JP2001089950A

JP2001089950A - 強撚織物

Info

Publication number: JP2001089950A
Application number: JP26164599A
Authority: JP
Inventors: Takashi Ochi; 隆志越智; Takaaki Sakai; 崇晃堺; Masayuki Sato; 正幸佐藤
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1999-09-16
Filing date: 1999-09-16
Publication date: 2001-04-03

Abstract

(57)【要約】【課題】ポリエステル強撚織物において、ソフトで、ス
トレッチ性および染め斑、布帛表面の審美性に優れた強
撚織物を提供するものである。【解決手段】本発明の上記の目的は、ウースター斑が
１．５％以下で沸騰水収縮率の標準偏差が０．５０以下
である、ポリエチレンテレフタレートとポリプロピレン
テレフタレートまたはポリブチレンテレフタレートを重
量％で１０／９０〜９０／１０の比率で混合してなるポ
リマーブレンド糸に、撚り係数Ｋが１５０００以上の強
撚を施した糸を経糸および／または緯糸に用いた織物で
あって、３０％伸長時の伸長回復率が９５％以上、伸長
応力が７５０ｃＮ／ｃｍ以下であることを特徴とする強
撚織物により達成される。ただし、撚り係数Ｋ＝Ｔ×Ｄ^1/2 Ｔ：糸長１ｍ当たりの撚数Ｄ：繊維糸条の繊度（デシテックス×０．９）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、優れたストレッチ
性を有し、染め斑、布帛表面の審美性に優れた強撚織物
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥ
Ｔと略す）糸は耐熱性、機械的特性に優れるのみなら
ず、糸加工が容易であり最も汎用的な合成繊維である。
しかしながら、ＰＥＴ糸使いの布帛では、天然繊維使い
の布帛に比べ審美性、風合いが劣ってしまう。このた
め、天然繊維をターゲットとし、繊維や布帛設計に対し
様々な技術開発がなされてきた。

【０００３】布帛設計の技術開発の一環として、強撚織
物にも様々な工夫がなされてきた。強撚織物とは、ポリ
エステルに撚り係数Ｋが１５０００以上の強撚−撚り止
めセットを施して製織することによって得られるが、製
織後に撚り止めセットより高い熱履歴を与えることによ
り、解撚を発生させ布帛表面に微細な糸形態斑、いわゆ
るシボ立てにより絹織物の持つ繊細な外観を狙ったもの
である。そして、強撚織物に対する技術開発は如何に美
しいシボを立てるかということに焦点が絞られてきたの
であった。

【０００４】従来のＰＥＴ糸使いの強撚織物でも、ある
程度良好なシボ立ちが得られるのであるが、更に大きな
シボ立ちを得るため、大きな解撚トルクを有するポリプ
ロピレンテレフタレート（以下ＰＰＴと略す）やポリブ
チレンテレフタレート（以下ＰＢＴと略す）からなる糸
を強撚織物とする方法がある。これにより、確かに大き
なシボ立ち性が得られるであるが、強撚の熱セット性が
不良であるため、いわゆる“ビリ”が発生し、製織工程
でトラブルが頻発したり、強撚織物に楊柳調のシワが発
生し品位が低下するといった問題があった。

【０００５】このため、特開昭５８−３１１１４号公報
や特開昭５８−１３７４５号公報にＰＥＴとＰＰＴある
いはＰＢＴをポリマーブレンドした糸を強撚織物とする
方法が記載されている。しかし、特開昭５８−１３７４
５号公報では未延伸糸の紡糸速度が１０００ｍ／分と低
速度であり、紡糸張力が低い状態で紡出糸が細化するた
め、糸の冷却固化過程で糸の細化や固化点が外乱の変動
を受けやすく、糸斑が大きなものしか得られなかった。
そのため、これを延伸−熱処理した糸を用いて織物を作
製した場合、織物の高次加工工程で糸の収縮斑が発生
し、織物表面が荒れたり染色斑が発生する問題点があっ
た。また、延伸後の熱処理を１６０〜２２０℃という高
温ホットローラーを用いて行う方法が採用されているた
め、熱処理工程でも糸斑を助長していた。

【０００６】また、特開昭５８−３１１１４号公報には
高速紡糸した後、１８０℃以上の高温加熱ローラーで熱
処理した後巻き取ることにより、伸度６０％以下、沸騰
水収縮率が７％以下の糸を得る方法が記載されている。
しかし、この時も熱処理温度が高すぎるため熱処理工程
で糸斑が発生してしまう問題があった。また、一般に高
速紡糸糸は収縮応力が０．１５ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であ
り、織物拘束下での収縮能力が低く、充分な織りクリン
プを形成することが困難である。このため、織物のふく
らみ感の不足、織物の粗硬化（織物の曲げに対するソフ
ト感が無い）といった風合いの低下が発生する問題があ
った。

【０００７】このため、ＰＥＴ糸使いの強撚織物が現在
まで主流となっていた。しかし、ＰＥＴ糸は初期引っ張
り抵抗度が９０〜１００ｃＮ／ｄｔｅｘ程度と高く、本
質的に繊維基質として硬いため、強撚した際撚りが均一
に入りづらく、解撚や収縮が不均一に発生し、絹の強撚
織物に比較するとシボの美しさという点では全く及ばな
かった。絹は湿潤時の初期引っ張り抵抗度が低いため均
一に強撚が入れられ、美しいシボ織物が得られるのであ
る。さらに、ＰＥＴ糸使い強撚織物では、織物風合いが
硬化してしまう問題もあった。このため、衣料にした場
合、美しいシボが立たないばかりか、布帛が硬いためド
レープ性が低く、美しいシルエットを表現できず安物イ
メージが払拭できないという問題があった。これを解決
するため、ＰＥＴ糸を製造する際、延伸倍率を低くして
初期引っ張り抵抗度を低くした糸を強撚する方法がある
が、該方法では強撚糸の解撚が不充分となるためシボが
立たず、かえって満足な強撚織物が得られなかった。

【０００８】また、ＰＥＴ糸使い強撚織物は特有の“ジ
ャリジャリ”した触感となり、織物表面タッチとしても
非常に粗硬感が強いものであった。これは、天然繊維や
半合成繊維、例えばレーヨン等の強撚織物と比較する
と、無機的な粗硬感が強く、レーヨン強撚織物の持つビ
ビッドな“プリプリ感”、“織物表面タッチとしてのソ
フト感”が得られず商品として高級感に劣るものであっ
た。

