JP3050100B2 - 複合加工糸の製造方法 - Google Patents
複合加工糸の製造方法Info
- Publication number
- JP3050100B2 JP3050100B2 JP7235169A JP23516995A JP3050100B2 JP 3050100 B2 JP3050100 B2 JP 3050100B2 JP 7235169 A JP7235169 A JP 7235169A JP 23516995 A JP23516995 A JP 23516995A JP 3050100 B2 JP3050100 B2 JP 3050100B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- composite
- producing
- false twisting
- false
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 2
- 235000007575 Calluna vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 206010016322 Feeling abnormal Diseases 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は複合加工糸の製造方
法に関するものであり、さらに詳しくはソフトで張り、
腰、反撥性に富む複合加工糸の製造方法に関するもので
ある。
法に関するものであり、さらに詳しくはソフトで張り、
腰、反撥性に富む複合加工糸の製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来より、伸度差を有する２本の糸を引
き揃えて仮撚加工することによって、芯鞘構造の複合加
工糸を製造することはよく知られている。この方法によ
れば、低伸度の糸が芯部を形成し高伸度の糸が鞘部を形
成した芯鞘２層構造の高捲縮で嵩高性に富む複合加工糸
が得られ、梳毛調織編物差別化素材として汎用的に用い
られている。
き揃えて仮撚加工することによって、芯鞘構造の複合加
工糸を製造することはよく知られている。この方法によ
れば、低伸度の糸が芯部を形成し高伸度の糸が鞘部を形
成した芯鞘２層構造の高捲縮で嵩高性に富む複合加工糸
が得られ、梳毛調織編物差別化素材として汎用的に用い
られている。
【０００３】一方、特開平６−５７５６２号公報には、
嵩高性及び集束性に富み、しかもソフト性の高い糸条を
得ることを目的とし、仮撚加工している糸（Ａ）にフィ
ード率の大なる糸（Ｂ）を捲回し、引続き流体交絡処理
を施すという複合糸の製造方法が開示されている。この
製法は、２つの糸条が合流する際、仮撚加工工程で加熱
された糸（Ａ）に糸（Ｂ）が糸（Ａ）より大なるオーバ
ーフィード率で捲回されてなるものであり、仮撚捲縮が
付与された糸（Ａ）に対して過剰供給された糸（Ｂ）が
捲回された形態を有するので、嵩高性、ソフト性に優れ
たものであり、かつ流体交絡処理が施されているので、
集束性にも富むものとなる。
嵩高性及び集束性に富み、しかもソフト性の高い糸条を
得ることを目的とし、仮撚加工している糸（Ａ）にフィ
ード率の大なる糸（Ｂ）を捲回し、引続き流体交絡処理
を施すという複合糸の製造方法が開示されている。この
製法は、２つの糸条が合流する際、仮撚加工工程で加熱
された糸（Ａ）に糸（Ｂ）が糸（Ａ）より大なるオーバ
ーフィード率で捲回されてなるものであり、仮撚捲縮が
付与された糸（Ａ）に対して過剰供給された糸（Ｂ）が
捲回された形態を有するので、嵩高性、ソフト性に優れ
たものであり、かつ流体交絡処理が施されているので、
集束性にも富むものとなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
これらの方法によれば、高捲縮、高嵩高の複合加工糸と
なるが故に風合い面において、ふかつきや審美性におい
て問題となるグリッターを生じるなどの問題がある。も
ちろん、中強撚物であるがゆえに秋冬物衣料における着
用感で重要な保温性が不十分であるなどの問題がある。
従って、前者においては中強撚の追撚、後者にあっては
多角断面糸を用いるなどして対応しているのが現状で必
ずしも満足なレベルであるとはいいがたい。よってウー
ル風合いに見られる張り、腰、反撥性、保温性等を兼ね
備えた本格梳毛調中厚地織物用途としての展開は十分で
ないという問題があった。
