JP2002249936A - 仮撚加工糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】単糸の中空率がランダムに分布しており、さら
に断面変形が少なく、優れた軽量感を有し、ドレープ性
が良好でソフト感、ふくらみ感に優れ、従来の延伸糸や
仮撚加工糸とは異なる新感覚な風合いを呈する織編物と
なる仮撚加工糸を提供する。 【解決手段】下記（１）〜（７）の特性を満足すること
を特徴とする仮撚加工糸。 （１）構成単糸の３０％以上が６％以上の中空率を有す
る、（２）構成単糸の変形度が１．０以上２．０以下、
（３）伸度が２０％以上５０％以下、（４）伸縮復元率
（ＣＲ）が１０％以上４０％以下、（５）捲縮発現伸長
率（ＴＲ）が０．５％以上１５％以下、（６）最大収縮
応力値が０．１ＣＮ／ｄｔｅｘ以上１．０ＣＮ／ｄｔｅ
ｘ以下、（７）交絡数が４以上５０以下。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、仮撚加工糸に関
し、詳しくは仮撚加工糸を構成する単糸の中空率がラン
ダムに分布しており、さらに断面変形が少なく、優れた
軽量感を有し、ドレープ性が良好でソフト感、ふくらみ
感に優れ、従来の延伸糸や仮撚加工糸とは異なる新感覚
な風合いを有する織編物を提供できる仮撚加工糸に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】合成繊維は、機械的特性をはじめ様々な
優れた特性から一般衣料用分野をはじめ各種分野に広く
利用されている。衣料用途では天然繊維をターゲットと
して品質の改良が行われ、特に延伸糸に不足する嵩高性
を持たせるため、延伸と同時に仮撚加工を施し、嵩高感
のある風合いを得てきた。

【０００３】また、軽量化を目的として、中空繊維が提
案されている。しかしながら、仮撚加工を施すと、織編
物にした際に手触り感がガサツク、ソフト感が不足する
という問題、さらに仮撚加工により断面が大きく変形
し、断面の効果が織編物に生かされないといった問題も
有していた。特に中空繊維の仮撚加工糸では、中空部が
完全に潰れてしまい軽量感を損なう。また、十分な嵩高
性と捲縮特性を保持するために高温での加工が必要とな
り、収縮率が低いといった問題も有していた。

【０００４】収縮レベルの広範囲化および断面変形の減
少技術として、特開平１−３１４７４０号公報が知られ
ている。また、断面変形減少、高密度織物の製法のため
高収縮性糸使用技術とて、特開平１−１８３５４０号公
報が知られている。しかし、この２方法によれば、いず
れもガラス転移点以下で加熱しながら仮撚加工するため
加工性が低下し、工業上生産には適しなかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の欠点を改良し、織物または編物（以下、これ
らを「織編物」と称す。）において軽量感を有し、ソフ
ト性、伸縮性に優れた仮撚加工糸を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記本発明の目的は、下
記（１）〜（７）の特性を満足することを特徴とする仮
撚加工糸とすることによって達成できる。 （１）構成単糸の３０％以上が６％以上の中空率を有す
る、（２）構成単糸の変形度が１．０以上２．０以下、
（３）伸度が２０％以上５０％以下、（４）伸縮復元率
（ＣＲ）が１０％以上４０％以下、（５）捲縮発現伸長
率（ＴＲ）が０．５％以上１５％以下、（６）最大収縮
応力値が０．１ＣＮ／ｄｔｅｘ以上１．０ＣＮ／ｄｔｅ
ｘ以下、（７）交絡数が４以上５０以下。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明をさらに詳細に説明
する。

【０００８】本発明でいう合成繊維糸条は、ポリエステ
ル繊維やポリアミド繊維などの熱延伸が可能な合成繊維
糸条をいい、ポリエステル繊維が最も汎用的で好まし
い。また、軽量感を付与するために中空率１５％以上の
合成繊維未延伸糸条を用いていることが好ましい。中空
率が１５％未満であると優れた軽量感を付与することが
できず、所望する衣料用布帛として適用するには不十分
である。軽量感を付与するために中空率は高い方が好ま
しいが、４０％以下であることがさらに好ましい。中空
率が４０％を超えると、発色性の低下や中空部が破裂す
ることによる製品品位の低下が発生する。

