TWI314961B - Fabric having worsted yarn fabric-like hand and appearance and process for producing same - Google Patents

Description

1314961 玖、發明說明 (發_||㈣：發明所屬之技術領域、先前技術、㈣實施方式及_單說明） 【發明所屬之技術領域】 技術領域 本發明係有關一種聚酯粗細複合絲紗織物及其製造方 去更詳而δ之，本發明係有關於一種具有如天然纖維坊 紗織物，特別是如梳毛絲紗織物之觸感及外觀，且具有高 伸縮性之聚酯粗細複合絲紗織物及其製造方法。

【先前技術；J 背景技術 10 往f試利用㈣假撚;紗來開發具有如梳毛織物之觸 感及外觀之織物，然而，此種習知聚酉旨織物在其觸感、外 觀及伸Ifg性方面遠不如梳毛織物。 故，於日本專利公開公報特開平5 —222669號公報及 特開200 i - 329447號公報中，提出—種於聚醋粗細絲紗中 U混織高收縮聚酯絲紗等並利用該混織紗來構成織物以得到 具有如前述梳毛紗織物之觸感、外觀及伸縮性之聚醋梳毛 織物者。此種織物雖然具有如天然纖維纺紗織物之觸感， …、:而八外觀卻與天然纖維紡紗織物之外觀明顯不同而無 法令人滿意。又，前述聚酯混織紗織物之伸縮性不足且形 2〇態安定性低，亦容易產生花紋走樣之問題。 又，為了賦予聚酯纖維織物如梳毛織物之觸感、外觀 、伸縮性，於公報中提出了一種藉由於聚酯纖維中形成微 細孔並利用該多孔性纖維來調製異收縮混織紗或複合假撚 紗且利用該絲紗來構成織物以賦予膨鬆感與柔軟性（柔軟感 1314961 玖、發明說明 面朝與其纖維軸交又之方向 複數單絲分別具有複數自其周 延伸之裂紋。 則述裂紋宜分 正交之平面形 則述裂紋宜具 於本發明之聚酯粗細複合絲紗織物中， 5 10 別沿著大致與形成該裂紋之單絲纖維軸方向 成0 於本發明之聚醋粗細複合絲紗織物中 有〇· 1 μιη以上之平均寬度。 於本發明之聚醋粗細複合絲紗織物中，前述裂紋兩端 間之平均直線轉宜在形成該裂紋之單絲之平均直徑Μ〜 1/】之範圍内。 二 於本發明之聚酯粗細複合絲紗織物中，前述裂紋宜沿 著形成該裂紋之單絲纖維軸方向且以2馳以下之間隔來形 成。 於本發明之聚酯粗細複合絲紗織物中，前述聚酯粗細 15複合絲紗宜包含有用以構成前述織物之全絲紗之合計質量 3〇質量％以上之含有量。 本發明之聚酯粗細複合絲紗織物之製造方法係，分別 熔融具有0_3〜0.9之固有黏度（鄰氣酚中；於3(rc測定）之 聚醋樹脂’與具有比該聚酯樹酯之前述固有黏度高〇. i〜 20 0.5之固有黏度之聚酯樹脂，接著，透過並列型複合多絲用 喷絲嘴或偏心芯鞘型複合絲（然而，其芯部之一部分成為鞘 部周面之一部分）用噴絲嘴，將該2種聚酯樹脂熔融體押出 纺紗’並以1，〇〇〇〜4,5〇〇m/分之速度捲取所得到之並列型 未拉伸複合多絲紗或偏心芯鞘型未拉伸複合多絲紗，又， 1314961 玖、發明說明 -面退捲前述所捲取之未拉伸複合多絲紗，—面將其以低 於自然拉伸倍率之倍率不均一地朝其纖維軸方向拉伸，而 …:拉伸七率係5亥未拉伸複合多絲紗於常溫中不會產生頸 縮現象之拉伸倍率範圍之最低倍率所表示者，_£，製作由 複數交互地形成分別具有不均一之長度之複數粗部與複數 、《卩之拉伸粗細複合單絲所構成之拉伸粗細絲紗，然而， 前述不均—拉伸程序係控制為在藉由電子顯微鏡觀察所得 到之拉伸粗細絲紗時，於前述絲紗長度10cm之範圍中以 最大粗度相對於最小粗度之比來表示之視粗細比之平均值 10為I.05以上，接著，製作含有該拉伸複合多絲粗細絲紗之 織物’且對前述織物進行損耗率3%以上、30%以下之驗 損耗處理’藉此，於前述複合聚酯單絲形成複數自其周面 朝與其纖維軸交又之方向延伸之裂紋。 於本發明之聚酯粗細複合絲紗織物之製造方法中， ' 月·』 15 述2種纖維形成性聚酯之前述固有黏度差宜為〇.；!〜〇.5。 於本發明之聚酯粗細複合絲紗織物之製造方法中，兄