これらの方法によれば、高捲縮、高嵩高の複合加工糸と
なるが故に風合い面において、ふかつきや審美性におい
て問題となるグリッターを生じるなどの問題がある。も
ちろん、中強撚物であるがゆえに秋冬物衣料における着
用感で重要な保温性が不十分であるなどの問題がある。
従って、前者においては中強撚の追撚、後者にあっては
多角断面糸を用いるなどして対応しているのが現状で必
ずしも満足なレベルであるとはいいがたい。よってウー
ル風合いに見られる張り、腰、反撥性、保温性等を兼ね
備えた本格梳毛調中厚地織物用途としての展開は十分で
ないという問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の複合加工糸の製
造方法は前記課題を解決するため以下の構成を有する。
造方法は前記課題を解決するため以下の構成を有する。
【０００６】すなわち、少なくとも２本の糸条Ａおよび
糸条Ｂを複合仮撚するに際し、糸条Ａおよび該糸条Ａよ
り温度の低い糸条Ｂを温度差を有した状態で、該糸条Ｂ
を緊張状態下で該糸条Ａに仮撚回転子の施撚作用により
合流せしめ、該糸条Ａによって該糸条Ｂを加熱すること
を特徴とする複合加工糸の製造方法である。
糸条Ｂを複合仮撚するに際し、糸条Ａおよび該糸条Ａよ
り温度の低い糸条Ｂを温度差を有した状態で、該糸条Ｂ
を緊張状態下で該糸条Ａに仮撚回転子の施撚作用により
合流せしめ、該糸条Ａによって該糸条Ｂを加熱すること
を特徴とする複合加工糸の製造方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面を用いて本発明を詳細
に説明する。
に説明する。
【０００８】図１は、本発明の加工原理を模式的に示し
た概略図であり、複数の糸を同速度もしくは異速度で供
給する系にて供給し、次いで温度差を有した糸条Ａおよ
び糸条Ｂとなした後、仮撚回転子８の施撚作用により該
糸条Ａおよび糸条Ｂを合流せしめ仮撚加工を行うことで
複合加工糸とするものである。
た概略図であり、複数の糸を同速度もしくは異速度で供
給する系にて供給し、次いで温度差を有した糸条Ａおよ
び糸条Ｂとなした後、仮撚回転子８の施撚作用により該
糸条Ａおよび糸条Ｂを合流せしめ仮撚加工を行うことで
複合加工糸とするものである。
【０００９】図２は本発明にかかる複合加工糸の製造方
法の一例を模式的に示した概略図である。図２におい
て、糸条Ａ、および糸条Ｂを第１ローラ１および第１ロ
ーラ２に各々供給し、次いで第２ローラ９との間で熱板
３、および熱板４、糸道規制ガイド５、糸道規制ガイド
６、冷却板７、仮撚回転子８を介して仮撚加工を行いイ
ンターレースノズル１０によって２本の糸を集束しパッ
ケージ１２として巻き取る。この場合、該第１ローラ１
および第１ローラ２は同速度であっても異速度であって
もよく、供給糸の特性および加工の安定性等によって適
宜設定すればよい。また、熱板３と熱板４は温度差をも
って設定されることが重要である。該温度差は適宜設定
され得る。それによって糸条Ａおよび糸条Ｂの間に温度
差を付与せしめるものである。本発明においては、少な
くとも２本の糸条Ａおよび糸条Ｂの合流点上流部で糸道
規制し、糸道規制ガイド５および糸道規制ガイド６によ
って糸道が規制された該温度差を有した糸条Ａおよび糸
条Ｂを合流点Ｐで撚り合わす。つまり、該合流点以降に
おいて高い温度の糸条によって低い温度の糸条を加熱す
るものであって、かくすることにより温度差を有する糸
条相互の熱の授受が仮撚加撚状態において行われるとい
うものである。このことは、すなわち、極めて短ピッチ
（撚りピッチに相当）の加熱処理が行われることを意味
し、これにより低い温度の糸条は該糸条の直径方向およ
び糸軸方向に不均一に加熱処理されるものである。該熱
処理により、単糸内および単糸間および糸軸方向におい
て内部構造や繊維形状や形態変化をきたし、単繊維の糸
軸方向に不均一かつ短周期の凹凸部や短周期の収縮差を
有し、かつ、従来の仮撚加工工程で得られる緻密な三次
元捲縮とは似ても似つかぬ緩波状捲縮を呈する。
法の一例を模式的に示した概略図である。図２におい
て、糸条Ａ、および糸条Ｂを第１ローラ１および第１ロ
ーラ２に各々供給し、次いで第２ローラ９との間で熱板
３、および熱板４、糸道規制ガイド５、糸道規制ガイド
６、冷却板７、仮撚回転子８を介して仮撚加工を行いイ
ンターレースノズル１０によって２本の糸を集束しパッ
ケージ１２として巻き取る。この場合、該第１ローラ１
および第１ローラ２は同速度であっても異速度であって
