分なクラックが形成されない恐れがあり、好ましくない。逆に、該低粘度ポリエステルの固有粘度が０．３よりも小さいと、繊維強度が低下する恐れがあり、好ましくない。
【００３５】
特に、２種の繊維形成性熱可塑性ポリマーが、その固有粘度差が互いに０．１〜０．５（特に０．１５〜０．３の差がある場合が好ましい）である、高粘度ポリエステルと低粘度ポリエステルであることが好ましい。さらには、高粘度ポリエステルとして、固有粘度０．４〜１．０のポリエチレンテレフタレート系共重合ポリエステルが好適であり、他方の低粘度ポリエステルとしては固有粘度０．３〜０．９の、実質的にエチレンテレフタレートからなるポリエステルが好適である。そして、該高粘度ポリエステルと低粘度ポリエステルの重量比は、２０：８０〜８０：２０の範囲が適当である。かかる組合せによれば、後記の減量加工を布帛に施した際、コンジュゲートフィラメントの、低粘度ポリエステルからなる層の表面において、容易にクラックが発生するため好ましい。また、同時に、かかる組合せによれば、より優れたストレッチが得られるため好ましい。さらに、前記高粘度ポリエステルがイソフタル酸またはビスフェノールＡが全酸成分を基準として２〜１０モル％共重合されたものである場合には、得られた布帛に適度の反撥を付加することができるため、好ましい。なお、ここでいう固有粘度は、オルソクロロフェノール溶媒中温度３０℃で測定したものである。
【００３６】
そして、これらの２種のポリエステルの複合形態としては、優れたストレッチ性を得る上でサイドバイサイド型複合形態である必要がある。
【００３７】
なお、前記ポリエステルには、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン可染剤、着色防止剤、熱安定剤、難燃剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、帯電防止剤、吸湿剤、抗菌剤、無機微粒子等を１種又は２種以上を添加してもよい。
【００３８】
次に、２種のポリエステルを、常法のサイドバイサイド型コンジュゲート紡糸口金を用いて、各々の吐出量を適宜調整して紡糸する。そして、１０００〜２５００ｍ／分の速度で、未延伸糸として一旦巻き取る。次いで、該未延伸糸を図２に模式的に示す延伸工程に掛けて、未延伸糸１をコットローラ２に導き、ホットローラ３との間に設けた２本の固定ピン４にたすき掛けに通した後、６０〜８０℃に加熱されたホットローラに４〜８ターンさせ、その際、コットローラ２とホットローラ３との間で１．１〜１．５倍で予備延伸し
、そして下部に設けられた、１２０〜２３０℃に加熱されたプレートヒーター５に接触させながら、延伸ローラ６に３ターン以上巻きつけて延伸したのちスピンドル巻き取り機８で巻き取ることにより、見掛けの太細比１．０５以上を有するマルチフィラメントが得られる。
【００３９】
ここで、ホットローラ３と延伸ローラ６との間で、未延伸糸１の自然延伸倍率を越えない範囲で１．５〜２．５倍程度の延伸倍率で延伸することにより、太細部が充分に分散化された、見掛けの太細比１．０５以上を有するマルチフィラメントが得られる。このようにして得られたマルチフィラメントは、マルチフィラメントを構成する各フィラメント間にランダムな繊度分布及び収縮分布を持たせることができ、マルチフィラメントの太部と細部を均一色に染色可能である。
【００４０】
次に、かかるマルチフィラメントを少なくとも用いて、必要に応じて仮撚加工や撚糸を施した後、常法により布帛を製造する。その際、布帛構造としては、織物または編物であることが好ましく、また、上記マルチフィラメントを３０ｗｔ％以上（より好ましくは４０ｗｔ％以上）含ませることが好ましい。
【００４１】
ここで、前記布帛構造としては特に限定されない。また、前記のマルチフィラメントを単独で経糸及び／または緯糸に用いてもよいし、他の糸条と組み合わせて混繊糸や合撚糸となして用いてもよい。
【００４２】
そして、かかる布帛を減量率５％以上（より好ましくは１０〜１５％）で常法の減量加工処理を施すことにより、前記コンジュゲートフィラメントの表面に、フィラメントの長手方向とほぼ垂直方向に深さ０．５μｍ以上のクラックを容易に形成させることができる。
【００４３】
なお、必要に応じて、前記アルカリ減量加工の前及び／又は後に、あるいは同時に、常法の精錬、プレ熱セット、染色加工、ファイナル熱セットを施してもよい。
【００４４】
