JP3470618B2

JP3470618B2 - ポリエステル織物

Info

Publication number: JP3470618B2
Application number: JP31682198A
Authority: JP
Inventors: 修一梶; 宏恵横井
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1998-10-19
Filing date: 1998-10-19
Publication date: 2003-11-25
Anticipated expiration: 2018-10-19
Also published as: JP2000129555A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステルマル
チフィラメント糸から構成され、ヨコ糸として熱収縮の
異なる捲縮性コンジュゲートマルチフィラメントを用い
た、ポリエステルヨコストレッチ織物に関する。更に詳
しくは、従来のポリウレタン弾性糸を使用した織物に比
し、安価に製造することができ、また、従来の仮撚加工
糸の高トルク糸使用に比し、製織工程の取り扱い性も良
好なポリエステルヨコストレッチ織物に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】これまで合成繊維織物は天然繊維の外
観、タッチなどすべて模倣してきたが、近年は、手触り
感に代表される風合いや見た目の感覚において、天然繊
維などと全く異なる、いわゆる合成繊維独自の感覚を備
えたものを開発する動きにある。さらに合成繊維の独自
性を追求する中で、機能性において、従来合成繊維の欠
点を解消するもの、たとえば吸水性、吸汗性、制電性、
あるいは防汚性といったものに対しては、物理的、科学
的手法両面からアプローチされ種々開発されてきた。

【０００３】もう一つの機能性の考え方は、合成繊維の
得意分野、すなわち天然繊維では不得意な特性からのア
プローチ、たとえばストレッチ性といったものである。
ストレッチ性については、従来ポリウレタン系弾性繊
維、すなわちスパンデックスのカバーリング糸の使用に
よるものが主流であるが、この織物は原糸・高次加工費
の面でコストに問題がある。

【０００４】低コスト化を目的に仮撚り加工糸のクリン
プを利用して伸縮性を有する織物が検討されているが、
薄地織物ではヨコ糸のみ仮撚加工糸を用いると表面シボ
の発現およびクリンプの力不足で充分な伸縮性を有する
織物が得られないのが通常であった。仮ヨリ加工糸を使
用して高伸縮性を有し、かつ、シボのない薄地の高伸縮
織物の製造方法が特公平８−３０２９７号公報および特
開平１０−１９５７３２号公報により提案されている。
両提案の製造方法はともに高クリンプ率、高トルクを得
るため仮ヨリ条件、先撚もしくは追撚撚方向に工夫が行
われている。しかしながら生産工程において、先撚を施
した後の仮撚は、仮撚時に糸切れが発生し、時として生
産効率を落とすことになっている。また、追撚する方式
においても高クリンプ、高トルク仮撚糸を用いるため撚
糸時の糸切れ問題が時として発生する。更にヨコ糸使用
で製織する上において、高トルクの糸だけに取り扱いに
高度の技術を要し、また製織時の停台回数も多く、ヨコ
糸ビリの織り込みもあり高品位の織物を安定して生産す
る事に難がある。また強撚を施しているにも関わらず仮
撚加工を行うため風合いがフカツキ本来の滑り感が損な
われる欠点がある。一方、異なる２成分が並列的に配置
されたコンジュゲート糸にストレッチ性を付与するため
に、コンジュゲート糸に仮ヨリ加工を施している例があ
るが、この方法では前記仮ヨリ加工の方法と同様問題が
発生する。

【０００５】また、コンジュゲート糸について、潜在捲
縮熱処理して捲縮を発生させ、カサ高糸あるいはかさ高
織物を得るため、並列的に配置された複合延伸糸を弛緩
熱処理することが、特公昭５１−３７３７６号公報、特
公昭５７−２５６５０号公報に提案されている。これら
は微小張力下で弛緩熱処理することにより、後の捲縮力
を高める思想に基づくものであるが、ストレッチ性を得
ることについては示されていないし、高ストレッチ性を
期待できないものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、熱収
縮の異なる捲縮性コンジュゲートマルチフィラメントか
らなり、シボのない表面感、適度なドライ感、更には適
度なヨコ伸縮性を有する安価なポリエステルストレッチ
薄地織物を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため次の構成を有する。

【０００８】すなわち、タテ糸として８５ｄｔｅｘ以下
のポリエステルマルチフィラメント糸、ヨコ糸として熱
収縮の異なる少なくとも２成分のポリエステル重合体が
並列的あるいは芯・鞘的に接合した８５ｄｔｅｘ以下の
コンジュゲートマルチフィラメント糸を使用し、織物上
のヨコ糸は撚方向がＳまたはＺのいずれかの方向の撚を
有したものからなりかつ螺旋状スパイラルけん縮を有
し、ヨコ糸撚数と織物タテ糸密度及び織物組織の関係が
下記式を満足するとともに、前記螺旋状スパイラルけん
縮の凹部にタテ糸がはまり込み、さらに目付が１５０ｇ
／ｍ²以下であるポリエステル織物である。Ｈｗ／Ｐｗ×１．３＞Ｔｆ＞Ｈｗ／Ｐｗ×０．
７Ｔｆ＝仕上織物上１ｃｍ間のヨコ糸撚数Ｈｗ＝仕上織物上１ｃｍ間のタテ糸本数Ｐｗ＝織物１完全組織のタテ糸本数

【０００９】Ｈｗ／Ｐｗ×１．３＞Ｔｆ＞Ｈｗ
／Ｐｗ×０．７Ｔｆ＝仕上織物上１ｃｍ間のヨコ糸撚数Ｈｗ＝仕上織物上１ｃｍ間のタテ糸本数Ｐｗ＝織物１完全組織のタテ糸本数

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明に用いるタテ糸は、目付１
５０ｇ／ｍ²以下の薄地織物を目的としているものであ
り、８５ｄｔｅｘ以下、好ましくは３３〜５６ｄｔｅｘ
の範囲の細いポリエステルマルチフィラメント糸が必要
となる。

【００１１】このポリエステルマルチフィラメント糸の
構成単繊維繊度、断面形態については特に限定されない
が、構成単繊維繊度は０．５〜５．５ｄｔｅｘが推奨さ
れる。ポリエステルマルチフィラメント糸の断面形態に
ついては、特に限定はなく、通常の丸断面糸の他、三角
断面やその他多角断面糸、あるいは偏平断面糸等いずれ
をも使用することができる。また中空断面糸も使用し得
る。

【００１２】本発明に用いるヨコ糸は、主たる繰り返し
単位がエチレンテレフタレートからなるポリエステルマ
ルチフィラメント糸を対象とし、熱収縮性を異にする２
種類のポリエステル重合体を使用した並列的あるいは芯
・鞘的に接合したけん縮発現性コンジュゲートマルチフ
ィラメント糸を用いる。このヨコ糸は、追撚を施し、製
織した織物を熱処理するとストレッチ性が得られる。す
なわち、このコンジュゲートマルチフィラメント糸を集
合状態で撚糸し、熱処理すると繊維の長さ方向に螺旋状
のけん縮が発現し、織物の横方向の伸縮性を大きくする
ことができる。本発明において用いられるコンジュゲー
トマルチフィラメント糸は、主たる繰り返し単位がエチ
レンテレフタレートからなるポリエステルマルチフィラ
メント糸を対象とし、熱収縮特性を異にする２種類のポ
リエステル重合体を使用する。この熱収縮性を異にする
ポリエステル重合体としては、ポリエステルホモポリマ
ーで重合度を異にするもの、テレフタール酸成分および
／またはエチレングリコール成分以外の第３成分を共重
合させたもの、他のポリマーをブレンドしたものであっ
てもよい。

【００１３】具体的に、本発明で用いられる熱収縮性の
異なるポリエステル重合体としては、ポリエチレンテレ
フタレート単独またはエチレンテレフタレート単位８０
モル％以上を含むコポリエステルが好ましい。コポリエ
ステルの共重合成分としては、イソフタル酸、金属スル
ホネート基を有するイソフタール酸、ビスフェノール
類、ネオペンチルグリコールあるいは１、６−シクロヘ
キサンジオールなど公知成分が使用可能である。また、
ポリエステル中に、艶消し剤、紫外線吸収剤、染色性改
良成分、および顔料など他の改良剤を配合することがで
きる。

【００１４】本発明のコンジュゲートマルチフィラメン
ト糸は、弛緩熱処理によって螺旋状けん縮を発現する特
性を有することが重要である。そして、このような特性
を有するコンジュゲートマルチフィラメント糸を得るに
は、ポリエステルポリマーの特性、紡糸・延伸条件等が
重要である。

