JPS6399340A

JPS6399340A - 異繊度異収縮混繊糸

Info

Publication number: JPS6399340A
Application number: JP61240534A
Authority: JP
Inventors: 孝片桐; 啓三辻本; 大坪　人志
Original assignee: Nippon Ester Co Ltd
Current assignee: Nippon Ester Co Ltd
Priority date: 1986-10-09
Filing date: 1986-10-09
Publication date: 1988-04-30

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、織編物に優れたドライ惑とふくらみ感を与え
る異繊度異収縮混繊糸に関するものである。

（従来の技術）従来から、゛合成繊維を天然繊維の風合に近づけるべく
各種の提案がなされている。

中でも２絹様風合をねらった合成繊維はその付加価値が
高いので、他の天然繊維風合に関する提案数に比較して
群を抜いている。

例えば、単糸の断面形状を三角断面や星状の突起を有す
る断面としたり、糸条間の繊度や収縮率を異ならせた異
繊度で、かつ異収縮混繊糸は、従来の合成繊維では得ら
れなかった光沢やヌメリ感のない風合を付与するものと
して実用化された。

（発明が解決しようとする問題点）これら、異繊度で、かつ異収縮混繊糸は、織績物にした
後の熱処理で、連続または間欠的に発生するループと繊
度差による複合効果によって、良好なハリ、コシ、およ
びソフト感を具備し、さらには、ふくらみの効果を発現
させて天然繊維に近い風合をかもし出している。

このような提案は、特公昭５５−２２５８６号公報ある
いは特開昭５７−１６１１６３号公報の実施様態などに
紹介されている。

しかしながら、これらの方法は、いずれも収縮率の異な
る糸条群間で単糸繊度を異ならせたものであり、単一の
収縮成分で見ると収縮率および糸条内の単糸繊度には何
ら変化がなく均一なので１例えば本絹の織編物と比較す
るとかなり似た風合となるものの所詮合成繊維の域を脱
しきれない。

その理由として１次のことが考えられる。

すなわち、これらの異収縮混繊糸を織編物とした後に熱
処理を施した時、収縮差によって低収縮成分が糸条長さ
方向に連続的あるいは間欠的にループを形成し、このル
ープによって織編物にソフト感あるいはふくらみの効果
を発現させるわけである。このような糸条はマクロ的に
見ると異収縮混繊糸であり、かつ異繊度混繊糸である。

しかしながら、各収縮成分についてミクロ的に見ると、
各単糸間では収縮率、あるいは繊度には何等変化がなく
、得られる織編物の表面は均一となり、ドライ感やふく
らみ惑に欠けるものとなる。

上記の問題を解決する方法として、特開昭５２−７４０
５２号公幸Ｕおよび特開昭５６−１４８９３１号公報に
おいて、走行する糸条に極めて短時間の熱処理を施して
単糸間、あるいは糸条長さ方向に熱処理むらによる収縮
むらを付与する方法が紹介されている。

このような方法で得られる糸条は、糸条で見る限りでは
なるほど単糸間において微細な収縮差や繊度差が生じて
いるが、織編物にすると前記微細な収縮差や繊度差によ
る効果が全く消え、何等、特徴のない織編物となってし
まう。

すなわち、天然のシルクやウールなどの特徴であるドレ
ープ性あるいはソフト感を具備しながらもハリ、コシさ
らにはドライ感をも具備している織編物は合成繊維では
製造できなかった。

本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、
その目的とするところはドライ感およびふくらみ感に優
れた織編物用として好適な糸条を提供することにある。

（問題点を解決するための手段）本発明者らは、ドライ感およびふくらみ惑に優れたｍＬ
Ｗ物を得んとして、単糸の性状に注目して検討した結果
、単一の熱収縮成分中において、単糸の繊度を異ならせ
、太繊度成分と細繊度成分の混合割合を適度に調整した
異繊度混繊糸とし、かつ高収縮成分の熱収縮応力のピー
ク温度を９５℃以下にすることによって、織編物にした
後でも、先に述べたドライ感、ソフト感およびふくらみ
感に優れた糸条を得ることができることを見い出し。

