JP3972631B2

JP3972631B2 - ポリエステル系複合仮撚加工糸およびその製造方法

Info

Publication number: JP3972631B2
Application number: JP2001327327A
Authority: JP
Inventors: 俊彦木村; 浩史須山; 和生梅田
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2001-10-25
Filing date: 2001-10-25
Publication date: 2007-09-05
Anticipated expiration: 2021-10-25
Also published as: JP2003129345A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ソフトなスパンライク風合いと伸縮性や弾性回復性、および染色性等に優れた編織物を製造するのに好適な、ポリエステル系複合仮撚加工糸およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ポリトリメチレンテレフタレート（以下ＰＴＴと略称することがある）を芯糸に、ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと略称することがある）を鞘糸に用い、低伸度のＰＴＴに高伸度のＰＥＴが捲回被覆する複合仮撚加工糸として、特開２０００−３２８３７６号公報に記載されている。
【０００３】
しかしながら、該複合仮撚加工糸の弾性回復率は高いものの、高ストレッチ性能が要求される布帛に対して、高伸度のＰＥＴが捲回・反転しながら締め付けた糸構造となるためストレッチ不足となり、また複合仮撚加工糸が保持する残留トルクヨリ数は大きいので、製編織工程通過性に悪影響を及ぼす。
【０００４】
特開２００１−１４４６６５１号公報では、高伸度マルチフィラメントのＰＥＴと、低伸度マルチフィラメントのＰＴＴを室温〜８０℃にて複合仮撚加工した後、再熱処理する技術が記載されている。
【０００５】
しかしながら、上記従来技術のものは、布帛の軽量感やソフト風合いに優れているものの、高ストレッチ性能が要求される用途に対してはストレッチ不足となる。
【０００６】
このように従来技術では、高ストレッチ性や高弾性回復が要求されるような中厚地用の素材としては適さないのである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、高ストレッチ性および高弾性回復性が要求される中厚地用素材に好適なポリエステル系複合仮撚加工糸およびその製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するため、次の手段を採用するものである。すなわち、
（１）伸長弾性特性の異なるマルチフィラメント糸から構成された複合仮撚加工糸であって、芯糸としてポリトリメチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートとが繊維長さ方向にサイドバイサイド型あるいは偏心芯鞘型に複合した高伸長弾性の微細ケン縮糸からなり、鞘糸としてポリエチレンテレフタレートの低伸長弾性の仮撚ケン縮糸からなり、芯糸の微細ケン縮は仮撚り加工で形成されるケン縮サイズより小さく、該鞘糸は該芯糸に捲回・反転しながら実質無撚りで交絡しているとともに、下記（１）〜（３）の糸特性を有することを特徴とするポリエステル系複合仮撚加工糸。
【０００９】
（１）残留トルクヨリ数（回／５０ｃｍ）＝０〜１０
（２）伸長弾性回復率（１０％伸長時：％）＝８５〜９７
（３）荷重下伸縮伸長率（％）＝１０〜３０
（２）ポリトリメチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートが繊維長さ方向にサイドバイサイド型もしくは偏心芯鞘型に複合した高配向未延伸糸に延伸加工を施して得られた芯糸と、ポリエチレンテレフタレートの高配向未延伸糸の鞘糸とを引き揃え交絡処理を施し、その後、室温以上９０℃以下の温度にて複合仮撚り加工を施すことを特徴とするポリエステル系複合加工糸の製造方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明のポリエステル系複合仮撚加工糸は、伸長弾性特性の異なる芯／鞘型の複合仮撚加工糸であって、芯糸は伸長弾性が高く微細ケン縮糸から構成され、鞘糸は伸長弾性が低い仮撚りケン縮糸から構成されている。
