JP2001279545A - 複合加工糸及びその製造方法並びにその織編物 - Google Patents
複合加工糸及びその製造方法並びにその織編物Info
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ストレッチ性に富み、かつ優れたふくらみ感、
ハリ・コシ、反発感を呈する複合加工糸及びその製造方
法、並びにその織編物を提供する。 【解決手段】固有粘度の異なるポリマーをサイドバイサ
イドに貼り合わせたポリエステルマルチフィラメント糸
条Ａと、該糸条Ａよりも沸水収縮率の高いポリエステル
マルチフィラメント糸条Ｂとが芯鞘構造を持たず均一に
混繊されていることにより、糸条Ａの捲縮力が拘束され
ない複合加工糸、及び該糸条Ａと、該糸条Ｂとから成る
ポリエステルマルチフィラメント糸条に空気交絡を施
し、引き続き仮撚加工を行う複合加工糸の製造方法。
ハリ・コシ、反発感を呈する複合加工糸及びその製造方
法、並びにその織編物を提供する。 【解決手段】固有粘度の異なるポリマーをサイドバイサ
イドに貼り合わせたポリエステルマルチフィラメント糸
条Ａと、該糸条Ａよりも沸水収縮率の高いポリエステル
マルチフィラメント糸条Ｂとが芯鞘構造を持たず均一に
混繊されていることにより、糸条Ａの捲縮力が拘束され
ない複合加工糸、及び該糸条Ａと、該糸条Ｂとから成る
ポリエステルマルチフィラメント糸条に空気交絡を施
し、引き続き仮撚加工を行う複合加工糸の製造方法。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、ハリ・コシ、ふく
らみ感に富み、更にはストレッチ性を有する梳毛調織編
物を得るに適した複合加工糸及びその製造方法並びにそ
の織編物に関するものである。
らみ感に富み、更にはストレッチ性を有する梳毛調織編
物を得るに適した複合加工糸及びその製造方法並びにそ
の織編物に関するものである。
【0002】
【従来の技術】ポリエステル繊維は多くの優れた特性を
有し、各種衣料用途等に広く用いられている。近年、ハ
リ・コシ、ふくらみ感を特徴とする梳毛調織編物を得る
に適した複合加工糸が多数提案されている。更にはスト
レッチ性を付加する事を目的として、捲縮コンジュゲー
ト糸を用いた複合加工糸も提案されている。
有し、各種衣料用途等に広く用いられている。近年、ハ
リ・コシ、ふくらみ感を特徴とする梳毛調織編物を得る
に適した複合加工糸が多数提案されている。更にはスト
レッチ性を付加する事を目的として、捲縮コンジュゲー
ト糸を用いた複合加工糸も提案されている。
【0003】例えば、特開平５−３１１５３３号公報には、
捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸と捲縮マルチ
フィラメント糸からなる複合加工糸が提案されている。
しかし、この方法では内層の捲縮コンジュゲートマルチ
フィラメント糸に外層の捲縮マルチフィラメント糸が一
部混繊することにより、従来の芯鞘構造からなる複合捲
縮糸に比べ、鞘糸による捲縮コンジュゲートマルチフィ
ラメント糸の捲縮発現の拘束は低減されているが、捲縮
コンジュゲートマルチフィラメント糸と捲縮マルチフィ
ラメント糸が均一に混繊されていないため、該複合加工
糸を追撚後、織編物にした場合にストレッチ性が不十分
であった。
捲縮コンジュゲートマルチフィラメント糸と捲縮マルチ
フィラメント糸からなる複合加工糸が提案されている。
しかし、この方法では内層の捲縮コンジュゲートマルチ
フィラメント糸に外層の捲縮マルチフィラメント糸が一
部混繊することにより、従来の芯鞘構造からなる複合捲
縮糸に比べ、鞘糸による捲縮コンジュゲートマルチフィ
ラメント糸の捲縮発現の拘束は低減されているが、捲縮
コンジュゲートマルチフィラメント糸と捲縮マルチフィ
ラメント糸が均一に混繊されていないため、該複合加工
糸を追撚後、織編物にした場合にストレッチ性が不十分
であった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような従
来技術における問題点を解決するものであり、ストレッ
チ性に富み、かつ優れたふくらみ感、ハリ・コシ、反発
感を呈する複合加工糸及びその製造方法、並びにその織
編物を提供するものである。
来技術における問題点を解決するものであり、ストレッ
チ性に富み、かつ優れたふくらみ感、ハリ・コシ、反発
感を呈する複合加工糸及びその製造方法、並びにその織
編物を提供するものである。
