JP3278587B2 - 自発伸長性ポリエステル仮撚加工糸及びその製造方法と、同ポリエステル仮撚加工糸を含む混繊糸及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル仮撚
加工糸及びその製造方法と前記加工糸を含む混繊糸及び
その製造方法とに関する。更に詳しくは、集束部と嵩高
部とを交互に有し、自発伸長性を備えてなるポリエステ
ル仮撚加工糸及びその製造方法と、同加工糸を含み、表
面変化に富みヌメリ感が解消されてふくらみのあるソフ
トな風合いを呈する織編物を得るのに好適な混繊糸及び
その製造方法とに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、熱収縮率の小さい低収縮性フィラ
メント糸と熱収縮率の大きい高収縮性フィラメント糸と
を混繊した異収縮混繊糸を用いて織編物を構成し、同織
編物に熱処理を施してフィラメント糸の熱収縮差を発現
させることにより、織編物に嵩高性やソフト感を付与し
ていた。しかしながら、前記織編物のそれぞれのフィラ
メント糸はその織編組織により拘束されて収縮差の発現
が阻害されるため、満足する風合いを得ることができな
かった。

【０００３】そこで、特開平１−２５０４２５号公報、
特開平１−２５０４３３号公報及び特開平９−３７３９
号公報などでは、上述の低収縮性フィラメント糸に替え
て、熱収縮率が負の値を示す自発伸長性フィラメント糸
を上述の高収縮性フィラメント糸と混繊した混繊糸が開
示されている。例えば、特開平９−３７３９号公報に開
示された混繊糸には、複屈折率が２０×１０^-3〜８０×
１０^-3のポリエステルマルチフィラメント未延伸糸を
１．１倍以上の倍率で延伸した後、オーバーフィード率
３０％以上で糸条を収縮させながら、且つ流体施撚体で
仮撚捲縮加工を施すことにより得られた自発伸長性フィ
ラメント糸が使用されている。この混繊糸を用いた織編
物は従来の熱収縮率の差を利用した糸条を用いた織編物
に比べて優れた嵩高性に加えて自然で独特のウールライ
クの風合いを呈するものである。

【０００４】これらの公報に開示された混繊糸に使用さ
れている自発伸長性フィラメント糸はその糸条の長手方
向に均一な伸長特性を示すため、そのフィラメント糸を
使用した混繊糸から織編成された織編物も実質的に均一
な嵩高性を備えることとなる。しかしながら、近年の消
費者ニーズの多様化・高級化により、織編物には自然な
斑感のある風合いが要求されているため、均一な嵩高性
を備えた上述の織編物ではその要求を満足させることは
できない。しかも上述の織編物では混繊糸の主に鞘側に
配置された自発伸長性フィラメント糸で形成されるルー
プにより不要なふかつき感やヌメリ感までが付与されて
しまう。

【０００５】そこでこれらの問題を解決すべく改良され
た特殊混繊糸が特開平８−１３２７０号公報に開示され
ている。同公報に開示された特殊混繊糸は、マルチフィ
ラメントの長手方向において自発伸長性を示す部分と熱
収縮性を示す部分とが交互に存在する糸条と、熱収縮性
を示す糸条とが交絡及び／又は交撚されている。この自
発伸長性を示す部分と熱収縮性を示す部分とが交互に存
在する糸条は、高配向性未延伸マルチフィラメントを十
分に配向又は結晶化させることなく延伸した後、間欠的
に水又は水性液体を付与しながら高弛緩率で弛緩熱処理
を施すことにより得ることができる。このとき、水が付
与されなかった部分は弛緩熱処理工程で高収縮し、自発
伸長性を示す部分に形成され、水が付与された部分は水
の熱遮蔽効果により収縮が少ないため、熱収縮性を示す
部分となる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述の特
開平８−１３２７０号公報に開示された特殊混繊糸を用
いた織編物は、ある程度のドライ感および表面斑を得る
ことが出来るものの、その程度は僅かなものであり満足
できるものではない。

【０００７】そこで本発明は上述した問題点を解消し、
長手方向に不均一な自発伸長特性を備えたポリエステル
仮撚加工糸及びその製造方法を提供することを目的と
し、更に、前記ポリエステル仮撚加工糸を含み、織編物
にドライ感および自然な斑感を付与することのできる混
繊糸及びその製造方法とを提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、嵩高部と撚係数αの仮撚加撚方向の撚り
を有する未解撚部又は仮撚解撚方向の撚りを有する過解
撚部からなる集束部とが長手方向に交互にランダムな長
さで存在しており、 集束部の撚係数α＝Ｔ√Ｄ≧６０００ 糸条全体における集束部の割合：３５〜７０％ ＳＨＷ−ＳＨＤ≧０％ ＳＨＷ≦３％ の条件を満足してなることを特徴とする自発伸長性ポリ
エステル仮撚加工糸を主要な構成としている。なおここ
で、Ｔは撚数（回／Ｍ）、Ｄはトータル繊度（デニー
ル）、ＳＨＷは沸水収縮率、ＳＨＤは沸水処理後の１６
０℃での乾熱収縮率を示す。

【０００９】前記撚係数αが６０００回／Ｍより小さい
とヌメリ感を解消することが困難となり、撚係数αは８
０００回／Ｍ以上であることがより好ましい。また、前
記集束部の割合が糸条全体の３５％未満であると十分な
表面変化およびドライ感を表現できなくなり、７０％を
こえると糸の交絡が不十分となり好ましくない。前記集
束部の割合はより好ましくは４０〜６０％である。更
に、前記集束部の長さは不均一であり、且つ前記集束部
及び嵩高部を交互に存在させる必要がある。前記集束部
が均一の長さを有する場合には、織編物に織編成された
ときに人工的な斑となり、本発明の目的である自然な斑
感を表現できなくなる。なお、嵩高部の構造は特に限定
されるものではなく、流体交絡処理によってフィラメン
ト間同士で交絡可能であれば良い。

【００１０】好ましくは、前記集束部は最長部分の長さ
が８〜２０ｃｍである。集束部の長さが８ｃｍより短い
と混繊交絡処理による糸のこなれが細かく十分な表面変
化を得ることが出来ない。また、集束部の長さが２０ｃ
ｍより長いと他の繊維糸条と混繊交絡処理した後、分繊
して後工程で支障を来すばかりでなく、撚糸工程を経て
織編物にした場合においてもループが出やすくピリング
などの問題を引き起こし、好ましくない。

【００１１】上述した本発明の自発伸長性ポリエステル
仮撚加工糸は、沸水処理された後に引き続き１６０℃以
上で乾熱処理を施すと非可逆的な伸長を示す。より好ま
しいハリコシ感を発現するためには、沸水処理したとき
の沸水収縮率０〜３％で収縮するが、１６０℃以上の乾
熱処理では沸水収縮率（ＳＨＷ）と乾熱収縮率（ＳＨ
Ｄ）の差だけ自発伸長するものである。即ち、本発明の
自発伸長性ポリエステル仮撚加工糸は、沸水処理後に１
６０℃で乾熱処理を施すことにより伸長されるものであ
り、例えば、本発明の自発伸長性ポリエステル仮撚加工
糸と熱収縮性の高い糸条とを含む織編物では、染色仕上
げ工程で熱水に浸漬された後、乾熱セットされる際に熱
収縮性糸条との間に更に収縮差を発現することとなり、
嵩高性やソフト感に優れた織編物を提供することができ
るものである。

【００１２】更に本発明は、主たる繰り返し単位がエチ
レンテフタレートであり、複屈折率Δｎが０．０２〜
０．０８の高配向ポリエステル未延伸フィラメント糸
を、糸条進行方向とは逆向きの推進方向を有する逆推進
型旋回流ノズルを用い、 ヒータ温度：１２０〜１８０℃ オーバーフィード率：１０〜２５％ の条件により仮撚加工を施すことを特徴とする自発伸長
性ポリエステル仮撚加工糸の製造方法を他の主要な構成
としている。