【００１１】
伸長弾性特性とは、Ｓ−Ｓカーブにおいて１０、２０，３０％それぞれ伸長時における回復率の平均値を伸長弾性特性という。この伸長弾性特性が異なる糸の組み合わせである。
【００１２】
なお、回復率の平均値が６０％以上である場合を高伸長弾性という。回復率の平均値が６０％以下である場合を低伸長弾性という。
【００１３】
また、ここでいう微細ケン縮糸の微細とは仮撚り加工で形成されるケン縮サイズより小さいサイズであって、このケン縮はバイメタル構造の潜在ケン縮によって発現するものであり、仮ヨリケン縮とは異なる。
【００１４】
上記芯糸と鞘糸の複合糸形態は、該芯糸に該鞘糸が撚回・反転しながら実質無撚りで交絡した糸構造から構成されている。
【００１５】
試長１ｍ間に含まれる実ヨリ数の合計が５Ｔ／ｍ以下である場合は実質無撚りである。
【００１６】
なお、通常はＳ方向の実ヨリとＺ方向の実ヨリが存在するので、その加減を計算した値になる。
【００１７】
図１に本発明のポリエステル系複合仮撚加工糸の糸形態例を示した。
（ａ）は芯糸と鞘糸が開繊状態で絡んでいる糸形態を、（ｂ）は鞘糸が芯糸に撚回し集束して交絡している糸形態をそれぞれ示した。
【００１８】
上記本発明の芯糸に配置する複合繊維のＰＴＴとは、テレフタール酸を主たる酸成分とし，１，３−プロパンジオールを主たる成分として得られるポリエステルであり、ＰＥＴとはテレフタール酸を主たる酸成分とし、エチレングリコールを主たるグリコール成分として得られるポリエステルである。
【００１９】
上記本発明の鞘糸に配置するＰＥＴとは、テレフタール酸を主たる酸成分とし、エチレングリコールを主たるグリコール成分として得られるポリエステルである。
【００２０】
ただし、いずれのポリマー成分も、２０モル％より好ましくは１０モル％以下の割合で、他のエステ結合の形成が可能な共重合成分を含むものであってもよい。共重合可能な化合物としては、例えばイソフタール酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸，５−ナトリウムスルホイソフタール酸、などのジカルボン酸類、エチレングルコール、プロピレングルコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、などのジオール類を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【００２１】
上記芯糸の複合繊維は、サイドバイサイドの場合は２成分が貼り合わされたサイドバイサイド型であり、もしくは偏心芯鞘型から構成される。サイドバイサイド複合の場合、特に２成分間の複合境界面が繊維断面において直線的である方がコイル発現能が高くなり、ストレッチ性も向上する。偏心芯鞘複合の場合は、高粘度成分となるＰＴＴを芯に、低粘度成分となるＰＥＴを鞘に配置するものである。また、繊維断面においてそれぞれの成分の重心間距離は離れているほどコイル発現能は高くなり、ストレッチ性も向上する。なお、芯成分が繊維表面に一部露出していてもかまわない。
【００２２】
なお、上記芯糸において、サイドバイサイド複合を形成しないＰＴＴ１００％単独糸では、従来技術で記載したように、ストレッチ性は低いものとなる。
【００２３】
上記芯糸のサイドバイサイドの２成分間の複合比率は製糸性、寸法安定性、および糸の経時変化を抑制することから、（重量比％）ＰＴＴ：ＰＥＴ＝７０：３０〜３５：６５が好ましく、６０：４０〜４５：５５の範囲がさらに好ましい。
【００２４】
上記芯糸の断面形状は、概ね丸型がネジリトクルクの大きさからストレッチ性が高くなるので好ましく、逆にだるま型や茸型などの異形型はネジリトルクが低くなるので好ましくない。
【００２５】
上記芯糸は複合繊維の不完全延伸糸を仮撚加工する前に延伸加工を施しているので、いったん微細ケン縮が発現した状態になり、その発現した上にさらに仮撚加工が施されたケン縮形態となる。その結果、高ストレッチ性と高弾性回復に優れた糸特性を保有しているのである。