本発明に至った。

すなわち９本発明は、収縮率差が５％以上の高収縮成分
と低収縮成分から構成され、高収縮成分の乾熱収縮応力
のピーク温度が９５℃以下である異収縮混繊糸であり、
前記画成分の内、少なくとも低収縮成分は単糸繊度が３
デニール以上の本繊度糸を２０重景％以上、単糸繊度が
１．５デニール以下の細繊度糸を５重量％以上含有する
ことを特徴とする異繊度異収縮混繊糸を要旨とするもの
である。

本発明は、収縮率の異なる複数の糸条からなる異収縮混
繊糸を織編物にした後に熱処理を施した時、収縮率差に
よって、低収縮成分が糸条長さ方向に連続的あるいは間
欠的にループを形成し、このループで織編物内に空隙部
が発生し、ソフト感あるいはふ（らみの効果を発現させ
ることが大きなねらいで、そのねらいとする効果を発現
させるには、高収縮成分と低収縮成分との収縮率差は５
％以上とする必要がある。収縮率差が５％未満の場合は
２画成分の収縮率が近接しているために織編物にした後
に熱処理を施しても収縮率差によるループの形成は少な
いものとなり、得られる織編物はソフト感あるいはふく
らみの効果は少ないものとなる。

しかしながら、収縮率差は無制限に大きくする必要はな
く４０％を■度とすることが好ましい。収縮率差が４０
％を超えると必然的に高収縮成分の収縮率は高いものと
なり、サイジング後の熱処理時において高収縮成分の糸
条は大きく収縮し、この段階においてすでにループが発
現してしまい、織編時に切断やループ溜りが発生してト
ラブルの原因となる。

次に、低収縮成分の収縮率はなるべく小さくした方が織
編物表面のシボ立ちも良好になるので。

好ましくは１５％を限度とし、さらには１０％以下とす
ることが好ましい。

結局、高収縮成分と低収縮成分の収縮率差は５％以上は
必要で、　１０％から３０％の範囲とすることが好まし
い。

また、この際、高収縮成分を構成する単糸の収縮率は、
変動率で１５〜３０％の範囲内で変動していることが、
織編物の断面あるいは表面を見た場合各車糸が異なる収
縮挙動を示して複雑な構造１表面形態となって良好な風
合を呈する。

なお１本発明の収縮率差の定義であるが、収縮率を異に
する複数の糸条間において、後述する測定法によって、
最高の収縮率を呈する糸条を高収縮成分と称し、最低の
収縮率を呈する糸条を低収縮成分と称するが、その両者
の差を意味する。

なお１本発明の異収縮混繊糸は２種の成分で構成する必
要は全くなく、高収縮成分と低収縮成分の間に中間的な
収縮成分があっても何等差しつかえなく、かえって熱処
理時に発生するループの大きさ、あるいは高さに変化が
生じて良好な風合の織編物が得られて好ましい。

次に、単−収縮成分内の単糸の繊度分布であるが、少な
くとも低収縮成分は３デニール以上の本繊度糸と１．５
デニール以下の細繊度糸が混然一体となって構成されて
いることが必要である。

本繊度糸の存在によって、ハリ、コシ、あるいはドライ
感のある風合を呈し、また、細繊度糸の存在によって、
ソフト感、ふくらみ感あるいはドレープ性能を有する織
編物が得られる。

本繊度糸の繊度が３デニール未満では、単糸の断面積が
小さいため、単糸にかかる横方向の力。

あるいは曲げ、ねじりに対して反発力が期待できにく（
なり、コシ、ハリが減少し、さらには細繊度糸との繊度
差が少ないので、凹凸感がなくなってヌメリ怒のある織
編物となるので好ましくない。