【0005】
【発明を解決するための手段】本発明の第一の要旨は、
固有粘度の異なるポリマーをサイドバイサイドに貼り合
わせたポリエステルマルチフィラメント糸条Ａと、該糸
条Ａよりも沸水収縮率の高いポリエステルマルチフィラ
メント糸条Ｂとが芯鞘構造を持たず均一に混繊された複
合加工糸にある。
固有粘度の異なるポリマーをサイドバイサイドに貼り合
わせたポリエステルマルチフィラメント糸条Ａと、該糸
条Ａよりも沸水収縮率の高いポリエステルマルチフィラ
メント糸条Ｂとが芯鞘構造を持たず均一に混繊された複
合加工糸にある。
【0006】次に本発明の第二の要旨は、固有粘度の異なる
ポリマーをサイドバイサイドに貼り合わせたポリエステ
ルマルチフィラメント糸条Ａと、該糸条Ａよりも沸水収
縮率の高いポリエステルマルチフィラメント糸条Ｂから
なり、撚り係数Ｋが５０００以上２００００以下である
複合加工糸にある。
ポリマーをサイドバイサイドに貼り合わせたポリエステ
ルマルチフィラメント糸条Ａと、該糸条Ａよりも沸水収
縮率の高いポリエステルマルチフィラメント糸条Ｂから
なり、撚り係数Ｋが５０００以上２００００以下である
複合加工糸にある。
【0007】また本発明の第三の要旨は、固有粘度の異なる
ポリマーをサイドバイサイドに貼り合わせたポリエステ
ルマルチフィラメント糸条Ａと、該糸条Ａよりも沸水収
縮率の高いポリエステルマルチフィラメント糸条Ｂとか
ら成るポリエステルマルチフィラメント糸条に空気交絡
を施し、引き続き下記（１）〜（３）を同時に満足する
条件で仮撚加工を行う複合加工糸の製造方法にある。
ポリマーをサイドバイサイドに貼り合わせたポリエステ
ルマルチフィラメント糸条Ａと、該糸条Ａよりも沸水収
縮率の高いポリエステルマルチフィラメント糸条Ｂとか
ら成るポリエステルマルチフィラメント糸条に空気交絡
を施し、引き続き下記（１）〜（３）を同時に満足する
条件で仮撚加工を行う複合加工糸の製造方法にある。
【0008】更に本発明の第四の要旨は、固有粘度の異なる
ポリマーをサイドバイサイドに貼り合わせたポリエステ
ルマルチフィラメント糸条Ａと、該糸条Ａよりも沸水収
縮率の高いポリエステルマルチフィラメント糸条Ｂから
なり、撚り係数Ｋが５０００以上２００００以下である
複合加工糸を用いた織編物であって、織物伸長率が２５
％以上且つ織物伸長回復率が８５％以上である織編物に
ある。 （１）ａ＞ｂ （２）ａ＞ｃ （３）ｃ≧１ 但し、ａはポリエステルマルチフィラメント糸条Ａの空
気交絡時の供給比。ｂはポリエステルマルチフィラメン
ト糸条Ｂの空気交絡時の供給比。ｃは仮撚加工時の延伸
倍率。
ポリマーをサイドバイサイドに貼り合わせたポリエステ
ルマルチフィラメント糸条Ａと、該糸条Ａよりも沸水収
縮率の高いポリエステルマルチフィラメント糸条Ｂから
なり、撚り係数Ｋが５０００以上２００００以下である
複合加工糸を用いた織編物であって、織物伸長率が２５
％以上且つ織物伸長回復率が８５％以上である織編物に
ある。 （１）ａ＞ｂ （２）ａ＞ｃ （３）ｃ≧１ 但し、ａはポリエステルマルチフィラメント糸条Ａの空
気交絡時の供給比。ｂはポリエステルマルチフィラメン
ト糸条Ｂの空気交絡時の供給比。ｃは仮撚加工時の延伸
倍率。
【0009】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について具体的に説明する。
について具体的に説明する。
【0010】図１は本発明の複合加工糸の任意の位置おける
断面の模式図である。図２は従来の複合加工糸の任意の
位置における断面の模式図である。
断面の模式図である。図２は従来の複合加工糸の任意の
位置における断面の模式図である。
【0011】本発明の複合加工糸は、固有粘度の異なるポリ
マーをサイドバイサイドに貼り合わせたポリエステルマ
ルチフィラメント糸条Ａと、該糸条Ａよりも沸水収縮率
の高いポリエステルマルチフィラメント糸条Ｂとが芯鞘
構造を持たず均一に混繊されていることが必要である。
マーをサイドバイサイドに貼り合わせたポリエステルマ
ルチフィラメント糸条Ａと、該糸条Ａよりも沸水収縮率
の高いポリエステルマルチフィラメント糸条Ｂとが芯鞘
構造を持たず均一に混繊されていることが必要である。
【0012】該糸条Ａが芯糸、該糸条Ｂが鞘糸の芯鞘２層構
造糸となっている場合、または芯糸と鞘糸の一部のみが
混繊している場合は、該糸条Ａの捲縮力が該糸条Ｂによ
り拘束されるため、十分なストレッチ性とふくらみ感の
向上が得られない。