【０００９】図３に本発明の仮撚加工糸の断面の一例を
示す。本発明の仮撚加工糸は、仮撚加工糸を構成する単
糸の３０％以上が６％以上の中空率を有する中空繊維で
ある。中空を有する単糸の割合が全単糸の３０％未満で
あると、優れた軽量感を発現させることができない。ま
た、中空率が６％未満である場合も同様に優れた軽量感
を発現させることができない。

【００１０】なお、中空率は合成繊維未延伸糸条および
仮撚加工糸の断面写真を撮影し、後述する測定法により
測定したものである。

【００１１】本発明における仮撚加工糸は、構成単糸の
変形度が１．０以上２．０以下であるものである。好ま
しくは、１．０以上１．７以下であり、さらに好ましく
は１．０以上１．５以下である。変形度が２．０を越え
ると、中空部が完全に潰れた単糸が多くなり、中空断面
形状の利点が失われ軽量感を損なう。仮撚加工糸を構成
する単糸の断面形状は円形であっても変形したものであ
っても良い。

【００１２】なお、断面変形度は後述する方法により定
義されるものである。

【００１３】本発明における仮撚加工糸は、伸度が２０
％以上５０％以下のものである。伸度が２０％未満であ
ると毛羽が発生し、製織などの工程通過性が悪くなる。
また、伸度が５０％を越えると、配向性が不足し、強度
が不足する。ソフト性を強調したい使い方であれば、好
ましくは２３％以上４０％以下であり、さらに好ましく
は２５％以上４０％以下である。

【００１４】本発明における仮撚加工糸は、伸縮復元率
（ＣＲ）が１０％以上４０％以下のものであり、好まし
くは１２％以上３５％以下であり、さらに好ましくは１
２％以上３３％以下である。ＣＲが１０％未満である
と、製織、あるいは編み立て後の伸縮が小さく、織編物
の膨らみ感が低下する。また、ＣＲが４０％を越えると
染色仕上げ工程後の伸縮が大きくなり、織編物の構造が
大きく変化してソフト性が乏しくなる。

【００１５】なお、伸縮復元率（ＣＲ）は、ＪＩＳ Ｌ
１０１９Ｔを用い、後述する測定法により測定して求め
たものである。 また、本発明における仮撚加工糸は、
捲縮発現伸長率（ＴＲ）が０．５％以上１５％以下であ
るものであり、好ましくは、０．６％以上１０％以下で
あり、さらに好ましくは０．６％以上０．８％以下であ
る。捲縮発現伸長率（ＴＲ）が１５％を越えると織編物
の染色仕上げ後の捲縮発現が大きくなり、織編物のソフ
ト性が低下する。

【００１６】なお、捲縮発現伸長率（ＴＲ）は、後述す
る測定法により求めたものである。

【００１７】また、本発明における仮撚加工糸は、最大
収縮応力値が０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上１．０ｃＮ／ｄ
ｔｅｘ以下であるものであり、好ましくは０．１ｃＮ／
ｄｔｅｘ以上０．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であり、さらに
好ましくは０．１ｃＮ／ｄｔｅｘ以上０．３ｃＮ／ｄｔ
ｅｘ以下である。最大収縮応力値が１．０ｃＮ／ｄｔｅ
ｘを越えると染色仕上げ地の収縮が大きくなり、織編物
のソフト性が損なわれる。

【００１８】なお、最大収縮応力値は、次後述する方法
により求めたものである。

【００１９】また、本発明における仮撚加工糸は低捲縮
であるために交絡数が４以上５０以下であるものであ
り、好ましくは、５以上４５以下であり、さらに好まし
くは６以上４０以下である。交絡数が５０を越えると、
染色仕上げの工程後でも交絡部が残存するため製品品位
が悪くなり、４未満では撚糸工程や織機への供給に際
し、解舒性低下により生産性が低下する。