【００２６】
また、本発明の鞘糸は通常の不完全延伸糸またはＰＯＹと呼ばれる高配向未延伸糸を用いた仮撚ケン縮糸であり、該芯糸に比べてストレッチ性と弾性回復は極めて低い特性であるが、仮撚加工温度が低いのでネジリ剛性は小さく、柔らかい糸特性を保有しているのである。
【００２７】
このように本発明のポリエステル系複合仮撚加工糸は、芯糸が高ストレッチ性と高弾性回復を有し、鞘糸がソフトなスパンライク風合いの効果をもたらす糸特性を有した複合糸からなるのである。
【００２８】
本発明のポリエステル系複合仮撚加工糸において、まず残留トルクヨリ数の大きさは０〜５回／５０ｃｍの極めて低い少い値である。これは、該加工糸にトルクがほとんど発生しないレベルであり、後工程の撚糸や製編織性には極めて好適である。
【００２９】
残留トルクヨリ数が１０回／５０ｃｍ以上の大きさになれば、トルクの強さによる影響が顕著に表れ、前述した工程通過性や布帛品位の低下につながるので好ましくない。なおこれ以上大きくなれば残留トルクを押さえるための対策をこうじなければならない。
【００３０】
残留トルクヨリ数の測定方法は下記のように行う。
本発明のポリエステル系複合仮撚加工糸に０．１１ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を吊し、水平方向に１ｍの試長を採取し仮固定する。試長の中央に０．４ｃＮの小荷重を吊し、試長の両端を中央に寄せたときに小荷重が回転する。この時、回転した回転数を検撚機で読みとる。
【００３１】
残留トルクヨリ数＝Ｒ（回／５０ｃｍ）
として算出する。
【００３２】
本発明のポリエステル系複合仮撚加工糸特性において、１０％伸長時における弾性回復率が８５〜９７％の高伸長弾性率を有している。
【００３３】
前記したように、本発明の加工糸に用いる鞘糸のポリエチレンテレフタレートを主体とするケン縮糸の伸長弾性回復性は、１０％伸長時に７０％以下の極めて低いものであるが、芯糸に用いるＰＴＴの複合繊維はいったん延伸加工を施しているので、弾性回復特性は９５％以上と極めて高くなるので、該芯糸と該鞘糸から構成される該加工糸の伸長弾性回復率は高くなるのである。
【００３４】
１０％伸長時の伸長弾性回復率において、８５％未満では布帛に供した場合、布帛の弾性回復は低いので、ボトム用では膝抜けが、トップ用では肘抜けしたりし、資材用の椅子張りやカーシート用では、たるみ部が生じたりするので好ましくない。したがって、１０％伸長時の伸長弾性回復率は８５％以上であることが重要である。
【００３５】
なお、本発明の加工糸において高い伸長弾性回復率を有すると、特に縫製後の成型シルエットが出やすいこと、フィット性が優れていることなどにより、ジーンズやパンツなどボトム用では着用快適感に優れた素材として供することができる。
【００３６】
伸長弾性回復率（１０％伸長時：％）の測定方法は下記のように行う。
本発明のポリエステル系複合仮撚加工糸に０．１１ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を吊し、インストロン型引っ張り試験機のＳ−Ｓ曲線において、試長２０ｃｍ、引っ張り速度２０ｃｍ／分にて１０％伸長し伸長伸び点ｒ１（１０％）とし、引っ張り速度と同速で元に回復させる。Ｓ−Ｓ曲線上の応力がゼロ点における回復伸び点ｒ２（％）を読みとる。
【００３７】
伸長弾性回復率（１０％伸長時：％）＝｛（ｒ１−ｒ２）／ｒ１｝×１００
として算出する。
【００３８】
なお、上記本発明の複合仮撚加工糸は伸長度合いが、２０％、３０％の伸長時においても、８０％以上の高い伸長弾性回復率を有することができる。
【００３９】
本発明のポリエステル系複合仮撚加工糸において、荷重下伸縮伸長率（％）は１０〜３０である。これは、該加工糸を布帛にした場合の布帛が伸長する度合いを想定し、該加工糸の段階における伸長率の範囲を示したものである。
【００４０】
なお、該加工糸の芯糸にはＰＴＴ繊維を用いているので、ＪＩＳ法による伸縮特性の測定方法では加工糸と布帛の伸縮対応がとれなく、本発明では特殊な測定方法を用いることにより、伸縮対応がとれることを見いだした。
【００４１】