造糸となっている場合、または芯糸と鞘糸の一部のみが
混繊している場合は、該糸条Ａの捲縮力が該糸条Ｂによ
り拘束されるため、十分なストレッチ性とふくらみ感の
向上が得られない。
【0013】また本発明の、固有粘度の異なるポリマーをサ
イドバイサイドに貼り合わせたポリエステルマルチフィ
ラメント糸条Ａとしては、例えば第３成分を共重合した
固有粘度の高いエチレンテレフタレート単位主体の共重
合ポリエステルと、エチレンテレフタレート単位のみか
らなるポリエステルをサイドバイサイドに張り合わせた
複合繊維が挙げられる。
イドバイサイドに貼り合わせたポリエステルマルチフィ
ラメント糸条Ａとしては、例えば第３成分を共重合した
固有粘度の高いエチレンテレフタレート単位主体の共重
合ポリエステルと、エチレンテレフタレート単位のみか
らなるポリエステルをサイドバイサイドに張り合わせた
複合繊維が挙げられる。
【0014】尚、第三成分としては、芳香族ジカルボン酸
類、脂肪族ジカルボン酸類、脂肪族ジオール類、脂環式
ジオール類、芳香族ジオール類を用いることができ、具
体的にはイソフタル酸、アジピン酸、スルホイソフタル
酸金属塩、セバシン酸、１，４−ブタンジオール、シク
ロヘキサンジオール、ビスフェノールＡのエチレンオキ
シド付加物等を単独で、または２種以上を組み合わせて
用いることができ、収縮性向上の点からイソフタル酸が
好ましく、カチオン染料可染性を付与するためにはアジ
ピン酸とスルホイソフタル酸金属塩の併用が好ましい。
類、脂肪族ジカルボン酸類、脂肪族ジオール類、脂環式
ジオール類、芳香族ジオール類を用いることができ、具
体的にはイソフタル酸、アジピン酸、スルホイソフタル
酸金属塩、セバシン酸、１，４−ブタンジオール、シク
ロヘキサンジオール、ビスフェノールＡのエチレンオキ
シド付加物等を単独で、または２種以上を組み合わせて
用いることができ、収縮性向上の点からイソフタル酸が
好ましく、カチオン染料可染性を付与するためにはアジ
ピン酸とスルホイソフタル酸金属塩の併用が好ましい。
【0015】さらに該ポリエステル糸条Ａは太細斑を有する
糸条であっても良く、太細斑による濃淡差を付与するこ
とが可能となる。
糸条であっても良く、太細斑による濃淡差を付与するこ
とが可能となる。
【0016】また、本発明の複合加工糸を織編物とした場合
の膨らみ感を向上するために、ポリエステル糸条Ｂは、
該糸条Ａよりも沸水収縮率の高いことが必要である。
尚、沸水収縮率はＪＩＳ Ｌ１０９０（Ａ法）により熱
水温度１００℃で測定を行った。
の膨らみ感を向上するために、ポリエステル糸条Ｂは、
該糸条Ａよりも沸水収縮率の高いことが必要である。
尚、沸水収縮率はＪＩＳ Ｌ１０９０（Ａ法）により熱
水温度１００℃で測定を行った。
【0017】さらに本発明は、固有粘度の異なるポリマーを
サイドバイサイドに貼り合わせたポリエステルマルチフ
ィラメント糸条Ａと、該糸条Ａよりも沸水収縮率の高い
ポリエステルマルチフィラメント糸条Ｂからなり、撚り
係数Ｋが５０００以上２００００以下である複合加工糸
を他の主要な構成としている。
サイドバイサイドに貼り合わせたポリエステルマルチフ
ィラメント糸条Ａと、該糸条Ａよりも沸水収縮率の高い
ポリエステルマルチフィラメント糸条Ｂからなり、撚り
係数Ｋが５０００以上２００００以下である複合加工糸
を他の主要な構成としている。
【0018】撚り係数Ｋが５０００未満ではハリ、コシ不足
となり、２００００を超えると表面効果、風合いは向上
するが、ストレッチ性が不十分となる。また、撚係数Ｋ
は撚数×√ｄ（ｄは複合加工糸の繊度ｄｔｅｘ）であ
る。
となり、２００００を超えると表面効果、風合いは向上
するが、ストレッチ性が不十分となる。また、撚係数Ｋ
は撚数×√ｄ（ｄは複合加工糸の繊度ｄｔｅｘ）であ
る。
【0019】従来の芯鞘２層構造となっている場合や芯糸と
鞘糸の一部のみが混繊している場合には、追撚し、撚り
を加えた複合加工糸を用いて織編物とする際に、撚りを
加えることにより芯糸の捲縮力が拘束され、織編物のス
トレッチ性、ふくらみ感が低下するとともに編織工程で
芯糸と鞘糸のズレが生じ糸切れが発生しやすく生産性も
低下する。
鞘糸の一部のみが混繊している場合には、追撚し、撚り
を加えた複合加工糸を用いて織編物とする際に、撚りを
加えることにより芯糸の捲縮力が拘束され、織編物のス
トレッチ性、ふくらみ感が低下するとともに編織工程で
芯糸と鞘糸のズレが生じ糸切れが発生しやすく生産性も
低下する。