【００２０】なお、交絡数は、後述する方法により求め
たものである。

【００２１】また、本発明における仮撚加工糸は実撚が
４ｔ／ｍ以上１５ｔ／ｍ有するものであることが好まし
い。さらに好ましくは、４以上１４ｔ／ｍ以下であり、
４ｔ／ｍ以上１３ｔ／ｍ以下が最も好ましい。単糸間の
絡みと同時にマルチフィラメントでの収束のためである
が、実撚が１５ｔ／ｍを越えると染色仕上げの工程後に
単糸の移動が不十分になりソフト性に欠けるものとな
る。

【００２２】上述した仮撚加工糸は、以下の方法で得る
ことができる。すなわち、合成繊維の未延伸糸を加撚前
に加熱体により加熱した後、該加熱体から糸条が離れる
点とは異なる、加熱体と仮撚具との間の位置に設けた撚
り止め装置を加撚開始点として、延伸仮撚加工を連続し
て行うものである。

【００２３】さらに具体的に図面に示す実施例に基づい
て説明する。

【００２４】図１は本発明の仮撚加工糸の製造方法の一
例を示す工程図である。図１において、中空繊維よりな
る未延伸糸１はフィードロール２を経て加熱ロール３と
セパレートロール４に数回巻き付けられて予備加熱さ
れ、撚り止め装置６、仮撚具７、加熱可能な引き取りロ
ーラ８の間で加熱ロール３と糸条が離れる点５とは異な
る点に設けた撚り止め装置６を加熱開始点として、延伸
仮撚を連続的に施される。ついで加熱していないストレ
ッチロール９を経て、スピンドル式巻取装置を用いてパ
ーン１０として巻き取られる。本発明の延伸仮撚連続加
工とは、上記のようなインドロー方式でもよく、また、
アウトドロー方式でもよい。

【００２５】本発明の上記方法によると、撚り固定は糸
条が加熱体から受ける熱により行われるので、撚り固定
力は軽微である。そのため、本発明により得られる仮撚
加工糸は、布帛でのドレープ性やふくらみ感、ソフト感
の低下に起因する従来仮撚加工糸のような高い捲縮性を
有さず、織編物とした際、ドレープ性が良好で、ふくら
み感、ソフト感に優れ、従来の延伸糸や仮撚加工糸とは
異なる新感覚な風合いを呈することができる。また、従
来の仮撚加工法とは異なり、合成繊維糸条は非加撚状態
で加熱されるので、糸条中の全単糸に均一かつ充分な熱
量を付与することができる。さらに、加熱体上の糸条が
離れる点と異なる位置に設けた撚り止め装置を加撚開始
点としたため、加熱体への撚りの遡及を防止でき、毛羽
や断糸が発生しない。

【００２６】本発明の延伸仮撚方法は、ガラス転移点以
上で延伸仮撚加工を行うので加工安定性および品質均一
性に優れている。上記加熱ロール３の温度は、使用する
合成繊維糸条の種類や所望の捲縮性能、加工速度などに
応じて適宜設定すれば良いが、仮撚加工の安定性および
品質均一性のため、合成繊維糸条のガラス転移温度以上
であることが好ましい。また、加熱ロール３への巻き回
数は、所望の熱量に応じて適宜設定すれば良いが、糸条
の滑りを防止するためには４回以上とすることが好まし
い。また、引き取りロール８を加熱ロール３と同様に加
熱可能なロールとすれば、仮撚を施された糸条を熱セッ
トすることができ、二段ヒーター仮撚糸を容易に製造す
ることができる。また、引き取りロール８の温度は任意
に選択できるので、沸騰水収縮率を従来の仮撚加工糸に
比べ高くすることができる。

【００２７】加撚開始点に設ける撚り止め装置６は、加
熱ロール３への撚りの遡及を防止する効果を有する装置
であれば、従来用いられている棒ガイドなどの非回転ガ
イドや、ローラーガイドなどの回転ガイドなどが任意に
選択できる。

【００２８】仮撚具７はピン方式や三軸摩擦型ディスク
方式などの仮撚具が任意に採用できるが、加工速度を高
速化することができる三軸摩擦型ディスク方式やベルト
ニップ方式の仮撚装置を使用することが好ましい。