荷重下伸縮伸長率の測定方法は下記のように行う。
本発明のポリエステル系複合仮撚加工糸に０．００２２ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を吊しながら、９０℃の温水にて５分間処理する。除重し乾燥後、定荷重として０．１１ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を吊しながら３０秒後の長さＬ１を読み、除重し２分後初荷重として０．００２２ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を吊し３０秒後の長さＬ２を読みとる。
【００４２】
荷重下伸縮伸長率（％）＝｛（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ２｝×１００
として算出する。
【００４３】
次に本発明のポリエステル系複合加工糸の製造方法について詳細に説明する。芯糸としてＰＴＴとＰＥＴのサイドバイサイド型あるいは偏心芯鞘型の複合ポリエステル系高配向未延伸糸を用い、該高配向未延伸糸をいったん延伸しすることにより、交絡処理工程において高弾性回復性と微細ケン縮を発現させる準備をしておくのである。
【００４４】
鞘糸としてＰＥＴ高配向未延伸糸を延伸することなく、糸解じょしそのまま用いるのであり、交絡処理工程においてもちろん弾性回復や微細ケン縮の発現は全く存在しない。
【００４５】
この糸状態の上記芯糸と鞘糸とを引き揃えながら弛緩条件にて交絡処理を施した後、通常の複合仮撚加工する製造方法である。
【００４６】
上記芯糸となる高配向未延伸糸の製造方法から説明するならば、高収縮側となるポリプロピレン系重合体ＡにＰＴＴを配し、低収縮側となるポリエステル系重合体ＢにＰＥＴを主体としたポリエステルを配し、吐出孔上部で合流させて複合流を形成させた後、所望の断面口金から吐出させるのである。紡糸速度２５００〜３５００ｍ／分で巻き取ることにより、高伸長弾性回復性のポリエステル系複合高配向未延伸糸を製造することができる。
【００４７】
上記鞘糸となるＰＥＴ高配向未延伸糸の製造方法については、通常の方法にて、紡糸速度２５００〜３５００ｍ／分で巻き取ることにより、低伸長弾性回復性のポリエステル高配向未延伸糸を製造することができる。
【００４８】
図２に従い説明するならば、該芯糸となるポリエステル系複合高配向未延伸糸１を解じょし、延伸ローラ２と延伸ローラ４との間にある熱ピン３によりいったん延伸加工を施す。
【００４９】
上記鞘糸となるポリエステル高配向未延伸糸５をそのままの状態で解じょし、延伸ローラ４へ供給し両糸をここで引き揃える。
【００５０】
フィードローラ７と延伸ローラ４との間の交絡ノズル６において、弛緩条件ののフィード率で同時に交絡処理を施し、引き取りローラ１０とフィードローラ７の間で若干延伸しつつ同時に複合仮撚加工を行い、巻き取りローラ１１によりチーズ１２にポリエステル系複合加工糸を巻き上げる製造方法である。
【００５１】
ここで、複合仮撚加工における仮撚ツイスター９は摩擦式、スピンドル式、ベルトニップ式、ディスク式のいずれであってもよく、またヒータ８は接触式の室温〜９０℃の低温型もしくは、非接触式の短縮型であってもよい。いずれにおいても仮撚熱処理直後の糸温度がＴｇ以下になることが好ましい。なお、２０〜２５℃の範囲は室温である。
【００５２】
上記芯糸を延伸する場合の延伸ピン３の温度は、芯糸１の微細な潜在ケン縮を発現させるには、５０〜１２０℃の範囲が好ましい。１２０℃を超えると、いったん発現した微細ケン縮が熱セットされ、さらに高温になると融着や糸切断に至るので好ましくない。
【００５３】
また５０℃未満の低温あるいは室温では微細ケン縮の発現ムラを生じやすいことや糸切れが発生しやすいので好ましくない。
【００５４】
なお、延伸ピン３を挿入しない場合においては、室温の延伸のみのいわゆる冷延伸とよばれる延伸であるが、もちろんこれでも可能ではあるが均一延伸を行うには延伸ピン３を挿入した方が望ましい。
【００５５】
芯糸の延伸倍率Ｒは複合仮撚加工中の延伸倍率Ｒｏとの両者間には、
Ｒ＞Ｒｏおよび１．２＞Ｒｏ＞０．８
の関係が存在し、この範囲が好ましい用い方である。
【００５６】
