JP4214626B2 - 強撚織物 - Google Patents
強撚織物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4214626B2 JP4214626B2 JP20454799A JP20454799A JP4214626B2 JP 4214626 B2 JP4214626 B2 JP 4214626B2 JP 20454799 A JP20454799 A JP 20454799A JP 20454799 A JP20454799 A JP 20454799A JP 4214626 B2 JP4214626 B2 JP 4214626B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- fabric
- fiber
- dtex
- twist
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ストレッチ性およびドライ感に優れた強撚織物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと略す）繊維は耐熱性、機械的特性に優れるのみならず、糸加工が容易であり最も汎用的な合成繊維である。しかしながら、ＰＥＴ繊維使いの布帛では、天然繊維使いの布帛に比べ審美性、風合いが劣ってしまう。このため、天然繊維をターゲットとし、繊維や布帛設計に対し様々な技術開発がなされてきた。布帛設計の技術開発の一環として、強撚織物にも様々な工夫がなされてきた。強撚織物とは、ポリエステルに撚り係数Ｋが１５０００以上の強撚−撚り止めセットを施して製織することによって得られるが、製織後に撚り止めセットより高い熱履歴を与えることにより、解撚を発生させ布帛表面に微細な糸形態斑、いわゆるシボ立てにより絹織物の持つ繊細な外観やドライ感を狙ったものである。そして、強撚織物に対する技術開発は如何に美しいシボを立てるかということに焦点が絞られてきたのであった。
【０００３】
しかしながら、ＰＥＴ繊維使いの強撚織物では、ある程度良好なシボ立ちが得られるのであるが、ＰＥＴ繊維の初期引っ張り抵抗度が９０〜１００ｃＮ／ｄｔｅｘ程度と高く、繊維基質として硬いため、織物風合いが硬化してしまう問題があった。このため、衣料にした場合、布帛が硬いためドレープ性が低く、美しいシルエットを表現できず安物イメージが払拭できないという問題があった。さらに、織物としてのストレッチ性が低いため体の動きに対する追従性が悪いといった実用特性にも問題があった。特に最近はストレッチはスポーツ用途のみでなく、衣料の快適性を向上させるための基本機能として認知されてきており、シャツ、パンツ、スカート、スーツ等にも広く求められるものとなっている。さらに、快適性のみならず、布帛のドレープ性や可縫製を向上させるためにも重要な機能であることが認知されてきており、ストレッチは欠くべからざるものとなってきつつある。
【０００４】
また、ドライ感についても満足できるレベルではなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、ソフトで、ストレッチ性およびドライ感に優れた強撚織物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の本発明の目的は、ウースター斑が１．０％以下で沸騰水収縮率の標準偏差が０．４０以下である実質的にポリプロピレンテレフタレートからなる繊維糸条に撚り係数Ｋが１５０００以上の強撚を施した繊維糸条を経糸および／または緯糸に用いた織物であって、３０％伸長時の伸長回復率が９５％以上、伸長応力が３９２ｃＮ／ｃｍ以下であることを特徴とする強撚織物により達成される。
ただし、撚り係数Ｋ＝Ｔ×Ｄ1/2Ｔ：糸長１ｍ当たりの撚数Ｄ：繊維糸条の繊度（デシテックス×０．９）である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明でいうポリプロピレンテレフタレート（以下ＰＰＴと略す）とは、１，３−プロパンジオールとテレフタル酸の重縮合により合成されるポリエステルである。また、ジオール成分および酸成分の一部が各々１５ｍｏｌ％以下の範囲で他の共重合可能な成分で置換されたものであってもよい。なお、共重合成分がポリエチレングリコールの場合は１５重量％以下であることが好ましい。また、これらは他ポリマ、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料などの添加物を含有していてもよい。
【０００８】
本発明の強撚織物は、撚り係数Ｋ１５０００以上の強撚を施したＰＰＴ繊維糸条を経糸および／または緯糸に使用した織物である。織物に充分なストレッチ性、ドライ感を与えるためにはＫは１５０００以上とすることが重要である。Ｋは２００００以上であれば織物のストレッチ性が向上するため、ドレープ性が高くなり好ましい。また、強撚織物の場合、残留トルクが過度に強く発現し、織物表面が荒れる場合があるので、ＰＰＴ強撚糸は経糸および／または緯糸においてＳ撚り／Ｚ撚りの交互配置とすることが好ましい。
【０００９】
また、強撚の原糸として使用するＰＰＴ繊維糸条の初期引っ張り抵抗度は３０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であれば、強撚織物であっても布帛がソフトとなり、優れたドレープ性を有する織物とすることが可能となるので好ましい。また、充分な織物引き裂き強力を得るためには原糸として使用するＰＰＴ繊維糸条の強度は３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。また、強撚糸の撚り止めセットや織物の加工工程での収縮斑による布帛表面の荒れを防ぐためには、ＰＰＴ繊維糸条の沸騰水収縮率は１５％以下であることが好ましい。
【００１０】
ところで、強撚織物では強撚糸の解撚トルクを利用してシボを立てるものであるが、この時、解撚斑が発生すると布帛表面が荒れたり染色斑が発生するという問題が発生する。そのため、強撚用原糸として用いる繊維は糸斑が小さいことが重要な要件となる。この問題を解決するためには、糸長手方向の沸騰水収縮率の標準偏差は０．４０以下であることが重要である。糸長手方向の沸騰水収縮率の標準偏差は好ましくは０．３０以下である。加えて、糸長手方向の太細斑を示すウースター斑は１．０％以下であることが重要である。
【００１１】
また、原糸として使用するＰＰＴ繊維の繊度は特に限定されるものではないが、単糸繊度１０ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。なお、通常のＰＥＴ繊維では単糸繊度２．５ｄｔｅｘ以下でないと布帛の粗硬化が顕著となってしまうが、本発明ではソフト性に優れるＰＰＴ繊維を使用するため単糸繊度をＰＥＴ繊維に比べ太く設定しても充分なソフト性が得られる。また、原糸として使用するＰＰＴ繊維の単糸横断面形態も特に限定されるものではなく、丸断面、扁平断面、多葉断面、中空断面等目的に応じて自由に設定することが可能である。
【００１２】
また、体の動きに対する追従性を高め、快適な織物とするためには織物のストレッチ性が高いことが重要である。通常の衣料に要求される織物伸びは２０〜３０％程度あれば充分であると言われているため、本発明で言うストレッチ性は、織物を３０％伸長した場合の伸長回復率、伸長応力で評価する。ここで、伸長回復率とは荷重−伸長ヒステリシス曲線における回復率を示すものであり（図１）、値が高いほど伸長に対し可逆的な変化をする、すなわちストレッチ性が高いことを示す。また、伸長応力とは織物を３０％伸長した場合の発生応力であり、小さいほど伸長に対する抵抗力が小さい、すなわち楽に衣服が伸びるソフトストレッチ性が高いことを示すものである。これは、快適性には重要な特性である。本発明では伸長回復率は９５％以上とするものであり、好ましくは９７％以上である。また、伸長応力は３９２ｃＮ／ｃｍ（４００ｇｆ／ｃｍ）以下とするものであり、好ましくは１９６ｃＮ／ｃｍ（２００ｇｆ／ｃｍ）以下、より好ましくは９８ｃＮ／ｃｍ（１００ｇｆ／ｃｍ）以下である。
