JP2000144541A - ポリエステル混繊糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】熱処理によって３次元捲縮発現と自己伸長性を
同時に発現することで織編物とした時に十分なふくら
み、ソフト感、反発性を備えるポリエステル混繊糸を提
供する。 【解決手段】鞘糸ａとしてポリエステルマルチフィラメ
ントからなるフラットヤーンであって、沸水処理で０％
以上の収縮性を示し、その後１３０℃以上の乾熱処理、
あるいはこれに準ずる熱処理によって３次元捲縮を発現
すると同時に糸軸方向へ自己伸長性を示す糸を、芯糸ｂ
として沸水収縮率が２０％以下のマルチフィラメント糸
とを配し、前記ａ、ｂの糸条が交絡度１２０から１７０
（個／ｍ）の範囲でかつ鞘糸ａがループおよび／または
たるみを有する状態で芯糸ｂと混繊されているポリエス
テル混繊糸。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステルマル
チフィラメント糸からなる潜在３次元捲縮発現性自己伸
長混繊糸に関するものであり、さらに詳しくは製織ある
いは編立て時にはフラットヤーンであり、かつ取り扱い
性を阻害しない範囲で糸にループ、たるみを有してお
り、織編み後、通常の染色加工を実施することによって
実質的に３次元捲縮発現方向へ自己伸長性を示すこと
で、従来にない膨らみ・ソフト感を有する布帛を提供で
きるポリエステル混繊糸に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来よりポリエステルマルチフィラメン
ト糸を用いた織編物は薄地から中厚地にいたるまで多数
上市されており、熱収縮差を利用して織編物にふくらみ
感を与えた異収縮混繊糸が利用されている。

【０００３】異収縮混繊糸の構成として、２種以上の糸
が共に収縮糸でありながら熱処理により収縮の大なるフ
ィラメントと収縮の小なるフィラメントを組み合わせた
ものは十分な熱収縮差を得るため収縮の大なるフィラメ
ントの熱収縮率を大きくする必要があり、ふくらみ感は
出るものの芯のある硬い風合いになりやすい欠点を有し
ている。

【０００４】この点を改善し、かつふくらみやソフト感
に富む織編物を得る手段として、芯糸に熱処理により収
縮するフィラメントを、また鞘糸に自己伸長性を示すフ
ィラメントを混繊あるいは合撚した糸条を用いて製織編
し、染色加工工程等の熱処理により鞘糸の自己伸長性糸
条を織編物表面へ浮き出させる提案が数多く知られてお
り、例えば特公昭６１−３６０９９号公報、特公昭６２
−６０５０４号公報、特公平３−４２３３４号公報、特
公平４−１０９７号公報、特公平４−１８０５１号公報
等が提案され一応の効果を収めている。

【０００５】しかしながら、これらに提案された手法で
は鞘糸成分は染色加工工程等の熱処理により結晶配向化
が進むことにより自己伸長性を示すものであるが、自己
伸長性の構成フィラメントが一様に繊維軸方向に伸長し
てしまうため、均整な表面感となるばかりでなく、充分
なふくらみ感を得るためには大きな自己伸長性が必要で
あり、結果として製織準備工程での糊付けや撚り止めセ
ットの段階で鞘糸が熱伸長してしまい、織機上での開口
不良など工程通過性の低下を伴うものであった。

【０００６】そこで織編物に充分なふくらみ感を与える
と共に、単純で均整な自己伸長性を示さないものとして
糸に捲縮を付与する提案が特開平８−３２５８７１号公
報、特開平９−３７３９号公報、特開平９−２１０２６
号公報等によりなされているが、熱処理前の段階ですで
に捲縮を有しているために通常の仮ヨリ加工糸のように
ふかつきの強いものであったり、熱処理後に捲縮が発現
するものであっても捲縮発現力が弱いばかりでなく、２
次元捲縮のため織物拘束力下で十分に嵩高性を発揮でき
ないものであった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、鞘糸
として沸水処理では実質的に収縮して、工程通過性を阻
害しない範囲のループおよび／またはたるみを有しなが
ら染色加工時の乾熱処理、あるいはこれに準ずる熱処理
によって３次元捲縮発現と自己伸長性を同時に発現する
ことで織編物とした時に十分なふくらみ、ソフト感、反
発性を備えるポリエステル混繊糸を提供する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のポリエステル混
繊糸は上記の課題を解決するために次の構成を有する。
すなわち、 （１）鞘糸ａとしてポリエステルマルチフィラメントか
らなるフラットヤーンであって、沸水処理で０％以上の
収縮性を示し、その後１３０℃以上の乾熱処理、あるい
はこれに準ずる熱処理によって実質的に次式に示す範囲
の３次元捲縮を発現すると同時に糸軸方向へ自己伸長性
を示す糸を、芯糸ｂとして沸水収縮率が２０％以下のマ
ルチフィラメント糸とを配し、前記ａ、ｂの糸条が交絡
度１２０から１７０（個／ｍ）の範囲でかつ鞘糸ａがル
ープおよび／またはたるみを有する状態で芯糸ｂと混繊
されていることを特徴とするポリエステル混繊糸。

