JPH11200168A - 強撚糸調仮撚加工糸及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】嵩高性でありながら優れたシャリ感とドレープ
性を併せ持ち、かつ紡績糸調の斑感、表面変化に富んだ
布帛を供することのできる強撚糸調仮撚加工糸及びその
製造方法を提供する。 【解決手段】１以上の熱可塑性糸条に先撚を施した糸条
を供給し、同供給糸の撚方向と同一の方向に、仮撚スピ
ンドルを停止することなく連続して回転させると共に前
記仮撚スピンドルの回転の加速及び減速を繰り返し行う
ことにより、強撚糸調仮撚加工糸を製造する。かかる強
撚糸調仮撚加工糸(10)は、仮撚加撚方向の撚を有する未
解撚部(A) 、又は仮撚解撚方向の撚を有する過解撚部
(B) からなる集束部と、嵩高捲縮部(C) とを糸条長手方
向に交互に有している。前記集束部は糸条全体の８０％
以上を占め、前記集束部のうち６０％以上の集束部が前
記未解撚部(A) からなり、同未解撚部(A) が糸条全体の
４０％以上を占有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、嵩高性でありなが
ら優れたシャリ感、ドレープ性を併せ持ち、紡績糸調の
斑感、表面変化に富んだ衣料用布帛を供することのでき
る強撚糸調仮撚加工糸及びその製造方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】シャリ
感、ドライ感、張り腰感を有する涼感素材は一般に撚糸
機により実撚が付与された糸条から織編成されるもので
ある。このような風合いを増すためには、糸条の撚数を
増加すればよいが、それに伴い生産性が低下するといっ
た不都合が生じるだけでなく、風合いが硬くなり軽量感
に乏しいものとなりやすい。また、糸条の撚数を増加す
る場合には、一般的に布帛に均一な表面形態を付与する
ことを目的としている。

【０００３】そこで、生産性を向上させると共に、不均
一な表面形態をもつ布帛を得るために、糸条に仮撚加工
を施すことにより実撚を残存させる手法が数多く提案さ
れており、例えば、定常の仮撚加工において仮撚スラブ
を形成する方法、高温度下で仮撚加工を行い短ピッチの
ＳＺ交互撚を形成する方法、及び非定常な仮撚手法によ
り数十ｃｍ以上の長ピッチのＳＺ交互撚を形成する方法
に大別される。

【０００４】仮撚スラブによる方法は、例えば、特公昭
４５−２８０１８号公報等に開示されている。同公報に
開示された方法では、フィードローラーとヒーターとの
間にある芯糸に、花糸をガイド及びコンペンセーターを
通して捲き付かせた後、仮撚りを施すことにより、花糸
が芯糸にＳＺ方向で連続して捲き付いた仮撚加工糸が得
られる。この方法では、芯糸の張力の１／３以下の張力
で花糸を供給し、その花糸の供給量を多くすることで、
花糸が芯糸に強く捲回させてスラブが形成される。この
スラブにより芯糸の撚数が仮撚方向の撚で固定され、解
撚されない（未解撚）ため、スラブ部分以外の道中部が
逆に過解撚状態となり、ＳＺ交互撚が形成される。しか
しながら、このような仮撚加工糸は麻調のシャリ感をも
つものの、一般にスラブが大きくなるため、紡績糸調の
斑糸とはならない。

【０００５】また、高温度下で仮撚加工を行い数ｃｍ以
下程度の短ピッチのＳＺ交互撚を形成する方法は、例え
ば特開昭５２−７０１４３号公報や特開昭５６−９１０
１８号公報等に提案されている。特開昭５２−７０１４
３号公報に開示された仮撚加工糸の製造方法は、アクリ
ルニトリル系合成繊維は溶融温度が不明確であり、高温
での安定加工が可能であること及び２次ヒータにおける
加熱により糸収縮が大きいことを利用したものであり、
従来の仮撚処理温度（１８０〜２０５℃）よりも高温の
２００〜２５０℃で仮撚加工を施した後、１８０〜２５
０℃で２次熱処理を行うことにより、短ピッチのＳＺ交
互撚が形成された仮撚加工糸が製造される。また、特開
昭５６−９１０１８号公報に開示された仮撚加工糸の製
造方法においても、仮撚熱固定温度を融着温度付近の高
温に設定するか、或いはアクリルニトリル系合成繊維や
部分配向未延伸糸などの糸条を用いることにより、集束
部の程度が強い、短ピッチの仮撚加工糸が製造される。

【０００６】かかる公報に開示された製造方法では、い
ずれも仮撚熱固定温度を融着温度付近の高温度条件とす
ることにより、フィラメント間相互の部分融着による未
解撚部を発生させ、ＳＺ交互撚構造が形成されるもので
ある。しかしながら、このような仮撚加工糸からなる布
帛は嵩高性、シャリ感に優れているものの、張り腰が強
すぎ、ドレープ性に劣る欠点を持ち、また前記加工糸は
数ｃｍ以下程度の短ピッチのＳＺ交互撚構造であるた
め、布帛に紡績糸調の表面斑感を与えることができな
い。

【０００７】そこで、例えば特公平３−１７９３４号公
報、特公平３−６６４０９号公報、特公平３−７５６４
８公報等には、長ピッチのＳＺ交互撚が形成される仮撚
加工糸及びその製造方法が提案されている。特公平３−
１７９３４号公報及び特公平３−７５６４８公報によれ
ば、供給ローラーはノズルへの流体の供給及び停止と連
動して可変速する機能を有すると共に、仮撚の加撚−解
撚の撚相殺時に起きる過渡現象を応用した製造方法によ
り、メートルオーダーの長ピッチのＳＺ交互撚を有する
仮撚加工糸が得られる。

【０００８】また、特公平３−６６４０９号公報には、
ポリエステルマルチフィラメントをヒーターと仮撚ノズ
ルとからなる非定常仮撚ゾーンに通し、前記ノズルに流
体を間歇的に供給することによって糸条の一方向旋回、
停止を繰り返し、仮撚の過渡現象を利用して、長さが５
０ｃｍ以上の未解撚部と過解撚部とを交互に有するポリ
エステル加工糸を製造することが開示されている。

【０００９】しかしながら、これらの方法による仮撚加
工糸は、いずれも集束部を構成する未解撚部及び過解撚
部の撚密度が低く、しかも、逆方向の撚を有する未解撚
部と過解撚部とが隣り合って存在するためにそれらの撚
が相殺され、また嵩高な捲縮部が存在し易いためシャリ
感にも劣るものであった。

【００１０】本発明は、かかる従来の問題点を解消し、
嵩高性でありながら優れたシャリ感とドレープ性を併せ
持ち、かつ紡績糸調の斑感、表面変化に富んだ布帛を供
することのできる強撚糸調仮撚加工糸及びその製造方法
を提供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、糸条長手方向に集束部と嵩高捲縮部とを
交互に有すると共に、前記集束部は仮撚加撚方向の撚を
有する未解撚部、又は仮撚解撚方向の撚を有する過解撚
部からなる仮撚加工糸であって、前記集束部が糸条全体
の８０％以上を占め、前記集束部のうち６０％以上の集
束部が前記未解撚部であり、同未解撚部が糸条全体の４
０％以上を占有していることを特徴とする強撚糸調仮撚
加工糸を主要な構成としている。

【００１２】前記集束部が糸条全体に対して８０％未満
であると、嵩高捲縮部の占める割合が多くなり、膨らみ
の多い嵩高糸調の風合いとなってしまい、強撚糸調の風
合いが低減される。また、前記未解撚部を前記集束部の
６０％以上で且つ糸条全体の４０％以上とすることによ
り、強撚糸調の風合いが更に強まる。なお、前記解撚部
は糸条全体の５０％以上であることが望ましい。

【００１３】前記集束部及び前記嵩高捲縮部の長さ分布
がランダムであり、前記集束部の最長部分が８０〜１４
０ｃｍ、前記嵩高捲縮部の長さは３０ｃｍ以下であり、
前記未解撚部と前記嵩高捲縮部との繰り返し単位を含ん
でいることが好ましく、その場合には、嵩高性でありな
がらシャリ感とドレープ性を併せ持ち、かつ紡績糸調の
斑感、表面変化に富んだ布帛を供する強撚糸調仮撚加工
糸とすることができる。前記集束部及び前記嵩高捲縮部
の長さ分布がランダムでなくその分布に周期性がある場
合には、織編成された布帛に模様が形成され好ましくな
い。さらに前記集束部の最長部分が８０ｃｍ未満であ
り、或いは前記嵩高捲縮部の長さが３０ｃｍ以上である
と紡績糸調の表面斑感が得られない。

【００１４】更に、本発明は１以上の熱可塑性糸条に先
撚を施した糸条を供給すること、同供給糸の撚方向と同
一の方向に、仮撚スピンドルを停止することなく連続し
て回転させること、並びに前記仮撚スピンドルの回転が
加速及び減速とを繰り返して行われることを含む上述し
た強撚糸調仮撚加工糸の製造方法を他の主要な構成とし
ている。

【００１５】本発明のように供給糸に先撚を施すことに
より、仮撚加工時の撚係数が高くなり、未解撚部と嵩高
捲縮部との繰り返し単位を有し、未解撚部の撚密度が高
い上述したような強撚糸調仮撚加工糸が得られ、同加工
糸により織編成された布帛は優れたシャリ風合いをも
つ。

【００１６】前記仮撚スピンドルは回転を停止すること
なく、同方向に加速、減速を瞬時に繰り返すため、仮撚
が施された糸条には実撚を残存することができる。この
ように仮撚スピンドルを停止する必要がないため、モー
ター負荷が軽減され実用的である。また、仮撚スピンド
ルの回転を加速及び減速し、即ち、前記仮撚スピンドル
の回転数を増加及び減少させる繰り返し操作を、例えば
パルス信号によってランダムに行うことにより、同スピ
ンドルの加速回転及び減速回転の切換を瞬時に行うこと
が可能である。

【００１７】前記仮撚スピンドルの加速回転及び減速回
転の切換え時間を０．５〜２秒の間でランダムに変動さ
せることが好ましい。この仮撚スピンドルの加速回転及
び減速回転の切換え時間は集束部の長さに関係する。つ
まり、切換え時間が０．５秒未満であると長ピッチの撚
部の長さが短くなり、残存撚数の維持が困難となり、嵩
高捲縮部の割合も多くなる。一方、前記切換え時間が２
秒を越えると長ピッチの撚部が定常仮撚状態まで変化し
てしまう。そのため、自然なシャリ感、斑感、ドレープ
性を得るためには前記切換え時間を０．５〜２秒の間で
ランダムに変動させりことが好ましい。

【００１８】なお、本発明のように仮撚スピンドルの回
転の加速及び減速を、同スピンドルを停止することなく
繰り返しても、糸条の加撚数と解撚数が等しくなる点が
瞬時ではあるが発生してしまう。この点が無撚捲縮部と
なり撚方向の変換部となる。この無撚捲縮部は嵩高であ
り後工程の通過性を悪くし、シャリ風合いが不足する要
因となるため好ましくない。この無撚捲縮部の発現を防
ぐために、本発明では供給糸に先撚を施すものである。
更に、この先撚を施すことにより、未解撚部の割合が増
加すると共に、撚密度も向上するといった効果も得られ
る。

【００１９】更に、前記供給糸に施される先撚の撚数が
３００Ｔ／ｍ以上であり、仮撚加工時における前記仮撚
スピンドルの加速回転及び減速回転に伴う仮撚数の変動
範囲が１７，０００／Ｄ^1/2 以上であることが望まし
く、前記撚数は３５０Ｔ／ｍ以上がより望ましい。前記
撚数が３００Ｔ／ｍ以下であると未解撚部の割合が少な
くなり、実撚部の撚密度が低くなり、強撚糸調の風合い
が低減される。また、仮撚数の変動範囲が狭い場合には
加工糸の捲縮嵩高部の割合が多くなり、かかる加工糸か
ら得られた布帛はシャリ風合いに劣り、また、紡績糸調
の斑感も損なうこととなる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について、図面を参照して詳細に説明する。図１は本発
明の強撚糸調仮撚加工糸の一例を示すモデル図である。
強撚糸調仮撚加工糸１０は、仮撚加撚方向の撚を有する
未解撚部（Ａ）と、仮撚解撚方向の撚を有する過解撚部
（Ｂ）と、嵩高捲縮部（Ｃ）とからなり、前記未解撚部
（Ａ）及び過解撚部（Ｂ）が本発明の集束部を構成して
いる。

【００２１】前記仮撚加工糸１０は前記未解撚部（Ａ）
又は前記過解撚部（Ｂ）からなる集束部と前記嵩高捲縮
部（Ｃ）とが、例えば、−Ａ−Ｃ−Ａ−Ｃ−Ｂ−Ｃ−Ａ
−Ｃ−のように交互に配されている。なお、本発明にあ
っては前記集束部は前記未解撚部（Ａ）と前記過解撚部
（Ｂ）とを交互に配することなくランダムに配してお
り、即ち、前記集束部の撚方向がＳＺ交互に出現しては
いない。そのため、従来技術に提案されたＳＺ交互撚糸
のように、隣り合う未解撚部と過解撚部とが、トルク方
向が逆方向であるために互いの撚が相殺され、集束部の
撚密度が低くなり、其れに伴って集束部と嵩高捲縮部と
の格差が少なくなり、意匠効果に劣るといった不都合が
生じることはない。

【００２２】また、前記集束部は仮撚加工糸１０の全体
の８０％以上を占め、さらに前記集束部のうち６０％以
上が前記未解撚部（Ａ）であり、かつ同未解撚部（Ａ）
が前記加工糸１０の全体の４０％以上である。このよう
に前記加工糸１０は嵩高捲縮部（Ｃ）の割合が少ないた
め、膨らみが抑えられ強撚糸調の風合いが増す。また特
に同集束部（Ａ，Ｂ）における未解撚部（Ａ）の割合が
６０％以上であるため、その強撚糸調の風合いが更に強
調される。

【００２３】前記集束部（Ａ，Ｂ）及び嵩高捲縮部
（Ｃ）の長さ分布がランダムであり、前記集束部（Ａ，
Ｂ）の最長部分が８０〜１４０ｃｍ、嵩高捲縮部（Ｃ）
の長さが３０ｃｍ以下である。そのため、同加工糸１０
をら織編成して得られた布帛は、嵩高性でありながらシ
ャリ感とドレープ性を併せ持ち、かつ紡績糸調の斑感、
表面変化に富んだものとなる。

【００２４】次に、上述した仮撚加工糸１０を製造する
方法の一例について、図２に示す仮撚加工機の概略図を
参照して説明する。１本又は複数本の熱可塑性原糸に先
撚を施した糸条１をフィ−ドローラー２により供給し、
同糸条１に第１ヒーター３により所定の熱処理を施しな
がら、仮撚スピンドル４により仮撚加工を施す。次いで
第１デリベリーローラー５を経由して第２ヒーター６に
より弛緩熱セットを行い、第２デリベリーローラー７を
経由してワインダー８に巻き取る。

【００２５】ここで、前記仮撚スピンドル４は停止する
ことなく連続して回転されると共に、その回転が加速及
び減速とを繰り返して行われるため、同仮撚スピンドル
４のモーター負荷が著しく軽減される。また、前記仮撚
スピンドル４の加速回転及び減速回転の切換え時間は
０．５〜２秒の範囲でランダムに変動されが、この仮撚
スピンドル４の加速回転及び減速回転の切り換えは、同
スピンドル４の回転数の増加及び減少をパルス信号によ
り切り換えることによりなされるため、その切換えを瞬
時に行うことができる。

【００２６】一般的な仮撚加工の場合、前記仮撚スピン
ドル４の加撚数と解撚数とは等しく、前記仮撚スピンド
ル４と前記第１デリベリーローラー５との間を走行する
糸条は無撚の捲縮状態となる。しかし、前記仮撚スピン
ドル４の回転数を瞬時に減少させることにより、前記フ
ィードローラー２と前記仮撚スピンドル４との間を走行
する糸条は所定の仮撚数状態にある加撚状態部（Ｄ）に
おいて解撚数が減少し、同加撚状態部（Ｄ）には加撚方
向の実撚が残存することになる。なお、糸条は走行して
いるため残存する未解撚の撚りは減少し、スピンドル４
の回転数が一定となれば解撚数と等しく定常の仮撚状態
となる。次いで加撚状態部（Ｄ）の加撚数が低い状態
で、仮撚スピンドル４の回転数を瞬時に増加させること
により解撚数が増加し、仮撚状態部（Ｄ）の保有する撚
数以上を解撚することとなり、前記仮撚スピンドル４と
前記第１デリベリーローラー５との間を走行する糸条は
解撚状態部（Ｅ）において解撚方向の実撚が残存するこ
ととなる。

【００２７】以下、本発明について実施例及び比較例を
参照して具体的に説明する。なお、実施例及び比較例で
は、図２に示す仮撚加工機における仮撚スピンドル４と
してランダムに信号を制御可能なサーボモーター駆動方
式のものを採用した三菱重工製の２ヒーター仮撚加工機
を使用し、前記仮撚スピンドル４の加速回転及び減速回
転の切換え時間を１〜２秒の範囲でランダムに変更して
いる。

【００２８】（実施例１）１５０デニール／６０フィラ
メントのアクリル長繊維にＺ方向に５００Ｔ／ｍの先撚
を施した糸条を供給糸とし、第１ヒーター温度を１９０
℃、フィードローラー２と第１デリベリローラー５との
間のオーバーフィード率を−７．５％、第１デリベリー
ローラー５の速度を４０ｍ／ｍｉｎ、第２ヒーター温度
を１７０℃、第１及び第２デリベリローラー５，７間の
オーバーフィード率を＋１０％、仮撚スピンドル４の仮
撚数変動範囲を８００〜２５００Ｔ／ｍ（Ｚ方向）で仮
撚加工を行った。得られた仮撚加工糸は、未解撚部又は
過解撚部からなる集束部と嵩高捲縮部とが交互に発現
し、それらの長さ分布がランダムであり、集束部の最長
部分は１１３．４ｃｍであり、嵩高捲縮部は最長で２
６．４ｃｍであった。糸条全体に対する集束部の占有率
は８２．１％であり、同集束部のうち６２．９％が未解
撚部で、同未解撚部は糸条全体の５１．６％を占めてい
た。この仮撚加工糸を用いて２０Ｇ筒編み機で編み地に
し、１０５℃で染色したところ、この編み地は嵩高性で
ありながらシャリ感とドレープ性を併せ持ち、かつ紡績
糸調の斑感、表面変化に富んだ強撚糸調のものであっ
た。

【００２９】（実施例２）仮撚スピンドル４の仮撚数変
動範囲５００〜２２００Ｔ／ｍ（Ｚ方向）とし、実施例
１と同様に仮撚加工を行った。得られた仮撚加工糸は、
未解撚部又は過解撚部からなる集束部と嵩高捲縮部とが
交互に発現し、それらの長さ分布がランダムであり、集
束部の最長部分は１１１．２ｃｍであり、嵩高捲縮部は
最長で２７．５ｃｍであった。糸条全体に対する集束部
の占有率が８１．９％であり、同集束部のうち６２．６
％が未解撚部で、同未解撚部は糸条全体の５１．３％を
占めていた。この仮撚加工糸を用いて２０Ｇ筒編み機で
編み地にし、１０５℃で染色したところ、この編み地は
嵩高性でありながらシャリ感とドレープ性を併せ持ち、
かつ紡績糸調の斑感、表面変化に富んだ強撚糸調のもの
であった。

【００３０】（実施例３）５０デニール／７２フィラメ
ントのポリエステル延伸糸と、１００デニール／６４フ
ィラメントのトリアセテート糸をＺ方向に５００Ｔ／ｍ
にて合撚した糸条を供給糸とし、第１ヒーターの温度を
１８０℃、フィードローラー２と第１デリベリローラー
５との間のオーバーフィード率を＋２％として、上記実
施例１と同様に仮撚加工を行った。得られた仮撚加工糸
は、未解撚部又は過解撚部からなる集束部と嵩高捲縮部
とを交互に有し、それらの長さ分布がランダムであり、
集束部の最長部分は１０３．７ｃｍであり、嵩高捲縮部
は最長で２３．７ｃｍであった。糸条全長に対する集束
部の占有率が８３．１％であり、同集束部のうち６４．
９％が未解撚部で、同未解撚部は糸条全体の５３．９％
を占めていた。この仮撚加工糸を用いて２０Ｇ筒編み機
で編み地にし、１２０℃で染色したところ、この編み地
は嵩高性でありながらシャリ感とドレープ性を併せ持
ち、かつ紡績糸調の斑感、表面変化に富んだ強撚糸調の
ものであった。

【００３１】（比較例１）１５０デニール／６０フィラ
メントのアクリル長繊維にＳ方向に２００Ｔ／ｍの先撚
を施した糸条を供給糸とし、仮撚スピンドル４の仮撚数
変動範囲を８００〜２５００Ｔ／ｍ（Ｓ方向）として、
実施例１と同様に仮撚加工を行った。得られた仮撚加工
糸は、未解撚部又は過解撚部からなる集束部と嵩高捲縮
部を交互に有し、それらの長さ分布がランダムであり、
集束部の最長部分は１１５．０ｃｍ、嵩高捲縮部は最長
で２３．０ｃｍであった。糸条全体に対する集束部の占
有率は７５．９％と本発明の範囲よりも少なく、同集束
部のうち５３．４％が未解撚部で、同未解撚部は糸条全
長の４０．５％を占めていた。この仮撚加工糸を用いて
２０Ｇ筒編み機で編み地にし、１０５℃で染色したとこ
ろ、この編み地は嵩高性があり、紡績糸調の斑感、表面
変化に富んだものであったが、シャリ風合いに劣るもの
であった。

【００３２】（比較例２）１５０デニール／６０フィラ
メントのアクリル長繊維にＺ方向に５００Ｔ／ｍの先撚
を施した糸条を供給糸とし、仮撚スピンドル４の仮撚数
変動範囲１２００〜２５００Ｔ／ｍ（Ｚ方向）として、
実施例１と同様に仮撚加工を行った。得られた仮撚加工
糸は、未解撚部又は過解撚部からなる集束部と嵩高捲縮
部とを交互に有し、それらの長さ分布がランダムであ
り、集束部の最長部分は１１１．２ｃｍで、嵩高捲縮部
は最長で２７．５ｃｍであった。糸条全体に対する集束
部の占有率は７３．２％と本発明の範囲よりも少なく、
集束部のうち５７．５％が未解撚部で、同未解撚部は糸
条全体の４２．２％を占めていた。この仮撚加工糸を用
いて２０Ｇ筒編み機で編み地にし、１０５℃で染色した
ところ、この編み地は嵩高性があるものの、意匠性に乏
しく、またシャリ風合いにも劣るものであった。

