JP2004183142A - 複合仮撚加工糸およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】糸条に高ストレッチ性と高交絡保持性の両方を付与し、かつふくらみがあり、ソフトで良好な表面品位をもつ複合仮撚加工糸およびその製造方法を提供する。
【解決手段】異種のポリエステル重合体が繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型または偏芯芯鞘型に貼り合わされ、該ポリエステル重合体のうち少なくとも一方がポリトリメチレンテレフタレートを主体とする複合繊維フィラメント糸からなるコイル捲縮を有する芯糸Ａと、仮撚捲縮を有するポリエステルフィラメント糸からなる鞘糸Ｂとからなり、上記芯糸Ａと鞘糸Ｂとが互いに交絡していることを特徴とする複合仮撚加工糸。
【選択図】図１
【解決手段】異種のポリエステル重合体が繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型または偏芯芯鞘型に貼り合わされ、該ポリエステル重合体のうち少なくとも一方がポリトリメチレンテレフタレートを主体とする複合繊維フィラメント糸からなるコイル捲縮を有する芯糸Ａと、仮撚捲縮を有するポリエステルフィラメント糸からなる鞘糸Ｂとからなり、上記芯糸Ａと鞘糸Ｂとが互いに交絡していることを特徴とする複合仮撚加工糸。
【選択図】図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は高ストレッチ性と高交絡保持性の両方を有し、かつふくらみがあり、ソフトで良好な表面品位をもつ複合仮撚加工糸およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、仮撚捲縮を有しないポリエステルフィラメントとポリエステルの仮撚加工フィラメントで構成された混繊糸が提案されている（例えば、特許文献１参照）。これらの発明の混繊糸によれば、捲縮特性、耐候性等に優れ、その織物はバルキー性、ハリ腰に富んでいるが、ストレッチ性が不十分であるという欠点を持っている。
【０００３】
また、熱収縮特性の異なる少なくとも２成分のポリエステル重合体からなるマルチフィラメント糸とポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸を交絡せしめた混繊糸が提案されている（例えば、特許文献２参照）。この特許文献２においては、確かにストレッチ性は若干付与することが可能であるが、まだ不十分なものである。またこれらの２成分のポリエステル重合体からなるマルチフィラメント糸では交絡せしめる時にコイル捲縮が発現しておらず、交絡も不充分なもので、そのため、例えば追撚時に撚糸機のトラベラーにより糸がしごかれ、鞘糸が糸長手方向にずれて偏在化し、製品の品位としては粗硬な風合いや白スジなどの原因となり、工程通過性としては解舒不良や糸切れの原因となる、いわゆるネップの発生が問題となっていた。
【０００４】
また、ポリトリメチレンテレフタレートからなる仮撚捲縮を有しないフィラメントと仮撚捲縮を有するフィラメントの少なくとも２種が交絡してなる混繊糸が提案されている（例えば、特許文献３参照）。この特許文献３においては、確かにストレッチ性はポリトリメチレンテレフタレートを用いることで増加するが、まだまだ不十分なものであり、かつ交絡保持性も不十分であった。
【０００５】
【特許文献１】
特開平７−１０２４３６号公報
【０００６】
【特許文献２】
特開２０００−１９２３４０号公報（実施例）
【０００７】
【特許文献３】
特開２０００−２０４８２７号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、高ストレッチ性と高交絡保持性の両方を有し、かつふくらみおよびハリ腰があり、ソフトで良好な表面品位をもつ複合仮撚加工糸およびその製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明による複合フィラメント加工糸およびその製造方法は、次の構成を有する。すなわち、
異種のポリエステル重合体が繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型または偏芯芯鞘型に貼り合わされ、該ポリエステル重合体のうち少なくとも一方がポリトリメチレンテレフタレートを主体とする複合繊維フィラメント糸からなるコイル捲縮を有する芯糸Ａと、仮撚捲縮を有するポリエステルフィラメント糸からなる鞘糸Ｂとからなり、上記芯糸Ａと鞘糸Ｂとが互いに交絡していることを特徴とする複合仮撚加工糸である。
【００１０】
また、異種のポリエステル重合体が繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型または偏芯芯鞘型に貼り合わされ、該ポリエステル重合体のうち少なくとも一方がポリトリメチレンテレフタレートを主体とするコイル捲縮を有する複合繊維フィラメントを芯糸Ａ、仮撚加工を施したポリエステルフィラメント糸を鞘糸Ｂとして交絡処理することを特徴とする複合仮撚加工糸の製造方法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の複合仮撚加工糸は芯糸Ａに少なくとも２種類のポリエステル重合体が繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型または偏芯芯鞘型に貼り合わされ、ポリエステル重合体のうち少なくとも一方がポリトリメチレンテレフタレートを主体とする複合繊維フィラメントを用いている。
【００１２】
ポリトリメチレンテレフタレートを主体とする複合繊維フィラメントの伸長変形を付与した後の弾性回復特性がポリエチレンテレフタレート繊維をはじめとする他の繊維に比べて非常に優れており、さらにコイル捲縮が顕在化したフィラメントを用いることで高いストレッチ性を示す複合仮撚加工糸を得ることができる。
【００１３】
本発明の複合仮撚加工糸は以下の式を満たすことが好ましい。
【００１４】
ケン縮回復率（ＣＲ）（％）≧２０
ケン縮回復率（ＣＲ）が２０％未満であると、ストレッチ性に乏しい織編物になる。また、６０％を超えると、ケン縮が強すぎてシボのある織物になるので好ましくない。したがって、ＣＲは６０％以下であることが好ましい。
【００１５】
また、本発明の芯糸Ａは弾性回復率や収縮特性の差によって、パッケージから解除された後、捲縮を発現するものであり、単繊維内で歪みが生じて３次元コイル捲縮の形態をとるものである。
【００１６】
コイル捲縮が顕在化した芯糸Ａはノズル内で開繊しやすく、鞘糸との交絡をより強固にさせることができる。ゆえに本発明の複合仮撚加工糸は負荷に強い交絡を持つことができる。
