JP2000290847A

JP2000290847A - 複合混繊糸およびその織物、編物

Info

Publication number: JP2000290847A
Application number: JP11098596A
Authority: JP
Inventors: Keiichiro Taji; 佳一郎太治; Katsutoshi Hashimoto; 克俊橋本; Minoru Shiojima; 実塩島
Original assignee: Toray Textiles Inc; Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Textiles Inc; Toray Industries Inc
Priority date: 1999-04-06
Filing date: 1999-04-06
Publication date: 2000-10-17

Abstract

(57)【要約】【課題】スパンタッチ、スパンルック、嵩高感に優れヌ
メリ感を改善し、ドライ感、サラサラ感および自然な斑
感を有し、さらに撥水性にも優れた、複合混繊糸と織
物、編物を提供する。【解決手段】２種以上で構成される混繊糸からなり、少
なくとも１種は太細を有するポリアミド系長繊維糸条を
含み、混繊糸の糸表面に実質的にループやたるみを有す
ることを特徴とする複合混繊糸。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は複合混繊糸に関する
ものであり、さらに詳しくは、ドライ感、サラサラ感お
よび自然な斑感があり、糸表面に有するループたるみか
らくるスパンタッチ、スパンルックで嵩高感を有する織
編物を提供することが可能な複合混繊糸に関するもので
あり、特にスポーツ衣料などとして広く使用できるもの
である。

【０００２】

【従来の技術】ポリアミド系長繊維からなる混繊糸およ
びループヤーンおよびその織物はその優れた織物特性に
より、衣料用、産業用、インテリア用として大量に生産
されてきた。しかし、これら織物、特にナイロン６、ナ
イロン６６繊維から得られる織物は、ポリエステル織物
のようなドライ感に乏しく、ヌメリ感とソフト風合を有
するものであった。

【０００３】また、太細を有するポリアミド系長繊維糸
条については、特開昭６３−２１１３３５号公報に濃淡
染着差を有する表面効果が得られること、および織編物
にすれば伸縮性が得られることが提案され、さらに特開
昭６２−１９１５１０号公報には太部と細部の濃淡色差
の少ないマルチフィラメント糸について提案されている
が、ドライ感、サラサラ感および自然な斑感がありスパ
ンタッチ、スパンルック、嵩高感に優れたポリアミド織
物については得られていない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、太細
を有するポリアミド系長繊維を含む複合混繊糸およびそ
の織物からなり、その優れた織物特性を維持し、ヌメリ
感を改善した、ドライ感、サラサラ感および自然な斑感
があり、スパンタッチ、スパンルックに優れ嵩高感に優
れた複合混繊糸および織物、編物を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、以下の構成を採用する。すなわち、（１）２種以上で構成される混繊糸からなり、少なくと
も１種は太細を有するポリアミド系長繊維糸条を含み、
混繊糸の糸表面に実質的にループやたるみを有すること
を特徴とする複合混繊糸。

【０００６】（２）他の１種がポリアミド系長繊維糸条
で構成されていることを特徴とする前記（１）記載の複
合混繊糸。

【０００７】（３）他の１種がポリエステル系長繊維糸
条で構成されていることを特徴とする前記（１）記載の
複合混繊糸。

【０００８】（４）前記ポリエステルがカチオン可染ポ
リエステルであることを特徴とする前記（３）記載の複
合混繊糸。

【０００９】（５）複合混繊糸が芯鞘型構造からなり、
前記太細を有するポリアミド系長繊維糸条が、芯糸側お
よび／または鞘糸側として存在することを特徴とする前
記（１）〜（４）のいずれかに記載の複合混繊糸。

【００１０】（６）太細を有するポリアミド系長繊維糸
条の長さ方向の太さムラがウースタノーマルＵ％で５〜
２０％で、試料長２０ｃｍでのストレス−ストレイン曲
線の４０％伸長点応力の標準偏差が０．３ｇ／ｄ以下で
あることを特徴とする前記（１）〜（５）のいずれかに
記載の複合混繊糸。

【００１１】（７）太細を有するポリアミド系長繊維糸
条のウースタノーマルＵ％のチャートで、４％以上の太
さ変動ピーク数が１０個／ｍ（糸長）以上であることを
特徴とする前記（１〜６のいずれかに記載の複合混繊
糸。

【００１２】（８）太細を有するポリアミド系長繊維糸
条のウースタＵ％において、１／２イナート（Ｈ値）と
ノーマル（Ｎ値）の関係がＨ／Ｎ≦０．８であることを
特徴とする前記（１）〜（７）のいずれかに記載の複合
混繊糸。

【００１３】（９）太細を有するポリアミド系長繊維糸
条のポリアミド系マルチフィラメントの試料長２０ｃｍ
でのストレス−ストレイン曲線で、二次降伏点応力が
０．６ｇ／ｄ以上であり、かつ破断伸度が６０〜２００
％であることを特徴とする前記（１）〜（８）のいずれ
かに記載の複合混繊糸。

【００１４】（１０）太細を有するポリアミド系長繊維
糸条の１６０℃乾熱収縮率が１０％以下であることを特
徴とする前記（１）〜（９）のいずれかに記載の複合混
繊糸。

【００１５】（１１）少なくとも１種のフィラメント糸
の単繊維繊度が１．２デニール以下であることを特徴と
する前記（１）〜（１０）のいずれかに記載の複合混繊
糸。

【００１６】（１２）前記（１）〜（１１）のいずれか
に記載の複合混繊糸がタテ糸および／またはヨコ糸に使
用されていることを特徴とする織物。

【００１７】（１３）前記（１）〜（１１）いずれかに
記載の複合混繊糸が使用されていることを特徴とする編
物。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明の複合混繊糸は２種以上で
構成される混繊糸からなり、混繊糸の糸表面にループや
たるみを有しており、少なくとも１種は太細を有するポ
リアミド系長繊維糸条を含んでいるものである。

【００１９】複合混繊糸を構成する繊維糸条が太細を有
することは、織物表面に微細な凹凸が発生し易く、この
微細な凹凸によりドライ感およびサラサラ感および自然
な斑感が得られる。

【００２０】この場合、太細を有するポリアミド系長繊
維糸条の長さ方向の太さムラがウースタノーマルＵ％で
５〜２０％が好ましい。Ｕ％を５〜２０％、より好まし
くは６〜１５％にすることで、染色による濃淡のコント
ラストが小さく自然な斑感が強調されるのである。

【００２１】太細を有するポリアミド系長繊維糸条の、
試料長２０ｃｍでのストレス−ストレイン曲線の４０％
伸長点応力の繰り返し測定回数１０回における標準偏差
が０．３ｇ／ｄ以下であることが好ましく、より好まし
くは０．２ｇ／ｄ以下であり、さらに好ましくは０．１
５ｇ／ｄ未満である。上記の標準偏差が０．３ｇ／ｄ以
下とすることは太細の周期長を実質的に２０ｃｍ以下に
することであり、マルチフィラメントの断面方向で太部
と細部が混在しているということである。さらに好まし
くは上記の標準偏差が０．１５ｇ／ｄ未満とし、太細の
周期長をさらに短く、実質的に２．５ｃｍ以下にするこ
とである。この太細の周期長を短く、太部と細部が混在
することにより自然な斑感が強調されるのである。

【００２２】太細を有するポリアミド系長繊維糸条のウ
ースタノーマルＵ％のチャートで、４％以上の太さ変動
ピーク数が１０個／ｍ（糸長）以上であることが好まし
い。より好ましくは、１５個／ｍ（糸長）以上である。
４％以上の太さ変動によって更に有効な濃淡コントラス
トが得られ、かつ多数存在することでサラサラした優雅
なドライ感が得られる。

【００２３】太細を有するポリアミド系長繊維糸条のウ
ースタＵ％において、１／２イナート（Ｈ値）とノーマ
ル（Ｎ値）の関係がＨ／Ｎ≦０．８であることが好まし
い。より好ましくは０．６未満である。これはウースタ
ーＵ％の１／２イナート値を小さくすることであり、マ
ルチフィラメントの長さ方向の、周期長が数十ｃｍから
数ｍに及ぶ長く大きな太さ斑を排除するものである。

【００２４】太細を有するポリアミド系長繊維糸条の試
料長２０ｃｍでのストレス−ストレイン曲線で、二次降
伏点応力が０．６ｇ／ｄ以上であり、かつ破断伸度が６
０〜２００％とするのが好ましい。より好ましくは二次
降伏点応力が０．８ｇ／ｄ以上で、かつ破断伸度が８０
〜１６０％である。さらに好ましくは二次降伏点応力が
０．９ｇ／ｄ以上、かつ破断伸度が９０〜１４０％であ
る。二次降伏点応力が０．６ｇ／ｄ以上とすることで、
ポリアミド系マルチフィラメントのトータルデニール
が、より小さい場合でも、編織工程での永久歪みを抑制
することができ効果的である。また破断伸度を６０〜２
００％とすることで、編織工程での毛羽立ちを抑制する
とともに、染色による周期長の短い濃淡コントラストが
得られ、自然な斑感を得ることができる。

【００２５】太細を有するポリアミド系長繊維糸条の１
６０℃乾熱収縮率が１０％以下とすることが好ましい。
より好ましくは９％以下である。さらに好ましくは８％
以下である。１６０℃乾熱収縮率を１０％以下とするこ
とでより優れた染色堅牢性が得られる。

【００２６】本発明の複合混繊糸としては芯鞘型構造が
好ましく、太細を有するポリアミド系長繊維糸条が芯糸
または鞘糸のいずれか、または芯糸および鞘糸として存
在することが重要である。

【００２７】このような太細を有するポリアミド系長繊
維糸条を少なくとも１本含み複合混繊糸がループたるみ
を有していることが本発明においては重要である。

【００２８】芯糸に太細を有するポリアミド系長繊維糸
条、鞘糸にポリアミド系長繊維糸条を用いる。また、鞘
糸に太細を有するポリアミド系長繊維糸条、芯糸にポリ
アミド系長繊維糸条を用いることで従来のポリアミド織
物にない自然な斑感とスパンタッチ、スパンルック、嵩
高感が得られるので好ましい。

【００２９】さらに芯糸および鞘糸に太細を有するポリ
アミド系長繊維糸条を使用することや、太細を有するポ
リアミド系長繊維糸条を用い、３本以上の構成とするこ
とでさらにドライ感、さらさら感、斑感を強調し独特の
風合いを得ることができる。

【００３０】また、芯糸に太細を有するポリアミド系長
繊維糸条、鞘糸にポリエステル系長繊維糸条を用いる、
または、鞘糸に太細を有するポリアミド系長繊維糸条、
芯糸にポリエステル系長繊維糸条を用いることでポリエ
ステルとナイロンを染め分けが可能となり、ナイロンの
太細糸の濃淡差を含めると３色の杢感が得られ、より複
雑で自然な斑感を得ることができる。さらに、ポリエス
テル系長繊維をカチオン可染成分とすることで鮮明な発
色性、安定した染色堅牢度とすることができる。

【００３１】本発明のループたるみは主として鞘糸が形
成されているか、一部芯糸が形成していてもよい。ルー
プたるみの高さは通常０．３ｍｍ以上のものが５０ヶ／
ｍ以上存在することが好ましい。

【００３２】本発明の複合混繊糸の製造方法においては
１工程で複合混繊糸を加工しても２工程、３工程などに
分離して加工しても構わない。

【００３３】また、本発明の複合混繊糸の構成として鞘
糸に低収縮成分を使用することや芯糸に高収縮成分を用
いることで、ループたるみの嵩高と異収縮効果により、
嵩高性が増加する。このとき、鞘糸の低収縮化は原料か
ら低収縮化しても、原料を熱処理して低収縮化するなど
のいずれでも構わない。もちろん、芯糸に高収縮糸、鞘
糸に低収縮糸を組み合わせる方法がより嵩高性が良くな
る。

【００３４】芯糸および／または鞘糸にファインデニー
ル糸を使用することにより、さらにソフト感を付与する
ことが可能である。このとき単糸デニールの繊度を１．
２デニール以下、好ましくは０．８デニール以下とする
ことによりソフト感を強調することができる。

【００３５】この太細を有するポリアミド系長繊維糸条
を含む複合混繊糸をタテ糸および／またはヨコ糸に使用
する織物、太細を有するポリアミド系長繊維糸条を含む
複合混繊糸を使用した編物はドライ感、サラサラ感、嵩
高感および自然な斑感がありスパンタッチに優れた製品
が得られる。