【００２９】加撚および解撚され、引き取りロール８、
ストレッチロール９により引き取られた仮撚加工糸条
は、スピンドル式巻取装置を用いてパーン１０として巻
き取られる。本発明の仮撚加工糸をスピンドル式巻取装
置を用いてパーン形状で巻き取ることは、本発明の仮撚
加工糸に実撚りをかけることができ、撚糸工程や織機へ
の供給に際し、解舒性を向上させることができるので好
ましい。また、該仮撚加工糸の解舒性を向上させるた
め、ストレッチロール９のセパレートロールとの間に空
気交絡ノズル（図示せず）を設け、該空気交絡ノズルを
用いて交絡を付与することがさらに好ましい。

【００３０】沸騰水収縮率を適正化した本発明の仮撚加
工糸を追撚し、その後熱収縮させることにより、単位当
たりの撚り数が増加し、バネ効果で伸縮性を付与するこ
とができる。追撚数は適宜設定し得るが、一般に使用さ
れる１００ｔ／ｍ以上２０００ｔ／ｍ以下の範囲が好ま
しい。ここで使用する未延伸糸は、紡糸速度２０００ｍ
／分以上５０００ｍ／分以下で巻かれたものが好まし
い。２０００ｍ／分未満では仮撚加工速度を高速化する
点で不利であり、５０００ｍ／分を越えると仮撚加工時
の糸切れ、毛羽が増加する。

【００３１】仮撚具の仮撚数は適宜設定し得るが、１５
００以上４５００ｔ／ｍ以下の範囲が好ましい。延伸仮
撚加工速度は、適宜設定できるが、４００ｍ／分以上１
５００ｍ／分の範囲が好ましい。

【００３２】

【実施例】以下に本発明の実施例、および比較例によ
り、本発明をさらに具体的に説明する。なお、実施例中
の評価方法、測定方法は以下の方法を用いた。評価結
果、測定結果は、表１および表２の通りである。 Ａ．中空率 厚さ５μｍ以下の繊維断面の切片を作り断面写真を撮影
する。該断面写真の中空部と中空部以外の部分に切り分
け、それぞれについて質量を測定し、下式により中空率
を計算する。

【００３３】中空率（％）＝｛（中空部の質量）／（中
空部の質量＋中空部以外の質量）｝×１００ Ｂ．単糸の変形度 下式により単糸の変形度を計算する。

【００３４】変形度＝単糸断面の長軸（図４のＡ）／単
糸断面の長軸に対する最大幅（図４のＢ） Ｃ．伸縮復元率（ＣＲ（％）と称す。） 検尺機を用いて初張力：（０．０８８×繊度（ｄｔｅ
ｘ））ｃＮで、カセ長５０ｃｍ、巻き数１０回のかせを
作り、これを９０℃の熱水中に２０分間浸漬後、吸取紙
または布で水を切り、水平状態で自然乾燥させる。この
かせ巻きを室温の水中に入れ、規定の初荷重と定荷重を
掛けた状態での試料長：ａを測定する。次に、定荷重を
取り除き、試料に初荷重のみが負荷した状態で３分間水
中で放置し、３分後の試料長：ｂを測定し、下式により
伸縮復元率ＣＲ（％）を計算する。なお、初荷重と定荷
重は下式により求めたものを使用する。

【００３５】ＣＲ（％）＝（（ａ−ｂ）／ａ）×１００ 初荷重（ｃＮ）＝（繊度（ｄｔｅｘ）／１．１１１）×
０．００２×０．９８０７×巻取回数×２ 定荷重（ｃＮ）＝（繊度（ｄｔｅｘ）／１．１１１）×
０．１×０．９８０７×巻取回数×２ Ｄ．捲縮伸長率（ＴＲ（％）と称す。） 検尺機を用いて初張力：（０．０８８×繊度（ｄｔｅ
ｘ））ｃＮでカセ長５０ｃｍ、巻き数２０回のかせを作
り、初荷重をかけ、１５０±２℃で５分間乾熱処理す
る。乾熱処理後、初荷重を掛けた状態での試料長：ａを
測定する。次に、初荷重を外し、定荷重を掛けた状態で
の試料長：ｂを測定し、下式により捲縮伸長率ＴＲ
（％）を計算する。なお、初荷重と定荷重は下式により
求めたものを使用する。