【００１７】
本発明の複合仮撚加工糸は以下の式を満たすことが好ましい。
【００１８】
交絡保持率（Ｃ値）（％）≧８０
ただし、交絡保持率（Ｃ値）（％）＝（ＣＦ１／ＣＦ０）×１００
ＣＦ０：繰り返し伸長前の交絡数（コ／ｍ）
ＣＦ１：繰り返し伸長後の交絡数（コ／ｍ）
交絡保持率（Ｃ値）とは芯糸Ａ、鞘糸Ｂからなる交絡がどれだけ強固に絡みあっているかを示す指標である。測定法については後述する。
【００１９】
従来の複合仮撚加工糸では、例えば追撚時に撚糸機のトラベラーにより糸がしごかれ、鞘糸が糸長手方向にずれて偏在化し、製品の品位としては粗硬な風合いや白スジなどの原因となり、工程通過性としては解舒不良や糸切れの原因となる、いわゆるネップの発生が問題となる。ネップの発生を防ぐには、繰り返し伸長後も解けない交絡を持つような複合仮撚加工糸とすることが重要である。
【００２０】
また、繰り返し伸長前後の交絡数（ＣＦ０，ＣＦ１）はともに３０以上が好ましい。３０未満であると糸長差を大きい加工糸ではネップが発生するので好ましくない。
【００２１】
しかし、交絡数が多すぎても、織編物にしたときに、表面にイラツキが見られたり、風合いが堅くなってしまう。このことから、ＣＦ０、ＣＦ１は２００以下であることが好ましい。
【００２２】
また、本発明の複合仮撚加工糸は芯糸Ａに対して鞘糸Ｂが単位長さ当たりの糸長が長くなっており、その糸長差は２％以上２０％以下が好ましい。さらに好ましくは５％以上１５％未満である。糸長差が２％未満であると嵩高でふくらみのある加工糸を得ることができにくくなる。また、糸長差が２０％を超えると、ネップが発生し糸切れを起こしやすくなるので、好ましくない。
【００２３】
また本発明の芯糸Ａはコイル捲縮を発現していることで、ストレッチ性があるのにも関わらず、ふくらみ・ハリ腰を保つことができる。従来の、芯糸が仮撚捲縮を有する複合仮撚加工糸では織編物にしたときにふかついてしまい、ハリ腰がないものとなる。
【００２４】
本発明においては、芯糸Ａの複合繊維を構成する異種のサイドバイサイド型ポリエステル重合体のうち少なくとも一方の成分は、ポリトリメチレンテレフタレートからなるものである。
【００２５】
ポリトリメチレンテレフタレート（以下ＰＴＴと略す）とは、テレフタル酸を主たる酸性分とし、１・３プロパンジオ−ルを主たるグリコ−ル成分として得られるポリエステルである。また、糸がポリトリメチレンテレフタレートからなるとは、繊維を構成するポリマー成分がトリメチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位としていることをいう。
【００２６】
ＰＴＴからなる糸は曲げ剛性が低く、本発明の加工糸を布帛としたとき、ソフトな風合いを得ることができる。本発明の効果を失わない範囲、好ましくは２０モル％以下、より好ましくは１０モル％以下の割合で、他のエステル結合の形成可能な共重合成分を含んでも良い。共重合可能な化合物として、例えば、イソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸などのジカルボン酸類、一方、グリコ−ル成分として、例えば、エチレングリコ−ル、ジエチレングリコ−ル、ブタンジオ−ル、ネオペンチルグリコ−ル、シクロヘキサンジメタノ−ル、ポリエチレングリコ−ル、ポリプロピレングリコ−ルなどを挙げることができるが、これらに限られるものではない。また、艶消剤として２酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダ−ドフェノ−ル誘導体、着色顔料などを必要に応じて添加することができる。
【００２７】
このポリトリメチレンテレフタレ−トの極限粘度は０．５以上１．２以下とすることが好ましい。０．５以上とすることで、安定した紡糸が可能となり、糸切れが発生しない。また、繊度むらが抑えられ、引張強度や耐屈曲摩耗性などにも優れた糸が得られる。また極限粘度を１．２以下とすることで、安定して紡糸することを可能とし、繊維の風合いもソフトにすることができる。より好ましくはは０．８以上１．０以下である。
【００２８】
また、芯糸Ａを構成する異種のポリエステル重合体成分のうち、もう１つはポリエチレンテレフタレートを主体とする成分からなることが好ましい。
【００２９】
サイドバイサイド型または偏芯芯鞘型の複合繊維は、それらの弾性回復率や収縮特性の差によって、捲縮を発現するものであり、単繊維内で歪みが生じて３次元コイル捲縮の形態をとる。
【００３０】
ポリエチレンテレフタレートとポリトリメチレンテレフタレートをサイドバイサイド型にすると、両者の収縮特性の差が大きいことにより、生じる３次元コイル捲縮径が小さくなり、単位繊維長当たりのコイル数が多くなる。これによって、芯糸の捲縮ピッチを細かくすることができ、ソフトタッチでドレープ性のある織編物を得ることができる。
【００３１】
また、本発明の複合仮撚加工糸の芯糸Ａを構成する複合繊維の両成分の複合比率は重量比で８：２〜２：８の範囲が好ましい。さらにし好ましくは６：４〜４：６である。この範囲以外の場合には、高収縮側か低収縮側の成分が少なくなりコイル捲縮が粗くなるので好ましくない。
【００３２】
一方、本発明の加工糸の鞘糸Ｂにはポリエステルからなる糸の仮撚加工糸を用いる。ポリエステルからなる糸としては、その主成分がポリエチレンテレフタレート、ポリメチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレートなどのフィラメント糸が採用できる。耐アイロン性の点からは、ポリエチレンテレフタレートを用いることが好ましい。また、鞘糸にポリトリメチレンテレフタレートを用いた場合、その織物の表面タッチはナイロン調のソフトな風合いを有するので、これも好ましい。
【００３３】
また、本発明の複合仮撚加工糸を用いた編織物を染色すると、カスリ調色差を有するスパンライクな編織物得ることができる。ポリエチレンテレフタレートより濃く染まるポリトリメチレンテレフタレートを一成分する芯糸Ａの周囲を、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルからなる鞘糸Ｂで取り囲むことによって、色差がぼやけた自然感覚なカスリ調染色差を得ることができる。
【００３４】
また、ポリエステルからなる鞘糸Ｂを太部と細部を連続して有する糸を用いると、太部が濃染に、細部が淡染に染まり、よりスパンライクな多色杢の杢調加工糸を得ることができ、好ましい。
【００３５】
また、アルカリ減量処理により、ポリエステルからなる鞘糸Ｂの繊維表面に微細な凸凹を有する糸とすると、繊維表面の凹凸による反射光抑制に加えて発色性が向上するとともに、ドライな風合いも加味するので好ましい。
【００３６】
本発明の芯糸および鞘糸の繊維は、その単糸の断面の長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよく、断面は丸型、三角、扁平、六角、Ｌ型、Ｔ型、Ｗ型、八葉型、ドッグボーン型などの多角形型、多様型、中空型など任意に選択することができるが、芯糸にドッグボーン型や扁平型を選択すると、単糸フィラメントごとのコイルケン縮の位相がずれるので、交絡時により開繊しやすくなり強固な交絡になる。
【００３７】
また、本発明の仮撚加工糸の総繊度は、３０Ｄｔｅｘから１０００Ｄｔｅｘの範囲で用途目的にあわせて適宜選択すればよい。ソフトタツチを得るためには、鞘糸Ｂのフィラメント糸の単繊維繊度は、３ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、より好ましくは０．５〜１．５ｄｔｅｘである。芯糸Ａを構成する複合繊維の単繊維繊度は、織物にハリ・コシをもたせるために１ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、より好ましくは、１．５〜８ｄｔｅｘである。
【００３８】
次に、上記の芯糸Ａおよび鞘糸Ｂを用いた仮撚加工方法について説明する。
【００３９】
図１は本発明の複合仮撚加工糸の製造方法の一例を示す模式図である。
【００４０】
本発明の複合仮撚加工糸の製造方法では、異種のポリエステル重合体が繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わされ、該ポリエステル重合体のうち少なくとも一方がポリトリメチレンテレフタレートを主体とするコイル捲縮を有する複合繊維フィラメント糸を芯糸Ａ、仮撚加工を施したポリエステルフィラメント糸を鞘糸Ｂとして交絡処理することを特徴とする。
【００４１】
フィードローラ１から供給される鞘糸となる糸Ｂは、施撚体３によって仮撚されながら、仮撚ヒータ２に導入され熱セットされる。仮撚加工に用いる施撚体としては、ピン、フリクション、ベルトニップなどを用いることができる。仮撚ヒータ温度は鞘糸原糸の種類によっても異なるが、１３０℃以上２４０℃以下の範囲とするのが好ましい。仮撚加工温度を１３０℃以上とすることで捲縮が十分に付与され、良好なストレッチ性が得られる。また、仮撚加工温度を２４０℃以下とすることで、繊維の熱劣化による強度低下、単糸切れや毛羽の発生を抑えることができる。特に、鞘糸にもポリトリメチレンテレフタレート糸条を用いる場合は、融点が低いので、仮撚加工温度は１９０℃以下がさらに好ましい。
【００４２】
また、鞘糸Ｂの仮撚を行う前にガラス転移温度以上で熱ピンを介して延伸することで、シックアンドシン糸にもすることができる。
【００４３】
鞘糸となる糸Ｂを仮撚した後にノズル５を用いて芯糸となる糸Ａと交絡させる。コイル捲縮を発現した芯糸Ａはノズル内で開繊しやすく、鞘糸Ｂとの交絡をより強固にさせることができる。フィードローラ８から芯糸となる糸Ａ、デリベリーローラ４から鞘糸となる糸Ｂを供給し、ノズル５にて好ましくは０．１〜０．５ＭＰａで交絡処理する。もちろん、ノズルの圧空圧を上げると、強固な交絡を付与できるようになるが、毛羽立ちや糸切れも多くなるため０．５ＭＰａを超えると好ましくない。また、０．１ＭＰａ未満では、強固な交絡を付与することはできない。このときノズルに芯糸Ａより鞘糸Ｂを過供給することで、図２に示すように芯糸Ａの周りを鞘糸Ｂが取り囲むようにすることができる。
（ 本発明での交絡処理を施すノズルとしては、いわゆる“タスラン”ノズルなどの流体攪乱ノズル、またはインターレースノズルのいずれを用いても良い。
【００４４】
交絡された加工糸はフィードローラ６を経て、テイクアップローラ７に巻き取られる。
【００４５】
本発明の複合仮撚加工糸に実撚りを入れ、さらに織物とした後、アルカリ減量などを加えて、適度なハリ腰を出すこともできる。また芯糸Ａにコロイダルシリカ微粒子を含有させることで、アルカリ減量後に繊維表面に凸凹ができ、発色性が向上させるとともに、ドライな風合いも加味させることができる。
【００４６】
本発明における交絡保持率、ケン縮回復率、伸長回復率、およびヤング率は、次の方法で評価したものである。
（１）交絡保持率（Ｃ値）
・交絡数測定
交絡数は、０．１ｇ／ｄの張力下における１ｍ当たりの交絡部の数であり、０．０２ｇ／ｄの張力下で非交絡部にピンを刺し、糸条１ｍにわたり０．１ｇ／ｄの張力でピンを糸の長手方向の上下に移動せしめ、移動した距離を非交絡部とし、ピンが止まる部分を交絡部とする。ここでは、糸条の未解撚部も交絡部として数える。さらに、芯糸に鞘糸が３６０゜以上巻き付いた部分も交絡部として数え、１ｍ当たりの交絡数を計算する。
・繰り返し伸長
自記記録装置付定速伸長型引張試験機を用い、１デシテックス当たり０．０８８２６ｃＮの初荷重をかけた状態で２０ｃｍのつかみの間隔に取付、引張速度を２０ｃｍ／ｍｉｎとして、１０％の伸度まで引き伸ばし、直ちに、同じ速度で除重し、完全に除重する。この作業を１０回繰り返し行なう。
・交絡保持率（Ｃ値）の計算
交絡数測定を繰り返し伸長前後に行ない、下記の式でＣ値（％）を求める。
【００４７】
Ｃ値（％）＝（ＣＦ１／ＣＦ０）×１００
ＣＦ０：繰り返し伸長前の交絡数
ＣＦ１：繰り返し伸長後の交絡数
（２）ケン縮回復率（ＣＲ）
周長０．８ｍの検尺機に、９０ｍｇ／ｄｔｅｘの張力下で１０回巻回してカセ取りした後、２ｃｍ以下の棒につり下げ、約２４時間放置する。このカセを無荷重下で９０℃×２０分間熱水処理した後、２ｃｍ以下の棒につり下げ約１２時間放置する。放置後のカセの一端をフックにかけ他端に初荷重と測定荷重をかけ水中に垂下し２分間放置する。このときの初荷重（ｇ）＝１．８ｍｇ／ｄｔｅｘ、測定荷重（ｇ）＝９０ｍｇ／ｄｔｅｘ、水温＝２０±２℃。放置したカセの内側の長さを測り、Ｌとする。さらに、測定荷重を除き初荷重だけにした状態で２分間放置し、放置したカセの内側の長さを測り、Ｌ１とする。次式により、ケン縮回復率を求める。
ケン縮回復率（ＣＲ）（％）＝｛（Ｌ−Ｌ１）／Ｌ｝×１００
【００４８】
【実施例】
以下、本発明を実施例で具体的に説明する。
【００４９】
（実施例１）
芯糸にはポリトリメチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートを５：５の複合比でサイドバイサイド型に複合した５６ｄｔｅｘ、２４フィラメント、伸度が３６．２％の延伸糸を用いた。
【００５０】
鞘糸には、９０ｄｔｅｘ、３６フィラメント、伸度が１２８％のポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸を用いた。
【００５１】
図１に示す仮撚工程を使用して、表１の条件で複合仮撚加工を実施し、複合仮撚加工糸を得た。得られた加工糸の交絡保持率（Ｃ値）は９３．５％であり、嵩高で芯糸、鞘糸が交絡で強固に絡んでいることが分かった。また、ケン縮回復率（ＣＲ）は２８．５％と、ストレッチ性も良好であった。
【００５２】
得られた複合仮撚加工糸を、Ｓ方向に５００Ｔ／ｍで追撚し緯糸として用い、経糸として５６Ｄｔｅｘ、２４フィラメントのポリエチレンテレフタレート延伸糸（Ｓ方向に２５０Ｔ／ｍで追撚したもの）を用い、レピア織機により３／１のツイルで製織し、織物を形成した。引き続き９７℃の熱水でリラックス精練、テラシルネイビーブルー色の分散染料で１３０℃で染色、１６０℃で仕上熱固定し、複合仮ヨリ加工しを得た。この複合仮撚加工糸を使用した布帛は高いストレッチ性とふくらみ、反発感を兼ね備え、ソフトな肌触りを併せ持つものであった。また、風合いはスパンライクで、かつ布帛の表面品位も良好であった。
【００５３】
（比較例１）
芯糸には５６ｄｔｅｘ、２４フィラメント、伸度が３５．４％のポリトリメチレンテレフタレート延伸糸を用いた。鞘糸には実施例１と同様のポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸を用いた。図１に示す仮撚工程を使用して、表１の条件で複合仮撚加工を実施し、複合仮撚加工糸を得た。
得られた加工糸のケン縮回復率（ＣＲ）は８．８（％）と、ストレッチ性が不充分なものであった。交絡性能を示す交絡保持率（Ｃ値は７５％で、交絡不十分なものであり、ネップも発生するなどの問題があった。
【００５４】
この加工糸を用いて、実施例と同様に布帛を作成した。得られた布帛はストレッチ性、ふくらみ、反発感ともに不充分なものであり、鞘糸が糸長手方向にずれて偏在化ためか、布帛には粗硬な風合いや白スジがみられた。また、緯糸解舒不良のために織機停台が頻発し、工程通過性が問題となった。
【００５５】
（比較例２）
芯糸には５６ｄｔｅｘ、２４フィラメント、伸度が３６．６％のポリエチレンテレフタレート延伸糸を用いた。鞘糸には実施例１と同様のポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸を用いた。図１に示す仮撚工程を使用して、表１の条件で複合仮撚加工を実施し、複合仮撚加工糸を得た。得られた加工糸のケン縮回復率（ＣＲ）は４．２（％）と、ストレッチ性が不充分なものであった。交絡性能を示す交絡保持率（Ｃ値）は６５％で、交絡不十分なものであり、ネップも発生するなどの問題があった。
【００５６】
この加工糸を用いて、実施例と同様に布帛を作成した。得られた布帛は、ストレッチ性に乏しく、ソフト感に欠け、粗硬感があった。
【００５７】
（比較例３）
芯糸には極限粘度が０．４８からなるポリエチレンテレフタレートと０．７５からなるポリエチメチレンテレフタレートを５：５の複合比でサイドバイサイド型に複合した５６ｄｔｅｘ、２４フィラメント、伸度が３３．２％の延伸糸を用いた。鞘糸には実施例１と同様のポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸を用いた。図１に示す仮撚工程を使用して、表１の条件で複合仮撚加工を実施し、複合仮撚加工糸を得た。得られた加工糸のケン縮回復率（ＣＲ）は１６．２（％）と、ストレッチ性は若干付与できているが、交絡性能を示す交絡保持率（Ｃ値）は６２．５％で、交絡不十分なものであり、ネップも発生するなどの問題があった。
【００５８】
【表１】
【００５９】
【発明の効果】
以上述べたとおり、本発明の複合仮ヨリ加工糸は、高ストレッチ性と高交絡保持性の両立をあわせ有する複合仮撚加工糸である。
【００６０】
本発明おいては、芯糸Ａが顕在化したコイル捲縮を持つため、嵩高でふくらみ、反発感のある複合仮撚加工糸を得ることができる。また、交絡性能も高いために、ネップや糸切れを発生させることもない。
【００６１】
また、ポリトリメチレンテレフタレートを主体とする複合繊維フィラメントの伸長変形を付与した後の弾性回復特性は非常に優れており、さらにコイル捲縮が顕在化した付加されたフィラメントを仮撚することで高いストレッチ性を付与することができる。
【００６２】
また、芯糸においてポリエチレンテレフタレートとポリトリメチレンテレフタレートをサイドバイサイド型にすると、芯糸の捲縮ピッチを細かくすることができ、ソフトタッチでドレープ性のある織編物を得ることができる。
【００６３】
また、本発明の複合仮撚加工糸を用いた編織物を染色すると、色差がぼやけた自然感覚なカスリ調染色差を有するスパンライクな編織物得ることができる。
【００６４】
また、芯糸の断面をドッグボーン型や扁平型を選択すると、単糸フィラメントごとのコイルケン縮の位相がずれるので、交絡時により開繊しやすくなり強固な交絡になる。
【００６５】
また、ポリエステルからなる鞘糸Ｂを太部と細部を連続して有する糸を用いると、太部が濃染に、細部が淡染に染まり、よりスパンライクな多色杢の杢調加工糸を得ることができる。
【００６６】
また、アルカリ減量後のポリエステルからなる鞘糸Ｂの繊維表面に微細な凸凹を有する糸を用いると、繊維表面凹凸による反射光抑制に加えて発色性が向上するとともに、ドライな風合いも加味することができる。
【００６７】
本発明の複合仮撚加工糸は、嵩高性に優れているため、ふくらみがあり、なおかつ軽量性と保温性に優れた織編物となる。また交絡特性にも優れているため、表面品位に優れた織編物になる。
【００６８】
また、ストレッチ特性に優れているため特にスポーツ衣料などで、織編物がストレッチに十分に追従し、肘、膝部分のワライの発生を抑えることができる。
【００６９】
本発明の複合仮撚加工糸からなる布帛は、衣料用として、特にジャケット、ボトムなどのアウター、ワンピース、スカート、アームウォーマー、ストッキングなどの婦人衣料、ジャージ、アスレチックウェア、スキーウェアなどのスポーツ衣料などで、また産業用としてはタオル、傘地、人工芝、カーシートなどにストレッチ素材として用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の複合仮撚加工糸を得るための加工工程の一例を示す工程図である。
【図２】本発明の複合仮撚加工糸の一例を示すもので、（Ａ）は糸全体の側面を示し、（Ｂ）は上記（Ａ）におけるＣ−Ｃ’断面図を示す図である。
【符号の説明】
Ａ：芯糸
Ｂ：鞘糸
１：フィードローラ
２：ヒーター
３：施撚体
４：デリベリローラ
５：ノズル
６：フィードローラ
７：テイクアップローラ
８：フィードローラ
【発明の属する技術分野】