【００１３】
このように、本発明は従来のＰＥＴ繊維使い強撚織物にはないソフトストレッチ性を示すのであるが、これに吸湿性を付加する目的でセルロース系繊維を混用するとさらに風合いが向上し、好ましい。また、セルロース系繊維として接触冷感を有するビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨンを混用すると、さらにドライ感が向上し好ましい。混用方法は特に限定されるものではないが、ＰＰＴ繊維糸条中にセルロース系繊維を混繊したり、織物中に経糸および／または緯糸として、セルロース系繊維糸条を交織したりすることができるが、経糸にセルロース系繊維糸条を使用する交織が、セルロース系繊維の特徴を発現させやすく好ましい。セルロース系繊維糸条の混率は布帛で、１０〜７０重量％であることが好ましい。
【００１４】
本発明の織物の製造方法は特に限定されるものではないが、例えば以下の製造方法で得ることができる。まず、極限粘度［η］≧１．０のＰＰＴを紡糸温度２６０℃で紡糸し、２５００ｍ／分以上の速度で引き取る。その後、延伸熱処理を行い強撚用原糸となるＰＰＴ延伸糸を得る。この時、引き取った繊維をそのまま延伸熱処理後巻き取る、いわゆる紡糸直接延伸法や、一旦繊維を巻き取り、その後改めて延伸熱処理を施すいわゆる２工程法を採用することができる。
【００１５】
ここで、ＰＰＴ繊維は紡糸や延伸し繊維を巻き取った後に、パッケージ上で顕著な遅延収縮が発生してしまうという問題が生じる。これにより、パッケージ内層部、外層部で収縮斑による物性差が発生してしまうのみならず、外層部、内層部の中でも物性差が発生し、糸斑が劣悪となってしまうのである。このため、本発明においては、遅延収縮を抑制するため紡糸や延伸時の巻き取り前に弛緩処理を行い、遅延収縮を吸収、消去しておくことが重要である。また、紡糸速度としては２５００ｍ／分以上として結晶化を進め、遅延収縮を抑制することが重要である。
【００１６】
図２は、未延伸糸巻き取りの様子を示す概略図である。図２において、１はスピンブロックであり、該スピンブロック１には、不織布よりなるフィルター２および口金３が装着されている。４はチムニーであり、口金３より吐出された糸条５を冷却している。紡糸糸条５は給油ガイド６により紡糸油剤を付与され、交絡ガイド７により交絡が付与され、第１ゴデットローラー８および第２ゴデットローラー９を介して巻き取り糸１０として巻き取られる。
【００１７】
また、図３は、延伸熱処理の様子を示す概略図である。図３において、未延伸糸１１は、フィードローラー１２とドローローラー１５との間に設けられた第１ホットローラー１３、第２ホットローラー１４で延伸熱処理され、延伸糸１６として巻き取られる。
【００１８】
また、図４は、未延伸糸を紡糸／巻き取り過程で熱処理する様子あるいは紡糸直接延伸の様子を示す概略図である。図４において、１はスピンブロックであり、該スピンブロック１には、不織布よりなるフィルター２および口金３が装着されている。４はチムニーであり、口金３より吐出された糸条５を冷却している。紡糸糸条５は給油ガイド６により紡糸油剤を付与され、交絡ガイド７により交絡が付与され、第１ホットネルソンローラー１７および第２ホットネルソンローラー１８および第３ホットネルソンローラー１９を介して巻き取り糸２０として巻き取られる。
【００１９】
本発明においては、例えば、図２の装置で３０００ｍ／分程度の未延伸糸を紡糸し巻き取る際には、第２ゴデットローラー（以下ゴデットローラーをＧＤと略す）９と巻き取り糸１０の間で弛緩させることが好ましいが、弛緩率は１〜５％とすることが好ましい。なお、１ＧＤ８と２ＧＤ９の間で弛緩処理することももちろん可能である。また、図４の装置で３０００ｍ／分程度の未延伸糸を紡糸し巻き取る際には、第２ホットネルソンローラー（以下ホットネルソンローラーをＨＮＲと略す）１８で７０〜１３０℃程度で定長熱処理することが好ましい。さらに、図４の装置で紡糸直接延伸を行う場合には、２ＨＮＲ１８と３ＨＮＲ１９の間で５〜１５％程度弛緩させることが好ましい。図４の装置の場合は、もちろん３ＨＮＲで熱処理を付加することや、３ＨＮＲと巻き取り糸２０の間で弛緩処理を行うことも可能である。また、延伸の場合には第２ホットローラー１４とドローローラー１５の間で弛緩させることが好ましいが、弛緩率は１〜１０％とすることが好ましい。なお、ドローローラー１５と延伸糸１６の間で弛緩することももちろん可能である。
【００２０】
このようにして得た強撚用原糸にダブルツイスターなどを用いて強撚を施し、次いで例えば９５℃スチームにより撚り止めセットを施す。その後、製織、精練、中間セットを施し、必要に応じてアルカリ減量、染色を施し、本発明の織物を得ることができる。
【００２１】
本発明の織物は、ブラウス、シャツ等の薄地からパンツ、スカート、コート等の中厚地まで衣料用途全般に使用することが可能である。さらに、衣料用途のみだけでなく、靴、特にストレッチブーツのような資材用途にも適用可能である。なお、本発明は強撚織物であるが、本発明で使用したＰＰＴ強撚糸をニットに適用しても優れたストレッチ性ニットが得られ好ましい。
【００２２】
【実施例】
以下、本発明を実施例で詳細に説明する。なお、実施例中の測定方法は以下の方法を用いた。
Ａ．極限粘度［η］
オルソクロロフェノール中２５℃で測定した。
Ｂ．伸長回復率
ＪＩＳ Ｌ１０９６において、サンプルの伸長（Ｌ10）を３０％伸長とした以外は、ＪＩＳ Ｌ１０９６の伸長回復率測定法のＡ法にしたがい伸長回復率を求めた（図１、ＪＩＳ Ｌ１０９６から転載）。この時のサンプルのつかみ間隔は２０ｃｍとした。
Ｃ．伸長応力
ＪＩＳ Ｌ１０９６の６．１４．１のＡ法にしたがい荷重−伸長曲線を描かせた。そして、３０％伸長時の応力を求めた。この時のサンプルのつかみ間隔は２０ｃｍとした。
Ｄ．強度および初期引っ張り抵抗度
ＪＩＳ Ｌ１０１３にしたがい測定した。
Ｅ．沸騰水収縮率
沸騰水収縮率（％）＝［（Ｌ0 −Ｌ1 ）／Ｌ0 ）］×１００
Ｌ0 ：糸をかせ取りし、初荷重０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘ下で測定したかせの原長
Ｌ1 ：Ｌ0 を測定したかせを実質的に荷重フリーの状態で沸騰水中で１５分間処理し、風乾後初荷重０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘ下でのかせ長
Ｆ．糸長手方向の沸騰水収縮率の標準偏差
東レエンジニアリング社製ＦＴＡ−５００を用いて、繊維の糸長手方向の沸騰水収縮率の連続測定を行った。この時、糸の供給速度２０ｍ／分、走行糸応力０．０１ｃＮ／ｄｔｅｘで長さ１５．５ｃｍの１００℃に加熱した湿熱処理装置に通した。そして１０分間測定を行い、収縮率の標準偏差を求めた。この時、測定糸長３．３ｃｍ毎に生の収縮率をポイントデータとして取り込み、これを６点合わせて平均し１データとした。そしてそれを１０００データ集め標準偏差を計算した。このようにして、ノイズの測定値への影響を抑制した。
Ｇ．ウースター斑（Ｕ％）
Ｚｅｌｌｗｅｇｅｒ社製ＵＳＴＥＲ ＴＥＳＴＥＲ １ ＭｏｄｅｌＣを使用し、２００ｍ／分の速度で糸を給糸しながらノーマルモードで測定を行った。
Ｈ．カバーファクター（ＣＦ）
織物の経方向、緯方向のカバーファクターをＣＦ＝Ｎ×Ｄ1/2 で計算し、経方向のＣＦと緯方向のＣＦの和を織物のＣＦとした。
【００２３】
Ｎ：織物中の糸密度（本数／インチ）
Ｄ：繊維糸条の繊度（デシテックス×０．９）
Ｉ．布帛風合い評価
実施例、比較例で得られた織物に、９８℃でリラックス精練を施し、１８０℃で中間セットした。さらに常法により１０％のアルカリ減量処理を施した後染色、１８０℃で仕上げセットを行った。このようにして得られた布帛を、ソフト感、ドライ感、染め斑、布帛表面の美しさについて１〜５級で官能評価した。３級以上を合格とした。
実施例１