【００３６】ＴＲ（％）＝（（ｂ−ａ）／ｂ）×１００ 初荷重（ｃＮ）＝（繊度（ｄｔｅｘ）／１．１１１）×
０．００１６６×０．９８０７×巻取回数×２ 定荷重（ｃＮ）＝（繊度（ｄｔｅｘ）／１．１１１）×
０．１×０．９８０７×巻取回数×２ Ｅ．最大収縮応力値 カネボウエンジニアリング社製熱応力測定器（タイプＫ
Ｅ−２Ｓ）を用い、紐状にした試料を０．０８８ｃＮ／
ｄｔｅｘの初荷重をかけた後、２．５℃／ｓｅｃの速度
で昇温し、発生する応力をチャート上に記録した。最大
収縮応力値は、チャートから読みとった最大収縮応力を
繊度で除し、ｃＮ／ｄｔｅｘで表した。 Ｆ．交絡数 ＪＩＳ−Ｌ１０１３（１９９２）の規定に準じ、ロシル
ド社製インタングルメントテスター（型式：Ｒ２０４
０）を用いて測定する。 Ｇ．布帛評価 実施例、比較例で得られた仮撚加工糸を小池機械製作所
社製一口型筒編み機（ゲージ数：２０）により長さ３５
ｃｍの筒編みを作成し、プロコンパドル自動染色機を用
いて常法により染色、水洗、乾燥を行った。以上の方法
で得た布帛について、ふくらみ感、ソフト感を１〜５級
で官能評価し、３級以上を合格とした。

【００３７】また、３３ｄｔｅｘ１２フィラメントのポ
リエステルフラットヤーンを経糸として、緯糸に実施
例、比較例で得られた仮撚加工糸を用いて平織りを行っ
た。この方法で得た布帛について、軽量感、ドレープ性
を１〜５級で官能評価し、３級以上を合格とした。 Ｈ．仮撚加工性 未延伸糸を５００個用いて、３．０ｋｇ巻きの仮撚加工
糸を得る際に糸切れや毛羽が発生しなかった仮撚加工糸
の割合を仮撚加工性（％）とし、９９．０％以上を合格
とした。 Ｉ．毛羽発生数 東レエンジニアリング株式会社製MULTI POINT FLAY COU
NTER model MFC-1110により糸速度４００ｍ／ｍｉｎで
走行させながら、５分間毛羽数を測定し、５ ０本の平
均値を毛羽発生数とした。毛羽発生数は、０．５０個／
2000m以下を合 格とした。

【００３８】実施例１ 三酸化アンチモンを重合触媒として用い、テレフタル酸
とエチレングリコールから常法に従い、極限粘度（オク
ソクロルフェノール溶媒中で２５℃で測定）０．６５の
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を得た。この
時、艶消し剤として平均一次粒径０．５μｍの酸化チタ
ンを０．４ｗｔ％添加した。得られた重合体を紡糸温度
２８４℃、紡糸速度３０００ｍ／ｍｉｎで溶融紡糸を行
い、１３４．０ｄｔｅｘ、３６フィラメントの未延伸糸
（ＰＯＹ）を巻き取った。得られた未延伸糸の中空率は
１７．８％であった。

【００３９】上記ＰＯＹを図１の延伸仮撚連続加工装置
を用い、加熱ロール３の温度を１００℃、引き取りロー
ル８の温度を常温、延伸倍率を１．６０倍、延伸速度を
８２０ｍ／分として、撚り止め装置７に回転ローラーガ
イド、仮撚具８に三軸摩擦型ディスク式仮撚装置を使用
し、ディスク回転数を６６５０ｒｐｍとして、引き取り
ロール８とストレッチロール９との間で空気交絡ノズル
を使用し、圧空圧を０．２９４ＭＰａとして交絡を付与
し、スピンドル式巻取装置にて３．０ｋｇ巻きのパーン
を巻き取り、８４．０ｄｔｅｘ、３６フィラメントの仮
撚加工糸を得た。得られた仮撚加工糸の中空部を有する
単糸の中空率は７．８％、全単糸に対する割合は３７．
５％、変形度は１．２８、伸度は４５％、ＣＲは２８
％、ＴＲは５．６％、最大収縮応力値は０．１６ｃＮ／
ｄｔｅｘ、交絡数は１２であった。布帛評価は、軽量
感、ふくらみ感、ソフト感、ドレープ性がともに５級で
あり、軽量感に富み、非常に優れた布帛が得られた。上
記条件下での延伸仮撚連続加工において、加熱ロールへ
の撚りの遡及は発生せず、仮撚加工性も９９．８％と良
好で、得られたパーンに毛羽は認められず、毛羽発生数
も０個／２０００ｍであった。