本発明は高ストレッチ性と高交絡保持性の両方を有し、かつふくらみがあり、ソフトで良好な表面品位をもつ複合仮撚加工糸およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、仮撚捲縮を有しないポリエステルフィラメントとポリエステルの仮撚加工フィラメントで構成された混繊糸が提案されている（例えば、特許文献１参照）。これらの発明の混繊糸によれば、捲縮特性、耐候性等に優れ、その織物はバルキー性、ハリ腰に富んでいるが、ストレッチ性が不十分であるという欠点を持っている。
【０００３】
また、熱収縮特性の異なる少なくとも２成分のポリエステル重合体からなるマルチフィラメント糸とポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸を交絡せしめた混繊糸が提案されている（例えば、特許文献２参照）。この特許文献２においては、確かにストレッチ性は若干付与することが可能であるが、まだ不十分なものである。またこれらの２成分のポリエステル重合体からなるマルチフィラメント糸では交絡せしめる時にコイル捲縮が発現しておらず、交絡も不充分なもので、そのため、例えば追撚時に撚糸機のトラベラーにより糸がしごかれ、鞘糸が糸長手方向にずれて偏在化し、製品の品位としては粗硬な風合いや白スジなどの原因となり、工程通過性としては解舒不良や糸切れの原因となる、いわゆるネップの発生が問題となっていた。
【０００４】
また、ポリトリメチレンテレフタレートからなる仮撚捲縮を有しないフィラメントと仮撚捲縮を有するフィラメントの少なくとも２種が交絡してなる混繊糸が提案されている（例えば、特許文献３参照）。この特許文献３においては、確かにストレッチ性はポリトリメチレンテレフタレートを用いることで増加するが、まだまだ不十分なものであり、かつ交絡保持性も不十分であった。
【０００５】
【特許文献１】
特開平７−１０２４３６号公報
【０００６】
【特許文献２】
特開２０００−１９２３４０号公報（実施例）
【０００７】
【特許文献３】
特開２０００−２０４８２７号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、高ストレッチ性と高交絡保持性の両方を有し、かつふくらみおよびハリ腰があり、ソフトで良好な表面品位をもつ複合仮撚加工糸およびその製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明による複合フィラメント加工糸およびその製造方法は、次の構成を有する。すなわち、
異種のポリエステル重合体が繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型または偏芯芯鞘型に貼り合わされ、該ポリエステル重合体のうち少なくとも一方がポリトリメチレンテレフタレートを主体とする複合繊維フィラメント糸からなるコイル捲縮を有する芯糸Ａと、仮撚捲縮を有するポリエステルフィラメント糸からなる鞘糸Ｂとからなり、上記芯糸Ａと鞘糸Ｂとが互いに交絡していることを特徴とする複合仮撚加工糸である。
【００１０】
また、異種のポリエステル重合体が繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型または偏芯芯鞘型に貼り合わされ、該ポリエステル重合体のうち少なくとも一方がポリトリメチレンテレフタレートを主体とするコイル捲縮を有する複合繊維フィラメントを芯糸Ａ、仮撚加工を施したポリエステルフィラメント糸を鞘糸Ｂとして交絡処理することを特徴とする複合仮撚加工糸の製造方法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の複合仮撚加工糸は芯糸Ａに少なくとも２種類のポリエステル重合体が繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型または偏芯芯鞘型に貼り合わされ、ポリエステル重合体のうち少なくとも一方がポリトリメチレンテレフタレートを主体とする複合繊維フィラメントを用いている。
【００１２】
ポリトリメチレンテレフタレートを主体とする複合繊維フィラメントの伸長変形を付与した後の弾性回復特性がポリエチレンテレフタレート繊維をはじめとする他の繊維に比べて非常に優れており、さらにコイル捲縮が顕在化したフィラメントを用いることで高いストレッチ性を示す複合仮撚加工糸を得ることができる。
【００１３】
本発明の複合仮撚加工糸は以下の式を満たすことが好ましい。
【００１４】
ケン縮回復率（ＣＲ）（％）≧２０
ケン縮回復率（ＣＲ）が２０％未満であると、ストレッチ性に乏しい織編物になる。また、６０％を超えると、ケン縮が強すぎてシボのある織物になるので好ましくない。したがって、ＣＲは６０％以下であることが好ましい。
【００１５】
また、本発明の芯糸Ａは弾性回復率や収縮特性の差によって、パッケージから解除された後、捲縮を発現するものであり、単繊維内で歪みが生じて３次元コイル捲縮の形態をとるものである。
【００１６】
コイル捲縮が顕在化した芯糸Ａはノズル内で開繊しやすく、鞘糸との交絡をより強固にさせることができる。ゆえに本発明の複合仮撚加工糸は負荷に強い交絡を持つことができる。
【００１７】
本発明の複合仮撚加工糸は以下の式を満たすことが好ましい。
【００１８】
交絡保持率（Ｃ値）（％）≧８０
ただし、交絡保持率（Ｃ値）（％）＝（ＣＦ１／ＣＦ０）×１００
ＣＦ０：繰り返し伸長前の交絡数（コ／ｍ）
ＣＦ１：繰り返し伸長後の交絡数（コ／ｍ）
交絡保持率（Ｃ値）とは芯糸Ａ、鞘糸Ｂからなる交絡がどれだけ強固に絡みあっているかを示す指標である。測定法については後述する。
【００１９】
従来の複合仮撚加工糸では、例えば追撚時に撚糸機のトラベラーにより糸がしごかれ、鞘糸が糸長手方向にずれて偏在化し、製品の品位としては粗硬な風合いや白スジなどの原因となり、工程通過性としては解舒不良や糸切れの原因となる、いわゆるネップの発生が問題となる。ネップの発生を防ぐには、繰り返し伸長後も解けない交絡を持つような複合仮撚加工糸とすることが重要である。
【００２０】
また、繰り返し伸長前後の交絡数（ＣＦ０，ＣＦ１）はともに３０以上が好ましい。３０未満であると糸長差を大きい加工糸ではネップが発生するので好ましくない。
【００２１】
しかし、交絡数が多すぎても、織編物にしたときに、表面にイラツキが見られたり、風合いが堅くなってしまう。このことから、ＣＦ０、ＣＦ１は２００以下であることが好ましい。
【００２２】
また、本発明の複合仮撚加工糸は芯糸Ａに対して鞘糸Ｂが単位長さ当たりの糸長が長くなっており、その糸長差は２％以上２０％以下が好ましい。さらに好ましくは５％以上１５％未満である。糸長差が２％未満であると嵩高でふくらみのある加工糸を得ることができにくくなる。また、糸長差が２０％を超えると、ネップが発生し糸切れを起こしやすくなるので、好ましくない。
