JP2001262445A

JP2001262445A - 伸縮特性に優れた織編物

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Publication number: JP2001262445A
Application number: JP2000070175A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Nakatsuka; 均中塚; Kazuhiko Tanaka; 和彦田中; Tadayoshi Koizumi; 忠由古泉; Shoji Sueyoshi; 正二末吉; Masao Kawamoto; 正夫河本
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 2000-03-14
Filing date: 2000-03-14
Publication date: 2001-09-26

Abstract

(57)【要約】【課題】梳毛調織編物に優れた伸縮性を付与し、ぎら
つき感がなく、軽量感、反発感を有し、新しい質感と高
いストレッチ機能を合わせ持つ織編物を提供する。【解決手段】撚係数７０００〜３６，０００の実撚を
施した仮撚構造加工糸を含む織編物であって、該加工糸
の非交絡部の断面空隙率が６５〜８５％であり、該断面
の中心部に空隙率１５〜３５％の空洞を有し、該加工糸
を構成する芯糸は、中空サイドバイサイド型複合フィラ
メントからなり、芯糸の撚角度が側糸の撚角度よりも小
さい撚構造を呈しており、該織編物から解舒した加工糸
の伸長率が２５％以上、かつ２５％伸長時の回復率が８
０％以上である織編物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、伸縮性仮撚構造加
工糸を用いた織編物に関し、さらに詳しくは、ソフトで
嵩高なウール織物様の風合いに加え、ぎらつき感がな
く、同時に優れた伸縮性と反発感、軽量感を付与するこ
とによって新しい質感とソフトストレッチ機能を備えた
織編物に関する。

【０００２】

【従来の技術】新合繊の例を挙げるまでもなく、熱可塑
性のポリエステルフィラメントからなる織物は生産技術
・加工技術の進化と共に、その表現力を次第に拡大して
いる。なかでも２種以上の伸度の異なる原糸を同時に仮
撚して得られる複合加工糸は仮撚構造加工糸と呼ばれ、
スパンライク糸として生産が開始されたが、その後も進
化を続け、梳毛調織物の表現が可能なまでに至ってい
る。

【０００３】通常、仮撚構造加工糸は嵩高性には優れる
が、無撚で織物とした場合ピリングやスナッギングが発
生しやすく、またドレープ性に欠けるため追撚して使用
される。追撚された仮撚構造加工糸はその構造上、芯糸
は比較的直線的で突っ張った状態であり、かつ撚りによ
って捲縮の発現が疎外されるため伸縮性に劣る傾向があ
る。これを改善するために、特開平５−３１１５３３号
公報では、構造加工糸の芯糸にサイドバイサイド型複合
繊維を用い、適度な伸縮性を与え、縫製性を良好にする
技術が提案されている。さらに、伸長率が２５％以上あ
る高い伸縮性を付与した織編物が提案されている（特開
平１１−３２３６９６号公報）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記技術によって得ら
れる織物は良好な伸長性を有しているが、衣料分野で
は、伸長性に加えて、軽量感があり、ぎらつき感のな
い、新しい質感と高いストレッチ機能を併せ持つ織編物
が要求されることがあり、従来のストレッチ布帛で、こ
れらのすべての機能を発現させることは困難であった。
本発明の目的は、上記の課題を解決し、梳毛調織編物に
優れた伸縮性、軽量性を付与し、さらにぎらつき感のな
い織編物を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、実
撚を施した仮撚構造加工糸を含む織編物であって、該加
工糸の非交絡部の断面空隙率が６０〜９０％であり、該
断面の中心部に空隙率１０〜４０％の空洞を有し、該加
工糸を構成する芯糸の撚角度が側糸の撚角度よりも小さ
い撚構造を呈しており、該織編物から解舒した加工糸の
伸長率が２０％以上、かつ２５％伸長時の回復率が８０
％以上である織編物で、芯糸を構成する繊維が、下記
（１）式を満足する微粒子含有ポリエステル（Ａ）と融
点１５０℃以上の繊維形成性ポリマー（Ｂ）とからなる
サイドバイサイド型複合長繊維であり、かつ繊維断面に
下記（２）式及び（３）式を満足する中空孔が存在する
捲縮性複合長繊維であることを特徴とする織編物であ
る。０．０１５≦φ・Ｗ≦３．２（１） φ；微粒子粒径（μｍ）、Ｗ；微粒子含有量（質量％）１≦α₁≦８（２）１．５≦α₂≦２２．０（３） α₁；中空孔数 α₂；中空率（％）

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳しく説明
する。本発明の織編物の最大の特徴は、織編物を構成す
る伸縮性仮撚構造加工糸にあり、さらに芯糸に中空断面
を有した繊維を用いる事にある。まずその形態について
述べる。本発明の織編物を構成する伸縮性仮撚構造加工
糸は、一般の仮撚構造加工糸同様、ピリングやスナッギ
ングの発生を防止するためおよびドレープ性を得るため
に実撚を有している。撚係数をＴ√Ｄ（Ｔ：撚数（回／
ｍ）、Ｄ：構造加工糸の繊度（デシテックス））で定義
すると、７，０００〜３６，０００の撚が施されてい
る。７，０００未満ではスナッギングが発生する懸念が
あったり、ドレープ性に欠ける場合がある。また３６，
０００を越えると風合が粗硬になったり、最大の特徴と
も言える高い空隙率や空洞が確保できなくなり満足な伸
縮性が得られなくなる。風合上好ましい撚係数の範囲
は、織物では１５，０００〜３６，０００、編物では
７，０００〜２０，０００である。

【０００７】本発明の織編物を構成する伸縮性仮撚構造
加工糸は、７，０００〜３６，０００の撚係数での実撚
が施されているにも拘わらず、非交絡部の糸断面におい
て６０〜９０％、好ましくは７０〜８０％、という高い
空隙率を有している。同程度の糸長差を有する通常の仮
撚構造加工糸の空隙率は高々３０％程度であってこれら
を対比すると、本発明の織編物を構成する伸縮性仮撚構
造加工糸の空隙率は非常に高いと言える。

【０００８】さらに本発明の織編物を構成する伸縮性仮
撚構造加工糸は、糸中心部に空洞が存在しており、この
空洞部の空隙率が１０〜４０％、好ましくは２０〜３０
％もある。かかる高い空隙率および中心部の空洞は、構
造加工糸ひいては織編物の伸縮性を得るために非常に重
要である。空隙が少なく単糸間の抵抗が大きいと高い伸
長性が得られず、また回復性も悪くなる。特に本発明で
は、中心部が空洞となっているため、比較的低張力でも
伸びやすくかつ戻りやすい構造と言える。

【０００９】構造加工糸の内層部を構成する芯糸は、微
粒子含有ポリエステル（Ａ）と融点１５０℃以上の繊維
形成性ポリマー（Ｂ）とからなり、さらに中空孔が存在
するサイドバイサイド型複合繊維であるが、少なくとも
ポリエステル（Ａ）には、微粒子が含有されていること
が必要である。ポリエステル（Ａ）に微粒子が含有され
ていない場合は、紡糸、延伸時の繊維化工程性が不良、
即ち毛羽断糸が多発することとなる。更に染色後の延伸
糸において、長さ方向の染色斑が発生しやすくなり、織
編物の筋段を引き起こすこととなる。上記繊維化工程性
の安定化及び染色斑の軽減のためにポリマーへの微粒子
添加は不可欠であり、本発明においては、繊維形成性ポ
リマー（Ｂ）にも微粒子が含有されていることがより好
ましい。

【００１０】ポリマーへ添加する微粒子の種類として
は、例えば、酸化チタン、シリカ、硫酸バリウム、炭酸
カルシウム、カオリン、セリサイト等が好ましく用いら
れ、これらの二種以上が適宜配合されて使用されてもよ
い。

【００１１】用いられる微粒子の平均粒径φ（μｍ）と
微粒子の含有量Ｗ（質量％）との積が０．０１５≦φ・
Ｗ≦３．２の範囲にあることである。φ・Ｗが０．０１
５未満では、繊維化工程性の良化及び糸の繊維軸方向の
染色斑低減効果が小さい。一方、φ・Ｗが３．２を超え
ると染色斑低減効果は頭打ちとなり、そのレベルは向上
しない。また、微粒子の二次凝集が誘発されるためか繊
維化工程性は悪化する傾向にある。微粒子の平均粒径φ
（μｍ）は繊維化工程性を考慮すると０．０２０≦φ≦
２．０の範囲にあることが好ましい。このように、本発
明の構造加工糸の内層部を構成する芯糸においてはφ・
Ｗを上記の範囲内に設定することが重要であるので、微
粒子の平均粒径φ（μｍ）及びその含有量Ｗ（質量％）
は目的に応じて適宜設定すればよいが、一応の目安とし
て、平均粒径が０．０４μｍ〜１．０μｍである微粒子
を用い、また、その含有量は０．５質量％〜１０質量％
の範囲内で設定することが好ましい。

【００１２】本発明において、芯糸を構成する複合長繊
維の繊維断面に形成されている中空孔は下記（２）式及
び（３）式を満足することが必要である。１≦α₁≦８（α₁；中空孔数）（２）１．５≦α₂≦２２．０（α₂；中空率％）（３）繊維断面の中空率α₂は目的とする布帛構成に応じて適
宜設定できるが、本発明においては、中空率α₂は１．
５％以上２２％以下が適正あり、より好ましくは３〜２
０％の範囲である。中空率α₂が１．５％未満では軽量
効果が認められず、２２％を超えると繊維化工程性の悪
化を招きやすく、また織編物の風合いがふかつきぎみと
なる。

【００１３】本発明に必要な伸縮性を得るためには、下
記の構造式（Ｉ）で示される化合物がポリエステル
（Ａ）に特定量共重合されていることが好ましい。

【化２】式中、Ｒ₁〜Ｒ₁₀はエステル形成性官能基、水素原子、
アルキル基から選択される基であって、かつＲ₁〜Ｒ₁₀
のうち１つまたは２つはエステル形成性官能基である。
また、ｘは０または１であり、ｙは１≦ｘ＋ｙ≦３を満
足する整数である。

【００１４】構造式（Ｉ）で示される化合物において、
エステル形成性官能基としては、ヒドロキシ基、ヒドロ
キシアルキル基、カルボキシル基、そのエステル形成性
誘導体が挙げられる。ヒドロキシアルキル基を構成する
アルキルに限定はないが、ヒドロキシメチル基、ヒドロ
キシエチル基、ヒドロキシプロピル基、ヒドロキシブチ
ル基等の炭素数が１〜４のアルキルが好ましく、分岐し
たアルキルでもよい。

【００１５】また、カルボキシル基のエステル形成性誘
導体とはカルボン酸のメチルエステル、エチルエステ
ル、プロピルエステル、ブチルエステル等、炭素数１〜
４のアルキルエステルが好ましい。

【００１６】ポリエステル（Ａ）における上記化合物の
共重合率は、ポリエステルを構成するジカルボン酸成分
に対して０．５モル％以上１０モル％以下、さらに好ま
しくは３モル％以上８モル％以下の範囲である。該化合
物の含有量が０．５モル％未満の場合、十分な捲縮性能
及び良好な風合いが得られないため好ましくない。一
方、該化合物の含有量が１０モル％を越える場合、結晶
性ポリエステルが得られにくくなり熱変形、つまり沸水
収縮率が大きくなり織編物の風合いが硬くなるため好ま
しくない。

【００１７】本発明において、複合長繊維を構成するも
う一方の繊維形成性ポリマー（Ｂ）は、融点１５０℃以
上であれば、特に限定されないが、例えば、エチレンテ
レフタレート系ポリエステル、ブチレンテレフタレート
系ポリエステル等のポリエステル、ナイロン６、ナイロ
ン１２、ナイロン６６のポリアミド等が挙げられ、これ
らは共重合成分を含有するものであってもよい。繊維形
成性ポリマー（Ｂ）の融点が１５０℃未満では、複合糸
に風合いを付与するための熱セットや高温染色等がしに
くくなり実用的でない。また、融点が高すぎると曳糸性
などが低下する場合があるので、好ましくは融点が２７
０℃以下であるポリマーが望ましい。

【００１８】また、本発明の芯糸を構成する複合長繊維
は捲縮堅牢度が１０％以下であり、従来のものより優れ
ている。長期の使用においてはへたりが小さく風合い及
び特性を維持することができる。さらに、本発明で使用
される複合長繊維は、熱収縮時の応力が高く、０．１３
ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、特に０．１８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上
の高応力を有するため、織物の組織で拘束されていても
充分な嵩高性を発現させることができ、優れたふくらみ
と、張り腰を持たせることが可能となる。熱応力が低い
場合には特に中心部の空洞が小さくなる場合がある。

【００１９】一方、構造加工糸の外層部を構成する側糸
はポリエステル、ポリアミド（６ナイロン、６６ナイロ
ン、６−１２ナイロンなど）、レーヨン、アセテートな
どからなるマルフィラメントが挙げられ、特にポリエス
テルは特性の点で好ましく、ポリエチレンテレフタレー
トからなる通常のポリエステル糸、５−金属スルホネー
ト基を有するイソフタル酸等で変性されたカチオン染料
に可染のポリエステル糸、あるいはそれらのシックアン
ドシン糸を単独または混用して使用することができる。

【００２０】構造加工糸において、芯糸を構成する中空
サイドバイサイド型複合長繊維からなるマルチフィラメ
ント糸と側糸を構成するポリエステルマルチフィラメン
ト糸の糸長差は２０〜３５％であることが好ましい。糸
長差が２０％未満では側糸の拘束力のため、芯糸の捲縮
発現が疎外され本発明に必要な空隙率が確保できない場
合がある。また側糸の撚角度が大きく、芯糸の撚角度が
小さくなりにくい。一方、糸長差が３５％を越えると撚
糸、製織等の工程通過性が悪くなり断糸や毛羽が発生す
るため好ましくない。側糸の構造はあたかもコイル状で
あり、撚角度が大きければ大きいほどコイル密度が増す
ため伸縮性に有効であると考えられる。すなわち、従来
の仮撚構造加工糸にとっての撚りは捲縮発現を拘束し、
伸縮性を疎外するものであったが、本発明では伸縮性を
増加させる要素とするものである。

【００２１】芯糸はテンションメンバーあるいは張り・
腰に有効であり撚角度は少ない方が好ましい。かかる観
点から、側糸の撚角度としては４５°以上が好ましく、
６０°以上がさらに好ましい。芯糸の撚角度としては３
０°以下が好ましい。またこれらの角度差は１５°以上
が好ましい。

【００２２】また、構造加工糸における芯糸と側糸との
交絡数は５０〜１５０個／ｍであることが好ましい。５
０個／ｍ未満では糸長差が２０〜３５％と大きいため、
芯糸と側糸が分離し、撚糸、製織等の工程通過性が悪く
なり断糸や毛羽が発生する場合がある。１５０個／ｍを
越えると空隙率が低下し、構造加工糸の伸縮性が満足さ
れない場合がある。

【００２３】以上、本発明の織編物を構成する仮撚構造
加工糸の形態的特徴を述べてきたが、伸縮性能として
は、織編物から解舒した加工糸での伸長率が２０％以上
であることが好ましく、２５％以上でればより好まし
く、３０％以上であればさらに好ましい。また２５％伸
長時の回復率が８０％以上であることが好ましく、９０
％以上であればさらに好ましい。この優れた伸縮特性は
上述した、構造加工糸の非交絡部における６０〜９０％
という高い断面空隙率、空隙率１０〜４０％の糸断面の
中心部に存在する空洞、側糸の撚角度が芯糸の撚角度よ
りも大きい撚構造、とりわけ撚角度の大きい側糸による
相乗的な効果であり、さらには芯糸として共重合ポリエ
ステルを高収縮成分とする中空サイドバイサイド型複合
長繊維を用いることにより一層明瞭化するものである。

【００２４】また、本発明の織編物から解舒した構造加
工糸の伸長率は２０％以上でなければならない。伸長率
が２０％未満では、目的とする伸長率が２０％以上、好
ましくは２５％以上となる織編物が得られない。また該
構造加工糸は２５％伸長時の回復率が８０％以上でなけ
ればならない。８０％未満では、伸縮性が優れている織
編物と言えず、縫製時や着用時にパッカリング欠点が発
生する恐れがある。

【００２５】伸縮性について言えば、特に織物ではその
構造上、伸縮性を得るのが困難であり、前述の空隙率が
高々３０％程度の従来公知の構造加工糸からなる織物か
ら解除した糸（撚り係数：２６，０００）の伸長率は１
２％である（織物の伸長率は１０％）が、例えば、空隙
率が７３％、中心部の空洞の空隙率が２２％、側糸の撚
角度が７０°、芯糸の撚角度が２５°、芯糸を構成する
複合長繊維のポリエステル（A）が、化合物(I)を６モル
％共重合したポリエステルで、中空率が１０％の中空サ
イドバイサイド型複合繊維である本発明の織物から解舒
した糸（撚り係数：２６，０００）の伸長率は３８％で
あり（織物の伸長率は３２％）、この糸の２５％伸長時
の回復率は９２％であり、３５％伸長時の回復率は９０
％である。このことから、本発明の織物が極めて伸縮特
性に優れていることが分かる。

【００２６】なお本発明の織編物を得るためには製編織
において密度に注意することが必要で、染色加工におい
て２０％以上収縮することを前提に設計することが好ま
しい。また染色加工においては２０％以上収縮させるこ
とが好ましく、収縮を阻害する張力をかけないことが好
ましい。

【００２７】次に本発明を構成する伸縮性仮撚構造加工
糸の製造法について述べる。図１に加工糸を製造するた
めの仮撚加工機のモデル図を示すが、本発明を達成する
ものであればこの図の方法に限定されるものではない。
図中、Ａは側糸用マルチフィラメント、Ｂは中空サイド
バイサイド型複合繊維からなるマルチフィラメント、1
はインターレースノズル、２は仮撚ヒーター、３はフリ
クションディスクを示すものである。

【００２８】本発明では伸度の異なる２種類の原糸を同
時に仮撚する方法を採用する。これは２０〜３５％とい
う高い糸長差を安定的に確保し、しかも安価に製造する
ためである。この目的を達するならば他の方法を採用し
ても良い。複合化に際しては、コストやコントロール性
から、インターレースによるエアー交絡が好ましい。交
絡複合後に仮撚加工を行うが、仮撚機はピン仮撚機であ
ってもフリクション仮撚機であってもベルトフリクショ
ン仮撚機であってもかまわない。

【００２９】この時供給する芯糸用マルチフィラメント
の伸度と側糸用マルチフィラメントとの伸度差は１００
％以上あることが好ましい。この伸度差を確保するため
に高伸度原糸の伸度を例えば２５０％以上とすると、仮
撚時に膠着や未解撚が発生するので好ましくない。本発
明では芯糸用マルチフィラメントの伸度は２０〜５０％
が好ましく、側糸がポリエステルマルチフィラメントの
場合にはふくらみ感の点で伸度が１２０〜２００％であ
ることが好ましい。仮撚後の構造加工糸は、芯糸に明確
な捲縮発現は見られず、芯糸が比較的直線的で突っ張っ
た従来の構造加工糸と同様な形態である。

【００３０】構造加工糸に高い空隙や空洞を形成させる
手法としては、例えば通常の構造加工糸に水溶性繊維や
易溶解性繊維を混入し、該構造加工糸を製編織後に水溶
性繊維や易溶解性繊維を溶解除去する方法があるが、か
かる方法では本発明で使用される構造加工糸と同一の形
態を得ることはできず、またかかる手法は、製造コスト
が高くなる欠点を有する。

【００３１】本発明においては、芯糸に使用する原糸と
して熱収縮特性を異にするポリマーからなる中空サイド
バイサイド型複合マルチフィラメントを使用することが
重要である。特にサイドバイサイド型複合繊維からなる
マルチフィラメントを構成するポリマーの内、少なくと
も高収縮成分は、先に記載したように共重合ポリエステ
ル、特に化合物（I）が３モル％以上共重合されたポリ
エステルであることが好ましい。

【００３２】この理由は、例えば、低収縮成分が共重合
しない低粘度ポリエステル、高収縮成分が共重合しない
高粘度ポリエステルであるサイドバイサイド型複合繊維
からなるマルチフィラメントを使用する場合は、本発明
を構成する伸縮性構造加工糸を製造する際の仮撚工程の
仮撚ヒータにおいて、緊張張力下で熱固定（セット）さ
れるため、仮撚以降の例えば染色工程では、もはやサイ
ドバイサイド型複合繊維特有の捲縮発現をしなくなる場
合があるからである。

【００３３】すなわち、潜在捲縮糸であるはずのサイド
バイサイド型複合繊維が、仮撚によって、その機能をな
くす場合があるためである。このような現象は、高収縮
成分の共重合率が３モル％未満の場合においても同様に
起こる場合がある。

【００３４】さらに、本発明の芯糸に使用する複合長繊
維が中空繊維であることが重要である。軽量感、反発感
に優れ、さらにぎらつき感が減少する。織編物のぎらつ
き感をなくすためには（ノングリッター性）、前記した
隠蔽効果の高い微粒子をポリマーに含有させるだけでは
限界があって、繊維断面由来の内部反射をいかに軽減さ
せるかが重要である。この目的を達成するためには、サ
イドバイサイド型複合繊維断面内部に中空孔を存在させ
ることが非常に効果があり、驚くべきことに、この中空
孔の存在と微粒子含有の相剰効果により、織物のぎらつ
き感は激減する。また、本発明の未染色の織編物の光沢
度は下記（４）式を満足するものである。 −０．０１Ａ＋３．０≦Ｘ≦−０．０１Ａ＋３．５（４）Ａ≧２０％Ｘ；光沢度、Ａ；織編物における該仮撚構造加工糸の含
有量(質量％) 光沢度が３．３を超える場合は、ぎらつき感が見られ織
編物の品位が低下したものとなる。好ましくは３．０以
下がぎらつき感の点でよい。

【００３５】そして、このような中空孔を有するサイド
バイサイド型複合繊維としては、例えば、図２の(１)〜
(８)に示すような断面形状の繊維を挙げることができ
る。

【００３６】芯糸となる中空サイドバイサイド型複合長
繊維からなるマルチフィラメントおよび側糸となるポリ
エステルマルチフィラメントのヤーン繊度やフィラメン
ト繊度は、仮撚後の加工糸を想定しかつ目的によって決
定すれば良いが、仮撚後のヤーン繊度としては、衣料用
としては７７〜４４５デシテックスが好ましい。芯糸と
側糸の質量比率は，芯糸：側糸＝３０〜７０：７０〜３
０が好ましい。芯糸の比率が３０％未満では本発明に規
定の構造や伸縮性が得られない場合がある。また側糸が
３０％未満では、本発明の目的とするソフトで嵩高な梳
毛調織編物が得られない場合がある。また芯糸となる中
空サイドバイサイド型複合繊維からなるマルチフィラメ
ント糸のフィラメント繊度は２〜７デシテックスが好ま
しい。２デシテックス未満では仕上がり生地が張り腰の
ない風合となる場合があり好ましくない。また７デシテ
ックスを越えると交絡が不良となる場合があり好ましく
ない。側糸となるポリエステルマルチフィラメントのフ
ィラメント繊度は風合を重視して決定すればよいが、
０．１〜６デシテックスが好ましい、さらに好ましくは
１〜５デシテックスである。１デシテックス未満では発
色性が不良であったり、嵩高性が得られない場合があ
る。また梳毛調織編であるよりは、スエード調織編物と
なる。６デシテックスを越えると風合が粗硬になる場合
がある。

【００３７】構造加工糸の段階では、特開平５−３１１
５３３号公報の図１に記載の複合加工糸の形態、すなわ
ち芯糸と側糸が明解ではなく混在している形態よりは芯
糸と側糸が明確に区別されかつ芯糸が中心部に略直線状
にあってそのまわりを側糸が包んでいる形態が、梳毛調
風合を得るには好ましい。構造加工糸の熱水収縮率（Ｗ
ｓｒ）の好ましい範囲は４〜１２％であり、さらに好ま
しくは５〜８％である。また構造加工糸の捲縮発現率
（Ｋ１値）の好ましい範囲は４〜１５％である。ポリエ
ステルで伸縮性に優れた織編物を得るには、熱水収縮率
はできるだけ低くし、捲縮発現率はできるだけ高くする
のが一般的であるが、本発明で使用する構造加工糸は、
熱水収縮率が４％未満では収縮が不足し、織編物の欠点
が発生しやすくなるので好ましくない。また、１２％を
超えると優れた伸縮性が得られなくなる場合がある。捲
縮発現率が４％未満では伸長性が満足されない場合があ
るし、１５％を超えると芯糸と側糸が明解ではなく、２
種の仮撚加工糸が混在している形態となったり、本発明
に使用の伸縮性構造加工糸の形態が得られない。

【００３８】本発明においては、仮撚後の構造加工糸に
撚を付与するが、この時の撚糸数は撚係数＝Ｔ√Ｄによ
り決定される。撚係数は目的に応じて採用すればよい
が、本発明に使用の撚糸後の構造加工糸は、染色加工に
おいて、解撚、捲縮発現（仮撚捲縮および潜在捲縮）等
により２０％以上収縮させるのが好ましいため、５，８
００〜２９，０００の範囲で選択するのが好ましい。本
発明に使用する撚糸後の構造加工糸は、通常の構造加工
糸の撚糸後とほとんど同様であり、未だ特有の構造を呈
さない。撚糸に際しては、合撚機、イタリー撚糸機、ダ
ブルツイスター等通常の撚糸機を使用することができ
る。

【００３９】撚糸後の構造加工糸は製編織されるが、製
編織する編機や織機は限定されるものではなく、シング
ル丸編機、ダブル丸編機、パイル編機、トリコット編
機、ラッセル編機等通常使用される編機、ウオータジェ
ットルーム織機、エアージェットルーム織機、レピア織
機等通常使用される織機を使用することができる。ただ
し前述の如く、染色において収縮を２０％以上させるこ
とを見越して、生地の設計を行うのが好ましい。

【００４０】ついで染色加工について述べる。染色加工
に際しては、ポリエステル染色に使用する通常の精練
機、解撚機、減量機、セッター、染色機等を使用するこ
とができる。ただしこの工程で加工糸を２０％以上収縮
させることが好ましい。２０％以上収縮させることによ
って、本発明の織編物を構成する伸縮性構造加工糸とな
る。２０％未満の収縮では、本発明の織編物を得られな
い場合がある。２０％以上収縮させるためには、張力と
染色温度に留意する必要がある。染色温度は染色しよう
とする主体ポリエステルに応じて決めればよく、高圧下
での高温で１００〜１３５℃が好ましい。１００℃未満
の場合は収縮不足で本発明の織編物を得られない場合が
ある。染色張力については低い方が好ましく、生地全体
で１０ｋｇ以下の張力が好ましい。この点エアーフロー
タイプの染色機は浴比が低く、染色張力が低いので好ま
しい。染色後で初めて、本発明の織編物が得られる。

【００４１】製編織までは通常の構造加工糸と同様であ
った本発明に使用の構造加工糸が、いかにして本発明に
記載の伸縮性構造加工糸となるかは、明確では無いが、
次のごとく考えられる。糸長差を２０〜３５％と大きく
とっているので、交絡部以外では芯糸と側糸の干渉は少
なく、撚の拘束が解けると、収縮、捲縮発現等の内部応
力によって、芯糸と側糸が比較的独自に動きやすい状態
にある。解撚が始まると側糸はより外側に膨らみ側糸フ
ィラメント間の空隙が拡大する、また仮撚による側糸の
捲縮発現が始まり側糸フィラメント間の空隙がさらに拡
大する。側糸のこの動きによって芯糸と側糸間の空隙層
も拡大する。この時、撚による側糸の芯糸に対する拘束
力が解けて、収縮力および潜在収縮力等を有する芯糸が
収縮を開始する。側糸と芯糸は交絡部によって接結して
いるため、芯糸が収縮すると側糸も収縮し、撚角度が増
大する。中空サイドバイサイド型複合繊維からなるマル
チフィラメントは、収束してコイルクリンプを発現する
が、仮撚が施されているために仮撚捲縮も発現しマルチ
フィラメントが個々にコイルクリンプを発現する。以上
の説明で高い空隙率を有することと側糸の撚角度が高い
ことが言える。中心部の空洞の形成については、推測の
域をでないが、芯糸の解撚力（撚りを戻す力・外に広が
ろうとする力）が非常に強く、また仮撚をされているた
めにバラけて動くため、前述の側糸の解撚によって芯糸
と側糸の間に発生する空間を埋め尽くすことが考えられ
る。芯糸の撚角度が小さいのも、この芯糸の強い解撚に
よってある程度説明される。以上のことはほとんど同時
に起こっていると思われる。

【００４２】

【実施例】さらに詳細な説明を実施例によって説明す
る。なお本発明で使用した測定方法は次の通りである。織物の伸長率：ＪＩＳＬ−１０９６のＡ法に従い、荷
重１．８ｋｇで測定した伸長率。織物から解除した糸の伸長率：織物よりほとんど張力を
かけない様に糸を解舒し、無荷重で試料の３００ｍｍに
印を入れる。０．０１６ｇ／dtexの荷重をかけ、そのま
ま標準状態の条件下で５分間放置する。ついで荷重をか
けたまま糸長を測定し（印の中央間）、この長さをＬ１
（ｍｍ）とする。糸の伸長率（％）＝［（Ｌ１−３００）／３００］×１
００ｎ＝５の平均の値を採用する。織物から解除した糸の回復率：上記Ｌ１を測定した後、
荷重を除去し標準状態の条件下で５分間放置する。つい
で無荷重のままこの糸長を測定し（印の中央間）この長
さをＬ２（ｍｍ）とする。糸の回復率（％）＝［（Ｌ１−Ｌ２）／（Ｌ１−３０
０）］×１００ｎ＝５の平均の値を採用する。糸断面の空隙率：糸断面の電子顕微鏡写真を撮影し（５
００倍）、ついでカラーコピーする。コピー紙上で最も
離れた関係にある単繊維断面間の各々中央を結びこの線
をＡ１とし、この長さをＬ１（ｍｍ）とする。ついでＡ
１の中点ＯでＡ１に直行する直線を描く。この直線に最
も近くにあり、かつ線Ａ１から最も離れた単繊維断面の
各々中央を結びこの線をＡ２とし、この長さをＬ２（ｍ
ｍ）とする。コピー紙上に、Ａ１とＡ２の交わる点を中
心Ｃとし、（Ｌ１＋Ｌ２）／２を直径とする円を描く。
この円の重量を測定し、この重さをＳ１ｍｇ）とする
（糸断面の総面積とみなす）。ついでこの円内に存在す
る全ての単繊維断面の重量を測定し、この総和をＳ２
（ｍｇ）とする。空隙率（％）＝（Ｓ１−Ｓ２）／Ｓ１×１００ｎ＝５の平均の値を採用する。糸断面の中心部の空洞の空隙率：糸断面の最内に位置す
る隣り合う二つの単繊維断面の中央を順次直線で結んで
できる多角形の重量を測定し、この重さをＳ３（ｍｇ）
とする。空洞の空隙率（％）＝（Ｓ３／Ｓ１）×１００ｎ＝５の平均の値を採用する。糸長差：織編物からの糸は解撚し、仮撚後の糸はそのま
ま、無撚状態でサンプルを採取する。芯糸と側糸を分離
し、各々０．０２ｇ／dtexの荷重下で糸長を測定する。
側糸の長さをＬ１（ｍｍ），芯糸の長さをＬ２（ｍｍ）
とするとき、糸長差（％）＝［（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ２］×１００ｎ＝５の平均の値を採用する。但し、芯糸と側糸が分離
しにくい場合があるので、試料長は問わない。交絡数（個／ｍ）：織編物から糸を解舒し、ついで検撚
機で無撚となるまで解撚する（糸長５０ｃｍ）。解撚し
た糸に、改めて５０ｃｍの印をする。ついで、試料を軽
く手で数回こすって節の数を目視する。交絡数（個／ｍ）＝目視で確認した数×２ｎ＝５の平均の値を採用する。捲縮発現率（Ｋ１）：カセ巻取り機にて５５５５デシテ
ックスのカセとなるまで試料を巻き取った後、カセの下
端中央に１０ｇの荷重を吊るして上部中央でこのカセを
固定し、０．００１ｇ／dtexの荷重が掛かった状態で９
０℃にて３０分間熱処理を行う。次いで無荷重状態で室
温に放置乾燥した後、再び１０ｇの荷重を掛け５分間放
置した後の糸長を測定しこれをＬ１（ｍｍ）とする。次
に１Ｋｇの荷重を掛け３０秒間放置後の糸長を測定しＬ
２（ｍｍ）とする。Ｋ１値は次式により求められる。Ｋ１＝〔（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ２〕×１００極限粘度：温度２５℃においてオルソクロロフェノール
１０ｍｌに対し、ポリエステル試料を０．８ｇ溶解し、
オストワルド粘度計を用いて次式で相対粘度ηγにより
算出した。 ηγ＝（η／η₀）−（ｔ・ｄ／ｔ₀・ｄ₀）極限粘度＝０．０２４３ηγ＋０．２６３４ η：ポリエステルの溶液粘度 η₀：溶媒の粘度ｔ：溶液の落下時間（秒）ｄ：溶液の密度（ｇ／ｃｍ³）ｔ₀：オルソクロロフェノールの落下時間（秒）ｄ₀：オルソクロロフェノールの密度（ｇ／ｃｍ³）光沢度：光沢計ＧＭ−２６８（ミノルタ製）で未染色の
織編物の光沢度（６０°）を測定した。

【００４３】実施例１極限粘度が０．５１のポリエチレンテレフタレート１０
０％からなる低粘度成分と、極限粘度が０．７４のトリ
シクロデカンジメタノールを５モル％共重合した変性ポ
リエチレンテレフタレート１００％からなる高粘度成分
とを一つ穴中空ノズルを用い、重量複合比５０：５０で
サイドバイサイド型に貼り合わせた半延伸複合フィラメ
ント糸を紡糸速度２８５０ｍ／分で紡糸した後、延伸し
て、図２の（４）のような断面形状を有する５５ｄｔｅ
ｘ−２４ｆの中空サイドバイサイド型フィラメント糸を
製造した。原糸物性は強度２．７４ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸
度３１．４％、熱水収縮率１２．８％であった。

【００４４】他方、ポリエチレンテレフタレート１００
％を紡糸速度２，７２０ｍ／分で紡糸し、１４３ｄｔｅ
ｘ−３６ｆの単成分からなる伸度１７０％のマルチフィ
ラメント半延伸糸を製造した。

【００４５】上記中空サイドバイサイド型フィラメント
糸とマルチフィラメント半延伸糸とを使用し、伸度差複
合仮撚方法により複合捲縮糸を製造した。この伸度差複
合仮撚方法においては上記の中空サイドバイサイド型フ
ィラメント糸とマルチフィラメント半延伸糸とを引きそ
ろえた後に交絡ノズルを用いて、次の条件で交絡処理を
施し、引き続き図１の方式でフリクション仮撚を行っ
た。仮撚条件は次の通りである。交絡条件：オーバーフィード：４％インターレース：空気圧４ｋｇ／ｃｍ² 糸速度：２８０ｍ／分仮撚温度：１７５℃ 延伸倍率：１．０１倍仮撚数：２１００回／ｍ

【００４６】得られた加工糸は、交絡数が９５個／ｍ
で、中空サイドバイサイド型フィラメント糸が芯糸を形
成し、ポリエステルマルチフィラメントが側糸を形成す
る構造加工糸であった。この構造加工糸の糸物性は、２
０２ｄｔｅｘ、強度１．４２ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２９
％、熱水収縮率が６％であった。糸長差は２８％であ
り、Ｋ１は１２％であった。

【００４７】ついでこの構造加工糸にダブルツイスター
で１,６００回／ｍの撚をかけた（撚係数：２１，７０
３）。その後通常の撚糸セットを９０℃で４０分間実施
した。この時点では通常の構造加工糸と同様の形態をし
ており、断面観察においても中心部の空洞等の特徴は出
ていなかった。

【００４８】ついでこの糸を経および緯糸としてレピア
織機で製織した。製織条件は次の通りである。組織：経二重生機密度：経９０本／25.4mm、緯６５本／25.4mm 得られた生機を次の条件で染色加工した。精練・糊抜き：９５℃ 解撚：１３０℃×２０分減量率：１５％染色：１３５℃×６０分 Sumikaron Red S-BL(住友化学社製) ３％ｏｍｆファイナルセット：１７０℃

【００４９】仕上げた生地の密度は、経１３２本／25.4
mm、緯６５本／25.4mmであり、染色加工における収縮率
は経４６％、緯３２％であった。この生地から緯糸を解
舒し、電子顕微鏡写真で観察した。非交絡部の断面は特
徴的様態が観察された。１つにはその高い空隙率であ
り、また１つは、その中心部の空洞であった。糸断面全
体での空隙率は７３％で、中心部の空洞の空隙率は２２
％であった。また非交絡部の側面も特徴的様態が観察さ
れた。側糸は芯糸より大きく離れており、その撚角度は
芯糸の撚角度よりも明確に大きく、側糸の撚角度は７０
°、芯糸の撚角度は２５°であった。この糸の伸長率は
３８％であった、またこの糸の２５％伸長時の回復率は
９２％であり、３５％伸長時の回復率は９０％であっ
た。また、この緯糸の撚係数は２８，２００であった。
ついで経糸についても同様な観察を行ったが緯糸と同様
の結果であった。なお交絡部では明確は空洞や顕著な撚
角度差は見られなかった。得られた織物の伸長率は横方
向で３２％、縦方向で３３％であった。また、未染色の
状態での織物の光沢度は２．５と良好なものであった。
得られた織物は、優れた伸縮性を保持していて、さらに
反発感、軽量感に優れ、ぎらつき感のないものであっ
た。

【００５０】実施例２実施例１の中空サイドバイサイドフィラメント糸の断面
形状を図２の（２）に変えたこと以外は実施例１と同一
の仮撚条件、撚糸条件、製織条件で実施した。得られた
織物の伸長率は、横方向で３３％、縦方向で３２％であ
った。未染色での光沢度は２．４で、優れた伸縮性を保
持していて、さらに反発感、軽量感に優れ、ぎらつき感
のないものであった。

【００５１】実施例３実施例１に使用した側糸となるポリエチレンテレフタレ
ート１００％を６ナイロンに変更し、仮撚温度を１５０
℃に変更したこと以外は同一の仮撚条件、撚糸条件、製
織条件で実施した。得られた織物の伸長率は、横方向で
３１％、縦方向で３０％であった。未染色での光沢度は
２．５で、優れた伸縮性を保持していて、さらに反発
感、軽量感に優れ、ぎらつき感のないものであった。

【００５２】比較例１実施例１に使用した中空サイドバイサイド糸の代わり
に、５５ｄｔｅｘ−２４ｆのポリエチレンテレフタレー
ト１００％からなる延伸糸（強度４．８ｃＮ／ｄｔｅ
ｘ、伸度４２％）を使用して、同じ複合仮撚加工を行
い、繊度２０２ｄｔｅｘ、強度３．１ｃＮ／ｄｔｅｘの
複合捲縮糸を得た。引き続き実施例１と同一条件で加
撚、製織を実施した。この生地から緯糸を解除し、電子
顕微鏡写真で観察したが、中心部の空洞は見られなかっ
た。また、伸長率は０％×０％であり、全く伸縮性を有
していなかった。

【００５３】比較例２実施例１に使用した中空サイドバイサイド糸の代わり
に、トリシクロデカンジメタノールを６モル％共重合し
た変性ＰＥＴと未変性のＰＥＴとからなる中実サイドバ
イサイド糸（５５ｄｔｅｘ−２４ｆ、強度２．６ｃＮ／
ｄｔｅｘ、伸度３２％）を使用して、実施例1と同様に
して複合仮撚加工を行い、繊度２０２ｄｔｅｘ、強度
１．４ｃＮ／ｄｔｅｘの複合捲縮糸を得た。引き続き実
施例１と同一条件で加撚、製織を実施した。この生地か
ら緯糸を解除し、電子顕微鏡写真で観察したが、中心部
の空洞は見られ、また伸長率は３２％×３３％で高い伸
縮性を有していたが、光沢度は３．３でぎらつき感があ
り、さらに軽量感、反発感は不足なものであった。

【００５４】

【発明の効果】本発明は、梳毛調風合と高い伸縮性を合
わせ持ち、さらに軽量感、反発感があり、ノングリッタ
ー性を有した新しい質感と高いストレッチ機能の織編物
を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の織編物を構成する伸縮性構造加工糸
の製造に使用する仮撚機のモデル図

【図２】本発明の織編物を構成する伸縮性構造加工糸
の芯糸に使用する中空複合長繊維の断面図

【符号の説明】

Ａ：側糸用マルチフィラメントＢ：中空サイドバイサイド型複合繊維からなるマルチフ
ィラメント１：インターレースノズル２：仮撚ヒーター３：フリクションディスク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｄ０４Ｂ 1/16 Ｄ０４Ｂ 1/16 1/20 1/20 // Ｄ０１Ｆ 8/14 Ｄ０１Ｆ 8/14 Ｂ (72)発明者末吉正二大阪府大阪市北区梅田１丁目12番39号株式会社クラレ内 (72)発明者河本正夫岡山県倉敷市酒津1621番地株式会社クラレ内Ｆターム(参考） 4J002 CF031 CF061 DE136 DE236 DG046 DJ016 DJ036 DJ056 FD076 GK01 4J029 AA03 AB07 AC02 AD01 AE02 BA03 BD02 BD05A BD05C CB06A CD03 HA00 HB00 HB01 HB03A 4L002 AA07 AB00 AB02 AB04 AB05 AC01 AC02 EA00 EA06 EA08 4L041 AA08 BA02 BA05 BA09 BA37 BA38 BA42 BA43 BB05 BC05 BC06 BC14 BC17 BD13 BD14 CA06 CA10 CB25 DD01 DD04 DD10 DD15 DD21 4L048 AA21 AA22 AA30 AA37 AA39 AA51 AB08 AB09 AB12 AB21 AC08 AC12 CA04 DA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】実撚を施した仮撚構造加工糸を含む織編
物で、該加工糸の非交絡部の断面空隙率が６０〜９０％
であり、該断面の中心部に空隙率１０〜４０％の空洞を
有し、該加工糸を構成する芯糸の撚角度が側糸の撚角度
よりも小さい撚構造を呈しており、該織編物から解舒し
た加工糸の伸長率が２０％以上、かつ２５％伸長時の回
復率が８０％以上である織編物で、芯糸を構成する繊維
が、下記（１）式を満足する微粒子含有ポリエステル
（Ａ）と融点１５０℃以上の繊維形成性ポリマー（Ｂ）
とからなるサイドバイサイド型複合長繊維であり、かつ
繊維断面に下記（２）式及び（３）式を満足する中空孔
が存在する捲縮性複合長繊維であることを特徴とする織
編物。０．０１５≦φ・Ｗ≦３．２（１） φ；微粒子粒径（μｍ）、Ｗ；微粒子含有量（質量％）１≦α₁≦８（２）１．５≦α₂≦２２．０（３） α₁；中空孔 α₂；中空率（％）
【請求項２】織編物の光沢度が下記（４）式を満足す
る請求項１記載の織編物。 −０．０１Ａ＋３．０≦Ｘ≦−０．０１Ａ＋３．５（４）Ａ≧２０％Ｘ；光沢度、Ａ；織編物における該仮撚構造加工糸の含
有量(質量％)
【請求項３】芯糸を構成する繊維のポリエステル
（Ａ）が、下記構造式（Ｉ）で示される化合物を０．５
モル％以上１０モル％以下共重合してなるポリエステル
である請求項１又は２に記載の織編物。【化１】（式中、Ｒ₁〜Ｒ₁₀はエステル形成性官能基、水素原
子、アルキル基から選択される基であって、かつＲ₁〜
Ｒ₁₀のうち１つまたは２つはエステル形成性官能基であ
る。また、ｘは０または１であり、ｙは１≦ｘ＋ｙ≦３
を満足する整数である。）