JPH0219539A - ポリエステル混繊糸織物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は特定共重合組成のポリエステル共重合体繊維を
高収縮糸として含む収縮差混繊糸で構成されるポリエス
テル織物であって、豊かなふくらみ、ソフト感、ドレー
プ性、光沢と耐光堅牢性に優れたシルキーライクのポリ
エステル混繊糸織物に関する。

〔従来の技術〕

従来、収縮差混繊糸がふくらみ、ソフト感、ドレープ性
、光沢などに冨んだシルキーライクの織編物を与えるこ
とは公知であり、その一般的な製造方法として、紡糸混
繊方式、延伸時混繊方式または延伸糸の混繊方式などが
あるが、生産性の点では、高収縮性ポリエステル成分と
低収縮性ポリエステル成分の２種類のポリエステルを複
合紡糸設備を用いて紡糸し、紡糸工程でポリエステル混
繊未延伸糸を得、これを延伸する紡糸混繊方式が優れた
方法である。

この紡糸混繊方法として、特公昭５１−３０６２０号公
報や特開昭４９−７２４４９号公報には、高収縮性ポリ
エステル成分として共重合ポリエステルを用い、低収縮
性ポリエステル成分としてホモポリエステルを使用し、
導水処理では糸長差をあまり発現させないで、乾熱処理
により糸長差を発現させた収縮差混繊糸が開示されてい
る。しかしながら、これらの収縮差混繊糸によって得ら
れる織物は、ふくらみが十分であるとはいえず、風合面
で満足のいくシルキーライクな織物を得ることは不可能
である。

一方、特公昭６０−３５４５０号公報や特開昭５５−５
７０１３号公報には、低収縮ポリエステル成分としてポ
リエチレンテレフタレートを、高収縮ポリエステル成分
として２・２ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）フ
ェニル）プロパン（以下ＢＨＰＰと称する。）を全ゲル
コール成分に対して５モル％以上、１５モル％以下含む
共重合ポリエチレンテレフタレートを用いた収縮差混繊
糸およびこの混繊糸で構成される織物が提案されている
。そして、これらの公報には、この２種のポリエステル
繊維群以外の普通の組み合わせ（たとえば高収縮性ポリ
エステル成分としてイソフタル酸またはフタル酸または
ジエチレングリコールなどを共重合した共重合ポリエチ
レンテレフタレートを用いた場合）では、高収縮性ポリ
エステル成分の共重合比率、系全体の収縮率、高収縮糸
と低収縮糸の湧水収縮率差および熱水緩和処理の条件を
いかに選んでも、収縮差混繊糸により得られるシルキー
ライクな織物の富士絹様の外観と風合は得ることができ
ないと記載されている。すなわち、上記収縮差混繊糸の
場合、その特定化されたポリマーに対応する特殊な外観
と風合の織物しか得られないという欠点がある。しかも
共重合成分であるＢＨＰＰは、高収縮性の共重合ポリエ
ステルを構成し得る他の共重合成分（たとえばイソフタ
ル酸）に比べ、共重合ポリエステルの耐光堅牢度を著し
く悪化させるため、染色性の面でも良好な織物は得られ
なかった。

特公昭６１−１３００９号公報には、清水収縮率に差が
あり、低収縮成分がボリエ・チレンテレフタレート、高
収縮成分が共重合ポリエステルである収縮差混繊糸にお
いて、共重合ポリエステルの具体例としてＢＨＰＰが１
０モル％共重合された例が詳述されているが、この場合
も前記したように耐光堅牢度が低いという欠点を免れる
ことはできない。

〔発明が解決しようとする課題〕

今日のように市場のニーズが多様化し、織物も多様化し
てきたとは言え、織物、ひいては織物を構成する繊維の
基本的な特性に著しい欠点があってはならない。ところ
が織物の風合と染色性の両特性に問題のない収縮差混繊
糸で構成された織物は、未だ開発されていないのが現状
である。

本発明の目的は、風合だけでなく染色性の点からも品質
の高いシルキーライク織物、すなわち豊かなふくらみ、
ソフト感、ドレープ性、光沢をもち、染料の耐光堅牢度
に優れかつ特殊な外観や風合にのみ偏ることのないシル
キーライク織物を提供しようとするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、混繊糸の経緯少なくとも一方をポリエステル
からなる繊維群Ｐと共重合ポリエステルからなる繊維群
Ｑとの少なくとも２種の繊維群から構成し、前記繊維群
Ｐと繊維群Ｑとの糸長差を５〜１５％とすると共に、該
共重合ポリエステルの共重合成分として、イソフタル酸
および２・２ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）フ
ェニル）プロパンが下式ＬＩｌ［、■式を同時に満足す
る範囲量含有されることを特徴とするポリエステル混繊
糸織物により達成することができる。

Ｐ（ａ）＋　１．５　ｘ　Ｐ（ｂ）≧８．０　　・−・
−・ＩＰ　（ａ）　＋　Ｐ　（ｂ）≦１８．０・・・・
自・・・・・・■１．０≦Ｐ（ｂ）≦４．８　　・・・
・・・・・・・・・ＩＩＩ〔ただし、Ｐ　（ａｌは共重
合ポリエステル中の全酸成分に対するイソフタル酸のモ
ル分率（％）、Ｐ（ｂ）は共重合ポリエステル中の全グ
リコール成分に対する２・２ビス（４−（２−ヒドロキ
シエトキシ）フェニル）プロパンのモル分率（％）であ
る。〕 本発明のポリエステル混繊糸織物は、ポリエステルから
なる繊維群Ｐと共重合ポリエステルからなる繊維群Ｑの
少なくとも２種の繊維群からなる混繊糸が経糸、緯糸の
少なくとも一方を構成する織物である０本発明の目標と
する豊かなふくらみを付与させるには、繊維群Ｐと繊維
群Ｑとの糸長差（以下織物ＤＦＬと称す）が５〜１５％
である必要がある。織物ＤＦＬが５％未満の場合、得ら
れた織物は充分なふくらみのないペーパーライクのもの
になってしまい。また１５％を超えると、風合がふかつ
き更に織物の表面で繊維群Ｐが座屈してしまい表面外観
を均斉とし難くなる。より豊かなふくらみを付与させる
ために織物ＤＦＬは７〜１３％であることが好ましい。

次に、本発明の繊維群Ｑを形成する共重合ポリエステル
はイソフタル酸とＢＨＰＰを共重合成分として含んだ共
重合ポリエステルであることが必要である。イソフタル
酸もしくはＢＨＰＰを単独で共重合成分として含んだ共
重合ポリエステルでは本発明の織物ＤＦＬに関する規定
は満足できても、本発明の目的である風合だけでなく染
色性の点からも品質の高いシルキーライクな織物を構成
する繊維群とすることはできない、また、通常考えられ
る他の共重合成分またはそれらの組合せ或いはそれらの
イソフタル酸またはＢＨＰＰの組合せでもやはり本発明
の目的である風合だけでなく、染色性の点からも品質の
高いシルキーライクな織物を構成する繊維群とすること
はできない。

本発明における共重合ポリエステルは、共重合成分とし
て、イソフタル酸とＢＨＰＰが式■、すなわち Ｐ　（ａ）　＋　１．５　Ｘ　Ｐ　（ｂｌ　２Ｆ　８．
０で規定される量含有されている必要がある。

Ｐ（ａ）＋１．５ｘＰ（ｂ）が８．０未満では、織物Ｄ
ＦＬは５％以上にはなり難い。Ｐ（ａ）＋　１．５　ｘ
　Ｐ（ｂ）が１０％以上になると、織物ＤＦＬが好適な
範囲内にあるものを容易に得ることが可能になり、好ま
しい。

また、式ＩＩＩ、すなわち、 １．０≦Ｐ（ｂ）≦４．８ を満足する必要がある。Ｐ（ｂ）が１．０未満では紡糸
延伸条件を変更して織物とする前の段階で、収縮差混繊
糸の収縮特性をいかに変更しても目標とする豊かなふく
らみ、ソフト感のある織物は得られない。これは共重合
成分としてＢＨＰＰを含有する共重合ポリエステルは、
織物構造による拘束下においても強い収縮を引き起こす
効果を有するためと推定される。Ｐ（ｂ）が１．５以上
になるとこの効果が一層増大するから好ましいことであ
る。他方、ＢＨＰＰを共重合した共重合ポリエステルか
らなる繊維は、その共重合成分の共重合分率が多くなる
と著しく耐光堅牢度が劣化する。したがって、Ｐ（ｂ）
≦４．８を満足する必要がある。このＰ　（ｂ）を４．
６以下にすることにより染色堅牢度をより向上させるこ
とができる。またイソフタル酸をＢＨＰＰと共に共重合
させることにより、更に好ましくはイソフタル酸をＢＨ
ＰＰよりも過剰に共重合させることによって、耐光堅牢
度の劣化をある程度抑制させることが可能である。

なお、織物の残留収縮率が大きくなると、アイロンかけ
時の収縮発生など寸法安定性の点で好ましくない。した
がって、１８０　℃フリー乾熱収縮率は４％以下とする
ことが好ましく、この点より、式ＩＩ、すなわち Ｐ　（ａ）　＋　Ｐ　（ｂｌ≦１８．０を満足させる必
要がある。１８０”ｌｌｌ：フリー乾熱収縮率は３％以
下とすることがより好ましく、この点より、Ｐ　（ａ）
　＋　Ｐ　（ｂ）≦１６．０とすることが好ましい。

本発明において、共重合ポリエステルとは、ポリエステ
ルの主鎖にイソフタル酸およびＢＨＰＰがランダムに共
重合した構造を有するポリマをいう。また、ポリエステ
ルとしてはポリエデシンテレフタレートが好ましい。こ
の共重合ポリエステルまたは共重合ポリエチレンテレフ
タレートは、その製造工程において副生される範囲内で
ジエチレングリコールなどが主鎖中に含有されていても
よいし、本発明の目的とする優れたシルキーライクを示
す織物の構成糸条の製造が可能な範囲で、イソフタル酸
とＢＨＰＰ以外の共重合成分が含有されていてもよい。

一方、繊維群Ｐはポリエステルであることが必要で、好
ましくは繊維形成性の優れた実質的にポリエチレンテレ
フタレートであるポリエステルが良い、実質的にポリエ
チレンテレフタレートであるポリエステルとは、９０モ
ル％以上がエチレンテレフタレートであるポリエステル
である。エチレンテレフタレート以外にイソフタル酸や
ＢＨＰＰなどを共重合させることも可能であるが、この
場合には繊維群Ｑを形成する共重合ポリエステルに対し
て、式Ｉ Ｐ（ａｌ＋　１．５　Ｘ　Ｐ（ｂ） において、８．０以上の差を設けることが好ましい。

繊維群Ｐを形成するポリエステルと繊維群Ｑを形成する
共重合ポリエステルとで固有粘度の差が大き過ぎると、
収縮差混繊糸の段階でクルミが発生し易く、製織性が悪
化し易い欠点があり、固有粘度の差は０．０３以下が好
ましく、繊維群Ｐを形成するポリエステルの方の固有粘
度が低い方がより好ましい。

ここで、固有粘度は２５℃のオルソクロロフェノール中
で測定した極限粘度である。

繊維群Ｐを形成するポリエステルに対しては、酸化チタ
ン（Ｔｉｌｔ）を添加しないで、他方、繊維群Ｑを形成
する共重合ポリエステルに対しては、０．０２〜０．１
重量％の範囲内の酸化チタン（Ｔｉｌｔ）を添加するこ
とにより、よりシルキーライクな光沢と透明感を有する
優雅な外観の製品とすることができる。

シルキーライクな光沢を付与する点では、織物を構成す
る混繊糸の単糸をＴ型、三角あるいは三葉断面等の異形
断面とすることが好ましい。

また収縮差混繊糸で構成される織物の特徴的な風合であ
るソフト感、ドレープ性も得ることができるし、さらに
異繊度混繊技術と組合せることによって、適度な張り、
腰を存する織物とすることも可能である。この場合、繊
維群Ｑの単糸繊度を１デニ一ル以上、５デニール以下、
繊維群Ｐの単糸繊度を０．５デニ一ル以上、３デニール
以下とし、かつ繊維群Ｑの単糸繊度を繊維群Ｐの単糸繊
度よりも大きくする組合せとすると、紡糸延伸が容易で
あり、かつ織物に充分な張り、腰が付与でき好ましい。

本発明の織物は繊維群Ｐと繊維群Ｑからなる混繊糸が織
物の経糸、緯糸の少なくとも一方を構成する必要があり
、織物としては、平織、斜文織、朱子織をはじめとする
全ての織物を対象とすることができる。中でも表面に変
化のある織物に適しており、たとえば強撚調織物は、混
繊糸特有のイラツキ欠点などが見え難くなり、均斉な外
観を与えることが可能で好適である。

この強撚調織物においてもデシン、パレスに代表される
経糸が無撚〜５００Ｔ／ｓ＋のせ撚糸であり、緯糸が実
撚強撚糸である経せ撚緯強撚織物、緯糸が一段仮撚糸あ
るいは先撚未解撚糸である経せ撚緯強撚調織物に対して
より好適である。この場合に緯糸に繊維群Ｐと繊維群Ｑ
からなる混繊糸が配されると糸長差によるふかつき欠点
がで易いから、緯糸には糸長差のない糸を配することが
好ましい。

次に、本発明のポリエステル混繊糸織物の製造法の１例
について説明する。

熱収縮率の異なる少なくとも２種の繊維群として、導水
収縮率が３０％以下で沸収ＤＦＬが５％以上、２５％以
下であって、少なくとも１種の繊維群はポリエステルか
らなる低収縮糸および少なくとも他の１種の繊維群は共
重合成分としてイソフタル酸および２・２ビス（４−（
２−ヒドロキシエトキシ）フェニル）プロパンを次の１
１■、■式を同時に満足する量含有する共重合ポリエス
テルからなる高収縮糸が使用される。これらの低収縮糸
と高収縮糸とからなる混繊糸を経緯の少なくとも一方に
使用して製織し、熱水中で熱収縮差を発現させる。しか
る後に乾熱セットし、織物糸長差を５〜１５％とするこ
とにより本発明の混繊糸織物を得られる。

Ｐ　（ａ）　＋　１．５　Ｘ　Ｐ　（ｂ）≧８．０　　
・−−−・−１Ｐ　（ａｌ　＋　Ｐ　（ｂ）≦１８．０
　・−・−−−−・−・−Ｉｌｌ、０≦Ｐ（ｂ）≦４．
８　　・・・・・・・・・・・・■ただし、Ｐ　（ａｌ
は共重合ポリエステル中の全酸成分に対するイソフタル
酸のモル分率（％）、Ｐ（ｂｌは共重合ポリエステル中
の全グリコール成分に対するＢＨＰＰのモル分率（％）
である。

（以下、Ｐ　（ａ）、Ｐ（ｂ）はこれにならう）本発明
において、清水収縮率（以下、ＢＷＳと称する）および
沸収ＤＦＬ　（以下、ＤＦＬと称する）に示される収縮
特性（測定法は後述する）は、本発明に使用する収縮差
混繊糸にとって重要な糸特性である。

本発明の目標とする豊かなふくらみとソフト感を付与さ
せるには収縮差混繊糸の収縮特性が特定の範囲内にある
必要がある。本発明の目標とするソフト感を付与させる
には、織物を熱水中で熱収縮差を発現させる際、収縮差
混繊糸を使用した部分の長さおよび／または巾方向の収
縮が２２％を越えると粗硬になるから、この生機も収縮
は清水収縮率で２２％以下、より好ましくは１９％以下
にするのがよい。同じ観点から収縮差混繊糸のＢＷＳは
、３０％以下、より好ましくは２６％以下がよい。

織物に豊かなふ（らみを付与するには、織物の糸長差は
５〜１５％、好ましくは７〜１３％、収縮差混繊糸の沸
収ＤＦＬは５％以上、２５％以下、好ましくは９％以上
、２０％以下がよい。

なお、湧水処理の後の乾熱収縮率（以下、ＢＤＳと称す
る）は、ソフト感を強調する点から５０％以下、好まし
くは４５％以下がよい。またソフト感をより高度なもの
にするため、４２％以下にすることが好ましい。

また、本発明の収縮差混繊糸は、例えば特公昭５１−３
０６２０号公報や特開昭４９−７２４４９号公報などに
記載されている、通常の混繊紡糸と延伸により得られる
。この製糸工程において製織製編における工程通過性を
向上させるために流体交絡処理を付与することが好まし
い。しかし、この際、交絡度が６０：Ｆ／Ｉ１１を超え
るとＤＦＬ効率が低下する原因となるため、交絡度は１
０〜６０ゴ／ｒｓの範囲が良い。

このような収縮差混繊糸を前記したＩｔｌ＠ｆｆ組織に
使用し、８０〜１００℃で実質的に張力を加えることな
く熱水中で処理し、熱収縮差を発現させるのが良い。し
かる後に織物の外観を均斉にし、寸法安定性を付与する
点から高収縮糸を形成する共重合ポリエステルの軟化点
をＴＳ（’Ｃ）とした場合に（ＴＳ　−８０）〜（ＴＳ
−４０）　’Ｃの範囲で乾熱セットするのが良い。乾熱
セットの後好ましくは１０〜３０％のアルカリ減量処理
を施し、ソフト感、ドレープ性などの風合を向上させる
のがよい。

〔実施例〕

以下、実施例により本発明を具体的に説明する。

なお、本発明における収縮差混繊糸の糸特性の中で重要
な特性である収縮特性、織物ＤＦＬおよび耐光堅牢度は
、以下に詳述する測定法により測定した値である。

■清水収縮率（ＢＷＳ） 収縮差混繊糸を１１００Ｉ１／ｄの荷重下で試料長（Ｌ
Ｏ）を測定したのち無荷重の状態で２０分間沸水処理を
行う。湧水処理後１００ｍｇ／ｄの荷重下で試料長くＬ
ｌ）を測定し、次式にしたがってＢＷＳを求める。

ＢＷＳ（χ）　−（（ＬＯ−Ｌｌ）／ＬＯ）　Ｘ１００
■沸収ＤＦＬ　（ＤＦＬ） 収縮差混繊糸を高収縮糸と低収縮糸とに分けた後それぞ
れ、１００ｍｇ／ｄの荷重下で試料長（ＬｈＯ，ＬＩＯ
）を測定し、無荷重の状態で２０分間沸水処理を行う。

処理後１００＋＊ｇ／ｄの荷重下で試料長（Ｌｔｔｔ、
Ｌｌｌ）を測定する。前記清水収縮率（ＢＷＳ）の測定
法■に従うてそれぞれの清水収縮率（ＢＷＳｈ、　ＢＷ
ＳＩ）を算出する。

次式にしたがりて、ＤＦＬを算出する。

Ｄ　Ｆ　Ｌ　（Ｘ）　＝ （（ＢＷＳｈ　　−Ｂｗｓｔ）／（１００−ＢＷｓｈ）
）　　ｘ１００■導水処理の後の乾熱収縮率（Ｂ　Ｄ　
Ｓ）■の処理の後、試料を無荷重の状態で風乾し次いで
２　ｍｇ／ｄの荷重下で１７０℃の乾熱処理を３分間行
う、処理後１０（ｌａｇ／ｄの荷重下で試料長（Ｌ２）
を測定する。次式にしたがい、ＢＤＳを求める。

ＢＤＳ（χ）　＝　（（ＬＯ−Ｌ２）／ＬＯ）　Ｘ１０
０■織物ＤＦＬ 織物より無作為に５〜１０ｃｍの混繊糸を取りだし、全
単糸に分織し単糸長を測長する。長い繊維群の平均長さ
Ｌ３と短い繊維群の平均長さＬ４から、次式にしたがっ
て織物ＤＦＬ求める。

これを５サンプルの平均で表わす。

織物ＤＦＬ（χ）　＝　（（Ｌ３−Ｌ４）／Ｌ４）　ｘ
ｌＯＯ■耐光堅牢度 光堅牢度（Ｒｅｓｏｌｉｎｅ　Ｂｌｕｅ　ＦＢＬ）によ
り染色した布帛を用い耐光堅牢度の評価用サンプルとし
た。評価はＪＩＳ　ＬＯ８４２（カーボンアーク灯法）
による８段階判定である。８級が最も良く、級が低下す
るにしたがい堅牢度は悪（なる。

本発明の目標とする耐光堅牢度は４級以上とした。

実施例１ 繊維群Ｐを形成するポリエステルとしてＴｉＯ□を含ま
ないポリエチレンテレフタレートを、繊維群Ｑを形成す
る共重合ポリエステルとしては表の水準磁１〜６の組成
をポリエチレンテレフタレートに共重合した酸化チタン
（ＴｉＯｇ）を０゜０５重量％含む共重合ポリエステル
を使用して複合紡糸法にて紡糸温度２８７℃、紡糸速度
１２００ｍ／ｗｉｎでＹ型断面の混繊未延伸糸とした。

この未延伸糸を延伸速度６００ｎ＋／ｗｉｎでホットロ
ール−熱板方式で延伸し、表に示す収縮特性をもつ５０
デニール３０フイラメント　（繊維群Ｐが３０デニール
２２フイラメント、繊維群Ｑが２０デニール８フイラメ
ント）の収縮差混繊糸を得た。なお延伸糸にはエア交絡
が２０〜２５コ／＋ａの範囲で付与されており、繊維群
Ｐを形成するポリエステルの固有粘度は０．６４３であ
り、共重合体ポリエステルの固有粘度は０．６４６〜０
．６５３の範囲であり、延伸糸には実質的にクルジの発
生は認められなかった。

この混繊糸に２００Ｔ／Ｍの撚りを施し経糸とし、一方
、緯糸には７５デニール３６フイラメントのブライトＹ
型の通常のポリエチレンテレフタレート延伸糸の２７０
０７／Ｍ強撚糸を使用し、経密度１５３本／ｉｎ　、緯
密度８３本／ｉｎで製織し、湧水でリラックス精錬、１
７０℃で乾熱セットし、２２％アルカリ減量した。

得られた織物の工程特性と仕上り特性を表１に併記した
。織物ＤＦＬの小さい水準ｔｌｋｌはふくらみ感が不充
努であった。水準阻６はふかつき気味で表面均斉度も不
充分であった。水準阻２は若干ふくらみ不足、水準阻５
はふかつき、均斉度の点で若干不充分であるが、水準魚
２〜５は本発明の目的とする高度な風合、均斉な外観と
良好な耐光堅牢度を所持していた。

比較実施例１ 繊維群Ｑを形成する共重合ポリエステルとしてイソフタ
ル酸のみを１５モル％共重合した以外は実施例１に準じ
製糸、製織、仕上げて織物とした。混繊糸及び織物の特
性は表に水準Ｎ１７として示した。織物ＤＦＬが小さく
ふくらみ感のない織物である。残留収縮が大きく実用性
に不足している。

混繊糸のＤＦＬを大きくするとＢＤＳの増加、生機収縮
の増加を招き、織物は粗硬化する上に、残留収縮が一層
増加してしまい、イソフタル酸共重合ポリエステル使い
混繊糸では風合に限界があった。

実施例２ ＢＨＰＰＯ共重合量の効果を明瞭にするために表に示す
ように水準１１ｍ８〜１３のＢＨＰＰＯ共重合量を変更
し、これ以外は実施例１に準じ製糸、製織り、仕上げて
織物とした。混繊糸及び織物の特性は表に示した。

水準丸８は織物ＤＦＬが小さく、ふくらみ不足である。

織物ＤＦＬを大きくするために混繊糸のＤＦＬを大きく
しようとすると、比較実施例１と同様の欠点が強調され
た。水準ｌ１ｋＬ１３は度光堅牢製の点で実用性が乏し
い。水準患９はふくらみが若干不足していた。これに対
し、水準隘９〜１２は本発明の目的とする高度な風合、
均斉な外観と良好な耐光堅牢度（水準磁１２は耐光堅牢
性の点でやや不充分ではあるが）を所持していた。

（以下、余白） 〔発明の効果〕 本発明のポリエステル混繊糸織物は、特定の共重合ポリ
エステルで形成された高収縮糸とポリエステルで形成さ
れた低収縮糸からなる収縮差混繊糸で構成され、かつ特
定の織物糸長差の付与されたもので、これによって、豊
かなふくらみ、ソフト感、ドレープ性、光沢を有し、染
料の耐光堅牢性に優れ、かつ特殊な外観や風合にのみ偏
ることのないシルキーライク織物にしたものである。

代理人　弁理士　小　川　信　−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）経緯糸の少なくとも一方がポリエステルからなる
   繊維群Ｐと共重合ポリエステルからなる繊維群Ｑの少な
   くとも２種の繊維群から構成され、前記繊維群Ｐと繊維
   群Ｑとの糸長差が５〜１５％である混繊糸からなり、前
   記共重合ポリエステルが共重合成分として下記 I 、II
   、III式を同時に満足する範囲量のイソフタル酸および
   ２・２ビス｛４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル
   ｝プロパンを含有することを特徴とするポリエステル混
   繊糸織物。 Ｐ（ａ）＋１．５×Ｐ（ｂ）≧８．０・・・・・・ I Ｐ（ａ）＋Ｐ（ｂ）≦１８．０・・・・・・・・・・・
   ・II １．０≦Ｐ（ｂ）≦４．８・・・・・・・・・・・・I
   II 〔ただし、上式中、Ｐ（ａ）は共重合ポリエステル中の
   全酸成分に対するイソフタル酸のモル分率（％）、Ｐ（
   ｂ）は共重合ポリエステル中の全グリコール成分に対す
   る２・２ビス｛４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニ
   ル｝プロパンのモル分率（％）である。〕