【００４０】実施例２ 延伸倍率を１．６５倍とすること以外は実施例１と同様
な条件で製糸した。得られた仮撚加工糸の中空部を有す
る単糸の中空率は６．６％、全単糸に対する割合は３
４．５％、変形度は１．６１、伸度は３８％、ＣＲは３
１％、ＴＲは６．５％、最大収縮応力値は０．１７ｃＮ
／ｄｔｅｘ、交絡数は１０であった。布帛評価は、軽量
感、ソフト感、ドレープ性が４級、ふくらみ感が５級で
あり、ふくらみ感に富み、良好な軽量感を呈する布帛が
得られた。上記条件下での延伸仮撚連続加工において、
加熱ロールへの撚りの遡及は発生せず、仮撚加工性も９
９．２％と良好で、得られたパーンに毛羽は認められ
ず、毛羽発生数も０．０６個／２０００ｍであった。

【００４１】実施例３ 加熱ロール３の温度を１１０℃とすること以外は実施例
１と同様な条件で製糸した。得られた仮撚加工糸の中空
部を有する単糸の中空率は６．２％、全単糸に対する割
合は３１．８％、変形度は１．７８、伸度は４３％、Ｃ
Ｒは３３％、ＴＲは４．０％、最大収縮応力値は０．１
８ｃＮ／ｄｔｅｘ、交絡数は１２であった。布帛評価
は、軽量感、ソフト感、ふくらみ感が４級、ドレープ性
が５級であり、ドレープ性に富み、良好な軽量感を呈す
る布帛が得られた。上記条件下での延伸仮撚連続加工に
おいて、加熱ロールへの撚りの遡及は発生せず、仮撚加
工性も９９．６％と良好で、得られたパーンに毛羽は認
められず、毛羽発生数も０．０２個／２０００ｍであっ
た。

【００４２】実施例４ 実施例１で得られた仮撚加工糸に１０００ｔ／ｍの追撚
を施し、該撚糸を緯糸とし３３ｄｔｅｘ６フィラメント
のポリエステルフラットヤーンを経糸とし、平織り物を
作り通常使われる条件で染色仕上げを行った。該方法で
得た布帛について、軽量感、伸縮性を１〜５級で官能評
価し、３級以上を合格とした。得られた布帛は軽量感が
４級、伸縮性が５級であり、伸縮性に優れた布帛であっ
た。

【００４３】比較例１ 中空部を有さないポリエチレンテレフタレート未延伸糸
を用いて実施例１と同様な条件で製糸し、変形度１．４
０、伸度４０％、ＣＲ３２％、ＴＲ５．２％、最大収縮
応力値０．１３ｃＮ／ｄｔｅｘ、交絡数６の仮撚加工糸
を得た。得られた仮撚加工糸の布帛は、ソフト感、ふく
らみ感、ドレープ性は良好であったが、軽量感が劣って
いた。

【００４４】比較例２ 実施例１と同様な中空ポリエチレンテレフタレート未延
伸糸２０を図２に示す従来の仮撚装置を使用し、仮撚ヒ
ーター２３の温度２１０℃、延伸倍率１．７０倍、加工
速度６３０ｍ／ｍｉｎ、仮撚具２４のディスク回転数７
５００ｒｐｍで延伸同時仮撚加工を行い、８６．９ｄｔ
ｅｘ３６フィラメントの仮撚加工糸を得た。得られた仮
撚加工糸は中空部が潰れており中空率は０％と近似で
き、該単糸の全単糸に対する割合も１５％であった。ま
た、変形度は３．００、伸度は２２％、ＣＲは４５％、
ＴＲは３０．２％、最大収縮応力値は０．２０ｃＮ／ｄ
ｔｅｘ、交絡数は７７であった。該仮撚加工糸は、高度
な捲縮性を有しており、そのため、布帛評価において、
ふくらみ感、ソフト感に欠け、ドレープ性も不良であっ
た。