コンジュゲートフィラメントの表面に形成されたかかるクラックにより、ウールのスケールと同様、フィラメントが柔かくなると同時に光を吸収する。その結果、本発明の梳毛調布帛は、繊細な梳毛感と深みのあるナチュラル外観を有することになる。また、同時に、かかるコンジュゲートフィラメントはサイドバイサイド型複合形態を有するので、ストレッチ性が発現される。さらに、かかるコンジュゲートフィラメントからなるマルチフィラメントは、前記の見掛けの太細を有するため、本発明の梳毛調布帛はナチュラルスパナイズドタッチをも有する。
【００４５】
【実施例】
＜固有粘度＞オルソクロロフェノール溶媒中温度３０℃で測定した。
＜布帛特性＞試験者３名により、各評価項目及び総合評価について、官能評価した。評価は、極めて良好（優）、良好（良）、不良（不可）の３段階にランク付けした。なお、総合評価は、布帛の柔かさ（柔軟性）やシルエットなども加味した。
【００４６】
［実施例１］
高粘度ポリエステルとして、イソフタル酸成分が全酸成分を基準として１０モル％共重合された、固有粘度０．６５のポリエチレンテレフタレート系共重合ポリエステルを、他方、低粘度ポリエステルとして固有粘度０．４５のポリエチレンテレフタレートを重量比５０：５０でサイドバイサイド型に、常法の複合溶融紡糸（紡糸温度２８８℃、巻取り速度１４００ｍ／分）し、延伸することなく巻き取り、３３５ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌ、伸度３６０％、自然延伸倍率２．５倍のコンジュゲートフィラメントからなる未延伸糸を得た。
【００４７】
該未延伸糸を図２に示す延伸工程に掛けて、見掛けの太細比で、１．２の太細比を有する、コンジュゲートフィラメントからなるマルチフィラメント（１４０ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌ、伸度２８％、沸水収縮率２０％）を得た。その際の延伸条件としては、コットローラ２とホットローラ３との間の延伸倍率１．２、ホットローラ３と延伸ローラ６との間の延伸倍率２．０、ホットローラ３の表面温度７５℃、プレートヒーター５の表面温度１４０℃、延伸ローラ６の周速度６００ｍ／分とした。
【００４８】
得られたマルチフィラメントに１２００Ｔ／ｍの撚りを常法により付与したものを経糸及び緯糸に用い、経糸密度３９本／２．５４ｃｍ、緯糸密度６０本／２．５４ｃｍ、の規格で平織り（トロピカル）製織した。次いで、常法に従って、精錬、プレ熱セット、アルカリ減量加工（減量率１５％）、染色加工、ファイナル熱セットを施して梳毛調布帛を得た。
【００４９】
該梳毛調布帛を電子顕微鏡で観察したところ、コンジュゲートフィラメントの表面に、ｎ数１０の平均で、巾１．０μｍ、深さ３．０μｍ、クラックの間隔２．０μｍ、長さがフィラメントの外周に対して１／３周〜半周のクラックが形成されていた。
【００５０】
該梳毛調布帛は、繊細な梳毛感と深みのあるナチュラル外観を有するものであった。また、新規なスパナイズ感、適度なふくらみ、張・腰があり、フェミニンなシルエットといった高感性を呈し、一見ウール織物と間違うほどであった。
【００５１】
さらに、該梳毛調布帛は、良好なストレッチ性を有し、快適機能性にも優れたものであった。
【００５２】
該梳毛調布帛を構成するマルチフィラメントの見掛けの太細形態、布帛特性を表１に示す。
【００５３】
［比較例１］
実施例１と同じコンジュゲートフィラメントからなる未延伸糸を用いて、通常の延伸を行い、太細比が１の延伸糸を得た。該延伸糸を用いて、実施例１と同様にして、布帛を得た。
【００５４】
該布帛を電子顕微鏡で観察したところ、多層コンジュゲートフィラメントの１層に、ｎ数１０の平均で、巾１．０μｍ、深さ２．０μｍ、クラックの間隔２．０μｍ、長さがフィラメントの外周に対して１／３周〜半周のクラックが形成されていた。
【００５５】
該布帛は、繊細な梳毛感、深みのあるナチュラル外観、良好なストレッチ性を有するものであったが、スパナイズ感の点で不十分であった。
【００５６】
該布帛を構成するマルチフィラメントの見掛けの太細形態、布帛特性を表１に示す。
【００５７】
［比較例２］
実施例１において、布帛にアルカリ減量加工を施さないこと以外は、実施例１と同様にして布帛を得た。
【００５８】
該梳毛調布帛を電子顕微鏡で観察したところ、コンジュゲートフィラメントには、クラックは形成されていなかった。
【００５９】
該布帛を構成するマルチフィラメントの見掛けの太細形態、布帛特性を表１に示す。
【００６０】
【表１】
【００６１】
【発明の効果】