［η］＝１．００の酸化チタンを含まないＰＰＴを紡糸温度２６０℃で丸断面吐出孔（４８ホール）から紡糸し、３０００ｍ／分の速度で一対のゴデットローラー（以下ＧＤと略す）を介し、巻き取った（図２）。その後、一対のホットローラー（以下ＨＲと略す）を有する延伸機を利用し、延伸熱処理を行った（図３）。この時、１ＨＲ温度を７０℃、２ＨＲ温度を１３０℃、１ＨＲ／２ＨＲ間延伸倍率を１．５０倍とした。なお、巻き取った後の遅延収縮によるパッケージ端面周期斑、パッケージ内層、外層の物性斑を抑制するため、紡糸／巻き取り時には第２ＧＤと巻き取りの間で２％弛緩させ、延伸／巻き取り時には２ＨＲ／ドローローラー間で３％弛緩させて巻き取った。
【００２４】
得られた延伸糸は１１１ｄｔｅｘ、４８フィラメント、強度３．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、初期引っ張り抵抗度２０ｃＮ／ｄｔｅｘ、沸騰水収縮率１２％、糸長手方向の沸騰水収縮率の標準偏差０．３５、ウースター斑０．８％であった。
【００２５】
このＰＰＴ延伸糸にＫ＝２００００の強撚を施し、９５℃スチームで撚り止めセットを行った。経糸として沸騰水収縮率が−２％の低収縮ＰＥＴ繊維（５５ｄｔｅｘ、２４フィラメント）と１８％の高収縮ＰＥＴ繊維（３３ｄｔｅｘ、１２フィラメント）からなる異収縮混繊糸（撚り数２００Ｔ／ｍ）を１１４本／インチで整経し、該ＰＰＴ強撚糸を緯糸とし、Ｓ撚、Ｚ撚糸を交互に１０５本／インチで打ち込み、３／１ツイルを製織した。この織物のカバーファクターは２０６５であった。これを風合い評価したところ、ソフト感、ドライ感、染め斑、布帛表面美しさに優れていた。また、この染色した織物の緯糸方向のストレッチ性を評価したところ伸長回復率９８％、伸長応力７９ｃＮ／ｃｍであり、優れたストレッチ性を示した（表１）。また、経糸に使用した異収縮混繊糸の効果によりふくらみ感にも優れたものであった。
【００２６】
【表１】
【００２７】
比較例１
ＰＰＴに代えて［η］＝０．６３の酸化チタンを含まないＰＥＴを紡糸温度２９０℃で丸断面吐出孔（４８ホール）から紡糸し、第２ＧＤと巻き取りの間で０．５％弛緩させた以外は実施例１と同様に未延伸糸を巻き取った。その後、１ＨＲ温度を９０℃、１ＨＲ／２ＨＲ間延伸倍率を１．８０倍、２ＨＲ／ＤＲ間で０．３％ストレッチさせて巻き取った以外は実施例１と同様に延伸を行った。得られた延伸糸は１１１ｄｔｅｘ、４８フィラメント、強度４．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、初期引っ張り抵抗度９０ｃＮ／ｄｔｅｘ、沸騰水収縮率７％、糸長手方向の沸騰水収縮率の標準偏差０．３５、ウースター斑０．８％であった。
【００２８】
このＰＥＴ延伸糸を用い実施例１と同様に織物を作成した後、風合い評価を行ったところ、ソフト感に乏しいものであった。また、伸長回復率４５％、伸長応力３５００ｃＮ／ｃｍであり、ストレッチ性に乏しく体の動きに追従しにくい織物であった（表１）。
実施例２
ＰＰＴ延伸糸の撚り係数Ｋを１５０００とした以外は実施例１と同様に織物を作成し、評価を行ったところ、ソフト感、ドライ感、染め斑、布帛表面美しさに優れ、また伸長回復率９５％、伸長応力３５０ｃＮ／ｃｍであり、優れたストレッチ性を示した（表１）。また、経糸に使用した異収縮混繊糸の効果によりふくらみ感にも優れたものであった。
比較例２
ＰＰＴ延伸糸の撚り係数Ｋを１００００とした以外は実施例１と同様に織物を作成し、評価を行ったところ、ソフト感、ドライ感に劣り、また伸長回復率７５％、伸長応力１０２０ｃＮ／ｃｍであり、ストレッチ性に乏しいものであった（表１）。
実施例３
織り組織を平織りとした以外は実施例１と同様に織物を作成し、評価を行ったところ、ソフト感、ドライ感、染め斑、布帛表面美しさに優れ、また伸長回復率９７％、伸長応力９４ｃＮ／ｃｍであり、優れたストレッチ性を示した（表１）。また、経糸に使用した異収縮混繊糸の効果によりふくらみ感にも優れたものであった。
実施例４
口金、吐出量を変更した以外は実施例１に準じ、紡糸、延伸を行い、１１１ｄｔｅｘ、２４フィラメント、丸中空断面（中空率２５％）、強度３．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、初期引っ張り抵抗度２０ｃＮ／ｄｔｅｘ、沸騰水収縮率１２％、糸長手方向の沸騰水収縮率の標準偏差０．４０、ウースター斑１．０％のＰＰＴ延伸糸を準備した。
【００２９】
このＰＰＴ延伸糸を用い、糸使いを経糸、緯糸とも２糸条合糸使い（経糸１７６ｄｔｅｘ、７２フィラメント、緯糸２２２ｄｔｅｘ、４８フィラメント）とした以外は実施例３と同様に織物を作成し、評価を行ったところ、ソフト感、ドライ感、染め斑、布帛表面美しさに優れ、また伸長回復率９７％、伸長応力１９４ｃＮ／ｃｍであり、優れたストレッチ性を示した（表１）。また、経糸に使用した異収縮混繊糸の効果によりふくらみ感にも優れたものであった。さらに中空断面による軽量感にも優れていた。
実施例５
口金、吐出量を変更した以外は実施例１に準じ、紡糸、延伸を行い、８３ｄｔｅｘ、２４フィラメント、三葉断面、強度３．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、初期引っ張り抵抗度２０ｃＮ／ｄｔｅｘ、沸騰水収縮率１１％、糸長手方向の沸騰水収縮率の標準偏差０．３６、ウースター斑１．０％のＰＰＴ延伸糸を準備した。
【００３０】
このＰＰＴ延伸糸にＫ＝２００００の強撚を施し、９５℃スチームで撚り止めセットを行った。経糸として沸騰水収縮率が−２％の低収縮ＰＥＴ繊維（３３ｄｔｅｘ、１８フィラメント）と１８％の高収縮ＰＥＴ繊維（３３ｄｔｅｘ、１２フィラメント）からなる異収縮混繊糸（撚り数２００Ｔ／ｍ）を１２０本／インチで整経し、該ＰＰＴ強撚糸を緯糸とし、Ｓ撚、Ｚ撚糸を交互に７０本／インチで打ち込み、デシンを製織した。この織物のカバーファクターは１５３６であった。この織物の評価を行ったところ、ソフト感、ドライ感、染め斑、布帛表面美しさに優れ、また伸長回復率９７％、伸長応力８０ｃＮ／ｃｍであり、優れたストレッチ性を示した（表１）。また、経糸に使用した異収縮混繊糸の効果によりふくらみ感にも優れたものであった。
【００３１】
比較例３
紡糸速度を１５００ｍ／分、延伸倍率を２．９０倍とし、紡糸および延伸の巻き取り時に弛緩処理を行わず、沸騰水収縮率を低下させるため延伸の２ＨＲ温度を１４０℃とした以外は、実施例１と同様に紡糸、延伸を行った。この時は顕著な遅延収縮が発生し、紡糸／巻き取り時には遅延収縮によりパッケージ上で糸が巻き締まりドッフ不可能な場合があったり、パッケージが端面から崩れる場合があった。また、延伸時には糸切れが頻発した。得られた延伸糸は１１１ｄｔｅｘ、４８フィラメント、丸断面、強度３．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、初期引っ張り抵抗度３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、沸騰水収縮率１５％、糸長手方向の沸騰水収縮率の標準偏差０．６０、ウースター斑２．１％と糸斑の大きいものであった。
【００３２】
この強撚用ＰＰＴ延伸糸を使用し、実施例１と同様に織物を作成し、評価を行ったところ、染め斑、布帛表面美しさが大きく劣っていた。
実施例６
経糸および緯糸を実施例１で使用したＰＰＴ強撚糸としてジョーゼットを製織した。この時経糸密度は１０１本／インチ、緯糸密度は９０本／インチとし、織物のカバーファクターは１９１０であった。この織物の評価を行ったところ、ソフト感、ドライ感、染め斑、布帛表面美しさに優れ、また伸長回復率９７％、伸長応力８２ｃＮ／ｃｍであり、優れたストレッチ性を示した（表１）。
実施例７
［η］＝１．００の酸化チタンを含まないＰＰＴを紡糸温度２６０℃で丸断面吐出孔（４８ホール）から紡糸し、３０００ｍ／分の速度で引き取り、そのままホットネルソンローラー（以下ＨＮＲと略す）を介し熱処理を行った後巻き取った（図４）。この時、１ＨＮＲ温度を室温、２ＨＮＲ温度を１００℃、３ＨＮＲ温度を室温、１ＨＮＲ／２ＨＮＲ間延伸倍率を１．００倍とした。また、巻き取った後の遅延収縮によるパッケージ端面周期斑、パッケージ内層、外層の物性斑を抑制するため、２ＨＮＲ／３ＨＮＲ間で２％弛緩させて巻き取った。なお、糸はＨＲに２回巻き付けた。そして、得られた熱処理未延伸糸を実施例１と同様に延伸した。得られた延伸糸は１１１ｄｔｅｘ、４８フィラメント、強度３．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、初期引っ張り抵抗度２０ｃＮ／ｄｔｅｘ、沸騰水収縮率１０％、糸長手方向の沸騰水収縮率の標準偏差０．３５、ウースター斑０．８％であった。
【００３３】
このＰＰＴ延伸糸にＫ＝２００００の強撚を施し、９５℃スチームで撚り止めセットを行った。
【００３４】
経糸としてセルロース系繊維である旭化成工業（株）製銅アンモニアレーヨン“キュプラ”（８３ｄｔｅｘ、４５フィラメント）と太細を有するＰＥＴ繊維（５５ｄｔｅｘ、２４フィラメント、丸断面、沸騰水収縮率８％）を３００Ｔ／ｍで合撚した複合糸を９０本／インチで整経し、該ＰＰＴ強撚糸を緯糸とし、Ｓ撚、Ｚ撚糸を交互に１０５本／インチで打ち込み、３／１ツイルを製織した。この織物のカバーファクターは２０５６であった。この織物を風合い評価したところ、ソフト感、ドライ感、染め斑、布帛表面美しさに優れていた。また、この染色した織物の緯糸方向のストレッチ性を評価したところ伸長回復率９８％、伸長応力８５ｃＮ／ｃｍであり、優れたストレッチ性を示した（表１）。さらに、銅アンモニアレーヨン繊維特有の大きな接触冷感による高度なドライ感が発現しただけでなく、吸湿性にも優れておりポリエステル繊維だけでは得られない優れた風合いであった。
実施例８
［η］＝１．００の酸化チタンを含まないＰＰＴを紡糸温度２６０℃で丸断面吐出孔（４８ホール）から紡糸し、３０００ｍ／分の速度で引き取り、そのまま紡糸直接延伸法により巻き取った（図４）。この時、１ＨＮＲ温度を７０℃、２ＨＮＲ温度を１３０℃、１ＨＮＲ／２ＨＮＲ間延伸倍率を１．６３倍とした。また、巻き取った後の遅延収縮によるパッケージ端面周期斑、パッケージ内層、外層の物性斑を抑制するため、２ＨＮＲ／３ＨＮＲ間で１０％弛緩させて巻き取った。なお、糸はＨＮＲに６回巻き付けた。得られた延伸糸は１１１ｄｔｅｘ、４８フィラメント、強度３．６ｃＮ／ｄｔｅｘ、初期引っ張り抵抗度２０ｃＮ／ｄｔｅｘ、沸騰水収縮率７％、糸長手方向の沸騰水収縮率の標準偏差０．２５、ウースター斑０．８％であった。
【００３５】
経糸としてセルロース系繊維である旭化成工業（株）製ビスコースレーヨン“Ｓｉｌｍａｘ”（８３ｄｔｅｘ、３８フィラメント）と太細を有するＰＥＴ繊維（５５ｄｔｅｘ、２４フィラメント、丸断面、沸騰水収縮率８％）を３００Ｔ／ｍで合撚した複合糸を用いた以外は実施例８と同様に製織を行った。これを風合い評価したところ、ソフト感、ドライ感、染め斑、布帛表面美しさに優れていた。また、この染色した織物の緯糸方向のストレッチ性を評価したところ伸長回復率９８％、伸長応力８６ｃＮ／ｃｍであり、優れたストレッチ性を示した（表１）。さらに、ビスコースレーヨン繊維特有の優れた反発感、接触冷感による優れたドライ感が発現しただけでなく、吸湿性にも優れておりポリエステル繊維だけでは得られない優れた風合いであった。
実施例９
経糸としてセルロース系繊維である東洋紡績（株）製ポリノジック繊維“タフセル”（単糸繊度１．７ｄｔｅｘ、丸断面、平均繊維長３８ｍｍ、平均重合度５００）と太細を有するＰＥＴ繊維（５５ｄｔｅｘ、２４フィラメント、丸断面、沸騰水収縮率８％）を３００Ｔ／ｍで合撚した複合糸を用いた以外は実施例８と同様に製織を行った。これを風合い評価したところ、ソフト感、ドライ感、染め斑、布帛表面美しさに優れていた。また、この染色した織物の緯糸方向のストレッチ性を評価したところ伸長回復率９８％、伸長応力８５ｃＮ／ｃｍであり、優れたストレッチ性を示した（表１）。さらに、ポリノジック繊維特有の優れた反発感が発現しただけでなく、吸湿性にも優れておりポリエステル繊維だけでは得られない優れた風合いであった。
【００３６】
【発明の効果】
本発明のソフトで、ストレッチ性およびドライ感に優れた強撚織物により快適な衣料を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】伸長回復率測定時の荷重−伸長曲線の概略図である。
【図２】未延伸糸巻き取りの様子を示す概略図である。
【図３】延伸熱処理の様子を示す概略図である。
【図４】紡糸直接延伸の様子を示す概略図である。
【符号の説明】
１：スピンブロック
２：不織布フィルター
３：口金
４：チムニー
５：糸条
６：給油ガイド
７：交絡ガイド
８：第１ゴデットローラー
９：第２ゴデットローラー
１０：巻き取り糸
１１：未延伸糸
１２：フィードローラー
１３：第１ホットローラー
１４：第２ホットローラー
１５：ドローローラー
１６：延伸糸
１７：第１ホットネルソンローラー
１８：第２ホットネルソンローラー
１９：第３ホットネルソンローラー
２０：巻き取り糸
【発明の属する技術分野】
本発明は、ストレッチ性およびドライ感に優れた強撚織物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと略す）繊維は耐熱性、機械的特性に優れるのみならず、糸加工が容易であり最も汎用的な合成繊維である。しかしながら、ＰＥＴ繊維使いの布帛では、天然繊維使いの布帛に比べ審美性、風合いが劣ってしまう。このため、天然繊維をターゲットとし、繊維や布帛設計に対し様々な技術開発がなされてきた。布帛設計の技術開発の一環として、強撚織物にも様々な工夫がなされてきた。強撚織物とは、ポリエステルに撚り係数Ｋが１５０００以上の強撚−撚り止めセットを施して製織することによって得られるが、製織後に撚り止めセットより高い熱履歴を与えることにより、解撚を発生させ布帛表面に微細な糸形態斑、いわゆるシボ立てにより絹織物の持つ繊細な外観やドライ感を狙ったものである。そして、強撚織物に対する技術開発は如何に美しいシボを立てるかということに焦点が絞られてきたのであった。
【０００３】
しかしながら、ＰＥＴ繊維使いの強撚織物では、ある程度良好なシボ立ちが得られるのであるが、ＰＥＴ繊維の初期引っ張り抵抗度が９０〜１００ｃＮ／ｄｔｅｘ程度と高く、繊維基質として硬いため、織物風合いが硬化してしまう問題があった。このため、衣料にした場合、布帛が硬いためドレープ性が低く、美しいシルエットを表現できず安物イメージが払拭できないという問題があった。さらに、織物としてのストレッチ性が低いため体の動きに対する追従性が悪いといった実用特性にも問題があった。特に最近はストレッチはスポーツ用途のみでなく、衣料の快適性を向上させるための基本機能として認知されてきており、シャツ、パンツ、スカート、スーツ等にも広く求められるものとなっている。さらに、快適性のみならず、布帛のドレープ性や可縫製を向上させるためにも重要な機能であることが認知されてきており、ストレッチは欠くべからざるものとなってきつつある。
【０００４】
また、ドライ感についても満足できるレベルではなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、ソフトで、ストレッチ性およびドライ感に優れた強撚織物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の本発明の目的は、ウースター斑が１．０％以下で沸騰水収縮率の標準偏差が０．４０以下である実質的にポリプロピレンテレフタレートからなる繊維糸条に撚り係数Ｋが１５０００以上の強撚を施した繊維糸条を経糸および／または緯糸に用いた織物であって、３０％伸長時の伸長回復率が９５％以上、伸長応力が３９２ｃＮ／ｃｍ以下であることを特徴とする強撚織物により達成される。
ただし、撚り係数Ｋ＝Ｔ×Ｄ1/2Ｔ：糸長１ｍ当たりの撚数Ｄ：繊維糸条の繊度（デシテックス×０．９）である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明でいうポリプロピレンテレフタレート（以下ＰＰＴと略す）とは、１，３−プロパンジオールとテレフタル酸の重縮合により合成されるポリエステルである。また、ジオール成分および酸成分の一部が各々１５ｍｏｌ％以下の範囲で他の共重合可能な成分で置換されたものであってもよい。なお、共重合成分がポリエチレングリコールの場合は１５重量％以下であることが好ましい。また、これらは他ポリマ、艶消剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料などの添加物を含有していてもよい。
【０００８】
本発明の強撚織物は、撚り係数Ｋ１５０００以上の強撚を施したＰＰＴ繊維糸条を経糸および／または緯糸に使用した織物である。織物に充分なストレッチ性、ドライ感を与えるためにはＫは１５０００以上とすることが重要である。Ｋは２００００以上であれば織物のストレッチ性が向上するため、ドレープ性が高くなり好ましい。また、強撚織物の場合、残留トルクが過度に強く発現し、織物表面が荒れる場合があるので、ＰＰＴ強撚糸は経糸および／または緯糸においてＳ撚り／Ｚ撚りの交互配置とすることが好ましい。
【０００９】
また、強撚の原糸として使用するＰＰＴ繊維糸条の初期引っ張り抵抗度は３０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であれば、強撚織物であっても布帛がソフトとなり、優れたドレープ性を有する織物とすることが可能となるので好ましい。また、充分な織物引き裂き強力を得るためには原糸として使用するＰＰＴ繊維糸条の強度は３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。また、強撚糸の撚り止めセットや織物の加工工程での収縮斑による布帛表面の荒れを防ぐためには、ＰＰＴ繊維糸条の沸騰水収縮率は１５％以下であることが好ましい。
【００１０】
ところで、強撚織物では強撚糸の解撚トルクを利用してシボを立てるものであるが、この時、解撚斑が発生すると布帛表面が荒れたり染色斑が発生するという問題が発生する。そのため、強撚用原糸として用いる繊維は糸斑が小さいことが重要な要件となる。この問題を解決するためには、糸長手方向の沸騰水収縮率の標準偏差は０．４０以下であることが重要である。糸長手方向の沸騰水収縮率の標準偏差は好ましくは０．３０以下である。加えて、糸長手方向の太細斑を示すウースター斑は１．０％以下であることが重要である。
【００１１】
また、原糸として使用するＰＰＴ繊維の繊度は特に限定されるものではないが、単糸繊度１０ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。なお、通常のＰＥＴ繊維では単糸繊度２．５ｄｔｅｘ以下でないと布帛の粗硬化が顕著となってしまうが、本発明ではソフト性に優れるＰＰＴ繊維を使用するため単糸繊度をＰＥＴ繊維に比べ太く設定しても充分なソフト性が得られる。また、原糸として使用するＰＰＴ繊維の単糸横断面形態も特に限定されるものではなく、丸断面、扁平断面、多葉断面、中空断面等目的に応じて自由に設定することが可能である。
【００１２】
また、体の動きに対する追従性を高め、快適な織物とするためには織物のストレッチ性が高いことが重要である。通常の衣料に要求される織物伸びは２０〜３０％程度あれば充分であると言われているため、本発明で言うストレッチ性は、織物を３０％伸長した場合の伸長回復率、伸長応力で評価する。ここで、伸長回復率とは荷重−伸長ヒステリシス曲線における回復率を示すものであり（図１）、値が高いほど伸長に対し可逆的な変化をする、すなわちストレッチ性が高いことを示す。また、伸長応力とは織物を３０％伸長した場合の発生応力であり、小さいほど伸長に対する抵抗力が小さい、すなわち楽に衣服が伸びるソフトストレッチ性が高いことを示すものである。これは、快適性には重要な特性である。本発明では伸長回復率は９５％以上とするものであり、好ましくは９７％以上である。また、伸長応力は３９２ｃＮ／ｃｍ（４００ｇｆ／ｃｍ）以下とするものであり、好ましくは１９６ｃＮ／ｃｍ（２００ｇｆ／ｃｍ）以下、より好ましくは９８ｃＮ／ｃｍ（１００ｇｆ／ｃｍ）以下である。
【００１３】
このように、本発明は従来のＰＥＴ繊維使い強撚織物にはないソフトストレッチ性を示すのであるが、これに吸湿性を付加する目的でセルロース系繊維を混用するとさらに風合いが向上し、好ましい。また、セルロース系繊維として接触冷感を有するビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨンを混用すると、さらにドライ感が向上し好ましい。混用方法は特に限定されるものではないが、ＰＰＴ繊維糸条中にセルロース系繊維を混繊したり、織物中に経糸および／または緯糸として、セルロース系繊維糸条を交織したりすることができるが、経糸にセルロース系繊維糸条を使用する交織が、セルロース系繊維の特徴を発現させやすく好ましい。セルロース系繊維糸条の混率は布帛で、１０〜７０重量％であることが好ましい。
【００１４】
本発明の織物の製造方法は特に限定されるものではないが、例えば以下の製造方法で得ることができる。まず、極限粘度［η］≧１．０のＰＰＴを紡糸温度２６０℃で紡糸し、２５００ｍ／分以上の速度で引き取る。その後、延伸熱処理を行い強撚用原糸となるＰＰＴ延伸糸を得る。この時、引き取った繊維をそのまま延伸熱処理後巻き取る、いわゆる紡糸直接延伸法や、一旦繊維を巻き取り、その後改めて延伸熱処理を施すいわゆる２工程法を採用することができる。
【００１５】
ここで、ＰＰＴ繊維は紡糸や延伸し繊維を巻き取った後に、パッケージ上で顕著な遅延収縮が発生してしまうという問題が生じる。これにより、パッケージ内層部、外層部で収縮斑による物性差が発生してしまうのみならず、外層部、内層部の中でも物性差が発生し、糸斑が劣悪となってしまうのである。このため、本発明においては、遅延収縮を抑制するため紡糸や延伸時の巻き取り前に弛緩処理を行い、遅延収縮を吸収、消去しておくことが重要である。また、紡糸速度としては２５００ｍ／分以上として結晶化を進め、遅延収縮を抑制することが重要である。
【００１６】
図２は、未延伸糸巻き取りの様子を示す概略図である。図２において、１はスピンブロックであり、該スピンブロック１には、不織布よりなるフィルター２および口金３が装着されている。４はチムニーであり、口金３より吐出された糸条５を冷却している。紡糸糸条５は給油ガイド６により紡糸油剤を付与され、交絡ガイド７により交絡が付与され、第１ゴデットローラー８および第２ゴデットローラー９を介して巻き取り糸１０として巻き取られる。
【００１７】
また、図３は、延伸熱処理の様子を示す概略図である。図３において、未延伸糸１１は、フィードローラー１２とドローローラー１５との間に設けられた第１ホットローラー１３、第２ホットローラー１４で延伸熱処理され、延伸糸１６として巻き取られる。
【００１８】
また、図４は、未延伸糸を紡糸／巻き取り過程で熱処理する様子あるいは紡糸直接延伸の様子を示す概略図である。図４において、１はスピンブロックであり、該スピンブロック１には、不織布よりなるフィルター２および口金３が装着されている。４はチムニーであり、口金３より吐出された糸条５を冷却している。紡糸糸条５は給油ガイド６により紡糸油剤を付与され、交絡ガイド７により交絡が付与され、第１ホットネルソンローラー１７および第２ホットネルソンローラー１８および第３ホットネルソンローラー１９を介して巻き取り糸２０として巻き取られる。
【００１９】
本発明においては、例えば、図２の装置で３０００ｍ／分程度の未延伸糸を紡糸し巻き取る際には、第２ゴデットローラー（以下ゴデットローラーをＧＤと略す）９と巻き取り糸１０の間で弛緩させることが好ましいが、弛緩率は１〜５％とすることが好ましい。なお、１ＧＤ８と２ＧＤ９の間で弛緩処理することももちろん可能である。また、図４の装置で３０００ｍ／分程度の未延伸糸を紡糸し巻き取る際には、第２ホットネルソンローラー（以下ホットネルソンローラーをＨＮＲと略す）１８で７０〜１３０℃程度で定長熱処理することが好ましい。さらに、図４の装置で紡糸直接延伸を行う場合には、２ＨＮＲ１８と３ＨＮＲ１９の間で５〜１５％程度弛緩させることが好ましい。図４の装置の場合は、もちろん３ＨＮＲで熱処理を付加することや、３ＨＮＲと巻き取り糸２０の間で弛緩処理を行うことも可能である。また、延伸の場合には第２ホットローラー１４とドローローラー１５の間で弛緩させることが好ましいが、弛緩率は１〜１０％とすることが好ましい。なお、ドローローラー１５と延伸糸１６の間で弛緩することももちろん可能である。
