JP3112094B2 - ポリエステル系特殊捲縮加工糸 - Google Patents
ポリエステル系特殊捲縮加工糸Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステル系特殊捲
縮加工糸に関し、さらに詳しくは、繊維軸方向に太さ斑
を有するフィラメントを含んでなり、織編物とした場合
に紡績糸様のドライ感、ソフト感、適度な張り腰を与
え、引裂強力等に問題のない丈夫なものが得られるポリ
エステル系特殊捲縮加工糸に関する。
縮加工糸に関し、さらに詳しくは、繊維軸方向に太さ斑
を有するフィラメントを含んでなり、織編物とした場合
に紡績糸様のドライ感、ソフト感、適度な張り腰を与
え、引裂強力等に問題のない丈夫なものが得られるポリ
エステル系特殊捲縮加工糸に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリエステルフィラメントをスパ
ンライク化するための提案が多数なされている。その中
でも、ポリエステルフィラメントを繊維軸方向に太さ斑
を持たせたいわゆるシックアンドシン糸がよく知られて
おり、該シックアンドシン糸の仮撚捲縮加工糸に関して
も、数多くの提案がなされている。
ンライク化するための提案が多数なされている。その中
でも、ポリエステルフィラメントを繊維軸方向に太さ斑
を持たせたいわゆるシックアンドシン糸がよく知られて
おり、該シックアンドシン糸の仮撚捲縮加工糸に関して
も、数多くの提案がなされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のシック
アンドシン糸はその非晶部分の多さが故に仮撚捲縮加工
後の強伸度物性の低下が激しく、初期弾性率も低くな
り、仮撚捲縮加工時の熱固定による結晶化のため風合い
が硬化するなどの課題があつた。更には、従来のシック
アンドシン糸は、その効果によりドライ感はあるもの
の、その染着差の大きさがいかにも人工的で、近年で
は、そのような強い杢調外観は、紳士物衣料のごくわず
かにしか用いられなくなってきた。本発明は、前記の様
な課題を解決するものであって、異繊度混合フィラメン
トのシックアンドシン糸を仮撚捲縮加工し、構成単繊維
デニール、太さ斑、強伸度物性等を適正化することによ
り、紡績糸様のドライ感、ソフト感、適度な張り腰を兼
備した、ごく軽度で自然な杢調外観と十分な引裂強力を
有する布帛を提供し得るポリエステル系特殊捲縮加工糸
を提案するものである。
アンドシン糸はその非晶部分の多さが故に仮撚捲縮加工
後の強伸度物性の低下が激しく、初期弾性率も低くな
り、仮撚捲縮加工時の熱固定による結晶化のため風合い
が硬化するなどの課題があつた。更には、従来のシック
アンドシン糸は、その効果によりドライ感はあるもの
の、その染着差の大きさがいかにも人工的で、近年で
は、そのような強い杢調外観は、紳士物衣料のごくわず
かにしか用いられなくなってきた。本発明は、前記の様
な課題を解決するものであって、異繊度混合フィラメン
トのシックアンドシン糸を仮撚捲縮加工し、構成単繊維
デニール、太さ斑、強伸度物性等を適正化することによ
り、紡績糸様のドライ感、ソフト感、適度な張り腰を兼
備した、ごく軽度で自然な杢調外観と十分な引裂強力を
有する布帛を提供し得るポリエステル系特殊捲縮加工糸
を提案するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために次の手段をとるものである。すなわち、本
発明は、２以上のフィラメント群からなるポリエステル
系仮捲縮加工糸であって、該ポリエステル系仮撚捲縮加
工糸には、最大単繊維デニールのフィラメントからなる
フィラメント群と最小単繊維デニールのフィラメントか
らなるフィラメント群とが含まれ、前記最大単繊維デニ
ールのフィラメントからなるフィラメント群は、繊維軸
方向に太さ斑をもつフィラメントを有し，単繊維デニー
ルの大きいフィラメントを有するフィラメント群ほど構
成フィラメント数が少なく、且つ下記の（１）〜（７）
式を満足することを特徴とするポリエステル系特殊捲縮
加工糸である。 ３．０デニール≦ｄA≦６．０デニール （１） ０．１デニール≦ｄB≦２．０デニール （２） ０．１５≦ＤA／Ｄ≦０．５０ （３） ＤＴ≧２．５０（g/デニール） （４） ＤＥ≧２０．０ （５） ＳＴ10≧１．５０（g/デニール） （６） ２．０（％）≦ＵＲN≦１０．０（％） （７） 但し、ｄAは最大単繊維デニールのフィラメントを有す
るフィラメント群の構成フィラメントの単繊維デニー
ル、ｄBは最小単繊維デニールのフィラメントを有する
フィラメント群の構成フィラメントの単繊維デニール、
ＤAは最大単繊維デニールのフィラメントを有するフィ
ラメント群のトータルデニール、Ｄはポリエステル系仮
撚捲縮加工糸のデニール、ＤＴはポリエステル系仮撚捲
縮加工糸の破断強度、ＤＥはポリエステル系仮撚捲縮加
工糸の破断伸度（％）、ＳＴ10はポリエステル系仮撚捲
縮加工糸の１０（％）伸長時応力（ｇ／デニール）、Ｕ
ＲNはポリエステル系仮撚捲縮加工糸の太さ斑（％）を
示す。
決するために次の手段をとるものである。すなわち、本
発明は、２以上のフィラメント群からなるポリエステル
系仮捲縮加工糸であって、該ポリエステル系仮撚捲縮加
工糸には、最大単繊維デニールのフィラメントからなる
フィラメント群と最小単繊維デニールのフィラメントか
らなるフィラメント群とが含まれ、前記最大単繊維デニ
ールのフィラメントからなるフィラメント群は、繊維軸
方向に太さ斑をもつフィラメントを有し，単繊維デニー
ルの大きいフィラメントを有するフィラメント群ほど構
成フィラメント数が少なく、且つ下記の（１）〜（７）
式を満足することを特徴とするポリエステル系特殊捲縮
加工糸である。 ３．０デニール≦ｄA≦６．０デニール （１） ０．１デニール≦ｄB≦２．０デニール （２） ０．１５≦ＤA／Ｄ≦０．５０ （３） ＤＴ≧２．５０（g/デニール） （４） ＤＥ≧２０．０ （５） ＳＴ10≧１．５０（g/デニール） （６） ２．０（％）≦ＵＲN≦１０．０（％） （７） 但し、ｄAは最大単繊維デニールのフィラメントを有す
るフィラメント群の構成フィラメントの単繊維デニー
ル、ｄBは最小単繊維デニールのフィラメントを有する
フィラメント群の構成フィラメントの単繊維デニール、
ＤAは最大単繊維デニールのフィラメントを有するフィ
ラメント群のトータルデニール、Ｄはポリエステル系仮
撚捲縮加工糸のデニール、ＤＴはポリエステル系仮撚捲
縮加工糸の破断強度、ＤＥはポリエステル系仮撚捲縮加
工糸の破断伸度（％）、ＳＴ10はポリエステル系仮撚捲
縮加工糸の１０（％）伸長時応力（ｇ／デニール）、Ｕ
ＲNはポリエステル系仮撚捲縮加工糸の太さ斑（％）を
