JP2001032146A - 強撚織物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ポリエステル強撚織物において、ソフトで、ス
トレッチ性およびドライ感に優れた強撚織物を提供する
ものである。 【解決手段】本発明の上記の目的は、ウースター斑が
１．５％以下で沸騰水収縮率の標準偏差が０．５０以下
である実質的にポリプロピレンテレフタレートからなる
繊維に撚り係数Ｋが１５０００以上の強撚を施した繊維
を経糸および／または緯糸に用いた織物であって、３０
％伸長時の伸長回復率が９５％以上、伸長応力が３９２
ｃＮ／ｃｍ以下である強撚織物により達成される。ただ
し、撚り係数Ｋ＝Ｔ×Ｄ^1/2 、Ｔ：糸長１ｍ当たりの撚
数、Ｄ：繊維糸条の繊度（デシテックス×０．９）であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ストレッチ性およ
びドライ感に優れた強撚織物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥ
Ｔと略す）繊維は耐熱性、機械的特性に優れるのみなら
ず、糸加工が容易であり最も汎用的な合成繊維である。
しかしながら、ＰＥＴ繊維使いの布帛では、天然繊維使
いの布帛に比べ審美性、風合いが劣ってしまう。このた
め、天然繊維をターゲットとし、繊維や布帛設計に対し
様々な技術開発がなされてきた。布帛設計の技術開発の
一環として、強撚織物にも様々な工夫がなされてきた。
強撚織物とは、ポリエステルに撚り係数Ｋが１５０００
以上の強撚−撚り止めセットを施して製織することによ
って得られるが、製織後に撚り止めセットより高い熱履
歴を与えることにより、解撚を発生させ布帛表面に微細
な糸形態斑、いわゆるシボ立てにより絹織物の持つ繊細
な外観やドライ感を狙ったものである。そして、強撚織
物に対する技術開発は如何に美しいシボを立てるかとい
うことに焦点が絞られてきたのであった。

【０００３】しかしながら、ＰＥＴ繊維使いの強撚織物
では、ある程度良好なシボ立ちが得られるのであるが、
ＰＥＴ繊維の初期引っ張り抵抗度が９０〜１００ｃＮ／
ｄｔｅｘ程度と高く、繊維基質として硬いため、織物風
合いが硬化してしまう問題があった。このため、衣料に
した場合、布帛が硬いためドレープ性が低く、美しいシ
ルエットを表現できず安物イメージが払拭できないとい
う問題があった。さらに、織物としてのストレッチ性が
低いため体の動きに対する追従性が悪いといった実用特
性にも問題があった。特に最近はストレッチはスポーツ
用途のみでなく、衣料の快適性を向上させるための基本
機能として認知されてきており、シャツ、パンツ、スカ
ート、スーツ等にも広く求められるものとなっている。
さらに、快適性のみならず、布帛のドレープ性や可縫製
を向上させるためにも重要な機能であることが認知され
てきており、ストレッチは欠くべからざるものとなって
きつつある。

【０００４】また、ドライ感についても満足できるレベ
ルではなかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ソフ
トで、ストレッチ性およびドライ感に優れた強撚織物を
提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の本発明の目的は、
ウースター斑が１．５％以下で沸騰水収縮率の標準偏差
が０．５０以下である実質的にポリプロピレンテレフタ
レートからなる繊維糸条に撚り係数Ｋが１５０００以上
の強撚を施した繊維糸条を経糸および／または緯糸に用
いた織物であって、３０％伸長時の伸長回復率が９５％
以上、伸長応力が３９２ｃＮ／ｃｍ以下であることを特
徴とする強撚織物により達成される。 ただし、撚り係数Ｋ＝Ｔ×Ｄ^1/2 Ｔ：糸長１ｍ当たりの撚数 Ｄ：繊維糸条の繊度（デシテックス×０．９）である。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明でいうポリプロピレンテレ
フタレート（以下ＰＰＴと略す）とは、１，３−プロパ
ンジオールとテレフタル酸の重縮合により合成されるポ
リエステルである。また、ジオール成分および酸成分の
一部が各々１５ｍｏｌ％以下の範囲で他の共重合可能な
成分で置換されたものであってもよい。なお、共重合成
分がポリエチレングリコールの場合は１５重量％以下で
あることが好ましい。また、これらは他ポリマ、艶消
剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料などの添加物を含有して
いてもよい。