本発明の梳毛調布帛によれば、ナチュラルスパナイズドタッチ、繊細な梳毛感、深みのあるナチュラル外観といった高感性と、ストレッチ性といった機能性をも兼ね備えた梳毛調布帛を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るクラックを、模式的に示したものである。
【図２】見掛けの太細比を有するマルチフィラメントを製造する際に用いることのできる延伸工程の概略図である。
【符号の説明】
Ｃ クラック
（Ａ）クラックが形成された層
（Ｂ）クラックが形成されていない層
１ 未延伸糸
２ コットローラ
３ ホットローラ
４ 固定ピン
５ プレートヒーター
６ 延伸ローラ
７ 見掛けの太細比を有するマルチフィラメント
８ スピンドル巻き取り機
【発明の属する技術分野】
本発明は、ナチュラルスパナイズドタッチ、繊細な梳毛感、深みのあるナチュラル外観といった高感性とストレッチ性といった機能性をも有する梳毛調布帛に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ポリエステル仮撚糸を用いて梳毛調布帛の開発が試みられてきた。しかるに、かかる布帛は、梳毛感や外観などの感性の点で、ウールの風合いにはほど遠いものであった。また、ストレッチ性が足りないという問題もあった。
【０００３】
このため、ポリエステル布帛で高感性を表現するために、太細糸と高収縮糸条などとを混繊し、かかる混繊糸で布帛を構成することも提案（例えば、特開平５−２２２６６９号公報、特開２００１−３２９４４７号公報）されているが、かかる布帛は、スパナイズ感を有するものの、人工的な外観であり、高級感において不十分であった。また、かかる布帛はストレッチ性にも欠け、型崩れが発生し易いという問題もあった。
【０００４】
また、繊細な梳毛感を得るために、繊維中に微細孔を形成させ、かかる繊維を用いた異収縮混繊糸や複合仮撚糸で布帛を構成することにより、布帛に膨らみ感や柔軟性（ソフト感）を付与することが提案されている。しかるに、このような方法では、繊細な梳毛感やナチュラルで深みのある表面感の点で、充分なものが得られているとはいえない。また、かかる布帛は、ストレッチ性にも欠けるものであった。
【０００５】
一方、ストレッチ性を有する布帛として、例えば特開２０００−１４４５１８号公報では、互いに粘度の異なる２種のポリエステルをサイドバイサイド型に接合させた複合繊維を用いて布帛を構成することが提案されているが、梳毛感や外観などの高感性を有するものは充分提案されていない。
【０００６】
以上のように、ナチュラルスパナイズドタッチ、繊細な梳毛感、深みのあるナチュラル外観といった高感性とストレッチ性といった機能性も兼ね備えた、より本格的な梳毛調布帛の提案はこれまで充分にはなされておらず、その提案が待ち望まれていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記従来技術の問題を解消するためになされたものであり、本発明の目的は、ナチュラルスパナイズドタッチ、繊細な梳毛感、深みのあるナチュラル外観といった高感性と、ストレッチ性といった機能性をも兼ね備えた梳毛調布帛を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、ウールの繊維表面に形成されているりん辺状組織（スケール）にならい、２種の繊維形成性熱可塑性ポリマーで形成されたサイドバイサイド型コンジュゲートフィラメントからなり、かつ特定の太細比を有するマルチフィラメントを用いて布帛を構成した後、該布帛に所定の処理を施して前記コンジュゲートフィラメントの表面にクラックを形成させることにより、所望の高感性と機能性を有する梳毛調布帛が得られることを知り、さらに鋭意検討を重ねることにより、本発明を完成するに至った。
【０００９】
かくして、本発明によれば、「２種の繊維形成性熱可塑性ポリマーで形成されたサイドバイサイド型ンジュゲートフィラメントからなるマルチフィラメントを構成糸条として含む布帛であって、前記のマルチフィラメントが、下記により定義される見掛けの太細比で１．０５以上の太細を有し、かつ前記コンジュゲートフィラメントの１層の表面にのみ、フィラメントの長手方向とほぼ垂直方向に深さ０．５μｍ以上のクラックが存在することを特徴とする梳毛調布帛」が提供される。
【００１０】
（見掛けの太細比の定義）
布帛を構成する糸条を、少なくとも１０ｃｍの長さに亘って電子顕微鏡を用いて観察し、その電子顕微鏡画面上、もしくは写真上で、最も糸状が膨らんだ（太部）の幅と最も糸条が集束した部分（細部）の幅との比を、見掛けの太細比とする。