1 月1J 述2種纖維形成性聚酯中之一者宜由共聚合30莫耳以下之 選自於間苯二甲酸、二苯基二羧酸、萘二羧酸、5〜確基間 笨二甲酸鈉、己二酸、癸二酸、對羥基苯甲酸、p〜（β〜辦 20 基）苯甲酸、1，3 —丙二醇、1，6—己二醇、新戊二醇、雙齡 Α及聚四甲撐二醇之至少1種之聚對笨二曱酸乙二酯共聚 物或聚對笨二曱酸丁二酯共聚物所構成’另一者則實質上 由聚對苯二甲酸乙二酯或聚對苯二曱酸丁二醋所構成。 本發明之聚醋粗細複合絲紗織物之製造方法中，前述 1314961 坎、發明說明 選擇2種固有黏度彼此相異之纖維形成性聚酯係可選 自於同性質聚酯中聚合度相異者，及異性質聚酯中其酸成 分及二元醇成分之至少一者相異者。 於前述聚對笨二甲酸乙二酯系聚酯及聚對苯二甲酸丁 5 二S§系聚酯中，亦可分別依需要於該對苯二甲酸成分或者 乙二醇或丁二醇成分中共聚合少量之異性質羧酸化合物或 異性質二元醇化合物，且以小於30莫耳％為佳。 共聚合用二羧酸可使用間苯二甲酸、二苯基二羧酸、 秦二羧酸、5 —磺基間苯二曱酸鈉、己二酸及癸二酸，又， 1〇共聚合用羥基羧酸可使用對羥基苯甲酸、γ—(β —羥基）苯 甲酸’再者，異性質共聚合二元醇可使用1，3一丙二醇、 1，6〜己二醇、新戊二醇、雙酚Α(亦包含於該苯酚性羥基 中附加1分子以上之環氧乙烷者）、聚乙二醇及聚四甲撐二 醇等。 15 另，在無損本發明目的之範圍内，於前述纖維形成性 聚酉a中亦可依需要含有微細孔形成劑、陽離子可染劑、防 著色劑、熱安定劑、難燃劑、螢光增白劑、消艷劑、著色 劑、去靜電劑、吸濕劑、抗菌劑、無機微粒子等之丨種以 上0 前述複合絲必須具有並列型複合形態或偏心芯鞘型複 合形態（然而，芯部之一部分形成鞘部周面之一部分）。藉 由採用此種複合形態，本發明之粗細單絲捲縮且含有該粗 細單絲之粗細多絲紗及織物則可賦予膨鬆性及伸縮性。這 些複合形態中，特別是以使用並列型複合形態為佳，且藉 1314961 玫、發明說明 由適當地選擇組合纖維形成性聚醋之種類，可賦予目的織 物優異之伸縮性。 本發明所使用之偏心芯勒型複合單絲之截面形狀係， 舉例言之，如第1圖所示，於複合絲i中，⑼2在_ 5 3中為偏心’且芯部2之_部分2a朝外部露出以形成鞠部 3之周面之-部分。於本發明之粗細絲炒織物所使用之粗 細絲紗用粗細複合絲中，裂紋可形成於勒部之周面，或者 亦可形成於芯部之露出部分。 又，前述複合單絲之戴面形狀並無限制，可為如圓形 10、三角形或該等之空心截面形狀等已知戴面形狀之任一者 ’舉例言之，本發明中亦可使用* 2種聚合物所構成且具 有圓形截面形狀之並列型空心粗細複合絲。 在此，於前述複合單絲中，雖然2種纖維形成性聚酯 中可任意選擇其複合比，但2種聚醋之重量比宜為2〇: 8〇 15〜80 : 20 ’且以40 : 60〜60 : 40尤佳。複合單絲之粗部與 細部之粗度可利用電子顯微鏡來測定，該測定方法包含於 電子顯微鏡之視野内直接測定之方法及利用電子顯微鏡照 片來測定之方法兩種。 其次，由前述複數複合單絲所構成之多絲紗之藉由下 20 述來定義之視粗細比為1.05以上，且以1.2以上為佳。 (視粗細比之定義） 利用電子顯微鏡觀察用以構成織物之粗細絲紗時，將 於該絲紗長度10cm之範圍中最大粗度相對於最小粗度之 比稱作所謂該粗細絲紗之粗細比。 1314961 玖、發明說明 用以構成本發明之粗細絲紗織物之粗細多絲紗係具有 述.〇5以上之粗細比，藉此，本發明之粗細絲紗織物可 顯示出如天然纖維紡紗織物，特別是如梳毛絲紗織物之觸 感及外觀。 n如前述來定義之粗細比小於1〇5 _，所得到之粗細絲 v織物热法顯示出充分如天然纖維紡紗織物之觸感及外觀 。又，粗細絲紗其他之粗部與細部之長度各不均等，但粗 部之長度在10〜50mm之範圍内，且彼此相鄰接之粗部之 長度相對於細部之長度之比宜在1/05〜1/30之範圍内。 10 /其次，本發明之粗細絲紗織物中，於前述粗細複合絲 係形成自其周面，較佳者為在大致與絲之纖維轴方向正交 之方向朝絲之纖維軸延伸之裂紋，且該裂紋之深度宜為 0/μηι以上，較理想的是1()〜5 ()帅。藉由此種裂紋可 得到如纖細梳毛織物之觸感與如梳毛絲炒織物之外觀。在 15此，裂紋之深度係指各裂紋之最大深度之平均值。若該裂 紋之平均深度小於ϋ 5μηι ’則會變成所得到之粗細絲紗織 物之如梳毛織物之觸感及外觀為不當者。 心承0日饺公早絲之周面 20