【０００９】さらに、ＰＥＴ糸使い強撚織物は織物とし
てのストレッチ性が低いため体の動きに対する追従性が
悪いといった実用特性にも問題があった。特に最近はス
トレッチはスポーツ用途のみでなく、衣料の快適性を向
上させるための基本機能として認知されてきており、シ
ャツ、パンツ、スカート、スーツ等にも広く求められる
ものとなっている。さらに、快適性のみならず、布帛の
ドレープ性や可縫性を向上させるためにも重要な機能で
あることが認知されてきており、ストレッチは欠くべか
らざるものとなってきつつある。このように、従来のＰ
ＥＴ糸使い強撚織物は快適性の点からも魅力に乏しいも
のになってきていた。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ソフ
トで、ストレッチ性および染め斑、布帛表面の審美性に
優れた強撚織物を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の本発明の目的は、
ウースター斑が１．５％以下であり、沸騰水収縮率の標
準偏差が０．５０以下である、ポリエチレンテレフタレ
ートとポリプロピレンテレフタレートまたはポリブチレ
ンテレフタレートを重量％で１０／９０〜９０／１０の
比率で混合してなるポリマーブレンド糸に、撚り係数Ｋ
が１５０００以上の強撚を施した繊維糸条を経糸および
／または緯糸に用いた織物であって、３０％伸長時の伸
長回復率が９５％以上、伸長応力が７５０ｃＮ／ｃｍ以
下であることを特徴とする強撚織物により達成すること
ができる。

【００１２】ただし、撚り係数Ｋ＝Ｔ×Ｄ^1/2 Ｔ：糸長１ｍ当たりの撚数Ｄ：繊維糸条の繊度（デシテックス×０．９）

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明でいうＰＥＴとは、１，２
−エチレンジオールとテレフタル酸の重縮合により合成
されるポリエステル、ＰＰＴとは、１，３−プロパンジ
オールとテレフタル酸の重縮合により合成されるポリエ
ステル、ＰＢＴとは、１，４−ブタンジオールとテレフ
タル酸の重縮合により合成されるポリエステルである。
また、ジオール成分および酸成分の一部が各々１５ｍｏ
ｌ％以下の範囲で他の共重合可能な成分で置換されたも
のであってもよい。なお、共重合成分がポリエチレング
リコールの場合は１５重量％以下であることが好まし
い。また、これらは他ポリマ、艶消剤、難燃剤、帯電防
止剤、顔料などの添加物を含有していてもよい。

【００１４】本発明はＰＥＴとＰＰＴまたはＰＢＴから
なるポリマーブレンド糸を強撚織物とするものである
が、ポリマーブレンド比としてはＰＥＴが１０〜９０重
量％とすることが重要である。ポリマーブレンド糸の耐
熱性を向上させる観点から、ＰＥＴのポリマーブレンド
比は好ましくは３０〜７０重量％、より好ましくは４５
〜５５重量％である。

【００１５】また、ＰＥＴにポリマーブレンドするポリ
マーとしてはＰＰＴ、ＰＢＴとすることが重要である。
ＰＥＴ／ＰＰＴブレンドとすると織物のソフトストレッ
チ性がより向上し好ましい。一方、ＰＥＴ／ＰＢＴブレ
ンドとするとＰＥＴ糸やＰＰＴ糸使い強撚織物に特有の
“ジャリジャリ”した触感が無く、レーヨンのように織
物表面タッチとして非常にソフトなものが得られ、好ま
しい。

【００１６】本発明の強撚織物は、ポリマーブレンド糸
に撚り係数Ｋ１５０００以上の強撚を施したポリマーブ
レンド強撚糸を経糸および／または緯糸に使用した織物
である。織物に充分なストレッチ性を与えるためにはＫ
は１５０００以上とすることが重要である。Ｋは２００
００以上であれば織物のストレッチ性が向上するため、
ドレープ性が高くなり好ましい。また、強撚織物の場
合、残留トルクが過度に強く発現し、織物表面が荒れる
場合があるので、強撚糸は経糸および／または緯糸にお
いてＳ撚り／Ｚ撚りの交互配置とすることが好ましい。

【００１７】また、強撚の原糸として使用するポリマー
ブレンド糸の初期引っ張り抵抗度は７０ｃＮ／ｄｔｅｘ
以下であれば、強撚織物であっても織物の曲げに対する
ソフト感が向上し、優れたドレープ性を有する織物とす
ることが可能となるので好ましい。初期引っ張り抵抗度
は６０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であれば、撚が均一に入りさ
らに好ましい。また、充分な織物引き裂き強力を得るた
めには原糸として使用するポリマーブレンド糸の強度は
３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。ま
た、強撚糸の撚り止めセットや織物の加工工程での収縮
斑による布帛表面の荒れを防ぐためには、ポリマーブレ
ンド糸の１６０℃乾熱収縮率は２０％以下であることが
好ましい。また、織物中で織りクリンプを十分発現させ
良好なストレッチ性を得るためにはポリマーブレンド糸
の１６０℃乾熱収縮率は１２％以上、収縮応力は０．２
０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。収縮応力
は好ましくは０．３０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である。

【００１８】ところで、強撚織物では強撚糸の解撚トル
クを利用してシボを立てるものであるが、この時、解撚
斑が発生すると布帛表面が荒れたり染色斑が発生すると
いう問題が発生する。そのため、強撚用原糸として用い
る繊維は糸斑が小さいことが重要な要件となる。この問
題を解決するためには、糸長手方向の沸騰水収縮率の標
準偏差は０．５０以下であることが重要である。糸長手
方向の沸騰水収縮率の標準偏差は好ましくは０．４０以
下、さらに好ましくは０．３０以下である。加えて、糸
長手方向の太細斑を示すウースター斑は１．５％以下で
あることが重要である。ウースター斑は好ましくは１．
０％以下である。

【００１９】また、原糸として使用するポリマーブレン
ド糸の繊度は特に限定されるものではないが、単糸繊度
１０ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。なお、通常の
ＰＥＴ糸では単糸繊度２．５ｄｔｅｘ以下でないと布帛
の粗硬化が顕著となってしまうが、本発明ではソフト性
に優れるポリマーブレンド糸を使用するため単糸繊度を
ＰＥＴ糸に比べ太く設定しても充分なソフト性が得られ
る。また、原糸として使用するポリマーブレンド糸の単
糸横断面形態も特に限定されるものではなく、丸断面、
扁平断面、多葉断面、中空断面等目的に応じて自由に設
定することが可能である。

【００２０】また、体の動きに対する追従性を高め、快
適な織物とするためには織物のストレッチ性が高いこと
が重要である。通常の衣料に要求される織物伸びは２０
〜３０％程度あれば充分であると言われているため、本
発明で言うストレッチ性は、織物を３０％伸長した場合
の伸長回復率、伸長応力で評価する。ここで、伸長回復
率とは荷重−伸長ヒステリシス曲線における回復率を示
すものであり（図１）、値が高いほど伸長に対し可逆的
な変化をする、すなわちストレッチ性が高いことを示
す。また、伸長応力とは織物を３０％伸長した場合の発
生応力であり、小さいほど伸長に対する抵抗力が小さ
い、すなわち楽に衣服が伸び、締め付け感が無い、ソフ
トストレッチ性が高いことを示すものである。これは、
快適性には特に重要な性質である。本発明では伸長回復
率は９５％以上とするものであり、好ましくは９７％以
上である。また、伸長応力は７５０ｃＮ／ｃｍ（７６５
ｇｆ／ｃｍ）以下とするものであり、好ましくは５００
ｃＮ／ｃｍ（５１０ｇｆ／ｃｍ）以下、より好ましくは
３５０ｃＮ／ｃｍ（３５７ｇｆ／ｃｍ）以下、さらに好
ましくは２００ｃＮ／ｄｔｅｘ（２０４ｇｆ／ｃｍ）以
下である。

【００２１】このように、本発明は従来のＰＥＴ糸使い
強撚織物にはないソフトストレッチ性を示すのである
が、これに吸湿性を付加する目的でセルロース系繊維を
混用するとさらに風合いが向上し、好ましい。また、セ
ルロース系繊維として接触冷感を有するビスコースレー
ヨン、銅アンモニアレーヨンを混用すると、さらにドラ
イ感が向上し好ましい。混用方法は特に限定されるもの
ではないが、ＰＰＴ繊維糸条中にセルロース系繊維を混
繊したり、織物中に経糸および／または緯糸として、セ
ルロース系繊維糸条を交織したりすることができるが、
経糸にセルロース系繊維糸条を使用する交織が、セルロ
ース系繊維の特徴を発現させやすく好ましい。セルロー
ス系繊維糸条の混率は布帛で、１０〜７０重量％である
ことが好ましい。

【００２２】本発明で使用する糸は製造方法に何等限定
されるものではないが、以下の方法により製造すること
が好ましい。まず、ＰＥＴとＰＰＴまたはＰＢＴをポリ
マーブレンドする方法としては、ポリエステルをチップ
状態でブレンドする方法と溶融状態でブレンドする方法
があるが、溶融状態でブレンドする方がブレンドの安定
性、均一性の点で好ましい。

【００２３】また、ブレンド装置としてはいわゆる静止
混練器や１軸または２軸押出機等を用いることができ
る。静止混練器を用いる場合は、ＰＥＴとＰＰＴまたは
ＰＢＴをそれぞれ別々に溶融後計量し、静止混練器にて
ブレンドしそのまま紡糸を行うことができる。静止混練
器はチップ溶融部と紡糸パックの間のポリマー配管に取
り付けられても良いし、紡糸パック内に取り付けられて
も良いが、汎用性を考慮すると静止混練器は紡糸パック
内に取り付けられていることが好ましい。静止混練器で
のブレンドの程度は静止混練器の分割数であらわされ、
分割数１０³以上であることが好ましい。より好ましく
は分割数は１０⁵以上である。また、押出機を用いる場
合は、チップを計量し溶融しながらブレンドするわけで
あるが、この時ブレンドの安定性、均一性を考慮すると
２軸押出機を用いることが好ましい。この時はブレンド
後そのまま紡糸を行っても良いし、一旦ブレンドポリエ
ステルを再チップ化した後、改めて紡糸を行っても良
い。ただし、ブレンドされたポリエステルを長時間溶融
状態にするとエステル交換反応が進み、過度に融点降下
が発生する場合がある。エステル交換反応を制御する点
から、ブレンド装置は紡糸パック内に静止混練器を取り
付けたものが最も好ましい。

【００２４】また、ＰＰＴやＰＢＴはＰＥＴに比べ融点
が３０〜３５℃程度低いことを考慮し、紡糸温度をＰＥ
Ｔの通常の紡糸温度より低く設定することが好ましい。
これにより、ＰＰＴやＰＢＴの熱劣化を抑制でき、糸強
度の低下を防ぐことができる。さらに、ＰＰＴやＰＢＴ
の過度の粘度低下を抑制できるため、ＰＥＴとの粘度差
を小さく保つことが可能であり、ポリマーブレンドの均
一性が向上し、さらに糸斑を減少できるのである。紡糸
温度は具体的には好ましくは２８０℃以下、より好まし
くは２７５℃以下である。また、紡糸速度を１５００ｍ
／分以上とすることにより、紡糸での冷却過程が安定
し、糸揺れや糸の固化点の変動が大幅に抑制され、それ
以下の速度で巻き取った糸に比べ糸斑を大幅に抑制でき
るのである。紡糸速度はより好ましくは２５００ｍ／分
以上である。なお、ここで言う紡糸速度とは、紡糸され
たポリマーブレンド糸が最初に触れるゴデットローラー
またはホットローラーのことを言うものである。

【００２５】上記方法で得られた未延伸糸に延伸熱処理
を行い強撚用原糸となるポリマーブレンド延伸糸を得
る。この時、引き取った繊維をそのまま延伸熱処理後巻
き取る、いわゆる紡糸直接延伸法や、一旦繊維を巻き取
り、その後改めて延伸熱処理を施すいわゆる２工程法を
採用することができる。

【００２６】このようにして得た強撚用原糸にダブルツ
イスターなどを用いて強撚を施し、次いで例えば８０℃
スチームにより撚り止めセットを施す。ＰＰＴあるいは
ＰＢＴ単独糸では撚り止めセット性が不良であり、いわ
ゆる「ビリ止め」が効かず、製織工程でトラブルが発生
するが、本発明のポリマーブレンド糸では撚り止めセッ
ト性が良好である。その後、製織、精練、中間セットを
施し、必要に応じてアルカリ減量、染色を施し、本発明
の織物を得ることができる。

【００２７】本発明の織物は、ブラウス、シャツ等の薄
地からパンツ、スカート、コート等の中厚地まで衣料用
途全般に使用することが可能である。さらに、衣料用途
のみだけでなく、靴、特にストレッチブーツのような資
材用途にも適用可能である。なお、本発明は強撚織物で
あるが、本発明で使用したポリマーブレンド強撚糸をニ
ットに適用しても優れたストレッチ性ニットが得られ好
ましい。

【００２８】

【実施例】以下、本発明を実施例で詳細に説明する。な
お、実施例中の測定方法は以下の方法を用いた。Ａ．極限粘度［η］オルソクロロフェノール中２５℃で測定した。Ｂ．伸長回復率ＪＩＳＬ１０９６において、サンプルの伸長（Ｌ₁₀）
を３０％伸長とした以外は、ＪＩＳＬ１０９６の伸長
回復率測定法のＡ法にしたがい伸長回復率を求めた（図
１、ＪＩＳＬ１０９６から転載）。この時のサンプル
のつかみ間隔は２０ｃｍとした。Ｃ．伸長応力ＪＩＳＬ１０９６の６．１４．１のＡ法にしたがい荷
重−伸長曲線を描かせた。そして、３０％伸長時の応力
（織物１ｃｍ幅あたりの力）を求めた。この時のサンプ
ルのつかみ間隔は２０ｃｍとした。Ｄ．強度および初期引っ張り抵抗度ＪＩＳＬ１０１３にしたがい測定した。Ｅ．沸騰水収縮率および乾熱収縮率沸騰水収縮率（％）＝［（Ｌ₀−Ｌ₁）／Ｌ₀）］×１
００乾熱水収縮率（％）＝［（Ｌ₀−Ｌ₂）／Ｌ₀）］×１
００Ｌ₀：糸をかせ取りし、初荷重０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘ
下で測定したかせの原長Ｌ₁：Ｌ₀を測定したかせを実質的に荷重フリーの状態
で沸騰水中で１５分間処理し、風乾後初荷重０．０９ｃ
Ｎ／ｄｔｅｘ下でのかせ長Ｌ₂：Ｌ₁を測定したかせを風乾後、実質的に荷重フリ
ーの状態で乾熱１６０℃で１５分間処理し、初荷重０．
０９ｃＮ／ｄｔｅｘ下でのかせ長Ｆ．収縮応力カネボウエンジニアリング社製熱応力測定器で、昇温速
度１５０℃／分で測定した。サンプルは１０ｃｍ×２の
ループとし、初期張力は繊度（デシテックス）×０．９
×（１／３０）ｇｆとした。Ｇ．糸長手方向の沸騰水収縮率の標準偏差東レエンジニアリング社製ＦＴＡ−５００を用いて、繊
維の糸長手方向の沸騰水収縮率の連続測定を行った。こ
の時、糸の供給速度２０ｍ／分、走行糸応力０．０１ｃ
Ｎ／ｄｔｅｘで長さ１５．５ｃｍの１００℃に加熱した
湿熱処理装置に通した。そして１０分間測定を行い、収
縮率の標準偏差を求めた。この時、測定糸長３．３ｃｍ
毎に生の収縮率をポイントデータとして取り込み、これ
を６点合わせて平均し１データとした。そしてそれを１
０００データ集め標準偏差を計算した。このようにし
て、ノイズの測定値への影響を抑制した。Ｈ．ウースター斑（Ｕ％）Ｚｅｌｌｗｅｇｅｒ社製ＵＳＴＥＲＴＥＳＴＥＲ１
ＭｏｄｅｌＣを使用し、２００ｍ／分の速度で糸を給
糸しながらノーマルモードで測定を行った。Ｉ．カバーファクター（ＣＦ）織物の経方向、緯方向のカバーファクターをＣＦ＝Ｎ×
Ｄ^1/2で計算し、経方向のＣＦと緯方向のＣＦの和を織
物のＣＦとした。

【００２９】Ｎ：織物中の糸密度（本数／インチ）Ｄ：繊維糸条の繊度（デシテックス×０．９）Ｊ．布帛風合い評価実施例、比較例で得られた織物に、９８℃でリラックス
精練を施し、１７０℃で中間セットした。さらに常法に
より１０％のアルカリ減量処理を施した後染色、１７０
℃で仕上げセットを行った。このようにして得られた布
帛を、曲げに対するソフト感、布帛表面タッチ、染め
斑、布帛表面の審美性について１〜５級で官能評価し
た。３級以上を合格とした。実施例１図２の紡糸／巻き取り装置を用い、［η］＝０．６３の
酸化チタンを含まないホモＰＥＴと［η］＝１．１０の
酸化チタンを含まないホモＰＰＴをそれぞれチップホッ
パー１ａ、チップホッパー１ｂに別々に仕込み、ＰＥＴ
は２軸押し出し機３ａで２９０℃、ＰＰＴは２軸押し出
し機３ｂで２５５℃で別々に溶融し、紡糸パック内に設
置した分割数１０⁶の静止混練器６（東レエンジニアリ
ング社製“ハイミキサー”１０段）によりポリマーブレ
ンドした。この時のポリマーブレンド比はＰＥＴ／ＰＰ
Ｔ＝５０重量％／５０重量％とした。その後絶対濾過径
２０μのステンレス製不織布フィルター７で濾過した
後、孔数４８の丸孔口金８から紡糸温度２７５℃でブレ
ンドポリマーを紡糸した。そして、紡糸した糸条９を給
油ガイド１０で給油を、交絡ガイド１１で交絡を施した
後、紡糸速度３０００ｍ／分で第１ゴデットローラー１
３で引き取った後、巻き取った。得られた未延伸糸を図
３の延伸装置を用い、第１ホットローラー（以下１ＨＲ
と略す）１８で８０℃に予熱した後、１ＨＲ１８と第２
ホットローラー（以下２ＨＲと略す）１９の間で延伸倍
率１．５倍で延伸した。そして、２ＨＲ１９で１４０℃
で熱セットして延伸糸２１を得た。なお、各ローラーに
は糸を６回捲回した。