【００３３】（比較例３）１５０デニール／６０フィラ
メントのアクリル長繊維を先撚を施さずに供給糸とし、
実施例１と同様に仮撚加工を行った。得られた仮撚加工
糸は、未解撚部又は過解撚部からなる集束部と嵩高捲縮
部とを交互に有し、それらの長さ分布がランダムであ
り、集束部の最長部分が１１２．６ｃｍ、嵩高捲縮部は
最長で２６．９ｃｍであった。糸条全体に対する集束部
の占有率は７２．８％と本発明の範囲よりも少なく、集
束部のうち４８．６％が未解撚部であり、同未解撚部は
糸条全体の３５．４％しかなく、本発明の範囲よりも少
ないものであった。この仮撚加工糸を用いて２０Ｇ筒編
み機で編み地にし、１０５℃で染色したところ、前記編
み地は嵩高性があり、紡績糸調の斑感、表面変化に富ん
だものであったが、シャリ風合いに劣るものであった。

【００３４】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明の仮撚加
工糸の製造方法によれば、供給糸に仮撚方向と同方向の
先撚を施し、更に、仮撚スピンドルを停止することなく
連続して回転させると共に、前記仮撚スピンドルの回転
が加速及び減速とを繰り返して行われることにより、未
解撚部の割合及び撚密度が向上した強撚糸調仮撚加工糸
を効率よく製造することが可能となる。また、同加工糸
から得られる布帛は、嵩高性でありながら優れたシャリ
感、ドライ感、ドレープ性、紡績糸調の斑感、表面変化
に富んだものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の強撚糸調仮撚加工糸の一例を示すモデ
ル図である。

【図２】本発明の強撚糸調仮撚加工糸の製造に使用され
る仮撚加工機の概略図である。

【符号の説明】

１ 供給糸 ２ フィードローラー ３ 第１ヒーター ４ 仮撚スピンドル ５ 第１デリベリーローラー ６ 第２ヒーター ７ 第２デリベリーローラー ８ ワインダー １０ 仮撚加工糸 Ａ 未解撚部 Ｂ 過解撚部 Ｃ 嵩高捲縮部 Ｄ 加撚状態部 Ｅ 解撚状態部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】糸条長手方向に集束部と嵩高捲縮部とを交
   互に有すると共に、前記集束部は仮撚加撚方向の撚を有
   する未解撚部、又は仮撚解撚方向の撚を有する過解撚部
   からなる仮撚加工糸であって、 前記集束部が糸条全体の８０％以上を占め、前記集束部
   のうち６０％以上の集束部が前記未解撚部であり、同未
   解撚部が糸条全体の４０％以上を占有していることを特
   徴とする強撚糸調仮撚加工糸。
2. 【請求項２】前記集束部及び前記嵩高捲縮部の長さ分布
   がランダムであり、前記集束部の最長部分が８０〜１４
   ０ｃｍ、前記嵩高捲縮部の長さは３０ｃｍ以下であり、
   前記未解撚部と前記嵩高捲縮部との繰り返し単位を含ん
   でなる請求項１記載の強撚糸調仮撚加工糸。
3. 【請求項３】１以上の熱可塑性糸条に先撚を施した糸条
   を供給すること、同供給糸の撚方向と同一の方向に、仮
   撚スピンドルを停止することなく連続して回転させるこ
   と、並びに前記仮撚スピンドルの回転が加速及び減速と
   を繰り返して行われることを含む請求項１又は２記載の
   強撚糸調仮撚加工糸の製造方法。
4. 【請求項４】前記仮撚スピンドルの加速回転及び減速回
   転の切換え時間を０．５〜２秒の間でランダムに変動さ
   せる請求項３記載の製造方法。
5. 【請求項５】前記供給糸に施される先撚の撚数が３００
   Ｔ／ｍ以上であり、仮撚加工時における前記仮撚スピン
   ドルの加速回転及び減速回転に伴う仮撚数の変動範囲が
   １７，０００／Ｄ^1/2 以上である請求項３又は４記載の
   製造方法。