朝與絲在纖維軸方向交叉之方向形成。如第2 _中以老 來顯示，裂紋4係於與絲丨之纖維軸方向5交叉之方卢 自纖維周面朝纖_5形成。裂紋之深度方向雖然^ 對於絲之㈣軸方“ A致為正交方向㈣成但裂句 形成方向亦可為非準確地正交之方向，例如，亦可相倒 纖維軸而構成為45度以内之角度且朝纖維轴延伸。另， 12 1314961 玖、發明說明 第2圖中係舉僅於並列型複合絲之一成分層形成裂紋者為 例’不過裂紋亦可跨越2成分層之兩者而形成。 又，裂紋耗形成於粗細複合單絲之粗部及細㈣纟 ，然而，通常該裂紋分佈度係具有㈣部高而細部低之傾 5向。較為理想的是形成於單絲粗部之裂紋沿著纖維轴而以 _〜個/mm之密度來形成，且以200〜300個/mm尤 佳，其個數則以每2〇μηι之長度約有5個為佳。 前述裂紋之平均寬度並無特別限制，然而以〇·1μηι卩 · 上為佳，且以0.5〜3.0μηι尤佳，最為理想的是1〇〜2 〇叫 10 °若裂紋寬度小於〇.1μιη，則會有所得到之粗細絲紗織物 之如梳毛絲紗織物之觸感及外觀無法令人滿意之情形。又 裂紋間之平均間隔並無特別限制，然而以1〇〜6.〇卿為

、〇 5·0μιη尤佳。又，裂紋之長度並無特別限制 然而，裂紋兩端間之平均直線距離宜為絲平均直徑之W 1/1 ’且以1/2〜3/4尤佳。若裂紋平均兩端間之直線距離 大於平均直徑之1/卜則會有所得到之複合單絲之機械強度 φ 不足之情形。又，若裂紋平均兩端直線距離小於平均直徑 之1/4 ’則會有所得到之粗細絲紗織物之觸感及外觀無法令 人滿意之情形。 - 於本發明中，裂紋之深度、寬度、間隔係利用電子顯 · 微鏡來測定’且使用敎數10之平均I ' 又，裂紋之平均長度於藉由電子顯微鏡觀察時，係以 '糸周面上之裂紋兩端之直線距離來表示。若裂紋跨過單絲 °之半周以上形成時’則裂紋兩端間直線距離係以絲直 13 1314961 玖、發明說明 徑之1/1來處理。又’亦可構成為繭單絲、複合假撚紗、 合撚紗等複合紗’且藉由該料來構成織物。 本發明之粗細絲紗織物之織物組織並無限制，但宜為 纺織时或編織物，特別是若為了得到具有如梳毛絲紗織物 5之觸感及外觀之織物，則織物組織宜為具有平紋組織或其 ft;化，且織、斜紋組織或其變化組織及锻紋組織等較為簡易 之編織組織者。 人，忒明本發明之粗細絲紗織物之製造方法。 雖然月'J述裂紋可於並列型或偏心芯鞠型複合單絲中跨 ⑴過2成分層之兩者來形成，且亦可混合形成裂紋之一成分 層與未形成裂紋之其他成分層，然而係以僅於一成分層形 成裂紋者為佳。例如，複合絲為並列型複合絲時，係以僅 於其一成分層形成裂紋而其他層未形成裂紋者為佳。此時 所知到之複合單絲具有實用上充分之機械強度。 本發月所使用由複合絲所構成之多絲紗之總纖度、平 均單絲纖度並無限制，但為了賦予可滿足所得到之粗細絲 織物之如梳毛絲紗織物之觸感及外觀，絲紗總纖度宜為 30〜300dtex，且以50〜i5〇dtex尤佳，而平均單絲纖度宜 為〇·5〜lO.Odtex，且以2 〇〜6 _ex尤佳。 〇 本發明之粗細絲紗織物係以含有前述由聚酯複合絲所 構成之多絲紗者作為其構成絲紗，且其含有率宜為30wt% 以上，更為理想的是40wt%以上。本發明之粗細絲紗織物 所含之聚酯複合多絲紗之形態可為扁平紗線（無撚紗）、捲 、、喷氣加工紗、空氣交織紗、撚紗等中任一者，且可 1314961 玖、發明說明 依照織物之使用目的自由地選擇。又，於本發明之粗細絲 心織物中，可單獨使用前述多絲紗並依需要於撚紗後編織 製成織物’又’亦可利用前述多絲紗與其他絲紗之混織紗、 - 、複合假撚紗或合撚紗等複合紗來構成織物。 _ 5 本發明之粗細絲紗織物之組織並無限制’但宜為紡織 品或編織物，特別是若為了得到具有如梳毛絲紗織物之觸 感及外觀之織物，則織物組織宜為具有平紋組織、平紋組 織之變化組織、斜紋組織、斜紋組織之變化組織或锻紋組 · 織等較為簡易之編織組織者。 10 於製&本發明之聚醋粗細複合絲紗織物之方法中，首 先，分別熔融具有0.3〜〇·9(較佳者為0·4〜〇 8)之固有黏度 (鄰氯紛中；於3Gt測定）之聚自旨樹脂，與具有比該聚醋樹 酯之前述固有黏度高匕丨〜心％較佳者為高〇.2〜〇4)之固有 黏度之聚酯樹脂，接著，透過並列型複合多絲用喷絲嘴或 15偏心芯鞘型複合絲（然而，其芯部之一部分成為鞘部周面之 一部分）用噴絲嘴，將該2種聚酯樹脂熔融體押出紡紗並 鲁 以1，000〜4,500m/分之速度，較佳者為以15〇〇〜25〇〇m/ 分之速度捲取所得到之並列型未拉伸複合多絲紗或偏心芯 鞘型未拉伸複合多絲紗。 ' 20 其次，一面退捲前述所捲取之未拉伸複合多絲紗，一 面將其以低於自然拉伸倍率之倍率不均—地朝其纖維軸I 向拉伸，而自然拉伸倍率係該未拉伸複合多絲紗於常溫中 不會產生頸縮現象之拉伸倍率範圍之最低倍率所表示者， 且，製作由複數交互地形成分別具有不均一之長度之複數 15 1314961 玖、發明說明 之拉伸粗細絲 粗部與複數細部之拉伸粗細複合單絲所構成 紗。 5 然而，前述不均-拉伸程序（例如：其拉伸倍率、拉伸 溫度、拉伸速度等程序條件）係㈣為在藉由電子顯微鏡觀 察所得到之拉伸粗細絲紗時，於前述絲紗長度I之範 圍中以絲紗最大粗度相對於最小粗度之比來表示之視粗細 比之平均值為1·〇5以上，且以1.2以上尤佳 是 1.5〜2.0。 最為理想的

接者，製作含有該拉伸複合多絲粗細絲紗之織物（例如 10紡織品或編織物）’且對前述織物進行損耗_ 3%以上、％ %以下之驗損耗處理，藉此，於前述複合聚§旨單絲形成複 數自其周面朝與其纖維軸交又之方向延伸之裂紋，藉此， 可得到本發明之聚酯粗細複合絲紗織物。 前述本發明方法中，於作為原料使用之2種聚酯之中 15 ’其中一種係具有〇3〜〇9之低固有黏度，且另一種聚酯

必須具有比前述低固有黏度聚醋冑〇1〜〇5之固有黏度。 藉由使用前述低固有黏度聚酯，而可利用前述鹼損耗加工 處理，於織物中聚醋複合絲之由低固有黏度聚醋所構成之 部分之周面，形成複數自該周面朝與其纖維軸交叉之方向 20延伸之裂紋。在此，若前述低固有黏度聚醋之固有黏度大 於0.9，則即使利用鹼損耗加工處理，亦會有未形成充分數 量、大小之裂紋之情形，又，若低固有黏度聚酯之固有黏 度小於0.3，則會有所得到之織物之機械強度不足之情形。 特別是2種纖維形成性聚酯係使用其固有黏度彼此具 16 1314961 玖、發明說明 有0.1〜0.5之差，較為理想的是具有〇15〜〇 3之差之高 固有黏度聚酯與低固有黏度聚酯。再者，高固有黏度聚酯 宜使用固有黏度為0.4〜L0之聚對苯二甲酸乙二醋系共聚 - 合聚醋’另一種低固有黏度聚酯則使用固有黏度為〇 3〜 . 5 〇·9之實質上由對苯二甲酸乙二酯所構成之聚酯。又，前述 高固有黏度聚酯與低固有黏度聚酯之重量比宜在2〇 : 8〇〜 80 : 20之範圍内’且以4〇 : 60〜6〇 : 4〇尤佳。藉由組合 使用前述2種聚酯，在對所得到之織物施行後述損耗加工 魯 時，於各複合絲之由低固有黏度聚酯所構成之部分之表面 10容易產生裂紋。又，同時，藉由前述組合，則所得到之織 物顯示出優異之伸縮性。再者’若前述高固有黏度聚酯係 於其酸成分中以相對於全酸成分之合計質量為2〜1〇莫耳 %之量共聚合間苯二甲酸或雙盼A者時，則可對所得到之 織物附加適度之伸縮彈性。另’聚酯之固有黏度係於鄰氣 15 酚溶劑中以溫度3(TC來測定。 本發明所使用之聚酯複合單絲之複合形態係並列型複 · 合形態或偏心名朝型複合形態’其中以並列型複合形態為 佳。藉由採用並列型複合形態，所得到之粗細絲紗織物可 顯示出優異之伸縮性。 20 另，如前所述，在無損本發明目的之範圍内，於前述 2種聚醋中亦可依需要添加微細孔形成劑、陽離子可染劑 、防著色劑、熱安定劑、難燃劑、螢光增白劑、消餘劑、 著色劑、去靜電劑、吸濕劑、抗菌劑、無機微粒子等之i 種以上。 17 1314961 玖、發明說明 前述不均一拉伸程序之程序條件（拉伸倍率、拉伸溫度 拉伸方式（單一次拉伸方式、複數次拉伸方式）、拉伸速 度）等係控制為所得到之粗細絲紗之視粗細比之平均值為 L〇5以上，且以1.2以上尤佳，最為理想的是1.5〜2〇。 5如前所述，視粗細比係藉由電子顯微鏡觀察該拉伸粗細絲 鈔時於該絲紗長度丨0em之範圍中以最大粗度相對於最小 粗度之比來表示者。 藉由前述方法拉伸之粗細絲紗係由於在用以構成該粗 細絲紗之粗細單絲分別交互地形成具有不均等長度之粗部 10與細部’因此，於多絲紗中，包含於其中之單絲之粗部與 細部亦呈隨機分佈。故，於該多絲紗，整體而言亦交互地 形成具有不均等長度之粗部與細部，而其中之單絲之纖度 分佈、各特性（熱收縮率、機械強度、染色性、伸縮性等） 之分佈會呈隨機分佈。因此，這些特性可與纖度均等之拉 伸絲紗相同地以大致均等來處理，例如，若將前述本發明 之拉伸粗細絲紗染色，則整體而言可得到大致均一之色相 、濃度之著色。 20 於本發明方法中，依需要於前述粗細多絲紗施行假 加工或财後，利用該粗細多絲紗來製造織物。此時， 前所述，織物之組織宜為紡織品或編_，又，該織物 含有％質《以上之前述粗細多絲紗，且以含有4〇質 %以上尤佳。 、 又’可單獨將前述粗 或者將其與其他絲紗

前述織物之組織並無特別限制 細多絲紗作為經紗及/或緯紗來使用 19 1314961 玖、發明說明 組合而例如作為混織紗或合撚紗使用。 本發明之粗細絲紗織物之較佳織物組織在平紋組織時 係以經紗密度：70〜90條/2.54cm、緯紗密度：55〜H條 _ /2.54cm、覆蓋係數(CF):議〜！期為佳，又在斜紋組 5織時則以經紗密度：90〜120條/2.54Cm、緯紗密度：75〜 95條/2.54cm、覆蓋係數：17〇〇〜2300為佳。 不過所謂覆蓋係數（CF)係藉由下式所算出，即： CFWDWp/l.l^xMWp+pWf/l.iySMwf。 · 而，DWP表示經紗之總織度（dtex)，MWp表示經紗之 10織揸度（條/2.54cm) ’ DWf表示緯紗之總織度，MWf表示緯 紗之織密度。 本發明方法中’於前述粗細絲紗織物施行損耗率3% 質量以上、30質量!)(；以下’較佳者為1〇〜2〇質量％之鹼 損耗處理。藉由該鹼損耗處理，於粗細絲紗織物中之聚酯 15複合單絲之周面，形成複數自該周面朝與其纖維軸交又之 方向延伸之裂紋。鹼損耗處理之處理條件，如鹼之種類、 · 驗漢度、處理溫度、處理時間、處理溶比等可適當地加以 設定以得到期望裂紋，不過一般係以將苛性鹼（苛性鈉及/ 或苛性鉀）作成20〜40g/升之濃度之水溶液來使用且以80 20〜95°C之溫度、1〜2小時之處理時間及1 : 1〇〜1 : 30之 浴比來使用者為佳。 於本發明方法中，可依需要於前述鹼損耗處理前及/或 後’或者同時地對粗細絲紗織物施行精鍊、預熱定形、染 色加工、最終熱定形等至少一種程序。 20 1314961 玖、發明說明

形成於本發明之粗細絲紗織物所含之聚醋複合單絲之 周面之複Μ㈣與羊毛纖料之㈣則，使粗細多％ 紗及含有該粗細多絲紗之織物之觸感柔軟化，且於周面散 射並吸收h X，前述複合單絲係粗細絲，且由其所構成 之多絲紗亦為粗細絲紗。結果，本發明之粗細絲紗織物可 顯示出如天_維紡紗織物，特別是如梳毛絲紗織物之觸 感及外觀。又’由於用以構成粗細絲紗之單絲係具有並列 型或偏心芯鞘型、2成分以旨複合絲結構，因此，藉由兩 成分聚酯之熱收縮度之Μ ’複合單絲捲❹所得到之粗 細絲紗及其織物顯示出良好之伸縮性。 實施例 藉由下述實施例進一步說明本發明。 於下述實施例及比較例中進行下述試驗測定。 1·聚酯之固有黏度 於供式聚醋之鄰氣盼溶劑中在溫度3〇〇c下測定。

2 ·自然拉伸倍率 ，於供試未拉伸多絲紗於常溫中之應力—應變（咖卜 strain)曲線中’以應力開始上昇點之應變來表示。 3. 絲紗之視粗細比 2〇 #由電子顯微鏡觀察供試拉伸多絲紗，且以於絲紗長 度l〇cm之範圍中最大粗度相對於最小粗度之比來表示。 4. 織物之觸感及外觀 在供之織物之如梳毛絲紗織物之觸感、如天然纖維纺 織物之外觀、如天然纖維纺紗織物之觸感、伸縮性方面 21 1314961 玖、發明說明 ，藉由3名評價者以下述3階段地來進行官能評價並求取 其平均值。 極為優異 3分（優） 良好 2分（良） 5 不良 1分（劣） 綜合評價係以前述各項目與柔軟性及輪廓（外觀）之評 價值之最低分來表示。 實施例1 高固有黏度聚酯係使用以全酸成分為基準而共聚合1〇 10莫耳％之間苯二甲酸成分且固有黏度為0.65之聚對苯二甲 酸乙二酯系共聚合聚酯，低固有黏度聚酯則使用固有黏度 0.45之聚對苯二甲酸乙二酯，接著，以質量比5〇: 5〇將兩 聚酯熔融紡紗為並列型多絲紗。此時複合熔融紡紗之紗溫 度為288°C ,捲取速度為l4〇〇m/分，且不拉伸所得到之未 15拉伸多絲紗而捲取，得到由紗線支數335dtex/24m、切斷 伸度360%、自然拉伸倍率2 5倍之複合絲所構成之未拉伸 紗。 將前述未拉伸紗供給於第3圖所示之拉伸程序中，且 製作具有視粗細比為1.2之粗細比之由複合絲所構成之多 20絲（紗線支數：140dtex/24fil、切斷伸度：28% 、沸水收縮 率.20% )。此時之拉伸條件係，皮殼滾筒13與熱滾輪15 間之拉伸倍率：1 _2、熱滾輪丨5與拉伸滾輪丨7間之拉伸倍 率.2.0、熱滚輪15之表面溫度：75。〇、板式加熱器16之 表面溫度：140°C、拉伸滾輪17之周速：6〇〇m/分。 1314961 玖、發明說明 將藉由常規方法使1200T/m之紗團賦予至所得到之粗 細多絲紗者用於經紗及緯紗，且以經紗密度74條/2.5牝爪 、緯紗密度60條/2.54cm之規格織製平紋織物（薄型織物） 。該平紋織物之覆蓋係數為1512。接著，精鍊該織物並施 5行預熱定形、鹼損耗加工（損耗率15% )、染色加工、最終 熱定形而得到梳毛調織物。 在藉由電子顯微鏡觀察所得到之粗細絲紗織物時，於 複合單絲之周面，以測定次數n=1〇之測定值之平均形成 寬度1·0μηι、深度3 〇μηι、裂紋間隔2 〇μ〇ι、兩端間之直線 1〇距離為單絲平均直徑28μιη之1/4〜1/卜即，約7〜28μπι 、於粗部之裂紋密度為250個/mm之裂紋。 所得到之粗細絲紗織物係具有如梳毛絲紗織物之觸感 及外觀，又，具有如天然纖維紡紗織物之觸感及適度之膨 鬆感、伸縮彈性及剛性，且具有優美之懸垂性而有乍看下 15谷易錯看為羊毛織物之情形。χ，所得到之粗細絲紗織物 係具有良好之伸縮性，且使用上感覺舒適。 表1顯示所得到之粗細絲紗視粗細比、粗部長度及所 知到之粗細絲紗織物之如梳毛絲紗織物之觸感、如天然纖 維紡紗織物之外觀、如天然纖維紡紗織物之觸感、伸縮性 20 及綜合評價。 實施例2 與實轭例1相同地製作聚酯粗細絲紗織物，然而，織 物組織係下述2/2斜紋組織（嗶嘰），而， 經紗密度：102條/2.54cm ; 23 1314961 玖、發明說明 緯紗密度：84條/2_54cm ;及 覆蓋係數（CF) : 2094。 於所得織物中之粗細單絲周面形成之裂紋係，於測定 次數n=l〇之平均值中， 5 裂紋寬度：Ι.Ομιη ; . 裂紋深度：3·0μηι; · 裂紋間隔：2·0μηι ; 兩端間直線距離：單絲之平均直徑28卿之_ ，即，7〜28μιη ;及 10 於粗部之裂紋密度：250個/mm。 所得到之織物具有與實施例1之織物相同之觸感、外 觀。表1顯示該評價結果。 比較例1 將與實施例1相同之未拉伸聚酿多絲紗藉由與實施例 15 1相同之拉伸條件拉伸，不過預備拉伸倍率為u，板式加 熱器上之拉伸倍率為3.0,製作出視粗細比為1〇之拉伸多 · 絲紗。 利用該拉伸多絲紗並與實施例1相同地製作平紋組織 織物，且施行驗損耗處理。 - 2〇 力所得到之織物中之單絲周面，在測定次數n=1〇《 · 平均值中，形成下述裂紋。 裂紋寬度：1 ·0μιη ; 裂紋深度：2.0μηι ; 裂紋間隔·· 2.0μηι ; 24 1314961 玖、發明說明 裂紋兩端間之直線距離 1/10〜1/5，即，3〜―；及 裂紋密度：50個/mm。 單絲之平均直徑28μιη之 表1顯示所得到之織物之評價結果。 5 在如天_維纺紗織物之觸感方面無法令人滿意。 比較例2

與實施例1相同地製作粗細絲紗織物，但不施行驗損 耗處理。 所得織物中之粗細絲紗之單絲周面上未有裂紋形成。 表1顯示該織物之評價結果。該織物在如梳毛絲紗織 物之觸感方面無法令人滿意。 15 20

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^ PS 一 H-r<tlmuoe J_rituImoe ΓΙ ΓΙ 0Ί (Ν·Ι CNi#省駟 si 26 1314961 玖、發明說明 產業上之可利用性 本發明之粗細絲紗織物係具有優異之如梳毛絲紗織物 之觸感、如天然纖維紡紗織物之觸感及外觀等，且具有良 好之伸縮性，實用上極為有用。 5 【圖式簡單說明】 第1圖係顯示本發明聚酯粗細複合絲紗織物所使用之 偏心芯鞘型複合絲之一例之截面形狀說明圖。 第2圖係本發明聚酯粗細複合絲紗織物中所含有之聚 酯粗細複合單絲之一例之周面狀況說明圖。 10 第3圖係顯示本發明聚酯粗細複合絲紗織物所使用之 粗細絲紗製造方法之拉伸程序之一例之說明圖。 【圖式之主要元件代表符號表】 1…複合絲 12c. ·.拉伸絲紗 2...芯部 13·.·皮殼滚筒 2a.·.·芯部之一部分 14a，14b...固定銷 3...鞘部 15…熱滚輪 4...裂紋 16...板式加熱器 5...纖維軸方向 17…拉伸滚輪 11...拉伸裝置 18...錠式捲取機 12...未拉伸絲紗 18a…線軸 12a…上捲取錐體 19...拉伸絲紗捲取錐體 12b...導紗器 27

Claims (1)