【００１３】本発明では、複屈折率Δｎが０．０２〜
０．０８、より好ましくは０．０４〜０．０６の高配向
ポリエステル未延伸フィラメント糸を用いることが重要
である。複屈折率Δｎが０．０２未満では、未延伸フィ
ラメント糸の構造が不安定であるため、室温や経時変化
の影響を受けやすく安定した品質を維持することが困難
となる。一方、複屈折率が０．０８を超えると、未延伸
フィラメント糸に仮撚加工を施す前に繊維内部で既に結
晶化が進行しているために、沸水処理で結晶化がほぼ完
了してしまい乾熱処理で自発伸長を殆ど示さなくなる。

【００１４】また、本発明においては逆推進型旋回流ノ
ズルを用いることも重要である。スピンドル仮撚又はフ
リクション仮撚では、上述のようなオーバーフィード率
の低張力下で仮撚加工をした場合、糸弛みなどが発生し
安定した加工が不可能となり好ましくない。また、流体
の排出方向が糸条走行方向の同じ方向である推進型旋回
流ノズルを使用した場合には低張力下でも安定した加工
が可能となるが、本発明の部分的に強撚部を有する仮撚
加工糸を得ることは出来ない。

【００１５】これに対して、液体の排出方向が糸条走行
方向の反対方向である逆推進型旋回流ノズルを用いた場
合には、以下の作用機構で部分的に仮撚加撚方向の撚り
を有する未解撚部又は仮撚解撚方向の撚りを有する過解
撚部からなる集束部をランダムに形成することが出来る
と考えている。

【００１６】即ち、上述のオーバーフィード率で過供給
された糸条は仮撚加撚サイドに効率的に止まり、施撚さ
れた状態となる。ある程度施撚された状態になり糸条に
対する旋回流の作用効率が低下すると、或いは逆推進ノ
ズルの推進能力を越える量の糸条が過供給されると、施
撚された糸条は解撚されずにノズル部を通過し未解撚
部、即ち集束部が形成される。次いで、未解撚部が生成
されると供給された糸条の張力が低下し、それに伴い旋
回流の作用効率も上昇してくるため、施撚された糸条が
解撚されて無撚捲縮部、即ち嵩高部が形成される。

【００１７】このときのオーバーフィード率が１０％未
満であると集束部の長さ及び糸条全体に対する集束部の
割合が大きくなり、好ましくない。一方、オーバーフィ
ード率が２５％を超えると糸緩みが大きくなるため仮撚
が不十分な状態でノズル部を通過し必要な撚数を付与す
ることが出来なくなる。更にヒータ温度が１２０℃未満
で熱セットした場合には、繊維内部の分子歪みの緩和が
不十分で沸水処理による収縮が大きくなり好ましくな
い。一方、ヒータ温度が１８０℃を超えると、繊維の結
晶化及び配向が進み自発伸長の発現が困難となる。

【００１８】更に本発明は、上述した自発伸長性ポリエ
ステル仮撚加工糸と他のポリエステルマルチフィラメン
ト糸とを含む２群以上の糸条から構成され、 １０≦ＳＨＷ（Ｂ）≦３０％ ＳＨＷ（Ｂ）−ＳＨＷ（Ａ）≧１０％ を満足することを特徴とする自発伸長性ポリエステル仮
撚加工糸を含む混繊糸をも更に他の主要な構成としてい
る。ここでＳＨＷ（Ａ）は自発伸長性ポリエステル仮撚
加工糸の沸水収縮率を示し、ＳＨＷ（Ｂ）は他のポリエ
ステルマルチフィラメント糸の沸水収縮率を示してい
る。

【００１９】前記他のポリエステルマルチフィラメント
糸は上述のように沸水収縮率が１０％以上３０％以下と
高い、高収縮性ポリエステルフィラメント糸であるが、
この沸水収縮率が１０％未満である場合には、自発伸長
性ポリエステル仮撚加工糸との収縮差の発現が不十分と
なり、織編物に嵩高性を与えることができない。一方、
高収縮性ポリエステルフィラメント糸の沸水収縮率が３
０％を超えると、過度の収縮により織編物にソフトな風
合を与えることができなくなる。なお、この高収縮性ポ
リエステルフィラメント糸の沸水収縮率は１５〜２５％
であることがより好ましい。

