JPH1112869A - 複合加工糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ウールや絹がもつ風合、つまりソフトで張
り、腰、反撥性に富み、しかも毛羽が実質的にない優れ
た複合加工糸を得る製造方法を提供する。 【解決手段】 少なくとも一方の糸条Ａを加熱回転体５
に巻回して加熱処理することにより互いに温度差を与え
た少なくとも２本の糸条Ａ，Ｂを合糸して仮撚加工し、
該仮撚加工中に高温側の糸条Ａにより低温側の糸条Ｂを
加熱処理する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は複合加工糸の製造方
法に関し、さらに詳しくはソフトで張り、腰、反撥性に
富んだ複合加工糸を実質的に毛羽を発生させずに安定に
加工可能にする製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、複合加工糸としては、伸度差
を有する２本の糸条を引き揃えて仮撚加工したり、或い
はフィード率に差を付けた２本の糸条を仮撚加工して芯
鞘構造にした複合加工糸を得る方法が知られている。し
かしながら、従来の方法で得られた複合加工糸は、いず
れも高捲縮性であったり、高嵩高性であるため風合の面
でふかつき感が大きく、また仮撚加工糸特有のグリッタ
ーを有していることが審美性の点から問題とされてい
た。

【０００３】前者の高捲縮性や高嵩高性の対策として
は、中強撚の追撚を行うことによりふかつき感を抑制
し、また後者のグリッター対策としては多角断面糸を使
用することにより緩和するようにするものがあるが、い
ずれもコスト高を招くなどするため必ずしも満足な対策
といえるものではなかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
した従来の複合加工糸が有する欠点をもたず、ウールや
絹がもつ風合、つまりソフトで張り、腰、反撥性に富ん
だ複合加工糸を、実質的に毛羽を発生させることなく安
定に加工することが可能な製造方法を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明による複合加工糸の製造方法は、少なくとも一方の糸
条を加熱回転体に巻回して加熱処理することにより互い
に温度差を与えた少なくとも２本の糸条を合糸して仮撚
加工し、該仮撚加工中に高温側の糸条により低温側の糸
条を加熱処理することを特徴とするものである。

【０００６】このように少なくとも加熱処理した高温の
糸条と、これよりも低温の糸条とを合糸して仮撚加工す
ると、相互の糸条間で熱の授受が行われ、低温側の糸条
が高温側の糸条により糸軸方向および直径方向に不均一
に加熱処理されて、単糸内および単糸間で内部構造や繊
維形状に変化をきたす。この変化は、フリーで熱処理す
ることにより単繊維の糸軸方向には不均一かつ短周期の
太細構造を発生し、また単繊維の直径方向には複数の筋
状の圧痕を発生するため、従来の仮撚加工糸とは似ても
似つかぬ緩波状の捲縮を呈する。また、断面変形が小さ
いため仮撚加工糸特有のグリッターも改善することがで
きる。

【０００７】この現象は繊維物性の面からも単繊維の糸
軸方向に短周期で収縮率やヤング率が変化し、このよう
な特性の複合加工糸を布帛にし、染色などの後加工で熱
処理すると布帛内で短周期の形態差、収縮差、捲縮差等
の特異構造を顕在化させて単繊維間に微小空隙やズレを
形成する。このような微小空隙やズレによって布帛にウ
ール風合のソフトな張り、腰、反撥性が付与される。

【０００８】しかも、本発明では、少なくとも２本の糸
条に温度差を与えるための加熱手段として加熱回転体を
使用し、この加熱回転体に糸条を巻回、共回りさせなが
ら加熱処理するため、糸条に擦過による毛羽を実質的に
発生させずに、安定状態に、かつ高速処理することを可
能にする。また、加熱回転体には糸条を複数回にわたり
巻回して加熱できるため、装置をコンパクトにしながら
効率的な熱処理を行うことができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の複合仮撚加工に用いる糸
条としては、加熱によって内部構造変化する熱可塑性重
合体であれば特に限定されず、例えばポリアミド繊維、
ポリエステル繊維、ポリアクリル繊維、ポリビニルアル
コール繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリ塩化ビニリデン
繊維、ポリプロピレン繊維などを挙げることができ、特
にポリアミド繊維、ポリエステル繊維は好適である。

【００１０】糸条の形態として延伸糸、半延伸糸、未延
伸糸のいずれであってもよい。また、繊度、フィラメン
ト数、断面形状、染着性、光沢、撚の有無なども任意で
よく、強伸度、収縮率、ヤング率などの物理特性も任意
でよい。また、少なくとも２本の糸条の組合せとして
は、その種類、形態、形状或いは物性などが相互に同じ
であっても、異なっていてもよく、特に限定されるもの
ではない。

【００１１】仮撚加工手段としては、従来公知のものが
いずれも使用可能である。例えば、外接型摩擦仮撚装
置、ベルトニップ型仮撚装置、スピンドル型仮撚装置な
どがいずれも使用することができ、供給糸条の種類や仮
撚加工条件などに応じて適宜選択すればよい。本発明に
おいて、複合仮撚加工に供する少なくとも２本の糸条
は、少なくとも一方の糸条を加熱処理することによって
高温状態にする必要がある。この高温状態にした糸条に
合糸される他方の糸条としては、加熱処理を施しても、
施さなくても何れでもよいが、少なくとも上記高温状態
に加熱処理した糸条よりも、低温の状態にしておく必要
がある。

【００１２】上記のように糸条を加熱処理するための加
熱手段としては、加熱回転体を使用するものとし、この
加熱回転体に糸条を巻回させて共回りさせながら加熱処
理するようにする。このように加熱回転体による加熱処
理により、糸条は実質的に加熱体との相対移動による擦
過を受けないため、実質的に毛羽を発生させないように
することができる。しかも、安定に高速処理することが
できる。また、加熱回転体に糸条を複数回にわたり巻回
させるようにして加熱することができるため、必要量の
熱処理をするに際しても、熱処理装置をコンパクトにし
ながら効率的に行うことができる。

【００１３】加熱回転体としては、一対の加熱ローラと
分離ローラから構成されたネルソン型ローラを使用する
ことが好ましい。このようなネルソン型ローラを使用す
れば、糸条をローラ軸方向に小さなピッチでずらせなが
ら多数回にわたり巻回させることができるので、熱処理
装置をコンパクトにしながら必要十分な熱処理を施すこ
とが可能になる。

【００１４】少なくとも２本の糸条を複合仮撚加工工程
に供するときのフィード率としては、相互間に差を与え
なくても、与えてもよいが、供給する糸の特性に応じて
安定に加工糸が得られるようにフィード率を設定するこ
とが好ましい。糸条に対する加熱処理温度は、他方の糸
条との間に温度差を与えることが可能な温度であれば特
に限定されないが、好ましくは糸条のガラス転移温度〜
（糸条の軟化点温度−２０℃）の範囲がよく、また他方
の糸条との温度差としては、５℃〜２００℃の範囲にす
るのがよい。

【００１５】加熱処理温度が、糸条のガラス転移温度よ
りも低かったり、また温度差が５℃よりも低かったりす
ると、低温側の糸条に対する熱交換が十分に行われなく
なり、それによって上述した熱交換による内部構造の変
化作用を奏することが難しくなる。また、加熱処理温度
が（糸条の軟化点温度−２０℃）よりも高かったり、温
度差が２００℃よりも高かったりする場合には、加工糸
が熱劣化しやすく、加工が不安定になる。

【００１６】また、本発明の仮撚加工工程において、少
なくとも２本の温度差が与えられた糸条の糸速は特に限
定されるものではないが、好ましくは合流点直前におい
て、高温側の糸条の糸速Ｖａが低温側の糸条の糸速Ｖｂ
よりも大きく（Ｖａ＞Ｖｂ）なるように設定するのがよ
い。このように糸速を設定することにより、その合流点
において高温側の糸条を低温側に対して過剰の状態にす
るため、低温側の糸条に対する熱処理効果を向上し、前
述した本発明によってもたらされる複合加工糸のソフト
な張り、腰、反撥性を一層顕著にすることができる。

【００１７】仮撚加工後の糸条は必要により流体交絡処
理を施してから巻き取るか、或いは実撚を施して巻取る
ことが好ましい。このように仮撚加工後の糸条に交絡或
いは実撚を与えることにより、上述した加熱処理を加熱
回転体を使用することにより発生を抑制した毛羽に加え
て、その毛羽の発生を一層抑制することができ、以後の
高次工程に供したときの工程通過性を良好にすることが
できる。

【００１８】図１は、本発明による複合加工糸の製造工
程の一例を示すものである。図１において、供給側には
糸条Ａが巻き取られたパッケージ１ａと、糸条Ｂが巻き
取られたパッケージ１ｂとの２種類が設置されている。
各パッケージ１ａ，１ｂに近接配置した供給ローラ２
ａ，２ｂと、この２者に共通する引取ローラ７との間に
は、合流ガイド６、冷却板９、仮撚回転子８が配置され
ており、かつパッケージ１ａ側の供給ローラ２ａと合流
ガイド６との間には加熱回転体５が配設されている。こ
の加熱回転体５は、一対の加熱ローラ３と分離ローラ４
とからなるネルソン型ローラとして構成されている。さ
らに引取ローラ７の下流側には、仮撚加工後の糸条に対
し圧縮空気により交絡を与える交絡ノズル１１が設けら
れ、その交絡が与えられた複合加工糸を送りローラ１０
を経てパッケージ１２に巻き上げるようになっている。