したがって、ハリ、コシあるいはドライ感のある織編物
を得るための単糸繊度は、３デニール以上、好ましくは
５〜７デニールの範囲であるが。

本繊度糸のみで構成した糸条を織編物にした場合かえっ
てソフト感、あるいはドレープ性能が若干欠けて剛直な
風合になるので好ましくない。

そこで１本発明における異繊度異収縮混繊糸の単糸の繊
度構成は、少なくとも低収縮成分に前記本繊度糸が２０
重景％以上存在し、同時に、ソフト感を付与するために
単糸繊度が１．５デニール以下の細繊度糸が５重量％以
上存在する必要がある。

本発明において、前記本繊度糸の構成比率を２０重量％
未満にすると、ドライ感、ふくらみ感が欠けてしまい好
ましくない。また、単糸繊度が１．５デニール以下の細
繊度糸を５重量％未満にすると前記本繊度糸の影響が強
くなり、ソフト感が欠は剛直窓が若干ある織編物となり
、やはり好ましくない。

なお、前記本繊度糸と単糸繊度が１．５デニール以下の
細繊度糸の混合割合は、上記の範囲内であれば特に限定
されるものではな（、目的とする風合に応じて適宜変更
が可能である。また、単糸の繊度分布と混合比率につい
て満足する糸条を低収縮成分のみに用いた場合、他の収
縮成分についての単糸繊度は、本繊度糸の平均単糸繊度
と同じかもしくは１／４までの範囲内であれば何ら差し
つかえない。

各収縮成分を構成する本繊度糸と細繊度糸の断面形状は
特に限定されるものではないが１本発明の目的を最も効
果的に達成するには、太繊度糸の一部ないしは全部の断
面形状を異形にすることが好ましく、さらに好ましくは
、太繊度糸の一部ないしは全部の断面形状を第１図（Ｅ
）のような実質的に直線状の偏平幹部と突起部とを持つ
非回転対称形状からなる偏平断面糸にすると、ｉｎ；ｉ
物になるまでの工程での施撚や織編時の衝撃などで、単
糸同士が転がり密着して単糸間の空隙部が減少すること
が抑制され、また、熱処理時においても糸条が自由に収
縮できる。

本繊度糸と共存する細繊度糸の形状についても概ね太繊
度糸と似ている形状が好ましい。また。

本繊度糸にも細繊度糸にもいえることであるが。

単糸断面形状を２種あるいは３種とバラエティ−を持た
せると極めて良好な風合を呈する織編物が得られる。

次に、高収縮成分の乾熱収縮応力のピーク温度であるが
、９５℃以下とすることが本発明の目的とする織編物を
得るのに極めて重要である。すなわち、このような絹様
織物を製造する際、一般的には、ツーピング時にサイジ
ングを施した後、１００〜１１０℃の熱風乾燥を行なっ
て糸条に付着している糊を乾燥する工程、さらには、製
織後の生機を９５〜９８℃の熱水中でリラックス処理す
る工程が必ずといっていいほどに用いられている。この
２工程および、これに係わる温度が絹様織物の風合に極
めて大きな影響を及ぼすことが知られている。

本発明者らは、この前記２工程およびこれに係わる工程
での処理温度と織物風合との関連性について検討した結
果、糸条に付着している糊を乾燥する条件として、糸条
は低張力で、しかも次工程の温度より低温で乾燥した糸
条を用いることによて、極めて風合の向上した織物が得
られることが判った。

しかしながら、従来の異収縮混繊糸を用いて。

低張力で、しかも次工程の温度より低温で糸条に付着し
ている糊を乾燥すると９糸条にたるみが発生し、とても
工業的レベルでの生産は不可能であった。

このようなたるみを抑制するために、乾燥温度を上げる
と、たるみは無くなる。しかし、このような条件で熱処
理を施した糸条を用いて製織した場合、すでに高い温度
で熱処理を施されているので、生機のリラックス下程に
おいて、糸条および単糸の移動が少なく、異収縮混繊糸
の効果が低減する。

本発明者らは、サイジング後の糸条乾燥温度とリラック
ス率の関係について検討した結果、高収縮成分の乾熱収
縮応力のピーク温度を９５℃以下にすることによって、
リラックス下で低温乾燥が可能になることを見い出した
。

すなわち、高収縮成分の乾熱収縮応力のピーク温度が９
５℃以下の糸条は低温でも十分収縮し、たるみを発生す
ることなく乾燥が可能なわけである。

このように、低温下で乾燥した糸条を用いて製織した生
機は９次工程のリラックス処理において前工程の温度よ
り高い温度で処理できるので生機はさらに収縮し、異収
縮混繊糸の効果を十分発揮し、良好な風合を示す。

すなわち１本発明では、高収縮成分の乾熱収縮応力のピ
ーク温度を９５℃以下、好ましくは８５℃以下にするこ
とが必要であり、このピーク温度が前記の条件を満足し
た糸条の生機は１次工程の熱処理で収縮し、良好な風合
を呈する。

一方、乾熱収縮応力のピーク温度が９５℃を超えた場合
、サイジング後の糸条乾燥温度は必然的に高温となり、
さらには、製織後の生機をリラックス処理する工程で異
収縮混繊糸の効果を出すために、１１０℃さらには１３
０℃と極めて高い温度を必要となる。

したがって、このような工程を経た糸条は、コストの上
昇、あるいは熱処理むらによる品位の低下を招（ので好
ましくない。

なお、乾熱収縮応力のピーク温度が９５℃以下の糸条を
得る方法としては、捲取り速度が４　、５００ｍ　／ｍ
ｉｎ　〜８，０００ｍ／ｗｉｎの超高速紡糸法によって
、半未延伸糸や未延伸糸を得る方法や、延伸時において
、延伸温度および延伸倍率を低温、低倍率にする方法等
がある。

なお、高収縮成分と混繊される低収縮成分の乾熱収縮応
力のピーク温度については、低収縮成分は収縮率も低く
、むしろ収縮しない方が望ましいので、特に限定される
ものではない。

本発明でいう、糸条と単糸の収縮率および乾熱収縮応力
のピーク温度は以下のように定義される。

〔糸条の収縮率〕

収縮率の異なる糸条群より各収縮成分別に分割して検尺
機にかせどりする。各収縮成分の総デニールの１／３０
ｇの荷重下で初長（Ｌｏ）を測定する。

次いで、無荷重下で９８℃〜１００℃の湧水中で３０分
間の処理を行ない、糸条を収縮させる。

風乾後、再度前記と同じ荷重下で収縮後の長さくり、）
を求める。収縮率は以下の式で定義される。

収縮率：　Ｓ　＝（Ｌｏ　　ｔ、＋）／　ｔ、０　Ｘ１
００（％）〔単糸の収縮率〕各収縮成分側に分け、高収縮成分について２０ｃｍをサ
ンプリングする。次いで試料長２０ｃｍの糸条を各単糸
ごと伸ばさないように注意を払いながら分繊する。

この全単糸について、それぞれの一端をビンクリップで
止め、他端を０．１ｇ／デニールの荷重下で固定し、ピ
ンクリップと荷重間の長さＬ２を測定する。この場合＋
　Ｌ２は１０〜１２ａｎになるようにする。

次いで、ピンクリップと０．１ｇ／デニール荷重間で単
糸が十分収縮できるようにたるませた状態で１５分間沸
水処理した後、風乾後、再度０．１ｇ／デニールの荷重
下でのビンクリップと荷重間の長さし。

を測定する。

単糸の収縮率は次式によって求められる。

単糸の収縮率：Ｓ、＝　［（１；２−Ｌ３）／Ｌ２ｉ　
Ｘ１００（％）このような測定を糸条の長さ方向、任意
の場所にて５回以上繰り返し測定し１次式に従って、高
収縮成分の単糸収縮率の変動率ＣＶ（％）を算出する。

ＣＶ　（％）　＝　−Ｘ　１００但しＳ＋　（＋）＝高収縮成分の単糸の収縮率（％）ｎ＝単
糸収縮率の測定本数〔乾熱収縮応力のピーク温度の測定〕各収縮成分別に採取し、高収縮成分をカネボウエンジニ
アリング製熱応力測定器ＫＥ−２型を用い。