【0020】一方、本発明の複合加工糸は該糸条Ａと該糸条
Ｂが芯鞘構造を持たずに均一に混繊した複合加工糸に任
意の方法で撚り係数Ｋが５０００以上２００００以下の
撚りを与えることによって得られる複合加工糸であり、
ポリエステルマルチフィラメント糸条Ａの捲縮力が拘束
されることなく、織編物とした場合にも良好なストレッ
チ性、ふくらみ感が得られる。
Ｂが芯鞘構造を持たずに均一に混繊した複合加工糸に任
意の方法で撚り係数Ｋが５０００以上２００００以下の
撚りを与えることによって得られる複合加工糸であり、
ポリエステルマルチフィラメント糸条Ａの捲縮力が拘束
されることなく、織編物とした場合にも良好なストレッ
チ性、ふくらみ感が得られる。
【0021】次に、本発明の複合加工糸の製造方法の一例を
図３により詳細に説明する。
図３により詳細に説明する。
【0022】固有粘度の異なるポリマーをサイドバイサイド
に貼り合わせたポリエステルマルチフィラメント糸条Ａ
と、該糸条Ａよりも沸水収縮率の高いポリエステルマル
チフィラメント糸条Ｂは各々供給ローラー１、２より供
給され、交絡ノズル４により交絡を付与した後引き取り
ローラー３を経て、仮撚加工域へ導かれる。この時供給
ローラー１、２には速度差が設けられ、糸条Ａの空気交
絡時の供給比ａは糸条Ｂの空気交絡時の供給比ｂより大
きくすることが必要である。
に貼り合わせたポリエステルマルチフィラメント糸条Ａ
と、該糸条Ａよりも沸水収縮率の高いポリエステルマル
チフィラメント糸条Ｂは各々供給ローラー１、２より供
給され、交絡ノズル４により交絡を付与した後引き取り
ローラー３を経て、仮撚加工域へ導かれる。この時供給
ローラー１、２には速度差が設けられ、糸条Ａの空気交
絡時の供給比ａは糸条Ｂの空気交絡時の供給比ｂより大
きくすることが必要である。
【0023】供給比ａが供給比ｂ以下のときには糸条Ａが熱
収縮作用により糸条の芯部へ集束した２層構造となるた
め、捲縮力が拘束され本発明の目的とする複合加工糸と
はならない。
収縮作用により糸条の芯部へ集束した２層構造となるた
め、捲縮力が拘束され本発明の目的とする複合加工糸と
はならない。
【0024】また供給比ａは１．００以上１．１０以下が好
ましく、更には１．０１以上１．０５以下が望ましい。
供給比ａが１．００未満では開繊効果が不足し交絡不良
となりやすく、１．１０を超えると交絡度が増し糸条Ａ
の捲縮力が拘束されやすくなるため、目的とする複合加
工糸が得られにくい。
ましく、更には１．０１以上１．０５以下が望ましい。
供給比ａが１．００未満では開繊効果が不足し交絡不良
となりやすく、１．１０を超えると交絡度が増し糸条Ａ
の捲縮力が拘束されやすくなるため、目的とする複合加
工糸が得られにくい。
【0025】尚、糸条Ａの空気交絡時の供給比ａは、供給ロ
ーラー１の速度／引き取りローラー３の速度、糸条Ｂの
空気交絡時の供給比ｂは供給ローラー２の速度／引き取
りローラー３の速度で表される。
ーラー１の速度／引き取りローラー３の速度、糸条Ｂの
空気交絡時の供給比ｂは供給ローラー２の速度／引き取
りローラー３の速度で表される。
【0026】ここで用いられる交絡ノズルは通常、微細ルー
プを形成する空気攪乱流ノズルを用いるが、インターレ
ースノズルを用いることも可能である。
プを形成する空気攪乱流ノズルを用いるが、インターレ
ースノズルを用いることも可能である。
【0027】次に引き取りローラー３から仮撚加工域に供給
され、第１ヒーター５、仮撚具６、第１デリベリローラ
ー７、第２ヒーター８、第２デリベリローラー９を経
て、ワインダー１０により巻き取り、複合加工糸１１が
得られる。
され、第１ヒーター５、仮撚具６、第１デリベリローラ
ー７、第２ヒーター８、第２デリベリローラー９を経
て、ワインダー１０により巻き取り、複合加工糸１１が
得られる。
【0028】この時の延伸倍率ｃは供給比ａより小さくする
ことが必要である。延伸倍率ｃが供給比ａ以上の場合、
糸条Ａが必要以上に延伸され各フィラメント間の交絡が
解けるとともに、糸条ＢによるＳ撚り、Ｚ撚りの糸条集
束部が多数発生し、糸条Ａの捲縮率が拘束される。さら
に延伸倍率ｃは１以上必要であり、延伸倍率ｃが１未満
では糸切れが発生し加工性が著しく低下する。尚、延伸
倍率ｃは第１デリベリローラー７の速度／引き取りロー
ラー３の速度で表される。仮撚温度及び仮撚数は糸条の
融着、撚り抜けが発生しない範囲でそれぞれ適宜設定可
能である。
ことが必要である。延伸倍率ｃが供給比ａ以上の場合、
糸条Ａが必要以上に延伸され各フィラメント間の交絡が
解けるとともに、糸条ＢによるＳ撚り、Ｚ撚りの糸条集
束部が多数発生し、糸条Ａの捲縮率が拘束される。さら
に延伸倍率ｃは１以上必要であり、延伸倍率ｃが１未満
では糸切れが発生し加工性が著しく低下する。尚、延伸
倍率ｃは第１デリベリローラー７の速度／引き取りロー
ラー３の速度で表される。仮撚温度及び仮撚数は糸条の
融着、撚り抜けが発生しない範囲でそれぞれ適宜設定可
能である。
【0029】仮撚具は通常の仮撚加工ではスピンドル方式が
一般的であるが、本発明においては三軸外接ディスクタ
イプまたはベルトニップタイプ等の外接型摩擦仮撚具が
好ましい。ディスク、ベルトによる糸送り効果が交絡糸
の芯部に位置する糸条Ｂを掻き出し伸長させ、捲縮性を
有する糸条Ａとの間に再度混繊作用が施されることで、
空気交絡時の芯鞘構造が解かれて、第１デリベリローラ
ー７を通過した後、本発明が目的とする一様に混繊され
た複合加工糸が得られる。また、これらの仮撚具は高速
加工が可能で生産性においても非常に有効である。
一般的であるが、本発明においては三軸外接ディスクタ
イプまたはベルトニップタイプ等の外接型摩擦仮撚具が
好ましい。ディスク、ベルトによる糸送り効果が交絡糸
の芯部に位置する糸条Ｂを掻き出し伸長させ、捲縮性を
有する糸条Ａとの間に再度混繊作用が施されることで、
空気交絡時の芯鞘構造が解かれて、第１デリベリローラ
ー７を通過した後、本発明が目的とする一様に混繊され
た複合加工糸が得られる。また、これらの仮撚具は高速
加工が可能で生産性においても非常に有効である。
【0030】第１デリベリローラー７を通過した複合加工糸
は第２ヒーター８と第２デリベリローラー９とでセット
されてワインダー１０で複合加工糸１１として巻き取ら
れる。また、第２ヒーター８によるセット工程は省略す
ることも可能である。さらに、図中には示さないが、第
２デリベリローラー９とワインダー１０との間には適宜
オイリングローラーを設けても良い。
は第２ヒーター８と第２デリベリローラー９とでセット
されてワインダー１０で複合加工糸１１として巻き取ら
れる。また、第２ヒーター８によるセット工程は省略す
ることも可能である。さらに、図中には示さないが、第
２デリベリローラー９とワインダー１０との間には適宜
オイリングローラーを設けても良い。
【0031】また、ポリエステルマルチフィラメント糸条Ｂ
の複屈折率△ｎが３０×１０− ３〜８０×１０−３であ
ることが好ましい。△ｎが３０×１０−３未満では糸加
工性が低下し、８０×１０−３を超えると均一に混繊さ
れにくくなる。
の複屈折率△ｎが３０×１０− ３〜８０×１０−３であ
ることが好ましい。△ｎが３０×１０−３未満では糸加
工性が低下し、８０×１０−３を超えると均一に混繊さ
れにくくなる。
【0032】更に本発明は、固有粘度の異なるポリマーをサ
イドバイサイドに貼り合わせたポリエステルマルチフィ
ラメント糸条Ａと、該糸条Ａよりも沸水収縮率の高いポ
リエステルマルチフィラメント糸条Ｂからなり、撚り係
数Ｋが５０００以上２００００以下である複合加工糸を
用いた織編物であって、織物伸長率が２５％以上且つ織
物伸長回復率が８５％以上である織編物をも更に他の主
要な構成としている。
イドバイサイドに貼り合わせたポリエステルマルチフィ
ラメント糸条Ａと、該糸条Ａよりも沸水収縮率の高いポ
リエステルマルチフィラメント糸条Ｂからなり、撚り係
数Ｋが５０００以上２００００以下である複合加工糸を
用いた織編物であって、織物伸長率が２５％以上且つ織
物伸長回復率が８５％以上である織編物をも更に他の主
要な構成としている。
【0033】織物伸長率が２５％未満または織物伸長回復率
が８５％未満の場合には本発明の目的とする良好なスト
レッチ性が得られない。尚、織物伸長率、織物伸長回復
率はＪＩＳ Ｌ１０９６（Ａ法）に記載の方法で測定し
た。
が８５％未満の場合には本発明の目的とする良好なスト
レッチ性が得られない。尚、織物伸長率、織物伸長回復
率はＪＩＳ Ｌ１０９６（Ａ法）に記載の方法で測定し
た。
【0034】また本発明の織編物は、固有粘度の異なるポリ
マーをサイドバイサイドに貼り合わせたポリエステルマ
ルチフィラメント糸条Ａと、該糸条Ａよりも沸水収縮率
の高いポリエステルマルチフィラメント糸条Ｂが芯鞘構
造を持たず均一に混繊された複合加工糸を、撚り係数Ｋ
が５０００以上２００００以下となるように任意の方法
で追撚した複合加工糸を織編物の一部に使用することに
よって得られる織編物であり、織物組織等に限定される
ものではない。
マーをサイドバイサイドに貼り合わせたポリエステルマ
ルチフィラメント糸条Ａと、該糸条Ａよりも沸水収縮率
の高いポリエステルマルチフィラメント糸条Ｂが芯鞘構
造を持たず均一に混繊された複合加工糸を、撚り係数Ｋ
が５０００以上２００００以下となるように任意の方法
で追撚した複合加工糸を織編物の一部に使用することに
よって得られる織編物であり、織物組織等に限定される
ものではない。
【0035】
【実施例】以下、実施例をあげて本発明を説明する。評
価は次に示す方法で行った。
価は次に示す方法で行った。
【0036】（固有粘度）ポリマーをフェノール／テトラク
ロロエタン（重量比で５０／５０）の混合溶媒に溶解
し、ウベローデ粘度計を使用して２５℃で測定した。
ロロエタン（重量比で５０／５０）の混合溶媒に溶解
し、ウベローデ粘度計を使用して２５℃で測定した。
【0037】（混繊状態）複合加工糸の任意の１０カ所の断
面を光学顕微鏡で観察し混繊状態を確認した。
面を光学顕微鏡で観察し混繊状態を確認した。
【0038】（風合い）得られた織編物をハンドリングで評
価した。
価した。
【0039】（実施例１）イソフタル酸を８モル％共重合し
た固有粘度が０．６８５の共重合ポリエチレンテレフタ
レートと、第３成分を共重合していない固有粘度が０．
５１６のポリエチレンテレフタレートをサイドバイサイ
ドに同一の紡糸ノズル孔より紡糸後、通常の延撚工程を
経て得られた１１１ｄｔｅｘ／２４ｆ、破断伸度が２４
％のポリエステルマルチフィラメント糸条Ａと、紡糸速
度３２００ｍ／分で巻き取った１３３ｄｔｅｘ／３６
ｆ、破断伸度が１３５％のポリエステルマルチフィラメ
ント糸条Ｂを第３図に示す装置を用い複合加工を行っ
た。
た固有粘度が０．６８５の共重合ポリエチレンテレフタ
レートと、第３成分を共重合していない固有粘度が０．
５１６のポリエチレンテレフタレートをサイドバイサイ
ドに同一の紡糸ノズル孔より紡糸後、通常の延撚工程を
経て得られた１１１ｄｔｅｘ／２４ｆ、破断伸度が２４
％のポリエステルマルチフィラメント糸条Ａと、紡糸速
度３２００ｍ／分で巻き取った１３３ｄｔｅｘ／３６
ｆ、破断伸度が１３５％のポリエステルマルチフィラメ
ント糸条Ｂを第３図に示す装置を用い複合加工を行っ
た。
【0040】該糸条Ａは１．０５、該糸条Ｂは１．０１の供
給比で空気交絡ノズルに供給し、引き続き三軸外接ディ
スクにより仮撚加工を行った。この時の仮撚条件は第１
ヒーター温度が１９０℃、延伸倍率ｃは１．０３２、第
１デリベリローラ速度は２００ｍ／分、ディスク周速
（ｍ／分）／第１デリベリローラー速度（ｍ／分）は
２．０２４、第２ヒーターのセット条件を１６０℃、第
１デリベリローラーと第２デリベリローラー間の緩和率
を＋５％として複合加工糸を得た。
給比で空気交絡ノズルに供給し、引き続き三軸外接ディ
スクにより仮撚加工を行った。この時の仮撚条件は第１
ヒーター温度が１９０℃、延伸倍率ｃは１．０３２、第
１デリベリローラ速度は２００ｍ／分、ディスク周速
（ｍ／分）／第１デリベリローラー速度（ｍ／分）は
２．０２４、第２ヒーターのセット条件を１６０℃、第
１デリベリローラーと第２デリベリローラー間の緩和率
を＋５％として複合加工糸を得た。
【0041】得られた複合加工糸は糸条Ａと糸条Ｂが芯鞘構
造を持たずに均一に混繊された構造であった。
造を持たずに均一に混繊された構造であった。
【0042】該複合加工糸にＳ撚り、１０００回の追撚を行
ったものをヨコ糸に使用し、ヨコ糸密度を５７本／２
５．４ｍｍ、タテ糸にはポリエステルフィラメント５５
ｄｔｅｘ／３６ｆを使用しタテ糸密度１８０本／３７．
９ｍｍに配した平織物を製織した。
ったものをヨコ糸に使用し、ヨコ糸密度を５７本／２
５．４ｍｍ、タテ糸にはポリエステルフィラメント５５
ｄｔｅｘ／３６ｆを使用しタテ糸密度１８０本／３７．
９ｍｍに配した平織物を製織した。
【0043】得られた織編物はストレッチ性、ふくらみ感に
優れたものであった。
優れたものであった。
【0044】複合加工糸の物性、織編物の評価結果を表１に
示した。
示した。
【0045】（実施例２）５−ナトリウムスルホイソフタル
酸を１．５モル％、アジピン酸を１０モル％共重合した
極限粘度が０．６７０の共重合ポリエチレンテレフタレ
ートと、第３成分を共重合していない極限粘度が０．５
２０のポリエチレンテレフタレートををサイドバイサイ