【００３０】得られた延伸糸の糸物性は表１に示すが、
１１１ｄｔｅｘ、４８フィラメント、強度３．８ｃＮ／
ｄｔｅｘ、乾熱収縮率１５％、糸長手方向の沸騰水収縮
率の標準偏差０．３３、ウースター斑０．７％であっ
た。

【００３１】該ＰＥＴ／ＰＰＴブレンド延伸糸にＫ＝２
００００の強撚を施し、９０℃スチームで撚り止めセッ
トを行った。経糸として沸騰水収縮率が−２％の低収縮
ＰＥＴ繊維（５５ｄｔｅｘ、２４フィラメント）と１８
％の高収縮ＰＥＴ繊維（３３ｄｔｅｘ、１２フィラメン
ト）からなる異収縮混繊糸（撚り数２００Ｔ／ｍ）を１
１４本／インチで整経し、該ＰＥＴ／ＰＰＴブレンド強
撚糸を緯糸とし、Ｓ撚、Ｚ撚糸を交互に１０５本／イン
チで打ち込み、３／１ツイルを製織した。この織物のカ
バーファクターは２０６５であった。これを風合い評価
したところ、布帛曲げに対するソフト感、布帛表面タッ
チ、染め斑、布帛表面審美性に優れていた。また、この
染色した織物の緯糸方向のストレッチ性を評価したとこ
ろ伸長回復率９８％、伸長応力３４０ｃＮ／ｃｍであ
り、優れたストレッチ性を示した（表２）。また、経糸
に使用した異収縮混繊糸の効果によりふくらみ感にも優
れたものであった。

【００３２】

【表１】

【００３３】

【表２】

【００３４】実施例２ＰＰＴに代えて［η］＝０．８３の酸化チタンを含まな
いＰＢＴとした以外は実施例１と同様に紡糸／延伸を行
い、ＰＥＴ／ＰＢＴ＝５０重量％／５０重量％のポリマ
ーブレンド延伸糸を得た。

【００３５】得られた延伸糸の糸物性は表１に示すが、
１１１ｄｔｅｘ、４８フィラメント、強度３．６ｃＮ／
ｄｔｅｘ、乾熱収縮率１４％、糸長手方向の沸騰水収縮
率の標準偏差０．３３、ウースター斑０．７％であっ
た。

【００３６】該ＰＥＴ／ＰＢＴブレンド延伸糸にＫ＝２
００００の強撚を施し、８０℃スチームで撚り止めセッ
トを行った。経糸として沸騰水収縮率が−２％の低収縮
ＰＥＴ繊維（５５ｄｔｅｘ、２４フィラメント）と１８
％の高収縮ＰＥＴ繊維（３３ｄｔｅｘ、１２フィラメン
ト）からなる異収縮混繊糸（撚り数２００Ｔ／ｍ）を１
１４本／インチで整経し、該ＰＥＴ／ＰＢＴブレンド強
撚糸を緯糸とし、Ｓ撚、Ｚ撚糸を交互に１０５本／イン
チで打ち込み、３／１ツイルを製織した。この織物のカ
バーファクターは２０６５であった。これを風合い評価
したところ、布帛曲げに対するソフト感、布帛表面タッ
チ、染め斑、布帛表面審美性に優れていた。また、この
染色した織物の緯糸方向のストレッチ性を評価したとこ
ろ伸長回復率９８％、伸長応力４６５ｃＮ／ｃｍであ
り、優れたストレッチ性を示した（表２）。また、ＰＥ
Ｔ単独糸に見られる「ジャリジャリ感」が無く、織物タ
ッチとして非常にソフトであった。さらに、経糸に使用
した異収縮混繊糸の効果によりふくらみ感にも優れたも
のであった。比較例１図５の紡糸／巻き取り装置を用い、［η］＝０．６３の
酸化チタンを含まないＰＥＴを紡糸温度２９０℃で丸断
面吐出孔（４８ホール）からＰＥＴ単独糸を紡糸し、紡
糸速度３０００ｍ／分でゴデットローラー１３で引き取
った後、巻き取った。得られた未延伸糸を図３の延伸装
置を用い、１ＨＲ１８で９０℃に予熱した後、１ＨＲ１
８と２ＨＲ１９の間で延伸倍率１．８倍で延伸した。そ
して、２ＨＲ１９で１３０℃で熱セットして延伸糸２１
を得た。

【００３７】得られた延伸糸の糸物性は表１に示すが、
１１１ｄｔｅｘ、４８フィラメント、強度４．２ｃＮ／
ｄｔｅｘ、乾熱収縮率１２％、糸長手方向の沸騰水収縮
率の標準偏差０．３２、ウースター斑０．９％であっ
た。

【００３８】このＰＥＴ延伸糸を用い実施例１と同様に
織物を作成した後、風合い評価を行ったところ、ソフト
感に乏しいものであった。また、伸長回復率４５％、伸
長応力３９２０ｃＮ／ｃｍであり、ストレッチ性に乏し
く体の動きに追従しにくい織物であった（表２）。実施例３ＰＥＴ／ＰＢＴブレンド延伸糸の撚り係数Ｋを１５００
０とした以外は実施例２と同様に織物を作成し、評価を
行ったところ、布帛曲げに対するソフト感、布帛表面タ
ッチ、染め斑、布帛表面審美性に優れていた。また伸長
回復率９５％、伸長応力７２５ｃＮ／ｃｍであり、優れ
たストレッチ性を示した（表２）。また、経糸に使用し
た異収縮混繊糸の効果によりふくらみ感にも優れたもの
であった。比較例２ＰＥＴ／ＰＢＴブレンド延伸糸の撚り係数Ｋを１０００
０とした以外は実施例２と同様に織物を作成し、評価を
行ったところ、布帛曲げに対する布帛表面の審美性に劣
り、また伸長回復率７５％、伸長応力１２１０ｃＮ／ｃ
ｍであり、ストレッチ性に乏しいものであった（表
２）。実施例４織り組織を平織りとした以外は実施例１と同様に織物を
作成し、評価を行ったところ、ソフト感、ドライ感、染
め斑、布帛表面美しさに優れ、また伸長回復率９７％、
伸長応力４００ｃＮ／ｃｍであり、優れたストレッチ性
を示した（表２）。また、経糸に使用した異収縮混繊糸
の効果によりふくらみ感にも優れたものであった。実施例５口金、吐出量を変更した以外は実施例２に準じ、紡糸、
延伸を行い、１１１ｄｔｅｘ、２４フィラメント、丸中
空断面（中空率２５％）、強度３．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、
乾熱収縮率１３％、糸長手方向の沸騰水収縮率の標準偏
差０．４１、ウースター斑１．２％のＰＥＴ／ＰＢＴブ
レンド延伸糸を準備した。