【００２０】また、高収縮性ポリエステルフィラメント
糸と自発伸長性ポリエステル仮撚加工糸との沸水収縮率
の差が１０％未満であれば、染色仕上げ工程においての
収縮差の発現が不十分となり嵩高性やソフト感に劣る織
編物となる。更には前記沸水収縮率の差は１５〜２５％
であることがより好ましい。

【００２１】本発明の混繊糸に使用される高収縮性ポリ
エステルフィラメント糸は、エチンテレフタレートを主
たる繰り返し単位とするポリエステルフィラメント糸で
あることが好ましく、その熱収縮性は製糸条件を変更す
ることにより付与することができる。或いは、織物等の
拘束下で収縮差を十分に発現するためにはイソフタル酸
などを３〜２０％、好ましくは５〜１０％共重合するこ
とにより収縮力を高めた改質ポリエステルフィラメント
糸であってもよい。

【００２２】本発明の混繊糸を得るにあたって、上述し
た自発伸長性ポリエステル仮撚加工糸と他のポリエステ
ルマルチフィラメント糸とを流体処理により混繊してな
ることを特徴とする自発伸長性ポリエステル仮撚加工糸
を含む混繊糸の製造方法をも本発明の更に他の主要な構
成としている。

【００２３】上述の自発伸長性ポリエステル仮撚加工糸
及び高収縮性ポリエステルフィラメント糸の断面形状、
構成比率及び繊度構成はそれぞれに適宜設定されてお
り、前記流体処理による混繊にはインターレース、タス
ラン加工などの既知の流体噴射による混繊手段が含まれ
ている。

【００２４】本発明の混繊糸は、製織或いは製編されて
織編物とした後、任意の工程、好ましくは染色仕上げ工
程での乾熱処理において、各フィラメント糸の熱収縮特
性に基づき、部分的に集束部を有する自発伸長性ポリエ
ステル仮撚加工糸が混繊糸の主に鞘側に配置され、高収
縮性ポリエステルフィラメント糸が混繊糸の主に芯側に
配置されて、嵩高性を備えたソフトでふくらみ感に富む
風合いが付与され、且つドライタッチの織編物となる。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て具体的に説明する。図１には本発明の自発伸長性ポリ
エステル仮撚加工糸の外観図を示す。前記自発伸長性ポ
リエステル仮撚加工糸１０は嵩高部１１と撚係数αが６
０００回／Ｍ以上である仮撚加撚方向の撚りを有する未
解撚部又は仮撚解撚方向の撚りを有する過解撚部からな
る集束部１２とが長手方向に交互にランダムな長さで存
在している。前記集束部１２は同仮撚加工糸１全体の３
５〜７０％を占めており、同集束部１２の最長部分の長
さは８〜２０ｃｍである。この自発伸長性ポリエステル
仮撚加工糸１０の沸水収縮率をＳＨＷ、沸水処理後の１
６０℃での乾熱収縮率をＳＨＤで示したときに、同仮撚
加工糸１０は、ＳＨＷ−ＳＨＤ≧０％、ＳＨＷ≦３％で
ある。

【００２６】図２に前記自発伸長性ポリエステル仮撚加
工糸１０の好適な製造工程を概略的に示す。主たる繰り
返し単位がエチレンテフタレートであり、複屈折率Δｎ
が０．０２〜０．０８の高配向ポリエステル未延伸フィ
ラメント糸１は、フィードローラ２によって引き出さ
れ、同フィードローラ２と第１デリベリローラ５との間
の仮撚処理領域にオーバーフィード率が１０〜２５％で
供給される。前記仮撚処理領域には第１ヒータ３と糸条
進行方向とは逆向きの推進方向を有する逆推進旋回流ノ
ズル４とが配されており、同仮撚処理領域では前記第１
ヒータ３の温度を１２０〜１８０℃に設定すると共に、
前記逆推進旋回流ノズルの空気圧を適宜、例えば２〜１
０Ｋｇ／ｃｍ² 、好ましくは３〜５Ｋｇ／ｃｍ² に設定
して仮撚加工が施される。