ドに同一の紡糸ノズル孔より紡糸後、通常の延撚工程を
経て得られた１１１ｄｔｅｘ／２４ｆ、破断伸度が２４
％のポリエステルマルチフィラメント糸条を糸条Ａとし
た以外は、実施例１と同様の方法で複合加工糸、織編物
を得た。
酸を１．５モル％、アジピン酸を１０モル％共重合した
極限粘度が０．６７０の共重合ポリエチレンテレフタレ
ートと、第３成分を共重合していない極限粘度が０．５
２０のポリエチレンテレフタレートををサイドバイサイ
ドに同一の紡糸ノズル孔より紡糸後、通常の延撚工程を
経て得られた１１１ｄｔｅｘ／２４ｆ、破断伸度が２４
％のポリエステルマルチフィラメント糸条を糸条Ａとし
た以外は、実施例１と同様の方法で複合加工糸、織編物
を得た。
【0046】得られた複合加工糸は糸条Ａと糸条Ｂが芯鞘構
造を持たずに均一に混繊された構造であり、該複合加工
糸から得られた織編物はストレッチ性、ふくらみ感に優
れたものであった。
造を持たずに均一に混繊された構造であり、該複合加工
糸から得られた織編物はストレッチ性、ふくらみ感に優
れたものであった。
【0047】複合加工糸の物性、織編物の評価結果を表１に
示した。
示した。
【0048】（比較例１）糸条Ａとして第３成分を共重合し
ていない極限粘度が０．５２０のポリエチレンテレフタ
レートのみからなる、１１１ｄｔｅｘ／２４ｆ、破断伸
度が２９％のポリエステルマルチフィラメント糸条を用
いる以外は実施例１の同様の方法で複合加工糸、織編物
を得た。
ていない極限粘度が０．５２０のポリエチレンテレフタ
レートのみからなる、１１１ｄｔｅｘ／２４ｆ、破断伸
度が２９％のポリエステルマルチフィラメント糸条を用
いる以外は実施例１の同様の方法で複合加工糸、織編物
を得た。
【0049】得られた複合加工糸は糸条Ａによる捲縮力が得
られないため、ストレッチ性が不足し、該複合加工糸か
ら得られた織編物はストレッチ性、ふくらみ感に欠ける
ものとなった。
られないため、ストレッチ性が不足し、該複合加工糸か
ら得られた織編物はストレッチ性、ふくらみ感に欠ける
ものとなった。
【0050】複合加工糸の物性、織編物の評価結果を表１に
示した。
示した。
【0051】
【表１】
【0052】
【発明の効果】本発明は、固有粘度の異なるポリマーを
サイドバイサイドに貼り合わせたポリエステルマルチフ
ィラメント糸条Ａと、該糸条Ａよりも沸水収縮率の高い
ポリエステルマルチフィラメント糸条Ｂとが芯鞘構造を
持たず均一に混繊されていることにより、糸条Ａの捲縮
力が拘束されない複合加工糸が得られ、該複合加工糸か
ら得られた織編物はストレッチ性、ふくらみ感に優れた
ものとなる。
サイドバイサイドに貼り合わせたポリエステルマルチフ
ィラメント糸条Ａと、該糸条Ａよりも沸水収縮率の高い
ポリエステルマルチフィラメント糸条Ｂとが芯鞘構造を
持たず均一に混繊されていることにより、糸条Ａの捲縮
力が拘束されない複合加工糸が得られ、該複合加工糸か
ら得られた織編物はストレッチ性、ふくらみ感に優れた
ものとなる。
【図１】本発明の複合加工糸の任意の位置における断面
の一例図である。
の一例図である。
【図２】従来の複合加工糸の任意の位置における断面の
一例図である。
一例図である。
【図３】本発明の複合加工糸の製造方法の一例図であ
る。
る。
Ａ：ポリエステルマルチフィラメント糸条Ａ Ｂ：ポリエステルマルチフィラメント糸条Ｂ １：糸条Ａ供給ローラー ２：糸条Ｂ供給ローラー ３：引き取りローラー ４：交絡ノズル ５：第１ヒーター ６：仮撚具 ７：第１デリベリローラー ８：第２ヒーター ９：第２デリベリローラー １０：ワインダー １１：複合加工糸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０４Ｂ 21/00 Ｄ０４Ｂ 21/00 Ｂ Ｆターム(参考） 4L002 AA07 AB04 AB05 AC01 EA06 FA01 4L036 MA05 MA17 MA33 MA39 PA07 PA21 PA33 PA42 PA46 RA03 RA04 UA01 UA25 4L048 AA20 AA21 AA30 AA45 AA46 AA49 AA50 AA51 AB08 AB09 AB12 AC12 BA01 BA02 CA04 CA15 DA01
Claims (6)
- 【請求項１】 固有粘度の異なるポリマーをサイドバイ
サイドに貼り合わせたポリエステルマルチフィラメント
糸条Ａと、該糸条Ａよりも沸水収縮率の高いポリエステ