【００１５】熱収縮性の異なる２成分のポリエステル重
合体としては、一方を低粘度ポリエステルとし、他方を
高粘度成分とするものが好ましく使用される。ホモポリ
エステルの場合、上記低粘度ポリエステル成分の極限粘
度は０．３５〜０．６０の範囲、高粘度ポリエステル成
分の極限粘度は０．６５〜０．８５の範囲にすることが
好ましい。低粘度ポリエステル成分の極限粘度が０．３
５未満であると溶融粘度が低くなるため製糸が難しくな
る。また、低粘度ポリエステル成分の極限粘度が０．５
５を超えるとコンジュゲートマルチフィラメントのけん
縮発現力が乏しくなり、螺旋状けん縮の発現能力が低下
する。また、高粘度ポリエステル成分の極限粘度が０．
８５を超えると溶融粘度が高くなるため、紡糸・延伸が
難しくなる。また、高粘度ポリエステル成分の極限粘度
が０．６５未満であるとけん縮発現力が乏しくなる傾向
を示す。

【００１６】低粘度ポリエステル成分と高粘度ポリエス
テル両者間の極限粘度成分差は０．２０〜０．４０の範
囲が好ましい。ただし、一方に共重合ポリエステル成分
を使用する場合は、両者成分の極限粘度差はさらに接近
させることが可能である。

【００１７】ここで、極限粘度［η］は、温度２５℃に
おいてオルソクロロフェノール溶液として求めた。

【００１８】ここで用いられるコンジュゲートマルチフ
ィラメント糸については、２種類のポリエステル重合体
を紡糸するに当り、低粘度ポリエステル成分と高粘度ポ
リエステル成分について好適な複合比がある。即ち、低
粘度ポリエステル成分と高粘度ポリエステル成分の複合
比は、重量比で３５〜６５：６５〜３５が好ましく、４
０〜６０：６０〜４０がさらに好ましい。

【００１９】また、コンジュゲートマルチフィラメント
糸の複合形態は、２成分を並列的あるいは芯・鞘的に配
置したいずれの形態でもよいが、並列的形態の方が潜在
けん縮の発現力（コイル径が大きく、発現けん縮数が多
い）が高いので好ましい。この複合比と２成分の配列形
態は、コンジュゲート繊維の弛緩熱処理において発現け
ん縮の螺旋状コイルの直径の大きさに関係し、コイル径
の大きい方がストレッチ効果が大きい。

【００２０】このようなけん縮性コンジュゲートマルチ
フィラメント糸を得るための紡糸速度は、通常１０００
ｍ／分以上の低速領域から、２５００ｍ／分以上の高速
領域のいずれでもよい。

【００２１】紡糸された未延伸糸、半延伸糸の延伸は、
通常の延伸装置で延伸することが可能であり、未延伸
糸、半延伸糸の強伸度特性に対して得られる延伸糸の強
伸度レベル、毛羽の発生のない条件で、できるだけ延伸
糸の弛緩熱処理で大きい収縮応力が得られる条件を設定
することが望ましい。収縮応力の大きい方が、コンジュ
ゲートマルチフィラメント糸のけん縮発現能を高めるこ
とができ、それによって、後工程における織物の弛緩熱
処理で、けん縮発現による螺旋状コイルの中空構造が得
られる。

【００２２】延伸糸として、コンジュゲートマルチフィ
ラメント糸を構成する単繊維繊度は、１．１〜１５ｄｔ
ｅｘが好ましく、より好ましくは２〜１０ｄｔｅｘであ
る。１．１ｄｔｅｘより細い領域では現状の技術水準で
は製糸が難しい点もあるが、螺旋状コイル形成に限界が
あり、また１５ｄｔｅｘより大きいと、螺旋構造のた
め、衣料用途ではストレート構造よりは柔らかいが、風
合いが硬くなる傾向を示す。

【００２３】ヨコ糸に用いるコンジュゲートマルチフィ
ラメント糸の繊度はタテ糸と同様、１５０ｇ／ｍ²以下
の薄地織物を目的とし、８５ｄｔｅｘ以下、好ましくは
３３〜５６ｄｔｅｘの範囲の細いポリエステルマルチフ
ィラメント糸が必要となる。コンジュゲートマルチフィ
ラメント糸の収縮応力は高い方が潜在けん縮の発現を高
めるため好ましい。そのため、本発明では、収縮応力は
０．２６ｃＮ／ｄｔｅｘ以上とすることが好ましい。こ
の収縮応力の測定法は、常温から２５０℃近辺まで加熱
したときの収縮応力変化をＵゲージ（歪み計）で検出
し、Ｘ，Ｙレコーダーに記録する。試長：１００ｍｍ、
昇音速度：２．５℃／ｓｅｃ、初荷重：（０．０８８２
ｃＮ／ｄｔｅｘ×２）ｇで昇温する。チャートから最大
応力（ｇ）を読みとる。（ｃＮはセンチニュートン）コンジュゲートマルチフィラメント糸の伸度特性として
は、小さい方がよく、好ましくは３５％以下、より好ま
しくは３０％以下、さらに好ましくは２７％である。伸
度と収縮応力は相関関係にあり、収縮応力を大きくする
には延伸時の温度を低くし延伸倍率を高くして、収縮応
力を大きく、そして伸度を小さくする。コンジュゲート
マルチフィラメント糸としては、単フィラメント自身が
螺旋捲状けん縮構造を有するマルチフィラメント糸を使
用することによって、織物に伸縮特性と高反発性の効果
ををさらに高めることができる。

【００２４】次に、製織について説明する。まず、織物
にするに当たり、上述のコンジュゲートマルチフィラメ
ント糸に追撚を施こす。追撚はフィラメント糸を収束
し、織物で弛緩熱処理を施したときに、熱収縮の異なる
２種のポリエステル重合体の収縮差によって生じる螺旋
状けん縮が、マルチフィラメント糸の製糸したときの集
合体として、螺旋状としての位相がずれないで、個々の
フィラメントは集合形態を保ったままの状態に、できる
だけ保つことによつて発現しやすくする。

【００２５】一般的に、織物は構成する糸が交錯し、拘
束力の弱い部分と強い部分が存在する。すなわち、織物
ではタテ糸とヨコ糸の交錯点は拘束力が強く、逆に交錯
していない浮いた部分は拘束力が小さい。織物や編物に
使用される原糸の力によって表面変化やストレッチ性を
付与するには、交叉点で糸の浮いている拘束力の小さい
部分に形態変化を持たせることで可能になる。

【００２６】従来の原糸によるファブリケーションにお
いて、収縮性を有するストレート原糸を使用した場合
は、表面に何の変化も生じないし、ストレッチ性も付与
されない。また、このストレート原糸に追撚を入れて布
帛にした場合、熱を加えたとき解撚トルクによって表面
にしぼを生じ表面を変化させることはできるが、ストレ
ッチ性の付与は難しい。また、一般的な仮撚加工糸はけ
ん縮は存在するが元々もっているけん縮性能以上の発現
能力がないため、表面変化、ストレッチ性付与力は小さ
い。

【００２７】コンジュゲートマルチフィラメント糸にも
同じ現象が起こる。螺旋状のけん縮が発現するときにタ
テ糸の拘束力よりけん縮発現力が大きいとタテ糸を持ち
上げ、織物に表面変化が生じシボ形態となる、特にスパ
イラルの凸部にタテ糸が有るとシボは高くなる、しかし
ながらタテ糸交錯点が螺旋スパイラルの凹部にタテ糸が
はまり込めばシボになり得ず螺旋状のけん縮が容易に発
現する事が可能となることを見出した。拘束力が小さい
浮いた部分は、シボにならず螺旋けん縮が伸縮し織物の
ストレッチとなる。

【００２８】すなわち、本発明の追撚数は螺旋状スパイ
ラルけん縮のピッチを決定する重要な要素であると同時
に、織物タテ糸交錯点ピッチと数とヨリによる螺旋状コ
イルピッチを一致させることが、シボを最小にし、かつ
ストレッチ性の優れたものとするために、本発明のポリ
エステル織物は、次の関係を満足することが重要であ
る。