【００３９】このＰＥＴ／ＰＢＴブレンド延伸糸を用
い、糸使いを経糸、緯糸とも２糸条合糸使い（経糸１７
６ｄｔｅｘ、７２フィラメント、緯糸２２２ｄｔｅｘ、
４８フィラメント）とした以外は実施例４と同様に織物
を作成し、評価を行ったところ、布帛曲げに対するソフ
ト感、布帛表面タッチ、染め斑、布帛表面審美性に優れ
ていた。また伸長回復率９７％、伸長応力７２０ｃＮ／
ｃｍであり、優れたストレッチ性を示した（表１）。ま
た、経糸に使用した異収縮混繊糸の効果によりふくらみ
感にも優れたものであった。さらに中空断面による軽量
感にも優れていた。実施例６口金、吐出量を変更した以外は実施例１に準じ、紡糸、
延伸を行い、８３ｄｔｅｘ、２４フィラメント、三葉断
面、強度３．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、乾熱収縮率１６％、糸
長手方向の沸騰水収縮率の標準偏差０．３９、ウースタ
ー斑１．２％のＰＥＴ／ＰＰＴブレンド延伸糸を準備し
た。

【００４０】このＰＥＴ／ＰＰＴブレンド延伸糸にＫ＝
２００００の強撚を施し、９５℃スチームで撚り止めセ
ットを行った。経糸として沸騰水収縮率が−２％の低収
縮ＰＥＴ繊維（３３ｄｔｅｘ、１８フィラメント）と１
８％の高収縮ＰＥＴ繊維（３３ｄｔｅｘ、１２フィラメ
ント）からなる異収縮混繊糸（撚り数２００Ｔ／ｍ）を
１２０本／インチで整経し、該ＰＰＴ強撚糸を緯糸と
し、Ｓ撚、Ｚ撚糸を交互に７０本／インチで打ち込み、
デシンを製織した。この織物のカバーファクターは１５
３６であった。この織物の評価を行ったところ、布帛曲
げに対するソフト感、布帛表面タッチ、染め斑、布帛表
面審美性に優れていた。また、三葉断面によるドライ感
が優れていた。また伸長回復率９８％、伸長応力４８０
ｃＮ／ｃｍであり、優れたストレッチ性を示した（表
２）。また、経糸に使用した異収縮混繊糸の効果により
ふくらみ感にも優れたものであった。実施例７紡糸速度を１５００ｍ／分、延伸倍率を２．９０倍とし
た以外は実施例２に準じ、紡糸、延伸を行い、１１１ｄ
ｔｅｘ、４８フィラメント、丸断面、強度４．２ｃＮ／
ｄｔｅｘ、沸騰水収縮率１７％、糸長手方向の沸騰水収
縮率の標準偏差０．４６、ウースター斑１．５％のＰＥ
Ｔ／ＰＢＴブレンド延伸糸を準備した。

【００４１】この強撚用ＰＥＴ／ＰＢＴブレンド延伸糸
を使用し、実施例２と同様に織物を作成し、評価を行っ
たところ、布帛曲げに対するソフト感、布帛表面タッ
チ、染め斑、布帛表面審美性に優れていた。また伸長回
復率９７％、伸長応力４９５ｃＮ／ｃｍであり、優れた
ストレッチ性を示した（表２）。また、経糸に使用した
異収縮混繊糸の効果によりふくらみ感にも優れたもので
あった。実施例８経糸および緯糸を実施例１で使用したＰＥＴ／ＰＰＴブ
レンド強撚糸としてジョーゼットを製織した。この時経
糸密度は１０１本／インチ、緯糸密度は９０本／インチ
とし、織物のカバーファクターは１９１０であった。こ
の織物の評価を行ったところ、ソフト感、ドライ感、染
め斑、布帛表面美しさに優れ、また伸長回復率９８％、
伸長応力３００ｃＮ／ｃｍであり、優れたストレッチ性
を示した（表２）。実施例９ポリマーブレンド比をＰＥＴ／ＰＰＴ＝７０重量％／３
０重量％とし、延伸倍率を１．７０倍とした以外は実施
例１と同様に紡糸／延伸を行いポリマーブレンド延伸糸
を得た。

【００４２】得られた延伸糸の糸物性は表１に示すが、
１１１ｄｔｅｘ、４８フィラメント、強度３．９ｃＮ／
ｄｔｅｘ、乾熱収縮率１４％、糸長手方向の沸騰水収縮
率の標準偏差０．３２、ウースター斑０．９％であっ
た。

【００４３】該ＰＥＴ／ＰＰＴブレンド延伸糸を実施例
１と同様に風合い評価したところ、布帛曲げに対するソ
フト感、布帛表面タッチ、染め斑、布帛表面審美性に優
れていた。また、この染色した織物の緯糸方向のストレ
ッチ性を評価したところ伸長回復率９５％、伸長応力６
５０ｃＮ／ｃｍであり、優れたストレッチ性を示した
（表２）。ただし、風合い、ストレッチ性とも実施例１
には一歩譲るものであった。実施例１０ポリマーブレンド比をＰＥＴ／ＰＰＴ＝３０重量％／７
０重量％とし、延伸倍率を１．７０倍とした以外は実施
例１と同様に紡糸／延伸を行いポリマーブレンド延伸糸
を得た。

【００４４】得られた延伸糸の糸物性は表１に示すが、
１１１ｄｔｅｘ、４８フィラメント、強度３．３ｃＮ／
ｄｔｅｘ、乾熱収縮率１６％、糸長手方向の沸騰水収縮
率の標準偏差０．４３、ウースター斑１．２％であっ
た。

【００４５】該ＰＥＴ／ＰＰＴブレンド延伸糸を実施例
１と同様に風合い評価したところ、布帛曲げに対するソ
フト感、布帛表面タッチ、染め斑、布帛表面審美性に優
れていた。また、この染色した織物の緯糸方向のストレ
ッチ性を評価したところ伸長回復率９９％、伸長応力１
３５ｃＮ／ｃｍであり、優れたストレッチ性を示した
（表２）。ただし、染め斑、布帛表面審美性は実施例１
には一歩譲るものであった。実施例１１紡糸温度を２８０℃とした以外は実施例１と同様に紡糸
を行いＰＥＴ／ＰＰＴブレンド未延伸糸を得た。これに
実施例１と同様に延伸を施し、延伸糸を得た。