示す。
【０００５】本発明のポリエステル系特殊捲縮加工糸の
太さ斑（％）は、風合いにドライタッチを与えるための
ものである。従って、従来のシックアンドシン糸が強い
染着差を目的としているのと異なっている。本発明者ら
は、この点に留意し、検討を重ねた結果、後述の測定方
法によるＵＲN 値が従来のシックアンドシン糸に比較し
て小さい値すなわち２．０（％）以上１０．０（％）以
下が必要であることがわかった。ＵＲN 値が２．０
（％）未満では、必要なドライタッチが得られない。逆
にＵＲN 値が１０．０（％）を越えると、濃淡差が強過
ぎ好ましくない。好ましくは、ＵＲN は、４（％）以上
８．０（％）以下である。
太さ斑（％）は、風合いにドライタッチを与えるための
ものである。従って、従来のシックアンドシン糸が強い
染着差を目的としているのと異なっている。本発明者ら
は、この点に留意し、検討を重ねた結果、後述の測定方
法によるＵＲN 値が従来のシックアンドシン糸に比較し
て小さい値すなわち２．０（％）以上１０．０（％）以
下が必要であることがわかった。ＵＲN 値が２．０
（％）未満では、必要なドライタッチが得られない。逆
にＵＲN 値が１０．０（％）を越えると、濃淡差が強過
ぎ好ましくない。好ましくは、ＵＲN は、４（％）以上
８．０（％）以下である。
【０００６】また、得られる織物の引裂強力の低下や張
り腰の不足といった課題を解決するために、引裂強力に
関し、あらゆる織組織、織密度で満足させるためには、
ポリエステル系仮撚捲縮加工糸の破断強度ＤＴは、２．
５０（ｇ／デニール）以上、より好ましくは２．７０
（ｇ／デニール）以上が良く、その際最近の高生産織機
での製織性を満足させるためには、ポリエステル系仮撚
捲縮加工糸の破断伸度ＤＥは、２０．０（％）以上、よ
り好ましくは２３．０（％）以上であるのが良い。他
方、前記ＤＴは５．０（ｇ／デニール）以下が好まし
く、前記ＤＥは５０（％）以下が好ましい。さらに、得
られる織物に適度な張り腰を与えるためには、仮撚捲縮
加工糸の１０（％）伸長時応力ＳＴ10を１．５０（ｇ／
デニール）以上、より好ましくは１．７０（ｇ／デニー
ル）以上とするのが良い。
り腰の不足といった課題を解決するために、引裂強力に
関し、あらゆる織組織、織密度で満足させるためには、
ポリエステル系仮撚捲縮加工糸の破断強度ＤＴは、２．
５０（ｇ／デニール）以上、より好ましくは２．７０
（ｇ／デニール）以上が良く、その際最近の高生産織機
での製織性を満足させるためには、ポリエステル系仮撚
捲縮加工糸の破断伸度ＤＥは、２０．０（％）以上、よ
り好ましくは２３．０（％）以上であるのが良い。他
方、前記ＤＴは５．０（ｇ／デニール）以下が好まし
く、前記ＤＥは５０（％）以下が好ましい。さらに、得
られる織物に適度な張り腰を与えるためには、仮撚捲縮
加工糸の１０（％）伸長時応力ＳＴ10を１．５０（ｇ／
デニール）以上、より好ましくは１．７０（ｇ／デニー
ル）以上とするのが良い。
【０００７】本発明のポリエステル系特殊捲縮加工糸が
前記の様な強伸度物性及びＳＴ10を得るため、また、ソ
フト感、ごく軽度な濃淡差とし、加工糸全体の強伸度物
性と初期弾性率を満足させるためには、前記仮撚捲縮加
工糸は２以上のフィラメント群からなり、しかも最大単
繊維デニールのフィラメントからなるフィラメント群と
最小単繊維デニールのフィラメントからなるフィラメン
ト群とが含まれていなければならない。
前記の様な強伸度物性及びＳＴ10を得るため、また、ソ
フト感、ごく軽度な濃淡差とし、加工糸全体の強伸度物
性と初期弾性率を満足させるためには、前記仮撚捲縮加
工糸は２以上のフィラメント群からなり、しかも最大単
繊維デニールのフィラメントからなるフィラメント群と
最小単繊維デニールのフィラメントからなるフィラメン
ト群とが含まれていなければならない。
【０００８】ここで、実質的にシックアンドシンによる
ドライタッチ効果は最大単繊維デニールのフィラメント
を有するフィラメント群に依るものとし、その他のより
小さい単繊維デニールのフィラメントを有するフィラメ
ント群はなるべく繊維軸方向において均斉なフィラメン
トで構成させることが好ましい。太さ斑の度合いが強ま
る程、強伸度物性の低下及びＳＴ10値の低下が生じるの
で、最小単繊維デニールのフィラメントを有するフィラ
メント群を構成するフィラメントは、実質的に繊維軸方
向に均斉であることが好ましい。また、実質的に繊維軸
方向に均斉なフィラメントを構成させることにより、濃
淡差は和らぎ、その点からも好ましい。最大単繊維デニ
ールのフィラメントを有するフィラメント群の単繊維は
３．０デニール以上６．０デニール以下であることが好
ましい。さらに好ましくは４．０デニール以上５．０デ
ニール以下である。単繊維デニールが３．０デニール未
満の場合には、シックアンドシンによるドライタッチが
薄れてしまいヌメリ感が出るため好ましくない。逆に
６．０デニールを越える場合には、濃淡差が目立つよう
になり好ましくない。最小単繊維デニールのフィラメン
トを有するフィラメント群を構成するフィラメントの単
繊維デニールは０．１デニール以上、３．０デニール以
下とすることが好ましい。さらに好ましくは１．０デニ
ール以上、２．０デニール以下である。単繊維デニール
が０．１デニール未満の場合には、得られる加工糸に毛
羽が多く扱いづらくなる。逆に３．０デニールを越える
と、必要なソフト感が得られなくなり好ましくない。
ドライタッチ効果は最大単繊維デニールのフィラメント
を有するフィラメント群に依るものとし、その他のより
小さい単繊維デニールのフィラメントを有するフィラメ
ント群はなるべく繊維軸方向において均斉なフィラメン
トで構成させることが好ましい。太さ斑の度合いが強ま
る程、強伸度物性の低下及びＳＴ10値の低下が生じるの
で、最小単繊維デニールのフィラメントを有するフィラ
メント群を構成するフィラメントは、実質的に繊維軸方
向に均斉であることが好ましい。また、実質的に繊維軸
方向に均斉なフィラメントを構成させることにより、濃
淡差は和らぎ、その点からも好ましい。最大単繊維デニ
ールのフィラメントを有するフィラメント群の単繊維は
３．０デニール以上６．０デニール以下であることが好
ましい。さらに好ましくは４．０デニール以上５．０デ
ニール以下である。単繊維デニールが３．０デニール未
満の場合には、シックアンドシンによるドライタッチが
薄れてしまいヌメリ感が出るため好ましくない。逆に
６．０デニールを越える場合には、濃淡差が目立つよう
になり好ましくない。最小単繊維デニールのフィラメン
トを有するフィラメント群を構成するフィラメントの単
繊維デニールは０．１デニール以上、３．０デニール以
下とすることが好ましい。さらに好ましくは１．０デニ