２０印の試料をループにして１０ｃｍとし、測定する試
料のデニールｘ　１／１５　（ｇ　）の初荷重をかけて
調整した後、昇温速度１５０℃／ｍｉｎで昇温し、乾熱
収縮応力曲線を求める。

この曲線から、応力のピークを与える温度をピーク温度
と定義する。なお、記録計は横河電機製Ｘ−Ｙレコーダ
ータイプ３０８３を用いた。

また、単糸の収縮率を測定する時の荷重を決める際必要
な単糸繊度は、旭光精工製のデニコンで測定した数値で
ある。

なお２本発明の繊維を形成する重合体としてはポリエス
テル、ポリアミドなどが好適に用いられるが、アルカリ
減量加工による一層の風合向上を図るにはポリエステル
が好適である。また、前記重合体には、制電、難燃剤な
ど機能性の付与を目的とした添加剤を用いても何ら差し
つかえない。

本発明の異繊度異収縮混繊糸を得る方法として該混繊糸
を構成する各糸条を同一あるいは別個の紡糸口金より吐
出させ、＃＠取り時に合糸して捲取って紡糸工程で異繊
度混繊糸となし、引き続き延伸工程で収縮率差をつけて
異収縮混繊糸とする方法が好適に採用される。

そして、同一の紡糸口金より吐出する場合、繊度および
形状の異なる３種あるいはそれ以上の異繊度混繊糸とす
ることも容易である。

延伸時において異収縮混繊糸を得る方法は、第２図に示
した延撚機を使用することにより効率的に実施すること
ができる。

すなわち、未延伸糸スプールＩＡおよびＩＢから引き出
された未延伸糸２Ａ、２Ｂを引き揃えローラ３を経て加
熱供給ローラ４と延伸ローラ６との間で延伸する際に、
糸条２Ａのみを熱板５に接触させて延伸を行ない、引き
続き金糸（混繊）して混繊糸パーン７として捲き取るの
である。

（実施例）次に１本発明を実施例を用いてさらに具体的に説明する
。

実施例１酸化チタンを０．０２重量％含有し、固有粘度〔η］が
０．６５であるポリエチレンテレフタレートを、第１図
（Ａ）の形状で、　Ｌａ　：　０．１２ｍｍ　、　Ｌｂ
　　：　０．３０ｍｍ各スリットのなす角度θがそれぞ
れ１２０°のオリフィスを１２孔有する三角断面糸用の
紡糸口金と。

孔径が０．１５ｍｍの円形オリフィス３６孔を有する丸
断面糸用の紡糸口金をそれぞれ別々の紡糸錘に取りつけ
た装置を用いて、三角断面糸の紡糸温度を２８５°Ｃ１
吐出量を２０．１〜２９．０　ｇ／ｍｉｎとし、また。

丸断面糸の紡糸温度を２９５℃、吐出量を１０．３〜１
４．８ｇ／ｍｉｎとして同時に紡出し、冷却後、引き取
りローラ上で三角断面糸１２フイラメントを６フイラメ
ントずつの２群に分割し、また丸断面糸３６フイラメン
トを１８フイラメントずつの２群に分割した後２合計２
４フイラメントを１つの糸条となるよう集束して、捲取
速度１，４００ｍ／ｍｉｎで２群からなるボビンに捲き
取った。

このようにして得た未延伸糸を第２図に示す装置を用い
て、延伸倍率：２．３〜２．９．延伸温度：８０℃の条
件で、低収縮成分とする糸条のみを１６５℃に加熱され
た熱板に積極的に接触させ、高収縮成分とする糸条はガ
イドにて熱板より引き離した状態で延伸した後に合糸混
繊して捲き取り、乾熱収縮応力のピーク温度が９５℃以
下で収縮率差が異なり、かつ各収縮成分の単糸繊度が４
．７デニール（Ｄ）の三角断面糸と０６８Ｄの丸断面糸
からなる８５Ｄ／４８Ｆで９両収縮成分とも三角断面糸
（本繊度糸）の混合比率が約６６重量％である異繊度異
収縮混繊糸（試験阻１〜試験１１！１４）を得た。