もよく、供給糸の特性および加工の安定性等によって適
宜設定すればよい。また、熱板３と熱板４は温度差をも
って設定されることが重要である。該温度差は適宜設定
され得る。それによって糸条Ａおよび糸条Ｂの間に温度
差を付与せしめるものである。本発明においては、少な
くとも２本の糸条Ａおよび糸条Ｂの合流点上流部で糸道
規制し、糸道規制ガイド５および糸道規制ガイド６によ
って糸道が規制された該温度差を有した糸条Ａおよび糸
条Ｂを合流点Ｐで撚り合わす。つまり、該合流点以降に
おいて高い温度の糸条によって低い温度の糸条を加熱す
るものであって、かくすることにより温度差を有する糸
条相互の熱の授受が仮撚加撚状態において行われるとい
うものである。このことは、すなわち、極めて短ピッチ
（撚りピッチに相当）の加熱処理が行われることを意味
し、これにより低い温度の糸条は該糸条の直径方向およ
び糸軸方向に不均一に加熱処理されるものである。該熱
処理により、単糸内および単糸間および糸軸方向におい
て内部構造や繊維形状や形態変化をきたし、単繊維の糸
軸方向に不均一かつ短周期の凹凸部や短周期の収縮差を
有し、かつ、従来の仮撚加工工程で得られる緻密な三次
元捲縮とは似ても似つかぬ緩波状捲縮を呈する。
【００１０】繊維の物性においても、単繊維の糸軸方向
に極めて短ピッチで収縮率やヤング率レベルの異なる糸
となるのである。一方、ラジアル方向には施撚による締
め付け作用によって生じる部分的に単繊維のほぼ直径に
相当する筋状の圧痕を有した極めて特徴的な糸となるの
である。
に極めて短ピッチで収縮率やヤング率レベルの異なる糸
となるのである。一方、ラジアル方向には施撚による締
め付け作用によって生じる部分的に単繊維のほぼ直径に
相当する筋状の圧痕を有した極めて特徴的な糸となるの
である。
【００１１】このように単糸内および単糸間において糸
軸方向に不均一に熱処理された糸は、後工程における熱
処理、例えば製編織後の湿熱あるいは乾熱処理によって
極めて短周期での形態差、収縮差、捲縮差等を発現する
ことが可能となるために特徴ある布帛を得ることができ
るのである。
軸方向に不均一に熱処理された糸は、後工程における熱
処理、例えば製編織後の湿熱あるいは乾熱処理によって
極めて短周期での形態差、収縮差、捲縮差等を発現する
ことが可能となるために特徴ある布帛を得ることができ
るのである。
【００１２】また、冷却板７は、仮撚加工によって付与
された構造を効率的に冷却・固定し、かつ、加工時の糸
道規制、振動防止等を行い安定加工を可能にするための
ものであるが、該冷却板が必須となるものではない。
された構造を効率的に冷却・固定し、かつ、加工時の糸
道規制、振動防止等を行い安定加工を可能にするための
ものであるが、該冷却板が必須となるものではない。
【００１３】また、本発明に用いる糸条は少なくとも２
本が必要であるが、複合糸への特徴付与のため、例え
ば、制電性、杢感などに応じて３本あるいは４本用いる
こともできる。
本が必要であるが、複合糸への特徴付与のため、例え
ば、制電性、杢感などに応じて３本あるいは４本用いる
こともできる。
【００１４】また、本発明において供給する各々の糸に
温度差を与えるためには、どちらか一方の糸のみを加熱
し他方の糸は例えば常温（室温）で用いても該合流点に
おいて双方の糸間に温度差を有しておれば何等さしつか
えない。また、加熱の方法としては通常の仮撚加工と同
様な乾熱板あるいは中空加熱等の方法を用いることがで
き、その他のいかなる加熱手段を用いてもよい。むろ
ん、熱媒を限定するものではない。
温度差を与えるためには、どちらか一方の糸のみを加熱
し他方の糸は例えば常温（室温）で用いても該合流点に
おいて双方の糸間に温度差を有しておれば何等さしつか
えない。また、加熱の方法としては通常の仮撚加工と同
様な乾熱板あるいは中空加熱等の方法を用いることがで
き、その他のいかなる加熱手段を用いてもよい。むろ
ん、熱媒を限定するものではない。
【００１５】糸の集束手段としてインターレースノズル
を用いることができ、また実撚、交互撚、融着、糊剤に
よる接着などいかなる手段を用いることもできる。
を用いることができ、また実撚、交互撚、融着、糊剤に
よる接着などいかなる手段を用いることもできる。
【００１６】また、本発明に用いる糸条は延伸糸、半延
伸糸、未延伸糸の組合わせの中から適宜選ぶことができ
るものであり、少なくとも２本の糸条Ａと糸条Ｂに用い
る糸条の種類は異なっていてもよいし、同じ種類であっ
てもよい。また加熱によって繊維の内部構造変化を伴っ