【００１９】一方のパッケージ１ａから供給ローラ２ａ
により引き出された糸条Ａは、他方のパッケージ１ｂか
ら引き出された糸条Ｂとの合流点Ｐに達する前に、予め
一対の加熱ローラ３と分離ローラ４からなる回転加熱体
５の回りに少しずつローラ軸方向にピッチをずらせなが
ら複数回巻回されることにより加熱処理されて高温の糸
条になる。他方のパッケージ１ｂから引き出された糸条
Ｂは熱処理されず、糸条Ａよりも低い温度の糸条として
合流点Ｐに達する。このように供給ローラ２ａ，２ｂか
らそれぞれ引き出される２本の糸条Ａ，Ｂの供給速度と
しては、同速度であっても或いは互いに異速度であって
もよいが、好ましくは合流点Ｐの直前において、高温側
の糸条Ａの糸速Ｖａが低温側の糸条Ｂの糸速Ｖｂよりも
速くなるように（Ｖａ＞Ｖｂ）設定するのがよい。

【００２０】合流点Ｐで合糸された２本の糸条Ａ，Ｂ
は、引取ローラ７に引き取られながら仮撚回転子８の上
流側で加撚され、下流側で解撚されることにより仮撚加
工される。このように仮撚加工されるとき、仮撚回転子
８の上流側で撚り合わされた状態の糸条Ａ，Ｂは、その
撚り合わせ状態を維持しながら低温側の糸条Ｂが高温側
の糸条Ａによって加熱されることにより、糸軸方向およ
び直径方向に不均一に加熱処理される。そのため、単糸
内および単糸間において内部構造や繊維形状に変化を来
たし、単繊維の糸軸方向には不均一かつ短周期の太細構
造や短周期の収縮差を発生し、同時に単繊維の直径方向
には複数の筋状の圧痕を形成することによって緩波状の
捲縮を呈する。

【００２１】上記のように仮撚加工が行われるとき、糸
条Ａの加熱処理を回転加熱体５に巻回させて共回りする
ようにして行うことによって、糸条Ａが回転加熱体５に
対して実質的に相対移動を生じないため、擦過に起因す
る毛羽を発生することなく張力変動を小さく安定化さ
せ、また高速処理を可能にする。また、加熱回転体５に
糸条Ａを多数回巻回するため、コンパクトな装置にしな
がら必要十分な熱量を与える加熱処理を行うことができ
る。

【００２２】また、糸条Ａ，Ｂの供給速度として、合流
点Ｐの直前における糸速を、高温側の糸条Ａの糸速Ｖａ
の方が低温側の糸条Ｂの糸速Ｖｂよりも速い（Ｖａ＞Ｖ
ｂ）ように設定する場合には、低温の糸条Ｂに対して高
温の糸条Ａから伝達する熱量を十分にし、本発明の目的
とするソフトな張り、腰、反撥性を一層良好にすること
ができる。

【００２３】上記のようにして得られた複合加工糸は、
引取ローラ７と送りローラ１０との間で交絡ノズル１１
により交絡処理されたのち、パッケージ１２に巻き上げ
られる。或いは、図１中に破線で示すように、交絡ノズ
ル１１により交絡を与えることなくリング撚糸機１３に
より実撚を与えながらパーン１４に巻き上げるようにし
てもよい。また、交絡ノズルによる交絡とリング撚糸機
による実撚の付与とを併用して、さらに集束性を向上さ
せて巻き上げるようにしてもよい。このように複合加工
糸に交絡或いは実撚を与えることにより、複合加工糸の
集束性を向上することにより、高次工程における工程通
過性を一層良好にすることができる。

【００２４】図２は、本発明による複合加工糸の製造工
程の他の例を示すものである。この実施形態では、一方
のパッケージ１ａから引き出した糸条Ａを回転加熱体５
ａで加熱すると共に、他方のパッケージ１ｂから引き出
した糸条Ｂの方も回転加熱体５ｂにより加熱する点で、
図１の態様とは異なっている。いずれの回転加熱体も、
一方の回転加熱体５ａは一対の加熱ローラ３ａと分離ロ
ーラ４ａから構成されたネルソン型ローラからなり、他
方の回転加熱体５ｂは一対の加熱ローラ３ｂと分離ロー
ラ４ｂから構成されたネルソン型ローラからなる。

【００２５】しかし、上記のように両糸条Ａ，Ｂを同時
に加熱する場合であっても、必ず回転加熱体５ａによる
糸条Ａに対する加熱温度を、回転加熱体５ｂによる糸条
Ｂに対する加熱温度よりも高くするようにしなければな
らない。このように糸条Ａの温度を糸条Ｂよりも高くす
るように温度差を与えることにより、図１の場合と同様
の作用効果を得ることができる。