なお、試験隘４の高収縮成分については、延伸時におい
て延伸倍率が２．９で別に設けた熱板にて１３５℃の熱
処理を施した。

また、試験！ｌｈｌから試験隘３に用いた未延伸糸（試
験Ｎｏ、　５〜７）、および三角断面糸の吐出量が２９
．０　ｇ／ｍｉｎと、丸断面糸の吐出量が１４．８　ｇ
／ｍｉｎの未延伸糸（試験Ｎｏ、　８　）を第２図に示
す装置を用いて、延伸倍率：２．３〜３．３．延伸温度
ニア０〜１１５℃の条件で、低収縮成分とする糸条のみ
を１６５℃に加熱された熱板に積極的に接触させ、高収
縮成分とする糸条はガイドにて熱板より引き離した状態
で延伸した後に合糸混繊して捲き取り。

収縮率差がほぼ同じで乾熱収縮応力のピーク温度が異な
り、かつ各収縮成分の単糸繊度が４．７Ｄの三角断面糸
と０．８０の丸断面糸からなる８５Ｄ／４８Ｆで両収縮
成分とも三角断面糸（本繊度糸）の混合比率が約６６重
量％である異繊度異収縮混繊糸（試験隘５〜試験隘８）
を得た。

こうして得た異繊度異収縮混繊糸を高収縮成分と低収縮
成分に分割し、それぞれの収縮率および高収縮成分の乾
熱収縮応力のピーク温度を測定した。

また、この異繊度異収縮混繊糸をサイジング後温度７０
℃の温風で乾燥（９％のリラックス下）して経糸とし、
平織りの組織にて製織した後、生機を９８℃の熱水中で
リラックス精練、２０％のアルカリ減量を施した後、水
洗、乾燥した。

この織物について評価した結果を第１表および第２表に
示す。

試験尚４および試験隘５と試験隘８は比較例であり・、
試験１１ｈ４は収縮率差が４．６％と少ないために得ら
れた織物はドライ惑やふくらみ感に欠けていた。

また、試験隘５と試験隘８の織物は高収縮成分の乾熱収
縮応力のピーク温度が９９．２℃および１０２．６℃と
高く、９％のリラックス下では糸条にたるみが発生した
ため、乾燥温度を９５℃とし、３％のリラックス下で乾
燥した。したがって９次工程の生機リラックス精練では
各糸条の収縮による移動は少なく、ふくらみ感やソフト
惑に欠ける織物となった。

第１表第２表注；１）ピーク温度：高収縮成分の乾熱収縮応力のピーク温
度を示す。

２）混合比率（％）：上段は三角断面糸（本繊度糸）の
、下段は丸断面糸（細繊度糸）の混合比率を示す。

なお１表中の評価として ◎　；測定の評価基準として用いた三角断面糸に比較し
て著しく良好なもの。

○　；測定の評価基準として用いた三角断面糸に比較し
て良好なもの。

×　；測定の評価基準として用いた三角断面糸に比較し
てほぼ同等なもの。

実施例２実施例１において、紡糸口金のオリフィス数を三角断面
糸用を１８孔、丸断面系用を１１２孔に変更し、三角断
面糸の紡糸温度を２８５℃、吐出量を３２．２ｇ／ｍｉ
ｎとし、また、丸断面糸の紡糸温度を２９５℃、吐出量
を３２．２　ｇ／ｍｉｎとして同時に紡出し。

冷却後、引き取りローラ上で、三角断面糸１８フイラメ
ントの内一部または全部、および丸断面糸１１２フィラ
メントの内一部を分割した後、ガイドにて三角断面糸と
丸断面糸を１つの糸条となるよう集束して捲取速度１，
４００ｍ／ｍｉｎでボビンに捲き取った。