た変形を付与するため熱可塑性のポリマーであることが
好ましく、例えばポリアミド系繊維、ポリエチレンテレ
フタレート系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリ
ビニルアルコール系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリ
塩化ビニリデン系繊維、ポリプロピレン系繊維、セルロ
ース系繊維等を用いることができる。むろん、該繊維の
繊維形状、例えば、繊度、フィラメント数、断面形状、
染着性、光沢、ヨリの有無に限定されることはなく、強
伸度、収縮率、ヤング率などの物理特性に制約を受ける
ものでもない。
伸糸、未延伸糸の組合わせの中から適宜選ぶことができ
るものであり、少なくとも２本の糸条Ａと糸条Ｂに用い
る糸条の種類は異なっていてもよいし、同じ種類であっ
てもよい。また加熱によって繊維の内部構造変化を伴っ
た変形を付与するため熱可塑性のポリマーであることが
好ましく、例えばポリアミド系繊維、ポリエチレンテレ
フタレート系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリ
ビニルアルコール系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリ
塩化ビニリデン系繊維、ポリプロピレン系繊維、セルロ
ース系繊維等を用いることができる。むろん、該繊維の
繊維形状、例えば、繊度、フィラメント数、断面形状、
染着性、光沢、ヨリの有無に限定されることはなく、強
伸度、収縮率、ヤング率などの物理特性に制約を受ける
ものでもない。
【００１７】本発明に用いる仮撚回転子としては、外接
型摩擦仮撚装置、ベルトニップ仮撚装置、スピンドル仮
撚装置のいずれかを用いることでき、供給する糸の種
類、加工速度、設定仮撚数等加工条件によって適宜用い
ればよい。
型摩擦仮撚装置、ベルトニップ仮撚装置、スピンドル仮
撚装置のいずれかを用いることでき、供給する糸の種
類、加工速度、設定仮撚数等加工条件によって適宜用い
ればよい。
【００１８】図３は本発明にかかる複合加工糸の製造方
法の他の一例を模式的に示した概略図でヒータ等で加熱
された糸条Ａと室温の糸条Ｂを複合仮撚する例を示して
いる。
法の他の一例を模式的に示した概略図でヒータ等で加熱
された糸条Ａと室温の糸条Ｂを複合仮撚する例を示して
いる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明を実施例を用いてさらに詳しく
説明する。
説明する。
【００２０】［実施例１］ポリエチレンテレフタレート
セミダルポリマーを常法により溶融紡糸し、１２８デニ
ール、７２フィラメントである切断伸度１８０％の糸条
Ａおよび２９０デニール、３０フィラメントである切断
伸度２００％の糸条Ｂを半延伸糸（以下、ＰＯＹとい
う）としてそれぞれ巻き取り、図３のプロセスを用いて
複合仮撚加工を実施した。図３において第１ローラ１お
よび第１ローラ２、第２ローラ９の速度をそれぞれ２０
５ｍ／分、３３９ｍ／分に設定し、熱板３を１５０℃と
して糸条Ａを加熱し、糸条Ｂは空気中を走行させて室温
処理とし、仮撚回転子８として外接型摩擦仮撚装置を用
いて複合仮撚加工を行い、次いでローラ９とローラ１０
間でインターレースノズルによって交絡を付与し複合糸
の集束性を向上させて巻き取った。
セミダルポリマーを常法により溶融紡糸し、１２８デニ
ール、７２フィラメントである切断伸度１８０％の糸条
Ａおよび２９０デニール、３０フィラメントである切断
伸度２００％の糸条Ｂを半延伸糸（以下、ＰＯＹとい
う）としてそれぞれ巻き取り、図３のプロセスを用いて
複合仮撚加工を実施した。図３において第１ローラ１お
よび第１ローラ２、第２ローラ９の速度をそれぞれ２０
５ｍ／分、３３９ｍ／分に設定し、熱板３を１５０℃と
して糸条Ａを加熱し、糸条Ｂは空気中を走行させて室温
処理とし、仮撚回転子８として外接型摩擦仮撚装置を用
いて複合仮撚加工を行い、次いでローラ９とローラ１０
間でインターレースノズルによって交絡を付与し複合糸
の集束性を向上させて巻き取った。
【００２１】本実施例によって得られた複合糸は糸条Ａ
と糸条Ｂが収縮差を有した高収縮、低捲縮の芯鞘構造複
合加工糸であった。さらに、熱処理した後の糸条Ｂは糸
軸方向に沿って太細構造を有していた。また、該合流点
Ｐと仮撚回転子８間の走行糸条を採取し仮撚数（回／
ｍ）を０．１ｇ／ｄ（デニール）の荷重下で測定したと