つまり、芯糸の延伸倍率を高目に設定し、複合仮撚加工の加工倍率を低く設定することが、本発明の特徴を発揮しやすい。
【００５７】
上記芯糸をいったん延伸加工することにより、交絡処理工程において芯糸は高弾性回復性と微細ケン縮が発現するので芯糸はより芯部側に、弾性回復が極めて低くケン縮が発現しない鞘糸はより鞘部側にに配置することが、本発明のポイントである。
【００５８】
交絡処理後に施す複合仮撚加工において、この芯／鞘配置がより助長されながら仮撚加工されるので、得られるポリエステル系複合加工糸に高い伸縮性や弾性回復性を付与することができるのである。
【００５９】
交絡処理のフィード率はフィードローラ７と延伸ローラ４との比率で決まるが、ローラ７よりローラ４が１〜５％速い、いわゆるオーバフィード状態であることが好ましい。
【００６０】
交絡処理ノズル６の空気圧力はノズルの型式にもよるが０．１〜０．５ＭＰが好ましく、交絡処理は乱流噴射型や旋回型の混繊ノズルであってもよいが、得られる複合糸形態や製造コストからすれば、交絡型ノズルが最適である。
【００６１】
交絡処理中における芯糸にはすでに微細な潜在ケン縮が発現し、鞘糸は生糸の状態で芯糸に絡んだ芯鞘交絡糸構造を有している。そして、芯糸は微細な潜在ケン縮を有しているので、鞘糸が交絡しやく緊密な糸構造をとることができる。
【００６２】
また、延伸された該芯糸は緊張状態にあるが、交絡処理の弛緩条件に急激にさらすことにより高弾性回復性と微細ケン縮が発現が一気に起こるので、鞘糸をより緊密に交絡させることができる。
【００６３】
複合仮撚加工条件の仮撚り数は通常の範囲を設定するが、仮撚温度はＰＥＴのＴｇ以下、室温以上の範囲が好ましい。Ｔｇを超える温度になると仮撚加工は可能ではあるが、風合いのソフトさや染色性および残留トルク発現による製編織工程通過性の低下などを来すので好ましくない。具体的には仮撚熱処理直後の糸温度が少なくとも９０℃ 以下に押さえることが重要である。
【００６４】
なお、上記したように短縮型の非接触式ヒータを用いた場合、９０℃を超える設定であっても、糸の実質温度が９０℃の範囲を越えなければ構わない。
【００６５】
本発明のポリエステル系複合仮撚加工糸を用いた用途として、特に紳士・婦人アウター、ジーンズ、パンツなどのストレッチ織物、ソフト風合いを生かしたユニフォーム、介護用衣料、医療、乳幼児品など、また椅子張りやカーシートなど資材用に展開することができる。
【００６６】
【実施例】
［実施例］１
芯糸としてＰＴＴ／ＰＥＴ重量比（％）５０：５０のサイドバイサイド型丸断面複合マルチフィラメント糸のブライト／セミダルタイプを、紡糸速度３０００ｍ／分、紡糸温度２７５℃において紡出し、１００ｄｔｅｘ−２４フィラメントのポリエステル複合マルチフィラメントの高配向未延伸糸をドラムに巻き取った。
【００６７】
鞘糸としてＰＥＴフィラメント糸のブライトタイプを、紡糸速度３０００ｍ／分にて紡出し、８５ｄｔｅｘ−４８フィラメントの高配向未延伸糸をドラムに巻き取った。
【００６８】
上記芯糸を用いて延伸ピン温度を７０℃、延伸倍率を１．２倍にていったん延伸し、上記鞘糸とを引き揃えて、オーバフィード率−１．０％、交絡処理圧力０．３ＭＰにて両糸に交絡を施した。さらに仮撚り数２３５０Ｔ／ｍ、仮撚加工温度７０℃ フィード率０％にて複合仮撚加工を行い、３００ｍ／分にて引き取りポリエステル系複合加工糸としてチーズに巻き上げた。その結果を表１に示した。
【００６９】
上記の複合仮撚加工糸を用いて、タテ糸がＰＥＴの８４ｄｔｅｘ−２４フィラメント糸のヨコ糸として使用し平織物を製造した。該織物を染色温度１１０℃、分散染料にて染色加工し、１５０℃にて仕上げ加工し、高ストレッチ性とソフトな風合いおよび染色性に優れた織物を得た。その結果を表１に示した。
【００７０】
［比較例１］
実施例１と同じ原糸を用い、延伸加工条件と交絡処理条件を実施例１と同じに設定し、複合仮撚加工条件の仮撚加工温度を７０℃から１００℃に変更し、他は実施例１と同じ条件にて行った。
【００７１】
しかし、仮撚加工温度が高いので、いったん発現した微細ケン縮が低下し風合いは硬くなり、発色性も低くなるので、好ましくない。
【００７２】
［比較例２］
実施例１と同じ原糸を用いて延伸加工工程を省略し、ＩＮ−ＤＲＡＷ複合仮撚加工方法にて行った。