【００１１】
その際、前記の前記のクラックの巾が０．１μｍ以上であることが好ましい。また、２種の繊維形成性熱可塑性ポリマーが全てポリエステルであることが好ましい。
【００１２】
また、本発明の梳毛調布帛は、少なくとも１種が固有粘度０．３〜０．９の低粘度ポリエステルである、互いに固有粘度を異にする２種のポリエステルを常法のコンジュゲート紡糸口金を用いてサイドバイサイド型に紡糸し、１０００〜２５００ｍ／分の速度で、コンジュゲートフィラメントからなる未延伸糸として一旦巻き取り、次いで、該未延伸糸を、該未延伸糸の自然延伸倍率を越えない範囲の延伸倍率で延伸することにより、前記の見掛けの太細比で１．０５以上の太細を有する太細糸となし、該太細糸を少なくとも用いて布帛を構成し、該布帛を減量率３％以上で減量加工処理することにより、前記コンジュゲートフィラメントの１層の表面にのみ、フィラメントの長手方向とほぼ垂直方向に深さ０．５μｍ以上のクラックを形成させることを特徴とする梳毛調布帛の製造方法により得られる。
【００１３】
その際、前記２種の繊維形成性熱可塑性ポリマーが、その固有粘度差が互いに０．１〜０．５である、高粘度ポリエステルと低粘度ポリエステルであることが好ましい。そして、かかる高粘度ポリエステルとしては、イソフタル酸又はビスフェノールＡを５〜２５モル％共重合したポリエチレンテレフタレート系共重合ポリエステルが好適であり、他方の低粘度ポリエステルとしては実質的にエチレンテレフタレートからなるポリエステルが好適である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
まず、本発明の梳毛調布帛を構成する糸条は、２種の繊維形成性熱可塑性ポリマーで形成されたサイドバイサイド型コンジュゲートフィラメントからなるマルチフィラメントである。
【００１５】
かかる繊維形成性熱可塑性ポリマーとしては、溶融紡糸により繊維を形成し得るポリマーであれば特に限定されず、例えばポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン等の任意の熱可塑性ポリマーを挙げることができ、なかでも繊維形成性ポリエステルが好適であり、２種の繊維形成性熱可塑性ポリマーがともにポリエステルであることが好ましい。
【００１６】
前記繊維形成性ポリエステルの具体例としては、主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートであるポリエチレンテレフタレート系ポリエステル、又は主たる繰り返し単位がブチレンテレフタレートであるポリブチレンテレフタレート系ポリエステルが好ましい。
【００１７】
なお、上記のポリエチレンテレフタレート系又はポリブチレンテレフタレート系ポリエステルは、必要に応じて少量（通常３０モル％未満）の共重合成分を有していてもよく、例えば共重合酸成分としては、イソフタル酸、ジフェニルジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸等を、またオキシカルボン酸成分としては、パラヒドロキシ安息香酸、ｐ−（β−ヒドロキシ）安息香酸等を、さらにジオール成分としては、トリメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールＡ（フェノール性水酸基にエチレンオキサイドを付加したものでもよい）、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等を挙げることができる。
【００１８】
なお、前記繊維形成性熱可塑性ポリマーには、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン可染剤、着色防止剤、熱安定剤、難燃剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、帯電防止剤、吸湿剤、抗菌剤、無機微粒子等が１種又は２種以上含まれていてもよい。
【００１９】
前記コンジュゲートフィラメントの複合形態としてサイドバイサイド型複合形態である必要がある。かかる複合形態を採用することにより、本発明の主目的の一つであるストレッチ性が得られる。
【００２０】
また、前記コンジュゲートフィラメントの断面形状は特に限定されず、丸、三角、またはこれらの中空断面形状など公知の断面形状を採用することができる。例えば、２種のポリマーからなるサイドバイサイド型中空コンジュゲートフィラメントであってもよい。
【００２１】