ころ１７４０回／ｍであった。
と糸条Ｂが収縮差を有した高収縮、低捲縮の芯鞘構造複
合加工糸であった。さらに、熱処理した後の糸条Ｂは糸
軸方向に沿って太細構造を有していた。また、該合流点
Ｐと仮撚回転子８間の走行糸条を採取し仮撚数（回／
ｍ）を０．１ｇ／ｄ（デニール）の荷重下で測定したと
ころ１７４０回／ｍであった。
【００２２】次いで、本発明糸に５００回／ｍの撚りを
付与したものを緯糸（密度６４本／吋）、同ポリマーを
使用した７５デニール、３６フィラメントの延伸糸を経
糸（密度７３本／吋）に製織し、常法により染色仕上げ
加工を行ったところ、ソフトで、張り、腰、反撥性があ
り、かつ保温性に富む梳毛調の織物であった。もちろ
ん、染色加工品はグリッターを認めず深みがあって落ち
着いた色合いのものとなった。
付与したものを緯糸（密度６４本／吋）、同ポリマーを
使用した７５デニール、３６フィラメントの延伸糸を経
糸（密度７３本／吋）に製織し、常法により染色仕上げ
加工を行ったところ、ソフトで、張り、腰、反撥性があ
り、かつ保温性に富む梳毛調の織物であった。もちろ
ん、染色加工品はグリッターを認めず深みがあって落ち
着いた色合いのものとなった。
【００２３】［実施例２］糸条Ａを７５デニール、７２
フィラメントの延伸糸とし、第１ローラ１の速度を３３
９ｍ／分とした以外は実施例１と同じ方法で実施した。
フィラメントの延伸糸とし、第１ローラ１の速度を３３
９ｍ／分とした以外は実施例１と同じ方法で実施した。
【００２４】本実施例によって得られた複合加工糸およ
びそれから得られた織物は実施例１の特徴に加え、さら
にスパン調の毛羽および風合を有していた。
びそれから得られた織物は実施例１の特徴に加え、さら
にスパン調の毛羽および風合を有していた。
【００２５】
【発明の効果】本発明によって、従来の仮撚加工糸に見
られる如く、緻密かつ複雑なる三次元捲縮を呈すること
なく緩波状の捲縮を呈し、かつ単繊維の糸軸方向に短ピ
ッチの凹凸形状を呈し、該ラジアル方向においては部分
的に単繊維のほぼ直径に相当する筋状圧痕を有する複合
加工糸が得られる。
られる如く、緻密かつ複雑なる三次元捲縮を呈すること
なく緩波状の捲縮を呈し、かつ単繊維の糸軸方向に短ピ
ッチの凹凸形状を呈し、該ラジアル方向においては部分
的に単繊維のほぼ直径に相当する筋状圧痕を有する複合
加工糸が得られる。
【００２６】かかる複合加工糸は、物性においても糸軸
方向に極めて短ピッチで収縮率やヤング率レベルの異な
る極めて特異なものとなる。
方向に極めて短ピッチで収縮率やヤング率レベルの異な
る極めて特異なものとなる。
【００２７】また、素材の設計の仕方により優れた張
り、腰、反撥性とソフトな風合を兼ね備えた糸を自在に
得ることができ、例えば、梳毛編織物が持ち合わせる性
能を本発明の方法によって実現することができる。
り、腰、反撥性とソフトな風合を兼ね備えた糸を自在に
得ることができ、例えば、梳毛編織物が持ち合わせる性
能を本発明の方法によって実現することができる。
【００２８】本発明の方法においては、通常の仮撚加工
糸や複合仮撚加工糸に見られるように大きな断面変形を
伴なうものでないため、グリッターを改善することがで
きる。
糸や複合仮撚加工糸に見られるように大きな断面変形を
伴なうものでないため、グリッターを改善することがで
きる。
【００２９】さらに、加工コストが安価にできる点や安
定加工ができる点からも工業的にも優れた製造方法であ
る。
定加工ができる点からも工業的にも優れた製造方法であ
る。
【図１】本発明の加工原理を模式的に示した概略図であ
る。
る。
【図２】本発明の複合加工糸の製造方法の一例を模式的
に示した概略図である。
に示した概略図である。
【図３】本発明の複合加工糸の製造方法の他の一例を模
式的に示した概略図である。
式的に示した概略図である。
Ａ：供給糸 Ｂ：供給糸 １：第１ローラ ２：第１ローラ ３：熱板 ４：熱板 ５：糸道規制ガイド ６：糸道規制ガイド ７：冷却板 ８：仮撚回転子 ９：第２ローラ １０：インターレースノズル １１：第３ローラ １２：巻き取りパッケージ Ｐ：合流点
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) Ｆタームテーマコード４Ｌ０３６
Claims (6)
- 【請求項１】少なくとも２本の糸条Ａおよび糸条Ｂを複
合仮撚するに際し、糸条Ａおよび該糸条Ａより温度の低
い糸条Ｂを温度差を有した状態で、該糸条Ｂを緊張状態
