JPS59228019A - ポリエステル系潜在捩れ繊維 - Google Patents
ポリエステル系潜在捩れ繊維Info
- Publication number
- JPS59228019A JPS59228019A JP10122783A JP10122783A JPS59228019A JP S59228019 A JPS59228019 A JP S59228019A JP 10122783 A JP10122783 A JP 10122783A JP 10122783 A JP10122783 A JP 10122783A JP S59228019 A JPS59228019 A JP S59228019A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- hot water
- twisting
- polymer
- width direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、偏平断面形状の張合わせ型複合繊維であって
、とくに熱処理したときに捩れが発現するポリエステル
系潜在捩れ繊維に関するものである。
、とくに熱処理したときに捩れが発現するポリエステル
系潜在捩れ繊維に関するものである。
ポリエステル繊維は、ウオツシュアンドウェア性、熱セ
ット性等のイージーケア性に対する基本的性能を有しい
るうえに素材および加工面からの差別化努力が実を結び
、今や衣料用合成繊維の主流をなしている。しかし、天
然繊維と比較すると風合、光沢および機能の点において
まだまだ改良すべき点が多い。
ット性等のイージーケア性に対する基本的性能を有しい
るうえに素材および加工面からの差別化努力が実を結び
、今や衣料用合成繊維の主流をなしている。しかし、天
然繊維と比較すると風合、光沢および機能の点において
まだまだ改良すべき点が多い。
本発明は、風合いとくに絹や木綿にみられる捩れからく
る膨らみおよび外観効果をポリエステル繊維からなる織
編物に付与する目的で鋭意検討を重ねた結果、到達した
ものである。
る膨らみおよび外観効果をポリエステル繊維からなる織
編物に付与する目的で鋭意検討を重ねた結果、到達した
ものである。
従来、合成繊維に捩れを付与する努力はいくつかなされ
ているが、いずれも工業的に成功していない。その理由
は、１）捩れ力が不足で織編物中で十分捩れが発現され
ない、１１）捩れ力を大きくすると三次元コイルクリン
プになってしまうためと推定される。
ているが、いずれも工業的に成功していない。その理由
は、１）捩れ力が不足で織編物中で十分捩れが発現され
ない、１１）捩れ力を大きくすると三次元コイルクリン
プになってしまうためと推定される。
本発明者らは、これらの点を改良すべく２成分ポリマー
の収縮力の差をすべて捩れ構造に転換すべく検討を重ね
、本発明に到達した。すなわち、本発明は、実質的にポ
リエチレンテレフタレートからなるポリマー（Ａ）と該
ポリマー（Ａ）よシ極限粘度１−η〕が帆１以上大きい
実質的にポリエチレンテレフタレートまたはポリブチレ
ンテレフタレートからなるポリマー（Ｂ）を偏平面の幅
方向に張合わせ紡糸してなる複合繊維で、その断面形状
が実質的に直線状の偏平であシ、偏平度り、、ｗが２．
５〜１５、熱水処理したときの捩れ収縮率Ｎｏｒが３〜
４０％であることを特徴とするポリエステル系潜在捩れ
繊維である。
の収縮力の差をすべて捩れ構造に転換すべく検討を重ね
、本発明に到達した。すなわち、本発明は、実質的にポ
リエチレンテレフタレートからなるポリマー（Ａ）と該
ポリマー（Ａ）よシ極限粘度１−η〕が帆１以上大きい
実質的にポリエチレンテレフタレートまたはポリブチレ
ンテレフタレートからなるポリマー（Ｂ）を偏平面の幅
方向に張合わせ紡糸してなる複合繊維で、その断面形状
が実質的に直線状の偏平であシ、偏平度り、、ｗが２．
５〜１５、熱水処理したときの捩れ収縮率Ｎｏｒが３〜
４０％であることを特徴とするポリエステル系潜在捩れ
繊維である。
本発明に目う実質的にポリエチレンテレフタレートある
いはポリブチレンテレフタレートからなるポリマーとハ
、ポリエチレンテレフタレートあるいはポリブチレンチ
レフクレート以外に、５モ）Ｖ％未満の第６成分たとえ
ばイソフタール酸、アジピン酸、七バシン酸、ジエチレ
ングリコール、オ副ペンチルグリコ−７し、スルホイゾ
