JP2001089951A - 強撚織物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ポリエステル強撚織物において、優れたストレ
ッチ性を示し、染め斑、布帛表面の審美性に優れた強撚
織物を提供するものである。 【解決手段】本発明の上記の目的は、沸騰水収縮率が５
〜２０％、沸騰水収縮率の標準偏差が０．５０以下、ウ
ースター斑が１．５％以下である実質的にポリブチレン
テレフタレートからなる糸に撚り係数Ｋが１５０００以
上の強撚を施した強撚糸を経糸および／または緯糸に用
いた織物であって、３０％伸長時の伸長回復率が９５％
以上、伸長応力が３９２ｃＮ／ｃｍ以下であることを特
徴とする強撚織物により達成される。ただし、撚り係数
Ｋ＝Ｔ×Ｄ^1/2 、Ｔ：糸長１ｍ当たりの撚数、Ｄ：繊維
糸条の繊度（デシテックス×０．９）である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、優れたストレッチ
性を有し、染め斑、布帛表面の審美性に優れた強撚織物
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥ
Ｔと略す）糸は耐熱性、機械的特性に優れるのみなら
ず、糸加工が容易であり最も汎用的な合成繊維である。
しかしながら、ＰＥＴ糸使いの布帛では、天然繊維使い
の布帛に比べ審美性、風合いが劣ってしまう。このた
め、天然繊維をターゲットとし、繊維や布帛設計に対し
様々な技術開発がなされてきた。布帛設計の技術開発の
一環として、強撚織物にも様々な工夫がなされてきた。
強撚織物とは、ポリエステルに撚り係数Ｋが１５０００
以上の強撚−撚り止めセットを施して製織することによ
って得られるが、製織後に撚り止めセットより高い熱履
歴を与えることにより、解撚を発生させ布帛表面に微細
な糸形態斑、いわゆるシボ立てにより絹織物の持つ繊細
な外観やドライ感を狙ったものである。そして、強撚織
物に対する技術開発は如何に美しいシボを立てるかとい
うことに焦点が絞られてきたのであった。

【０００３】しかしながら、ＰＥＴ糸使いの強撚織物で
は、ある程度良好なシボ立ちが得られるのであるが、Ｐ
ＥＴ糸の初期引っ張り抵抗度が９０〜１００ｃＮ／ｄｔ
ｅｘ程度と高く、繊維基質として硬いため、強撚した際
撚りが均一に入りづらく、解撚や収縮が不均一に発生
し、絹の強撚織物に比較するとシボの美しさという点で
は全く及ばなかった。絹は湿潤時の初期引っ張り抵抗度
が低いため均一に強撚が入れられ、美しいシボ織物が得
られるのである。さらに、ＰＥＴ糸使い強撚織物では、
織物風合いが硬化してしまう問題があった。このため、
衣料にした場合、布帛が硬くなりドレープ性が低く、美
しいシルエットを表現できず安物のイメージが払拭でき
ないという問題があった。これを解決するため、ＰＥＴ
糸を製造する際、延伸倍率を低くして初期引っ張り抵抗
度を低くした糸を強撚する方法があるが、該方法では強
撚糸の解撚が不充分となるためシボが立たず、かえって
満足な強撚織物が得られなかった。

【０００４】また、ＰＥＴ糸使い強撚織物では特有の
“ジャリジャリ”した触感となり、織物表面タッチとし
ても粗硬感が強いものであった。これは、天然繊維や半
合成繊維、例えばレーヨン等の強撚織物と比較すると、
無機的な粗硬感が強く、レーヨン強撚織物の持つビビッ
ドな“プリプリ感”、“織物表面タッチとしてのソフト
感”が得られず商品として高級感に劣るものであった。

【０００５】さらに、ＰＥＴ糸使い強撚織物は織物とし
てのストレッチ性が低いため体の動きに対する追従性が
悪いといった実用特性にも問題があった。特に最近はス
トレッチ性はスポーツ用途のみでなく、衣料の快適性を
向上させるための基本機能として認知されてきており、
シャツ、パンツ、スカート、スーツ等にも広く求められ
るものとなっている。さらに、快適性のみならず、布帛
のドレープ性や可縫製を向上させるためにも重要な機能
であることが認知されてきており、ストレッチは欠くべ
からざるものとなってきつつある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、優れ
たストレッチ性を有し、染め斑、布帛表面の審美性に優
れた強撚織物を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の本発明の目的は、
沸騰水収縮率が５〜２０％、沸騰水収縮率の標準偏差が
０．５０以下、ウースター斑が１．５％以下である実質
的にポリブチレンテレフタレートからなる糸に撚り係数
Ｋが１５０００以上の強撚を施した強撚糸を経糸および
／または緯糸に用いた織物であって、３０％伸長時の伸
長回復率が９５％以上、伸長応力が３９２ｃＮ／ｃｍ以
下であることを特徴とする強撚織物により達成される。 ただし、撚り係数Ｋ＝Ｔ×Ｄ^1/2 Ｔ：糸長１ｍ当たりの撚数 Ｄ：繊維糸条の繊度（デシテックス×０．９）である。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明でいうポリブチレンテレフ
タレート（以下ＰＢＴと略す）とは、１，４−ブタンジ
オールとテレフタル酸の重縮合により合成されるポリエ
ステルである。また、ジオール成分および酸成分の一部
が各々１５ｍｏｌ％以下の範囲で他の共重合可能な成分
で置換されたものであってもよい。なお、共重合成分が
ポリエチレングリコールの場合は１５重量％以下である
ことが好ましい。また、これらは他ポリマ、艶消剤、難
燃剤、帯電防止剤、顔料などの添加物を含有していても
よい。