このようにして得た未延伸糸を第２図に示す装置を用い
て、延伸倍率：　２．４５．延伸温度：８５℃の条件で
、低収縮成分とする糸条のみを１６５℃に加熱された熱
板に積極的に接触させて延伸した後。

合糸混繊して捲き取り、各収縮成分の単糸繊度が４．７
Ｄの三角断面糸と０．７５０の丸断面糸で１両収縮成分
共に三角断面糸（太繊度糸）の混合比率が約１１．３３
，６６．１００重量％と異なり、糸条繊度が約８５Ｄの
異繊度異収縮混繊糸を得た。

こうして得た異繊度異収縮混繊糸を実施例１と同様に後
加工し、評価した結果を第３表に示す。

第３表実施例３実施例１における紡糸口金のオリフィス数を三角断面糸
用、丸断面先月とも４０孔と７２孔に変更し三角断面糸
の紡糸温度を２８５℃、吐出量を３８．１〜８３．８　
ｇ／ｍｉｎとし、丸断面糸の紡糸温度を２９５°Ｃ吐出
量を１６．５〜６０．４　ｇ／ｍｉｎとして同時に紡出
し冷却後、引き取りローラ上で三角断面糸４０フイラメ
ントの内一部を、また、丸断面糸７２フィラメントの内
一部を分割した後、ガイドにて三角断面糸と丸断面糸を
１つの糸条となるよう集束して捲取速度１，４００ｍ／
ｍｉｎでボビンに捲き取った。

このようにして得た未延伸糸を第２図に示す装置を用い
て、延伸倍率：２．４５．高収縮成分の収縮率が約３０
〜３５％で、乾熱収縮応力のピーク温度が９５℃以下に
なるよう延伸温度を調節しながら、低収縮成分とする糸
条のみを１６５℃に加熱された熱板に積極的に接触させ
て延伸した後９合糸混繊して三角断面糸および丸断面糸
の単糸繊度が異なりかつ各収縮成分共に三角断面糸（太
繊度糸）の混合比率が約６４重量％で糸条繊度が約８５
０からなる異繊度異収縮混繊糸を得た。

こうして得た異繊度異収縮混繊糸を実施例１と同様に後
加工比較し、評価した結果を第４表および第５表に示し
た。

なお、試嵐１３〜試１１ｈ１６は異形断面糸（太繊度糸
）の吐出量を６８．６ｇ／ｍｉｎとし、４０フイラメン
トの内１２フィラメントのみを採取し、６フイラメント
ずつ２群に捲き取った。

また、試駆１７〜試Ｎ１１２０は丸断面糸（細繊度糸）
の吐出量を１６．５ｇ／ｍｉｎとし、７２フイラメント
の内５０フィラメントのみを採取し、２５フイラメント
ずつ２群に捲取った。

第４表第５表実施例４実施例１に用いたポリエチレンテレフタレートを１枚の
紡糸口金に第１図（Ｂ）の形状でＬｃ　：　０．０８ｍ
ｍ　、、　Ｌｄ：０．１５ｍｍ、　　Ｌｅ　　：１．１
ａｍ　、　　Ｌｆ　　：０．５０ｍｎ＋α：３０°のオ
リフィスを１０孔、第１図（Ｃ）の形状で、　Ｌｇ　：
　０．０７ｍｍ、　Ｌｈ　：　０．２０ｍｍ、　Ｌｉ　
：　０．４０ｍｍのオリフィスを３８孔１合計４８孔有
する紡糸口金を用い。

紡糸温度：２９５℃、捲取速度：　１．４００ｍ／ｍｉ
ｎ、吐出ｆｆｉ　：　３２．３　ｇ／　ｍｉｎの条件で
紡出し、糸条を冷却後引き取りローラ上で前者の偏平断
面糸１０フイラメントを５フイラメントずつの２群に分
割し、また後者三角断面糸３８フイラメントを１９フイ
ラメントずつの２群に分割した後、ガイドにて偏平断面
糸６フイラメントで三角断面糸１８フイラメント、合計
２４フイラメントを１つの糸条となるよう集束して、２
群からなるボビンに捲き取った。

このようにして得た未延伸糸を第２図に示す装置を用い
て、延伸倍率：　２．４５．延伸温度：８０℃。

の条件で、低収縮成分とする糸条のみを１６５℃に加熱
された熱板に積極的に接触させ、高収縮成分とする糸条
はガイドにて熱板より引き雛した状態で延伸した後１合
糸混繊して捲き取り、高収縮糸成分３１．４％、低収縮
糸成分５．１％の収縮率を有しかつ各収縮糸成分の単糸
繊度が５．４Ｄと０．８０からなる８５Ｄ／４８Ｆの異
繊度異収縮混繊糸を得た。

なお１両収縮糸成分共に偏平断面糸の単糸繊度が５．４
Ｄのものは混繊比率が６４重量％、三角断面糸の単糸繊
度が０．８０のものは３６重量％で、収縮率差は２６．
３％（高収縮糸７３１．４％、低収縮糸＝５．１％）か
らなり、高収縮糸の乾熱ピーク温度は８１．７℃で単糸
の収縮率の変動率（ＣＶ）は２１．２％であった。

この異繊度異収縮混繊糸を経糸（サイジング後９％のリ
ラックス下で７５℃の温風乾燥した）と緯糸として用い
、平織の組織にて製織し１次いで９８℃の熱水でリラッ
クス精練、２０％の減量加工、プレセント、染色、ファ
イナルセントした。

このようにして得た織物について評価した結果ドライ感
、ふくらみ感や光沢に優れたシルク風合の織物であった
。

（発明の効果）本発明の異繊度異収縮混繊糸は、織編物の風合を支配す
る低収縮糸成分に太繊度糸と細繊度糸を適度に混合させ
、かつ、高収縮成分が収縮時に発現する収縮応力のピー
ク温度を９５℃以下にすることによって、ハリ、コシ、
ドライ惑とドレープ性ソフト惑、ふくらみ感という相反
する性能を満足する織編物を与え３本発明によれば、従
来の合成繊維には見られない爽やかなドライ惑、豊かな
ふくらみによる軽さを持った盛夏時においても快適な着
用感が得られる織編物を得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明における本繊度糸を紡出するオリフィス
および紡出糸の断面の例を示す模式図である。第１図（Ａ）：本発明の実施例に用いた三角断面糸のオ
リフィス形状第１図（Ｂ）二本発明の実施例４に用いた偏平断面糸の
オリフィス形状第１図（Ｃ）：本発明の実施例４に用いた三角断面糸の
オリフィス形状第１図（Ｄ）：第１図（Ａ）のオリフィスより紡出した
単糸の断面形状第１図（Ｅ）：第１図（Ｂ）のオリフィスより紡出した
単糸の断面形状第１図（Ｆ）：第１図（Ｃ）のオリフィスより紡出した
単糸の断面形状第２図は、異収縮混繊糸の製造に使用される延撚機の一
例を示す概略図である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）収縮率差が５％以上の高収縮成分と低収縮成分か
ら構成され、高収縮成分の乾熱収縮応力のピーク温度が
９５℃以下である異収縮混繊糸であり、前記両成分の内
、少なくとも低収縮成分は単糸繊度が３デニール以上の
本繊度糸を２０重量％以上、単糸繊度が１．５デニール
以下の細繊度糸を５重量％以上含有することを特徴とす
る異繊度異収縮混繊糸。
（２）高収縮成分の単糸収縮率が変動率で１５〜３０％
の範囲内で変動している特許請求の範囲第１項記載の異
繊度異収縮混繊糸。
（３）本繊度糸の一部ないし全部が異形断面糸である特
許請求の範囲第１項または第２項記載の異繊度異収縮混
繊糸。
（４）本繊度糸の一部ないし全部の断面形状が実質的に
直線状の偏平幹部と突起部とを持つ非回転対称形状を呈
する特許請求の範囲第３項記載の異繊度異収縮混繊糸。