【００２３】
また本発明の芯糸Ａはコイル捲縮を発現していることで、ストレッチ性があるのにも関わらず、ふくらみ・ハリ腰を保つことができる。従来の、芯糸が仮撚捲縮を有する複合仮撚加工糸では織編物にしたときにふかついてしまい、ハリ腰がないものとなる。
【００２４】
本発明においては、芯糸Ａの複合繊維を構成する異種のサイドバイサイド型ポリエステル重合体のうち少なくとも一方の成分は、ポリトリメチレンテレフタレートからなるものである。
【００２５】
ポリトリメチレンテレフタレート（以下ＰＴＴと略す）とは、テレフタル酸を主たる酸性分とし、１・３プロパンジオ−ルを主たるグリコ−ル成分として得られるポリエステルである。また、糸がポリトリメチレンテレフタレートからなるとは、繊維を構成するポリマー成分がトリメチレンテレフタレートを主たる繰り返し単位としていることをいう。
【００２６】
ＰＴＴからなる糸は曲げ剛性が低く、本発明の加工糸を布帛としたとき、ソフトな風合いを得ることができる。本発明の効果を失わない範囲、好ましくは２０モル％以下、より好ましくは１０モル％以下の割合で、他のエステル結合の形成可能な共重合成分を含んでも良い。共重合可能な化合物として、例えば、イソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸などのジカルボン酸類、一方、グリコ−ル成分として、例えば、エチレングリコ−ル、ジエチレングリコ−ル、ブタンジオ−ル、ネオペンチルグリコ−ル、シクロヘキサンジメタノ−ル、ポリエチレングリコ−ル、ポリプロピレングリコ−ルなどを挙げることができるが、これらに限られるものではない。また、艶消剤として２酸化チタン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤としてヒンダ−ドフェノ−ル誘導体、着色顔料などを必要に応じて添加することができる。
【００２７】
このポリトリメチレンテレフタレ−トの極限粘度は０．５以上１．２以下とすることが好ましい。０．５以上とすることで、安定した紡糸が可能となり、糸切れが発生しない。また、繊度むらが抑えられ、引張強度や耐屈曲摩耗性などにも優れた糸が得られる。また極限粘度を１．２以下とすることで、安定して紡糸することを可能とし、繊維の風合いもソフトにすることができる。より好ましくはは０．８以上１．０以下である。
【００２８】
また、芯糸Ａを構成する異種のポリエステル重合体成分のうち、もう１つはポリエチレンテレフタレートを主体とする成分からなることが好ましい。
【００２９】
サイドバイサイド型または偏芯芯鞘型の複合繊維は、それらの弾性回復率や収縮特性の差によって、捲縮を発現するものであり、単繊維内で歪みが生じて３次元コイル捲縮の形態をとる。
【００３０】
ポリエチレンテレフタレートとポリトリメチレンテレフタレートをサイドバイサイド型にすると、両者の収縮特性の差が大きいことにより、生じる３次元コイル捲縮径が小さくなり、単位繊維長当たりのコイル数が多くなる。これによって、芯糸の捲縮ピッチを細かくすることができ、ソフトタッチでドレープ性のある織編物を得ることができる。
【００３１】
また、本発明の複合仮撚加工糸の芯糸Ａを構成する複合繊維の両成分の複合比率は重量比で８：２〜２：８の範囲が好ましい。さらにし好ましくは６：４〜４：６である。この範囲以外の場合には、高収縮側か低収縮側の成分が少なくなりコイル捲縮が粗くなるので好ましくない。
【００３２】
一方、本発明の加工糸の鞘糸Ｂにはポリエステルからなる糸の仮撚加工糸を用いる。ポリエステルからなる糸としては、その主成分がポリエチレンテレフタレート、ポリメチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレートなどのフィラメント糸が採用できる。耐アイロン性の点からは、ポリエチレンテレフタレートを用いることが好ましい。また、鞘糸にポリトリメチレンテレフタレートを用いた場合、その織物の表面タッチはナイロン調のソフトな風合いを有するので、これも好ましい。
【００３３】
また、本発明の複合仮撚加工糸を用いた編織物を染色すると、カスリ調色差を有するスパンライクな編織物得ることができる。ポリエチレンテレフタレートより濃く染まるポリトリメチレンテレフタレートを一成分する芯糸Ａの周囲を、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルからなる鞘糸Ｂで取り囲むことによって、色差がぼやけた自然感覚なカスリ調染色差を得ることができる。
【００３４】
また、ポリエステルからなる鞘糸Ｂを太部と細部を連続して有する糸を用いると、太部が濃染に、細部が淡染に染まり、よりスパンライクな多色杢の杢調加工糸を得ることができ、好ましい。
【００３５】
また、アルカリ減量処理により、ポリエステルからなる鞘糸Ｂの繊維表面に微細な凸凹を有する糸とすると、繊維表面の凹凸による反射光抑制に加えて発色性が向上するとともに、ドライな風合いも加味するので好ましい。
【００３６】
本発明の芯糸および鞘糸の繊維は、その単糸の断面の長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよく、断面は丸型、三角、扁平、六角、Ｌ型、Ｔ型、Ｗ型、八葉型、ドッグボーン型などの多角形型、多様型、中空型など任意に選択することができるが、芯糸にドッグボーン型や扁平型を選択すると、単糸フィラメントごとのコイルケン縮の位相がずれるので、交絡時により開繊しやすくなり強固な交絡になる。
【００３７】
また、本発明の仮撚加工糸の総繊度は、３０Ｄｔｅｘから１０００Ｄｔｅｘの範囲で用途目的にあわせて適宜選択すればよい。ソフトタツチを得るためには、鞘糸Ｂのフィラメント糸の単繊維繊度は、３ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、より好ましくは０．５〜１．５ｄｔｅｘである。芯糸Ａを構成する複合繊維の単繊維繊度は、織物にハリ・コシをもたせるために１ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、より好ましくは、１．５〜８ｄｔｅｘである。
【００３８】
次に、上記の芯糸Ａおよび鞘糸Ｂを用いた仮撚加工方法について説明する。
【００３９】
図１は本発明の複合仮撚加工糸の製造方法の一例を示す模式図である。
【００４０】
本発明の複合仮撚加工糸の製造方法では、異種のポリエステル重合体が繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わされ、該ポリエステル重合体のうち少なくとも一方がポリトリメチレンテレフタレートを主体とするコイル捲縮を有する複合繊維フィラメント糸を芯糸Ａ、仮撚加工を施したポリエステルフィラメント糸を鞘糸Ｂとして交絡処理することを特徴とする。
【００４１】
フィードローラ１から供給される鞘糸となる糸Ｂは、施撚体３によって仮撚されながら、仮撚ヒータ２に導入され熱セットされる。仮撚加工に用いる施撚体としては、ピン、フリクション、ベルトニップなどを用いることができる。仮撚ヒータ温度は鞘糸原糸の種類によっても異なるが、１３０℃以上２４０℃以下の範囲とするのが好ましい。仮撚加工温度を１３０℃以上とすることで捲縮が十分に付与され、良好なストレッチ性が得られる。また、仮撚加工温度を２４０℃以下とすることで、繊維の熱劣化による強度低下、単糸切れや毛羽の発生を抑えることができる。特に、鞘糸にもポリトリメチレンテレフタレート糸条を用いる場合は、融点が低いので、仮撚加工温度は１９０℃以下がさらに好ましい。
【００４２】
また、鞘糸Ｂの仮撚を行う前にガラス転移温度以上で熱ピンを介して延伸することで、シックアンドシン糸にもすることができる。
【００４３】
鞘糸となる糸Ｂを仮撚した後にノズル５を用いて芯糸となる糸Ａと交絡させる。コイル捲縮を発現した芯糸Ａはノズル内で開繊しやすく、鞘糸Ｂとの交絡をより強固にさせることができる。フィードローラ８から芯糸となる糸Ａ、デリベリーローラ４から鞘糸となる糸Ｂを供給し、ノズル５にて好ましくは０．１〜０．５ＭＰａで交絡処理する。もちろん、ノズルの圧空圧を上げると、強固な交絡を付与できるようになるが、毛羽立ちや糸切れも多くなるため０．５ＭＰａを超えると好ましくない。また、０．１ＭＰａ未満では、強固な交絡を付与することはできない。このときノズルに芯糸Ａより鞘糸Ｂを過供給することで、図２に示すように芯糸Ａの周りを鞘糸Ｂが取り囲むようにすることができる。
（ 本発明での交絡処理を施すノズルとしては、いわゆる“タスラン”ノズルなどの流体攪乱ノズル、またはインターレースノズルのいずれを用いても良い。
【００４４】
交絡された加工糸はフィードローラ６を経て、テイクアップローラ７に巻き取られる。
【００４５】
本発明の複合仮撚加工糸に実撚りを入れ、さらに織物とした後、アルカリ減量などを加えて、適度なハリ腰を出すこともできる。また芯糸Ａにコロイダルシリカ微粒子を含有させることで、アルカリ減量後に繊維表面に凸凹ができ、発色性が向上させるとともに、ドライな風合いも加味させることができる。
【００４６】
本発明における交絡保持率、ケン縮回復率、伸長回復率、およびヤング率は、次の方法で評価したものである。
（１）交絡保持率（Ｃ値）
・交絡数測定
交絡数は、０．１ｇ／ｄの張力下における１ｍ当たりの交絡部の数であり、０．０２ｇ／ｄの張力下で非交絡部にピンを刺し、糸条１ｍにわたり０．１ｇ／ｄの張力でピンを糸の長手方向の上下に移動せしめ、移動した距離を非交絡部とし、ピンが止まる部分を交絡部とする。ここでは、糸条の未解撚部も交絡部として数える。さらに、芯糸に鞘糸が３６０゜以上巻き付いた部分も交絡部として数え、１ｍ当たりの交絡数を計算する。
・繰り返し伸長
自記記録装置付定速伸長型引張試験機を用い、１デシテックス当たり０．０８８２６ｃＮの初荷重をかけた状態で２０ｃｍのつかみの間隔に取付、引張速度を２０ｃｍ／ｍｉｎとして、１０％の伸度まで引き伸ばし、直ちに、同じ速度で除重し、完全に除重する。この作業を１０回繰り返し行なう。
・交絡保持率（Ｃ値）の計算
交絡数測定を繰り返し伸長前後に行ない、下記の式でＣ値（％）を求める。
【００４７】
Ｃ値（％）＝（ＣＦ１／ＣＦ０）×１００
ＣＦ０：繰り返し伸長前の交絡数
ＣＦ１：繰り返し伸長後の交絡数
（２）ケン縮回復率（ＣＲ）
周長０．８ｍの検尺機に、９０ｍｇ／ｄｔｅｘの張力下で１０回巻回してカセ取りした後、２ｃｍ以下の棒につり下げ、約２４時間放置する。このカセを無荷重下で９０℃×２０分間熱水処理した後、２ｃｍ以下の棒につり下げ約１２時間放置する。放置後のカセの一端をフックにかけ他端に初荷重と測定荷重をかけ水中に垂下し２分間放置する。このときの初荷重（ｇ）＝１．８ｍｇ／ｄｔｅｘ、測定荷重（ｇ）＝９０ｍｇ／ｄｔｅｘ、水温＝２０±２℃。放置したカセの内側の長さを測り、Ｌとする。さらに、測定荷重を除き初荷重だけにした状態で２分間放置し、放置したカセの内側の長さを測り、Ｌ１とする。次式により、ケン縮回復率を求める。
ケン縮回復率（ＣＲ）（％）＝｛（Ｌ−Ｌ１）／Ｌ｝×１００
【００４８】
【実施例】
以下、本発明を実施例で具体的に説明する。
【００４９】
（実施例１）
芯糸にはポリトリメチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートを５：５の複合比でサイドバイサイド型に複合した５６ｄｔｅｘ、２４フィラメント、伸度が３６．２％の延伸糸を用いた。
【００５０】
鞘糸には、９０ｄｔｅｘ、３６フィラメント、伸度が１２８％のポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸を用いた。
【００５１】
図１に示す仮撚工程を使用して、表１の条件で複合仮撚加工を実施し、複合仮撚加工糸を得た。得られた加工糸の交絡保持率（Ｃ値）は９３．５％であり、嵩高で芯糸、鞘糸が交絡で強固に絡んでいることが分かった。また、ケン縮回復率（ＣＲ）は２８．５％と、ストレッチ性も良好であった。
【００５２】
得られた複合仮撚加工糸を、Ｓ方向に５００Ｔ／ｍで追撚し緯糸として用い、経糸として５６Ｄｔｅｘ、２４フィラメントのポリエチレンテレフタレート延伸糸（Ｓ方向に２５０Ｔ／ｍで追撚したもの）を用い、レピア織機により３／１のツイルで製織し、織物を形成した。引き続き９７℃の熱水でリラックス精練、テラシルネイビーブルー色の分散染料で１３０℃で染色、１６０℃で仕上熱固定し、複合仮ヨリ加工しを得た。この複合仮撚加工糸を使用した布帛は高いストレッチ性とふくらみ、反発感を兼ね備え、ソフトな肌触りを併せ持つものであった。また、風合いはスパンライクで、かつ布帛の表面品位も良好であった。
【００５３】
（比較例１）
芯糸には５６ｄｔｅｘ、２４フィラメント、伸度が３５．４％のポリトリメチレンテレフタレート延伸糸を用いた。鞘糸には実施例１と同様のポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸を用いた。図１に示す仮撚工程を使用して、表１の条件で複合仮撚加工を実施し、複合仮撚加工糸を得た。
得られた加工糸のケン縮回復率（ＣＲ）は８．８（％）と、ストレッチ性が不充分なものであった。交絡性能を示す交絡保持率（Ｃ値は７５％で、交絡不十分なものであり、ネップも発生するなどの問題があった。
【００５４】
この加工糸を用いて、実施例と同様に布帛を作成した。得られた布帛はストレッチ性、ふくらみ、反発感ともに不充分なものであり、鞘糸が糸長手方向にずれて偏在化ためか、布帛には粗硬な風合いや白スジがみられた。また、緯糸解舒不良のために織機停台が頻発し、工程通過性が問題となった。
【００５５】
（比較例２）
芯糸には５６ｄｔｅｘ、２４フィラメント、伸度が３６．６％のポリエチレンテレフタレート延伸糸を用いた。鞘糸には実施例１と同様のポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸を用いた。図１に示す仮撚工程を使用して、表１の条件で複合仮撚加工を実施し、複合仮撚加工糸を得た。得られた加工糸のケン縮回復率（ＣＲ）は４．２（％）と、ストレッチ性が不充分なものであった。交絡性能を示す交絡保持率（Ｃ値）は６５％で、交絡不十分なものであり、ネップも発生するなどの問題があった。
【００５６】
この加工糸を用いて、実施例と同様に布帛を作成した。得られた布帛は、ストレッチ性に乏しく、ソフト感に欠け、粗硬感があった。
【００５７】
（比較例３）
芯糸には極限粘度が０．４８からなるポリエチレンテレフタレートと０．７５からなるポリエチメチレンテレフタレートを５：５の複合比でサイドバイサイド型に複合した５６ｄｔｅｘ、２４フィラメント、伸度が３３．２％の延伸糸を用いた。鞘糸には実施例１と同様のポリエチレンテレフタレート高配向未延伸糸を用いた。図１に示す仮撚工程を使用して、表１の条件で複合仮撚加工を実施し、複合仮撚加工糸を得た。得られた加工糸のケン縮回復率（ＣＲ）は１６．２（％）と、ストレッチ性は若干付与できているが、交絡性能を示す交絡保持率（Ｃ値）は６２．５％で、交絡不十分なものであり、ネップも発生するなどの問題があった。
【００５８】
【表１】
【発明の効果】
以上述べたとおり、本発明の複合仮ヨリ加工糸は、高ストレッチ性と高交絡保持性の両立をあわせ有する複合仮撚加工糸である。
【００６０】
本発明おいては、芯糸Ａが顕在化したコイル捲縮を持つため、嵩高でふくらみ、反発感のある複合仮撚加工糸を得ることができる。また、交絡性能も高いために、ネップや糸切れを発生させることもない。
【００６１】
また、ポリトリメチレンテレフタレートを主体とする複合繊維フィラメントの伸長変形を付与した後の弾性回復特性は非常に優れており、さらにコイル捲縮が顕在化した付加されたフィラメントを仮撚することで高いストレッチ性を付与することができる。
【００６２】
また、芯糸においてポリエチレンテレフタレートとポリトリメチレンテレフタレートをサイドバイサイド型にすると、芯糸の捲縮ピッチを細かくすることができ、ソフトタッチでドレープ性のある織編物を得ることができる。
【００６３】
また、本発明の複合仮撚加工糸を用いた編織物を染色すると、色差がぼやけた自然感覚なカスリ調染色差を有するスパンライクな編織物得ることができる。
【００６４】
また、芯糸の断面をドッグボーン型や扁平型を選択すると、単糸フィラメントごとのコイルケン縮の位相がずれるので、交絡時により開繊しやすくなり強固な交絡になる。
【００６５】
また、ポリエステルからなる鞘糸Ｂを太部と細部を連続して有する糸を用いると、太部が濃染に、細部が淡染に染まり、よりスパンライクな多色杢の杢調加工糸を得ることができる。
【００６６】
また、アルカリ減量後のポリエステルからなる鞘糸Ｂの繊維表面に微細な凸凹を有する糸を用いると、繊維表面凹凸による反射光抑制に加えて発色性が向上するとともに、ドライな風合いも加味することができる。
【００６７】
本発明の複合仮撚加工糸は、嵩高性に優れているため、ふくらみがあり、なおかつ軽量性と保温性に優れた織編物となる。また交絡特性にも優れているため、表面品位に優れた織編物になる。
【００６８】
また、ストレッチ特性に優れているため特にスポーツ衣料などで、織編物がストレッチに十分に追従し、肘、膝部分のワライの発生を抑えることができる。
【００６９】
本発明の複合仮撚加工糸からなる布帛は、衣料用として、特にジャケット、ボトムなどのアウター、ワンピース、スカート、アームウォーマー、ストッキングなどの婦人衣料、ジャージ、アスレチックウェア、スキーウェアなどのスポーツ衣料などで、また産業用としてはタオル、傘地、人工芝、カーシートなどにストレッチ素材として用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の複合仮撚加工糸を得るための加工工程の一例を示す工程図である。
【図２】本発明の複合仮撚加工糸の一例を示すもので、（Ａ）は糸全体の側面を示し、（Ｂ）は上記（Ａ）におけるＣ−Ｃ’断面図を示す図である。
【符号の説明】
Ａ：芯糸
Ｂ：鞘糸
１：フィードローラ
２：ヒーター
３：施撚体
４：デリベリローラ
５：ノズル
６：フィードローラ
７：テイクアップローラ
８：フィードローラ
Claims (5)
- 異種のポリエステル重合体が繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型または偏芯芯鞘型に貼り合わされ、該ポリエステル重合体のうち少なくとも一方がポリトリメチレンテレフタレートを主体とする複合繊維フィラメント糸からなるコイル捲縮を有する芯糸Ａと、仮撚捲縮を有するポリエステルフィラメント糸からなる鞘糸Ｂとからなり、上記芯糸Ａと鞘糸Ｂとが互いに交絡していることを特徴とする複合仮撚加工糸。
- 前記芯糸Ａの複合繊維フィラメントを構成するポリエステル重合体成分のうち、もう一方がポリエチレンテレフタレートを主体とする成分からなることを特徴とする請求項１に記載の複合仮撚加工糸。
- 前記鞘糸Ｂに不規則な太部と細部を連続して有することを特徴とする請求項１または２に記載の複合仮撚加工糸。
- 前記鞘糸Ｂの繊維表面に微細な凸凹を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の複合仮撚加工糸。
- 異種のポリエステル重合体が繊維長さ方向に沿ってサイドバイサイド型に貼り合わされ、該ポリエステル重合体のうち少なくとも一方がポリトリメチレンテレフタレートを主体とするコイル捲縮を有する複合繊維フィラメントを芯糸Ａ、仮撚加工を施したポリエステルフィラメント糸を鞘糸Ｂとして交絡処理することを特徴とする複合仮撚加工糸の製造方法。
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2002
- 2002-12-03 JP JP2002350845A patent/JP2004183142A/ja active Pending
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