ール以上、２．０デニール以下である。単繊維デニール
が０．１デニール未満の場合には、得られる加工糸に毛
羽が多く扱いづらくなる。逆に３．０デニールを越える
と、必要なソフト感が得られなくなり好ましくない。
【０００９】異繊度混合による前記の効果を得るために
は、最大単繊維デニールのフィラメントを有するフィラ
メント群の単繊維デニールと最小単繊維デニールのフィ
ラメントを有するフィラメント群の単繊維デニールとの
差は、１．４デニール以上であることが好ましい。ま
た、最大単繊維デニールのフィラメントを有するフィラ
メント群のデニール混率は、仮撚捲縮加工糸総デニール
の１５％以上５０％以下であることが好ましい。より好
ましくは、２５％以上４０％以下である。１５％未満の
場合には太さ斑によるドライタッチ風合いが得られな
い。逆に５０％を越える場合には、染着差が大き過ぎ外
観上好ましくなく、風合いが硬化し好ましくない。ソフ
トな風合いを有し、ごく軽度な染着差とするために、単
繊維デニールの大きいフィラメント群ほど、群を構成す
るフィラメント数を少なくすることが好ましい。
は、最大単繊維デニールのフィラメントを有するフィラ
メント群の単繊維デニールと最小単繊維デニールのフィ
ラメントを有するフィラメント群の単繊維デニールとの
差は、１．４デニール以上であることが好ましい。ま
た、最大単繊維デニールのフィラメントを有するフィラ
メント群のデニール混率は、仮撚捲縮加工糸総デニール
の１５％以上５０％以下であることが好ましい。より好
ましくは、２５％以上４０％以下である。１５％未満の
場合には太さ斑によるドライタッチ風合いが得られな
い。逆に５０％を越える場合には、染着差が大き過ぎ外
観上好ましくなく、風合いが硬化し好ましくない。ソフ
トな風合いを有し、ごく軽度な染着差とするために、単
繊維デニールの大きいフィラメント群ほど、群を構成す
るフィラメント数を少なくすることが好ましい。
【００１０】本発明のポリエステル系特殊捲縮加工糸
は、前記の様に、２以上のフィラメント群からなり、２
フィラメント群の場合には一のフィラメント群を構成す
るフィラメントの繊度は、他のフィラメント群を構成す
るフィラメントの繊度と異なる必要がある。３フィラメ
ント群の場合には、最大単繊維デニールのフィラメント
からなるフィラメント群と最小単繊維デニールのフィラ
メントからなるフィラメント群以外のフィラメント群
は、中間的太さのフィラメントでも、また、最大単繊維
デニールのフィラメントでも、最小単繊維デニールのフ
ィラメントでも良い。３以上のフィラメント群からな
り、夫々の群のフィラメントが他の群のフィラメントと
太さが異なることが更に好ましい。この場合、最大、最
小の単繊維デニールのフィラメントを有するフィラメン
ト群以外の中間的単繊維デニールを有するフィラメント
群は、構成フィラメントの繊維軸方向の太さ斑におい
て、最大単繊維デニールのフィラメントを有するフィラ
メント群の構成フィラメントより小さいことが好ましく
実質的に均斉であってもよい。また、その単繊維デニー
ルは、例えば、３種の単繊維繊度を有するフィラメント
群から成り、その最大、最小の単繊維デニールのフィラ
メントを有するフィラメント群を構成するフィラメント
の単繊維デニールが各々５デニール、２デニールである
場合、３デニール程度の比較的、最小単繊維デニールを
有するフィラメント群のフィラメントの単繊維デニール
に近いものとすることが好ましく、この様に設定するこ
とにより、仮撚捲縮加工糸全体を硬化させることなく、
より異繊度混合を自然なものとすることができる。さら
に、その中間的単繊維デニールのフィラメントを有する
フィラメント群のデニール混率は、最小単繊維デニール
のフィラメントを有するフィラメント群のデニール混率
と同等か、それ以下であることが、ソフト風合いの観点
から好ましい。
は、前記の様に、２以上のフィラメント群からなり、２
フィラメント群の場合には一のフィラメント群を構成す
るフィラメントの繊度は、他のフィラメント群を構成す
るフィラメントの繊度と異なる必要がある。３フィラメ
ント群の場合には、最大単繊維デニールのフィラメント
からなるフィラメント群と最小単繊維デニールのフィラ
メントからなるフィラメント群以外のフィラメント群
は、中間的太さのフィラメントでも、また、最大単繊維
デニールのフィラメントでも、最小単繊維デニールのフ
ィラメントでも良い。３以上のフィラメント群からな
り、夫々の群のフィラメントが他の群のフィラメントと
太さが異なることが更に好ましい。この場合、最大、最
小の単繊維デニールのフィラメントを有するフィラメン
ト群以外の中間的単繊維デニールを有するフィラメント
群は、構成フィラメントの繊維軸方向の太さ斑におい
て、最大単繊維デニールのフィラメントを有するフィラ
メント群の構成フィラメントより小さいことが好ましく
実質的に均斉であってもよい。また、その単繊維デニー
ルは、例えば、３種の単繊維繊度を有するフィラメント
群から成り、その最大、最小の単繊維デニールのフィラ
メントを有するフィラメント群を構成するフィラメント
の単繊維デニールが各々５デニール、２デニールである
場合、３デニール程度の比較的、最小単繊維デニールを
有するフィラメント群のフィラメントの単繊維デニール
に近いものとすることが好ましく、この様に設定するこ
とにより、仮撚捲縮加工糸全体を硬化させることなく、
より異繊度混合を自然なものとすることができる。さら
に、その中間的単繊維デニールのフィラメントを有する
フィラメント群のデニール混率は、最小単繊維デニール
のフィラメントを有するフィラメント群のデニール混率
と同等か、それ以下であることが、ソフト風合いの観点
から好ましい。
【００１１】該ポリエステル仮撚捲縮加工糸を構成する
フィラメントの断面形状は円形断面の他、３角〜８角断
面、多葉断面などの非円形断面のどの様なものであって
もよい。また、これらの断面のフィラメントを適宜組み
合わせたものであってもよい。本発明のポリエステル系
特殊捲縮加工糸は、布帛にした際に好ましいドライタッ
チを有するものであるが、更にそのドライタッチを向上
させるために、該ポリエステル系仮撚捲縮加工糸が０．
１重量％以下の艶消剤および、０．５〜５．０重量％の
カオリナイトを含有するポリエステル系仮撚捲縮加工糸
であることが好ましい。該艶消剤及びカオリナイトを含
有するポリエステル仮撚捲縮加工糸は、アルカリ処理す
ることにより、繊維軸方向にたて長に形成される下記
（イ）〜（ニ）を満足する微細孔を発現し得るものであ
る。 （イ） 最大幅の度数分布最大値が０．７μｍ以下 （ロ） （長さ／最大幅）の最大値が３以下 （ハ） 孔の数が繊維表面１００（μｍ）2 当たり、平