ここで、前記２種の繊維形成性ポリマーにおいて、複合比は任意に選択することができるが、重量比で２０：８０〜８０：２０（より好ましくは４０：６０〜６０：４０）の範囲となるようにコンジュゲートフィラメントを形成することが好ましい。
【００２２】
次に、前記のコンジュゲートフィラメントからなるマルチフィラメントが、下記により定義される見掛けの太細比で、１．０５以上（より好ましくは１．２以上）の太細比を有する必要がある。
【００２３】
（見掛けの太細比の定義）
布帛を構成する糸条を、少なくとも１０ｃｍの長さに亘って電子顕微鏡を用いて観察し、その電子顕微鏡画面上、もしくは写真上で、最も糸状が膨らんだ（太部）の幅と最も糸条が集束した部分（細部）の幅との比を求める。
【００２４】
本発明の梳毛調布帛を構成するマルチフィラメントが、前記のような太細比を有することにより、本発明の主目的に一つであるナチュラルスパナイズタッチが得られる。
【００２５】
前記太細比が、１．０５未満の場合は充分なナチュラルスパナイズタッチが得られず好ましくない。また、太部と細部の長さとしては、太部の長さが１０〜５０ｍｍで、隣接する太部／細部の糸長比で１／０．５〜１／３０の範囲が適当である。
【００２６】
次に、本発明の梳毛調布帛において、前記コンジュゲートフィラメントに、フィラメントの長手方向とほぼ垂直方向に深さ０．５μｍ以上（好ましくは１．０〜５．０μｍ）のクラックが形成されている必要がある。かかるクラックにより、繊細な梳毛感と深みのあるナチュラル外観が得られる。ここで、クラックの深さは、クラックの最も深い個所を測定するものとする。該クラックの深さが０．５μｍよりも小さいと、本発明の主目的である繊細な梳毛感と深みのあるナチュラル外観が得られず、好ましくない。ここで、フィラメントの長手方向とほぼ垂直方向とは、図１に模式的に例示するように、クラックがフィラメントの長手方向とほぼ垂直に、円周に沿って形成されるということである。かかるクラックの方向は、フィラメントの長手方向に対して、正確に垂直である必要はなく、４５度程度以内で各クラックの方向がバラついていても、本発明の効果が損なわれることもなく、さしつかえない。なお、図１は２層からなるサイドバイサイド型複合形態において１層だけにクラックが形成されたものを例示するものである。
【００２７】
前記クラックの幅は、特に限定されないが、繊細な梳毛感と深みのあるナチュラル外観を得る上で、０．５〜３．０μｍ（より好ましくは１．０〜２．０μｍ）であることが好ましい。該クラック間の間隔については特に限定はないが、１．０〜６．０μｍ（より好ましくは２．０〜５．０μｍ）の範囲が適当である。また、かかるクラックの長さは特に限定されないが、フィラメントの外周に対して１／３周〜半周程度であることが好ましい。該クラックの長さが、半周よりも長いと、繊維強度が低下する恐れがある。逆に該クラックの長さが、１／３周よりも短いと、本発明の主目的である繊細な梳毛間と深みのあるナチュラル外観が得られない恐れがある。
【００２８】
本発明において、クラックの深さ、巾、間隔は、電子顕微鏡を用いて観察し、ｎ数１０の平均値を用いるものとする。
【００２９】
前記クラックは、サイドバイサイド型コンジュゲートフィラメントにおいて、繊維強度の点で、１層の表面にのみクラックが形成されて、他方の層にはクラックが形成されていないことが必要である。
【００３０】
本発明で使用されるコンジュゲートフィラメントからなるマルチフィラメントの総繊度、平均単糸繊度については特に限定されないが、本発明の梳毛調布帛の風合い等を考慮すると、総繊度５０〜１５０ｄｔｅｘ、平均単糸繊度１．５〜４．０ｄｔｅｘのマルチフィラメントであることが好ましい。
【００３１】
本発明の梳毛調布帛は、前記のコンジュゲートフィラメントからなるマルチフィラメントを少なくとも一部に含んでおればよいが、好ましくは３０ｗｔ％以上（より好ましくは４０ｗｔ％以上）含んでいることが好ましい。その際、該マルチフィラメントの繊維形態はフラットヤーン、捲縮糸、エアジェット加工糸、空気交絡糸、撚糸など布帛の使用目的に応じ自由に選択できる。さらに、かかるマルチフィラメントを単独に用いて、必要に応じて撚糸した後に布帛を構成してもよいし、かかるマルチフィラメントと他の糸条との混繊糸、複合仮撚糸、合撚糸等の複合糸となして布帛を構成してもよい。
【００３２】
本発明の梳毛調布帛の布帛構造としては、特に限定されないが、織物または編物であることが好ましい。特に、本発明の主目的である繊細な梳毛感と深みのあるナチュラル外観を損なわせないためには、平織もしくはその変化組織、綾織もしくはその変化組織、サテン織等の比較的シンプルな織編構造が好ましい。