【０００９】本発明の強撚織物は、撚り係数Ｋ１５００
０以上の強撚を施したＰＢＴ糸を経糸および／または緯
糸に使用した織物である。織物に充分なストレッチ性、
ドライ感を与えるためにはＫは１５０００以上とするこ
とが重要である。Ｋは２００００以上であれば織物のス
トレッチ性が向上するため、ドレープ性が高くなり好ま
しい。また、強撚織物の場合、残留トルクが過度に強く
発現し、織物表面が荒れる場合があるので、ＰＢＴ強撚
糸は経糸および／または緯糸においてＳ撚り／Ｚ撚りの
交互配置とすることが好ましい。

【００１０】また、強撚の原糸として使用するＰＢＴ糸
の初期引っ張り抵抗度は５０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であれ
ば、強撚織物であっても布帛がソフトとなり、優れたド
レープ性を有する織物とすることが可能となるので好ま
しい。ＰＢＴ糸の初期引っ張り抵抗度は３０ｃＮ／ｄｔ
ｅｘ以下であれば、強撚を施しても撚りが均一に入り、
より好ましい。また、充分な織物引き裂き強力を得るた
めには原糸として使用するＰＢＴ糸の強度は３．０ｃＮ
／ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。また、収縮応力
は０．３０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であれば、織物拘束下で
も充分な収縮が入り、織物のふくらみ感を増し、好まし
い。

【００１１】従来、ＰＢＴ糸は熱セット性が悪く、撚り
止めセットが効かない、寸法安定性が不良といった問題
があり、高次加工工程で様々なトラブルを引き起こして
いた。しかし、発明者らが鋭意検討した結果、これらが
ＰＢＴの結晶転移に起因していることを突き止めた。Ｐ
ＢＴは分子が伸びた形のβ型と縮んだ形のα型の２種類
の結晶形を有し、互いに応力、熱により転移することが
知られている（Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，ｖｏ
ｌ．９，２６６（１９７６）．等に記載）。そして、高
結晶化したＰＢＴではより顕著にこの結晶転移が発現す
るが、この時に１０％程度の糸長手方向の寸法変化を伴
う。すなわち、ＰＢＴ糸が十分高結晶化している場合に
は、糸に撚りをかけると縮んだα型から伸びたβ型への
結晶転移が起こり、撚りによる糸の伸びを吸収する。そ
して、撚糸の際の応力を取り除くとβ型からα型へ戻る
際糸の収縮が起こり“ビリ”が発生したり、寸法安定性
が不良となるのである。そして、この結晶転移は結晶化
しているほど顕著となるので、結果的に熱セットが全く
効果を奏さないのである。

【００１２】この結晶転移による問題点を解決するため
には、ＰＢＴの結晶化を抑制し結晶転移を発生し難くす
ることが重要である。そのためには、強撚用原糸として
使用するＰＢＴ糸を過度に結晶化させないことが必要で
ある。結晶化の程度は沸騰水収縮率で見積もることが可
能であり、本発明では沸騰水収縮率が５％以上となるよ
うにすることが重要である。沸騰水収縮率は好ましくは
７％以上である。一方、強撚糸の撚り止めセットや織物
の加工工程での収縮斑による布帛表面の荒れを防ぐため
には、ＰＢＴ糸の沸騰水収縮率は２０％以下であること
が重要である。

【００１３】ところで、強撚織物では強撚糸の解撚トル
クを利用してシボを立てるものであるが、この時、解撚
斑が発生すると布帛表面が荒れたり染色斑が発生すると
いう問題が発生する。そのため、強撚用原糸として用い
る繊維は糸斑が小さいことが重要な要件となる。この問
題を解決するためには、糸長手方向の沸騰水収縮率の標
準偏差は０．５０以下であることが重要である。糸長手
方向の沸騰水収縮率の標準偏差は好ましくは０．４０以
下、さらに好ましくは０．３５以下である。加えて、糸
長手方向の太細斑を示すウースター斑は１．５％以下で
あることが重要である。ウースター斑は好ましくは１．
０％以下である。

【００１４】また、原糸として使用するＰＢＴ糸の繊度
は特に限定されるものではないが、単糸繊度１０ｄｔｅ
ｘ以下であることが好ましい。なお、通常のＰＥＴ糸で
は単糸繊度２．５ｄｔｅｘ以下でないと布帛の粗硬化が
顕著となってしまうが、本発明ではソフト性に優れるＰ
ＢＴ糸を使用するため単糸繊度をＰＥＴ糸に比べ太く設
定しても充分なソフト性が得られる。また、原糸として
使用するＰＢＴ糸の単糸横断面形態も特に限定されるも
のではなく、丸断面、扁平断面、多葉断面、中空断面等
目的に応じて自由に設定することが可能である。

【００１５】また、体の動きに対する追従性を高め、快
適な織物とするためには織物のストレッチ性が高いこと
が重要である。通常の衣料に要求される織物の伸びは２
０〜３０％程度あれば充分であると言われているため、
本発明で言うストレッチ性は、織物を３０％伸長した場
合の伸長回復率、伸長応力で評価する。ここで、伸長回
復率とは荷重−伸長ヒステリシス曲線における回復率を
示すものであり（図１）、値が高いほど伸長に対し可逆
的な変化をする、すなわちストレッチ性が高いことを示
す。また、伸長応力とは織物を３０％伸長した場合の発
生応力であり、小さいほど伸長に対する抵抗力が小さ
い、すなわち楽に衣服が伸びるソフトストレッチ性が高
いことを示すものである。これは、快適性には重要な特
性である。本発明では伸長回復率は９５％以上とするも
のであり、好ましくは９７％以上である。また、伸長応
力は３９２ｃＮ／ｃｍ（４００ｇｆ／ｃｍ）以下とする
ものであり、好ましくは１９６ｃＮ／ｃｍ（２００ｇｆ
／ｃｍ）以下、より好ましくは９８ｃＮ／ｃｍ（１００
ｇｆ／ｃｍ）以下である。

【００１６】このように、本発明は従来のＰＥＴ糸使い
強撚織物にはないソフトストレッチ性を示すのである
が、これに吸湿性を付加する目的でセルロース系繊維を
混用するとさらに風合いが向上し、好ましい。また、セ
ルロース系繊維として接触冷感を有するビスコースレー
ヨン、銅アンモニアレーヨンを混用すると、さらにドラ
イ感が向上し好ましい。混用方法は特に限定されるもの
ではないが、ＰＢＴ糸条中にセルロース系繊維を混繊し
たり、織物中に経糸および／または緯糸として、セルロ
ース系繊維糸条を交織したりすることができるが、経糸
にセルロース系繊維糸条を使用する交織が、セルロース
系繊維の特徴を発現させやすく好ましい。セルロース系
繊維糸条の混率は布帛で、１０〜７０重量％であること
が好ましい。

【００１７】本発明の織物の製造方法は特に限定される
ものではないが、例えば以下の製造方法で得ることがで
きる。まず、極限粘度［η］≧０．８０のＰＢＴを紡糸
温度２５５℃で紡糸し、２５００ｍ／分以上の速度で引
き取る。その後、延伸熱処理を行い強撚用原糸となるＰ
ＢＴ延伸糸を得る。この時、引き取った繊維をそのまま
延伸熱処理し、巻き取る、いわゆる紡糸直接延伸法や、
一旦繊維を巻き取り、その後改めて延伸熱処理を施すい
わゆる２工程法を採用することができる。

【００１８】ここで、ＰＢＴ糸の沸騰水収縮率が５％未
満とならないように紡糸、延伸、熱処理することが重要
である。このためには熱セット温度は１５５℃以下とす
ることが好ましい。また、紡糸温度は２６５℃以下、紡
糸速度は２５００ｍ／分以上、延伸温度は８５℃以下と
すると糸斑が減少し好ましい。

【００１９】図２は、未延伸糸巻き取りの様子を示す概
略図である。図２において、１はスピンブロックであ
り、該スピンブロック１には、不織布よりなるフィルタ
ー２および口金３が装着されている。４はチムニーであ
り、口金３より吐出された糸条５を冷却している。紡糸
糸条５は給油ガイド６により紡糸油剤を付与され、交絡
ガイド７により交絡が付与され、第１ゴデットローラー
（１ＧＤ）８および第２ゴデットローラー（２ＧＤ）９
を介して巻き取り糸１０として巻き取られる。

【００２０】また、図３は、延伸熱処理の様子を示す概
略図である。図３において、未延伸糸１１は、フィード
ローラー（ＦＲ）１２とドローローラー（ＤＲ）１５と
の間に設けられた第１ホットローラー（１ＨＲ）１３、
第２ホットローラー（２ＨＲ）１４で延伸熱処理され、
延伸糸１６として巻き取られる。

【００２１】また、図４は、未延伸糸を紡糸／巻き取り
過程で熱処理する様子あるいは紡糸直接延伸の様子を示
す概略図である。図４において、１はスピンブロックで
あり、該スピンブロック１には、不織布よりなるフィル
ター２および口金３が装着されている。４はチムニーで
あり、口金３より吐出された糸条５を冷却している。紡
糸糸条５は給油ガイド６により紡糸油剤を付与され、交
絡ガイド７により交絡が付与され、第１ホットネルソン
ローラー（１ＨＮＲ）１７および第２ホットネルソンロ
ーラー（２ＨＮＲ）１８を介して巻き取り糸１９として
巻き取られる。

【００２２】このようにして得た強撚用原糸にダブルツ
イスターなどを用いて強撚を施し、次いで例えば９５℃
スチームにより撚り止めセットを施す。その後、製織、
精練、中間セットを施し、必要に応じてアルカリ減量、
染色を施し、本発明の織物を得ることができる。

【００２３】本発明の織物は、ブラウス、シャツ等の薄
地からパンツ、スカート、コート等の中厚地まで衣料用
途全般に使用することが可能である。さらに、衣料用途
のみだけでなく、靴、特にストレッチブーツのような資
材用途にも適用可能である。なお、本発明は強撚織物で
あるが、本発明で使用したＰＢＴ強撚糸をニットに適用
しても優れたストレッチ性ニットが得られ好ましい。

【００２４】

【実施例】以下、本発明を実施例で詳細に説明する。な
お、実施例中の測定方法は以下の方法を用いた。 Ａ．極限粘度［η］ オルソクロロフェノール中２５℃で測定した。 Ｂ．伸長回復率 ＪＩＳ Ｌ１０９６において、サンプルの伸長（Ｌ₁₀）
を３０％伸長とした以外は、ＪＩＳ Ｌ１０９６の伸長
回復率測定法のＡ法にしたがい伸長回復率を求めた（図
１、ＪＩＳ Ｌ１０９６から転載）。この時のサンプル
のつかみ間隔は２０ｃｍとした。 Ｃ．伸長応力 ＪＩＳ Ｌ１０９６の６．１４．１のＡ法にしたがい荷
重−伸長曲線を描かせた。そして、３０％伸長時の応力
（織物幅１ｃｍあたりの力）を求めた。この時のサンプ
ルのつかみ間隔は２０ｃｍとした。 Ｄ．強度および初期引っ張り抵抗度 ＪＩＳ Ｌ１０１３にしたがい測定した。 Ｅ．沸騰水収縮率 沸騰水収縮率（％）＝［（Ｌ₀ −Ｌ₁ ）／Ｌ₀ ）］×１
００ Ｌ₀ ：糸をかせ取りし、初荷重０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘ
下で測定したかせの原長 Ｌ₁ ：Ｌ₀ を測定したかせを実質的に荷重フリーの状態
で沸騰水中で１５分間処理し、風乾後初荷重０．０９ｃ
Ｎ／ｄｔｅｘ下でのかせ長 Ｆ．糸長手方向の沸騰水収縮率の標準偏差 東レエンジニアリング社製ＦＴＡ−５００を用いて、繊
維の糸長手方向の沸騰水収縮率の連続測定を行った。こ
の時、糸の供給速度２０ｍ／分、走行糸応力０．０１ｃ
Ｎ／ｄｔｅｘで長さ１５．５ｃｍの１００℃に加熱した
湿熱処理装置に通した。そして１０分間測定を行い、収
縮率の標準偏差を求めた。この時、測定糸長３．３ｃｍ
毎に生の収縮率をポイントデータとして取り込み、これ
を６点合わせて平均し１データとした。そしてそれを１
０００データ集め標準偏差を計算した。このようにし
て、ノイズの測定値への影響を抑制した。 Ｇ．ウースター斑（Ｕ％） Ｚｅｌｌｗｅｇｅｒ社製ＵＳＴＥＲ ＴＥＳＴＥＲ １
ＭｏｄｅｌＣを使用し、２００ｍ／分の速度で糸を給
糸しながらノーマルモードで測定を行った。 Ｈ．収縮応力 カネボウエンジニアリング社製熱応力測定器で、昇温速
度１５０℃／分で測定した。サンプルは１０ｃｍ×２の
ループとし、初期張力は繊度（デシテックス）×０．９
×（１／３０）ｇｆとした。 Ｉ．カバーファクター（ＣＦ） 織物の経方向、緯方向のカバーファクターをＣＦ＝Ｎ×
Ｄ^1/2 で計算し、経方向のＣＦと緯方向のＣＦの和を織
物のＣＦとした。

【００２５】 Ｎ：織物中の糸密度（本数／インチ） Ｄ：繊維糸条の繊度（デシテックス×０．９） Ｊ．布帛風合い評価 実施例、比較例で得られた織物に、９８℃でリラックス
精練を施し、１７０℃で中間セットした。さらに常法に
より１０％のアルカリ減量処理を施した後染色、１７０
℃で仕上げセットを行った。このようにして得られた布
帛を、曲げに対するソフト感、布帛表面タッチ、染め
斑、布帛表面の審美性について１〜５級で官能評価し
た。３級以上を合格とした。 実施例１ ［η］＝０．８３の酸化チタンを含まないＰＢＴを紡糸
温度２５５℃で丸断面吐出孔（４８ホール）から紡糸
し、３０００ｍ／分の速度で一対のゴデットローラー
（以下ＧＤと略す）を介し、巻き取った（図２）。その
後、一対のホットローラー（以下ＨＲと略す）を有する
延伸機を利用し、延伸熱処理を行った（図３）。この
時、１ＨＲ温度を８０℃、２ＨＲ温度を１４０℃、１Ｈ
Ｒ／２ＨＲ間延伸倍率を１．３５倍とした。

【００２６】得られた延伸糸は１１１ｄｔｅｘ、４８フ
ィラメントであり、物性値は表１に示すが、初期引っ張
り抵抗度２５ｃＮ／ｄｔｅｘ、沸騰水収縮率８％、糸長
手方向の沸騰水収縮率の標準偏差０．３３、ウースター
斑０．８％であった。

【００２７】このＰＢＴ延伸糸にＫ＝２００００の強撚
を施し、９５℃スチームで撚り止めセットを行った。経
糸として沸騰水収縮率が−２％の低収縮ＰＥＴ繊維（５
５ｄｔｅｘ、２４フィラメント）と１８％の高収縮ＰＥ
Ｔ繊維（３３ｄｔｅｘ、１２フィラメント）からなる異
収縮混繊糸（撚り数２００Ｔ／ｍ）を１１４本／インチ
で整経し、該ＰＢＴ強撚糸を緯糸とし、Ｓ撚、Ｚ撚糸を
交互に１０５本／インチで打ち込み、３／１ツイルを製
織した。この織物のカバーファクターは２０６５であっ
た。これを風合い評価したところ、布帛の曲げに対する
ソフト感、柔らかな表面タッチ、染め斑、布帛表面の審
美性に優れていた。また、この染色した織物の緯糸方向
のストレッチ性を評価したところ伸長回復率９８％、伸
長応力１１５ｃＮ／ｃｍであり、優れたストレッチ性を
示した（表２）。また、経糸に使用した異収縮混繊糸の
効果によりふくらみ感にも優れたものであった。

【００２８】

【表１】

【００２９】

【表２】 比較例１ ＰＢＴに代えて［η］＝０．６３の酸化チタンを含まな
いＰＥＴを紡糸温度２９０℃で丸断面吐出孔（４８ホー
ル）から紡糸した以外は実施例１と同様に未延伸糸を巻
き取った。その後、１ＨＲ温度を９０℃、１ＨＲ／２Ｈ
Ｒ間延伸倍率を１．８０倍とした以外は実施例１と同様
に延伸を行った。得られた延伸糸は１１１ｄｔｅｘ、４
８フィラメントであり、物性値は表１に示すが、初期引
っ張り抵抗度９１ｃＮ／ｄｔｅｘ、沸騰水収縮率７％、
糸長手方向の沸騰水収縮率の標準偏差０．３５、ウース
ター斑０．８％であった。

【００３０】このＰＥＴ延伸糸を用い実施例１と同様に
織物を作成した後、風合い評価を行ったところ、布帛の
曲げに対するソフト感、布帛表面タッチとしてのソフト
感に乏しいものであった。また、伸長回復率４５％、伸
長応力３９２０ｃＮ／ｃｍであり、ストレッチ性に乏し
く体の動きに追従しにくい織物であった（表２）。 実施例２ ＰＢＴ延伸糸の撚り係数Ｋを１５０００とした以外は実
施例１と同様に織物を作成し、評価を行ったところ、布
帛の曲げに対するソフト感、柔らかな表面タッチ、染め
斑、布帛表面の審美性に優れていた。また伸長回復率９
５％、伸長応力３８５ｃＮ／ｃｍであり、優れたストレ
ッチ性を示した（表２）。また、経糸に使用した異収縮
混繊糸の効果によりふくらみ感にも優れたものであっ
た。 比較例２ ＰＢＴ延伸糸の撚り係数Ｋを１００００とした以外は実
施例１と同様に織物を作成し、評価を行ったところ、伸
長回復率７５％、伸長応力１２１０ｃＮ／ｃｍであり、
ストレッチ性に乏しいものであった（表２）。 実施例３ 織り組織を平織りとした以外は実施例１と同様に織物を
作成し、評価を行ったところ、布帛の曲げに対するソフ
ト感、柔らかな表面タッチ、染め斑、布帛表面の審美性
に優れていた。また伸長回復率９７％、伸長応力１２４
ｃＮ／ｃｍであり、優れたストレッチ性を示した（表
２）。また、経糸に使用した異収縮混繊糸の効果により
ふくらみ感にも優れたものであった。 実施例４ 口金、吐出量を変更した以外は実施例１に準じ、紡糸、
延伸を行い、１１１ｄｔｅｘ、２４フィラメント、丸中
空断面（中空率２５％）のＰＢＴ延伸糸を得た。物性値
は表１に示すが、初期引っ張り抵抗度２０ｃＮ／ｄｔｅ
ｘ、沸騰水収縮率１２％、糸長手方向の沸騰水収縮率の
標準偏差０．４０、ウースター斑１．０％であった。

【００３１】このＰＢＴ延伸糸を用い、糸使いを経糸、
緯糸とも２糸条合糸使い（経糸１７６ｄｔｅｘ、７２フ
ィラメント、緯糸２２２ｄｔｅｘ、４８フィラメント）
とした以外は実施例３と同様に織物を作成し、評価を行
ったところ、布帛の曲げに対するソフト感、柔らかな表
面タッチ、染め斑、布帛表面の審美性に優れていた。ま
た伸長回復率９７％、伸長応力２５０ｃＮ／ｃｍであ
り、優れたストレッチ性を示した（表２）。また、経糸
に使用した異収縮混繊糸の効果によりふくらみ感にも優
れたものであった。さらに中空断面による軽量感にも優
れていた。 実施例５ 口金、吐出量を変更した以外は実施例１に準じ、紡糸、
延伸を行い、８３ｄｔｅｘ、２４フィラメント、三葉断
面のＰＢＴ延伸糸を得た。物性値は表１に示すが、初期
引っ張り抵抗度２０ｃＮ／ｄｔｅｘ、沸騰水収縮率１１
％、糸長手方向の沸騰水収縮率の標準偏差０．３６、ウ
ースター斑１．０％であった。

【００３２】このＰＢＴ延伸糸にＫ＝２００００の強撚
を施し、９５℃スチームで撚り止めセットを行った。経
糸として沸騰水収縮率が−２％の低収縮ＰＥＴ繊維（３
３ｄｔｅｘ、１８フィラメント）と１８％の高収縮ＰＥ
Ｔ繊維（３３ｄｔｅｘ、１２フィラメント）からなる異
収縮混繊糸（撚り数２００Ｔ／ｍ）を１２０本／インチ
で整経し、該ＰＢＴ強撚糸を緯糸とし、Ｓ撚、Ｚ撚糸を
交互に７０本／インチで打ち込み、デシンを製織した。
この織物のカバーファクターは１５３６であった。この
織物の評価を行ったところ、布帛の曲げに対するソフト
感、柔らかな表面タッチ、染め斑、布帛表面の審美性に
優れていた。また伸長回復率９７％、伸長応力１０５ｃ
Ｎ／ｃｍであり、優れたストレッチ性を示した（表
２）。また、経糸に使用した異収縮混繊糸の効果により
ふくらみ感にも優れたものであった。 実施例６ 紡糸速度を１５００ｍ／分、延伸倍率を２．９０倍とし
た以外は実施例１に準じ、紡糸、延伸を行い、１１１ｄ
ｔｅｘ、４８フィラメント、丸断面のＰＢＴ延伸糸を得
た。これの物性値は表１に示すが、初期引っ張り抵抗度
４０ｃＮ／ｄｔｅｘ、沸騰水収縮率１５％、糸長手方向
の沸騰水収縮率の標準偏差０．４２、ウースター斑１．
３％であった。

【００３３】この強撚用ＰＰＴ延伸糸を使用し、実施例
１と同様に織物を作成し、評価を行ったところ、布帛の
曲げに対するソフト感、柔らかな表面タッチ、染め斑、
布帛表面の審美性に優れていた。また伸長回復率９７
％、伸長応力１５０ｃＮ／ｃｍであり、優れたストレッ
チ性を示した（表２）。また、経糸に使用した異収縮混
繊糸の効果によりふくらみ感にも優れたものであった。 実施例７ 経糸および緯糸を実施例１で使用したＰＢＴ強撚糸とし
てジョーゼットを製織した。この時経糸密度は１０１本
／インチ、緯糸密度は９０本／インチとし、織物のカバ
ーファクターは１９１０であった。この織物の評価を行
ったところ、布帛の曲げに対するソフト感、柔らかな表
面タッチ、染め斑、布帛表面の審美性に優れていた。ま
た伸長回復率９８％、伸長応力１０３ｃＮ／ｃｍであ
り、優れたストレッチ性を示した（表２）。 比較例３ 紡糸温度を２８５℃とした以外は実施例１と同様に紡
糸、延伸を行い、１１１ｄｔｅｘ、４８フィラメントの
ＰＢＴ延伸糸を得た。しかし、紡糸温度が高すぎるため
ＰＢＴの吐出が不安定となり紡糸調子が悪化し、糸切れ
が頻発した。さらに、紡出糸条の冷却も不安定となり固
化点変動が発生し、糸斑が大きくなった。これの物性値
は表１に示すが、糸長手方向の沸騰水収縮率の標準偏差
０．５５、ウースター斑２．５％と糸斑が過大であっ
た。 このＰＢＴ延伸糸を用いて実施例１と同様に布帛
評価を行ったが、染色斑が大きく、さらに布帛表面も荒
れたものとなり品位の低いものであった。 比較例４ 実施例１で得たＰＢＴ未延伸糸を１ＨＲ温度９５℃とし
た以外は実施例１と同様に延伸し、１１１ｄｔｅｘ、４
８フィラメントのＰＢＴ延伸糸を得た。しかし、１ＨＲ
温度が高すぎるため１ＨＲ上で糸揺れが発生し、糸切れ
が頻発した。これの物性値は表１に示すが、糸長手方向
の沸騰水収縮率の標準偏差０．６０、ウースター斑３．
０％と糸斑が過大であった。

【００３４】このＰＢＴ延伸糸を用いて実施例１と同様
に布帛評価を行ったが、染色斑が大きく、さらに布帛表
面も荒れたものとなり品位の低いものであった。 比較例５ 実施例１で得たＰＢＴ未延伸糸を２ＨＲ温度１６５℃と
した以外は実施例１と同様に延伸し、１１１ｄｔｅｘ、
４８フィラメントのＰＢＴ延伸糸を得た。この時は２Ｈ
Ｒ温度が高すぎるため、糸切れが頻発した。これの物性
値は表１に示すが、沸収率が４％と低く結晶化が進行し
すぎていた。また、糸長手方向の沸騰水収縮率の標準偏
差０．５０、ウースター斑１．５％であった。

【００３５】このＰＢＴ延伸糸を用いて実施例１と同様
に布帛評価を行ったが、強撚用原糸段階でＰＢＴの結晶
化が進行しすぎていたため熱セットが効かず、“ビリ”
が発生し製織の際、糸切れが頻発した。さらに、布帛の
高次加工工程でシワが発生し、さらに解撚斑により、染
色斑が過大で、布帛表面も荒れた品位の低い布帛しか得
られなかった。 実施例８ 紡糸温度２６０℃とした以外は実施例１と同様に紡糸を
行い、３０００ｍ／分の速度で引き取り、そのまま紡糸
直接延伸法により巻き取った（図４）。この時、第１ホ
ットネルソンローラー（１ＨＮＲ）温度を７５℃、第２
ホットネルソンローラー（２ＨＮＲ）温度を１４３℃、
１ＨＮＲ／２ＨＮＲ間延伸倍率を１．３３倍とした。な
お、糸はＨＮＲに６回巻き付けた。得られた延伸糸の物
性は表１に示すが、１１１ｄｔｅｘ、４８フィラメン
ト、初期引っ張り抵抗度２３ｃＮ／ｄｔｅｘ、沸騰水収
縮率７％、糸長手方向の沸騰水収縮率の標準偏差０．３
２、ウースター斑０．８％であった。

【００３６】このＰＢＴ延伸糸にＫ＝２００００の強撚
を施し、９５℃スチームで撚り止めセットを行った。

【００３７】経糸としてセルロース系繊維である旭化成
工業（株）製銅アンモニアレーヨン“キュプラ”（８３
ｄｔｅｘ、４５フィラメント）と太細を有するＰＥＴ繊
維（５５ｄｔｅｘ、２４フィラメント、丸断面、沸騰水
収縮率８％）を３００Ｔ／ｍで合撚した複合糸を９０本
／インチで整経し、該ＰＢＴ強撚糸を緯糸とし、Ｓ撚、
Ｚ撚糸を交互に１０５本／インチで打ち込み、３／１ツ
イルを製織した。この織物のカバーファクターは２０５
６であった。この織物を風合い評価したところ、布帛の
曲げに対するソフト感、柔らかな表面タッチ、染め斑、
布帛表面の審美性に優れていた。また、この染色した織
物の緯糸方向のストレッチ性を評価したところ伸長回復
率９８％、伸長応力１１０ｃＮ／ｃｍであり、優れたス
トレッチ性を示した（表２）。さらに、銅アンモニアレ
ーヨン繊維特有の大きな接触冷感による高度なドライ感
が発現しただけでなく、吸湿性にも優れておりポリエス
テル繊維だけでは得られない優れた風合いであった。 実施例９ 経糸としてセルロース系繊維である旭化成工業（株）製
ビスコースレーヨン“Ｓｉｌｍａｘ”（８３ｄｔｅｘ、
３８フィラメント）と太細を有するＰＥＴ繊維（５５ｄ
ｔｅｘ、２４フィラメント、丸断面、沸騰水収縮率８
％）を３００Ｔ／ｍで合撚した複合糸を用いた以外は実
施例８と同様に製織を行った。これを風合い評価したと
ころ、布帛の曲げに対するソフト感、柔らかな表面タッ
チ、染め斑、布帛表面の審美性に優れていた。また、こ
の染色した織物の緯糸方向のストレッチ性を評価したと
ころ伸長回復率９８％、伸長応力１１１ｃＮ／ｃｍであ
り、優れたストレッチ性を示した（表２）。さらに、ビ
スコースレーヨン繊維特有の優れた反発感、接触冷感に
よる優れたドライ感が発現しただけでなく、吸湿性にも
優れておりポリエステル繊維だけでは得られない優れた
風合いであった。 実施例１０ 経糸としてセルロース系繊維である東洋紡績（株）製ポ
リノジック繊維“タフセル”（単糸繊度１．７ｄｔｅ
ｘ、丸断面、平均繊維長３８ｍｍ、平均重合度５００）
と太細を有するＰＥＴ繊維（５５ｄｔｅｘ、２４フィラ
メント、丸断面、沸騰水収縮率８％）を３００Ｔ／ｍで
合撚した複合糸を用いた以外は実施例８と同様に製織を
行った。これを風合い評価したところ、布帛の曲げに対
するソフト感、柔らかな表面タッチ、染め斑、布帛表面
の審美性に優れていた。また、この染色した織物の緯糸
方向のストレッチ性を評価したところ伸長回復率９８
％、伸長応力１０９ｃＮ／ｃｍであり、優れたストレッ
チ性を示した（表２）。さらに、ポリノジック繊維特有
の優れた反発感が発現しただけでなく、吸湿性にも優れ
ておりポリエステル繊維だけでは得られない優れた風合
いであった。

【００３８】

【発明の効果】本発明のソフトで、ストレッチ性および
ドライ感に優れた強撚織物により快適な衣料を提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】伸長回復率測定時の荷重−伸長曲線の概略図で
ある。

【図２】未延伸糸巻き取りの様子を示す概略図である。

【図３】延伸熱処理の様子を示す概略図である。

【図４】紡糸直接延伸の様子を示す概略図である。

【符号の説明】

１：スピンブロック ２：不織布フィルター ３：口金 ４：チムニー ５：糸条 ６：給油ガイド ７：交絡ガイド ８：第１ゴデットローラー ９：第２ゴデットローラー １０：巻き取り糸 １１：未延伸糸 １２：フィードローラー １３：第１ホットローラー １４：第２ホットローラー １５：ドローローラー １６：延伸糸 １７：第１ホットネルソンローラー １８：第２ホットネルソンローラー １９：巻き取り糸

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】沸騰水収縮率が５〜２０％、沸騰水収縮率
   の標準偏差が０．５０以下、ウースター斑が１．５％以
   下である実質的にポリブチレンテレフタレートからなる
   糸に撚り係数Ｋが１５０００以上の強撚を施した強撚糸
   を経糸および／または緯糸に用いた織物であって、３０
   ％伸長時の伸長回復率が９５％以上、伸長応力が３９２
   ｃＮ／ｃｍ以下であることを特徴とする強撚織物。 ただし、撚り係数Ｋ＝Ｔ×Ｄ^1/2 Ｔ：糸長１ｍ当たりの撚数 Ｄ：繊維糸条の繊度（デシテックス×０．９）
2. 【請求項２】セルロース系繊維を混用していることを特
   徴とする請求項１記載の強撚織物。
3. 【請求項３】ポリブチレンテレフタレート糸が紡速２５
   ００ｍ／分以上の速度で紡糸され、その後延伸されたも
   のであることを特徴とする請求項１または２記載の強撚
   織物。