【００４５】比較例３ 加熱ロール３から糸条が離れる点に撚り止め装置６を設
けること以外は実施例１と同様な条件で製糸し、８４．
０ｄｔｅｘ、３６フィラメントの仮撚加工糸を得た。上
記方法にて、実施例１と同量の仮撚加工糸を得ようとし
たところ、加熱ロール３への撚りの遡及による加熱ロー
ル３への単糸巻付きや加熱ロール３や仮撚具７への糸条
巻付きによる断糸が発生し、仮撚加工性が８７．６％と
不良であった。また、毛羽発生数も１０．５個／２００
０ｍと不良であった。

【００４６】比較例４ 加熱ロール３と仮撚具７との間に撚り止め装置６を設け
ないこと以外は実施例１と同様な条件で製糸し、実施例
１と同量の仮撚加工糸を得ようとしたところ、仮撚具７
に糸条を挿入する時点で断糸が発生し、仮撚加工糸を得
ることができなかった。

【００４７】比較例５ 比較例２で得られた仮撚加工糸に１０００ｔ／ｍの追撚
を施し、該撚糸を緯糸とし３３ｄｔｅｘ６フィラメント
のポリエステルフラットヤーンを経糸とし、平織り物を
作り通常使われる条件で染色仕上げを行った。該方法で
得た布帛について、軽量感、伸縮性を１〜５級で官能評
価し、３級以上を合格とした。得られた布帛は軽量感が
２級、伸縮性が２級であり、軽量感、伸縮性に劣る布帛
であった。

【００４８】

【表１】

【００４９】

【表２】

【００５０】

【発明の効果】本発明の仮撚加工糸を用いることによ
り、優れた軽量感を有し、ドレープ性が良好でソフト
感、ふくらみ感に優れ、従来の延伸糸や仮撚加工糸とは
異なる新感覚な風合いを有する織編物を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明仮撚加工糸の製造方法の一例を示す工程
図である。

【図２】従来の仮撚工程の一例を示す概略図である。

【図３】本発明の仮撚加工糸の繊維の形状の一例を示す
断面写真である。

【図４】本発明の単糸の断面変形度の一例を示す単糸断
面図である。

【符号の説明】

１：未延伸糸 ２：フィードロール ３：加熱ロール ４：セパレートロール ５：加熱ロールと糸条が離れる点 ６：撚り止め装置 ７：仮撚具 ８：引き取りロール ９：ストレッチロール １０：パーン ２０：未延伸糸 ２１：糸条解舒ガイド ２２：供給ロール ２３：仮撚ヒーター ２４：仮撚具 ２５：引取ローラー ２６：第２引取ローラー ２７：仮撚糸チーズ Ａ：単糸断面の最も長い部位の長さ（長軸） Ｂ：単糸断面の長軸に対する最大幅

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下記（１）〜（７）の特性を満足すること
   を特徴とする仮撚加工糸。 （１）構成単糸の３０％以上が６％以上の中空率を有す
   る、（２）構成単糸の変形度が１．０以上２．０以下、
   （３）伸度が２０％以上５０％以下、（４）伸縮復元率
   （ＣＲ）が１０％以上４０％以下、（５）捲縮発現伸長
   率（ＴＲ）が０．５％以上１５％以下、（６）最大収縮
   応力値が０．１ＣＮ／ｄｔｅｘ以上１．０ＣＮ／ｄｔｅ
   ｘ以下、（７）交絡数が４以上５０以下。
2. 【請求項２】実撚を４ｔ／ｍ以上１５ｔ／ｍ以下有して
   いることを特徴とする請求項１に記載の仮撚加工糸。
3. 【請求項３】中空の合成繊維の未延伸糸を加撚前に加熱
   体により加熱した後、該加熱体から糸条が離れる点とは
   異なる、加熱体と仮撚具との間の位置に設けた撚り止め
   装置を加撚開始点として、延伸仮撚加工を連続して行う
   ことにより得られる請求項１または２に記載の仮撚加工
   糸。