ルマルチフィラメント糸条Ｂとが芯鞘構造を持たず均一
に混繊された複合加工糸。 - 【請求項２】 固有粘度の異なるポリマーをサイドバイ
サイドに貼り合わせたポリエステルマルチフィラメント
糸条Ａと、該糸条Ａよりも沸水収縮率の高いポリエステ
ルマルチフィラメント糸条Ｂからなり、撚り係数Ｋが５
０００以上２００００以下である複合加工糸。 - 【請求項３】 固有粘度の異なるポリマーをサイドバイ
サイドに貼り合わせたポリエステルマルチフィラメント
糸条Ａと、該糸条Ａよりも沸水収縮率の高いポリエステ
ルマルチフィラメント糸条Ｂとから成るポリエステルマ
ルチフィラメント糸条に空気交絡を施し、引き続き下記
（１）〜（３）を同時に満足する条件で仮撚加工を行う
複合加工糸の製造方法。 （１）ａ＞ｂ （２）ａ＞ｃ （３）ｃ≧１ 但し、ａはポリエステルマルチフィラメント糸条Ａの空
気交絡時の供給比。ｂはポリエステルマルチフィラメン
ト糸条Ｂの空気交絡時の供給比。ｃは仮撚加工時の延伸
倍率。 - 【請求項４】 ポリエステルマルチフィラメント糸条Ｂ
の複屈折率△ｎが３０×１０−３〜８０×１０−３であ
る請求項３記載の複合加工糸の製造方法。 - 【請求項５】 外接型摩擦仮撚具で仮撚加工を行う請求
項３または請求項４記載の複合加工糸の製造方法。 - 【請求項６】 請求項２記載の複合加工糸を用いた織編
物であって、織物伸長率が２５％以上且つ織物伸長回復
率が８５％以上である織編物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000091886A JP2001279545A (ja) | 2000-03-29 | 2000-03-29 | 複合加工糸及びその製造方法並びにその織編物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000091886A JP2001279545A (ja) | 2000-03-29 | 2000-03-29 | 複合加工糸及びその製造方法並びにその織編物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001279545A true JP2001279545A (ja) | 2001-10-10 |
Family
ID=18607300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000091886A Pending JP2001279545A (ja) | 2000-03-29 | 2000-03-29 | 複合加工糸及びその製造方法並びにその織編物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001279545A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003093547A1 (fr) * | 2002-05-02 | 2003-11-13 | Teijin Fibers Limited | Tissu de fil epais-fin a filament conjugue en polyester et son procede de fabrication |
| JP2005220473A (ja) * | 2004-02-05 | 2005-08-18 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 伸縮性織物 |
-
2000
- 2000-03-29 JP JP2000091886A patent/JP2001279545A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003093547A1 (fr) * | 2002-05-02 | 2003-11-13 | Teijin Fibers Limited | Tissu de fil epais-fin a filament conjugue en polyester et son procede de fabrication |
| JP2005220473A (ja) * | 2004-02-05 | 2005-08-18 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 伸縮性織物 |
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