【００７３】
ＯＵＴ−ＤＲＡＷ工程を省略しているので、微細ケン縮発現はほとんどなく、風合いはやや硬くストレッチ性は低くなるので、好ましくない。
【００７４】
［比較例３］
芯糸としてＰＴＴ／ＰＥＴ複合高配向未延伸糸を予め延伸した延伸糸の８４ｄｔｅｘ−２４フィラメントに変更し、実施例１と同じ鞘糸を用いて、延伸加工工程を省略し、交絡処理条件および複合仮撚加工条件を実施例１と同じに設定し行った。
【００７５】
予め延伸した延伸糸を解じょした時、微細ケン縮による弾性発現は小さく、複合仮撚り加工後も弾性特性は低くなるので、ストレッチ性は低くなり好ましくない。
【００７６】
なお、高配向未延伸糸を延伸することにより微細ケン縮発現は高く、かつ瞬時弾性特性も大きくなるので、仮撚り加工後も弾性特性は高く、ストレッチ性も高くなるのである。以上の結果を表１に示した。
【００７７】
【表１】

【００７８】
【発明の効果】
本発明のポリエステル系複合加工糸の効果は、まず残留トルクヨリ数がほとんど発生しなくゼロに近いので、製編織工程通過性が高く特に編成工程や撚糸工程におけるチーズ解じょ性が高い。
【００７９】
本発明の加工糸の複合加工糸形態は芯糸に鞘糸が撚回・反転しながら緊密に交絡し、実質無ヨリを構成している。これは、芯糸が微細ケン縮を有していることと、従来の潜在ケン縮糸では有しない高弾性回復性を有していることから、鞘糸が芯糸に絡みやすくまた絡みが解けにくい糸構造であり、扱きやガイド抵抗により鞘糸のズレが生じなく、糸欠点が布帛に入り込むことがない。
【００８０】
本発明の加工糸の伸長弾性回復率は高く、衣料用は勿論のこと資材用のカーシートや椅子張りにおける成型性に優れ、着用後のズレや型くずれも生じないのである。
【００８１】
本発明の加工糸の荷重下伸縮伸長率は織物や編物など高密度設計の布帛において、拘束抵抗を受けた時も微細な潜在ケン縮性を有しているので伸縮性や弾性回復性に優れている。
【００８２】
本発明の加工糸を用いた布帛の風合いは、Ｔｇ以下の温度により仮撚加工されているので、手触りはソフトでありハリ・腰感は柔らかい。
【００８３】
染色性については１０５〜１２０℃の比較的低温染色において、高い発色性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のポリエステル系複合加工糸の一例を示す形態図である。
【図２】本発明のポリエステル系複合加工糸の製造工程の一例を示す工程図である。
【符号の説明】
ａ：開繊部分
ｂ：交絡部分
１：ポリエステル複合マルチフィラメント糸の高配向未延伸糸
２：延伸ローラ
３：延伸熱ピン
４：フィードローラ
５：ポリエステルマルチフィラメント糸の高配向未延伸糸
６：交絡ノズル
７：フィードローラ
８：接触型ヒータ
９：仮撚ツイスター
１０：引き取りローラ
１１：巻き取りローラ
１２：チーズ

Claims

伸長弾性特性の異なるマルチフィラメント糸から構成された複合仮撚加工糸であって、芯糸としてポリトリメチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートとが繊維長さ方向にサイドバイサイド型あるいは偏心芯鞘型に複合した高伸長弾性の微細ケン縮糸からなり、鞘糸としてポリエチレンテレフタレートの低伸長弾性の仮撚ケン縮糸からなり、芯糸の微細ケン縮は仮撚り加工で形成されるケン縮サイズより小さく、該鞘糸は該芯糸に捲回・反転しながら実質無撚りで交絡しているとともに、下記（１）〜（３）の糸特性を有することを特徴とするポリエステル系複合仮撚加工糸。
（１）残留トルクヨリ数（回／５０ｃｍ）＝０〜１０
（２）伸長弾性回復率（１０％伸長時：％）＝８５〜９７
（３）荷重下伸縮伸長率（％）＝１０〜３０
ポリトリメチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートが繊維長さ方向にサイドバイサイド型もしくは偏心芯鞘型に複合した高配向未延伸糸に延伸加工を施して得られた芯糸と、ポリエチレンテレフタレートの高配向未延伸糸の鞘糸とを引き揃え交絡処理を施し、その後、室温以上９０℃以下の温度にて複合仮撚り加工を施すことを特徴とするポリエステル系複合加工糸の製造方法。」
である。