【００２６】

【実施例】

実施例１ ポリエチレンテレフタレートポリマーを常法により高速
で溶融紡糸することにより、それぞれ切断伸度１８０
％、１２８デニール，７２フィラメントの半延伸糸のポ
リエステル糸条Ａと、切断伸度２００％、２９０デニー
ル，３０フィラメントの半延伸糸のポリエステル糸条Ｂ
とを製糸した。

【００２７】上記ポリエステル糸条Ａ，Ｂを、それぞれ
図１に示す仮撚加工工程（仮撚回転子：外接型摩擦仮撚
装置）に糸条Ａ，Ｂとしてセットし、両糸条Ａ，Ｂの供
給速度を共に同じ２０５ｍ／分、引取速度を３３９ｍ／
分にし、仮撚数を１７４０回／ｍにし、かつ糸条Ａを処
理する加熱回転体の加熱ローラの温度を１５０℃に設定
して複合仮撚加工し、複合加工糸を得た。

【００２８】上記複合加工糸に５００回／ｍの撚りを付
与したものを緯糸に使用し、また同一ポリマーから得た
７５デニール，３６フィラメントのポリエステル延伸糸
を経糸に使用して織製を行い、緯密度６４本／インチ、
経密度７３本／インチの織物にしたのち、この織物を常
法により染色仕上げ加工した。このようにして得られた
織物は、ソフトで張り、腰、反撥性に優れ、かつ保温性
に富んだ梳毛調の風合を有していた。また、仮撚加工糸
特有のグリッターが認められず、かつ毛羽が全く認めら
ない高品位の織物であった。

【００２９】比較例１ 図１の仮撚工程において、加熱回転体の代わりに温度１
５０℃に加熱した熱板を使用した以外は、実施例１と同
一の糸条Ａ，Ｂと加工条件によって複合加工糸を得た。
次いで、この複合加工糸を実施例１と同じ条件で使用し
て織物にした。このようにして得られた織物は、張り、
腰、反撥性に優れ、かつ保温性に富んだ梳毛調の風合を
有し、かつ仮撚加工糸特有のグリッターも認められなか
ったが、織物の一部に毛羽が認められ、実施例１で得た
織物に比べると品位がやや劣っていた。

【００３０】

【発明の効果】上述したように、本発明の製造方法によ
れば、単繊維の糸軸方向に不均一かつ短周期の太細構造
を、かつ単繊維の直径方向に複数の筋状の圧痕を発生し
た緩波状の捲縮を呈し、仮撚加工糸特有のグリッターの
ない複合加工糸が得られ、これを布帛にして染色などの
後加工で熱処理を施すと、布帛内の単繊維間に微小空隙
やズレを形成することによって、ウール風合のソフトな
張り、腰、反撥性を有する風合いを得ることができる。

【００３１】しかも、少なくとも２本の糸条に温度差を
与えるための加熱手段として加熱回転体を使用し、この
加熱回転体に糸条を巻回、共回りさせながら加熱処理す
るため、糸条に擦過による毛羽を実質的に発生させるこ
となく、安定状態に、かつ高速処理することができる。
また、加熱回転体に糸条を複数回にわたり巻回させるこ
とができるため、装置をコンパクトにすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による複合加工糸の製造工程の一例を示
す工程図である。

【図２】本発明による複合加工糸の製造工程の他の一例
を示す工程図である。

【符号の説明】

１ａ，１ｂ パッケージ ２ａ，２ｂ 供給ローラ ３，３ａ，３ｂ 加熱ローラ ４，４ａ，４ｂ 分離ローラ ５，５ａ，５ｂ 回転加熱体 ６ 合流ガイド ７ 引取ローラ ８ 仮撚回転子

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一方の糸条を加熱回転体に巻
   回して加熱処理することにより互いに温度差を与えた少
   なくとも２本の糸条を合糸して仮撚加工し、該仮撚加工
   中に高温側の糸条により低温側の糸条を加熱処理する複
   合加工糸の製造方法。
2. 【請求項２】 前記加熱回転体が一対の加熱ローラと分
   離ローラとから構成されたネルソン型ローラであり、該
   ネルソン型ローラに糸条を複数回にわたり巻回させて熱
   処理する請求項１に記載の複合加工糸の製造方法。
3. 【請求項３】 前記少なくとも２本の糸条の合流点直前
   において、高温側の糸条の糸速Ｖａを低温側の糸条の糸
   速Ｖｂよりも大であるようにした請求項１または２に記
   載の複合加工糸の製造方法。
4. 【請求項４】 仮撚加工後の糸条に流体交絡処理を施し
   て巻取る請求項１，２または３に記載の複合加工糸の製
   造方法。
5. 【請求項５】 仮撚加工後の糸条に実撚を施して巻取る
   請求項１，２または３に記載の複合加工糸の製造方法。