下で該糸条Ａに仮撚回転子の施撚作用により合流せし
め、該糸条Ａによって該糸条Ｂを加熱することを特徴と
する複合加工糸の製造方法。 - 【請求項２】該糸条Ｂの直径方向および糸軸方向に不均
一に加熱が行われることを特徴とする請求項１に記載の
複合加工糸の製造方法。 - 【請求項３】該糸条Ａを加熱し、該糸条Ｂは室温下であ
ることを特徴とする請求項１または２に記載の複合加工
糸の製造方法。 - 【請求項４】該糸条Ａまたは／および該糸条Ｂが延伸
糸、半延伸糸および未延伸糸からなる群から選ばれる熱
可塑性合成繊維であることを特徴とする請求項１、２ま
たは３に記載の複合加工糸の製造方法。 - 【請求項５】該糸条Ａおよび該糸条Ｂの合流点上流部で
糸道規制することを特徴とする請求項１、２、３または
４に記載の複合加工糸の製造方法。 - 【請求項６】該仮撚回転子が外接型摩擦仮撚装置、ベル
トニップ仮撚装置、スピンドル仮撚装置のいずれかを用
いることを特徴とする請求項１、２、３、４または５に
記載の複合加工糸の製造方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7235169A JP3050100B2 (ja) | 1995-09-13 | 1995-09-13 | 複合加工糸の製造方法 |
| US08/712,273 US6074751A (en) | 1995-09-13 | 1996-09-11 | Composite textured yarn, a process for its production, woven or knitted fabrics made thereof, and an apparatus for producing it |
| CN96112028A CN1107751C (zh) | 1995-09-13 | 1996-09-12 | 复合变形纱，其制造方法，用该复合变形丝纱制作的机织织物或针织织物，以及用于生产该变形纱的设备 |
| EP96306650A EP0777002B1 (en) | 1995-09-13 | 1996-09-13 | A composite textured yarn, a process for its production, woven or knitted fabrics made thereof, and an apparatus for producing it |
| KR1019960039938A KR970015812A (ko) | 1995-09-11 | 1996-09-13 | 복합 가공사, 복합가공사의 제조방법, 복합가공사를 사용한 편직물 및 복합가공사의 제조장치 |
| DE69622348T DE69622348T2 (de) | 1995-09-13 | 1996-09-13 | Texturiertes Verbundgarn, Verfahren zur Herstellung, daraus hergestellte gewebte oder gewirkte Stoffbahnen, und Vorrichtung zur Herstellung |
| US09/198,764 US6244031B1 (en) | 1995-09-13 | 1998-11-24 | Process for production of a composite textured yarn, woven or knitted fabrics made therefrom |
| CN02132202.3A CN1420221A (zh) | 1995-09-13 | 2002-08-29 | 复合变形纱，其制造方法，用该复合变形丝纱制作的机织织物或针织织物，以及用于生产该变形纱的设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7235169A JP3050100B2 (ja) | 1995-09-13 | 1995-09-13 | 複合加工糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0978385A JPH0978385A (ja) | 1997-03-25 |
| JP3050100B2 true JP3050100B2 (ja) | 2000-06-05 |
Family