均３０個以上 （ニ） 孔の深さが全体の６０％以上が０．１μｍ以下 また、該艶消剤及びカオリナイトを含有するポリエステ
ル仮撚捲縮加工糸は、深みのある光沢が得られ太さ斑に
よる濃淡差を和らげる上でも有効である。該ポリエステ
ル系仮撚捲縮加工糸が含有する０．１重量（％）以下の
艶消剤とは、艶消剤を全く含まないか、または、その含
有量が０．１重量（％）以下であることを意味する。ま
た艶消剤としては例えば酸化チタンで代表されるような
高屈折率（特に屈折率２以上）のものを指す。その含有
量が０．１重量（％）を越えると、くすみが強くなり過
ぎ好ましくない。
フィラメントの断面形状は円形断面の他、３角〜８角断
面、多葉断面などの非円形断面のどの様なものであって
もよい。また、これらの断面のフィラメントを適宜組み
合わせたものであってもよい。本発明のポリエステル系
特殊捲縮加工糸は、布帛にした際に好ましいドライタッ
チを有するものであるが、更にそのドライタッチを向上
させるために、該ポリエステル系仮撚捲縮加工糸が０．
１重量％以下の艶消剤および、０．５〜５．０重量％の
カオリナイトを含有するポリエステル系仮撚捲縮加工糸
であることが好ましい。該艶消剤及びカオリナイトを含
有するポリエステル仮撚捲縮加工糸は、アルカリ処理す
ることにより、繊維軸方向にたて長に形成される下記
（イ）〜（ニ）を満足する微細孔を発現し得るものであ
る。 （イ） 最大幅の度数分布最大値が０．７μｍ以下 （ロ） （長さ／最大幅）の最大値が３以下 （ハ） 孔の数が繊維表面１００（μｍ）2 当たり、平
均３０個以上 （ニ） 孔の深さが全体の６０％以上が０．１μｍ以下 また、該艶消剤及びカオリナイトを含有するポリエステ
ル仮撚捲縮加工糸は、深みのある光沢が得られ太さ斑に
よる濃淡差を和らげる上でも有効である。該ポリエステ
ル系仮撚捲縮加工糸が含有する０．１重量（％）以下の
艶消剤とは、艶消剤を全く含まないか、または、その含
有量が０．１重量（％）以下であることを意味する。ま
た艶消剤としては例えば酸化チタンで代表されるような
高屈折率（特に屈折率２以上）のものを指す。その含有
量が０．１重量（％）を越えると、くすみが強くなり過
ぎ好ましくない。
【００１２】また該ポリエステル系仮撚捲縮加工糸が含
有するカオリナイトは、さらにドライタッチを向上さ
せ、濃淡差を和らげる上で有効であるが、その添加量が
０．５重量（％）未満では、特にそのドライタッチと濃
淡差を和らげる向上効果は得られない。但し、０．５重
量（％）未満でも本発明における異繊度混合フィラメン
トの効果により、従来のポリエステルシックアンドシン
仮撚捲縮加工糸に比較し、濃淡差は軽度であり、本発明
から除外されるものではない。逆に５．０重量（％）を
越えると、紡糸から仮撚捲縮加工に至る各工程での操業
性の低下や、仮撚捲縮加工糸の強伸度物性の低下のため
好ましくない。又、本発明において言うところのポリエ
ステル系とは、ポリエチレンテレフタレートを主たる対
象とするが、エチレンテレフタレートを主成分として、
エチレンイソフタレート、エチレンオキシベンゾエー
ト、又はエチレンセバケートなどを共重合成分とする共
重合ポリエステルでもよく、該ポリエステルには、前記
のような艶消剤、カオリナイトの他、帯電防止剤等が小
量添加されていてもよい。
有するカオリナイトは、さらにドライタッチを向上さ
せ、濃淡差を和らげる上で有効であるが、その添加量が
０．５重量（％）未満では、特にそのドライタッチと濃
淡差を和らげる向上効果は得られない。但し、０．５重
量（％）未満でも本発明における異繊度混合フィラメン
トの効果により、従来のポリエステルシックアンドシン
仮撚捲縮加工糸に比較し、濃淡差は軽度であり、本発明
から除外されるものではない。逆に５．０重量（％）を
越えると、紡糸から仮撚捲縮加工に至る各工程での操業
性の低下や、仮撚捲縮加工糸の強伸度物性の低下のため
好ましくない。又、本発明において言うところのポリエ
ステル系とは、ポリエチレンテレフタレートを主たる対
象とするが、エチレンテレフタレートを主成分として、
エチレンイソフタレート、エチレンオキシベンゾエー
ト、又はエチレンセバケートなどを共重合成分とする共
重合ポリエステルでもよく、該ポリエステルには、前記
のような艶消剤、カオリナイトの他、帯電防止剤等が小
量添加されていてもよい。
【００１３】本発明のポリエステル系特殊捲縮加工糸の
捲縮特性は、後述の捲縮発現率が３０．０〜６５．０
（％）、捲縮堅牢度が３．０〜１８．０（％）のものが
ソフト風合いの観点から好ましい。本発明のポリエステ
ル系特殊捲縮加工糸は、その仮撚捲縮加工前または後に
撚糸されていることも好ましい。加撚を施すことによ
り、濃淡差のこなれが良くなる他、フカツキ等が弱ま
り、ドライタッチ風合いに向上が見られる。撚糸時の撚
数は、仮撚捲縮加工前の場合と後の場合で若干異なり、
また、ＵＲN のレベルや添加剤の有無などによっても異
なるが、風合いの極度な硬化のおこらない範囲で任意に
選択できる。
捲縮特性は、後述の捲縮発現率が３０．０〜６５．０
（％）、捲縮堅牢度が３．０〜１８．０（％）のものが
ソフト風合いの観点から好ましい。本発明のポリエステ
ル系特殊捲縮加工糸は、その仮撚捲縮加工前または後に
撚糸されていることも好ましい。加撚を施すことによ
り、濃淡差のこなれが良くなる他、フカツキ等が弱ま
り、ドライタッチ風合いに向上が見られる。撚糸時の撚
数は、仮撚捲縮加工前の場合と後の場合で若干異なり、
また、ＵＲN のレベルや添加剤の有無などによっても異
なるが、風合いの極度な硬化のおこらない範囲で任意に
選択できる。
【００１４】本発明のポリエステル系特殊捲縮加工糸
は、製織後染色加工を施されるが、その際アルカリ処理
して減量加工されることにより、ソフト風合が向上する
ものである。本発明のポリエステル系特殊捲縮加工糸が
０．１重量（％）以下の艶消剤および０．５〜５．０重
量（％）のカオリナイトを含有する場合には、アルカリ
処理することにより、微細孔が形成され、そのためドラ
イ感が一層向上し、さらに好ましいものとなる。但し、
アルカリ減量加工は、織物の引裂強力の低下につながる
ので、通常のポリエステルフィラメント織物の場合よ
り、その減量の度合いを小さくしておくことが望まし
く、２０（％）以下としておくことが好ましい。
は、製織後染色加工を施されるが、その際アルカリ処理
して減量加工されることにより、ソフト風合が向上する
ものである。本発明のポリエステル系特殊捲縮加工糸が
０．１重量（％）以下の艶消剤および０．５〜５．０重
量（％）のカオリナイトを含有する場合には、アルカリ
処理することにより、微細孔が形成され、そのためドラ
イ感が一層向上し、さらに好ましいものとなる。但し、
アルカリ減量加工は、織物の引裂強力の低下につながる
ので、通常のポリエステルフィラメント織物の場合よ
り、その減量の度合いを小さくしておくことが望まし
く、２０（％）以下としておくことが好ましい。
【００１５】次に、本発明のポリエステル系特殊捲縮加
工糸を製造する方法について説明する。該加工糸は、溶
融紡糸されたポリエステルマルチフィラメントを延伸
し、仮撚捲縮加工することにより得られる。該加工糸
は、最低２のフィラメント群からなり、夫々のフィラメ
ント群を構成するフィラメントは他のフィラメント群の
フィラメントに対して単繊維デニールが異なるものであ
り、この異繊度混合は、単繊維繊度の異なる２以上のフ
ィラメント群を引き揃え延伸または延伸合糸混繊、また
は引き揃え仮撚捲縮加工、または仮撚捲縮加工後合糸、
混繊してもよいが、最も好ましくは、溶融紡糸時に、異
なる大きさの紡糸孔が配列された紡糸ノズルから同時に
紡糸することが合理的であり、各単繊維デニールを有す
るフィラメント群を構成するフィラメントの繊維軸方向
の太さ斑を、単繊維デニールの大きいフィラメントほど
大きくする上で有効である。これは、紡糸される際に単
繊維デニールの大きなフィラメントほど、複屈折率が小
となることによると思われる。該異繊度混合未延伸フィ
ラメントは通常の紡糸速度により得られたものであって
もよいし、高速紡糸によって得られた高配向未延伸糸
（ＰＯＹ）であってもよい。但し、ＰＯＹの場合には必
要な繊維軸方向の太さ斑を延伸時に発現させるため、構
成される最大単繊維デニールを有するフィラメント群の
複屈折率を０．０６０以下としておくべきである。
工糸を製造する方法について説明する。該加工糸は、溶
融紡糸されたポリエステルマルチフィラメントを延伸
し、仮撚捲縮加工することにより得られる。該加工糸
は、最低２のフィラメント群からなり、夫々のフィラメ
ント群を構成するフィラメントは他のフィラメント群の
フィラメントに対して単繊維デニールが異なるものであ
り、この異繊度混合は、単繊維繊度の異なる２以上のフ
ィラメント群を引き揃え延伸または延伸合糸混繊、また
は引き揃え仮撚捲縮加工、または仮撚捲縮加工後合糸、
混繊してもよいが、最も好ましくは、溶融紡糸時に、異
なる大きさの紡糸孔が配列された紡糸ノズルから同時に
紡糸することが合理的であり、各単繊維デニールを有す
るフィラメント群を構成するフィラメントの繊維軸方向
の太さ斑を、単繊維デニールの大きいフィラメントほど
大きくする上で有効である。これは、紡糸される際に単
繊維デニールの大きなフィラメントほど、複屈折率が小
となることによると思われる。該異繊度混合未延伸フィ
ラメントは通常の紡糸速度により得られたものであって
もよいし、高速紡糸によって得られた高配向未延伸糸
（ＰＯＹ）であってもよい。但し、ＰＯＹの場合には必
要な繊維軸方向の太さ斑を延伸時に発現させるため、構
成される最大単繊維デニールを有するフィラメント群の
複屈折率を０．０６０以下としておくべきである。
【００１６】これらの様な未延伸糸を延伸することによ
り、少なくとも最大単繊維デニールのフィラメントを有
するフィラメント群を構成するフィラメントの繊維軸方
向への太さ斑を付与することが必要である。この場合
に、延伸倍率、延伸時の熱セット温度等に注意を払う必
要がある。次にその一例を示すが、延伸倍率は最大単繊
維デニールを有する未延伸糸の自然延伸倍率の０．７倍
以上、１．３倍以下とし、実質的に延伸が開始されるロ
ーラーの温度を５０℃〜８５℃程度とし、実質的に延伸
が終了するローラーとの間に設けた８５℃〜１３０℃に
温度設定されたホットプレートに３０〜８０ｍｍの長さ
でフィラメントを接触させ、延伸すればよい。
り、少なくとも最大単繊維デニールのフィラメントを有
するフィラメント群を構成するフィラメントの繊維軸方
向への太さ斑を付与することが必要である。この場合
に、延伸倍率、延伸時の熱セット温度等に注意を払う必
要がある。次にその一例を示すが、延伸倍率は最大単繊
維デニールを有する未延伸糸の自然延伸倍率の０．７倍
以上、１．３倍以下とし、実質的に延伸が開始されるロ
ーラーの温度を５０℃〜８５℃程度とし、実質的に延伸
が終了するローラーとの間に設けた８５℃〜１３０℃に
温度設定されたホットプレートに３０〜８０ｍｍの長さ
でフィラメントを接触させ、延伸すればよい。
【００１７】上記の様な方法によらず、単繊維デニール
の異なるフィラメント群を別々に紡糸し、未延伸糸を得
て、引き揃え延伸を行う場合には、単繊維デニールの小
さいフィラメント群の未延伸糸を得る紡糸速度を最大単
繊維デニールのフィラメントを有するフィラメント群の
未延伸糸を得る紡糸速度と同等か、それ以上とすること
が好ましく、上記の延伸例の様な方法で適宜延伸すれば
よい。延伸後合糸混繊する場合にも、合糸混繊された時
点で、少なくとも最大単繊維デニールのフィラメントを
有するフィラメント群は、繊維軸方向に太さ斑を有して
いなければならない。
の異なるフィラメント群を別々に紡糸し、未延伸糸を得
て、引き揃え延伸を行う場合には、単繊維デニールの小
さいフィラメント群の未延伸糸を得る紡糸速度を最大単
繊維デニールのフィラメントを有するフィラメント群の
未延伸糸を得る紡糸速度と同等か、それ以上とすること
が好ましく、上記の延伸例の様な方法で適宜延伸すれば
よい。延伸後合糸混繊する場合にも、合糸混繊された時
点で、少なくとも最大単繊維デニールのフィラメントを
有するフィラメント群は、繊維軸方向に太さ斑を有して
いなければならない。
【００１８】次に、これらの様にして得られた異繊度混
合マルチフィラメントを仮撚捲縮加工するわけである
が、通常のポリエステルマルチフィラメントに比較して
非晶部が多いので、極度な風合いの硬化を防ぐため、通
常に比較してやや熱固定温度を低めに設定することが好
ましい。また、仮撚捲縮加工後の強度保持と、ＳＴ10値
を高めるために、通常に比較し、やや低めの仮撚数の設
定とし、仮撚解撚部の張力を高めに保つことが好まし
い。但し、前述の様な捲縮特性を得るためには、極端に
低い熱固定温度や仮撚数は好ましくない。例として、ピ
ンスピンドルタイプの仮撚機で、熱固定温度を１６５〜
２０５（℃）、撚係数（Ｔ×Ｄ0 の平方根）を２４５０
０〜２７５００（Ｔは仮撚数（Ｔ／ｍ）、Ｄ0 は仮撚加
工後のデニールを示す）、解撚部の張力を０．２４〜
０．３８（ｇ／Ｄ0 ）、仮撚加工時の供給オーバーフィ
ード率を−１０〜＋２（％）の様な条件をあげることが
できる。引き揃え仮撚の場合にも、上記の様な条件での
加工が好ましい。上記でピンスピンドルタイプの仮撚機
について例示したが、その他摩擦仮撚機等、仮撚機能を
有するものであれば、どの様なものも適用可能である。
合マルチフィラメントを仮撚捲縮加工するわけである
が、通常のポリエステルマルチフィラメントに比較して
非晶部が多いので、極度な風合いの硬化を防ぐため、通
常に比較してやや熱固定温度を低めに設定することが好
ましい。また、仮撚捲縮加工後の強度保持と、ＳＴ10値
を高めるために、通常に比較し、やや低めの仮撚数の設
定とし、仮撚解撚部の張力を高めに保つことが好まし
い。但し、前述の様な捲縮特性を得るためには、極端に
低い熱固定温度や仮撚数は好ましくない。例として、ピ
ンスピンドルタイプの仮撚機で、熱固定温度を１６５〜
２０５（℃）、撚係数（Ｔ×Ｄ0 の平方根）を２４５０
０〜２７５００（Ｔは仮撚数（Ｔ／ｍ）、Ｄ0 は仮撚加
工後のデニールを示す）、解撚部の張力を０．２４〜
０．３８（ｇ／Ｄ0 ）、仮撚加工時の供給オーバーフィ
ード率を−１０〜＋２（％）の様な条件をあげることが
できる。引き揃え仮撚の場合にも、上記の様な条件での
加工が好ましい。上記でピンスピンドルタイプの仮撚機
について例示したが、その他摩擦仮撚機等、仮撚機能を
有するものであれば、どの様なものも適用可能である。
【００１９】次に、ＤＴ、ＤＥ、ＳＴ10、ＵＲN 、捲縮
発現率、捲縮堅牢度の測定方法について説明する。 （ＤＴ、ＤＥ、ＳＴ10について）ＪＩＳ Ｌ−１０１３
（１９８１）に準じ、東洋ボールドウィン社製テンシロ
ンを用いて、試料長２００ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／
分でＳ−Ｓ曲線を測定し、破断強度（ｇ／デニール）、
破断伸度（％）、１０％伸長時応力（ｇ／デニール）を
算出した。 （ＵＲN について）計測器工業社製 イーブネステスタ
ーを用いて、試料を糸速５０ｍ／分で走行させ、仮撚を
付与しつつ、資料のデニールによりスロットを選択し、
ノーマルテストにて、２分間測定し、チャートを２．５
ｃｍ／分で描かせる。次にチャートを２．５ｃｍ毎に２
分割し、各々の区間の最高値Ｈ1 、Ｈ2 および最低値Ｌ
1 、Ｌ2 を読み取り、数１により算出する。
発現率、捲縮堅牢度の測定方法について説明する。 （ＤＴ、ＤＥ、ＳＴ10について）ＪＩＳ Ｌ−１０１３
（１９８１）に準じ、東洋ボールドウィン社製テンシロ
ンを用いて、試料長２００ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／
分でＳ−Ｓ曲線を測定し、破断強度（ｇ／デニール）、
破断伸度（％）、１０％伸長時応力（ｇ／デニール）を
算出した。 （ＵＲN について）計測器工業社製 イーブネステスタ
ーを用いて、試料を糸速５０ｍ／分で走行させ、仮撚を
付与しつつ、資料のデニールによりスロットを選択し、
ノーマルテストにて、２分間測定し、チャートを２．５
ｃｍ／分で描かせる。次にチャートを２．５ｃｍ毎に２
分割し、各々の区間の最高値Ｈ1 、Ｈ2 および最低値Ｌ
1 、Ｌ2 を読み取り、数１により算出する。
【数１】 但し、数１におけるＨ1 は第１区間の最大値、Ｈ2 は第
２区間の最大値、Ｌ1 は第１区間の最小値、Ｌ2 は第２
区間の最小値である。
２区間の最大値、Ｌ1 は第１区間の最小値、Ｌ2 は第２
区間の最小値である。
【００２０】（捲縮発現率、捲縮堅牢度）試料を１／１
０（ｇ／デニール）の張力下で適当な周長の８巻きの綛
をつくる。次いで、９７（℃）の熱水中で５分間、無荷
重状態と５（ｍｇ／デニール）荷重をかけた状態で熱処
理する。綛を熱水中から取り出し、２／１０（ｇ／デニ
ール）の荷重下の長さａ0 、ｂ0 を測定する。その後、
６０℃で３０分間熱風乾燥させ、１時間放置冷却後再度
２／１０（ｇ／デニール）の荷重下の長さａ1 、ｂ1 を
測定し、下記の数２、数３の式より捲縮発現率ＣＣ
（％）、捲縮捲牢度ＣＤ（％）を求める。
０（ｇ／デニール）の張力下で適当な周長の８巻きの綛
をつくる。次いで、９７（℃）の熱水中で５分間、無荷
重状態と５（ｍｇ／デニール）荷重をかけた状態で熱処
理する。綛を熱水中から取り出し、２／１０（ｇ／デニ
ール）の荷重下の長さａ0 、ｂ0 を測定する。その後、
６０℃で３０分間熱風乾燥させ、１時間放置冷却後再度
２／１０（ｇ／デニール）の荷重下の長さａ1 、ｂ1 を
測定し、下記の数２、数３の式より捲縮発現率ＣＣ
（％）、捲縮捲牢度ＣＤ（％）を求める。
【００２１】
【数２】
【００２２】
【数３】
【００２３】
【実施例】以下、本発明を具体的実施例をあげて説明す
る。 実施例１ 紡糸孔径の異なる相隣合う紡糸ノズルからポリエチレン
テレフタレートを溶融紡糸し、４０デニール／５フィラ
メントと８０デニール／３６フィラメントの異繊度混合
フィラメントから成る未延伸糸を紡糸速度２６００（ｍ
／分）で巻き取った。４８時間経過後、該未延伸糸を７
５（℃）に昇温したローラと室温状態のローラとの間に
１１０（℃）に昇温した長さ５０（ｍｍ）のホットプレ
ートを設けた延伸機上で、延伸倍率１．６倍に延伸し、
パーン状パッケージに巻き取った。次いで、三菱重工製
ＬＳ−６型仮撚機を用いて、オーバーフィード率−
２．５（％）、仮撚数３０００（Ｔ／ｍ）、熱固定温度
１８０（℃）、解撚部張力２４（ｇ）で仮撚捲縮加工を
施した。該仮撚捲縮加工糸は、２５デニール／５フィラ
メントの繊維軸方向に太さ斑を有するフィラメントの群
と、５０デニール／３６フィラメントの繊維軸方向に実
質的に均斉なフィラメントの群とが混在しており、ＤＴ
が３．４２（ｇ／デニール）、ＤＥが３２．０（％）、
ＳＴ10が１．７５（ｇ／ｄｅｎ）、ＵＲN が７．０
（％）であった。該仮撚捲縮加工糸に１２００（Ｔ／
ｍ）の追撚を施し、経緯に用い、経糸密度１７６（本／
インチ）、緯糸密度１３６（本／インチ）で平織し、１
５（％）の減量加工を行い常法により染色加工を行な
い、表１に示した。表１において◎は優、○は良、△は
やや良、×は不良を示す。該織物の風合いはソフトでド
ライ、且つ適度な張り腰を有しており、こなれの良い、
ごく軽度な杢調外観を有し、布帛強度に問題のない好ま
しいものであった。
る。 実施例１ 紡糸孔径の異なる相隣合う紡糸ノズルからポリエチレン
テレフタレートを溶融紡糸し、４０デニール／５フィラ
メントと８０デニール／３６フィラメントの異繊度混合
フィラメントから成る未延伸糸を紡糸速度２６００（ｍ
／分）で巻き取った。４８時間経過後、該未延伸糸を７
５（℃）に昇温したローラと室温状態のローラとの間に
１１０（℃）に昇温した長さ５０（ｍｍ）のホットプレ
ートを設けた延伸機上で、延伸倍率１．６倍に延伸し、
パーン状パッケージに巻き取った。次いで、三菱重工製
ＬＳ−６型仮撚機を用いて、オーバーフィード率−
２．５（％）、仮撚数３０００（Ｔ／ｍ）、熱固定温度
１８０（℃）、解撚部張力２４（ｇ）で仮撚捲縮加工を
施した。該仮撚捲縮加工糸は、２５デニール／５フィラ
メントの繊維軸方向に太さ斑を有するフィラメントの群
と、５０デニール／３６フィラメントの繊維軸方向に実
質的に均斉なフィラメントの群とが混在しており、ＤＴ
が３．４２（ｇ／デニール）、ＤＥが３２．０（％）、
ＳＴ10が１．７５（ｇ／ｄｅｎ）、ＵＲN が７．０
（％）であった。該仮撚捲縮加工糸に１２００（Ｔ／
ｍ）の追撚を施し、経緯に用い、経糸密度１７６（本／
インチ）、緯糸密度１３６（本／インチ）で平織し、１
５（％）の減量加工を行い常法により染色加工を行な
い、表１に示した。表１において◎は優、○は良、△は
やや良、×は不良を示す。該織物の風合いはソフトでド
ライ、且つ適度な張り腰を有しており、こなれの良い、
ごく軽度な杢調外観を有し、布帛強度に問題のない好ま
しいものであった。
【００２４】
【表１】
【００２５】比較例１〜３ 実施例１に記載の相隣合う紡糸ノズルの紡糸孔径および
紡糸孔の数、吐出量を変更し、実施例１と同様の工程を
経て、表１に記載のポリエチレンテレフタレート加工糸
織物を得た。比較例１は仮撚捲縮加工糸中の単繊維デニ
ールの大きいフィラメント群を構成するフィラメントの
単繊維デニールが大きすぎ、延伸後の太さ斑が大きくな
り過ぎ、それに伴い、仮撚捲縮加工後の強度低下が大き
く、織物は濃淡差が強過ぎて、好ましくなかった。比較
例２は、単繊維デニールの大きいフィラメント群を構成
するフィラメントの単繊維デニールが小さ過ぎるため、
太さ斑が小さすぎドライ感において満足すべきものでは
なかった。比較例３は、単繊維デニールの小さいフィラ
メント群を構成するフィラメントの単繊維デニールが大
き過ぎるため、該フィラメントに繊維軸方向に太さ斑が
生じ、実質的に太さ斑を有するフィラメントばかりで構
成されたものとなった。従ってドライ感には優れるもの
の濃淡差が強過ぎ、ソフト風合いに欠けるものであっ
た。
紡糸孔の数、吐出量を変更し、実施例１と同様の工程を
経て、表１に記載のポリエチレンテレフタレート加工糸
織物を得た。比較例１は仮撚捲縮加工糸中の単繊維デニ
ールの大きいフィラメント群を構成するフィラメントの
単繊維デニールが大きすぎ、延伸後の太さ斑が大きくな
り過ぎ、それに伴い、仮撚捲縮加工後の強度低下が大き
く、織物は濃淡差が強過ぎて、好ましくなかった。比較
例２は、単繊維デニールの大きいフィラメント群を構成
するフィラメントの単繊維デニールが小さ過ぎるため、
太さ斑が小さすぎドライ感において満足すべきものでは
なかった。比較例３は、単繊維デニールの小さいフィラ
メント群を構成するフィラメントの単繊維デニールが大
き過ぎるため、該フィラメントに繊維軸方向に太さ斑が
生じ、実質的に太さ斑を有するフィラメントばかりで構
成されたものとなった。従ってドライ感には優れるもの
の濃淡差が強過ぎ、ソフト風合いに欠けるものであっ
た。
【００２６】比較例４〜７ 比較例４は大きい単繊維デニールを有するフィラメント
群の仮撚捲縮加工糸のデニールに対するデニール混率が
大き過ぎ、太さ斑によるドライタッチには優れるもの
の、風合いがハードで濃淡差が強過ぎ、布帛強度も不十
分であった。比較例５は大きい単繊維デニールを有する
フィラメント群の仮撚捲縮加工糸のデニールに対するデ
ニール混率が小さ過ぎ、ドライ感において満足できなか
った。実施例１中の延伸糸を仮撚捲縮加工条件を変更し
た他は、実施例１と同様の工程で織物を得た。比較例６
は、仮撚捲縮加工時のオーバーフィード率を−１７．５
（％）にしたところ、得られた加工糸の伸度が小さくな
り過ぎ、製織工程通過性の観点から好ましくなかった。
比較例７は仮撚捲縮加工時の仮撚数を３７００（Ｔ／
ｍ）としたところ、加工糸の強度低下とＳＴ10値の低下
が大きく、特に織物の張り腰において満足できなかっ
た。その結果を下記の表２に示した。
群の仮撚捲縮加工糸のデニールに対するデニール混率が
大き過ぎ、太さ斑によるドライタッチには優れるもの
の、風合いがハードで濃淡差が強過ぎ、布帛強度も不十
分であった。比較例５は大きい単繊維デニールを有する
フィラメント群の仮撚捲縮加工糸のデニールに対するデ
ニール混率が小さ過ぎ、ドライ感において満足できなか
った。実施例１中の延伸糸を仮撚捲縮加工条件を変更し
た他は、実施例１と同様の工程で織物を得た。比較例６
は、仮撚捲縮加工時のオーバーフィード率を−１７．５
（％）にしたところ、得られた加工糸の伸度が小さくな
り過ぎ、製織工程通過性の観点から好ましくなかった。
比較例７は仮撚捲縮加工時の仮撚数を３７００（Ｔ／
ｍ）としたところ、加工糸の強度低下とＳＴ10値の低下
が大きく、特に織物の張り腰において満足できなかっ
た。その結果を下記の表２に示した。
【００２７】
【表２】
【００２８】実施例２ ２．５重量％のカオリナイトを含有するポリエチレンテ
レフタレートチップを３種の紡糸孔径を有する紡糸ノズ
ルから溶融紡糸し２６００（ｍ／分）で巻き取り、８０
デニール／９フィラメント、８０デニール／２４フィラ
メント、８０デニール／４８フィラメントの３種の単繊
維デニールのフィラメントを有するフィラメント群から
成る未延伸糸を得た。４８時間経時後、実施例１と同様
の条件で延伸し、仮撚数を２１００（Ｔ／ｍ）とした他
は、同様の方法で仮撚捲縮加工を行い、５０デニール／
９フィラメント、５０デニール／２４フィラメント、５
０デニール／４８フィラメントが断面方向にランダムに
混合した仮撚捲縮加工糸を得た。該加工糸のＤＴは２．
７２（ｇ／デニール）、ＤＥは２８．２％、ＳＴ10は
１．７５（ｇ／デニール）、ＵＲN は５．５（％）であ
った。該仮撚捲縮加工糸に９００（Ｔ／ｍ）の追撚を施
し、経糸密度９５（本／インチ）、緯糸密度８３（本／
インチ）でツイル組織に製織し、１５（％）の減量加工
を行って染色織物を得た。該織物は、ソフト感において
良好で、適度な張り腰があり、独特の光沢を有しなが
ら、自然でこなれの良い杢調外観を呈し、微細孔の形成
により、ドライ感が一層向上した極めて好ましいもので
あった。
レフタレートチップを３種の紡糸孔径を有する紡糸ノズ
ルから溶融紡糸し２６００（ｍ／分）で巻き取り、８０
デニール／９フィラメント、８０デニール／２４フィラ
メント、８０デニール／４８フィラメントの３種の単繊
維デニールのフィラメントを有するフィラメント群から
成る未延伸糸を得た。４８時間経時後、実施例１と同様
の条件で延伸し、仮撚数を２１００（Ｔ／ｍ）とした他
は、同様の方法で仮撚捲縮加工を行い、５０デニール／
９フィラメント、５０デニール／２４フィラメント、５
０デニール／４８フィラメントが断面方向にランダムに
混合した仮撚捲縮加工糸を得た。該加工糸のＤＴは２．
７２（ｇ／デニール）、ＤＥは２８．２％、ＳＴ10は
１．７５（ｇ／デニール）、ＵＲN は５．５（％）であ
った。該仮撚捲縮加工糸に９００（Ｔ／ｍ）の追撚を施
し、経糸密度９５（本／インチ）、緯糸密度８３（本／
インチ）でツイル組織に製織し、１５（％）の減量加工
を行って染色織物を得た。該織物は、ソフト感において
良好で、適度な張り腰があり、独特の光沢を有しなが
ら、自然でこなれの良い杢調外観を呈し、微細孔の形成
により、ドライ感が一層向上した極めて好ましいもので
あった。
【００２９】
【発明の効果】本発明は、従来のシックアンドシン糸の
仮撚捲縮加工糸が、実現しえなかった丈夫で、且つ、ソ
フト感、ドライ感、適度な張り腰と、こなれの良い軽度
な杢調外観を有する布帛を提供し得るポリエステル系特
殊捲縮加工糸を得ることができる顕著な効果を奏するも
のである。単繊維デニールの異なる複数種のフィラメン
ト群から構成させ、強伸度、初期弾性率、太さ斑等を適
正化したことにより、上記の様な特性を兼備させること
が可能となった。本発明のポリエステル系特殊捲縮加工
糸は、婦人物薄地衣料から紳士物厚地衣料まで、幅広い
用途展開が可能な新規なものである。
仮撚捲縮加工糸が、実現しえなかった丈夫で、且つ、ソ
フト感、ドライ感、適度な張り腰と、こなれの良い軽度
な杢調外観を有する布帛を提供し得るポリエステル系特
殊捲縮加工糸を得ることができる顕著な効果を奏するも
のである。単繊維デニールの異なる複数種のフィラメン
ト群から構成させ、強伸度、初期弾性率、太さ斑等を適
正化したことにより、上記の様な特性を兼備させること
が可能となった。本発明のポリエステル系特殊捲縮加工
糸は、婦人物薄地衣料から紳士物厚地衣料まで、幅広い
用途展開が可能な新規なものである。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｄ０２Ｊ 1/22 Ｄ０２Ｊ 1/22 Ｍ Ｐ Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｃ (56)参考文献 特開 昭62−41331（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−80631（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−130424（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−321935（ＪＰ，Ａ) 実公 昭58−55260（ＪＰ，Ｙ２) 実公 平２−30462（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D02G 1/00 - 3/48 D02J 1/00 - 13/00
Claims (1)
- 【請求項１】 ２以上のフィラメント群からなるポリエ
ステル系仮捲縮加工糸であって、該ポリエステル系仮撚
捲縮加工糸には、最大単繊維デニールのフィラメントか
らなるフィラメント群と最小単繊維デニールのフィラメ
ントからなるフィラメント群とが含まれ、前記最大単繊
維デニールのフィラメントからなるフィラメント群は、
繊維軸方向に太さ斑をもつフィラメントを有し，単繊維
デニールの大きいフィラメントを有するフィラメント群
ほど構成フィラメント数が少なく、且つ下記の（１）〜
（７）式を満足することを特徴とするポリエステル系特
殊捲縮加工糸。 ３．０デニール≦ｄA≦６．０デニール （１） ０．１デニール≦ｄB≦２．０デニール （２） ０．１５≦ＤA／Ｄ≦０．５０ （３） ＤＴ≧２．５０（g/デニール） （４） ＤＥ≧２０．０（％） （５） ＳＴ10≧１．５０（g/デニール） （６） ２．０（％）≦ＵＲN≦１０．０（％） （７） 但し、ｄAは最大単繊維デニールのフィラメントを有す
るフィラメント群の構成フィラメントの単繊維デニー
ル、ｄBは最小単繊維デニールのフィラメントを有する
フィラメント群の構成フィラメントの単繊維デニール、
ＤAは最大単繊維デニールのフィラメントを有するフィ
ラメント群のトータルデニール、Ｄはポリエステル系仮
撚捲縮加工糸のデニール、ＤＴはポリエステル系仮撚捲
縮加工糸の破断強度、ＤＥはポリエステル系仮撚捲縮加
工糸の破断伸度（％）、ＳＴ10はポリエステル系仮撚捲
縮加工糸の１０（％）伸長時応力（ｇ／デニール）、Ｕ
ＲNはポリエステル系仮撚捲縮加工糸の太さ斑（％）を
示す。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03032340A JP3112094B2 (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | ポリエステル系特殊捲縮加工糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03032340A JP3112094B2 (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | ポリエステル系特殊捲縮加工糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04245940A JPH04245940A (ja) | 1992-09-02 |
| JP3112094B2 true JP3112094B2 (ja) | 2000-11-27 |
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ID=12356225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03032340A Expired - Fee Related JP3112094B2 (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | ポリエステル系特殊捲縮加工糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP3112094B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4212779B2 (ja) * | 2001-01-12 | 2009-01-21 | 帝人ファイバー株式会社 | ポリエステル嵩高複合糸及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-01-31 JP JP03032340A patent/JP3112094B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH04245940A (ja) | 1992-09-02 |
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