【００２９】Ｈｗ／Ｐｗ×１．３＞Ｔｆ＞Ｈｗ／Ｐｗ×０．
７ここで、Ｔｆ＝仕上織物上１ｃｍ間のヨコ糸撚数Ｈｗ＝仕上織物上１ｃｍ間のタテ糸本数Ｐｗ＝織物１完全組織のタテ糸本数織物上１ｃｍ間のヨコ糸撚数Ｔｆは、織物上１ｃｍ間の
タテ糸本数Ｈｗを、織物一完全組織タテ糸本数Ｐｗ例え
ば平織物では２本となり、５枚朱子織物では５本とな
る、この１完全組織タテ糸本数Ｐｗで除したピッチと一
致する状態の場合が、スパイラルコイルの凹部にタテ糸
がはまり込み、タテ糸拘束力が最も小さくなるため、最
もシボが発現せずストレッチ性が最大となる。

【００３０】この関係は、織物規格を同一とした場合、
Ｈｗ／Ｐｗより追撚数が少なくなるとシボが発現し始め
る傾向にあり、また追撚数が多くなるとストレッチ率が
減少する傾向にある。

【００３１】仕上織物上の撚数Ｔｆの測定は、織物ヨコ
糸方向に１０ｃｍ間の印を行い、その後ヨコ糸を採集
し、織物上で印をした間の撚回数を測定する。その時の
ヨリ数を１０ｃｍで除して、織物上１ｃｍ間のヨリ数と
する。すなわち生産工程での撚糸機にて追撚するヨリ数
を示すものではなく、織物布帛上の間隔１ｃｍ間に存在
する撚数を示している。

【００３２】次に上記式のＨｗ／Ｐｗは織物タテ糸カバ
ーファクタを示すものであり、次式の範囲内の織物規格
にすることが好ましい。

【００３３】４．７×dtex^1/2 ＞Ｈｗ／Ｐｗ＞２．７dtex^1/2 Ｈｗ／Ｐｗが小さくなりすぎるとストレッチ率は大きく
なるがスリップ等の取り扱いにおける諸問題を引き起こ
してしまう恐れがあり好ましくない。また大きくなりす
ぎるとストレッチ特性が得られ難く、好ましい領域では
ない。

【００３４】ヨコ糸密度については７０〜１４０本／
２．５４ｃｍの範囲内が好ましい。密度が小さくなりす
ぎるとストレッチ率は大きくなるがスリップ等の取り扱
いにおける諸問題を引き起こしてしまう恐れがあり好ま
しくない、また大きくなりすぎると螺旋状けん縮が発現
しにくくなるため、ストレッチ特性が得られ難く、好ま
しい領域ではない。

【００３５】このコンジュゲートマルチフィラメント糸
に追撚する撚糸方法は、特に制限はなく、通常の技術で
実施でき、また撚方向はＳ、Ｚいずれの方向でも良い。
また撚糸後、撚り止めセットを実施してもよいが、セッ
ト温度は製織に問題ない程度に低温が望ましい。

【００３６】追撚をほどこしたコンジュゲートマルチフ
ィラメント糸の螺旋状集合体を弛緩熱処理を施し発現さ
せてもよいが、通常の方法としては製織した織物を染色
加工する工程で行うことが好ましい。

【００３７】加工工程は一般的なリラックス、中間セッ
ト、アルカリ減量、染色、仕上げセットによる通常条件
で実施可能である。特に注意を必要とするのはリラック
ス処理であるが、追撚された撚りの解撚力と、コンジュ
ゲート糸の潜在けん縮の発現により、螺旋構造をさせる
ようリラックスさせる条件を採用することにより、シボ
がなく、かつ滑りの良いヨコストレッチ織物を得ること
ができる。ヨコ方向のストレッチ率は、衣服着用時の快
適性から２０％以上が好ましく、３０％以上がより好ま
しい。

【００３８】ここに、本発明におけるマルチフィラメン
ト糸の撚糸構造体において、螺旋状マルチフィラメント
集合体を有する螺旋状スパイラルけん縮からなる織物の
形態概念を試作した織物サンプルについて、日立製作所
（株）製走査型電子顕微鏡で染色仕上げ後の織物の断
面、該織物から解いた糸（マルチフィラメント集合体）
の側面を拡大し、撮影したものを図に示す。

【００３９】図１は、本発明の一例を示す織物のタテ糸
断面を切断した繊維の形状を示すタテ糸断面写真であ
る。図２は、図１の織物のヨコ糸の螺旋状けん縮状態の
繊維の形状を示す拡大写真である。追撚により発現した
螺旋状スパイラル形態が、タテ糸により拘束された織物
クリンプと一致している状態がわかる。

【００４０】タテ糸の拘束力を受けても仕上工程のリラ
ックスで螺旋状スパイラル捲縮を発現させるためには、
コンジュゲートマルチフィラメント糸の収縮応力は高い
方が潜在捲縮の発現を高めるため好ましい特性である。
収縮応力は前述のように０．２６５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上
とすることが好ましい。

【００４１】なお、本発明において、ストレッチ率の測
定は、織物のヨコ方向に幅５．５ｃｍ×３０ｃｍの試料
を３枚採取し、幅の両側から同数のヨコ糸を取り去り５
ｃｍとし、その後、自記記録装置付き定速伸長形引張試
験機を用い、つかみ間隔を２０ｃｍＬとし、５ｃｍ×１
ｍの大きさの試料の重さと同等の初荷重をかけてつかみ
に固定する。次に引張速度２０ｃｍ／ｍｉｎで１．８ｋ
ｇまで引伸ばし、その時のつかみ間隔Ｌ１をはかり、次
の式により伸張率（％）を求め、３枚の平均値で表す。

【００４２】ストレッチ率（％）＝（Ｌ１−Ｌ）／Ｌ×１００

【００４３】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。（実施例１、３、４、比較例１、２）タテ糸として太さ
５５ｄｔｅｘ−３６フィラメントのポリエステルマルチ
フィラメントを、通常サイジング工程を通したタテ糸と
し、生機のタテ糸密度が９９本／２．５４ｃｍになるよ
うに設定した。

【００４４】また、ヨコ糸については本発明に基づく、
極限粘度が０．４７のポリエチレンテレフタレート１０
０％からなる低粘度成分と、極限粘度が０．７５のポリ
エチレンテレフタレートからなる高粘度成分とを、重量
複合比５０：５０で並列型に貼り合わせたコンジュゲー
トマルチフィラメント未延伸糸を紡糸した後、通常の延
伸機により延伸を行い、５５ｄｔｅｘ−１２フィラメン
トを製造した糸を用いたが、このマルチフィラメントの
収縮応力は０．３８ｃＮ／ｄｔｅｘであった。このマル
チフィラメント糸を用い、ダブルツイスターでＺ撚に１
１００Ｔ／ｍ、１４００Ｔ／ｍ、１６００Ｔ／ｍ、１８
００Ｔ／ｍ、２２００Ｔ／ｍ、２６００Ｔ／ｍにそれぞ
れ追撚を施した。次いで、８０℃で４０分間真空スチー
ムセットにより撚止めセットを行った。このセット糸を
用い前述タテ糸のヨコ糸としてウォータージェットルー
ムを用い９２本／２．５４ｃｍのヨコ密度で製織し生機
を作成し、得られた生機を、それぞれ染色加工した。

【００４５】染色加工は、拡布リラックスをソフサーで
８０℃で糊抜き精練し、９７℃のリラックスを行ない、
その次に液流リラックスを１３０℃で行ない、乾燥、中
間セットの後減量を１０％行った、その次に染色、乾
燥、仕上セットを行った。但しセット幅については、そ
れぞれの生機収縮状態に合わせ、シワの状況表面品位を
見て適宜調整した。

【００４６】実施例１は、１８００Ｔ／ｍ追撚を施した
ものであるが、仕上の１完全織物組織数と、ヨコ糸ヨリ
数を一致させる撚設定をしたことにより、ストレッチ率
も大きく、シボもなく表面品位、風合い共に良好なスト
レッチ織物であった。

【００４７】実施例３の２２００Ｔ／ｍ追撚糸は、スト
レッチ率は３０％以上得られたが実施例１よりも小さか
った、しかしシボもなく表面品位、風合いと共に良好で
あった。実施例４の１４００Ｔ／ｍ追撚糸はストレッチ
率は大きいものの、シボの発現が見られ始め、許容限界
に近いものであった。

【００４８】比較例１の２６００Ｔ／ｍ追撚糸は、追撚
数が多いため、ストレッチ率は小さく、風合いも硬いも
のであった。

【００４９】比較例２の１１００Ｔ／ｍ追撚糸は、リラ
ックスの時点でシボが発現し、中間セット、仕上セット
でも修正できないものであった。シボをなくすため仕上
幅設定すると、ストレッチ性は全くなくなるものであっ
た。比較例のストレッチ率はしぼの発現によるものであ
る。（実施例２）実施例１と同様の糸を用い、５枚朱子の組織とし、生機
タテ密度を２１８本／２．５４ｃｍ、ヨコ密度を１００
本／２．５４ｃｍに設定し、ヨコ糸は実施例１の追撚数
を本発明に基づいた、仕上織物上の１完全織物組織数
と、同一になるよう、１６００Ｔ／ｍに設定し製織した
後、実施例１と同様の方法で染色加工した、その結果高
ストレッチ率で、かつシボがなく、良好な表面品位、風
合いのストレッチ織物が得られた。（比較例３）実施例１と同一のタテ糸を用い、生機タテ密度、ヨコ密
度も同一とした。ヨコ糸は、５５ｄｔｅｘ−２４フィラ
メントの仮撚加工糸を用い、クリンプ率が大きくなる仮
撚加工の加撚方向とは逆方向の追撚を実施例１と同一ヨ
リ数１８００Ｔ／ｍ施し、撚止セットセットも実施例１
と同条件で実施した。この糸を用い製織した後、生機を
実施例１と同条件で染色加工した。その結果ヨコストレ
ッチ率は２４％まで得られたが、３０％以上にはならな
かった、また風合いも加工糸のフカツキが見られ、満足
できるものではなかった。以上の結果をまとめ表１に示
す。

【００５０】

【表１】 ★

【００５１】

【発明の効果】本発明によれば、熱収縮の異なる捲縮性
コンジュゲートマルチフィラメント糸からなる、螺旋状
けん縮糸で構成しているため、従来の仮撚加工糸を使用
した織物に比べ、シボのない表面感、適度なドライ感、
更には適度なヨコ伸縮性を有するため、シャツ、ブラウ
ス、裏地などの軽衣料用途分野で特徴を発揮することが
でき、快適な着用感が得られ、かつ安価に製造できるこ
とから新しい展開が期待される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一例を示す織物のタテ糸断面を切断し
た繊維の形状を示すタテ糸断面写真である。

【図２】図１の織物のヨコ糸の螺旋状けん縮状態の繊維
の形状を示す拡大写真である。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】タテ糸として８５ｄｔｅｘ以下のポリエス
テルマルチフィラメント糸、ヨコ糸として熱収縮の異な
る少なくとも２成分のポリエステル重合体が並列的ある
いは芯・鞘的に接合した８５ｄｔｅｘ以下のコンジュゲ
ートマルチフィラメント糸を使用し、織物上のヨコ糸は
撚方向がＳまたはＺのいずれかの方向の撚を有したもの
からなりかつ螺旋状スパイラルけん縮を有し、ヨコ糸撚
数と織物タテ糸密度及び織物組織の関係が下記式を満足
するとともに、前記螺旋状スパイラルけん縮の凹部にタ
テ糸がはまり込み、さらに目付が１５０ｇ／ｍ²以下で
あることを特徴とするポリエステル織物。Ｈｗ／Ｐｗ×１．３＞Ｔｆ＞Ｈｗ／Ｐｗ×０．
７Ｔｆ＝仕上織物上１ｃｍ間のヨコ糸撚数Ｈｗ＝仕上織物上１ｃｍ間のタテ糸本数Ｐｗ＝織物１完全組織のタテ糸本数
【請求項２】前記Ｈｗ／Ｐｗの範囲が下記式を満足する
請求項１記載のポリエステル織物。４．７×dtex^1/2 ＞Ｈｗ／Ｐｗ＞３×dtex^1/2
【請求項３】仕上織物のヨコ方向のストレッチ率が２０
％以上である請求項１または２に記載のポリエステル織
物。
【請求項４】前記コンジュゲートマルチフィラメント糸
が下記の特性を満足することを特徴とする請求項１〜３
いずれかに記載のポリエステル織物。収縮応力（ＴＳ）０．２６５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上
【請求項５】織物ヨコ密度Ｈｆが７０〜１４０本／2.54
cmの範囲である請求項１〜４いずれかに記載のポリエス
テル織物。