【００２０】
このようにして得た強撚用原糸にダブルツイスターなどを用いて強撚を施し、次いで例えば９５℃スチームにより撚り止めセットを施す。その後、製織、精練、中間セットを施し、必要に応じてアルカリ減量、染色を施し、本発明の織物を得ることができる。
【００２１】
本発明の織物は、ブラウス、シャツ等の薄地からパンツ、スカート、コート等の中厚地まで衣料用途全般に使用することが可能である。さらに、衣料用途のみだけでなく、靴、特にストレッチブーツのような資材用途にも適用可能である。なお、本発明は強撚織物であるが、本発明で使用したＰＰＴ強撚糸をニットに適用しても優れたストレッチ性ニットが得られ好ましい。
【００２２】
【実施例】
以下、本発明を実施例で詳細に説明する。なお、実施例中の測定方法は以下の方法を用いた。
Ａ．極限粘度［η］
オルソクロロフェノール中２５℃で測定した。
Ｂ．伸長回復率
ＪＩＳ Ｌ１０９６において、サンプルの伸長（Ｌ10）を３０％伸長とした以外は、ＪＩＳ Ｌ１０９６の伸長回復率測定法のＡ法にしたがい伸長回復率を求めた（図１、ＪＩＳ Ｌ１０９６から転載）。この時のサンプルのつかみ間隔は２０ｃｍとした。
Ｃ．伸長応力
ＪＩＳ Ｌ１０９６の６．１４．１のＡ法にしたがい荷重−伸長曲線を描かせた。そして、３０％伸長時の応力を求めた。この時のサンプルのつかみ間隔は２０ｃｍとした。
Ｄ．強度および初期引っ張り抵抗度
ＪＩＳ Ｌ１０１３にしたがい測定した。
Ｅ．沸騰水収縮率
沸騰水収縮率（％）＝［（Ｌ0 −Ｌ1 ）／Ｌ0 ）］×１００
Ｌ0 ：糸をかせ取りし、初荷重０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘ下で測定したかせの原長
Ｌ1 ：Ｌ0 を測定したかせを実質的に荷重フリーの状態で沸騰水中で１５分間処理し、風乾後初荷重０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘ下でのかせ長
Ｆ．糸長手方向の沸騰水収縮率の標準偏差
東レエンジニアリング社製ＦＴＡ−５００を用いて、繊維の糸長手方向の沸騰水収縮率の連続測定を行った。この時、糸の供給速度２０ｍ／分、走行糸応力０．０１ｃＮ／ｄｔｅｘで長さ１５．５ｃｍの１００℃に加熱した湿熱処理装置に通した。そして１０分間測定を行い、収縮率の標準偏差を求めた。この時、測定糸長３．３ｃｍ毎に生の収縮率をポイントデータとして取り込み、これを６点合わせて平均し１データとした。そしてそれを１０００データ集め標準偏差を計算した。このようにして、ノイズの測定値への影響を抑制した。
Ｇ．ウースター斑（Ｕ％）
Ｚｅｌｌｗｅｇｅｒ社製ＵＳＴＥＲ ＴＥＳＴＥＲ １ ＭｏｄｅｌＣを使用し、２００ｍ／分の速度で糸を給糸しながらノーマルモードで測定を行った。
Ｈ．カバーファクター（ＣＦ）
織物の経方向、緯方向のカバーファクターをＣＦ＝Ｎ×Ｄ1/2 で計算し、経方向のＣＦと緯方向のＣＦの和を織物のＣＦとした。
【００２３】
Ｎ：織物中の糸密度（本数／インチ）
Ｄ：繊維糸条の繊度（デシテックス×０．９）
Ｉ．布帛風合い評価
実施例、比較例で得られた織物に、９８℃でリラックス精練を施し、１８０℃で中間セットした。さらに常法により１０％のアルカリ減量処理を施した後染色、１８０℃で仕上げセットを行った。このようにして得られた布帛を、ソフト感、ドライ感、染め斑、布帛表面の美しさについて１〜５級で官能評価した。３級以上を合格とした。
実施例１
［η］＝１．００の酸化チタンを含まないＰＰＴを紡糸温度２６０℃で丸断面吐出孔（４８ホール）から紡糸し、３０００ｍ／分の速度で一対のゴデットローラー（以下ＧＤと略す）を介し、巻き取った（図２）。その後、一対のホットローラー（以下ＨＲと略す）を有する延伸機を利用し、延伸熱処理を行った（図３）。この時、１ＨＲ温度を７０℃、２ＨＲ温度を１３０℃、１ＨＲ／２ＨＲ間延伸倍率を１．５０倍とした。なお、巻き取った後の遅延収縮によるパッケージ端面周期斑、パッケージ内層、外層の物性斑を抑制するため、紡糸／巻き取り時には第２ＧＤと巻き取りの間で２％弛緩させ、延伸／巻き取り時には２ＨＲ／ドローローラー間で３％弛緩させて巻き取った。
【００２４】
得られた延伸糸は１１１ｄｔｅｘ、４８フィラメント、強度３．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、初期引っ張り抵抗度２０ｃＮ／ｄｔｅｘ、沸騰水収縮率１２％、糸長手方向の沸騰水収縮率の標準偏差０．３５、ウースター斑０．８％であった。
【００２５】
このＰＰＴ延伸糸にＫ＝２００００の強撚を施し、９５℃スチームで撚り止めセットを行った。経糸として沸騰水収縮率が−２％の低収縮ＰＥＴ繊維（５５ｄｔｅｘ、２４フィラメント）と１８％の高収縮ＰＥＴ繊維（３３ｄｔｅｘ、１２フィラメント）からなる異収縮混繊糸（撚り数２００Ｔ／ｍ）を１１４本／インチで整経し、該ＰＰＴ強撚糸を緯糸とし、Ｓ撚、Ｚ撚糸を交互に１０５本／インチで打ち込み、３／１ツイルを製織した。この織物のカバーファクターは２０６５であった。これを風合い評価したところ、ソフト感、ドライ感、染め斑、布帛表面美しさに優れていた。また、この染色した織物の緯糸方向のストレッチ性を評価したところ伸長回復率９８％、伸長応力７９ｃＮ／ｃｍであり、優れたストレッチ性を示した（表１）。また、経糸に使用した異収縮混繊糸の効果によりふくらみ感にも優れたものであった。
【００２６】
【表１】
比較例１
ＰＰＴに代えて［η］＝０．６３の酸化チタンを含まないＰＥＴを紡糸温度２９０℃で丸断面吐出孔（４８ホール）から紡糸し、第２ＧＤと巻き取りの間で０．５％弛緩させた以外は実施例１と同様に未延伸糸を巻き取った。その後、１ＨＲ温度を９０℃、１ＨＲ／２ＨＲ間延伸倍率を１．８０倍、２ＨＲ／ＤＲ間で０．３％ストレッチさせて巻き取った以外は実施例１と同様に延伸を行った。得られた延伸糸は１１１ｄｔｅｘ、４８フィラメント、強度４．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、初期引っ張り抵抗度９０ｃＮ／ｄｔｅｘ、沸騰水収縮率７％、糸長手方向の沸騰水収縮率の標準偏差０．３５、ウースター斑０．８％であった。
【００２８】
このＰＥＴ延伸糸を用い実施例１と同様に織物を作成した後、風合い評価を行ったところ、ソフト感に乏しいものであった。また、伸長回復率４５％、伸長応力３５００ｃＮ／ｃｍであり、ストレッチ性に乏しく体の動きに追従しにくい織物であった（表１）。
実施例２
ＰＰＴ延伸糸の撚り係数Ｋを１５０００とした以外は実施例１と同様に織物を作成し、評価を行ったところ、ソフト感、ドライ感、染め斑、布帛表面美しさに優れ、また伸長回復率９５％、伸長応力３５０ｃＮ／ｃｍであり、優れたストレッチ性を示した（表１）。また、経糸に使用した異収縮混繊糸の効果によりふくらみ感にも優れたものであった。
比較例２
ＰＰＴ延伸糸の撚り係数Ｋを１００００とした以外は実施例１と同様に織物を作成し、評価を行ったところ、ソフト感、ドライ感に劣り、また伸長回復率７５％、伸長応力１０２０ｃＮ／ｃｍであり、ストレッチ性に乏しいものであった（表１）。
実施例３
織り組織を平織りとした以外は実施例１と同様に織物を作成し、評価を行ったところ、ソフト感、ドライ感、染め斑、布帛表面美しさに優れ、また伸長回復率９７％、伸長応力９４ｃＮ／ｃｍであり、優れたストレッチ性を示した（表１）。また、経糸に使用した異収縮混繊糸の効果によりふくらみ感にも優れたものであった。
実施例４
口金、吐出量を変更した以外は実施例１に準じ、紡糸、延伸を行い、１１１ｄｔｅｘ、２４フィラメント、丸中空断面（中空率２５％）、強度３．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、初期引っ張り抵抗度２０ｃＮ／ｄｔｅｘ、沸騰水収縮率１２％、糸長手方向の沸騰水収縮率の標準偏差０．４０、ウースター斑１．０％のＰＰＴ延伸糸を準備した。
【００２９】