ID=16982091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7235169A Expired - Fee Related JP3050100B2 (ja) | 1995-09-11 | 1995-09-13 | 複合加工糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3050100B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110004547A (zh) * | 2018-02-08 | 2019-07-12 | 丽水创智果科技有限公司 | 一种形成复合丝的方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100460003B1 (ko) * | 1998-01-03 | 2005-01-17 | 주식회사 새 한 | 표면촉감이 우수한 복합가연사의 제조방법 |
| KR100735204B1 (ko) * | 2006-08-31 | 2007-07-03 | 한국섬유개발연구원 | 이소재 ｐｅｔ ｐｏｙ 가연복합사의 제조방법 및 그에 의한가연복합사 |
| CN109667002A (zh) * | 2017-10-13 | 2019-04-23 | 翔鹭化纤（海城）有限公司 | 一种可用于生产阳涤复合丝的单丝道加弹设备 |
-
1995
- 1995-09-13 JP JP7235169A patent/JP3050100B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110004547A (zh) * | 2018-02-08 | 2019-07-12 | 丽水创智果科技有限公司 | 一种形成复合丝的方法 |
| CN110004547B (zh) * | 2018-02-08 | 2021-07-09 | 嘉兴市佳峰贝纺织股份有限公司 | 一种形成复合丝的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0978385A (ja) | 1997-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1107751C (zh) | 复合变形纱，其制造方法，用该复合变形丝纱制作的机织织物或针织织物，以及用于生产该变形纱的设备 | |
| US4698260A (en) | Polyester yarn | |
| JP3050100B2 (ja) | 複合加工糸の製造方法 | |
| JP2960758B2 (ja) | 複合構造加工糸とその製造方法 | |
| JPS6113013B2 (ja) | ||
| JP2530596B2 (ja) | フアンシ−ヤ−ンの製造方法 | |
| JP3972631B2 (ja) | ポリエステル系複合仮撚加工糸およびその製造方法 | |
| JP2885493B2 (ja) | 混繊糸織物とその製造方法 | |
| JPH0123577B2 (ja) | ||
| JPH0711531A (ja) | スパン複合嵩高糸 | |
| JPH1112869A (ja) | 複合加工糸の製造方法 | |
| JP3200373B2 (ja) | 綿調起毛布帛の製造方法 | |
| JPH034652B2 (ja) | ||
| JP2000192343A (ja) | 複合加工糸の製造方法 | |
| JP3234377B2 (ja) | 伸縮性ノントルクヤーンの製造方法 | |
| JPH02139435A (ja) | 複合仮撚加工糸の製造方法 | |
| JP2000192339A (ja) | 複合仮撚加工糸の製造方法およびその仮撚加工装置 | |
| JPH11279873A (ja) | 複合仮撚糸の製造方法 | |
| JPH1112867A (ja) | 複合加工糸の製造方法 | |
| JPH09132834A (ja) | 梳毛調複合混繊糸 | |
| JPH11200168A (ja) | 強撚糸調仮撚加工糸及びその製造方法 | |
| JP3154797B2 (ja) | 染着差を有する複合仮撚糸の製法 | |
| JPH11269730A (ja) | 複合加工糸の製造方法 | |
| JPS6312731A (ja) | ネツプタイプの複合加工糸およびその製造方法 | |
| JPH1121736A (ja) | 複合加工糸およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |