JPH0335412B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は特にドレープ性に優れた織物を得るの
に適した異収縮混繊糸に関するものである。 従来、ポリエステルフイラメント糸をして、絹
に近づけるべく種々の試みがらされている。例え
ば三角断面糸を採用することにより織物に光沢を
付与したり、或は熱収縮率の異なるフイラメント
糸を混繊し、その収縮差を利用してふくらみを付
与する等の手法が実用化され、相当絹に近似した
織物が得られるようになつている。しかしながら
市場の要求は限りなく広がり、昨今では絹を超え
た風合即ちスーパーシルクが望まれ、その１つと
して高水準のドレープ性に対するニーズが高まつ
ている。 ところで、上記、異収縮混繊糸の高収縮成分糸
に沸水収縮率（以下BWSと称する）の高い糸を
使うと、製織後、仕上工程で沸水収縮処理を施す
ことにより、織物組織のクリンプ率が増大し、高
水準のドレープ性の得られることは理論上解明さ
れている。しかしながら現実には、BWSが10％
以上の高収縮成分糸を使う場合、従来の糸では熱
的に不安定な為、取扱上極めて大きな問題をかか
えている。 即ち、従来のBWS≧10％の高収縮糸は、織物
仕上工程、特に収縮差発現（リラツクス）工程で
の熱の受け方によつて収縮率が大きく異なること
から、布が沸水中に入つた瞬間にボイルに昇温す
る部分と、布の折れ曲り、重なりの為、やや遅れ
てボイルに達する部分との間に収縮差を生じ、リ
ラツクス斑を生じる。 更に、撚糸織物では、製織取扱性の点から、撚
止セツトにより、撚糸トルクを低くする必要があ
るが、この熱セツトにより低収縮成分糸、高収縮
成分糸共に沸水収縮率が低下し、その際特に高収
縮成分糸の沸水収縮率の低下が大きく、その為、
収縮差によるふくらみは得られても、高収縮成分
糸の収縮に依存している織物クリンプ率の増大は
得られず高度のドレープ性は得られなくなつてし
まう。 かといつて、使用する高収縮成分糸の沸水収縮
率を10％以上に上げると、やはり前記のリラツク
ス斑を一層大きくしてしまう。 また、高収縮成分糸は熱の受け方によつて沸水
収縮率を異にする為、撚止セツトボビン巻の内外
層でセツト斑を生じるという問題もあり、従つ
て、一般に、異収縮混繊糸は、撚止セツト不要の
無撚或は甘撚の羽二重のような織物に主として用
いられている。他方、ボイル、ジヨーゼツトのよ
うな撚止セツトを必要とする中強撚織物をつくる
場合には、撚止セツトボビンの外層と内層とを層
別して用いたり、撚止セツト温度を低温として残
留トルクの高い糸を用いる等種々の工夫をしつつ
製織しているのが現状である。 そして、実際の織物製造に当つては、高収縮成
分糸のBWSは上記の取扱上発生する問題をさけ
る為に、高々10％に抑え、収縮差によるふくらみ
を利用するに留まつている。 本発明の目的は、上述の問題を解決し、後加工
の取扱が極めて容易で、しかも特にドレープ性に
優れた織物を得るのに適した異収縮混繊糸を提供
することにある。 本発明者らは、叙上の問題を惹起する原因につ
いて追求していくうちに、従来の高収縮糸は未延
伸糸をそのガラス転位点近辺で延伸したものを熱
処理することなく使用するものであるから、糸自
身高配向ではあるが、結晶化度が低い、という事
実に注目した。つまり、このような糸は、織物仕
上のリラツクス工程等で収縮を発現する際に、結
晶化を伴うので、ちよつとした熱の加わり加減の
違いによつても部分的に異つた結晶化過程をと
り、結果的に収縮斑を生じ、また同様にして撚止
セツトの際にも、沸水収縮の低下を起したり、内
外層斑を生じるという点に着目した結果、沸水収
縮率が10％以上と高い領域において、結晶化度が
35％以上（高温熱セツトされた低収縮糸並の結晶
化度）という、従来見られなかつたポリエステル
糸を高収縮成分として用いることによつて前記問
題を解決し、本発明に到達したものである。 即ち、本発明は 熱収縮率の異なる少くとも２種のマルチフイラ
メント糸を混合した異収縮混繊糸であつて、該糸
中で最も収縮率の高いフイラメント糸が、 (イ) 沸水収縮率≧10％ (ロ) 結晶化度≧35％ を同時に満足するポリエステル系繊維であること
を特徴とする異収縮混繊糸 である。 本発明の混繊糸は、その高収縮成分フイラメン
ト糸に特徴があるが、かかる糸は以下のようにし
て得られる。即ち、出発原糸として複屈折△ｎが
0.035〜0.08（一般に紡糸速度2800〜4500ｍ／min
の高速紡糸により得るのが適当）のポリエチレン
テレフタレートを主たる繰返し単位とするポリエ
ステル原糸を用い、これを160℃以上、好ましく
は180℃以上の温度で、定長もしくは弛緩状態で
結晶化度が35％以上、好ましくは38％以上になる
まで熱処理し、次いで140℃以下、好ましくは115
℃以下の温度で低温延伸する。 このようにして得た、BWS≦10％、結晶化度
χ〓≧35％、或いは上記好ましい条件範囲の製糸か
ら得た、BWS≧12％、χ〓≧38％なるポリエステ
ルフイラメント糸を高収縮成分として低収縮成分
糸と混繊して、所望の異収縮混繊糸を製造する。 ここで、高収縮成分糸のBWSが10％未満では
収縮差に基づくふくらみは得られても、高収縮成
分糸の収縮率そのものに基づく高ドレープ性が得
られないのは従来の異収縮混繊糸と同様であり、
またχ〓が35％未満では、リラツクス時の、既に述
べた問題点を解決できず従来のχ〓≒20％の高収縮
糸と同様な問題が生じる。 また、撚止セツトを必要とする場合にはセツト
によりBWSが僅かに低下する場合もあるので、
BWS≧12％が好ましく、リラツクス時の収縮斑
や撚止セツトによるボビン内外層のBWS差によ
る問題に対してより完壁なものとするには、χ〓≧
38％が好ましい。 高収縮成分糸として用いるポリエステルは、ポ
リエチレンテレフタレートからなるホモポリマー
の他に芳香族や脂肪族ジカルボン酸乃至グリコー
ルなどの所謂第３成分を、これに若干添加したよ
うなものでも差しつかえない。かかるポリエステ
ルの重合度は、通常ポリエチレンテレフタレート
の場合、35℃のｏ−クロロフエノール溶液で測定
した値より求めた極限粘度〔η〕にして示0.55〜
0.7のものが好ましい。 一方、低収縮成分糸は、高ドレープ性の他に商
品に付与しようとする目的に合わせて適宜選択す
ればよい。低収縮成分は織物製品の表面に出て触
感と外観の効果を付与するものであるが、一般に
はポリエステル系、ポリアミド系、アセテート
系、アクリル系等の適当な繊維を用いればよい。
ここで、シルキー織物を目的とする場合は、艶消
剤が少なく、三角断面で2de以下のフイラメント
からなるポリエステルフイラメント糸が適してい
る。 本発明において、高収縮成分糸、低収縮成分糸
は、互いに、異型・異色・異光沢となる如く適宜
組合せて混織工程に付することもできる。この場
合、高収縮成分糸と低収縮成分糸とが重量比で20
〜80：80〜20の割合にあることが必要で、この範
囲外では柔軟性・ふくらみ・ドレープ性等を同時
に満足することは出来ない。 この混繊工程は高収縮成分糸と低収縮成分糸の
夫々の成分を予め静電気乃至流体で開繊してから
両者を合糸する方法、或は流体撹乱域へ引揃え状
態で導入して混繊・交絡させる方法等、これまで
知られている如何なる混繊手段も使用できる。
唯、生産性・糸の取扱い性（製織性）等を考慮す
るとインターレース処理が最も好ましい。この技
術については、既に特公昭36−12230号公報、特
公昭37−1175号公報に記載されているとおり、高
収縮成分糸と低収縮成分糸とを引揃えて、乱流ノ
ズルに供給して混繊するものである。この場合、
混繊の目安は所謂インターレース度によつて決め
られ、通常５ケ／ｍ〜80ケ／ｍ程度のインターレ
ース度を得るようにすればよい。 かくして得られる混繊糸のトータルデニールは
少なくとも30deであることが必要で、これ未満
では織物を構成する糸条として太さ不足或は混繊
糸に必要な充分なフイラメント数が確保できなく
なる。 次に上述の混繊糸は、通常、収縮処理すること
なく製織工程に付されるが、この場合、目的とす
る織物に応じて無撚又は有撚（追撚）使いにする
か決めればよく、更に糸使いの面でも無撚及び／
又は追撚状態で経、緯に種々組合せて用いること
ができる。 かかる織物はその後の精練仕上工程で熱水・沸
水（これらは精練浴、染液の形で適用されること
もある）に浸漬しながら収縮処理を施すとフイラ
メント間の熱収縮率差に基きシルクライクなふく
らみが、また高収縮率成分糸の収縮に基づき織物
組織のクリンプが増大し、ドレープ性が得られ
る。この場合、併せてアルカリ処理（減量）を施
すこともドレープ性の向上にとつて有利である
が、一般には精練後の織物を充分収縮させクリン
プ率を増加させた状態でプリセツトを行つてか
ら、アルカリ処理を施すことにより好ましい繊維
間空隙が得られ、ひいては経糸と緯糸間の接圧を
効果的に減じることができる。 尚、本発明においていうBWS、沸水投入法沸
水収縮率、昇温法沸水収縮率、結晶化度（χ〓）
は、次の測定法により得られたものである。 １ 沸水収縮率（BWS）、沸水投入法沸水収縮率 沸騰水中に試長Ｌ（約30cm）の綛を投入し、
30分処理後、風乾させ、綛長L′を測定し、
Ｌ−L′／Ｌ×100（％）で求める。 本文中、単にBWSという場合には、この
BWSをさす。 ２ 昇温法沸水収縮率 温度20℃の水に試料を浸漬し、2.5℃／分の
昇温速度で昇温し、沸騰後は前記沸水収縮率の
測定法により沸水収縮率BWSを求めた。 ３ 結晶化度（χ〓） ｎ−ヘプタン−四塩化炭素密度勾配管を用い
25℃で常法により比重（ρ）を測定し、結晶化
度（χ〓）を次式により算出する。 χ〓＝0.7491−１／ρ／0.06178×100（％） 次に、本発明の混繊糸が高ドレープ織物用とし
て優れている理由について説明する。 高ドレープ織物用混繊糸としては、BWSが10
％以上と高いことが必要であることは知られてお
り、従来の高配向・低結晶化度糸を用いた異収縮
混繊糸もBWSが10％以上の糸を混繊している。
しかしながら、リラツクス処理の際、十分注意し
て、例えば徐々に昇温しながらリラツクスしない
と、収縮斑が発生して問題が生じることは前述の
通りである。この理由として、リラツクス処理の
際の織物が受ける熱の影響が極めて大きく、一方
本発明の混繊糸では、高収縮成分糸の結晶化が既
に促進されているので、その影響が少ない為と考
えられる。 この現象を確認する為に、典型的に異る沸水処
理の方法により、それぞれの糸を処理し、その沸
水収縮率BWS（％）の相違を測定した。 この実験には、次のような２通りの混繊糸を用
いた。即ち、低収縮成分糸としてBWS6％の３角
断面ブライト30de／24fポリエステルマルチフイ
ラメント糸を用い、従来タイプの混繊糸（）に
は、高収縮成分糸にBWS16.5％、χ〓27％（紡糸
速度4500ｍ／min）で紡糸した△n0.08のフイラ
メント糸を30℃の室温で1.35倍延伸した）の丸断
面、30de／12fポリエステルマルチフイラメント
糸を用い、インターレース度50ケ／ｍで混繊した
ものを、本発明の混繊糸の一例（）には、高収
縮成分にBWS15％、χ〓39％（紡糸速度3300ｍ／
minで紡糸した△n0.048のフイラメント糸を180
℃で定長熱処理し、次いで30℃の温度で1.3倍延
伸した）の丸断面、30de／12fポリエステルマル
チフイラメント糸を用い、インターレース50ケ／
ｍで混繊したものを用いた。 これらの混繊糸を異なる沸水処理条件により沸
水収縮処理した。即ち、前記測定法による沸水投
入法BWSを測定した。その結果は第１表の通り
であつた。

【表】 No.（）の従来タイプの混繊糸では沸水処理の
方法により、BWSが大幅に相違し、一方No.（）
の本発明の一例である混繊糸はその差違が僅かで
ある。 実際の織物のリラツクスにあつては、前記沸水
処理の中間的な処理条件が用いられ、且つ織物が
受ける熱の影響は、さらに複雑なものであつて、
それ故に、従来タイプの混繊糸による織物では、
充分注意してリラツクスしないと収縮斑が発生す
るのに対し、本発明の混繊糸の場合は、処理条件
による影響が少ないので、収縮斑が発生しないこ
とが理解される。 次に、撚糸の撚止セツトによるBWSの低下に
ついて調べた。前記２種の混繊糸を用い、追撚数
800T／ｍ（Ｓ）の撚糸をし、撚止セツトを温度
80℃で30分間実施し、しかる後、該糸のBWSを
測定した。その結果は第２表の通りである。

【表】 この結果で、特筆されるのは、従来タイプの糸
（）では、撚止セツトによるBWSの低下が10.3
％もあり、この場合BWSが6.2％と低い為、製織
後リラツクスしてもクリンプ率の増大が少なくド
レープ性が不十分であつた。また、撚止セツトボ
ビン内外層のBWS差が3.5％もあり、織物では染
着差になつて現われた。一般にBWSの内外層差
は染着差許容の点から2.5％以内におさえなけれ
ばならない。このように従来タイプの混繊糸では
撚止セツトによりBWSが低下するので、使用原
糸のBWSの高いものを使わなければならない。
そうすると、それだけよけいにボビン内外層の
BWS差が大きくなるという問題をかかえている。 一方、本発明の混繊糸（）では、撚止セツト
によるBWS低下も1.5％と少なく、セツト後も10
％以上のBWSを保持している為、製織リラツク
スによりクリンプ率が増大し、従来の混繊糸では
得ることの出来なかつた高ドレープ織物が得られ
た。またボビン内外層のBWS差も0.6％と僅少で
あり、染着性も見られなかつた。 本発明の混繊糸によれば、上記のように特殊な
リラツクス条件や製織上トラブルを起しがちな低
温撚止セツトなどを必要とせず、通常の扱いによ
つて従来の混繊糸ではどうしても到達することの
できなかつた高ドレープ性織物を得ることができ
る。 実施例 低収縮成分糸としてBWS6.5％の３角断面、ブ
ライト50d／36fポリエステルマルチフイラメント
糸を用い、高収縮成分糸として第３表に示すNo.１
〜No.11の丸断面ブライト30d／12fを用い、インタ
ーレース度60ケ／ｍで混繊し、各々80d／48fの異
収縮混繊糸とした。 第３表の高収縮成分糸の項は、その高収縮成分
糸を造るのに、表中の紡速、△ｎの未延伸原糸を
用いて、定長で熱処理結晶化させ、次いで延伸し
たもので、延伸糸即ち高収縮成分糸のBWSとχ〓
を掲げている。尚、No.９とNo.10は熱処理結晶化し
ないで、単に室温で延伸したものである。混繊糸
特性の項は混繊糸のBWSと撚止セツト（800T／
ｍの追撚を施した後、80℃で30分間セツトした）
ボビン巻の内外層のBWSを示している。 織物評価は、甘撚織物と強撚織物で実施した。
即ち、甘撚織物は異収縮混繊糸に300T／ｍ（Ｓ）
の追撚を施し、熱セツトすることなく、経130
本／3.79cm、緯126本／3.79cmの密度で羽二重を
製織した。また、強撚織物は異収縮混繊糸に
2400T／ｍ（Ｓ）、（Ｚ）の追撚を施し、80℃の温
度で30分間撚止セツトし（Ｓ）、（Ｚ）２本交互で
経120本／3.79cm、緯115本／3.79cmの密度でジヨ
ーゼツトを製織した。 これらの仕上工程では収縮を発現させるリラツ
クス工程が風合出しの点で重要であるが、本発明
の糸は従来の混繊糸のように室温から徐々に注意
深く昇温する等の特殊な条件を採用しなくても、
均一リラツクスの出来るのが特徴であるから、ボ
イル浴に直接投入する方法を採用しその際、リラ
ツクス・プレセツト後、アルカリ減量（減量率20
％）を施した。そして染色仕上織物について、リ
ラツクス斑と染着斑を目視評価し、ふくらみとド
レープ性を手触りにより感応評価した。

【表】

【表】 No.１は比較例であつて、BWSは高いがχ〓が35
％未満の為、投入法と昇温法のBWSの差が大き
く、また撚止セツトした場合にもボビンの内外層
のBWS差が大きくなり、その結果リラツクス斑
や染着斑が出た。 No.２も比較例であつて、BWSが10％未満の為、
ドレープ性に欠ける。 No.３〜No.８は本発明の例であり、高収縮成分の
BWSが10％以上、χ〓が35％以上であるので仕上
斑もなく、高度のドレープ性に優れるものであつ
た。その中でも、BWS≧12％、χ〓≧38％を同時
に満足するNo.５〜No.７は特に優れていた。 No.９をNo.11は比較例であつてBWSは高いがχ〓
が低い為、ドレープ性はあつても仕上斑のあるも
のとなつた。 No.10も比較例であつて、χ〓が低い為、No.１と同
様な問題があつた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱収縮率の異なる、少くとも２種のマルチフ
   イラメント糸を混合した異収縮繊糸であつて、該
   糸中で収縮率の最も高いフイラメント糸が、 (イ) 沸水収縮率≧10％ (ロ) 結晶化度≧35％ を同時に満足するポリエステル系繊維であること
   を特徴とする異収縮混繊糸。 ２ 収縮率の最も高いフイラメント糸が (イ) 沸水収縮率≧12％ (ロ) 結晶化度≧38％ を同時に満足する特許請求の範囲第１項記載の異
   収縮混繊糸。