このＰＰＴ延伸糸を用い、糸使いを経糸、緯糸とも２糸条合糸使い（経糸１７６ｄｔｅｘ、７２フィラメント、緯糸２２２ｄｔｅｘ、４８フィラメント）とした以外は実施例３と同様に織物を作成し、評価を行ったところ、ソフト感、ドライ感、染め斑、布帛表面美しさに優れ、また伸長回復率９７％、伸長応力１９４ｃＮ／ｃｍであり、優れたストレッチ性を示した（表１）。また、経糸に使用した異収縮混繊糸の効果によりふくらみ感にも優れたものであった。さらに中空断面による軽量感にも優れていた。
実施例５
口金、吐出量を変更した以外は実施例１に準じ、紡糸、延伸を行い、８３ｄｔｅｘ、２４フィラメント、三葉断面、強度３．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、初期引っ張り抵抗度２０ｃＮ／ｄｔｅｘ、沸騰水収縮率１１％、糸長手方向の沸騰水収縮率の標準偏差０．３６、ウースター斑１．０％のＰＰＴ延伸糸を準備した。
【００３０】
このＰＰＴ延伸糸にＫ＝２００００の強撚を施し、９５℃スチームで撚り止めセットを行った。経糸として沸騰水収縮率が−２％の低収縮ＰＥＴ繊維（３３ｄｔｅｘ、１８フィラメント）と１８％の高収縮ＰＥＴ繊維（３３ｄｔｅｘ、１２フィラメント）からなる異収縮混繊糸（撚り数２００Ｔ／ｍ）を１２０本／インチで整経し、該ＰＰＴ強撚糸を緯糸とし、Ｓ撚、Ｚ撚糸を交互に７０本／インチで打ち込み、デシンを製織した。この織物のカバーファクターは１５３６であった。この織物の評価を行ったところ、ソフト感、ドライ感、染め斑、布帛表面美しさに優れ、また伸長回復率９７％、伸長応力８０ｃＮ／ｃｍであり、優れたストレッチ性を示した（表１）。また、経糸に使用した異収縮混繊糸の効果によりふくらみ感にも優れたものであった。
【００３１】
比較例３
紡糸速度を１５００ｍ／分、延伸倍率を２．９０倍とし、紡糸および延伸の巻き取り時に弛緩処理を行わず、沸騰水収縮率を低下させるため延伸の２ＨＲ温度を１４０℃とした以外は、実施例１と同様に紡糸、延伸を行った。この時は顕著な遅延収縮が発生し、紡糸／巻き取り時には遅延収縮によりパッケージ上で糸が巻き締まりドッフ不可能な場合があったり、パッケージが端面から崩れる場合があった。また、延伸時には糸切れが頻発した。得られた延伸糸は１１１ｄｔｅｘ、４８フィラメント、丸断面、強度３．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、初期引っ張り抵抗度３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、沸騰水収縮率１５％、糸長手方向の沸騰水収縮率の標準偏差０．６０、ウースター斑２．１％と糸斑の大きいものであった。
【００３２】
この強撚用ＰＰＴ延伸糸を使用し、実施例１と同様に織物を作成し、評価を行ったところ、染め斑、布帛表面美しさが大きく劣っていた。
実施例６
経糸および緯糸を実施例１で使用したＰＰＴ強撚糸としてジョーゼットを製織した。この時経糸密度は１０１本／インチ、緯糸密度は９０本／インチとし、織物のカバーファクターは１９１０であった。この織物の評価を行ったところ、ソフト感、ドライ感、染め斑、布帛表面美しさに優れ、また伸長回復率９７％、伸長応力８２ｃＮ／ｃｍであり、優れたストレッチ性を示した（表１）。
実施例７
［η］＝１．００の酸化チタンを含まないＰＰＴを紡糸温度２６０℃で丸断面吐出孔（４８ホール）から紡糸し、３０００ｍ／分の速度で引き取り、そのままホットネルソンローラー（以下ＨＮＲと略す）を介し熱処理を行った後巻き取った（図４）。この時、１ＨＮＲ温度を室温、２ＨＮＲ温度を１００℃、３ＨＮＲ温度を室温、１ＨＮＲ／２ＨＮＲ間延伸倍率を１．００倍とした。また、巻き取った後の遅延収縮によるパッケージ端面周期斑、パッケージ内層、外層の物性斑を抑制するため、２ＨＮＲ／３ＨＮＲ間で２％弛緩させて巻き取った。なお、糸はＨＲに２回巻き付けた。そして、得られた熱処理未延伸糸を実施例１と同様に延伸した。得られた延伸糸は１１１ｄｔｅｘ、４８フィラメント、強度３．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、初期引っ張り抵抗度２０ｃＮ／ｄｔｅｘ、沸騰水収縮率１０％、糸長手方向の沸騰水収縮率の標準偏差０．３５、ウースター斑０．８％であった。
【００３３】
このＰＰＴ延伸糸にＫ＝２００００の強撚を施し、９５℃スチームで撚り止めセットを行った。
【００３４】
経糸としてセルロース系繊維である旭化成工業（株）製銅アンモニアレーヨン“キュプラ”（８３ｄｔｅｘ、４５フィラメント）と太細を有するＰＥＴ繊維（５５ｄｔｅｘ、２４フィラメント、丸断面、沸騰水収縮率８％）を３００Ｔ／ｍで合撚した複合糸を９０本／インチで整経し、該ＰＰＴ強撚糸を緯糸とし、Ｓ撚、Ｚ撚糸を交互に１０５本／インチで打ち込み、３／１ツイルを製織した。この織物のカバーファクターは２０５６であった。この織物を風合い評価したところ、ソフト感、ドライ感、染め斑、布帛表面美しさに優れていた。また、この染色した織物の緯糸方向のストレッチ性を評価したところ伸長回復率９８％、伸長応力８５ｃＮ／ｃｍであり、優れたストレッチ性を示した（表１）。さらに、銅アンモニアレーヨン繊維特有の大きな接触冷感による高度なドライ感が発現しただけでなく、吸湿性にも優れておりポリエステル繊維だけでは得られない優れた風合いであった。
実施例８
［η］＝１．００の酸化チタンを含まないＰＰＴを紡糸温度２６０℃で丸断面吐出孔（４８ホール）から紡糸し、３０００ｍ／分の速度で引き取り、そのまま紡糸直接延伸法により巻き取った（図４）。この時、１ＨＮＲ温度を７０℃、２ＨＮＲ温度を１３０℃、１ＨＮＲ／２ＨＮＲ間延伸倍率を１．６３倍とした。また、巻き取った後の遅延収縮によるパッケージ端面周期斑、パッケージ内層、外層の物性斑を抑制するため、２ＨＮＲ／３ＨＮＲ間で１０％弛緩させて巻き取った。なお、糸はＨＮＲに６回巻き付けた。得られた延伸糸は１１１ｄｔｅｘ、４８フィラメント、強度３．６ｃＮ／ｄｔｅｘ、初期引っ張り抵抗度２０ｃＮ／ｄｔｅｘ、沸騰水収縮率７％、糸長手方向の沸騰水収縮率の標準偏差０．２５、ウースター斑０．８％であった。
【００３５】
経糸としてセルロース系繊維である旭化成工業（株）製ビスコースレーヨン“Ｓｉｌｍａｘ”（８３ｄｔｅｘ、３８フィラメント）と太細を有するＰＥＴ繊維（５５ｄｔｅｘ、２４フィラメント、丸断面、沸騰水収縮率８％）を３００Ｔ／ｍで合撚した複合糸を用いた以外は実施例８と同様に製織を行った。これを風合い評価したところ、ソフト感、ドライ感、染め斑、布帛表面美しさに優れていた。また、この染色した織物の緯糸方向のストレッチ性を評価したところ伸長回復率９８％、伸長応力８６ｃＮ／ｃｍであり、優れたストレッチ性を示した（表１）。さらに、ビスコースレーヨン繊維特有の優れた反発感、接触冷感による優れたドライ感が発現しただけでなく、吸湿性にも優れておりポリエステル繊維だけでは得られない優れた風合いであった。
実施例９
経糸としてセルロース系繊維である東洋紡績（株）製ポリノジック繊維“タフセル”（単糸繊度１．７ｄｔｅｘ、丸断面、平均繊維長３８ｍｍ、平均重合度５００）と太細を有するＰＥＴ繊維（５５ｄｔｅｘ、２４フィラメント、丸断面、沸騰水収縮率８％）を３００Ｔ／ｍで合撚した複合糸を用いた以外は実施例８と同様に製織を行った。これを風合い評価したところ、ソフト感、ドライ感、染め斑、布帛表面美しさに優れていた。また、この染色した織物の緯糸方向のストレッチ性を評価したところ伸長回復率９８％、伸長応力８５ｃＮ／ｃｍであり、優れたストレッチ性を示した（表１）。さらに、ポリノジック繊維特有の優れた反発感が発現しただけでなく、吸湿性にも優れておりポリエステル繊維だけでは得られない優れた風合いであった。
【００３６】
【発明の効果】
本発明のソフトで、ストレッチ性およびドライ感に優れた強撚織物により快適な衣料を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】伸長回復率測定時の荷重−伸長曲線の概略図である。
【図２】未延伸糸巻き取りの様子を示す概略図である。
【図３】延伸熱処理の様子を示す概略図である。
【図４】紡糸直接延伸の様子を示す概略図である。
【符号の説明】
１：スピンブロック
２：不織布フィルター
３：口金
４：チムニー
５：糸条
６：給油ガイド
７：交絡ガイド