【０００８】本発明の強撚織物は、撚り係数Ｋ１５００
０以上の強撚を施したＰＰＴ繊維糸条を経糸および／ま
たは緯糸に使用した織物である。織物に充分なストレッ
チ性、ドライ感を与えるためにはＫは１５０００以上と
することが重要である。Ｋは２００００以上であれば織
物のストレッチ性が向上するため、ドレープ性が高くな
り好ましい。また、強撚織物の場合、残留トルクが過度
に強く発現し、織物表面が荒れる場合があるので、ＰＰ
Ｔ強撚糸は経糸および／または緯糸においてＳ撚り／Ｚ
撚りの交互配置とすることが好ましい。

【０００９】また、強撚の原糸として使用するＰＰＴ繊
維糸条の初期引っ張り抵抗度は３０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下
であれば、強撚織物であっても布帛がソフトとなり、優
れたドレープ性を有する織物とすることが可能となるの
で好ましい。また、充分な織物引き裂き強力を得るため
には原糸として使用するＰＰＴ繊維糸条の強度は３．０
ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。また、強撚
糸の撚り止めセットや織物の加工工程での収縮斑による
布帛表面の荒れを防ぐためには、ＰＰＴ繊維糸条の沸騰
水収縮率は１５％以下であることが好ましい。

【００１０】ところで、強撚織物では強撚糸の解撚トル
クを利用してシボを立てるものであるが、この時、解撚
斑が発生すると布帛表面が荒れたり染色斑が発生すると
いう問題が発生する。そのため、強撚用原糸として用い
る繊維は糸斑が小さいことが重要な要件となる。この問
題を解決するためには、糸長手方向の沸騰水収縮率の標
準偏差は０．５０以下であることが重要である。糸長手
方向の沸騰水収縮率の標準偏差は好ましくは０．４０以
下、さらに好ましくは０．３０以下である。加えて、糸
長手方向の太細斑を示すウースター斑は１．５％以下で
あることが重要である。ウースター斑は好ましくは１．
０％以下である。

【００１１】また、原糸として使用するＰＰＴ繊維の繊
度は特に限定されるものではないが、単糸繊度１０ｄｔ
ｅｘ以下であることが好ましい。なお、通常のＰＥＴ繊
維では単糸繊度２．５ｄｔｅｘ以下でないと布帛の粗硬
化が顕著となってしまうが、本発明ではソフト性に優れ
るＰＰＴ繊維を使用するため単糸繊度をＰＥＴ繊維に比
べ太く設定しても充分なソフト性が得られる。また、原
糸として使用するＰＰＴ繊維の単糸横断面形態も特に限
定されるものではなく、丸断面、扁平断面、多葉断面、
中空断面等目的に応じて自由に設定することが可能であ
る。

【００１２】また、体の動きに対する追従性を高め、快
適な織物とするためには織物のストレッチ性が高いこと
が重要である。通常の衣料に要求される織物伸びは２０
〜３０％程度あれば充分であると言われているため、本
発明で言うストレッチ性は、織物を３０％伸長した場合
の伸長回復率、伸長応力で評価する。ここで、伸長回復
率とは荷重−伸長ヒステリシス曲線における回復率を示
すものであり（図１）、値が高いほど伸長に対し可逆的
な変化をする、すなわちストレッチ性が高いことを示
す。また、伸長応力とは織物を３０％伸長した場合の発
生応力であり、小さいほど伸長に対する抵抗力が小さ
い、すなわち楽に衣服が伸びるソフトストレッチ性が高
いことを示すものである。これは、快適性には重要な特
性である。本発明では伸長回復率は９５％以上とするも
のであり、好ましくは９７％以上である。また、伸長応
力は３９２ｃＮ／ｃｍ（４００ｇｆ／ｃｍ）以下とする
ものであり、好ましくは１９６ｃＮ／ｃｍ（２００ｇｆ
／ｃｍ）以下、より好ましくは９８ｃＮ／ｃｍ（１００
ｇｆ／ｃｍ）以下である。

【００１３】このように、本発明は従来のＰＥＴ繊維使
い強撚織物にはないソフトストレッチ性を示すのである
が、これに吸湿性を付加する目的でセルロース系繊維を
混用するとさらに風合いが向上し、好ましい。また、セ
ルロース系繊維として接触冷感を有するビスコースレー
ヨン、銅アンモニアレーヨンを混用すると、さらにドラ
イ感が向上し好ましい。混用方法は特に限定されるもの
ではないが、ＰＰＴ繊維糸条中にセルロース系繊維を混
繊したり、織物中に経糸および／または緯糸として、セ
ルロース系繊維糸条を交織したりすることができるが、
経糸にセルロース系繊維糸条を使用する交織が、セルロ
ース系繊維の特徴を発現させやすく好ましい。セルロー
ス系繊維糸条の混率は布帛で、１０〜７０重量％である
ことが好ましい。