【００４６】得られた延伸糸の糸物性は表１に示すが、
１１１ｄｔｅｘ、４８フィラメント、強度３．４ｃＮ／
ｄｔｅｘ、乾熱収縮率１５％、糸長手方向の沸騰水収縮
率の標準偏差０．４５、ウースター斑１．３％であっ
た。

【００４７】これを実施例１と同様に風合い評価したと
ころ、染色斑、布帛表面審美性は実施例１に一歩譲るも
のであった。また、この染色した織物の緯糸方向のスト
レッチ性を評価したところ伸長回復率９８％、伸長応力
３６５ｃＮ／ｃｍであり、優れたストレッチ性を示した
（表２）。また、経糸に使用した異収縮混繊糸の効果に
よりふくらみ感にも優れたものであった。比較例３紡糸温度を２９０℃とした以外は実施例１と同様に紡糸
を行いＰＥＴ／ＰＰＴブレンド未延伸糸を得た。これに
実施例１と同様に延伸を施し、延伸糸を得た。この時
は、ブレンドポリマーの紡糸が安定せず紡糸過程、延伸
過程でも糸切れが頻発した。

【００４８】得られた延伸糸の糸物性は表１に示すが、
１１１ｄｔｅｘ、４８フィラメント、強度３．２ｃＮ／
ｄｔｅｘ、乾熱収縮率１５％、糸長手方向の沸騰水収縮
率の標準偏差０．６８、ウースター斑２．９％であっ
た。

【００４９】これを実施例１と同様に風合い評価したと
ころ、染色斑が大きく、また布帛表面荒れが発生した。実施例１２図４の紡糸／巻き取り装置を用い、２軸押し出し機でポ
リマーブレンドを行った以外は実施例１と同様に紡糸を
行い、未延伸糸を得た。そして、延伸倍率を３．３倍と
した以外は実施例１と同様に延伸を行い、ＰＥＴ／ＰＰ
Ｔブレンド延伸糸を得た。

【００５０】得られた延伸糸の糸物性は表１に示すが、
１１１ｄｔｅｘ、４８フィラメント、強度３．３ｃＮ／
ｄｔｅｘ、乾熱収縮率１５％、糸長手方向の沸騰水収縮
率の標準偏差０．４２、ウースター斑１．３％であっ
た。

【００５１】これを実施例１と同様に風合い評価したと
ころ、染色斑、布帛表面の美しさは実施例１に一歩譲る
ものであった。また、この染色した織物の緯糸方向のス
トレッチ性を評価したところ伸長回復率９８％、伸長応
力３３０ｃＮ／ｃｍであり、優れたストレッチ性を示し
た（表２）。また、経糸に使用した異収縮混繊糸の効果
によりふくらみ感にも優れたものであった。実施例１３図５の紡糸／巻き取り装置を用い、ＰＥＴとＰＰＴを同
一のチップホッパーにし込みチップブレンドによりポリ
マーブレンドを行った以外は実施例１と同様に紡糸を行
い、未延伸糸を得た。そして、延伸倍率を３．１倍とし
た以外は実施例１と同様に延伸を行い、ＰＥＴ／ＰＰＴ
ブレンド延伸糸を得た。

【００５２】得られた延伸糸の糸物性は表１に示すが、
１１１ｄｔｅｘ、４８フィラメント、強度２．９ｃＮ／
ｄｔｅｘ、乾熱収縮率１８％、糸長手方向の沸騰水収縮
率の標準偏差０．４９、ウースター斑１．５％であっ
た。

【００５３】これを実施例１と同様に風合い評価したと
ころ、染色斑、布帛表面審美性は実施例１に一歩譲るも
のであった。また、この染色した織物の緯糸方向のスト
レッチ性を評価したところ伸長回復率９８％、伸長応力
３００ｃＮ／ｃｍであり、優れたストレッチ性を示した
（表２）。また、経糸に使用した異収縮混繊糸の効果に
よりふくらみ感にも優れたものであった。実施例１４図６の直接紡糸延伸装置を用いた以外は実施例１と同様
にして紡糸を行った。この時紡糸速度、すなわち第１ホ
ットネルソンローラー２０速度は２５００ｍ／分、第２
ホットネルソンローラー２１速度は５２５０ｍ／分で
２．１倍で延伸した。この時、第１ホットネルソンロー
ラー２０温度は８５℃、第２ホットネルソンローラー２
１温度は１４５℃とした。

【００５４】得られた延伸糸の糸物性は表１に示すが、
１１１ｄｔｅｘ、４８フィラメント、強度３．５ｃＮ／
ｄｔｅｘ、乾熱収縮率１７％、糸長手方向の沸騰水収縮
率の標準偏差０．３８、ウースター斑１．０％であっ
た。

【００５５】これを実施例１と同様に風合い評価したと
ころ、布帛曲げに対するソフト感、布帛表面タッチ、染
め斑、布帛表面審美性に優れていた。また、この染色し
た織物の緯糸方向のストレッチ性を評価したところ伸長
回復率９８％、伸長応力３４０ｃＮ／ｃｍであり、優れ
たストレッチ性を示した（表２）。また、経糸に使用し
た異収縮混繊糸の効果によりふくらみ感にも優れたもの
であった。比較例４実施例１で得たＰＥＴ／ＰＰＴポリマーブレンド未延伸
糸を用い、１ＨＲ温度を１２０℃とした以外は実施例１
と同様に延伸を行った。

【００５６】得られた延伸糸の糸物性は表１に示すが、
１１１ｄｔｅｘ、４８フィラメント、強度２．９ｃＮ／
ｄｔｅｘ、乾熱収縮率９％、糸長手方向の沸騰水収縮率
の標準偏差０．６５、ウースター斑２．５％であった。

【００５７】これを実施例１と同様に風合い評価したと
ころ、染色斑が大きく、また布帛表面が荒れ品位の低い
ものであった。比較例５実施例１で得たＰＥＴ／ＰＰＴポリマーブレンド未延伸
糸を用い、２ＨＲ温度を１６０℃とした以外は実施例１
と同様に延伸を行った。得られた延伸糸の糸物性は表
１に示すが、１１１ｄｔｅｘ、４８フィラメント、強度
３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ、乾熱収縮率６％、糸長手方向の
沸騰水収縮率の標準偏差０．５５、ウースター斑２．０
％であった。

【００５８】これを実施例１と同様に風合い評価したと
ころ、染色斑が大きく、また布帛表面が荒れ品位の低い
ものであった。実施例１５経糸としてセルロース系繊維である旭化成工業（株）製
銅アンモニアレーヨン“キュプラ”（８３ｄｔｅｘ、４
５フィラメント）と太細を有するＰＥＴ繊維（５５ｄｔ
ｅｘ、２４フィラメント、丸断面、沸騰水収縮率８％）
を３００Ｔ／ｍで合撚した複合糸を９０本／インチで整
経し、実施例１で得たＰＥＴ／ＰＰＴブレンド強撚糸を
緯糸とし、Ｓ撚、Ｚ撚糸を交互に１０５本／インチで打
ち込み、３／１ツイルを製織した。この織物のカバーフ
ァクターは２０５６であった。この織物を風合い評価し
たところ、布帛の曲げに対するソフト感、表面タッチ、
ドライ感、染め斑、布帛表面審美性に優れていた。ま
た、この染色した織物の緯糸方向のストレッチ性を評価
したところ伸長回復率９８％、伸長応力３４５ｃＮ／ｃ
ｍであり、優れたストレッチ性を示した（表２）。さら
に、銅アンモニアレーヨン繊維特有の大きな接触冷感に
よる高度なドライ感が発現しただけでなく、吸湿性にも
優れておりポリエステル繊維だけでは得られない優れた
風合いであった。また、布帛の滑り性も優れており、高
級裏地やインナーに最適のものであった。実施例１６経糸としてセルロース系繊維である旭化成工業（株）製
ビスコースレーヨン“Ｓｉｌｍａｘ”（８３ｄｔｅｘ、
３８フィラメント）と太細を有するＰＥＴ繊維（５５ｄ
ｔｅｘ、２４フィラメント、丸断面、沸騰水収縮率８
％）を３００Ｔ／ｍで合撚した複合糸を用いた以外は実
施例１５と同様に製織を行った。これを風合い評価した
ところ、布帛の曲げに対するソフト感、表面タッチ、ド
ライ感、染め斑、布帛表面美しさに優れていた。また、
この染色した織物の緯糸方向のストレッチ性を評価した
ところ伸長回復率９８％、伸長応力３４７ｃＮ／ｃｍで
あり、優れたストレッチ性を示した（表２）。さらに、
ビスコースレーヨン繊維特有の優れた反発感、接触冷感
による優れたドライ感が発現しただけでなく、吸湿性に
も優れておりポリエステル繊維だけでは得られない優れ
た風合いであった。実施例１７経糸としてセルロース系繊維である東洋紡績（株）製ポ
リノジック繊維“タフセル”（単糸繊度１．７ｄｔｅ
ｘ、丸断面、平均繊維長３８ｍｍ、平均重合度５００）
と太細を有するＰＥＴ繊維（５５ｄｔｅｘ、２４フィラ
メント、丸断面、沸騰水収縮率８％）を３００Ｔ／ｍで
合撚した複合糸を用いた以外は実施例１５と同様に製織
を行った。これを風合い評価したところ、布帛の曲げに
対するソフト感、表面タッチ、ドライ感、染め斑、布帛
表面審美性に優れていた。また、この染色した織物の緯
糸方向のストレッチ性を評価したところ伸長回復率９８
％、伸長応力３４６ｃＮ／ｃｍであり、優れたストレッ
チ性を示した（表１）。さらに、ポリノジック繊維特有
の優れた反発感が発現しただけでなく、吸湿性にも優れ
ておりポリエステル繊維だけでは得られない優れた風合
いであった。

【００５９】

【発明の効果】本発明のソフトで、ストレッチ性および
染め斑、布帛表面の審美性に優れた強撚織物により快適
な衣料を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】伸長回復率測定時の荷重−伸長曲線の概略図で
ある。

【図２】パック内ブレンドによる紡糸／巻き取りの様子
を示す概略図である。

【図３】延伸熱処理の様子を示す概略図である。

【図４】押し出し機ブレンドによる紡糸／巻き取りの様
子を示す概略図である。

【図５】チップブレンドによる紡糸／巻き取りの様子を
示す概略図である。

【図６】紡糸直接延伸の様子を示す図である。

【符号の説明】

１：チップホッパー２：チップ配管３：２軸押し出し機４：ポリマー配管５：スピンブロック６：静止混練器７：不織布フィルター８：口金９：糸条１０：チムニー１１：給油ガイド１２：交絡ガイド１３：第１ゴデットローラー１４：第２ゴデットローラー１５：巻き取り糸１６：未延伸糸１７：フィードローラー１８：第１ホットローラー１９：第２ホットローラー２０：ドローローラー２１：延伸糸２２：第１ホットネルソンローラー２３：第２ホットネルソンローラー２４：巻き取り糸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4L035 AA09 BB33 BB84 BB89 BB91 DD20 EE01 FF10 4L048 AA13 AA21 AA22 AA36 AA37 AA50 AB07 AB09 AB14 AC12 AC15 BA01 BA02 CA04 CA07 CA12 CA13 CA15

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ウースター斑が１．５％以下であり、沸騰
水収縮率の標準偏差が０．５０以下である、ポリエチレ
ンテレフタレートとポリプロピレンテレフタレートまた
はポリブチレンテレフタレートを重量％で１０／９０〜
９０／１０の比率で混合してなるポリマーブレンド糸
に、撚り係数Ｋが１５０００以上の強撚を施した糸を経
糸および／または緯糸に用いた織物であって、３０％伸
長時の伸長回復率が９５％以上、伸長応力が７５０ｃＮ
／ｃｍ以下であることを特徴とする強撚織物。ただし、撚り係数Ｋ＝Ｔ×Ｄ^1/2 Ｔ：糸長１ｍ当たりの撚数Ｄ：繊維糸条の繊度（デシテックス×０．９）
【請求項２】セルロース系繊維を混用していることを特
徴とする請求項１記載の強撚織物。
【請求項３】ポリマーブレンド糸が紡速２５００ｍ／分
以上の速度で紡糸され、その後延伸されたものであるこ
とを特徴とする請求項１または２記載の強撚織物。