1314961 篥692112020號專利申請案申1峰概凰隻魅―———勉.曰期：98年4月 拾、申請專利範圍丨9! : x 1. 一種具有梳毛織物狀觸感及外觀之織物，包含有由2 種固有黏度彼此相異之纖維形成性聚酯所形成之並列 型複合多絲紗； 又’構成前述複合多絲紗之複數單絲為具有複數 5 粗部與複數細部之粗細絲，該複數粗部與複數細部係 刀別沿著其纖維軸方向交互地以各自不均等的長度形 成者； 且’藉由電子顯微鏡觀察前述複合多絲紗時，於 刖述絲紗長度l〇cm之範圍中以最大粗度相對於最小粗 10 度之比來表示之視粗細比之平均值為ι·〇5以上； 又’該具有梳毛織物狀觸感及外觀之織物係由聚 西曰粗、’、田複合絲紗所構成，且該聚酯粗細複合絲紗中構 成前述複合多絲紗之複數單絲分別僅於一層之表面具 有複數自其周面朝與其纖維軸交又之方向延伸之裂紋 15 ° 2.々申轉利範圍第i項之具有梳毛織物狀觸感及外觀 之織物，装Φ於、+, μ 、 兵中則述裂紋分別沿著大致與形成該裂紋之 單絲纖維軸方向正交之平面形成。 t 專利&圍第1 $ 2項之具有梳毛織物狀觸感及 20 夕卜觀之織物’其中前述裂紋係具有O.lpm以上之平均 寬度。 4.如申請專利箱圍筮 已固第1或2項之具有梳毛織物狀觸感及 外觀之織物，立由& ^ ” f則述裂紋兩端間之平均直線距離係 ㈣成44紋之單絲之平均直徑1/4〜1/1之範圍内。 28 1314961 拾、申請專利範圍 5.如申請專利範圍第丨或2項之具有梳毛織物狀觸感及 外觀之織物，其中前述裂紋係沿著形成該裂紋之單絲 纖維軸方向且以2mm以下之間隔來形成。 6_如申請專利範圍第丨項之具有梳毛織物狀觸感及外觀 之織物，其中前述聚酯粗細複合絲紗包含有用以構成 前述織物之全絲紗之合計質量3〇質量％以上之含有量 10 15 20 7_ —種具有梳毛織物狀觸感及外觀之織物之製造方法， 係分別熔融具有0.3〜〇.9之固有黏度（鄰氯酚中；於3〇 C測定）之聚醋樹脂，肖具有比該聚酯樹醋之前述固有 黏度高0.1〜0,5之固有黏度之聚酯樹脂，接著，透過 並列型複合多絲用噴絲嘴，將該2種聚醋樹脂炼融體 押出紡紗，並卩M00〜2,5〇〇m/分之速度捲取所得到 之並列型未拉伸複合多絲紗， 又，一面退捲前述所捲取之未拉伸複合多絲紗， -面將其以低於“拉伸倍率之倍率不均_地朝盆纖 維軸方向拉伸，製作出由複數交互地形成各自長U 均一之複數粗部與複數細部的拉伸粗細複合單絲所構 成之拉伸粗細絲紗，其中該自然拉伸倍率係表示該未 拉伸複合多絲紗於常溫中不會產生頸縮現象之拉伸倍 率範圍中之最低倍率， 然而，前述不均-拉伸程序係控制為在藉由 顯微鏡觀察所得到之拉伸粗細絲紗時，於前述絲炒長 度咖之範圍中以最大粗度相對於最小粗度之比來表 29 1314961 ίδ、申請專利範圍 不之視粗細比之平均值為1〇5以上，接著，製作含有 X拉伸複合多絲粗細絲紗之織物， 且對則述織物進行損耗率3%以上、30%以下之 驗知耗處理’藉此，僅於前述複合聚酯單絲之一層之 表面形成複數自其周面朝與其纖維軸交叉之方向延伸 之衣紋，而作成具有裂紋之聚酯粗細複合絲紗織物。 •如申專利範圍第7項之具有梳毛織物狀觸感及外觀 之織物之製造方法，其中前述2種纖維形成性聚醋之 前述固有黏度差為0.1〜0.5。 9.如申請專利範圍第7項之具有梳毛織物狀觸感及外觀 織物之製&方法’其中前述2種纖維形成性聚醋中 之者係由共聚合30莫耳以下之選自於間苯二甲酸、 一本基二缓酸、蓋_ 桊一羧酸、5一磺基間苯二甲酸鈉、己 一酸、癸二酸、對翔其^田撕 15 20 卞&基本甲酸、Ρ—(β—羥基）苯甲酸、 l，3 —丙二醇、]& — -y _ ^ ，—己二醉、新戊二醇、雙酚Λ及聚四 甲撐二醇之至少i種$ 裡對本一甲酸乙二酯共聚物或 t對本一甲酸丁二g旨j£ $ & & > 0曰/、知物所構成，另一者則實質上 由聚對苯二f酸乙二 _ X·表對本一甲酸丁二酯所構成 10.如申請專利範圍第 之織物之製造方法 複合質量比為20 : 7項之具有梳毛織物狀觸感及外觀 ，其十前述2種纖維形成性聚酯之 80〜80 : 20 〇 30