【００２７】この仮撚処理領域には前記未延伸フィラメ
ント糸１が上述のようにオーバーフィード率１０〜２５
％で過供給されるため、同未延伸フィラメント糸１は仮
撚加撚サイドに効率的にとどまり施撚された状態とな
る。その後、ある程度施撚された状態になり同未延伸フ
ィラメント糸１に対する旋回流の作用効率が低下する
か、或いは前記逆推進旋回流ノズル４の推進能力を越え
る量の糸条が過供給されると、そのまま解撚されずに前
記ノズル４を通過して未解撚部、即ち集束部１２が形成
される。次いで、未解撚部１２が生成されると同仮撚処
理領域に存在する未延伸フィラメント糸１の張力が低下
し、それに伴い旋回流の作用効率も上昇してくるため、
施撚された部分が解撚されて無撚捲縮部、即ち嵩高部１
１が形成される。

【００２８】この仮撚処理領域を通過した糸条は、前記
第１デリベリローラ５と第２デリベリローラ７との間に
配された第２ヒータ６により熱セットされた後、ワイン
ダ８により巻き取られる。このときの第２ヒータ６の温
度は第１ヒータ３の温度より低く設定することが好まし
く、具体的には１００〜１７５℃に設定することが好ま
しい。

【００２９】以下、上述の製造工程により得られた本発
明の自発伸長性ポリエステル仮撚加工糸と同ポリエステ
ル仮撚加工糸及びポリエステルマルチフィラメント糸か
ら構成された混繊糸との具体的な実施例について、比較
例と比較して述べる。

【００３０】（実施例１〜６及び比較例１〜４）実施例
１〜６及び比較例１〜３は複屈折率Δｎが０．０５３、
比較例４は複屈折率Δｎが０．０８３である１２０デニ
ール７２フィラメントの高配向ポリエステル未延伸糸
を、三菱重工株式会社製の仮撚機（ＬＳ−６）により、
糸速度１００ｍ／分で、村田機械工業株式会社製の推進
型旋回流ノズル（Ｎ１ノズル）を逆向き（仮撚方向Ｓ
撚）にして、空気圧４ｋｇ／ｃｍ² で仮撚加工を行なっ
た。このときのオーバーフィード率及びヒータ温度はそ
れぞれ表１に示すように異なる条件に設定した。それに
より得られた仮撚加工糸の物性として、沸水収縮率ＳＨ
Ｗ、乾熱収縮率ＳＨＤ、集束部の最長部分の長さ、集束
部の撚係数α及び糸条における集束部の割合について測
定した。その結果を表１に示す。

【００３１】なお、各実施例についての物性は下記の方
法により測定した。

【００３２】＜沸水収縮率（ＳＨＷ）＞１デニール当た
り１／３０ｇの張力下で糸長１ｍの１０回巻きカセを準
備し１デニールあたり１／３０×２０ｇの荷重を負荷し
て初期カセ長（Ｌ₀ ）を測定する。そのカセを無荷重状
態で沸騰水中に３０分間浸漬した後、再び１デニール当
たり２／３ｇの荷重をかけてカセ長（Ｌ₁ ）を測定し、 ＳＨＷ＝（Ｌ₀ −Ｌ₁ ）／Ｌ₀ ×１００（％） により算出した。

【００３３】＜乾熱収縮率（ＳＨＤ）＞沸水収縮率を測
定した後、測定後のカセサンプルを雰囲気温度１６０℃
の中に無荷重状態で１０分間放置し、カセ長（Ｌ₂ ）を
測定し、 ＳＨＤ＝（Ｌ₀ −Ｌ₂ ）／Ｌ₀ ×１００（％） により算出した。

【００３４】＜糸条における集束部の割合＞約３０ｃｍ
の試料に０．００５ｇ／ｄの荷重をかけ、糸長Ｌ′と集
束部の長さＡ′をそれぞれ測定した。この作業を５０回
繰り返して求めたそれぞれの長さの平均値、糸長Ｌ及び
集束部の長さＡから、 集束部の割合＝Ａ／Ｌ×１００（％） により算出した。

【００３５】＜集束部の最長部分の長さ＞約３０ｃｍの
試料に０．００５ｇ／ｄの荷重をかけて集束部の長さを
測定し、この作業を５０回繰り返して求めた平均値を最
長部の長さとした。

【００３６】＜集束部の平均撚数＞集束部に０．１８ｇ
／ｄの張力をかけた状態で検撚機により撚数を測定し、
この作業を２０回繰り返してその測定値の平均を求め
た。

【００３７】

【表１】

【００３８】続いてそれぞれの上述の仮撚加工糸と沸水
収縮率が１８％の７５デニール１８フィラメント高収縮
糸とを株式会社愛機製作所ＡＴ−５０１機により、引き
揃えオーバーフィード率１％とし、糸速度２００ｍ／
分、エア圧１．５ｋｇ／ｃｍ²でインターレースノズル
（Ｋノズル）により混繊した。得られた混繊糸を用いて
編地を作成し、通常の染仕上げ加工を施した後の編地の
交絡程度、斑感、ふくらみ感、及びドライ感を評価し
た。その結果を表２に示す。

【００３９】

【表２】

【００４０】複屈折率が本発明の範囲内にある未延伸糸
を使用し、且つ、本発明のオーバーフィード率及びヒー
タ温度で仮撚処理が施された実施例１〜６の自発伸長性
ポリエステル仮撚加工糸は、いずれも所望の沸水収縮率
ＳＨＷ、乾熱収縮率ＳＨＤ、集束部の最長部分の長さ、
集束部の撚係数α及び糸条における集束部の割合とな
り、これらの加工糸を含む混繊糸を用いて編地を作成し
た際に、それら編地の交絡程度、斑感、ふくらみ感、及
びドライ感はいずれも優れたものとなった。

【００４１】これに対し、オーバーフィード率が５％と
本発明の範囲よりも少ない比較例１では、糸条における
集束部の割合が所望の値よりも大きくなってしまう。そ
のためこの比較例１のポリエステル仮撚加工糸を含む混
繊糸を用いた編地では交絡程度がやや不良となってしま
う。一方、オーバーフィード率が３０％と本発明の範囲
よりも多い比較例２では、集束部における撚係数αが４
４００と小さくなってしまい、この比較例２のポリエス
テル仮撚加工糸を含む混繊糸を用いた編地はドライ感の
少ない不良なものとなる。また、ヒータ温度が２００℃
と高い比較例３では、この仮撚処理時に繊維の結晶化及
び配向が進むため、乾熱収縮率ＳＨＤが沸水収縮率ＳＨ
Ｗよりも大きくなり、自発伸長性の発現が困難となる。
そのため比較例３の加工糸を含む混繊糸で編成された編
地は染色処理により前記仮撚加工糸が収縮してしまい熱
収縮糸と収縮差が小さくなるため、ふくらみ感の少ない
ものとなってしまう。また、比較例３では糸条における
集束部の最長部分の長さも７，２ｃｍと短いため、編地
における斑感も不十分なものとなる。また、未延伸糸の
複屈折率が０．０８３と大きい比較例４では、未延伸糸
の繊維内部で既に結晶化が進行しているために、乾熱処
理で自発伸長性を殆ど示すことがなく、編地はふくらみ
感が不十分なものとなる。

【００４２】（実施例７、８及び比較例５）上述の実施
例２の自発伸長性ポリエステル仮撚加工糸（１２０デニ
ール７２フィラメントの高配向ポリエステル未延伸糸
を、空気圧４ｋｇ／ｃｍ² 、オーバーフィード率１５
％、ヒータ温度１２０℃で仮撚加工して得られた、沸水
収縮率ＳＨＷ（Ａ）が２．０の加工糸）と、それぞれ表
２に示す沸水収縮率ＳＨＷをもつ、７５デニール／２４
フィラメントのカチオン可染性ポリエステルフィラメン
ト糸とを、株式会社愛機製作所ＡＴ−５０１機により、
引き揃えオーバーフィード率１％とし、糸速度２００ｍ
／分、エア圧１．５ｋｇ／ｃｍ² でインターレースノズ
ル（Ｋノズル）により混繊した。得られた混繊糸に１２
００Ｔ／ｍ（Ｚ撚）の追撚を施し、経密度５４羽／寸、
緯密度６０本／吋で平織で製織し、常法によりアルカリ
減量加工し、１３０℃で染色加工した後、１８０℃で乾
熱セットを行なった。得られた織物の班感、ふくらみ
感、及びドライ感を評価した。その評価結果を表３に示
す。

【００４３】

【表３】

【００４４】比較例５では、混繊糸を構成するポリエス
テルフィラメント糸の沸水収縮率ＳＨＷ（Ｂ）が８．６
％と小さく、同ポリエステルフィラメント糸の沸水収縮
率ＳＨＷ（Ｂ）と本発明の自発伸長性ポリエステル仮撚
加工糸の沸水収縮率ＳＨＷ（Ａ）との差ＳＨＷ（Ｂ）−
ＳＨＷ（Ａ）も６．６％と小さくなるため、両糸条間の
収縮差の発現が不十分となり、編成された編地のふくら
み感が悪くなる。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の自発伸長
性ポリエステル仮撚加工糸は部分的に不規則な集束部を
有しているため、同自発伸長性ポリエステル仮撚加工糸
を高収縮性ポリエステルフィラメント糸と組み合わせた
本発明の混繊糸は、嵩高性及び表面変化に富んだ糸条と
なり、これを用いて織編成された織編物にはソフトなふ
くらみ感やドライ感に優れた風合いが付与されるもので
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の自発伸長性ポリエステル仮撚加工糸の
外観図である。

【図２】本発明の自発伸長性ポリエステル仮撚加工糸の
好適な製造工程を概略的に示す図である。

【符号の説明】

１ 高配向ポリエステル未延伸糸 ２ フィードローラ ３ 第一ヒータ ４ 旋回流ノズル ５ 第一デリベリローラ ６ 第二ヒータ ７ 第二デリベリローラ ８ ワインダ １０ 自発伸長性ポリエステル仮撚加工糸 １１ 嵩高部 １２ 集束部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−97731（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−191235（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−3739（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−13268（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−214431（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D02G 1/00 - 3/48 D01F 6/62

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 嵩高部と撚係数αの仮撚加撚方向の撚り
   を有する未解撚部又は仮撚解撚方向の撚りを有する過解
   撚部からなる集束部とが長手方向に交互にランダムな長
   さで存在しており、次の条件を満足してなることを特徴
   とする自発伸長性ポリエステル仮撚加工糸。 集束部の撚係数α＝Ｔ√Ｄ≧６０００ 糸条全体における集束部の割合：３５〜７０％ ＳＨＷ−ＳＨＤ≧０％ ＳＨＷ≦３％ 但し、Ｔ ：撚数（回／Ｍ） Ｄ ：トータル繊度（デニール） ＳＨＷ：沸水収縮率 ＳＨＤ：沸水処理後の１６０℃での乾熱収縮率 である。
2. 【請求項２】 前記集束部は最長部分の長さが８〜２０
   ｃｍである請求項１記載のポリエステル仮撚加工糸。
3. 【請求項３】 主たる繰り返し単位がエチレンテフタレ
   ートであり、複屈折率Δｎが０．０２〜０．０８の高配
   向ポリエステル未延伸フィラメント糸を、糸条進行方向
   とは逆向きの推進方向を有する逆旋回流ノズルを用い次
   の条件により仮撚加工を施すことを特徴とするポリエス
   テル仮撚加工糸の製造方法。 ヒータ温度：１２０〜１８０℃ オーバーフィード率：１０〜２５％
4. 【請求項４】 請求項１記載の自発伸長性ポリエステル
   仮撚加工糸と他のポリエステルマルチフィラメント糸と
   を含む２群以上の糸条から構成され、下式を満足するこ
   とを特徴とする自発伸長性ポリエステル仮撚加工糸を含
   む混繊糸。 １０≦ＳＨＷ（Ｂ）≦３０％ ＳＨＷ（Ｂ）−ＳＨＷ（Ａ）≧１０％ 但し、ＳＨＷ（Ａ）：自発伸長性ポリエステル仮撚加工
   糸の沸水収縮率 ＳＨＷ（Ｂ）：他のポリエステルマルチフィラメント糸
   の沸水収縮率 である。
5. 【請求項５】 請求項１記載の自発伸長性ポリエステル
   仮撚加工糸と他のポリエステルマルチフィラメント糸と
   を流体処理により混繊してなることを特徴とする自発伸
   長性ポリエステル仮撚加工糸を含む混繊糸の製造方法。