【００１４】本発明の織物の製造方法は特に限定される
ものではないが、例えば以下の製造方法で得ることがで
きる。まず、極限粘度［η］≧１．０のＰＰＴを紡糸温
度２６０℃で紡糸し、２５００ｍ／分以上の速度で引き
取る。その後、延伸熱処理を行い強撚用原糸となるＰＰ
Ｔ延伸糸を得る。この時、引き取った繊維をそのまま延
伸熱処理後巻き取る、いわゆる紡糸直接延伸法や、一旦
繊維を巻き取り、その後改めて延伸熱処理を施すいわゆ
る２工程法を採用することができる。

【００１５】ここで、ＰＰＴ繊維は紡糸や延伸し繊維を
巻き取った後に、パッケージ上で顕著な遅延収縮が発生
してしまうという問題が生じる。これにより、パッケー
ジ内層部、外層部で収縮斑による物性差が発生してしま
うのみならず、外層部、内層部の中でも物性差が発生
し、糸斑が劣悪となってしまうのである。このため、本
発明においては、遅延収縮を抑制するため紡糸や延伸時
の巻き取り前に弛緩処理および／または熱処理を行い、
遅延収縮を吸収、消去しておくことが重要である。ま
た、紡糸速度としては２５００ｍ／分以上として結晶化
を進め、遅延収縮を抑制することが重要である。

【００１６】図２は、未延伸糸巻き取りの様子を示す概
略図である。図２において、１はスピンブロックであ
り、該スピンブロック１には、不織布よりなるフィルタ
ー２および口金３が装着されている。４はチムニーであ
り、口金３より吐出された糸条５を冷却している。紡糸
糸条５は給油ガイド６により紡糸油剤を付与され、交絡
ガイド７により交絡が付与され、第１ゴデットローラー
８および第２ゴデットローラー９を介して巻き取り糸１
０として巻き取られる。

【００１７】また、図３は、延伸熱処理の様子を示す概
略図である。図３において、未延伸糸１１は、フィード
ローラー１２とドローローラー１５との間に設けられた
第１ホットローラー１３、第２ホットローラー１４で延
伸熱処理され、延伸糸１６として巻き取られる。

【００１８】また、図４は、未延伸糸を紡糸／巻き取り
過程で熱処理する様子あるいは紡糸直接延伸の様子を示
す概略図である。図４において、１はスピンブロックで
あり、該スピンブロック１には、不織布よりなるフィル
ター２および口金３が装着されている。４はチムニーで
あり、口金３より吐出された糸条５を冷却している。紡
糸糸条５は給油ガイド６により紡糸油剤を付与され、交
絡ガイド７により交絡が付与され、第１ホットネルソン
ローラー１７および第２ホットネルソンローラー１８お
よび第３ホットネルソンローラー１９を介して巻き取り
糸２０として巻き取られる。

【００１９】本発明においては、例えば、図２の装置で
３０００ｍ／分程度の未延伸糸を紡糸し巻き取る際に
は、第２ゴデットローラー（以下ゴデットローラーをＧ
Ｄと略す）９と巻き取り糸１０の間で弛緩させることが
好ましいが、弛緩率は１〜５％とすることが好ましい。
なお、１ＧＤ８と２ＧＤ９の間で弛緩処理することもも
ちろん可能である。また、図４の装置で３０００ｍ／分
程度の未延伸糸を紡糸し巻き取る際には、第２ホットネ
ルソンローラー（以下ホットネルソンローラーをＨＮＲ
と略す）１８で７０〜１３０℃程度で定長熱処理するこ
とが好ましい。さらに、図４の装置で紡糸直接延伸を行
う場合には、２ＨＮＲ１８と３ＨＮＲ１９の間で５〜１
５％程度弛緩させることが好ましい。図４の装置の場合
は、もちろん３ＨＮＲで熱処理を付加することや、３Ｈ
ＮＲと巻き取り糸２０の間で弛緩処理を行うことも可能
である。また、延伸の場合には第２ホットローラー１４
とドローローラー１５の間で弛緩させることが好ましい
が、弛緩率は１〜１０％とすることが好ましい。なお、
ドローローラー１５と延伸糸１６の間で弛緩することも
もちろん可能である。

【００２０】このようにして得た強撚用原糸にダブルツ
イスターなどを用いて強撚を施し、次いで例えば９５℃
スチームにより撚り止めセットを施す。その後、製織、
精練、中間セットを施し、必要に応じてアルカリ減量、
染色を施し、本発明の織物を得ることができる。

【００２１】本発明の織物は、ブラウス、シャツ等の薄
地からパンツ、スカート、コート等の中厚地まで衣料用
途全般に使用することが可能である。さらに、衣料用途
のみだけでなく、靴、特にストレッチブーツのような資
材用途にも適用可能である。なお、本発明は強撚織物で
あるが、本発明で使用したＰＰＴ強撚糸をニットに適用
しても優れたストレッチ性ニットが得られ好ましい。

【００２２】

【実施例】以下、本発明を実施例で詳細に説明する。な
お、実施例中の測定方法は以下の方法を用いた。 Ａ．極限粘度［η］ オルソクロロフェノール中２５℃で測定した。 Ｂ．伸長回復率 ＪＩＳ Ｌ１０９６において、サンプルの伸長（Ｌ₁₀）
を３０％伸長とした以外は、ＪＩＳ Ｌ１０９６の伸長
回復率測定法のＡ法にしたがい伸長回復率を求めた（図
１、ＪＩＳ Ｌ１０９６から転載）。この時のサンプル
のつかみ間隔は２０ｃｍとした。 Ｃ．伸長応力 ＪＩＳ Ｌ１０９６の６．１４．１のＡ法にしたがい荷
重−伸長曲線を描かせた。そして、３０％伸長時の応力
を求めた。この時のサンプルのつかみ間隔は２０ｃｍと
した。 Ｄ．強度および初期引っ張り抵抗度 ＪＩＳ Ｌ１０１３にしたがい測定した。 Ｅ．沸騰水収縮率 沸騰水収縮率（％）＝［（Ｌ₀ −Ｌ₁ ）／Ｌ₀ ）］×１
００ Ｌ₀ ：糸をかせ取りし、初荷重０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘ
下で測定したかせの原長 Ｌ₁ ：Ｌ₀ を測定したかせを実質的に荷重フリーの状態
で沸騰水中で１５分間処理し、風乾後初荷重０．０９ｃ
Ｎ／ｄｔｅｘ下でのかせ長 Ｆ．糸長手方向の沸騰水収縮率の標準偏差 東レエンジニアリング社製ＦＴＡ−５００を用いて、繊
維の糸長手方向の沸騰水収縮率の連続測定を行った。こ
の時、糸の供給速度２０ｍ／分、走行糸応力０．０１ｃ
Ｎ／ｄｔｅｘで長さ１５．５ｃｍの１００℃に加熱した
湿熱処理装置に通した。そして１０分間測定を行い、収
縮率の標準偏差を求めた。この時、測定糸長３．３ｃｍ
毎に生の収縮率をポイントデータとして取り込み、これ
を６点合わせて平均し１データとした。そしてそれを１
０００データ集め標準偏差を計算した。このようにし
て、ノイズの測定値への影響を抑制した。 Ｇ．ウースター斑（Ｕ％） Ｚｅｌｌｗｅｇｅｒ社製ＵＳＴＥＲ ＴＥＳＴＥＲ １
ＭｏｄｅｌＣを使用し、２００ｍ／分の速度で糸を給
糸しながらノーマルモードで測定を行った。 Ｈ．カバーファクター（ＣＦ） 織物の経方向、緯方向のカバーファクターをＣＦ＝Ｎ×
Ｄ^1/2 で計算し、経方向のＣＦと緯方向のＣＦの和を織
物のＣＦとした。

【００２３】Ｎ：織物中の糸密度（本数／インチ） Ｄ：繊維糸条の繊度（デシテックス×０．９） Ｉ．布帛風合い評価 実施例、比較例で得られた織物に、９８℃でリラックス
精練を施し、１８０℃で中間セットした。さらに常法に
より１０％のアルカリ減量処理を施した後染色、１８０
℃で仕上げセットを行った。このようにして得られた布
帛を、ソフト感、ドライ感、染め斑、布帛表面の美しさ
について１〜５級で官能評価した。３級以上を合格とし
た。 実施例１ ［η］＝１．００の酸化チタンを含まないＰＰＴを紡糸
温度２６０℃で丸断面吐出孔（４８ホール）から紡糸
し、３０００ｍ／分の速度で一対のゴデットローラー
（以下ＧＤと略す）を介し、巻き取った（図２）。その
後、一対のホットローラー（以下ＨＲと略す）を有する
延伸機を利用し、延伸熱処理を行った（図３）。この
時、１ＨＲ温度を７０℃、２ＨＲ温度を１３０℃、１Ｈ
Ｒ／２ＨＲ間延伸倍率を１．５０倍とした。なお、巻き
取った後の遅延収縮によるパッケージ端面周期斑、パッ
ケージ内層、外層の物性斑を抑制するため、紡糸／巻き
取り時には第２ＧＤと巻き取りの間で２％弛緩させ、延
伸／巻き取り時には２ＨＲ／ドローローラー間で３％弛
緩させて巻き取った。

【００２４】得られた延伸糸は１１１ｄｔｅｘ、４８フ
ィラメント、強度３．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、初期引っ張り
抵抗度２０ｃＮ／ｄｔｅｘ、沸騰水収縮率１２％、糸長
手方向の沸騰水収縮率の標準偏差０．３５、ウースター
斑０．８％であった。

【００２５】このＰＰＴ延伸糸にＫ＝２００００の強撚
を施し、９５℃スチームで撚り止めセットを行った。経
糸として沸騰水収縮率が−２％の低収縮ＰＥＴ繊維（５
５ｄｔｅｘ、２４フィラメント）と１８％の高収縮ＰＥ
Ｔ繊維（３３ｄｔｅｘ、１２フィラメント）からなる異
収縮混繊糸（撚り数２００Ｔ／ｍ）を１１４本／インチ
で整経し、該ＰＰＴ強撚糸を緯糸とし、Ｓ撚、Ｚ撚糸を
交互に１０５本／インチで打ち込み、３／１ツイルを製
織した。この織物のカバーファクターは２０６５であっ
た。これを風合い評価したところ、ソフト感、ドライ
感、染め斑、布帛表面美しさに優れていた。また、この
染色した織物の緯糸方向のストレッチ性を評価したとこ
ろ伸長回復率９８％、伸長応力７９ｃＮ／ｃｍであり、
優れたストレッチ性を示した（表１）。また、経糸に使
用した異収縮混繊糸の効果によりふくらみ感にも優れた
ものであった。

【００２６】

【表１】

【００２７】比較例１ ＰＰＴに代えて［η］＝０．６３の酸化チタンを含まな
いＰＥＴを紡糸温度２９０℃で丸断面吐出孔（４８ホー
ル）から紡糸し、第２ＧＤと巻き取りの間で０．５％弛
緩させた以外は実施例１と同様に未延伸糸を巻き取っ
た。その後、１ＨＲ温度を９０℃、１ＨＲ／２ＨＲ間延
伸倍率を１．８０倍、２ＨＲ／ＤＲ間で０．３％ストレ
ッチさせて巻き取った以外は実施例１と同様に延伸を行
った。得られた延伸糸は１１１ｄｔｅｘ、４８フィラメ
ント、強度４．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、初期引っ張り抵抗度
９０ｃＮ／ｄｔｅｘ、沸騰水収縮率７％、糸長手方向の
沸騰水収縮率の標準偏差０．３５、ウースター斑０．８
％であった。

【００２８】このＰＥＴ延伸糸を用い実施例１と同様に
織物を作成した後、風合い評価を行ったところ、ソフト
感に乏しいものであった。また、伸長回復率４５％、伸
長応力３５００ｃＮ／ｃｍであり、ストレッチ性に乏し
く体の動きに追従しにくい織物であった（表１）。 実施例２ ＰＰＴ延伸糸の撚り係数Ｋを１５０００とした以外は実
施例１と同様に織物を作成し、評価を行ったところ、ソ
フト感、ドライ感、染め斑、布帛表面美しさに優れ、ま
た伸長回復率９５％、伸長応力３５０ｃＮ／ｃｍであ
り、優れたストレッチ性を示した（表１）。また、経糸
に使用した異収縮混繊糸の効果によりふくらみ感にも優
れたものであった。 比較例２ ＰＰＴ延伸糸の撚り係数Ｋを１００００とした以外は実
施例１と同様に織物を作成し、評価を行ったところ、ソ
フト感、ドライ感に劣り、また伸長回復率７５％、伸長
応力１０２０ｃＮ／ｃｍであり、ストレッチ性に乏しい
ものであった（表１）。 実施例３ 織り組織を平織りとした以外は実施例１と同様に織物を
作成し、評価を行ったところ、ソフト感、ドライ感、染
め斑、布帛表面美しさに優れ、また伸長回復率９７％、
伸長応力９４ｃＮ／ｃｍであり、優れたストレッチ性を
示した（表１）。また、経糸に使用した異収縮混繊糸の
効果によりふくらみ感にも優れたものであった。 実施例４ 口金、吐出量を変更した以外は実施例１に準じ、紡糸、
延伸を行い、１１１ｄｔｅｘ、２４フィラメント、丸中
空断面（中空率２５％）、強度３．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、
初期引っ張り抵抗度２０ｃＮ／ｄｔｅｘ、沸騰水収縮率
１２％、糸長手方向の沸騰水収縮率の標準偏差０．４
０、ウースター斑１．０％のＰＰＴ延伸糸を準備した。

【００２９】このＰＰＴ延伸糸を用い、糸使いを経糸、
緯糸とも２糸条合糸使い（経糸１７６ｄｔｅｘ、７２フ
ィラメント、緯糸２２２ｄｔｅｘ、４８フィラメント）
とした以外は実施例３と同様に織物を作成し、評価を行
ったところ、ソフト感、ドライ感、染め斑、布帛表面美
しさに優れ、また伸長回復率９７％、伸長応力１９４ｃ
Ｎ／ｃｍであり、優れたストレッチ性を示した（表
１）。また、経糸に使用した異収縮混繊糸の効果により
ふくらみ感にも優れたものであった。さらに中空断面に
よる軽量感にも優れていた。 実施例５ 口金、吐出量を変更した以外は実施例１に準じ、紡糸、
延伸を行い、８３ｄｔｅｘ、２４フィラメント、三葉断
面、強度３．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、初期引っ張り抵抗度２
０ｃＮ／ｄｔｅｘ、沸騰水収縮率１１％、糸長手方向の
沸騰水収縮率の標準偏差０．３６、ウースター斑１．０
％のＰＰＴ延伸糸を準備した。

【００３０】このＰＰＴ延伸糸にＫ＝２００００の強撚
を施し、９５℃スチームで撚り止めセットを行った。経
糸として沸騰水収縮率が−２％の低収縮ＰＥＴ繊維（３
３ｄｔｅｘ、１８フィラメント）と１８％の高収縮ＰＥ
Ｔ繊維（３３ｄｔｅｘ、１２フィラメント）からなる異
収縮混繊糸（撚り数２００Ｔ／ｍ）を１２０本／インチ
で整経し、該ＰＰＴ強撚糸を緯糸とし、Ｓ撚、Ｚ撚糸を
交互に７０本／インチで打ち込み、デシンを製織した。
この織物のカバーファクターは１５３６であった。この
織物の評価を行ったところ、ソフト感、ドライ感、染め
斑、布帛表面美しさに優れ、また伸長回復率９７％、伸
長応力８０ｃＮ／ｃｍであり、優れたストレッチ性を示
した（表１）。また、経糸に使用した異収縮混繊糸の効
果によりふくらみ感にも優れたものであった。 実施例６ 紡糸速度を１５００ｍ／分、延伸倍率を２．９０倍とし
た以外は実施例１に準じ、紡糸、延伸を行い、１１１ｄ
ｔｅｘ、４８フィラメント、丸断面、強度３．４ｃＮ／
ｄｔｅｘ、初期引っ張り抵抗度２５ｃＮ／ｄｔｅｘ、沸
騰水収縮率１５％、糸長手方向の沸騰水収縮率の標準偏
差０．４２、ウースター斑１．３％のＰＰＴ延伸糸を準
備した。

【００３１】この強撚用ＰＰＴ延伸糸を使用し、実施例
１と同様に織物を作成し、評価を行ったところ、ソフト
感、ドライ感、染め斑、布帛表面美しさに優れ、また伸
長回復率９７％、伸長応力９０ｃＮ／ｃｍであり、優れ
たストレッチ性を示した（表１）。また、経糸に使用し
た異収縮混繊糸の効果によりふくらみ感にも優れたもの
であった。 比較例３ 紡糸および延伸の巻き取り時に弛緩処理を行わず、沸騰
水収縮率を低下させるため延伸の２ＨＲ温度を１４０℃
とした以外は、実施例６と同様に紡糸、延伸を行った。
この時は顕著な遅延収縮が発生し、紡糸／巻き取り時に
は遅延収縮によりパッケージ上で糸が巻き締まりドッフ
不可能な場合があったり、パッケージが端面から崩れる
場合があった。また、延伸時には糸切れが頻発した。得
られた延伸糸は１１１ｄｔｅｘ、４８フィラメント、丸
断面、強度３．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、初期引っ張り抵抗度
３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、沸騰水収縮率１５％、糸長手方向
の沸騰水収縮率の標準偏差０．６０、ウースター斑２．
１％と糸斑の大きいものであった。

【００３２】この強撚用ＰＰＴ延伸糸を使用し、実施例
６と同様に織物を作成し、評価を行ったところ、染め
斑、布帛表面美しさが大きく劣っていた（表１）。 実施例７ 経糸および緯糸を実施例１で使用したＰＰＴ強撚糸とし
てジョーゼットを製織した。この時経糸密度は１０１本
／インチ、緯糸密度は９０本／インチとし、織物のカバ
ーファクターは１９１０であった。この織物の評価を行
ったところ、ソフト感、ドライ感、染め斑、布帛表面美
しさに優れ、また伸長回復率９７％、伸長応力８２ｃＮ
／ｃｍであり、優れたストレッチ性を示した（表１）。 実施例８ ［η］＝１．００の酸化チタンを含まないＰＰＴを紡糸
温度２６０℃で丸断面吐出孔（４８ホール）から紡糸
し、３０００ｍ／分の速度で引き取り、そのままホット
ネルソンローラー（以下ＨＮＲと略す）を介し熱処理を
行った後巻き取った（図４）。この時、１ＨＮＲ温度を
室温、２ＨＮＲ温度を１００℃、３ＨＮＲ温度を室温、
１ＨＮＲ／２ＨＮＲ間延伸倍率を１．００倍とした。ま
た、巻き取った後の遅延収縮によるパッケージ端面周期
斑、パッケージ内層、外層の物性斑を抑制するため、２
ＨＮＲ／３ＨＮＲ間で２％弛緩させて巻き取った。な
お、糸はＨＲに２回巻き付けた。そして、得られた熱処
理未延伸糸を実施例１と同様に延伸した。得られた延伸
糸は１１１ｄｔｅｘ、４８フィラメント、強度３．２ｃ
Ｎ／ｄｔｅｘ、初期引っ張り抵抗度２０ｃＮ／ｄｔｅ
ｘ、沸騰水収縮率１０％、糸長手方向の沸騰水収縮率の
標準偏差０．３５、ウースター斑０．８％であった。

【００３３】このＰＰＴ延伸糸にＫ＝２００００の強撚
を施し、９５℃スチームで撚り止めセットを行った。

【００３４】経糸としてセルロース系繊維である旭化成
工業（株）製銅アンモニアレーヨン“キュプラ”（８３
ｄｔｅｘ、４５フィラメント）と太細を有するＰＥＴ繊
維（５５ｄｔｅｘ、２４フィラメント、丸断面、沸騰水
収縮率８％）を３００Ｔ／ｍで合撚した複合糸を９０本
／インチで整経し、該ＰＰＴ強撚糸を緯糸とし、Ｓ撚、
Ｚ撚糸を交互に１０５本／インチで打ち込み、３／１ツ
イルを製織した。この織物のカバーファクターは２０５
６であった。この織物を風合い評価したところ、ソフト
感、ドライ感、染め斑、布帛表面美しさに優れていた。
また、この染色した織物の緯糸方向のストレッチ性を評
価したところ伸長回復率９８％、伸長応力８５ｃＮ／ｃ
ｍであり、優れたストレッチ性を示した（表１）。さら
に、銅アンモニアレーヨン繊維特有の大きな接触冷感に
よる高度なドライ感が発現しただけでなく、吸湿性にも
優れておりポリエステル繊維だけでは得られない優れた
風合いであった。 実施例９ ［η］＝１．００の酸化チタンを含まないＰＰＴを紡糸
温度２６０℃で丸断面吐出孔（４８ホール）から紡糸
し、３０００ｍ／分の速度で引き取り、そのまま紡糸直
接延伸法により巻き取った（図４）。この時、１ＨＮＲ
温度を７０℃、２ＨＮＲ温度を１３０℃、１ＨＮＲ／２
ＨＮＲ間延伸倍率を１．６３倍とした。また、巻き取っ
た後の遅延収縮によるパッケージ端面周期斑、パッケー
ジ内層、外層の物性斑を抑制するため、２ＨＮＲ／３Ｈ
ＮＲ間で１０％弛緩させて巻き取った。なお、糸はＨＮ
Ｒに６回巻き付けた。得られた延伸糸は１１１ｄｔｅ
ｘ、４８フィラメント、強度３．６ｃＮ／ｄｔｅｘ、初
期引っ張り抵抗度２０ｃＮ／ｄｔｅｘ、沸騰水収縮率７
％、糸長手方向の沸騰水収縮率の標準偏差０．２５、ウ
ースター斑０．８％であった。

【００３５】経糸としてセルロース系繊維である旭化成
工業（株）製ビスコースレーヨン“Ｓｉｌｍａｘ”（８
３ｄｔｅｘ、３８フィラメント）と太細を有するＰＥＴ
繊維（５５ｄｔｅｘ、２４フィラメント、丸断面、沸騰
水収縮率８％）を３００Ｔ／ｍで合撚した複合糸を用い
た以外は実施例８と同様に製織を行った。これを風合い
評価したところ、ソフト感、ドライ感、染め斑、布帛表
面美しさに優れていた。また、この染色した織物の緯糸
方向のストレッチ性を評価したところ伸長回復率９８
％、伸長応力８６ｃＮ／ｃｍであり、優れたストレッチ
性を示した（表１）。さらに、ビスコースレーヨン繊維
特有の優れた反発感、接触冷感による優れたドライ感が
発現しただけでなく、吸湿性にも優れておりポリエステ
ル繊維だけでは得られない優れた風合いであった。 実施例１０ 経糸としてセルロース系繊維である東洋紡績（株）製ポ
リノジック繊維“タフセル”（単糸繊度１．７ｄｔｅ
ｘ、丸断面、平均繊維長３８ｍｍ、平均重合度５００）
と太細を有するＰＥＴ繊維（５５ｄｔｅｘ、２４フィラ
メント、丸断面、沸騰水収縮率８％）を３００Ｔ／ｍで
合撚した複合糸を用いた以外は実施例８と同様に製織を
行った。これを風合い評価したところ、ソフト感、ドラ
イ感、染め斑、布帛表面美しさに優れていた。また、こ
の染色した織物の緯糸方向のストレッチ性を評価したと
ころ伸長回復率９８％、伸長応力８５ｃＮ／ｃｍであ
り、優れたストレッチ性を示した（表１）。さらに、ポ
リノジック繊維特有の優れた反発感が発現しただけでな
く、吸湿性にも優れておりポリエステル繊維だけでは得
られない優れた風合いであった。

【００３６】

【発明の効果】本発明のソフトで、ストレッチ性および
ドライ感に優れた強撚織物により快適な衣料を提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】伸長回復率測定時の荷重−伸長曲線の概略図で
ある。

【図２】未延伸糸巻き取りの様子を示す概略図である。

【図３】延伸熱処理の様子を示す概略図である。

【図４】紡糸直接延伸の様子を示す概略図である。

【符号の説明】

１：スピンブロック ２：不織布フィルター ３：口金 ４：チムニー ５：糸条 ６：給油ガイド ７：交絡ガイド ８：第１ゴデットローラー ９：第２ゴデットローラー １０：巻き取り糸 １１：未延伸糸 １２：フィードローラー １３：第１ホットローラー １４：第２ホットローラー １５：ドローローラー １６：延伸糸 １７：第１ホットネルソンローラー １８：第２ホットネルソンローラー １９：第３ホットネルソンローラー ２０：巻き取り糸

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L048 AA13 AA21 AA22 AA37 AA50 AA56 AB07 AB12 AB14 BA01 BA02 CA00 CA04 CA13 CA15 DA01

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ウースター斑が１．５％以下で沸騰水収縮
   率の標準偏差が０．５０以下である実質的にポリプロピ
   レンテレフタレートからなる繊維糸条に撚り係数Ｋが１
   ５０００以上の強撚を施した繊維糸条を経糸および／ま
   たは緯糸に用いた織物であって、３０％伸長時の伸長回
   復率が９５％以上、伸長応力が３９２ｃＮ／ｃｍ以下で
   あることを特徴とする強撚織物。 ただし、撚り係数Ｋ＝Ｔ×Ｄ^1/2 Ｔ：糸長１ｍ当たりの撚数 Ｄ：繊維糸条の繊度（デシテックス×０．９）
2. 【請求項２】セルロース系繊維を混用していることを特
   徴とする請求項１記載の強撚織物。
3. 【請求項３】ポリプロピレンテレフタレート繊維が紡速
   ２５００ｍ／分以上の速度で紡糸された後、延伸を施さ
   れ、巻き取り前に弛緩処理および／または熱処理された
   繊維であることを特徴とする請求項１または２記載の強
   撚織物。