JPS6028515A - 複合ポリエステルフイラメント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は染色性の改良された複合ポリエステルフィラメ
ントに関し、更に詳しくは、加熱によって収縮するフィ
ラメントと自発伸長するフィラメントより成る均染性に
優れた絹様風合を有する編織物を与える複合ポリエステ
ルフィラメントに関する。

従来より絹は合成フィラメントの目標の１つであり、種
々のシルキーフィラメントが開発されている。例えばベ
ンゾエートやプロミックス繊維、ポリエステル繊維等が
知られているが、前二者は経済性、取扱い性の面で満足
し得るものとは言い難い。これに対しポリエステル繊維
は糸物性において絹に近い特性を有し、経済性、取扱い
性等の面で優れている。反面、絹と比較して染色性の面
で１００℃付近の温度でキャリアーを用いずに分散染料
や塩基性染料によって濃色で鮮明に染まりに＜＜、かつ
絹布帛のふくらみ（バルキー性）が得られにくい欠点を
有している。これらによりポリエステルフィラメントの
染色性を改良する方法や適度なバルキー性を付与する方
法等が提案されている。例えば、染色性の改善手段とし
て、特公昭３４−１０４９７号公報に記載の如く芳香族
ポリエステルに５−ナトリウムスルホイソフタル酷のよ
うな酸性基をもった化合物を共重合する方法が知られて
いる。しかし、このようなポリエステルを常圧、１００
℃付近の温度で、キャリアーを用いずに染めるためには
、たとえば５−ナトリウムスルホイソフタル酸は全階成
分に対し５モ／ｌ’％程度ないしそれ以上共重合するこ
とが必要である。

同様の染色性を得るために、ポリエステルに分子ｆｆｉ
が２００以上の高分子量ポリオキシエチレングリコール
またはその同族体を共重合する方法等も知られている。

しかし、前者は製糸工程での操業性、後者は染色物の耐
光性が悪く、ともに実用上問題が多い。

一方、熱によって自発伸長するポリエステル繊維と自発
伸長しないポリエステル繊維で形成した糸によってバル
キー性を付与する方法が知られているが、通常のポリエ
チレンテレフタレート繊維を使用した場合、自発伸長す
る繊維は特公昭４１−１２０５２号公報で示されている
ように製糸工程で低温低倍率延伸後２０〜５０％制限収
ａＩＪＩ！！理が必要となるために通常の延伸糸に比較
し、で、その繊維構造がルーズなものとなり染色時の染
料吸着能が大幅に増大し、自発伸長しないポリエステル
繊維と複合して用いた場合、染着が発生し杢調となり、
均染性の面で特に問題があった。

本発明者等は、かかる問題点を解消し、均染性に優れ、
且つ絹布帛のふくらみに極めて近いバルキー風合を有す
る纒織物用俵合フィラメントを得るべく研究を重ねた結
果、遂に本発明を完成するに至った。

すなわち本発明は、収縮性を有するフィラメント（４）
と自発伸長性を有するフィラメントω）とからなる複合
フィラメントであって（４）、ω）両成分共にアルキレ
ンテレフタレート繰返し単位が８０モル％以上、全ｎ成
分の５モル％以下がスルホン酸金属塩基含有カルボン酸
成分であり、り゛１ノコール成分として一般式ＣＩ） ＨＯ＋　ＣｔＨ−１ｏ　＋ｒｒｌＲＯ＋ｃｊ）ｉ、Ｊｏ
九Ｈ−・・〔工〕（式中、Ｒは炭素数４〜２０の２価の
脂肪族炭化水素基または芳香族炭化水素基、ｉ、Ｊ＆ま
同一または異なる２〜４の正の整数、ｍ　ｅ　ｎは同一
または異なる０または１〜５の正の整数で１≦（ｍ＋ｎ
）≦１５である。）で示されるグリコールをポリマーに
対し１〜１０重量％含有する共重合ポリエステルからな
ることを特徴とする複合ポリエステルフィラメントであ
る。

本発明を構成する共重合ポリエステルは、改善された染
色性を有し、該共重合ポリエステルを出発原料として得
られる、収縮性を有する繊維と自発伸長性を有する繊維
とを同時に染色した場合、両繊維の間には染め差がなく
極めて均染性に優れる点に特徴を有する。

本発明に用いる共重合ポリエステルを得る場合、一般式
ＣＩ）で示されるグリコールが実質的には重縮合反応中
に留出しないため、ポリエステル中の改質剤グリコール
成分の含有量が一定に制御され、品質の安定した製品が
得られる。また得られたポリエステルの易染色性はきわ
めて大きく、高分子量ポリエチレングリコールを共重合
成分として用いた場合には得られなかった優れた染色物
耐光性を示す。またネオ゛ペンチルグリコールやジエチ
レングリコールを用いた場合に比べて、ポリエステルの
融点低下がはるかに小さいという利点がある０本発明に
用いるポリエステルにおいてグリコール成分としては、
その８０モル％以上がエチレングリコール、テトラメチ
レングリコール、１．４−シクロヘキサンジメタツール
より選ばれた１種または２種以上のグリフールで、エチ
レングリコールが最も一般的である。さらに本発明にお
いては、ポリエステルの製造段階において一般式（Ｉ）
で示されるグリコールを生成共重合ポリエステルに対し
て１〜１０重量％添加し、下記一般式［１［］で示され
る共重合成分として生成共重合ポリエステル中に含まれ
るように共重合される。

［：（−ＣＨＩ、ｉｏ＋ｒｒｌＲ−０（−ＣｊＨ，ｊＯ
九：］　・＝（ｎ）一般式〔工〕および（ＩＩ）におい
てＲは炭素原子数４〜２０の二価の脂肪族炭化水素基ま
たは芳香族炭化水素基であり、具体的にたとえば＋ＣＨ
ＩＮＡ、＋ＣＨ，−）−、。などの直鎖状脂肪族炭化水
素基、ＣＨ。

基が挙げられる。なかでも側鎖を有する脂肪族炭ＣＨ。

■ 化水素基が好ましく　、−ＣＨ，−Ｃ−ＣＭ、−で示さ
れるＣＨ。

２．２−ジメチルプロピレン基が最も好ましい。なお、
一般式〔工〕で示されるグリコールの合成法としてはそ
れぞれＨＯ−Ｒ−ＯＨで示されるグリコールに常法によ
ってアルキレンオキサイドを付加して合成することがで
きる。一般式〔工〕においてｍ。

ｎともに０であるＨＯ−Ｒ−ＯＨで示されるグリコール
、またはｍ　＋　ｎの平均値が１より小さい変性グリコ
ール混合物の場合には、前記の留出に関わる諸欠点と、
得られたポリエステルの融点が下るという欠点があり、
ｍ＋ｎ≧１が必要である。一方、ｍ＋ｎが１５を越える
と、得られたポリエステル染色物の耐光性低下が顕著に
なり、実用性に欠けるので好ましくない。好ましい範囲
は２　＜ｍ　＋　ｎ≦ｌＯであり、さらに好ましくは３
≦ｍ　＋　ｎ≦６である。なお、本発明の効果を損わな
い範囲であれば、少量のＨＯ−Ｒ−ＯＨで示されるグリ
コールや一般式〔工〕におけるｍ＋ｎ：＞１　ｓのグリ
コールが含まれてもよく、上記のＩ（Ｏ−Ｒ−ＯＨで示
されるグリコール以外に少量のジエチレングリコール、
トリエチレングリコール、高分子量のポリエチレングリ
コール、ブνビレングリコール、１，４−ビス（β−ヒ
トジキシエトキシ）ベンゼン、ビスフェノールＡ１ビス
−エトキシル化２，２−ビス（２，５−ジメチル−４−
ヒト四キシフェニル）プロパン、ジフェニルシラノール
などを、本発明の効果を損なわない範囲で用いることが
できる。またポリエステルの成形性を損わない程度のペ
ンタエリスリトール、ピ四メリット酸などの分岐剤が共
重合されてもよい。

得られる共重合ポリエステルが更に優れた易染性を示す
ためには、スルホン酸金属塩基含有カルボン酸成分たと
えば５−金属スルホイソフタル酸またはそのエステル形
成性誘導体が、余儀成分の０．５〜５．０モル％存在す
ることが好ましく、一般式（Ｉ）で示されるグリコール
が一般式〔■〕で示される共重合成分として１〜１０重
量％（対ポリエステル）必要である。これらの成分が上
記の低い方の各値より少ないと易染化効果は小さくなり
、また高い方の値より多いと、紡糸などの成形時の操業
性悪化や、共重合ポリエステルの融点低下をもたらし、
耐光性や耐加水分解性が低下する。これら成分のより好
ましい量は、５−金属スルホイソフタル酸またはそのエ
ステル形成性誘導体が全酸成分の１．０〜３．５モル％
、一般式〔工〕で示されるグリコールが、一般式（Ｉ［
）の共重合成分として２〜８重量％（対ポリエステル）
である。

本発明に用いる共重合ポリエステルに、該ポリエステル
の屈折率に近い屈折率を有する微粉不活性物質をポリエ
ステルに対し０．５〜４重量％混入して、製糸後アルカ
リ減量処理等により繊維表面を粗面化することによって
絹様の優れた光沢および深色効果を得ることができる。

この場合、重要なことは配合する微粉不活性物質の屈折
率が母体の共重合ポリエステルの屈折率に近いことが必
要となる。

両者の屈折率間の差が大きい場合は、繊維内部での光散
乱が大きくなりくすんだ色調になり好ましくない。本発
明に用いる共重合ポリエステルのｇｉ維軸に平行な方向
の屈折率は１．６８、垂直方向の屈折率は１．５６であ
ることから配合する微粉不活性物質の屈折率は１．５６
〜１．６８であることが好ましく、したがって本発明に
用いる共重合ポリエステルに配合することの出来る物質
としてはたとえば精製カオリナイト、タルク等が例示さ
れる。これらの微粉不活性物質の添加量は粗面効果を充
分ならしめる点から共重合ポリエステルに対し、０．５
重量％以上必要であり、一方製糸操業性、得られる糸の
強力等の観点から上限は４重量％とする必要がある。

粒子径は、紡糸時のフィルター詰りゃ、繊維の表面粗度
からその多くが１μ以下であることが必要である。深色
性を高める高効率の繊維表面粗度は可視光の波長（０，
４〜０，８μ）オーダーに合わせることが有用なことか
ら、平均粒子径が０，８μ以下であることが好ましい。

又本発明繊維に深色効果を付与する他の方法としては、
繊維形成後アルカリ減量処理することによって繊維表面
に多数の微細孔を形成することが一般に知られている所
謂微孔形成剤を、本発明に用いる共重合ポリエステルの
重合初期段階から溶融紡糸する迄の任意の段階で適宜添
加し、溶磁紡糸後、得られた繊維をアルカリ減量処理し
て繊維表面に多数の微細孔を形成する方法がある。かか
る微孔形成剤としては、例えばシリカ、乾式法酸化ケイ
素、酸化アルミニウム、酸化トリウム、酸化ジルコニウ
ム等の無機微粒子、一般式Ｒ８Ｏ，Ｍ　（ただし、Ｒは
炭素原子数１〜３０のアルキル基又は炭素原子数７〜４
０の了り−ル或は”ｒルキルアリール基、Ｍはアルカリ
又はアルカリ土類金属）で示される有機スルホン酸金属
塩、一般式（ただし、凡は水素又はエステル形成性官能
基、ｎはｌ又は２　、Ｍ、　、　Ｍ、はアルカリ又はア
ルカリ土類金Ｍ）で示される化合物、一般式 ％式％ （ただし、現は１価の有機基、Ｍｌは金属、Ｘは０１（
、ＯＲ，等の１価の有機基、ｍは０又は１）で示される
リン化合物等を挙げることができる。

なお、本発明繊維の断面形態は中実、中空、異形中実、
異形中空いずれであってもよいが、就中、三角断面とす
るのが好ましい。三角断面とすることによって、極めて
絹に近い光沢の鉱維が得られる。

本発明の複合フィラメントは、次の方法で製造される収
縮性を有するフィラメント（以下Ａｔ分と略称する）と
自発伸長性を有するフィラメント（以下Ｂ成分と略称す
る）とをり１き揃えて交絡又は合撚することによって製
造される。

Ａ成分は、前記した共重合ポリエステルを押出し型紡糸
機により、通常の紡速又は高速紡糸によって得られた未
延伸糸を、延伸温度７０〜１５０℃・延伸倍率１．８〜
３６倍で研伸し、引き続いて１６０〜２１０℃で緊張、
定長又は若干のリラックス熱セットをすることによって
得られ、Ｂ成分は、前記した共重合ポリエステルを押出
し型紡糸機により高速紡糸して得られた未延伸糸を、延
伸温度７５〜９５℃、延伸倍率１．４〜２．２倍で延伸
し、続いて温度１２０〜１８０℃で３０〜５０％の弛ｍ
熱処理を施すことによって得られるが、好ましくはＡ。

Ｂ両成分は、前記共重合ポリエステルを押出し型紡糸機
により、同一ノズルを用いて２０００　ｎｔ　／　分以
上の捲取速度で高速紡糸して得られる未延伸糸を用いて
次の方法で得られる。先づ、Ａ成分は、該未延伸糸を延
伸温度７５〜８５℃、延伸倍率１゜８〜２．５倍で延伸
し、引続いて１７０〜１９０℃で緊張、定長又は若干の
リラックス熱セットすることによって得られ、一方Ｂ成
分は同未延伸糸を延伸温度７５〜８５℃、延伸倍率１．
４〜１．９で延伸し、引き続いて温度１４０〜１７０℃
で３０〜４５％の弛緩熱処理して得られる。

本発明の複合フィラメントは優れたバルキー性を有する
もので、（Ａ）成分の製水収縮率が２〜７％、ω）成分
の滞水伸長率が２％以上で、且つ（４）とω）の重団°
比（５）／Ｑ３）を０．２〜０．８の割合で複合するこ
とによってこれより得られる布帛に絹布用におけると同
等の優れたふくらみ、腰、弾性が伺与される。

従来の異収縮混繊糸使い布帛では、絹様布帛のふくらみ
を得るためには、低収量成分糸と高収縮成分糸間の収縮
率差を大きくする必要があり、従って高収縮成分の滞水
収縮率は少なくとも１０％以上が必要となり、さらに収
縮熱処理後のフィラメント中心部の成分が高収縮成分で
構成されるため、腰、弾性の劣る布帛となる。これに比
較して、本発明の場合は（４）成分の滞水収縮率は１０
％未満で、自発伸長性を有するの）成分と組合せること
で、充分な腰、弾性のある布帛が得られる。

また、本発明者等は糸の収縮性と布帛構造中の繊維配列
との関係を調べた結果、従来の異収縮混繊糸使いの布帛
、即ち本発明に用いるＡ成分糸に比較して高い収縮率を
有する収縮成分糸を用いて構成される異収縮混繊糸使い
布帛においては、後加工における収縮熱処理時、繊維自
体に極度な収縮応力が働くために布帛中の個々のｍａＮ
Ｊ空隙が小さくなり、さらに繊維の断面が偏平化すると
いった欠点を有することを見出した。これに対し本発明
複合フィラメントを用いた布帛においテハ、その成分と
して前記異収縮混繊糸の場合に比較して収縮率の低い収
縮成分糸と自発伸長成分糸より構成されているので、収
縮熱処理によって繊維間の空隙が小さくなったり、繊維
の断面が偏平化するといった欠点がなく、後加工段階で
の寸法変化が見られず、良質な布帛が得られることも判
明している。

以下に実施例によって本発明を具体的に示すが、実施例
中の部は重量部を意味する。

本発明で規定する滞水収縮率および滞水伸長率の測定は
、Ｊ　Ｉ　５−Ｌ１０７３に準じて次のようにして行な
う。

即ち、試料フィラメント糸に１／　ａ　ｏ　（ｔ　／　
ａ）の荷重をかけ、その長さｌｏを測定する。次いでそ
の荷重を取り除きフィラメント糸を沸とう水中に３０分
間浸漬する。

その後フィラメント糸を沸とう水から取り出し冷却徒再
びｚ　／　ｇ　ｏ（ｙ　／　ａ）の荷重をかけてその時
の長さｔ、を測定する。滞水収縮率および滞水伸長率は
次式により算出される。

ここで ム；洲本浸漬前１／３０（ｔ／ｄ）荷重時の長さく能）
ム：洲本浸漬後１／３０　（ｆ／ｄ　）荷重時の長さく
馴）ポリエステル中のグリコール成分の定量分析は、Ｎ
ＭＲによってＨ原子量を定量する方法で行ない、ポリエ
ステルの融点はＤＳＣにより、サンプル量１０ツ、窒素
雰囲気下、昇温速度２０℃／―の条件下に測定した。

分散染料による染着率は、ディスパーゾルファーストス
カーレットＢ　（１，Ｃ，Ｉ社製、分散染料）４．０％
ｏｗｆ　、ディスパーＴＬ（明星化学工業社製、分散剤
）１　ｆ／ｌ、浴比１：１００．常圧沸とう温度（９８
℃）で試料を９０分分間化し、塩基性染料による染着率
は、セプｐンブルーｎ（デュポン社製、塩基性染料）５
．０％ｏｗｆ　％酢酸および酢酸ナトリウム各々０．２
ｆ／ｌ、浴比１：１００．常圧沸とう温度で試料を９０
分分間化し、それぞれ染色前後の染色液吸光度を測定し
て、次式により算出した。

染着率（％）　＝　１００　（Ｘ−Ｙ）／ＸＸ−染色前
の染色液吸光度 Ｙ＝染色後の染色液吸光度 極限粘度は、フェノール／テトラクロルエタン（６：４
重量比）の混合溶液により３０℃で測定した。

ふくらみについては、布帛の１平方メートル当りの重置
（目付）と荷重２４０　ｆ／一時の厚さを測定して次式
により比容積として算出した。

比容積（ｔｔｄ／　ｆ　）−厚さくｃｎｌ）／目付（？
／ｎ？）Ｘ　１０”布帛の腰、弾性の代用メジャーとし
ては、布帛を緯方向に５ｃｍ、経方向に７ｃｍ各々３枚
ずつ採取し、各試料につきそれぞれ小型テンシロン（東
洋ボールドウィン社＠ＵＴＭ−１１−２０）を用いてバ
イヤス方向に、せん断角０〜２°まで伸長し、引き続き
０°（元の位置）へ戻しつつ連続してさらに０〜−２°
まで伸長し、続いて０°（元の位置）へ戻した場合に得
られる応力・歪曲線より、腰の代用メジャーとしてせん
断勾配（ＳＫ）を、弾性の代用メジャーとしてせん断切
片幅（ＳＮ）を用い、それぞれ次式によってめた。それ
ぞれ値は３測定値の平均値とした。

ＳＫ（ｒ／ｃｒｎ）＝（（Ａ−Ａ’　）　−（Ｃ−Ｃ’
　）　）１０．ｏ４ＳＮ（ｒ／ｃｒｎ）＝　（Ｃ−ｃ’
　）第１図に布帛のせん断試験によって得られる応力・
歪曲線のモデルを示す。

ここでＡ　、　Ａ’は第１図から見られる如く、せん断
力−１°の時のせん断力の値、ｃ、ｃ’はせん断力−〇
°の時のせん断力の値を示す。

ＳＫが大きい程、布帛としては腰があり、大き過ぎると
硬く感じる。また、ＳＮについては小さい程弾性に富む
。

実施例１ ジメチルテレフタレー）　（ＤＭＴ　）１０００部、５
−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチルエステ＃　（
Ｄ　Ｓ　Ｎ　）　所定ｍ　、エチレングリコール（Ｅｃ
　）ｓａｏ部／ＤＭＴ１００Ｏ部および一般式ＣＤにお
いてＲが２，２−ジメチルプロピレン基で、１゜ｊが２
であり、ｍ　＋ｎ　＝　５のグリコール４５．３部ＺＤ
ＭＴ１００Ｏ部を分散させたＥＧ分散液所定量をエステ
ル交換反応器にとり、これに酢酸亜鉛２水塩０．３８部
、酢酸す）　ＩＪウム０．５０部および三酸化アンチ％
ン０．３３部添加して、１５ｏ〜２１０℃まで１３０分
をかけて昇温しつつ、副生メタノールを留去しながらエ
ステル交換反応を行なった。この反応系にジエチル−２
−カルボエトキシエチルホスホネ−）　０．８部を添加
して１部分間保持した。得られた生成物を２１０℃の重
縮合缶に移し、８０分間に内温を２１０〜２７５℃に昇
温しつつ、系を徐々に０゜１　ｗ＋Ｈｙまで減圧に、し
、以後２７５℃、０．１ｍＩ（ｙで重縮合反応を、約４
０分間行なって所定組成の共重合ポリエステルを得た。

この共重合ポリエステルを紡糸温度２９０℃にてＹ字型
孔を有するノズル数１８ホールの紡糸口金を用いて紡糸
し・２５００ｍ／分の速度で引取った。得られた未延伸
糸を使用して、以下に述べる方法によ“り収縮性を有す
るフィラメント（４）と自発伸長性を有するフィラメン
ト（Ｂ）をそれぞれ製造した。即ち、上記により得られ
た未延伸糸をホットローラー温度８０℃、ホットプレー
ト湿度１８０℃、延伸倍率１．９倍で延伸し、２５デニ
ール／１８フイラメントの延伸フィラメン）（Ａ成分）
を得た。一方、得られた未延伸糸をホットローラー温度
８０℃、延伸倍率１．５倍で１段延伸後、非接触式のホ
ットプレート（プレート温度１６０℃）で３５％の弛緩
熱処理を施し、５０デニール／１８フイラメントの延伸
フィラメン）（Ｂ成分）を得た。（４）、　Ｑ３）両成
分を′ｔｊ１揃えて７５デニール／３６フイラメントの
複合フィラメントとし、撚数ａｏｏ（１７ｍ）の合撚を
施し、経密度１００本／インチ、組糸打込み本数８０本
／インチで平織し、常法によって精練し、セット後、前
記の方法によって染着率を測定した。これとは別に（５
）成分のみ、（Ｂ）成分のみのフィラメントにより、そ
れぞれ、同前記経密度、緯糸打込み本数の条件で平織物
を作成し、常法によって精練、セット後、前記の方法に
よって染着率を測定した。

これらの結果および共重合ポリエステル組成、延伸糸特
性、布帛特性を第１表に示す。

ここで対比例として絹ｉｏｏ％の上記実施例とはぼ同一
デニール、同一撚数の絹糸を用いて、同−経密度及び緯
打込み本数で平織し、得られた布帛の特性を測定した。

結果を第１表に示す。

比較例１ ジメチルテレフタレートとエチレングリコールから常法
にしたがって得られる通常のポリエチレンテレフタレー
トを、実施例１と同一条件で紡糸し、得られた未延伸糸
を実施例１と同様の方法で、同一延伸熱処理条件で処理
し、（４）成分、（Ｂ）成分のそれぞれを得た。得られ
た（４）、（Ｂ）両成分を引揃えて一、７５デニール／
３６フイラメントとし撚数３００　（１７ｍ　）の合撚
を施し、経密度１００本／インチ、緯打込み本数８０本
／インチで平織し、常法によって精練し、セット後、前
記の方法によって染着率を測定した。これとは別に本比
較例における（５）成分のみ、ＣＢ）成分のみのフィラ
メントにより１実施例１と同様にして平織物を作成し、
前記の方法によって染着率を測定した。本比較例におけ
る延伸糸の特性、布帛の特性を第１表に示す。

比較例２ 比較例１と同一条件で紡糸して得られた未延伸糸を用い
て、通常の異収縮混線糸を作る手法で延伸し、排水収縮
率が１５．５％の高収縮成分と５．２％の低収縮成分を
引き揃えて７５ｄ／３６Ｆの異収縮混線フィラメントを
得た。該異収縮混繊フィラメントを撚数３００（Ｔ０ｎ
）で合撚し、実施例１と同一条件で製織した。得られた
布帛を前記の方法によって染着率、布帛特性を測定した
。

本比較例における延伸糸の特性、染着率、布帛の特性を
第１表に示す。

実施例１から明らかなように本命すノに示す特定の化学
改質された易染性ポリエステル繊維を用いた布帛は１．
１００℃付近の温度でキャリヤーを用いなくとも分散染
料や塩基性染料によって濃色で鮮明に染まり、かつ（５
）成分との）成分間の染着は完全に解消され、優れた均
染性を示し、さらに対比例の絹１００％の布帛と比較し
て明らかなように絹様のふくらみ、腰、弾性を示す。

これに対して、通常のポリエステル繊維の場合は比較例
１の結果より明らかなように、分散染料では（Ａ）成分
と０３）成分間の染着が著しくなり、染着率も極めて低
く、又塩基性染料には染まらなかった。

又、従来の異収縮混繊糸を用いた比較例２の場合におい
ては塩基性染料には染まらず、分散染料染着率は極めて
悪く、さらに布帛のふくらみについては、腰が強すぎて
硬くなり、風合は劣るものであった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、布帛のせん断試験によって得られる応力・歪
ｆｕｒのモデルを示す。 特許出願人　東洋紡績株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｌ、収縮性を有するフィラメント（４）と自発伸長性を
   有するフィラメントω）とからなる複合フィラメントで
   あって（Ａ）　、　ＣＢ）両成分共にアルキレンテレフ
   タレート繰返し単位が８０モル％以上、全酸成分の５モ
   ル％以下がスルホン酸金属塩基含有カルボン酸成分であ
   り、グリコール成分として一般式） ％式％（） （式中、Ｒは炭素数４〜２０の２価の脂肪族炭化水素基
   または芳香族炭化水素基、ｌ、ｊは同一または異なる２
   〜４の正の整数、ｍ　Ｈｎは同一または異なる０または
   １〜５の正の整数で１≦（ｍ＋ｎ）≦１５である。）で
   示されるグリコールをポリマーに対し１〜１０重景％含
   有する共重合ポリエステルからなることを特徴とする複
   合ポリエステルフィラメント。 ２、（Ａ）の洲本収縮率が２〜７％、（Ｂ）の洲本伸長
   率が２％以上であり、且つ（４）と（Ｂ）の重量比（Ａ
   ）　／　０３）が０．２〜０．８である特許請求の範凹
   第１項記載の複合ポリニスデルフィラメント。