【００３６】本発明の複合混繊糸の製造方法としては、
例えば太細を有するポリアミド系長繊維糸条を芯糸、ポ
リアミド系長繊維糸条を鞘糸としタスランノズルなどの
ループ形成ノズルを使用し交絡を形成させる方法が好ま
しい。

【００３７】芯糸の供給率は１〜１５％が好ましく、供
給率が１％未満ではループが形成されにくく、１５％よ
り供給率が多いと加工が不安定となるため、１〜１５％
が好ましく、より好ましくは３〜１２％である。鞘糸の
供給率は２〜６０％が好ましく、供給率が２％未満では
ループが形成されにくく、６０％より供給率が多いと加
工が不安定となるため２〜６０％が好ましく、より好ま
しくは１０〜５０％である。芯糸と鞘糸の供給率は用途
によって適宜設定する。このときの空気圧は５〜９ｋｇ
／ｃｍ²が好ましく、５ｋｇ／ｃｍ²未満ではループが
形成されにくく、また、９ｋｇ／ｃｍ²より大きい圧力
では工業的に安定していない。

【００３８】本発明の複合混繊糸に用いる太細を有する
ポリアミド系長繊維糸条は、複屈折率Δｎが２０×１０
^-3以下であるポリアミド系マルチフィラメント未延伸糸
を低倍率延伸して太細糸を製造するにあたって、供給ロ
ーラーと延伸ローラーとの間で仮撚し、１．５〜２．５
倍に延伸し、１００〜２００℃で熱セットすることで得
られる。

【００３９】ポリアミド系マルチフィラメント未延伸糸
の複屈折率Δｎを２０×１０^-3以下とすることで吸湿に
よる縦方向の膨潤を抑制して、安定した品質を得ること
ができる。また、延伸倍率は１．５〜２．５倍の範囲で
低倍率延伸することで延伸開始点の位置を熱セット装置
の近傍および／または熱セット装置の入り口部の狭い範
囲内で微変動させることができるためである。

【００４０】ここで供給ローラーの表面温度は８０℃以
下とするのが好ましい。より好ましくは７０℃以下、更
に、好ましくは５０℃以下とすることである。これは供
給ローラーの表面温度が低い方が延伸開始点の位置を熱
セット装置の近傍および／または熱セット装置の入り口
部の狭い範囲内で微変動させることができるためであ
る。

【００４１】仮撚方法は従来公知の仮撚具を用いること
ができる。特に流体旋回ノズルが好適に用いられる。低
倍率延伸で延伸応力０．３〜０．６ｇ／ｄにおいて流体
旋回ノズルで延伸ゾーンを走行中の糸条に仮撚およびバ
ルーニングを発生させることで、まず流体旋回ノズルの
上流側の糸条には仮撚による捩り変形によって、糸条構
成単繊維の長さ方向に微小でランダムな歪み変形を与
え、引き続き流体旋回ノズルの下流側の糸条は解撚され
るが、バルーニング振動によって、糸条が熱セット装置
に間欠的に接触し、延伸開始点位置が変動するため、マ
ルチフィラメントの長さ方向および単糸間方向で、太糸
部と細糸部が微分散化するものである。このため、延伸
ゾーンの長さに影響されないで、周期長が２０ｃｍ未満
の周期長の短い太細糸を得るものである。このことによ
り、糸斑は小さくなり、染色時の周期長の長いコントラ
ストは大幅に軽減されるが、ランダムな周期長の短い濃
淡コントラストを得ることができる。このことによっ
て、霜降り調の杢効果が得られ、自然な斑感が得られ
る。前記したとおり、周期調の短い太細糸を得るため
に、仮撚およびバルーニングの作用が重要である。

【００４２】仮撚の熱セット方法は特に限定されないが
例えば、加熱延伸ローラーまたは加熱熱板、熱ピンなど
を用いて緊張熱セットすることが好ましい。

【００４３】仮撚の熱セット温度は１００〜２００℃に
することが好ましく、より好ましくは１２０〜１６０℃
である。

【００４４】また、この織物に撥水加工することにより
従来にないドライ感、サラサラ感および自然な斑感があ
り、糸表面に有するループたるみからくるスパンタッ
チ、嵩高感がありかつ撥水性に優れた織物が得られる。
撥水加工剤および撥水加工方法は特に限定するものでな
く、従来から公知の加工剤および加工方法を用いること
ができる。

【００４５】例えばフッ素系、シリコン系、ワックス系
およびパラフィン系等の撥水加工剤をパディング法、浸
漬法またはコーティング法等によって付与するものであ
るが、撥水性を高め、太細を有するポリアミド系長繊維
織物のドライ感およびサラサラ感を損なわないために
は、撥水加工剤としてはフッ素系が好ましい。

【００４６】さらに撥水性の耐久性を高めるためにフッ
素系加工剤に、メラミン系化合物、エチレンイミン系化
合物の併用、さらに撥水性の耐摩耗性を向上させるため
フッ素系加工剤に、アミノブラスト樹脂、多官能ブロッ
クイソシアネート基含有ウレタン樹脂およびエチレンカ
ーボネートを併用することも好ましい方法である。

【００４７】次に本発明の好ましい製造方法について図
を用いて説明する。

【００４８】図１は、いったん溶融紡糸し巻き取った未
延伸糸を用いて、太細糸を得る製造方法の一例を示した
ものである。複屈折率が２０×１０^-3以下の未延伸糸１
をニップローラー２を介して、第１デリベリローラー３
と第２デリベリローラー５の間でエアー圧０．５〜５ｋ
ｇ／ｃｍ²の流体旋回ノズル４を用いて、走行糸条にバ
ルーニングを発生させつつ、１．５〜２．５倍に低倍率
延伸し、引き続き第２デリベリローラー５で１００℃〜
２００℃で熱セットした後、第３デリベリローラー６を
経て太細糸７（太細を有するポリアミド長繊維糸条）と
して巻き取るものである。

【００４９】図２は得られた太細を有するポリアミド長
繊維糸条８を用いて第１デリベリローラー１０介して供
給率１〜１５％、ポリアミド長繊維９を用いて第２デリ
ベリローラー１１を介して供給率２〜６０％、エアー圧
５〜９ｋｇ／ｃｍ²で流体ノズル１３でループを形成さ
せ第３デリベリローラー１２、第４デリベリローラー１
４を介して複合混繊糸として巻き取るものである。

【００５０】

【実施例】なお本発明の評価値の測定方法、算出方法は
次のとおりである。＜ウースタノーマルＵ％＞マルチフィラメントの長さ方
向の太さ斑は、ウースターテスターモニタＣ（ＵＳＴＥ
ＲＴＥＳＴＥＲＭＯＮＩＴＯＲＣ）で測定する。
糸速度８ｍ／分、ツイスト（ＴＷＩＳＴ）Ｓ１．
５、糸張力（ＹＡＲＮＴＥＮＴＩＯＮ）１．５、測定
時間（ＥＶＡＬＵＴＩＯＮＴＩＭＥ）１分、測定モー
ドはノーマルおよび１／２イナート（Ｈ）で平均偏差率
Ｕ％を測定するとともに、波形をチャートに記録する。
測定値は試料の任意の３箇所を測定し、その平均値を用
いる。また、ノーマルチャートから、４％以上の太さ変
動ピーク数を測定し、糸長１ｍ当たりのピーク数を算出
する。＜強伸度・４０％伸長点応力の標準偏差＞強伸度はイン
ストロン引張試験機で測定する。試料長２０ｃｍ、引張
速度２０ｃｍ／分でストレスーストレイン曲線を得て、
別に測定した繊度から算出し、繰り返し測定１０回の平
均値を用いる。さらに、ここで得られたストレスースト
レイン曲線から４０％伸長点応力を算出し、繰り返し測
定１０回における応力の標準偏差を算出する。＜二次降伏点応力＞ストレス−ストレイン曲線で二次降
伏点張力を得て、別に測定した繊度から算出し、繰り返
し測定１０回の平均値を用いる。＜乾熱収縮率＞検尺器でカセ試料を作成し、２時間放
縮、調湿した後、１／３０（ｇ／ｄ）の荷重をかけ、３
０秒後に試料長を測定してＬ０とする。この試料の両端
を自由状態でオーブン型乾燥機にいれ１６０℃×２０分
で熱処理する。次いで乾熱処理後の試料をオーブンより
取り出し、室内で２時間放冷、調湿する。この放冷、調
湿試料に再度１／３０（ｇ／ｄ）の荷重をかけ、３０秒
後に試料長を測定してＬとする。乾熱収縮率は、次式よ
り求める乾熱収縮率（％）＝｛（Ｌ０−Ｌ）／Ｌ０｝×１００測定値は試料の任意の５箇所を測定し、その平均値を用
いる。＜ループたるみ数＞東レフライカウンターＤＴ−１０４
を使用し、糸表面より０．３ｍｍにダイヤルをセット
し、糸速５０ｍ／ｍｉｎで糸張力０．１ｇ／ｄで走行さ
せ２０秒間、５回測定を実施し、その平均値とする。

【００５１】得られたカウント数を次式から算出する。

【００５２】ループたるみ数（ヶ／ｍ）＝カウント数／
（５０ｍ／ｍｉｎ×（２０ｓｅｃ／６０ｓｅｃ））＝
０．０６×カウント数［実施例１］硫酸相対粘度が２．６３のナイロン６ポリ
マ−を紡糸温度２６０℃で紡糸速度８００ｍ／分で溶融
紡糸して２２０デニール、２４フィラメントのマルチフ
ィラメント未延伸糸を得た。この未延伸糸を図１に示す
延伸装置で２倍に延伸同時仮撚して、１１０デニール、
２４フィラメントのマルチフィラメント太細糸を得た。
延伸同時仮撚条件および得られた太細糸の糸質を表１
に示す。

【００５３】得られたマルチフィラメント太細糸を芯糸
とし、７０デニール３４フィラメントのナイロンマルチ
フィラメント糸を鞘糸として、芯フィード１０％、鞘フ
ィード３０％、タスランノズルを使用し、空気圧７．５
ｋｇ／ｃｍ²の加工条件で２１２デニール５８フィラメ
ントの複合混繊糸を得た。

【００５４】このポリアミド複合混繊糸を緯糸に用い、
経糸には太細を有するポリアミド系長繊維糸条１１０デ
ニール２４フィラメントを用いて追撚無しで糊付けを行
い、ウォータージェット織機で製織した。この時の織物
組織は平織、織物密度は経密度１１０本／２．５４ｃ
ｍ、緯密度５５本／２．５４ｃｍに設定した。

【００５５】得られた生機を常法により、精錬、プレセ
ットし、液流染色機で酸性染料で染色し、乾燥した。乾
燥後下記成分を含む撥水処理液にパディングした。この
処理液のピックアップは６０％であった。ついで１１０
℃で２分間乾燥し、１６０℃で４５秒間熱処理を行っ
た。

【００５６】フッ素系撥水剤マックスガードＥＣ−４００（株）京絹化成製６０ｇ／ＬスミテックスレジンＭ−３住友化学工業（株）製５ｇ／ＬスミテックスアクセレレータＡＣＸ住友化学工業（株）製１ｇ／ＬスーパーフレッシュＪＢ−７２００（株）京絹化成製８ｇ／ＬカタリストＷＬ−２（株）京絹化成製１ｇ／Ｌ得られた太細を有するポリアミド長繊維糸条よりなるポ
リアミド複合混繊糸織物はドライ感、サラサラ感および
自然な斑感がありスパンタッチ、スパンルック、嵩高感
に優れ、かつ初期の撥水度９０と撥水性に優れた織物で
あった。なおポリアミド系長繊維織物の優れた織物特性
は維持しており、染色堅牢度も実用に耐えうるものであ
った。［実施例２］実施例１と同じ方法で紡糸し、延伸同時仮
撚して得られた７０デニール６８フィラメント太細糸を
鞘糸として、１１０デニール２４フィラメントのナイロ
ンマルチフィラメント糸を芯糸として、芯フィード９
％、鞘フィード３５％、タスランノズルを使用し、空気
圧８．５ｋｇ／ｃｍ²の加工条件で２１５デニール９２
フィラメント複合混繊糸を得た。

【００５７】この複合混繊糸を緯糸に用い、経糸に太細
を有するポリアミド系長繊維糸条１１０デニール２４フ
ィラメントを用いて追撚無しで糊付けを行い、ウォータ
ージェット織機で製織した。この時の織物組織は平織、
織物密度は経密度１１０本／２．５４ｃｍ、緯密度５３
本／２．５４ｃｍに設定した。

【００５８】得られた生機を実施例１と同様の処理剤お
よび方法により、精錬、プレセット、染色し、乾燥およ
び撥水処理を行った。

【００５９】得られた太細を有するポリアミド長繊維糸
条よりなる織物は実施例１と同様にドライ感、サラサラ
感および自然な斑感がありスパンタッチ、スパンルッ
ク、嵩高感かつソフト感に優れ、初期の撥水度９０と撥
水性に優れた織物であった。なおポリアミド系長繊維織
物の優れた織物特性は維持しており、染色堅牢度も実用
に耐えうるものであった。［比較例１］ナイロン６ポリマ−を用い、通常の紡糸直
接延伸によって得られた１１０デニール、２４フィラメ
ントのマルチフィラメント糸を芯糸とし、７０デニール
３４フィラメントのナイロンマルチフィラメント糸を鞘
糸として、芯フィード９％、鞘フィード３５％でタスラ
ンノズルを使用し、空気圧８．５ｋｇ／ｃｍ²の加工条
件で２１５デニール５８フィラメントポリアミド複合混
繊糸を得た。

【００６０】この混繊糸を緯糸に用い、経糸に太細を有
するポリアミド系長繊維糸条１１０デニール２４フィラ
メントを用いて、実施例１と同様の方法で製織した。こ
の時の織物組織、織物密度も実施例と同様に設定した。

【００６１】得られた生機を実施例１と同様の処理剤お
よび方法により、精錬、プレセット、染色し、乾燥およ
び撥水処理を行った。

【００６２】得られたポリアミド長繊維織物は、ポリア
ミド長繊維織物の特徴である優れた織物特性でありスパ
ンタッチに優れ、かつ初期の撥水度も９０と撥水性に優
れた織物であった。しかし織物風合はドライ感、サラサ
ラ感は無くヌメリ感を有する織物であった。また織物表
面には自然な斑感が無く、非常に均一であった。［実施例３］実施例１と同じ方法で紡糸し、延伸同時仮
撚して得られた１１０デニール２４フィラメント太細糸
を芯糸として、７５デニール３６フィラメントのポリエ
ステルカチオン可染マルチフィラメント糸を鞘糸とし
て、芯フィード１０％、鞘フィード３０％、タスランノ
ズルを使用し、空気圧７．５ｋｇ／ｃｍ²の加工条件で
２１９デニール６０フィラメント複合混繊糸を得た。

【００６３】この複合混繊糸を緯糸に用い、経糸に太細
を有するポリアミド系長繊維糸条１１０デニール２４フ
ィラメントを用いて追撚無しで糊付けを行い、ウォータ
ージェット織機で製織した。この時の織物組織は平織、
織物密度は経密度１０８本／２．５４ｃｍ、緯密度５０
本／２．５４ｃｍに設定した。

【００６４】得られた生機を実施例１と同様の処理剤お
よび方法により、精錬、プレセット、液流染色機で酸性
染料、カチオン染料で染色し、乾燥および撥水処理を行
った。

【００６５】得られた太細を有するポリアミド長繊維糸
条よりなる織物は実施例１と同様にドライ感、サラサラ
感およびスパンタッチ、スパンルック、嵩高感に優れ、
従来にない３色の杢感とより自然で斑感がある織物であ
った。また、初期の撥水度９０と撥水性に優れ、染色堅
牢度も実用に耐えうるものであった。

【００６６】

【表１】

【００６７】

【表２】

【００６８】

【表３】

【００６９】

【発明の効果】本発明により、従来のポリアミド系長繊
維織物では得られなかった、ドライ感、サラサラ感およ
び自然な斑感、スパンタッチ、スパンルック、嵩高感に
優れ、かつ撥水性に優れた織物、編物を得ることができ
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に適用する未延伸糸を用いて太細糸を製
造するための延伸装置の一例を示す概略図である。

【図２】本発明に適用する太細を有するポリアミド系長
繊維糸条を用いてポリアミド複合混繊糸を製造する装置
の一例を示す概略図である。

【符号の説明】

１：未延伸糸２：供給ローラー３：第１デリベリローラー４：流体旋回ノズル５：第２デリベリローラー６：第３デリベリローラー７：太細糸８：太細を有するポリアミド長繊維糸条９：ポリアミド長繊維１０：第１デリベリローラー１１：第２デリベリローラー１２：第３デリベリローラー１３：流体ノズル１４：第４デリベリローラー１５：巻取チーズ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｄ０３Ｄ 15/00 ＣＤ０４Ｂ 1/16 Ｄ０４Ｂ 1/16 (72)発明者橋本克俊愛知県中島郡平和町上三宅１丁目１番地東レ・テキスタイル株式会社内 (72)発明者塩島実愛知県中島郡平和町上三宅１丁目１番地東レ・テキスタイル株式会社内Ｆターム(参考） 4L002 AA06 AA07 AB02 AB04 AC01 EA00 EA06 EA08 FA02 4L035 BB32 CC20 DD12 DD18 EE01 EE08 EE20 4L036 MA05 MA06 MA33 PA14 PA33 PA43 RA05 RA24 UA01 UA30 4L048 AA20 AA24 AA36 AA48 AA50 AA51 AB08 AB09 AB19 AB23 AC09 BA01 BA02 CA08 CA12 CA15 CA16

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２種以上で構成される混繊糸からなり、少
なくとも１種は太細を有するポリアミド系長繊維糸条を
含み、混繊糸の糸表面に実質的にループやたるみを有す
ることを特徴とする複合混繊糸。
【請求項２】他の１種がポリアミド系長繊維糸条で構成
されていることを特徴とする請求項１記載の複合混繊
糸。
【請求項３】他の１種がポリエステル系長繊維糸条で構
成されていることを特徴とする請求項１記載の複合混繊
糸。
【請求項４】前記ポリエステルがカチオン可染ポリエス
テルであることを特徴とする請求項３記載の複合混繊
糸。
【請求項５】複合混繊糸が芯鞘型構造からなり、前記太
細を有するポリアミド系長繊維糸条が、芯糸側および／
または鞘糸側として存在することを特徴とする請求項１
〜４のいずれかに記載の複合混繊糸。
【請求項６】太細を有するポリアミド系長繊維糸条の長
さ方向の太さムラがウースタノーマルＵ％で５〜２０％
で、試料長２０ｃｍでのストレス−ストレイン曲線の４
０％伸長点応力の標準偏差が０．３ｇ／ｄ以下であるこ
とを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の複合混
繊糸。
【請求項７】太細を有するポリアミド系長繊維糸条のウ
ースタノーマルＵ％のチャートで、４％以上の太さ変動
ピーク数が１０個／ｍ（糸長）以上であることを特徴と
する請求項１〜６のいずれかに記載の複合混繊糸。
【請求項８】太細を有するポリアミド系長繊維糸条のウ
ースタＵ％において、１／２イナート（Ｈ値）とノーマ
ル（Ｎ値）の関係がＨ／Ｎ≦０．８であることを特徴と
する請求項１〜７のいずれかに記載の複合混繊糸。
【請求項９】太細を有するポリアミド系長繊維糸条のポ
リアミド系マルチフィラメントの試料長２０ｃｍでのス
トレス−ストレイン曲線で、二次降伏点応力が０．６ｇ
／ｄ以上であり、かつ破断伸度が６０〜２００％である
ことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の複合
混繊糸。
【請求項１０】太細を有するポリアミド系長繊維糸条の
１６０℃乾熱収縮率が１０％以下であることを特徴とす
る請求項１〜９のいずれかに記載の複合混繊糸。
【請求項１１】少なくとも１種のフィラメント糸の単繊
維繊度が１．２デニール以下であることを特徴とする請
求項１〜１０のいずれかに記載の複合混繊糸。
【請求項１２】請求項１〜１１のいずれかに記載の複合
混繊糸がタテ糸および／またはヨコ糸に使用されている
ことを特徴とする織物。
【請求項１３】請求項１〜１１いずれかに記載の複合混
繊糸が使用されていることを特徴とする編物。