JPS583064B2 - シルキ−調ポリエステル織物の製造方法 - Google Patents
シルキ−調ポリエステル織物の製造方法Info
- Publication number
- JPS583064B2 JPS583064B2 JP50107068A JP10706875A JPS583064B2 JP S583064 B2 JPS583064 B2 JP S583064B2 JP 50107068 A JP50107068 A JP 50107068A JP 10706875 A JP10706875 A JP 10706875A JP S583064 B2 JPS583064 B2 JP S583064B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- bws
- yarn
- boiling water
- shrinkage rate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はシルキー調ポリエステル織物の製造方法に関す
るものである。
るものである。
ポリエステル繊維はその優れた物性によって現在広範囲
に使用されており、特に衣料用分野においては確固たる
地位を占めるに至っている。
に使用されており、特に衣料用分野においては確固たる
地位を占めるに至っている。
しかし未だに種種の欠点があるため、風合面からいえば
天然繊維のそれに近づけるための研究が精力的になされ
て来た。
天然繊維のそれに近づけるための研究が精力的になされ
て来た。
特にポリエステル繊維においては絹様風合を得るための
研究が盛んであり、かなり絹に似た風合、光沢を有する
ものも散見されるようになって来てはいるが、絹そのも
のの持つ優雅な感触には未だ未だ到底及ばないのが現状
である。
研究が盛んであり、かなり絹に似た風合、光沢を有する
ものも散見されるようになって来てはいるが、絹そのも
のの持つ優雅な感触には未だ未だ到底及ばないのが現状
である。
そこでこの欠点を改良するために絹自体の解析研究が昔
から行なわれているが、絹の特徴としては次のような点
が認ゆられている。
から行なわれているが、絹の特徴としては次のような点
が認ゆられている。
即ち、織組織中で糸の拘束力が比較的少なく、糸が自由
に動き易い状態にあり、また単繊維デニールのバラッキ
が大きく、かつ単繊維の断面が三角形に近い状態である
。
に動き易い状態にあり、また単繊維デニールのバラッキ
が大きく、かつ単繊維の断面が三角形に近い状態である
。
また捩れと緩かなクリンプを持っており、更に収縮性の
異なる単繊維を包含していること等である。
異なる単繊維を包含していること等である。
このような絹の独特な特性に近づけるため、従来から例
えば断面形状を三角形にしたり、アルカリ減量加工によ
って糸同志の拘束力を減少させて風合を絹様にする方法
等の試みがなされて来た。
えば断面形状を三角形にしたり、アルカリ減量加工によ
って糸同志の拘束力を減少させて風合を絹様にする方法
等の試みがなされて来た。
これに対し本発明者等は前記従来の手段とは全く別の観
点から絹様織物を得ることを試みた。
点から絹様織物を得ることを試みた。
即ち、特定の沸水収縮率差を有する収縮性の異なる２種
の繊維群からなり、かつ特定の沸水収縮率を有するポリ
エステルマルチフィラメント糸を用いてなる織物を或る
条件下で処理することを骨子とするものである。
の繊維群からなり、かつ特定の沸水収縮率を有するポリ
エステルマルチフィラメント糸を用いてなる織物を或る
条件下で処理することを骨子とするものである。
収縮率の異なる２成分からなる繊維糸を製編織した後、
バルク出し処理をして糸に嵩高性を付与し、バルキーな
編織物を得るという考え方自体は公知であるが、１００
％ポリエステルマルチフィラメントからなる織物に同様
の手法によってバルキネスを付与する場合には種種の問
題点が表われるものである。
バルク出し処理をして糸に嵩高性を付与し、バルキーな
編織物を得るという考え方自体は公知であるが、１００
％ポリエステルマルチフィラメントからなる織物に同様
の手法によってバルキネスを付与する場合には種種の問
題点が表われるものである。
即ち、糸全体の沸水収縮率ＢＷＳが５％を越えるか、又
は２成分の沸水収縮率差△ＢＷＳが５％を越えるように
なると、このような糸で製織した織物は通常のリラクサ
ー、ウインス等でのリラックス処理では反面にシボが発
生し、従来の仕上方法ではそのシボを解消することがで
きず、織物として商品価値のないものになる場合が多い
。
は２成分の沸水収縮率差△ＢＷＳが５％を越えるように
なると、このような糸で製織した織物は通常のリラクサ
ー、ウインス等でのリラックス処理では反面にシボが発
生し、従来の仕上方法ではそのシボを解消することがで
きず、織物として商品価値のないものになる場合が多い
。
逆に糸の沸水収縮率ＢＷＳを５％以下、かつ２種の繊維
群の沸水収縮率差△ＢＷＳを５％以下にとると、織物組
織にもよるが一般に反面のシボが発生しなくなる反面、
風合的にボリューム感、柔かさが不足し、生糸織物のよ
うになって所謂、絹様風合とは程遠いものになる。
群の沸水収縮率差△ＢＷＳを５％以下にとると、織物組
織にもよるが一般に反面のシボが発生しなくなる反面、
風合的にボリューム感、柔かさが不足し、生糸織物のよ
うになって所謂、絹様風合とは程遠いものになる。
又沸水収縮率ＢＷＳが５０％以上、沸水収縮率差△ＢＷ
Ｓ が４５％以上のポリエステルマルチフィラメント糸
を得ることは糸にループ等の問題が発生し、実質的に製
造が難かしいことになる。
Ｓ が４５％以上のポリエステルマルチフィラメント糸
を得ることは糸にループ等の問題が発生し、実質的に製
造が難かしいことになる。
そこで本発明者等はこのような観点に基いて種種検討し
た結果、本発明を発明するに至ったものである。
た結果、本発明を発明するに至ったものである。
即ち、更に詳しくは収縮差を有する２成分からなるポリ
エステルマルチフィラメント糸で高収縮繊維群と、低収
縮繊維群との沸水収縮率差△ＢＷＳと糸全体の沸水収縮
率ＢＷＳとが ５≦△ＢＷＳ（％）≦４５ ５≦ＢＷＳ（％）≦５０ の範囲にあるポリエステルマルチフィラメント糸を経糸
及び緯糸に用いて製織し、織物経方向に経糸あたり１〜
３０■／デニール、望ましくは５〜．２．Ｏｍｇ／デニ
ールの張力を付与した状態で拡布状で、温水または沸水
処理した後乾燥、中間セット、染色、仕上等の通常の加
工工程を通すことにより、従来の１００％ポリエステル
繊維からなる織物では得られなかった極めてソフトでバ
ルキネスに富んだ絹様織物を得ることができることを見
出した。
エステルマルチフィラメント糸で高収縮繊維群と、低収
縮繊維群との沸水収縮率差△ＢＷＳと糸全体の沸水収縮
率ＢＷＳとが ５≦△ＢＷＳ（％）≦４５ ５≦ＢＷＳ（％）≦５０ の範囲にあるポリエステルマルチフィラメント糸を経糸
及び緯糸に用いて製織し、織物経方向に経糸あたり１〜
３０■／デニール、望ましくは５〜．２．Ｏｍｇ／デニ
ールの張力を付与した状態で拡布状で、温水または沸水
処理した後乾燥、中間セット、染色、仕上等の通常の加
工工程を通すことにより、従来の１００％ポリエステル
繊維からなる織物では得られなかった極めてソフトでバ
ルキネスに富んだ絹様織物を得ることができることを見
出した。
なお、本発明で使用するポリエステルマルチフィラメン
ト糸は、無撚りのまま製織してもよく、又製織性を上げ
る為に３ ０ ０ Ｔ／Ｍ以下の撚を加えるか、もしく
は空気タンブリングを行なって糸の集束性を上げてから
製織してもよい。
ト糸は、無撚りのまま製織してもよく、又製織性を上げ
る為に３ ０ ０ Ｔ／Ｍ以下の撚を加えるか、もしく
は空気タンブリングを行なって糸の集束性を上げてから
製織してもよい。
またマルチフィラメント間に収縮差を付与する方法とし
ては、ポリマー自体に差を持たせる方法、紡糸段階で紡
速、ポリマー濃度などに変化を与える方法、延伸条件を
変える方法などが挙げられるが、前記延伸条件を変える
方法が比較的容易である。
ては、ポリマー自体に差を持たせる方法、紡糸段階で紡
速、ポリマー濃度などに変化を与える方法、延伸条件を
変える方法などが挙げられるが、前記延伸条件を変える
方法が比較的容易である。
ここに、本発明でいう沸水収縮率ＢＷＳとは次の手法に
よって測定したものである。
よって測定したものである。
〔合成繊維フィラメント糸試験方法ＪＩＳ。
Ｌ−１０７３−１９６５年５．１２熱水収縮率（１）Ｂ
法（カセ収縮率）〕 以下更に本発明を下記具体例により詳述する。
法（カセ収縮率）〕 以下更に本発明を下記具体例により詳述する。
実施例 １
通常の手段で５０デニール用のポリエチレンテレフタレ
ート未延伸糸を紡糸し、２ボビンをペアにして延伸した
。
ート未延伸糸を紡糸し、２ボビンをペアにして延伸した
。
即ち、１ボビンは延伸温度１９０゜Ｃ，他のボビンは室
温で２．２倍に延伸し、両者を合糸してインターレース
を付与し、１００デニール、４８フィラメントの三角断
面のポリエチレンテレフタレート糸を得た。
温で２．２倍に延伸し、両者を合糸してインターレース
を付与し、１００デニール、４８フィラメントの三角断
面のポリエチレンテレフタレート糸を得た。
得られた糸の全体の沸水収縮率ＢＷＳは３５受、２成分
の沸水収縮率差△ＢＷＳは２５％であった。
の沸水収縮率差△ＢＷＳは２５％であった。
この糸を経糸として１５０Ｔ／Ｍの撚を加えた後１５０
本／鯨寸、緯糸として無撚で７５本／インチの密度でシ
イルを製織した。
本／鯨寸、緯糸として無撚で７５本／インチの密度でシ
イルを製織した。
得られた織物を経方向に４０ｃｍ、緯方向に３５ｃｍに
切り取り、布地全体に均一に張力がかかるように布地の
下端に荷重をかけた。
切り取り、布地全体に均一に張力がかかるように布地の
下端に荷重をかけた。
この時の荷重を変えて沸水処理した時の収縮率、反面シ
ボ、布厚及び風合は第１表のようであった。
ボ、布厚及び風合は第１表のようであった。
経糸当りの張力がＯｍｇ／デニールの時は反面に深いシ
ボが発生し、後のヒートセットによっても修正できなか
った。
ボが発生し、後のヒートセットによっても修正できなか
った。
１〜４ｍｇ／デニールでは僅かにシボが発生したが、こ
れはヒートセットで修正できた。
れはヒートセットで修正できた。
しかし長時間放置するとシボが再現した５〜２０ｍｇ／
デニール付近ではシボも発生せず、長時間放置するもシ
ボの再現はなかった。
デニール付近ではシボも発生せず、長時間放置するもシ
ボの再現はなかった。
また風合もソフトでバルキネスのある良いものであった
が、２０■／デニール以上の張力をかけたものは風合的
にボリューム感がやや不足であった。
が、２０■／デニール以上の張力をかけたものは風合的
にボリューム感がやや不足であった。
しかしこのような現象は織物組織の違いによってある程
度は変動するので、△ＢＷＳとＢＷＳが ５≦△ＢＷＳ （％）≦４５ ５≦ ＢＷＳ （％）≦５０ の範囲であれば、織物組織を変更することにより良好な
結果を得ることも可能である。
度は変動するので、△ＢＷＳとＢＷＳが ５≦△ＢＷＳ （％）≦４５ ５≦ ＢＷＳ （％）≦５０ の範囲であれば、織物組織を変更することにより良好な
結果を得ることも可能である。
従ってこのような収縮差のあるポリエステル繊維を使っ
た織物の場合は、布地にかける張力を経糸につさ１ｍｇ
／デニール以上、３０■／デニール以下という条件は絹
様風合を得るためには必須条件であり、この条件下で拡
布状でリラックスした後乾燥一中間セットー染色一仕上
という通常の加工工程を通すことはより始めて、厚みが
あり、ドレーブ性に富んだ腰のある生糸織物とは思いな
い絹様の風合のポリエステル織物が得られた。
た織物の場合は、布地にかける張力を経糸につさ１ｍｇ
／デニール以上、３０■／デニール以下という条件は絹
様風合を得るためには必須条件であり、この条件下で拡
布状でリラックスした後乾燥一中間セットー染色一仕上
という通常の加工工程を通すことはより始めて、厚みが
あり、ドレーブ性に富んだ腰のある生糸織物とは思いな
い絹様の風合のポリエステル織物が得られた。
実施例 ２
実施例１と全く同様にして異収縮率繊維群よりなる１０
０デニール、４８フィラメントの三角断面ポリエチレン
テレフタレート糸を得た。
０デニール、４８フィラメントの三角断面ポリエチレン
テレフタレート糸を得た。
この糸を経糸として１５０Ｔ／Ｍの撚りを加えた後１８
０本／鯨寸、緯糸として無撚りの状態で１０５本／イン
チの密度でサテンを試織した。
０本／鯨寸、緯糸として無撚りの状態で１０５本／イン
チの密度でサテンを試織した。
この織物１５疋を糊抜精練剤を入れたジツガーに巻取り
、■パス目を室温で、２パス目を６０℃で、３パス目を
７０°Ｃ， ４パス目を９０℃、５へ６パス目をボイル
（ＢＯＩＺ）で通し、最後に湯洗、水洗を行なってリラ
ックス精練を終了した。
、■パス目を室温で、２パス目を６０℃で、３パス目を
７０°Ｃ， ４パス目を９０℃、５へ６パス目をボイル
（ＢＯＩＺ）で通し、最後に湯洗、水洗を行なってリラ
ックス精練を終了した。
この時の織物にかかった張力は経糸あたり約５ｍｇ／デ
ニールであり、リラックス終了後の反物の収縮率は生機
に対して経方向に１２．１％、緯方向に１１。
ニールであり、リラックス終了後の反物の収縮率は生機
に対して経方向に１２．１％、緯方向に１１。
２％であった。
また反面にシポは認められずリラックス後次のような通
常の工程で染仕上げした反物の風合は、ソフトでバルキ
ネスに富む極めて優れたものであった。
常の工程で染仕上げした反物の風合は、ソフトでバルキ
ネスに富む極めて優れたものであった。
〔リラックス精練〕−ショートループ乾燥−（ジツガー
） （１００°Ｃ） 中間セットー染 色 一乾燥一セット（１８０
゜０）（ジツガー１３０℃） （１５０゜Ｃ
）対照例 同様の織物をウインスに投入し、通常の条件で糊抜精練
リラックスを行なったところ、反面シポとフリーズが多
発し、後加工では解消できず、商品価値の全くないもの
であった。
） （１００°Ｃ） 中間セットー染 色 一乾燥一セット（１８０
゜０）（ジツガー１３０℃） （１５０゜Ｃ
）対照例 同様の織物をウインスに投入し、通常の条件で糊抜精練
リラックスを行なったところ、反面シポとフリーズが多
発し、後加工では解消できず、商品価値の全くないもの
であった。
実施例 ３
通常の方法で３７．５デニール用ポリエチレンテレフタ
レート未延伸糸を紡糸し、これを２つの未延伸糸ボビン
を用いて次のように延伸して収縮率の異なる２成分より
なるポリエチレンテレフタレ−ト糸を得た。
レート未延伸糸を紡糸し、これを２つの未延伸糸ボビン
を用いて次のように延伸して収縮率の異なる２成分より
なるポリエチレンテレフタレ−ト糸を得た。
即ち、一方の未延伸糸はヒータロール温度８０°Ｃ、熱
板温度１８５℃、一方の未延伸糸はヒータロール温度８
０℃、熱板なしで各各２．３０倍に延伸し、両者を合糸
して巻取り、三角断面の７５デニール、４８フィラメン
トの糸を得た。
板温度１８５℃、一方の未延伸糸はヒータロール温度８
０℃、熱板なしで各各２．３０倍に延伸し、両者を合糸
して巻取り、三角断面の７５デニール、４８フィラメン
トの糸を得た。
この糸の沸水収縮率は低収縮繊維群が４．７％、高収縮
繊維群が３４．５％で糸全体の沸水収縮率は３３．０％
であった。
繊維群が３４．５％で糸全体の沸水収縮率は３３．０％
であった。
この糸を経糸として１５０Ｔ／Ｍの撚を加えた後、１７
４本／鯨寸の密度、緯糸として無撚のまま８０本／イン
チの密度でシイルを製織した。
４本／鯨寸の密度、緯糸として無撚のまま８０本／イン
チの密度でシイルを製織した。
この織物をバイブロワツシャー付きの多槽連続オープン
ソーパに第１槽を６０゜Ｃ、第２槽を８０°Ｃ、第３，
第４槽を９８°Ｃにして４０ｍ／分のスピードで通した
ところ、織物経方向の収縮率は８．２ ５ ％，緯方向
のそれは１６％であり、この時の織物にかかる張力は経
糸あたり１４〜１５ｍｇ／デニールであった。
ソーパに第１槽を６０゜Ｃ、第２槽を８０°Ｃ、第３，
第４槽を９８°Ｃにして４０ｍ／分のスピードで通した
ところ、織物経方向の収縮率は８．２ ５ ％，緯方向
のそれは１６％であり、この時の織物にかかる張力は経
糸あたり１４〜１５ｍｇ／デニールであった。
得られた織物にはシボも認められず、ヒートセット（１
８０℃）一乾燥（１００’ｃ）一染色（１３０℃）一仕
上加工一セット（１５０゜Ｃ）といった通常の工程を通
して得たこの織物は極めてソフトで、バルキネスに富む
婦人服地に好適な絹様織物であった。
８０℃）一乾燥（１００’ｃ）一染色（１３０℃）一仕
上加工一セット（１５０゜Ｃ）といった通常の工程を通
して得たこの織物は極めてソフトで、バルキネスに富む
婦人服地に好適な絹様織物であった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 収縮差を有する単繊維からなるポリエステルマルチ
フィラメント糸で高収縮繊維群と低収縮繊維群との沸水
収縮率差△ＢＷＳと糸全体の沸水収縮率ＢＷＳ とが ５≦△ＢＷＳ（％）≦４５ ５≦ＢＷＳ（％）≦５０ の範囲にあるポリエステルマルチフィラメント糸を経糸
及び緯糸に用いて製織し、次いで織物経方向に経糸あた
り１〜３０ｍ９／デニールの張力を付与した状態で温水
、又は沸水処理した後、通常の染仕上げ加工工程を通す
ことを特徴とするシルキー調ポリエステル織物の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50107068A JPS583064B2 (ja) | 1975-09-05 | 1975-09-05 | シルキ−調ポリエステル織物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50107068A JPS583064B2 (ja) | 1975-09-05 | 1975-09-05 | シルキ−調ポリエステル織物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5231166A JPS5231166A (en) | 1977-03-09 |
| JPS583064B2 true JPS583064B2 (ja) | 1983-01-19 |
Family
ID=14449662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50107068A Expired JPS583064B2 (ja) | 1975-09-05 | 1975-09-05 | シルキ−調ポリエステル織物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS583064B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53134946A (en) * | 1977-04-22 | 1978-11-25 | Asahi Chemical Ind | Filamenttblended polyester yarn |
| JPS5593834A (en) * | 1979-01-11 | 1980-07-16 | Teijin Ltd | Production of composite woven and knitted fabric |
| JPS5818443A (ja) * | 1981-07-24 | 1983-02-03 | 帝人株式会社 | フラツシユ様光沢を有するポリエステル織物およびその製造方法 |
| JPS6045664A (ja) * | 1983-08-22 | 1985-03-12 | 東洋紡績株式会社 | 光沢斑状模様効果を呈する織物の製造方法 |
| JPS6437483U (ja) * | 1987-08-29 | 1989-03-07 | ||
| IT1256928B (it) * | 1992-08-06 | 1995-12-27 | Sorin Biomedica Spa | Procedimento per la realizzazione di protesi tessili, ad esempio protesi vascolari, e protesi tessile ottenibile con tale procedimento |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5429640B2 (ja) * | 1972-07-14 | 1979-09-25 |
-
1975
- 1975-09-05 JP JP50107068A patent/JPS583064B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5231166A (en) | 1977-03-09 |
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