【００３３】
次に、本発明の梳毛調布帛の製造方法について以下説明する。本発明の梳毛調布帛は、少なくとも１種が固有粘度０．３〜０．９の低粘度ポリエステルである、互いに固有粘度を異にする２種のポリエステルを常法のコンジュゲート紡糸口金を用いてサイドバイサイド型に紡糸し、１０００〜２５００ｍ／分の速度で、コンジュゲートフィラメントからなる未延伸糸として一旦巻き取り、次いで、該未延伸糸を、該未延伸糸の自然延伸倍率を越えない範囲の延伸倍率で延伸することにより、前記見掛けの太細比で１．０５以上の太細を有するマルチフィラメントとなし、該マルチフィラメントを少なくとも用いて布帛を構成し、該布帛を減量率３％以上で減量加工処理することにより、前記コンジュゲートフィラメントの１層の表面にのみ、フィラメントの長手方向とほぼ垂直方向に深さ０．５μｍ以上のクラックを形成させることを特徴とする梳毛調布帛の製造方法により得られる。
【００３４】
前記２種のポリエステルとしては、少なくとも１種が固有粘度０．３〜０．９の低粘度ポリエステルである必要がある。かかる低粘度ポリエステルを用いることにより、後記のアルカリ減量加工処理により、コンジュゲートフィラメントの、低粘度ポリエステルからなる層の表面に、フィラメントの長手方向とほぼ垂直方向にクラックを形成することができる。ここで、該低粘度ポリエステルの固有粘度が０．９よりも大きいと、アルカリ減量加工処理によっても、充分なクラックが形成されない恐れがあり、好ましくない。逆に、該低粘度ポリエステルの固有粘度が０．３よりも小さいと、繊維強度が低下する恐れがあり、好ましくない。
【００３５】
特に、２種の繊維形成性熱可塑性ポリマーが、その固有粘度差が互いに０．１〜０．５（特に０．１５〜０．３の差がある場合が好ましい）である、高粘度ポリエステルと低粘度ポリエステルであることが好ましい。さらには、高粘度ポリエステルとして、固有粘度０．４〜１．０のポリエチレンテレフタレート系共重合ポリエステルが好適であり、他方の低粘度ポリエステルとしては固有粘度０．３〜０．９の、実質的にエチレンテレフタレートからなるポリエステルが好適である。そして、該高粘度ポリエステルと低粘度ポリエステルの重量比は、２０：８０〜８０：２０の範囲が適当である。かかる組合せによれば、後記の減量加工を布帛に施した際、コンジュゲートフィラメントの、低粘度ポリエステルからなる層の表面において、容易にクラックが発生するため好ましい。また、同時に、かかる組合せによれば、より優れたストレッチが得られるため好ましい。さらに、前記高粘度ポリエステルがイソフタル酸またはビスフェノールＡが全酸成分を基準として２〜１０モル％共重合されたものである場合には、得られた布帛に適度の反撥を付加することができるため、好ましい。なお、ここでいう固有粘度は、オルソクロロフェノール溶媒中温度３０℃で測定したものである。
【００３６】
そして、これらの２種のポリエステルの複合形態としては、優れたストレッチ性を得る上でサイドバイサイド型複合形態である必要がある。
【００３７】
なお、前記ポリエステルには、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、微細孔形成剤、カチオン可染剤、着色防止剤、熱安定剤、難燃剤、蛍光増白剤、艶消し剤、着色剤、帯電防止剤、吸湿剤、抗菌剤、無機微粒子等を１種又は２種以上を添加してもよい。
【００３８】
次に、２種のポリエステルを、常法のサイドバイサイド型コンジュゲート紡糸口金を用いて、各々の吐出量を適宜調整して紡糸する。そして、１０００〜２５００ｍ／分の速度で、未延伸糸として一旦巻き取る。次いで、該未延伸糸を図２に模式的に示す延伸工程に掛けて、未延伸糸１をコットローラ２に導き、ホットローラ３との間に設けた２本の固定ピン４にたすき掛けに通した後、６０〜８０℃に加熱されたホットローラに４〜８ターンさせ、その際、コットローラ２とホットローラ３との間で１．１〜１．５倍で予備延伸し
、そして下部に設けられた、１２０〜２３０℃に加熱されたプレートヒーター５に接触させながら、延伸ローラ６に３ターン以上巻きつけて延伸したのちスピンドル巻き取り機８で巻き取ることにより、見掛けの太細比１．０５以上を有するマルチフィラメントが得られる。
【００３９】
ここで、ホットローラ３と延伸ローラ６との間で、未延伸糸１の自然延伸倍率を越えない範囲で１．５〜２．５倍程度の延伸倍率で延伸することにより、太細部が充分に分散化された、見掛けの太細比１．０５以上を有するマルチフィラメントが得られる。このようにして得られたマルチフィラメントは、マルチフィラメントを構成する各フィラメント間にランダムな繊度分布及び収縮分布を持たせることができ、マルチフィラメントの太部と細部を均一色に染色可能である。
【００４０】
次に、かかるマルチフィラメントを少なくとも用いて、必要に応じて仮撚加工や撚糸を施した後、常法により布帛を製造する。その際、布帛構造としては、織物または編物であることが好ましく、また、上記マルチフィラメントを３０ｗｔ％以上（より好ましくは４０ｗｔ％以上）含ませることが好ましい。
【００４１】
ここで、前記布帛構造としては特に限定されない。また、前記のマルチフィラメントを単独で経糸及び／または緯糸に用いてもよいし、他の糸条と組み合わせて混繊糸や合撚糸となして用いてもよい。
【００４２】
そして、かかる布帛を減量率５％以上（より好ましくは１０〜１５％）で常法の減量加工処理を施すことにより、前記コンジュゲートフィラメントの表面に、フィラメントの長手方向とほぼ垂直方向に深さ０．５μｍ以上のクラックを容易に形成させることができる。
【００４３】
なお、必要に応じて、前記アルカリ減量加工の前及び／又は後に、あるいは同時に、常法の精錬、プレ熱セット、染色加工、ファイナル熱セットを施してもよい。
【００４４】
コンジュゲートフィラメントの表面に形成されたかかるクラックにより、ウールのスケールと同様、フィラメントが柔かくなると同時に光を吸収する。その結果、本発明の梳毛調布帛は、繊細な梳毛感と深みのあるナチュラル外観を有することになる。また、同時に、かかるコンジュゲートフィラメントはサイドバイサイド型複合形態を有するので、ストレッチ性が発現される。さらに、かかるコンジュゲートフィラメントからなるマルチフィラメントは、前記の見掛けの太細を有するため、本発明の梳毛調布帛はナチュラルスパナイズドタッチをも有する。
【００４５】
【実施例】
＜固有粘度＞オルソクロロフェノール溶媒中温度３０℃で測定した。
＜布帛特性＞試験者３名により、各評価項目及び総合評価について、官能評価した。評価は、極めて良好（優）、良好（良）、不良（不可）の３段階にランク付けした。なお、総合評価は、布帛の柔かさ（柔軟性）やシルエットなども加味した。
【００４６】
［実施例１］
高粘度ポリエステルとして、イソフタル酸成分が全酸成分を基準として１０モル％共重合された、固有粘度０．６５のポリエチレンテレフタレート系共重合ポリエステルを、他方、低粘度ポリエステルとして固有粘度０．４５のポリエチレンテレフタレートを重量比５０：５０でサイドバイサイド型に、常法の複合溶融紡糸（紡糸温度２８８℃、巻取り速度１４００ｍ／分）し、延伸することなく巻き取り、３３５ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌ、伸度３６０％、自然延伸倍率２．５倍のコンジュゲートフィラメントからなる未延伸糸を得た。
【００４７】
該未延伸糸を図２に示す延伸工程に掛けて、見掛けの太細比で、１．２の太細比を有する、コンジュゲートフィラメントからなるマルチフィラメント（１４０ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌ、伸度２８％、沸水収縮率２０％）を得た。その際の延伸条件としては、コットローラ２とホットローラ３との間の延伸倍率１．２、ホットローラ３と延伸ローラ６との間の延伸倍率２．０、ホットローラ３の表面温度７５℃、プレートヒーター５の表面温度１４０℃、延伸ローラ６の周速度６００ｍ／分とした。
【００４８】
得られたマルチフィラメントに１２００Ｔ／ｍの撚りを常法により付与したものを経糸及び緯糸に用い、経糸密度３９本／２．５４ｃｍ、緯糸密度６０本／２．５４ｃｍ、の規格で平織り（トロピカル）製織した。次いで、常法に従って、精錬、プレ熱セット、アルカリ減量加工（減量率１５％）、染色加工、ファイナル熱セットを施して梳毛調布帛を得た。
【００４９】
該梳毛調布帛を電子顕微鏡で観察したところ、コンジュゲートフィラメントの表面に、ｎ数１０の平均で、巾１．０μｍ、深さ３．０μｍ、クラックの間隔２．０μｍ、長さがフィラメントの外周に対して１／３周〜半周のクラックが形成されていた。
【００５０】
該梳毛調布帛は、繊細な梳毛感と深みのあるナチュラル外観を有するものであった。また、新規なスパナイズ感、適度なふくらみ、張・腰があり、フェミニンなシルエットといった高感性を呈し、一見ウール織物と間違うほどであった。
【００５１】
さらに、該梳毛調布帛は、良好なストレッチ性を有し、快適機能性にも優れたものであった。
【００５２】
該梳毛調布帛を構成するマルチフィラメントの見掛けの太細形態、布帛特性を表１に示す。
【００５３】
［比較例１］
実施例１と同じコンジュゲートフィラメントからなる未延伸糸を用いて、通常の延伸を行い、太細比が１の延伸糸を得た。該延伸糸を用いて、実施例１と同様にして、布帛を得た。
【００５４】
該布帛を電子顕微鏡で観察したところ、多層コンジュゲートフィラメントの１層に、ｎ数１０の平均で、巾１．０μｍ、深さ２．０μｍ、クラックの間隔２．０μｍ、長さがフィラメントの外周に対して１／３周〜半周のクラックが形成されていた。
【００５５】
該布帛は、繊細な梳毛感、深みのあるナチュラル外観、良好なストレッチ性を有するものであったが、スパナイズ感の点で不十分であった。
【００５６】
該布帛を構成するマルチフィラメントの見掛けの太細形態、布帛特性を表１に示す。
【００５７】
［比較例２］
実施例１において、布帛にアルカリ減量加工を施さないこと以外は、実施例１と同様にして布帛を得た。
【００５８】
該梳毛調布帛を電子顕微鏡で観察したところ、コンジュゲートフィラメントには、クラックは形成されていなかった。
【００５９】
該布帛を構成するマルチフィラメントの見掛けの太細形態、布帛特性を表１に示す。
【００６０】
【表１】
【発明の効果】
本発明の梳毛調布帛によれば、ナチュラルスパナイズドタッチ、繊細な梳毛感、深みのあるナチュラル外観といった高感性と、ストレッチ性といった機能性をも兼ね備えた梳毛調布帛を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るクラックを、模式的に示したものである。
【図２】見掛けの太細比を有するマルチフィラメントを製造する際に用いることのできる延伸工程の概略図である。
【符号の説明】
Ｃ クラック
（Ａ）クラックが形成された層
（Ｂ）クラックが形成されていない層
１ 未延伸糸
２ コットローラ
３ ホットローラ
４ 固定ピン
５ プレートヒーター
６ 延伸ローラ
７ 見掛けの太細比を有するマルチフィラメント
８ スピンドル巻き取り機
Claims (6)
- ２種の繊維形成性熱可塑性ポリマーで形成されたサイドバイサイド型コンジュゲートフィラメントからなるマルチフィラメントを構成糸条として含む布帛であって、前記のマルチフィラメントが、下記により定義される見掛けの太細比で１．０５以上の太細を有し、かつ前記コンジュゲートフィラメントの１層の表面にのみ、フィラメントの長手方向とほぼ垂直方向に深さ０．５μｍ以上のクラックが存在することを特徴とする梳毛調布帛。
（見掛けの太細比の定義）
布帛を構成する糸条を、少なくとも１０ｃｍの長さに亘って電子顕微鏡を用いて観察し、その電子顕微鏡画面上、もしくは写真上で、最も糸状が膨らんだ（太部）の幅と最も糸条が集束した部分（細部）の幅との比を、見掛けの太細比とする。 - 前記のクラックの巾が０．１μｍ以上である請求項１記載の梳毛調布帛。
- ２種の繊維形成性熱可塑性ポリマーがともにポリエステルである請求項１または請求項２に記載の梳毛調布帛。
- 少なくとも１種が固有粘度０．３〜０．９の低粘度ポリエステルである、互いに固有粘度を異にする２種のポリエステルを常法のコンジュゲート紡糸口金を用いてサイドバイサイド型に紡糸し、１０００〜２５００ｍ／分の速度で、コンジュゲートフィラメントからなる未延伸糸として一旦巻き取り、次いで、該未延伸糸を、該未延伸糸の自然延伸倍率を越えない範囲の延伸倍率で延伸することにより、見掛けの太細比で１．０５以上の太細を有するマルチフィラメントとなし、該マルチフィラメントを少なくとも用いて布帛を構成し、該布帛を減量率３％以上で減量加工処理することにより、前記コンジュゲートフィラメントの１層の表面にのみ、フィラメントの長手方向とほぼ垂直方向に深さ０．５μｍ以上のクラックを形成させることを特徴とする梳毛調布帛の製造方法。
- ２種のポリエステルが、その固有粘度差が互いに０．１〜０．５である、高粘度ポリエステルと低粘度ポリエステルである請求項４に記載の梳毛調布帛の製造方法。
- 前記の高粘度ポリエステルが、イソフタル酸又はビスフェノールＡを５〜２５モル％共重合したポリエチレンテレフタレート系共重合ポリエステルであり、他方、前記の低粘度ポリエステルが実質的にエチレンテレフタレートからなるポリエステルである請求項５に記載の梳毛調布帛の製造方法。
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