【０００９】＜鞘糸ａの熱処理後捲縮特性＞伸縮伸長率
（ＣＳ）が２％以上１０％以下でかつ伸縮弾性率（Ｃ
Ｄ）が６０％以上である。

【００１０】 ＣＳ（％）＝｛（ＬＣ２−ＬＣ１）／ＬＣ１｝×１００ ＣＤ（％）＝｛（ＬＣ２−ＬＣ３）／（ＬＣ２−ＬＣ
１）｝×１００ ここで、ＬＣ１：１８０℃乾熱処理後２ｍｇ／ｄ荷重下
の長さ（ｍｍ） ＬＣ２：１８０℃乾熱処理後０．１ｇ／ｄ荷重下の長さ
（ｍｍ） ＬＣ３：ＬＣ２測定後再度２ｍｇ／ｄ荷重下を掛けた時
の長さ（ｍｍ） （２）複合糸全体の沸水収縮率が２％以上２０％以下で
あり、かつ引き続き１８０℃で乾熱収縮処理した後の分
解糸糸長差が１０％以上４５％以下であることを特徴と
する前記（１）記載のポリエステル混繊糸。

【００１１】（３）芯糸ｂが高収縮性を示す共重合成分
を含まないポリエステルマルチフィラメント糸であるこ
とを特徴とするぜんき（１）記載のポリエステル混繊
糸。

【００１２】（４）芯糸ｂが粘度差のあるポリマーで構
成されたサイドバイサイド型複合糸であることを特徴と
する前記（１）記載のポリエステル混繊糸である。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。

【００１４】まず、本発明のポリエステル混繊糸を構成
する鞘糸は常圧下の沸水処理で実質的に０％以上の収縮
性を示すものである。

【００１５】通常織物を製造する際には、製織性の向上
や風合いを向上させることを目的に準備工程として、糸
への撚糸や糊付け等が行われるが、この時に撚糸トルク
を減少させるための湿熱セットや糊付け乾燥工程を伴う
ことが一般に実施されている。ここでの受熱はほぼ常圧
下での沸水処理に相当するが、この工程により鞘糸が熱
伸長現象を起こしてしまうと、糸のたるみが増大し、製
織時の経糸開口不良等を引き起こし製織性を大きく低下
させてしまう。この現象を防ぐためには実質的に糸の長
さが変化しないか、あるいは収縮することが重要であ
る。

【００１６】次に本発明のポリエステル混繊糸を構成す
る鞘糸は、熱処理前は捲縮やトルクを有さないフラット
ヤーンでありながら、沸水処理後、１３０℃以上の乾熱
処理あるいはこれに準ずる熱処理で十分な３次元捲縮と
自己伸長性を同時に発現するものである。

【００１７】なお、ここで述べる１３０℃以上の乾熱処
理あるいはこれに準ずる熱処理とは通常の合成繊維織編
物の染色加工工程で採用される熱処理に相当する範囲の
ことであり、具体的には、染色機等を用いて実施される
湿熱下での高温リラックス処理やアルカリ減量前に１７
０℃から２００℃を上限として実施される乾熱下でのテ
ンターによる中間セット処理などを示す。

【００１８】熱処理前に捲縮やトルクを有していないこ
とで織物にする際は通常のポリエステル延伸糸と同様の
取扱い性となるばかりでなく、熱処理前後で織物交錯点
での空隙変化が大きくなり、風合いがふかつくことなく
織物を曲げたり圧縮したり剪断した際に自由度が大きく
なることで回復性が良くなり、いわゆる反発性の向上に
つながるのである。このときに十分空隙を増加させるた
めには通常の仮ヨリ加工糸で知られる３次元捲縮が有効
であり、伸縮伸長率（ＣＳ）は２％以上とするものであ
り、これを下回ると嵩高効果に劣るものとなり、また１
０％を越えると通常の仮ヨリ加工糸のようなふかつき感
が強くなり好ましくない。さらにこの時の伸縮弾性率
（ＣＤ）は６０％に満たないと嵩高効果にへたりが見ら
れるため好ましくない。

【００１９】ここで述べる３次元捲縮とはいわゆる押し
込み賦型による折りたたみ捲縮を２次元捲縮と定義した
ときに、通常の仮ヨリ加工糸の単糸が持つ螺旋、反転構
造を示すものである。

【００２０】また、本ポリエステル混繊糸を構成する鞘
糸は捲縮発現と同時に自己伸長性を示すものであるが、
ここで言う自己伸長性とは繊維に張力をかけない状態で
熱処理したとき、熱処理後の糸長が熱処理前の糸長に比
べ長くなる性質のことであり、熱処理により捲縮発現と
同時に伸長することで単糸間の空隙が増大し、先に述べ
た反発性の向上に加え、糸および織編物とした際に見掛
けカバーファクターは密でありながら空隙を有すること
で膨らみとソフト感を向上させる効果があるのである。

【００２１】次に本発明のポリエステル混繊糸は、前記
した鞘糸成分と沸水収縮率が２０％以下の熱収縮性を示
す芯糸成分の少なくとも２糸条で構成されているもので
ある。

【００２２】熱収縮糸と混用して用いることにより、前
記した鞘糸成分が熱処理により捲縮発現と同時に自己伸
長性を示す一方で、熱収縮する成分を含むため、糸自体
の空隙拡大を増長することができるのである。

【００２３】熱収縮糸は沸水収縮率が２０％以下の収縮
特性を有するものである。これは収縮率が大きいほど先
に述べた糸自体の空隙拡大効果が得られるのではある
が、２０％を越えると鞘糸成分との糸長差が大きくなり
過ぎ、かえってふかついた風合いになったり、製品にア
イロンによるあたりが出たりするため好ましくないため
である。

【００２４】また、本発明の混繊糸の全体の沸水収縮率
は２％以上、２０％以下で、かつ沸水収縮後引き続き１
８０℃で乾熱処理した後の分解糸糸長差が１０％以上、
４５％以下であることが好ましい。

【００２５】通常、織物の風合いは、反発性と適度なふ
くらみを有するものが良いとされており、まず反発性に
ついて述べれば、反発性を織物構成によって良くするた
めには織物を構成するタテ糸とヨコ糸が交錯点で折れ曲
がるいわゆる織クリンプ率を大きくすることが好まし
く、織クリンプ率を大きくするためには、通常の染色加
工の第１段階である熱水処理で、ある程度の糸収縮をさ
せることが重要となる。このためには混繊糸としての沸
水収縮率は２％以上あることが好ましく、これを下回る
と織クリンプ形成が不十分なため反発性の良い織物が得
られにくくなり、また一方で、沸水収縮率が２０％を上
回ると目の詰まった硬い風合いとなるため好ましくな
い。

【００２６】次にふくらみについて述べると、織物のふ
くらみを左右する大きな要因のひとつとして糸自身の空
隙率があり、この空隙率が大きい程織物のふくらみも大
きくなる傾向にある。糸自体の空隙を大きくするために
は混繊糸を構成する単糸が長さの差いわゆる糸長差を有
することが有効であり、織物に十分なふくらみを付与す
るためには通常の染色加工工程上、最も高い温度で処理
が施される乾熱セット温度に相当する熱処理後で、混繊
糸の最も短い単糸群と最も長い単糸群との糸長差が１０
％以上あることが好ましい。しかしながら一方では糸長
差が大きすぎるとふくらみを通り越してふかつきを感じ
るようになるため、４５％以下であることが好ましい。

【００２７】さらに、この芯糸を構成する収縮糸はイソ
フタル酸に代表される高収縮性を示す第３成分を共重合
していないポリエステルであることが好ましい。

【００２８】高収縮性を示す共重合成分を含むポリエス
テルは公知であり、広い用途で使用されているが、これ
らの糸は染色工程における精練などの沸水収縮後も高い
収縮性を維持しているため、衣料用ポリエステルフィラ
メント織物の染色工程では、ほぼすべての製品で採用さ
れているアルカリ減量前の乾熱セットや、染色後の仕上
げセットで高い収縮性により、つっぱった形で織物中心
部に位置してしまい、織物交錯点の空隙を減少させ、曲
げ、せん断抵抗が大きく、かつ回復性の悪い芯のある硬
い風合いのものになるためである。

【００２９】また、好ましくは、この芯糸を構成する収
縮糸に粘度差のあるポリマーで構成されたサイドバイサ
イド型複合糸を使用することが好ましい。これは、熱処
理により混繊糸が自己捲縮を発現するため、ふくらみ感
の向上に加え、織編物に適度なストレッチ性が付与でき
るためである。

【００３０】なお本発明の混繊糸は、ポリエステルマル
チフィラメントで構成されていれば繊度やフィラメント
数、断面形状などに限定はなく、例えばカチオン染料で
も染められるような第３成分が共重合されたポリマーで
あったり、前記成分をブレンド紡糸したものや粒子を添
加したものであってもよく、同様に断面形状についても
中空や三角の異形断面糸であってもよい。

【００３１】また、本発明のポリエステル混繊糸は、前
記鞘糸がループまたはたるみ、あるいはループおよびた
るみを有するかたちで芯糸と交絡度１２０から１７０
（個／ｍ）の範囲で混繊、絡合されているものである。

【００３２】これは後工程でのしごき等で混繊糸が分離
して高次通過性に悪影響を及ぼさないためだけなく、構
成糸間で発現する糸長差および鞘糸が発現する捲縮に加
え、ループ調の形態変化をも加えられ、変化に富んだ織
編物が得られ効果的なためであるが、ここで交絡度は１
２０（個／ｍ）に満たなければループやたるみを充分に
固定することが難しくなり、糸長手方向へのネップや毛
羽が発生しやすくなり好ましくない。また一方で１７０
（個／ｍ）を越えると絡合性が強固になりすぎて、糸内
空隙が減少し、目的とする充分なふくらみとソフト感が
両立できないため好ましくない。

【００３３】

【実施例】次に、本発明を実施例および図面により具体
的に説明するが、本発明はこれにより限定されるもので
はない。なお本文中および実施例記載の各物性値は以下
の測定方法によるものである。

【００３４】（１）伸縮伸長率（ＣＳ）および伸縮弾性
率（ＣＤ） ＪＩＳ−Ｌ１０９０ 伸縮性Ａ法に準ずる（詳細は以下
の通り） 試料を乾燥機にいれて荷重を掛けない状態下に乾熱１８
０（℃）で１０分間処理する。試料を取り出して冷却
後、試料の上端をクランプで固定し、２（ｍｇ／ｄ）の
初荷重をかけて垂下し、３０秒後上部クランプから正し
く２０（ｃｍ）（ＬＣ１）を量って印を付け、次に０．
１（ｇ／ｄ）の荷重をかけて３０秒後の試料の長さ（Ｌ
Ｃ２）を測り、除重後、２分間放置して再び初荷重をか
けて３０秒後の試料の長さ（ＬＣ３）を測り、次の式に
よって伸縮伸長率（％）および伸縮弾性率（％）を算出
する。試験回数は２０回とし、その平均値を少数点以下
１けたまでで表す。

【００３５】伸縮伸長率（％）＝｛（ＬＣ２−ＬＣ１）
／ＬＣ１｝×１００ 伸縮弾性率（％）＝｛（ＬＣ２−ＬＣ３）／（ＬＣ２−
ＬＣ１）｝×１００ なお、試料の長さが十分にないときは初荷重下の試長
（ＬＣ１）を任意とする。

【００３６】（２）沸水収縮率（ΔＳＷ） 試料を枠周１．１２５（ｍ）の検尺機を使用し、１／３
０（ｇ／ｄ）の初荷重をかけて巻き返し、巻き回数が１
０回のかせを作る。このかせに０．１（ｇ／ｄ）の荷重
を掛け、その長さＬ１（ｍｍ）を測定する。次いで試料
をガーゼ等に包んだ状態でバスにいれ、沸騰水常圧９８
（℃）で１０分間処理する。試料を取り出して自然乾燥
後再度０．１（ｇ／ｄ）の荷重を掛け、その長さＬ２
（ｍｍ）を測定する。上記Ｌ１、Ｌ２を下記式に代入
し、沸水収縮率を算出する。なお、測定回数５回の平均
値をもってその測定値とする。

【００３７】 ΔＳＷ（％）＝｛（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１｝×１００ （３）自己伸長率（ΔＳＨ） 試料に０．１（ｇ／ｄ）の荷重をかけ、その長さＬ３
（ｍｍ）を測定する。次いでその荷重を取り除き、試料
をガーゼ等に包んだ状態でバスにいれ、沸騰水常圧９８
（℃）で１０分間処理する。試料を取り出して自然乾燥
後、乾燥機にいれて乾熱１８０（℃）で１０分間処理す
る。冷却後再度試料に０．１（ｇ／ｄ）の荷重をかけ、
その長さＬ４（ｍｍ）を測定する。上記Ｌ３、Ｌ４を下
記式に代入し、１８０（℃）自己伸長率（ΔＳＨ）を算
出する。なお、測定回数５回の平均値をもってその測定
値とする。

【００３８】 ΔＳＨ（％）＝｛（Ｌ４−Ｌ３）／Ｌ３｝×１００ （４）交絡度 適当な長さの糸を取り出し、下端に０．１（ｇ／ｄ）の
荷重をかけて垂直につり下げる。ついで適当な針を糸中
に突き差してゆっくり持ち上げ、荷重が持ち上がるまで
に移動する距離（ｃｍ）を１００回測定し、これより平
均値Ｌ（ｃｍ）を求め、次式により算出する。

【００３９】交絡度（個／ｍ）＝１００／（２×Ｌ） （５）分解糸糸長差 適当な長さの糸を取り出し、繊維自体が伸びないように
注意深く単糸１本１本に分解する。グリセリンを塗布し
たスケール板上に分解した単糸をのせて、捲縮やくせが
なくなる程度に伸ばして単糸１本の長さＬをはかる（１
ｍｍ単位まで）。長さの短い単糸群と長い単糸群に分類
し、短い単糸群の平均長をＬ１、長い単糸群をＬ２とし
て次式により算出する。測定回数５回の平均値をもって
その測定値とする。

【００４０】分解糸糸長差（％）＝｛（Ｌ２−Ｌ１）／
Ｌ２｝×１００ （実施例１）鞘糸ａとしてポリエチレンテレフタレート
を紡速３０００ｍ／ｍｉｎで溶融紡糸し、１００デニー
ル４８フィラメントの高配向未延伸糸を得た。他方、芯
糸ｂとしてポリエチレンテレフタレートを紡速３０００
ｍ／ｍｉｎで溶融紡糸し、延伸倍率１．８５倍、延伸温
度９０℃で延伸して、７５デニール１８フィラメントで
沸収１８％の延伸糸を得た。

【００４１】図３は、本発明に係るポリエステル混繊糸
の製造方法の一例を示す概略工程図である。

【００４２】図３において、鞘糸ａとなるポリエステル
高配向未延伸糸（１）はローラ１（３）とローラ２
（６）との間で仮ヨリツイスター（５）によって加熱さ
れていない１次ヒータ（４）上で施撚されつつ延伸倍率
１．８倍で仮撚延伸された後、ローラ３（８）との間に
設けられた２次ヒータ（７）によって弛緩熱処理され
る。この後いったん巻き取ることなく、前述のローラ３
（８）によってローラ５（１１）との間に設けられたエ
アー混繊ノズル（１０）にオーバーフィード下で供給さ
れ、他方ローラ４（９）によって供給される芯糸ｂとな
るポリエステル延伸糸（２）と混繊され、ワインダー
（１２）に巻き取られる。

【００４３】なお、この糸加工に際しては仮ヨリツイス
ター（５）には３軸フリクションツイスターを、またエ
アー混繊ノズル（１０）としてＨｅｍａｊｅｔ製タスラ
ンノズルを使用して、混繊時に水を付着させない状態
で、表１に示す条件で加工し、沸水収縮率１７．５％の
混繊糸を得た。

【００４４】得られた加工糸は図１に示すように鞘糸ａ
がループ、たるみを有する状態で芯糸ｂと混繊されてい
た。この糸の交絡度は１４２であり、また荷重を掛けな
い状態下で乾熱１８０℃で１０分間処理したところ、図
２に示すように鞘糸が微細な捲縮を発現し、糸条は嵩高
性に富んでいた。この糸の乾熱処理後の分解糸糸長差は
２９％であった。

【００４５】また、混繊糸とは別に、かつ同一の加工条
件で鞘糸のみをサンプリングしたところ、鞘糸単独糸の
沸収は１．５％、伸縮伸長率は５．２％、伸縮弾性率は
７８．５％、自己伸長率は３．０％であった。

【００４６】この糸に通常法で８００（Ｔ／ｍ）の撚糸
を施した後、スチームセッターを使用して６０℃、３０
分間撚り止めセットして、タテおよびヨコ糸に用い、ツ
イル織物を製織した。製織時の縦糸開口性等には特に問
題がなく、製織性は良好であった。

【００４７】製織した布帛をリラックス精練した後、１
８０℃でセットし、１７％のアルカリ減量加工を施し、
ひき続き液流染色機を用い分散染料で染色した後１６０
℃でファイナルセットした。得られた織物は適度な膨ら
みと張り腰を有しており、特に微妙な表面タッチと反発
性にすぐれた風合いを持つものであった。またこの織物
の表面を走査型電子顕微鏡を使用して観察したところ、
織物表面を構成している糸が微細な捲縮を発現している
ことが確認された。

【００４８】（実施例２）実施例１と同じ元糸を用い、
エアー混繊ノズルとして東レプレジション（株）製イン
ターレースノズルを使用し、混繊時給糸差を変更した以
外のその他の条件は実施例１と同一の条件で図３の工程
で加工し、沸水収縮率１７．８％の混繊糸を得た。

【００４９】得られた加工糸は鞘糸がたるみを有する状
態で芯糸ｂと混繊されていた。この糸の交絡度は１２７
であり、また荷重を掛けない状態下で乾熱１８０℃で１
０分間処理したところ、鞘糸が微細な捲縮を発現し、糸
条は嵩高性に富んでいた。この糸の乾熱処理後の分解糸
糸長差は２２％であった。

【００５０】この糸に通常法で１２００（Ｔ／ｍ）の撚
糸を施した後、スチームセッターを使用して７０℃、３
０分間撚り止めセットして、タテおよびヨコ糸に用い、
バックサテンアムンゼン織物を製織した。製織時の縦糸
開口性等には特に問題がなく、製織性は良好であった。

【００５１】製織した布帛をリラックス精練した後、１
８０℃でセットし、２２％のアルカリ減量加工を施し、
ひき続き液流染色機を用い分散染料で染色した後１６０
℃でファイナルセットした。得られた織物は適度な膨ら
みと張り腰を有しており、特に微妙な表面タッチと反発
性にすぐれた風合いを持つものであった。

【００５２】（実施例３）鞘糸ａとして、実施例１に用
いたのと同じ原糸を用い、他方、芯糸ｂとして極限粘度
［η］（ｄｌ／ｇ）が０．４７５であるポリマーと０．
７８であるポリマーとを複合比５０／５０でサイドバイ
サイド型に貼り合わせ複合紡糸したポリエチレンテレフ
タレート、５０デニール１２フィラメントを用いて、図
３の工程で仮ヨリツイスターに３軸フリクションツイス
ターを、またエアー混繊ノズルとしてＨｅｍａｊｅｔ製
タスランノズルを使用して、混繊時に水を付着させない
状態で、表１に示す条件で加工し、沸水収縮率３．８％
の混繊糸を得た。

【００５３】得られた加工糸は鞘糸ａがループ、たるみ
を有する状態で芯糸ｂと混繊されていた。この糸の交絡
度は１２８であり、また荷重を掛けない状態下で乾熱１
８０℃で１０分間処理したところ、混繊糸がコイル状の
自己捲縮を発現した。この糸の乾熱処理後の分解糸糸長
差は１３．４％であった。

【００５４】この糸に通常法で８００（Ｔ／ｍ）の撚糸
を施した後、スチームセッターを使用して６０℃、３０
分間撚り止めセットして、タテおよびヨコ糸に用い、ツ
イル織物を製織した。製織時の縦糸開口性等には特に問
題がなく、製織性は良好であった。

【００５５】製織した布帛をリラックス精練した後、１
８０℃でセットし、１５％のアルカリ減量加工を施し、
ひき続き液流染色機を用い分散染料で染色した後１６０
℃でファイナルセットした。得られた織物は適度な膨ら
みと張り腰を有しているばかりでなく、織物のタテ、ヨ
コ方向にストレッチ性があり、独特の風合いを有するも
のであった。

【００５６】（比較例１）鞘糸ａとしてポリエチレンテ
レフタレートを紡速３５００ｍ／ｍｉｎで溶融紡糸し、
１００デニール４８フィラメントの高配向未延伸糸を得
た。他方、芯糸ｂとしてポリエチレンテレフタレートを
紡速３０００ｍ／ｍｉｎで溶融紡糸し、延伸倍率１．８
５倍、延伸温度９０℃で延伸して、７５デニール１８フ
ィラメントで沸収１８％の延伸糸を得た。

【００５７】これらの元糸を用い、図３の工程で仮ヨリ
ツイスターに３軸フリクションツイスターを、またエア
ー混繊ノズルとしてＨｅｍａｊｅｔ製タスランノズルを
使用して、混繊時に水を付着させない状態で、表１に示
す条件で加工し、沸水収縮率１７．５％の混繊糸を得
た。

【００５８】得られた加工糸は鞘糸ａがループ、たるみ
を有する状態で芯糸ｂと混繊されていた。この糸の交絡
度は１３８であり、また荷重を掛けない状態下で乾熱１
８０℃で１０分間処理したところ、鞘糸が微細な捲縮を
発現し、糸条は嵩高性に富んでいた。この糸の乾熱処理
後の分解糸糸長差は３４％であった。

【００５９】また、混繊糸とは別に、かつ同一の加工条
件で鞘糸のみをサンプリングしたところ、鞘糸単独糸の
沸収は−２．０％、伸縮伸長率は７．３％、伸縮弾性率
は７２．３％、自己伸長率は７．０％であった。

【００６０】この糸に通常法で８００（Ｔ／ｍ）の撚糸
を施した後、スチームセッターを使用して６０℃、３０
分間撚り止めセットして、タテおよびヨコ糸に用い、ツ
イル織物を製織した。しかしながら、整経時にやや毛羽
立ちが見られ、製織時は縦糸開口不良があり、製織性は
良くなかった。

【００６１】（比較例２）比較例１と同じ元糸を使用
し、鞘糸側は仮撚ツイスターを使用することなく、室温
延伸し、またエアー混繊ノズルとしてＨｅｍａｊｅｔ製
タスランノズルを使用して、混繊時に水を付着させない
状態で、その他の条件は表１に示す条件下に図３の工程
で加工した。

【００６２】得られた加工糸は実施例１で得られた加工
糸と同じように鞘糸ａがループ、たるみを有する状態で
芯糸ｂと混繊されていた。この糸の交絡度は１５２であ
った。

【００６３】また、混繊糸とは別に、かつ同一の加工条
件で鞘糸のみをサンプリングしたところ、鞘糸単独糸の
沸収は２．０％、自己伸長率は１．５％であったが、伸
縮伸長率、伸縮弾性率は捲縮を発現しないため測定でき
なかった。

【００６４】この糸に通常法で８００（Ｔ／ｍ）の撚糸
を施した後、スチームセッターを使用して６０℃、３０
分間撚り止めセットして、タテおよびヨコ糸に用い、ツ
イル織物を製織した。製織時の縦糸開口性等には特に問
題がなく、製織性は良好であった。

【００６５】製織した布帛をリラックス精練した後、１
８０℃でセットし、１７％のアルカリ減量加工を施し、
ひき続き液流染色機を用い分散染料で染色した後１６０
℃でファイナルセットした。得られた織物はある程度の
反発を有していたが、ふくらみに劣り、またヌメリ感の
ある風合いを持つものであった。またこの織物の表面を
走査型電子顕微鏡を使用して観察したところ収縮熱処理
糸はほぼストレートであることが確認された。

【００６６】（比較例３）実施例１と同じ元糸を用い、
混繊時給糸差を変更し、かつエアー混繊時に水を付着さ
せた以外は実施例１と同一の条件で図３の工程で加工
し、沸水収縮率１７％の混繊糸を得た。

【００６７】得られた加工糸は非常に硬くて締まった形
態をしており、細かいループを有する状態で芯糸ｂと混
繊されていた。この糸の交絡度は１８４であり、また荷
重を掛けない状態下で乾熱１８０℃で１０分間処理した
が、糸条は嵩高性の発現が十分ではなかった。

【００６８】またこの糸を用いて通常法で８００（Ｔ／
ｍ）の撚糸を施し、ツイル織物を製織したが、撚糸時の
解舒性不良のため、糸切れが多発し、また製織時の縦糸
開口不良のため、製織性が悪かった。

【００６９】製織した布帛をリラックス精練した後、１
８０℃でセットし、２１％のアルカリ減量加工を施し、
ひき続き液流染色機を用い分散染料で染色した後１６０
℃でファイナルセットした。得られた織物は非常に硬
く、ふくらみに乏しく、またファスナー現象のあるもの
であった。

【００７０】（比較例４）鞘糸ａとして、実施例１に用
いたのと同じ原糸を用い、他方、芯糸ｂとしてエチレン
テレフタレート成分にイソフタル酸を７．０モル％、ビ
スフェノールＡ・エチレンオキシド付加物を３．０％共
重合した共重合ポリエステルを溶融紡糸延伸して、７５
デニール１８フィラメントで沸水収縮率２３％の高収縮
フィラメントを得た。

【００７１】これらの元糸を用い、実施例１と同様、図
３の工程で、表１に示す条件で加工し、沸水収縮率２
２．４％の混繊糸を得た。

【００７２】得られた加工糸は鞘糸ａがループ、たるみ
を有する状態で芯糸ｂと混繊されていた。この糸の交絡
度は１４５であり、また荷重を掛けない状態下で乾熱１
８０℃で１０分間処理し、分解糸糸長差を測定したとこ
ろ３８％であった。

【００７３】この糸に通常法で８００（Ｔ／ｍ）の撚糸
を施した後、スチームセッターを使用して６０℃、３０
分間撚り止めセットして、タテおよびヨコ糸に用い、ツ
イル織物を製織した。製織時の縦糸開口性等には特に問
題がなく、製織性は良好であった。

【００７４】製織した布帛をリラックス精練した後、１
８０℃でセットし、２２％のアルカリ減量加工を施し、
ひき続き液流染色機を用い分散染料で染色した後１６０
℃でファイナルセットした。得られた織物は反発が不足
し、硬くて芯のある風合いであった。

【００７５】

【表１】

【００７６】

【発明の効果】上述の通り、本発明のポリエステル混繊
糸は織編み物とした後に通常の染色工程を施すことによ
り、鞘糸が３次元捲縮発現と同時に自己伸長発現するこ
とと、混繊糸の持つループ、たるみとの相乗効果によ
り、織編み物の交錯点および表面にランダムな多層構造
をもたらすことで適度なふくらみ、張り、腰およびソフ
ト感を合わせ持つ素晴らしい風合いが製織性または編み
立て性を低下させることなく得られるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るポリエステル混繊糸の一例を示す
側面投影図である。

【図２】本発明に係るポリエステル混繊糸を熱処理する
ことにより、鞘糸が３次元捲縮発現と自己伸長発現した
様子の一例を示す側面投影図である。

【図３】本発明に係るポリエステル混繊糸の製造方法の
一例を示す概略工程図である。

【符号の説明】

１：ポリエステル高配向未延伸糸 ２：ポリエステル延伸糸 ３：ローラ１ ４：１次ヒータ ５：仮ヨリツイスター ６：ローラ２ ７：２次ヒータ ８：ローラ３ ９：ローラ４ １０：エアー混繊ノズル １１：ローラ５ １２：ワインダー

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】鞘糸ａとしてポリエステルマルチフィラメ
   ントからなるフラットヤーンであって、沸水処理で０％
   以上の収縮性を示し、その後１３０℃以上の乾熱処理、
   あるいはこれに準ずる熱処理によって実質的に次式に示
   す範囲の３次元捲縮を発現すると同時に糸軸方向へ自己
   伸長性を示す糸を、芯糸ｂとして沸水収縮率が２０％以
   下のマルチフィラメント糸とを配し、前記ａ、ｂの糸条
   が交絡度１２０から１７０（個／ｍ）の範囲でかつ鞘糸
   ａがループおよび／またはたるみを有する状態で芯糸ｂ
   と混繊されていることを特徴とするポリエステル混繊
   糸。 ＜鞘糸ａの熱処理後捲縮特性＞伸縮伸長率（ＣＳ）が２
   ％以上１０％以下でかつ伸縮弾性率（ＣＤ）が６０％以
   上である。 ＣＳ（％）＝｛（ＬＣ２−ＬＣ１）／ＬＣ１｝×１００ ＣＤ（％）＝｛（ＬＣ２−ＬＣ３）／（ＬＣ２−ＬＣ
   １）｝×１００ ここで、ＬＣ１：１８０℃乾熱処理後２ｍｇ／ｄ荷重下
   の長さ（ｍｍ） ＬＣ２：１８０℃乾熱処理後０．１ｇ／ｄ荷重下の長さ
   （ｍｍ） ＬＣ３：ＬＣ２測定後再度２ｍｇ／ｄ荷重下を掛けた時
   の長さ（ｍｍ）
2. 【請求項２】複合糸全体の沸水収縮率が２％以上２０％
   以下であり、かつ引き続き１８０℃で乾熱収縮処理した
   後の分解糸糸長差が１０％以上４５％以下であることを
   特徴とする請求項１記載のポリエステル混繊糸。
3. 【請求項３】芯糸ｂが高収縮性を示す共重合成分を含ま
   ないポリエステルマルチフィラメント糸であることを特
   徴とする請求項１記載のポリエステル混繊糸。
4. 【請求項４】芯糸ｂが粘度差のあるポリマーで構成され
   たサイドバイサイド型複合糸であることを特徴とする請
   求項１記載のポリエステル混繊糸。