JPH01250433A - ポリエステル織物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はふくらみ、ソフトなタッチを有するポリエステ
ル織物に関するものである。

（従来の技術） ポリエステルフィラメント糸を使った薄地織物における
風合い向上の方法として異収縮混繊糸を使うことが良く
知られている。しかしこの方法では織物の組織で糸が拘
束されるため、収縮差が十分に発現しないため、想定し
た風合いが出ない。

この問題を改善するために自発伸長性を有するポリエス
テルフィラメントと通常の熱で収縮するポリエステルフ
ィラメントとを混繊して織物を作る東方に大きく制限さ
れることなく発現するために異収縮混繊糸より好ましい
風合いとなり且つ全体の収縮も小さく出来るためひざ抜
けなどのない、物質の良好な織物が得られるが、まだ不
充分で且つ集束性がよくないため、フィラメント割れが
発生し易く製織性も悪く工業的に実施するには満足本発
明は、下記式を満足する自発伸長性を有するマルチフィ
ラメント（Ａ）と該マルチフィラメント（Ａ）とは１６
０℃乾熱収縮率を異にするマルチフィラメント（Ｂ）が
交絡度２０〜１００で交絡された複合マルチフィラメン
トを撚糸したあと８５℃以下で撚止めセット及び／又は
糊付、乾燥したあと織物の経糸及び／又は緯糸として製
織することを特徴とするポリエステル織物の製造方法で
ある。

ＳＨＷ（Ａ）２０％　　ＳＩＩ［ｌ　　（Ａ）５０％５
ＯＷ（Ｂ）２０％ ＳＨＤ　　（Ｂ）　−３ＨＤ、　（Ａ）≧５％ＤＥ（Ａ
）５０％ ＳＨＷ　　：熱水収縮率（％） ＳＩＩＤ　　：乾熱（１６０’Ｃ）収縮率（％）ＤＥ：
破断伸度（％） 以下、本発明を更に詳細に説明する。

先ず、本発明でいう熱によって自発伸長性を示・すマル
チフィラメント（以下自発伸長糸という）は、例えばポ
リエステル未延伸糸（好ましくは高速紡糸した未延伸糸
）を熱処理することなく延伸した後、１６０〜２５０℃
でリラックス熱処理して得ることができる。勿論、自発
伸長糸の製造方法は上記法に限定されない、自発伸長糸
の１６０℃での乾熱処理では０〜１５％の、自発伸長性
を示し、熱水収縮率は０％以上、破断伸度が５０％以上
であることが好ましい０次に、熱によって収縮するマル
チフィラメント（以下熱収縮糸という）は、通常の方法
により得られるポリエステルマルチフィラメントで破断
強度が４ｇ／デニール以上、破断伸度が４０％以下が好
ましく、さらに自発伸長糸との１６０℃で乾熱収縮率差
が１０％以上あることが好ましい、更に、上記熱収縮糸
は所謂シックアンドシン糸でもよいが単糸デニールは、
バランス的な風合いを考慮すると０．５〜５デニールが
好ましい。

又、熱水収縮率は５〜３０％の範囲内であればよい。

５％未満だと、設備的な制約からくるコスト面の問題や
延伸条件からくる糸物性の劣化が生じ好ましくない、又
３０％を超えると、後加工時に糸長差が大きくとれて表
面的な糸のふくらみは出るが、シックアンドシン糸が完
全に複合糸の芯部に配置されるので、濃淡色調差を表現
することができなくなる傾向にある。後加工後の糸物性
の保持といった面から考えると配向度（八〇）はシン部
が１５〜６０　Ｘ　１０−’、さらに好ましくは２０〜
４０　Ｘ　１０−’、シック部が９０　Ｘ　１０−’以
上、さらに好ましくは１６０×１０−’以上がよい、一
般にシックアンドシン糸を染色すると濃淡差を呈するが
、その濃淡差が強過ぎるといった欠点があったが１、か
かる複合糸は熱処理することによりシックアンドシン糸
が内層部に、自発伸長糸は外層部に配され、シックアン
ドシン糸の強過ぎる濃淡差がほどよく自発伸長糸にかく
されてナチュラルな色調差となる１次に上記した自発伸
長糸と熱収縮糸を交絡することは必須である。単なる引
揃え混繊では自発伸長糸と収縮糸との物性差によりルー
プが発生し易く、追撚合撚整経製繊などの後工程でルー
プがガイドなどに引掛って糸切れが発生し易く好ましく
ない。尚ここで（、う交絡とは自発伸長糸と収縮糸を合
せて流体撹乱域へ導入して、インターレス処理する方法
が最も好ましい、ここで交絡度（ｉＬ値）は、追撚、整
経、製織などの後工程での取り扱い性および織編物で均
一な外観を得るために２０〜１００コ／ｍとすることが
好ましい、２０コ／ｍ以下では、自発伸長性ポリエステ
ルマルチフィラメントと収縮性ポリエステルマルチフィ
ラメントとが分離し易く、次工程の取り扱い性が低下す
る。１００コ／ｍを超えると織編物で均一な外観が得ら
れない、又、自発伸長糸と熱収縮糸がデニール比で（２
０／８０）％〜（８０／２０）％の割合で混繊されるこ
とが好ましい。これは、自発伸長率が２０％未満である
と自発伸長糸特権のふくらみ、バルキー性に不足し、８
０％を超えると張り腰がないものになるからである。

次に自発伸長糸及び又は収縮糸の断面の外周面に少なく
とも１つの凹部を有する異形断面が、ドライタッチの面
で好ましく、又Ｔｉ０ｚなどの微粒子粉が含まれている
とダル効果の面と、アルカリ残ｉ後微細孔となり染色性
及びドライタッチの面で好ましい、又中空をもたせるこ
とは嵩高性、保温性などの面で好ましく、必要に応じこ
れらの組合されたものも好適に使用される。

又必要に応じてスルホン酸金属塩などを共重合せしめた
ポリエステル繊維を使用することも好ましい。

次に本複合マルチフィラメントを追撚することも必須で
ある、これは本複合マルチフィラメントを構成する自発
伸長糸と収縮糸では大きな染着差があるので、交絡した
だけでは染着差によるモアレ、ムラが出易く、かつ伸長
糸がイレギュラーに織物表面に出るため表面がややイレ
ギュラーになり品位を低下させるとともに整経、糊付、
製織工程で張力がかかると、交絡度が低下し、ループが
多発し、製織性が低下するからである。

追撚数は１１００≦に≦６０００もしくは７０００≦に
≦追撚数（Ｔ／ｍ）＝に／ＪＴ　　治　アニールに：撚
係数 であればよい０次いでセットを施すが、追撚数が１１０
０≦に≦６０００の場合は、瑚付け、乾燥を追撚数が７
０００≦に≦２５０００の場合は、撚止めセットを施（
）　ハよい、但し、共に８５℃以下で実施することが好
ましい。

更に、撚止めセットは７０℃以下が好ましい。これは以
下の理由で低温でセットしなければならない。

■　サイジングにおける乾燥熱処理で、繊維の結晶化が
進み、製織し染色加工で発現すべき自発伸長性が減少し
、十分にふくらみのある織物が得られない。

■　サイジングにおける乾燥熱処理を受けることで糸長
差が発現し、製織性が悪くなる。

又、糊付は温度は室温〜５０℃１乾燥は７５℃以下が好
ましく、糊剤として通常のフィラメント用アクリル系固
剤が使用できる。サイジングマシーンは津田駒製シリン
ダータイプ、河本製機製のものが使用され、第１チヤン
バーは７０℃前後、第２チヤンバーは７５゛Ｃ前後で、
チャンバー内ドラフトは低い方がよ＜、０．１〜０．２
ｇ／ｄが好ましい。

勿論、上記方法以外の方法でも低温セット効果のあるも
のであればよい。

このようにして得た複合マルチフィラメントを通常の方
法により経糸及び／又は緯糸として製織するが、好まし
くはウォータジェットルーム等の無杼製織がよい、これ
は、有枠織機であれば、杼の飛走中にどうしても毛羽が
発生し易くなるためである。

このようにして得られた織物を通常の後加工等で熱処理
（１１０〜２００℃）することにより、自発伸長糸成分
が伸長発現し、風合い良好なふくらみに冨む、ソフトタ
ッチの織物となる。

（実施例） 以下、実施例により本発明を具体的に説明する。

ここで規定する熱水収縮率及び乾熱伸長率の測定はＪ　
［５−Ｌ−１０７３Ｂ法（１９７７）及びＪＩＳ−Ｌ−
１０７３（Ａ法）６．１２に卓して次のように行なった
。

ａ、熱水収縮率 試料を枠周１．１２５ｍの検尺機を用い、０．１ｇ／ｄ
の初荷重をかけ、１２０回／分の速度で巻き返し、巻き
数が２０回の小かせをつくり、初荷重の４０倍の重りを
かけて、かぜ長ｆｆｉ、（ｍ）を測定する。次に重りを
外し収縮が妨げられないような方法で沸騰水中に３０分
間浸漬後取り出して吸取紙又は布で水をふき取り、水平
状態で自然乾燥する。再び重りをかけてかせ長Ｉｌ、（
閣）を測定する。熱水収縮率は次式によって算出される
。試験回数５回の平均値を測定値とする。

ｂ、乾熱伸長率 試料に１／３０ｇ／ｄの荷重をかけその長さ２゜（ｍ　
）を測定する０次いでその荷重を取り除き、試料を乾燥
機に入れ１６０℃で３０分間乾燥する。

乾燥後冷却し、再び１　／３０ｇ／ｄの荷重をかけてそ
の長さｆ＋（ｍｍ）を測定する。乾熱伸長率は次式によ
って算出し、測定５回の平均値を測定値とする。

Ｃ１交絡度 適当な長さの糸をとり出し、下端に１　／ｉｏ。

／デニールの荷重をかけて垂直につり下げる。ついで適
当な針を系中につき出し、ゆっくり持ち上げ荷重が持ち
上がるまでに移動する距離ｆｆ１（ｃ＋ａ）を１００回
測定し、これより平均値Ｚ（ｃｍ）を求め次式により算
出する。

実施例１〜２、比較例１〜６ ２９デニール１８フイラメントの自発伸長性マルチフィ
ラメント（ＤＴ３．２ｇ／ｄ　、　ＤＥ７６％、ＳＲ阿
１．０％、１６０℃５ＨＤ−４，０％、三角断面）と３
０デニール１８フイラメントの熱収縮性マルチフィラメ
ント（口Ｔ５．５ｇ／ｄ　５Ｄ２３１．０％、ＳＨＷ１
４．０％、１６０℃Ｓ）Ｉ［１１８，０％）をデニール
比率で５０　／　５０の割合で第１表に示す条件で混繊
交絡し次いで追撚を施し、撚止めセントもしくは糊付け
、乾燥した。そのようにして得られた複合糸をウォータ
ージェットルームで製織（経密度１６０本／インチ、緯
密度１００木／インチ）し、通常の染色加工を施した。

結果を第１表に示す。

以下余白 実施例３〜５、比較例７．８ ポリエステルブライドチップを用いて紡糸温度２′８９
℃でＹ字型孔を有する１８ホールのノズルを用いて紡出
し、２２００ｍ／ｗｉｎの速度で捲取った。この未延伸
系を用いて、延伸熱処理条件を変更して、種々の熱水収
縮（第２表に示す）の異なる３０デニール１８フイラメ
ントの大細糸を得た。この大細糸の大部の配向度Δｎは
２５Ｘ１０−”、細部の配向度Δｎは１５０　Ｘ　１０
−３であった。又、同様のブライトチップを用いて紡糸
温度２８９℃でＹ字型孔を有する２４ホールのノズルを
用いて紡出し、３０００ｍ／ｌｌ１ｉｎの捲取り速度で
捲取った。この未延伸糸をホントローラ温度８０″Ｃ１
延伸倍率１．６５倍で延伸後、リラックス率、熱処理温
度を変更して種々の伸長特性（第２表に示す）の異なる
３０デニール２４フイラメントの延伸糸を得た。上記大
細糸と伸長糸を引き揃えてインターレサーノズルによっ
てエアー圧３．０　ｋｇ　／　ｃ４−　Ｇの圧力で混繊
し６０デニール４２フイラメントの混繊糸を得た。この
混繊糸をＳ撚４５０Ｔ　／　ｍの追撚を施し、経糸とし
て無糊で製経した。

緯糸は通常の７５デニール７２フイラメントのセミダル
ポリエステル糸をＳ−Ｚ撚３０００　Ｔ　／　ｍの強撚
セット糸を準備し、織上り経糸密度１６３本／１ｎｃｈ
Ｌ９糸密度９６本／　ｉｎ　ｃ　ｈのデシンをウォータ
シェドルーム（日産社製ＬＷ−４１、回転数４０Ｏｒｐ
ｍ　）で４４ｉｎｃｈ幅の織物を製織し、通常の後加工
を施した。第２表及び第３表に仕上がり織物の評価結果
を示す。これより本発明のもの（実施例３・４・５）は
風合い、ドリープ性、バルキー性に優れ、同時に適度な
張り腰や引裂き強力を有する自然な濃淡色調差を有する
全く新しいタイプのシルキー織物を得ることができた。

それに比べ比較例７は伸長糸成分が収縮するため風合い
、ドリーブ性、バルキー性が劣るものであった。

比較例８は、比較例１と同様の混繊糸であるが、伸長糸
成分が収縮するため減量率を高くしなければ良好な風合
いが出ない、ところが引裂き強力が低下し、バルキー性
も劣るものであった。

（発明の効果） このように本発明のポリエステル織物の製造方法は、従
来の自発伸長性マルチフィラメント糸と熱収縮マルチフ
ィラメント糸との混繊糸からなるｌａ物に比ベニ程通過
性、織物の張り腰、ドレープ性、ソフト感濃淡コントラ
スト等に優れた効果をもつ織物を製造する方法である。

特許出願人　　東洋紡績株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）下記式を満足する自発伸長性を有するマルチフィ
   ラメント（Ａ）と該マルチフィラメント（Ａ）とは１６
   ０℃乾熱収縮率を異にするマルチフィラメント（Ｂ）が
   交絡度２０〜１００で交絡された複合マルチフィラメン
   トを撚糸したあと８５℃以下で撚止めセット及び／又は
   糊付け、乾燥したあと織物の経糸及び／又は緯糸として
   製織することを特徴とするポリエステル織物の製造方法
   。 ＳＨＷ（Ａ）≧０％ＳＨＤ（Ａ）≦０％ ＳＨＷ（Ｂ）≧０％ ＳＨＤ（Ｂ）−ＳＨＤ（Ａ）≧５％ ＤＥ（Ａ）５０％ ＳＨＷ：熱水収縮率（％） ＳＨＤ：乾熱（１６０℃）収縮率（％） ＤＥ：破断伸度（％）