８：第１ゴデットローラー
９：第２ゴデットローラー
１０：巻き取り糸
１１：未延伸糸
１２：フィードローラー
１３：第１ホットローラー
１４：第２ホットローラー
１５：ドローローラー
１６：延伸糸
１７：第１ホットネルソンローラー
１８：第２ホットネルソンローラー
１９：第３ホットネルソンローラー
２０：巻き取り糸
Claims (6)
- ウースター斑が１．０％以下で沸騰水収縮率の標準偏差が０．４０以下である実質的にポリプロピレンテレフタレートからなる繊維糸条に撚り係数Ｋが１５０００以上の強撚を施した繊維糸条を経糸および／または緯糸に用いた織物であって、３０％伸長時の伸長回復率が９５％以上、伸長応力が３９２ｃＮ／ｃｍ以下であることを特徴とする強撚織物。
ただし、撚り係数Ｋ＝Ｔ×Ｄ１／２
Ｔ：糸長１ｍ当たりの撚数
Ｄ：繊維糸条の繊度（デシテックス×０．９） - セルロース系繊維を混用していることを特徴とする請求項１記載の強撚織物。
- ポリプロピレンテレフタレート繊維の横断面形状が中空あるいは多葉断面から選ばれるものであることを特徴とする請求項１または２に記載の強撚織物。
- ポリプロピレンテレフタレート繊維の沸騰水収縮率が１５％以下であることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の強撚織物。
- ポリプロピレンテレフタレート繊維が、紡速２５００ｍ／分以上の速度で紡糸され、定長熱処理された後、弛緩されて巻き取られ、これに延伸が施された繊維であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の強撚織物。
- ポリプロピレンテレフタレート繊維が、紡速２５００ｍ／分以上の速度で紡糸され、紡糸直接延伸された後、弛緩されて巻き取られることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の強撚織物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20454799A JP4214626B2 (ja) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | 強撚織物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20454799A JP4214626B2 (ja) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | 強撚織物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001032146A JP2001032146A (ja) | 2001-02-06 |
| JP4214626B2 true JP4214626B2 (ja) | 2009-01-28 |
Family
ID=16492326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20454799A Expired - Fee Related JP4214626B2 (ja) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | 強撚織物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4214626B2 (ja) |
-
1999
- 1999-07-19 JP JP20454799A patent/JP4214626B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001032146A (ja) | 2001-02-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6607995B1 (en) | Lining cloth and method for producing the same | |
| US6561230B1 (en) | Weft knitted fabric | |
| JP3500392B2 (ja) | 先染め糸条 | |
| KR100737976B1 (ko) | 신장성 공기교락사 및 이를 이용한 폴리에스테르 직물의제조 방법 | |
| JP4292763B2 (ja) | 複合布帛およびその製造方法 | |
| JP6689293B2 (ja) | 編地および繊維製品 | |
| JP5599686B2 (ja) | ポリエステル潜在捲縮加工糸及びその製造方法 | |
| KR100635857B1 (ko) | 멜란지 효과가 우수한 이수축 혼섬사 및 그의 제조방법 | |
| JP2003138446A (ja) | 高密度薄地織物 | |
| JP2001303375A (ja) | 複合弾性糸及びその製造方法 | |
| JP4214626B2 (ja) | 強撚織物 | |
| JP2003119638A (ja) | 二重被覆糸およびその製造方法 | |
| JPH0881854A (ja) | 織物の製造方法 | |
| JP2001089950A (ja) | 強撚織物 | |
| JP2014005574A (ja) | ポリアミド繊維織編物 | |
| KR102276508B1 (ko) | 위사 삽입 방식에 의해 제조되는 애슬레저용 원단 및 그 제조방법 | |
| JP3598027B2 (ja) | 特殊複合捲縮糸 | |
| JPH11181650A (ja) | 裏 地 | |
| JP3863051B2 (ja) | ポリエステル斑糸 | |
| JP2002194634A (ja) | ポリエステル複合糸の製造方法および布帛の製造方法 | |
| JP2001089951A (ja) | 強撚織物 | |
| JP4687091B2 (ja) | ソフトストレッチ糸および布帛 | |
| JP6538381B2 (ja) | 捲縮糸の製造方法 | |
| JP4660882B2 (ja) | 複合仮撚加工糸およびその製造方法 | |
| JP2004060065A (ja) | 染色布帛およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050114 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060828 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060919 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061113 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20071023 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071219 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20080306 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20081014 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20081027 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111114 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121114 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121114 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131114 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |