JPH08113870A - 毛羽を有するポリエステル混繊糸からなる布帛の製造方法 - Google Patents
毛羽を有するポリエステル混繊糸からなる布帛の製造方法Info
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- JPH08113870A JPH08113870A JP6275928A JP27592894A JPH08113870A JP H08113870 A JPH08113870 A JP H08113870A JP 6275928 A JP6275928 A JP 6275928A JP 27592894 A JP27592894 A JP 27592894A JP H08113870 A JPH08113870 A JP H08113870A
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】製織等の工程においては通常のフィラメント糸
と同等の扱いが可能な毛羽糸を提供すること。 【構成】ポリエチレンテレフタレートからなる複屈折率
が５〜３０×１０-3の未延伸フィラメントを自然延伸倍
率の０．９〜０．９８倍に延伸しながら低温で熱処理し
て、熱水収縮率が１０〜２０％、破断伸度が４５〜５５
％のシックアンドシン糸となし、耐アルカリ性を有し該
シックアンドシン糸との熱収縮率差が１０％以上の高収
縮糸条と該シックアンドシン糸とを混繊して得た混繊糸
を用いて布帛を編織した後、該布帛に、シック部の少な
くとも一部を溶解せしめてシックアンドシン糸の長手方
向に沿ってランダムにフィラメントを切断し毛羽を発生
せしめるアルカリ処理と、該高収縮糸を収縮せしめる処
理とを施す。
と同等の扱いが可能な毛羽糸を提供すること。 【構成】ポリエチレンテレフタレートからなる複屈折率
が５〜３０×１０-3の未延伸フィラメントを自然延伸倍
率の０．９〜０．９８倍に延伸しながら低温で熱処理し
て、熱水収縮率が１０〜２０％、破断伸度が４５〜５５
％のシックアンドシン糸となし、耐アルカリ性を有し該
シックアンドシン糸との熱収縮率差が１０％以上の高収
縮糸条と該シックアンドシン糸とを混繊して得た混繊糸
を用いて布帛を編織した後、該布帛に、シック部の少な
くとも一部を溶解せしめてシックアンドシン糸の長手方
向に沿ってランダムにフィラメントを切断し毛羽を発生
せしめるアルカリ処理と、該高収縮糸を収縮せしめる処
理とを施す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シックアンドシン糸か
ら発生した毛羽を有するポリエステル混繊糸からなる布
帛の製造方法に関する。
ら発生した毛羽を有するポリエステル混繊糸からなる布
帛の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、合成繊維フィラメントを用いて毛
羽を有する糸条となしたものについては、延伸によりフ
ィラメントを牽切する（特開平３−１２４８３４号公
報）、擦過処理を施す（特開昭５３−１０３０４５号公
報）、流体処理を行う（特公昭６１−３９００号公報）
等の方法によりフィラメントを切断し、毛羽を発生させ
るものが知られている。
羽を有する糸条となしたものについては、延伸によりフ
ィラメントを牽切する（特開平３−１２４８３４号公
報）、擦過処理を施す（特開昭５３−１０３０４５号公
報）、流体処理を行う（特公昭６１−３９００号公報）
等の方法によりフィラメントを切断し、毛羽を発生させ
るものが知られている。
【０００３】また、特開平２−１３３６２５号公報に
は、シックアンドシン糸に流体加工を施し、流体が衝突
する力を利用してシック部を切断し毛羽を発生せしめる
ことが記載されている。ただ、これらの従来技術では毛
羽を有する糸条を製織準備工程や製織工程で扱わなけれ
ばならないため、通常の合成繊維の製造ノウハウでは生
産性を高めることが困難である。
は、シックアンドシン糸に流体加工を施し、流体が衝突
する力を利用してシック部を切断し毛羽を発生せしめる
ことが記載されている。ただ、これらの従来技術では毛
羽を有する糸条を製織準備工程や製織工程で扱わなけれ
ばならないため、通常の合成繊維の製造ノウハウでは生
産性を高めることが困難である。
【０００４】このような問題に対しては、従来、製織ま
では通常糸のままで、製織後の后加工によって糸条を改
質することが知られており、例えば、特開昭６１−２８
２４４５号公報には、２種以上の重合体を複合紡糸して
複合繊維を得、該複合繊維を低倍率延伸して太細を発生
せしめたのち、分割又は溶解して単糸繊度が１デニール
以下、太細比が１．２〜１．７の太細を有する極細繊維
を得ることが記載されている。したがって、同公報に開
示された内容によれば、通常の糸条として製織等を行い
ながらも、最終的には太細を有する極細繊維を得ること
ができる。
では通常糸のままで、製織後の后加工によって糸条を改
質することが知られており、例えば、特開昭６１−２８
２４４５号公報には、２種以上の重合体を複合紡糸して
複合繊維を得、該複合繊維を低倍率延伸して太細を発生
せしめたのち、分割又は溶解して単糸繊度が１デニール
以下、太細比が１．２〜１．７の太細を有する極細繊維
を得ることが記載されている。したがって、同公報に開
示された内容によれば、通常の糸条として製織等を行い
ながらも、最終的には太細を有する極細繊維を得ること
ができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
６１−２８２４４５号公報に開示された内容では、極細
繊維を得ることはできても毛羽糸を得ることはできなか
った。本発明はフィラメント糸の長手方向に沿って配向
差を設けた所謂シックアンドシン糸（太細糸）に対し化
学的処理を施すことによって、シック部分の切断が行い
得るとの知見に基づくもので、その目的は、製織等の工
程においては通常のフィラメント糸と同等の扱いが可能
な毛羽糸を提供することにある。
６１−２８２４４５号公報に開示された内容では、極細
繊維を得ることはできても毛羽糸を得ることはできなか
った。本発明はフィラメント糸の長手方向に沿って配向
差を設けた所謂シックアンドシン糸（太細糸）に対し化
学的処理を施すことによって、シック部分の切断が行い
得るとの知見に基づくもので、その目的は、製織等の工
程においては通常のフィラメント糸と同等の扱いが可能
な毛羽糸を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリエチレン
テレフタレートからなる複屈折率が５〜３０×１０-3の
未延伸フィラメントを自然延伸倍率の０．９〜０．９８
倍に延伸しながら低温で熱処理して、熱水収縮率が１０
〜２０％、破断伸度が４５〜５５％のシックアンドシン
糸となし、耐アルカリ性を有し該シックアンドシン糸と
の熱収縮率差が１０％以上の高収縮糸条と該シックアン
ドシン糸とを混繊して得た混繊糸を用いて布帛を編織し
た後、該布帛に、シック部の少なくとも一部を溶解せし
めてシックアンドシン糸の長手方向に沿ってランダムに
フィラメントを切断し毛羽を発生せしめるアルカリ処理
と、該高収縮糸を収縮せしめる処理とを施すことを特徴
とする毛羽を有するポリエステル混繊糸からなる布帛の
製造方法である。
テレフタレートからなる複屈折率が５〜３０×１０-3の
未延伸フィラメントを自然延伸倍率の０．９〜０．９８
倍に延伸しながら低温で熱処理して、熱水収縮率が１０
〜２０％、破断伸度が４５〜５５％のシックアンドシン
糸となし、耐アルカリ性を有し該シックアンドシン糸と
の熱収縮率差が１０％以上の高収縮糸条と該シックアン
ドシン糸とを混繊して得た混繊糸を用いて布帛を編織し
た後、該布帛に、シック部の少なくとも一部を溶解せし
めてシックアンドシン糸の長手方向に沿ってランダムに
フィラメントを切断し毛羽を発生せしめるアルカリ処理
と、該高収縮糸を収縮せしめる処理とを施すことを特徴
とする毛羽を有するポリエステル混繊糸からなる布帛の
製造方法である。
【０００７】本発明のポリエステルシックアンドシン糸
を構成するポリマーは、ポリエチレンテレフタレート等
であり、ポリエステル成分に第二酸成分として、スルホ
イソフタル酸を共重合させたものや、第二アルコール成
分としてプロピレングリコール，ポリエチレングリコー
ル等を共重合させたもの等も使用することができる。
を構成するポリマーは、ポリエチレンテレフタレート等
であり、ポリエステル成分に第二酸成分として、スルホ
イソフタル酸を共重合させたものや、第二アルコール成
分としてプロピレングリコール，ポリエチレングリコー
ル等を共重合させたもの等も使用することができる。
【０００８】次に、該ポリエステルシックアンドシン糸
は、複屈折率が５〜３０×１０-3のポリエステル未延伸
フィラメントを自然延伸倍率の０．９〜０．９８倍に延
伸しながら低温で熱処理して、熱水収縮率が１０〜２０
％、破断伸度が４５〜５５％とした特定のものであり、
熱水収縮率が１０％未満では、後述するアルカリ処理に
よるシック部の溶解切断に時間を要するため処理後の繊
維強度の低下が著しくなり、熱水収縮率が２０％を超え
ると後述する異収縮差によるふくらみ感に劣ることとな
る。また、破断伸度が４５％未満のものでは、後述する
アルカリ処理によっては毛羽が充分に発生せず、また破
断伸度が５５％を超えるものではアルカリ処理後の繊維
強度が著しく低下する。前述の複屈折率が５〜３０×１
０-3のポリエステル未延伸フィラメントは、通常、固有
粘度０．６３程度のポリエチレンテレフタレートを１０
００〜２５００ｍ／分で紡糸して得ることができる。更
に、該ポリエステル未延伸フィラメントを自然延伸倍率
の０．９〜０．９８倍に延伸する際は、低温で熱処理す
ることが必要であるが、ここで低温とはプレートヒータ
またはホットローラの温度が通常の延伸の際に使用する
温度よりも低いことを意味し、、プレートヒータの場合
９０〜１２０℃が好ましい。かかるポリエステルシック
アンドシン糸は、シック部の個数が２〜２０個／ｍ、そ
の合計長が５〜４０ｃｍ程度であるものが好ましい。
は、複屈折率が５〜３０×１０-3のポリエステル未延伸
フィラメントを自然延伸倍率の０．９〜０．９８倍に延
伸しながら低温で熱処理して、熱水収縮率が１０〜２０
％、破断伸度が４５〜５５％とした特定のものであり、
熱水収縮率が１０％未満では、後述するアルカリ処理に
よるシック部の溶解切断に時間を要するため処理後の繊
維強度の低下が著しくなり、熱水収縮率が２０％を超え
ると後述する異収縮差によるふくらみ感に劣ることとな
る。また、破断伸度が４５％未満のものでは、後述する
アルカリ処理によっては毛羽が充分に発生せず、また破
断伸度が５５％を超えるものではアルカリ処理後の繊維
強度が著しく低下する。前述の複屈折率が５〜３０×１
０-3のポリエステル未延伸フィラメントは、通常、固有
粘度０．６３程度のポリエチレンテレフタレートを１０
００〜２５００ｍ／分で紡糸して得ることができる。更
に、該ポリエステル未延伸フィラメントを自然延伸倍率
の０．９〜０．９８倍に延伸する際は、低温で熱処理す
ることが必要であるが、ここで低温とはプレートヒータ
またはホットローラの温度が通常の延伸の際に使用する
温度よりも低いことを意味し、、プレートヒータの場合
９０〜１２０℃が好ましい。かかるポリエステルシック
アンドシン糸は、シック部の個数が２〜２０個／ｍ、そ
の合計長が５〜４０ｃｍ程度であるものが好ましい。
【０００９】また、ポリエステルシックアンドシン糸
は、通常の丸断面糸でもよいが異形断面形状をもつもの
が好ましく、特にＵ字状の横断面形状を有するものが単
糸間の空隙が大きくなりふくらみ感が増大するため好ま
しい。このようなＵ字状の横断面形状を有したシックア
ンドシン糸の製造方法としては、本出願人の出願に関わ
る特公昭１−４９８０３号に開示された複数の円形紡糸
孔から吐出された単糸を融着させる方法等を採ることが
できる。
は、通常の丸断面糸でもよいが異形断面形状をもつもの
が好ましく、特にＵ字状の横断面形状を有するものが単
糸間の空隙が大きくなりふくらみ感が増大するため好ま
しい。このようなＵ字状の横断面形状を有したシックア
ンドシン糸の製造方法としては、本出願人の出願に関わ
る特公昭１−４９８０３号に開示された複数の円形紡糸
孔から吐出された単糸を融着させる方法等を採ることが
できる。
【００１０】更に、本発明にいう耐アルカリ性を有する
糸条とは、該ポリエステルシックアンドシン糸のシック
部と比べて、アルカリ溶解速度が遅い物性を有する糸条
を意味し、例えば、ポリエチレンテレフタレートの延伸
糸、ポリエチレンテレフタレートにイソフタル酸を共重
合したポリマーからなる延伸糸、ポリアミド等を挙げる
ことができる。
糸条とは、該ポリエステルシックアンドシン糸のシック
部と比べて、アルカリ溶解速度が遅い物性を有する糸条
を意味し、例えば、ポリエチレンテレフタレートの延伸
糸、ポリエチレンテレフタレートにイソフタル酸を共重
合したポリマーからなる延伸糸、ポリアミド等を挙げる
ことができる。
【００１１】混繊は、両繊維を引き揃えて合糸したり、
合撚したりする方法の他、流体を用いて混繊交絡する方
法等を取ることができ、この場合、交絡数（エンタング
ル数）は２５〜６０個／ｍ程度が好ましい。また、前記
ポリエステルシックアンドシン糸と耐アルカリ性を有す
る糸条とは、３：１〜１：２程度の繊度比によって混繊
されていることが好ましく、耐アルカリ性を有する糸条
の比率がかかる範囲を下回って少なくなると、後述する
アルカリ処理によってポリエステルシックアンドシン糸
が切断された際、混繊糸全体の強力が著しく低下するお
それがある。
合撚したりする方法の他、流体を用いて混繊交絡する方
法等を取ることができ、この場合、交絡数（エンタング
ル数）は２５〜６０個／ｍ程度が好ましい。また、前記
ポリエステルシックアンドシン糸と耐アルカリ性を有す
る糸条とは、３：１〜１：２程度の繊度比によって混繊
されていることが好ましく、耐アルカリ性を有する糸条
の比率がかかる範囲を下回って少なくなると、後述する
アルカリ処理によってポリエステルシックアンドシン糸
が切断された際、混繊糸全体の強力が著しく低下するお
それがある。
【００１２】また、混繊を行う際、前記の如き組み合わ
せであって、更に沸水収縮率の異なるものを用い、該ポ
リエステルシックアンドシン糸の熱収縮率を耐アルカリ
性を有する糸条の熱収縮率よりも低くすることにより、
后次の熱処理によって、毛羽の発生した該ポリエステル
シックアンドシン糸が表面に位置しスパン調の風合いを
得ることができる。
せであって、更に沸水収縮率の異なるものを用い、該ポ
リエステルシックアンドシン糸の熱収縮率を耐アルカリ
性を有する糸条の熱収縮率よりも低くすることにより、
后次の熱処理によって、毛羽の発生した該ポリエステル
シックアンドシン糸が表面に位置しスパン調の風合いを
得ることができる。
【００１３】更に、両糸の沸水収縮率差は１０％以上、
好ましくは１０〜３５％とすることが必要であり、特に
ポリエステルシックアンドシン糸の沸水収縮率を１０〜
１５％、耐アルカリ性を有する糸条の沸水収縮率を３０
〜４５％とすることが好ましい。更に、両糸の破断伸度
にも５〜２０％の差を設ると共に、ポリエステルシック
アンドシン糸の破断伸度をより高くすることが好まし
く、前述の如くポリエステルシックアンドシン糸の破断
伸度は４５〜５５％であるから耐アルカリ性を有する糸
条の破断伸度は３５〜５０％とすることが好ましい。
好ましくは１０〜３５％とすることが必要であり、特に
ポリエステルシックアンドシン糸の沸水収縮率を１０〜
１５％、耐アルカリ性を有する糸条の沸水収縮率を３０
〜４５％とすることが好ましい。更に、両糸の破断伸度
にも５〜２０％の差を設ると共に、ポリエステルシック
アンドシン糸の破断伸度をより高くすることが好まし
く、前述の如くポリエステルシックアンドシン糸の破断
伸度は４５〜５５％であるから耐アルカリ性を有する糸
条の破断伸度は３５〜５０％とすることが好ましい。
【００１４】図１は、該ポリエステルシックアンドシン
糸と耐アルカリ性を有する糸条との混繊糸を、延撚機を
用いて製造する工程の一例を示す概略図であって、パッ
ケージ１ａから引き出された未延伸糸Ｙａはホットロー
ラ２に供給され、該ホットローラ２とドローローラ３と
の間の延伸ゾーンで延伸される。延伸ゾーンでは、未延
伸糸Ｙａは自然延伸倍率の０．９〜０．９８倍に延伸さ
れながらプレートヒータ４上を通過させて低温で熱処理
される。一方、既に延伸された耐アルカリ性を有する高
収縮糸条Ｙａはコップ１ｂから引き出され、延伸・熱処
理された後の糸条Ｙａと共にインターレースノズル５に
よって混繊交絡を付与された後、パーン６に巻き取られ
る。
糸と耐アルカリ性を有する糸条との混繊糸を、延撚機を
用いて製造する工程の一例を示す概略図であって、パッ
ケージ１ａから引き出された未延伸糸Ｙａはホットロー
ラ２に供給され、該ホットローラ２とドローローラ３と
の間の延伸ゾーンで延伸される。延伸ゾーンでは、未延
伸糸Ｙａは自然延伸倍率の０．９〜０．９８倍に延伸さ
れながらプレートヒータ４上を通過させて低温で熱処理
される。一方、既に延伸された耐アルカリ性を有する高
収縮糸条Ｙａはコップ１ｂから引き出され、延伸・熱処
理された後の糸条Ｙａと共にインターレースノズル５に
よって混繊交絡を付与された後、パーン６に巻き取られ
る。
【００１５】斯くの如くして混繊糸が得られたなら該混
繊糸にアルカリ処理を施すことにより本発明の毛羽糸を
得ることができるが、アルカリ処理は編織等を行った後
に実施する。すなはち、編織準備工程や編織工程では毛
羽のないフラットな糸として工程を通過せしめ、最終製
品となす直前で毛羽を発生せしめるためである。アルカ
リ処理としては、１〜４％の苛性ソーダを用いて９８℃
程度で２０〜６０分間の処理を行うことが挙げられ、前
記ポリエステルシックアンドシン糸のシック部の少なく
とも一部、好ましくは全シック部の２０％以上が溶解切
断される程度に行うと良い。また、かかる処理によれば
高収縮糸条の収縮を同時に発現せしめることができる。
繊糸にアルカリ処理を施すことにより本発明の毛羽糸を
得ることができるが、アルカリ処理は編織等を行った後
に実施する。すなはち、編織準備工程や編織工程では毛
羽のないフラットな糸として工程を通過せしめ、最終製
品となす直前で毛羽を発生せしめるためである。アルカ
リ処理としては、１〜４％の苛性ソーダを用いて９８℃
程度で２０〜６０分間の処理を行うことが挙げられ、前
記ポリエステルシックアンドシン糸のシック部の少なく
とも一部、好ましくは全シック部の２０％以上が溶解切
断される程度に行うと良い。また、かかる処理によれば
高収縮糸条の収縮を同時に発現せしめることができる。
【００１６】
（実施例１）イソフタル酸を８モル％共重合し、二酸化
チタンを０．３重量％含有する変性ポリエチレンテレフ
タレートを溶融し、ギヤポンプで計量しながら０．２５
ｍｍの細孔を有するダイより押し出して紡速１４００ｍ
／分で捲き取り、次いで延伸倍率２．８９、プレートヒ
ータ温度１００℃で延撚して、破断伸度３０％、熱水収
縮率３５％の５０ｄ／２４ｆの高収縮延伸糸を得た。一
方、二酸化チタンを０．３重量％含有する、固有粘度
（η）０．６４のポリエチレンテレフタレートを溶融
し、ギヤポンプで計量しながら０．２５ｍｍ径の細孔を
有するダイより押し出して、紡速１５００ｍ／分で巻き
取り２１３ｄ／４８ｆの未延伸糸を得たところ、該未延
伸糸の自然延伸倍率は２．５５、複屈折率は１０×１０
-3であった。
チタンを０．３重量％含有する変性ポリエチレンテレフ
タレートを溶融し、ギヤポンプで計量しながら０．２５
ｍｍの細孔を有するダイより押し出して紡速１４００ｍ
／分で捲き取り、次いで延伸倍率２．８９、プレートヒ
ータ温度１００℃で延撚して、破断伸度３０％、熱水収
縮率３５％の５０ｄ／２４ｆの高収縮延伸糸を得た。一
方、二酸化チタンを０．３重量％含有する、固有粘度
（η）０．６４のポリエチレンテレフタレートを溶融
し、ギヤポンプで計量しながら０．２５ｍｍ径の細孔を
有するダイより押し出して、紡速１５００ｍ／分で巻き
取り２１３ｄ／４８ｆの未延伸糸を得たところ、該未延
伸糸の自然延伸倍率は２．５５、複屈折率は１０×１０
-3であった。
【００１７】次に、図１に示す工程で延伸・交絡せしめ
た。すなはち、一方の未延伸ポリエステル糸は延伸しつ
つプレートヒータ上で熱セットし、他方の延伸された変
性ポリエステル糸と合糸した後３５個／ｍのエア交絡を
施してパーンに巻き取った。この時、ホットロ−ラの温
度は６５℃とし、プレートヒータの温度、延伸倍率を表
１の如く変えて７種の混繊糸を製造した。
た。すなはち、一方の未延伸ポリエステル糸は延伸しつ
つプレートヒータ上で熱セットし、他方の延伸された変
性ポリエステル糸と合糸した後３５個／ｍのエア交絡を
施してパーンに巻き取った。この時、ホットロ−ラの温
度は６５℃とし、プレートヒータの温度、延伸倍率を表
１の如く変えて７種の混繊糸を製造した。
【００１８】次いで、該７種の混繊糸を夫々経緯糸に用
いて平織物を製織し、これらに通常の精錬を施した後、
４％のＮａＯＨ水溶液（９８℃）に２０分間浸漬して、
減量率２５重量％のアルカリ処理を施した。結果を表１
に示す。
いて平織物を製織し、これらに通常の精錬を施した後、
４％のＮａＯＨ水溶液（９８℃）に２０分間浸漬して、
減量率２５重量％のアルカリ処理を施した。結果を表１
に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１に示す如く、ヒータ温度、延伸倍率を
高くしたポリエステルシックアンドシン糸を用いたもの
は十分にシック部が切断されず、顕著な毛羽が発生しな
い。また、逆にヒータ温度、延伸倍率が低いものはその
長さも長いため、アルカリ処理によって毛羽を発生せし
めるだけではなく、穴あき状となってしまう。
高くしたポリエステルシックアンドシン糸を用いたもの
は十分にシック部が切断されず、顕著な毛羽が発生しな
い。また、逆にヒータ温度、延伸倍率が低いものはその
長さも長いため、アルカリ処理によって毛羽を発生せし
めるだけではなく、穴あき状となってしまう。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、製織等の工程において
は通常のフィラメント糸と全く同等に扱い得ながら、製
織後のアルカリ処理によって顕著な毛羽を発生せしめる
ことができるため、極めて高い生産性をもって、毛羽を
有した布帛を得ることができる。また、得られた毛羽糸
も、スパン調の顕著な風合いを有しながら、同時に実用
的な強度も合わせ持つためその有用性は明らかである。
は通常のフィラメント糸と全く同等に扱い得ながら、製
織後のアルカリ処理によって顕著な毛羽を発生せしめる
ことができるため、極めて高い生産性をもって、毛羽を
有した布帛を得ることができる。また、得られた毛羽糸
も、スパン調の顕著な風合いを有しながら、同時に実用
的な強度も合わせ持つためその有用性は明らかである。
【図１】本発明で用いる混繊糸を、延撚機を用いて製造
する工程の一例を示す概略工程図である。
する工程の一例を示す概略工程図である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０１Ｆ 6/62 Ｋ Ｄ０２Ｇ 1/18 3/24 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｊ Ｈ 15/04 Ａ 25/00 １０２ Ｚ Ｄ０６Ｂ 9/00 (72)発明者 谷澤 宏綱 福井県鯖江市水落町47字三反田35番１ 北 陸合繊工場内 (72)発明者 小川 和夫 福井県鯖江市水落町47字三反田35番１ 北 陸合繊工場内 (72)発明者 岩田 安弘 福井県鯖江市水落町47字三反田35番１ 北 陸合繊工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリエチレンテレフタレートからなる複
屈折率が５〜３０×１０-3の未延伸フィラメントを自然
延伸倍率の０．９〜０．９８倍に延伸しながら低温で熱
処理して、熱水収縮率が１０〜２０％、破断伸度が４５
〜５５％のシックアンドシン糸となし、耐アルカリ性を
有し該シックアンドシン糸との熱収縮率差が１０％以上
の高収縮糸条と該シックアンドシン糸とを混繊して得た
混繊糸を用いて布帛を編織した後、該布帛に、シック部
の少なくとも一部を溶解せしめてシックアンドシン糸の
長手方向に沿ってランダムにフィラメントを切断し毛羽
を発生せしめるアルカリ処理と、該高収縮糸を収縮せし
める処理とを施すことを特徴とする毛羽を有するポリエ
ステル混繊糸からなる布帛の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6275928A JP2818117B2 (ja) | 1994-10-14 | 1994-10-14 | 毛羽を有するポリエステル混繊糸からなる布帛の製造方法 |
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| JP2011117108A (ja) * | 2009-12-07 | 2011-06-16 | Nippon Ester Co Ltd | ポリエステルショートカット繊維 |
| JP2015001041A (ja) * | 2013-06-15 | 2015-01-05 | 健彰實業股▲ふん▼有限公司 | ポリエステル繊維及びナイロン混紡糸の軽量化製織方法 |
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1994
- 1994-10-14 JP JP6275928A patent/JP2818117B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2818117B2 (ja) | 1998-10-30 |
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