７ター／し耐昇を共重合したもの、あるいは５重量外未
満の練込剤たとえば艷消剤、熱安定剤、顔料、カーボン
、シリカあるいは制電剤（たとえばポリアルキレングリ
コール、アルキルベンゼンヌルホン酸類）、難燃剤（Ｐ
やＢｒ化合物）等を含んでいてもよい。
いはポリブチレンテレフタレートからなるポリマーとハ
、ポリエチレンテレフタレートあるいはポリブチレンチ
レフクレート以外に、５モ）Ｖ％未満の第６成分たとえ
ばイソフタール酸、アジピン酸、七バシン酸、ジエチレ
ングリコール、オ副ペンチルグリコ−７し、スルホイゾ
７ター／し耐昇を共重合したもの、あるいは５重量外未
満の練込剤たとえば艷消剤、熱安定剤、顔料、カーボン
、シリカあるいは制電剤（たとえばポリアルキレングリ
コール、アルキルベンゼンヌルホン酸類）、難燃剤（Ｐ
やＢｒ化合物）等を含んでいてもよい。
本発明に言う固有粘度〔η〕とは、フェノールとテトラ
クロルエタンの等重量混合溶媒を用い３０℃の恒温４■
中でウツベローデ型粘度計で測定したときの極限粘度で
ある。ポリマー（Ｂ）の〔η〕はポリマー（Ａ）の〔η
〕よ９０．１以上大きいことが必要であシ、０．１未満
では本発明の捩れ繊維とならない。
クロルエタンの等重量混合溶媒を用い３０℃の恒温４■
中でウツベローデ型粘度計で測定したときの極限粘度で
ある。ポリマー（Ｂ）の〔η〕はポリマー（Ａ）の〔η
〕よ９０．１以上大きいことが必要であシ、０．１未満
では本発明の捩れ繊維とならない。
本発明の潜在捩れ繊維の断面Ｊし状は偏平度Ｌ／／ｗで
規定されるが、第１図にその例を示す如く、偏平面を含
む軸がほぼ直線状すなわち第１図（へ）で１５０°≦θ
≦１８０°であることが必要であり、屈曲の大きいＶ、
Ｕ字型断面は、コイル状あるいはプロペラ状の捲縮とな
り本発明の効果が発揮されない。
規定されるが、第１図にその例を示す如く、偏平面を含
む軸がほぼ直線状すなわち第１図（へ）で１５０°≦θ
≦１８０°であることが必要であり、屈曲の大きいＶ、
Ｕ字型断面は、コイル状あるいはプロペラ状の捲縮とな
り本発明の効果が発揮されない。
本発明に言う偏平度１．／、 ハ、繊維の横断面を顕微
鏡Ｃ観察し、最大畏（Ｌ）と最大幅（Ｗ）を測定するこ
とにより容易に求めることができる（第１図り 参照）。ここで、裾が２．５未満では捩れにならず三次
元コイルクリングとなりやすく、捩れた場合でも膨らみ
効果は小さい。一方、Ｌ／ｗが１５を越えると偏平面が
折れ易く目的とする効果が得られない。本発明の繊維は
潜在捩れ繊維であるため熱処理前は捩れがほとんどない
が、熱処理すると第５図に示すように非常にこ゛まかい
捩れが発現し。
鏡Ｃ観察し、最大畏（Ｌ）と最大幅（Ｗ）を測定するこ
とにより容易に求めることができる（第１図り 参照）。ここで、裾が２．５未満では捩れにならず三次
元コイルクリングとなりやすく、捩れた場合でも膨らみ
効果は小さい。一方、Ｌ／ｗが１５を越えると偏平面が
折れ易く目的とする効果が得られない。本発明の繊維は
潜在捩れ繊維であるため熱処理前は捩れがほとんどない
が、熱処理すると第５図に示すように非常にこ゛まかい
捩れが発現し。
捩れの数は５ｏ〜５ｆＪＯｊ固／イノチに及ぶ、ここで
、捩れの良否の評価は捩れ収縮率ＮＳｒで測定され、本
発明の繊維のＮＳｒは６〜４０％であるべきであシ、Ｎ
Ｓｒ （５％では十分な膨らみ効果が発揮されず、ＮＳ
ｒ ：＞ ４０％では膨らみは十分あるが仮撚加工糸あ
るいはコイルシリンブ糸と同様な風合となり好ましくな
い。ここで、捩れ収縮率Ｎ８ｒとは、繊維に１ｑ／ｄの
荷重を吊し、９０１Ｅ熱水中で３０分間処理し、荷重を
かけた状順で乾燥し、そのときの長さ１１を測定し、つ
ぎに５０ ｑ／ｄの荷重を吊したときの長さ４２から下
記によって求められる。
、捩れの良否の評価は捩れ収縮率ＮＳｒで測定され、本
発明の繊維のＮＳｒは６〜４０％であるべきであシ、Ｎ
Ｓｒ （５％では十分な膨らみ効果が発揮されず、ＮＳ
ｒ ：＞ ４０％では膨らみは十分あるが仮撚加工糸あ
るいはコイルシリンブ糸と同様な風合となり好ましくな
い。ここで、捩れ収縮率Ｎ８ｒとは、繊維に１ｑ／ｄの
荷重を吊し、９０１Ｅ熱水中で３０分間処理し、荷重を
かけた状順で乾燥し、そのときの長さ１１を測定し、つ
ぎに５０ ｑ／ｄの荷重を吊したときの長さ４２から下
記によって求められる。
２
本発明の繊維はたとえば以下に示す方法にょ）得ること
ができる。前述の（Ａ）および（Ｂ）のポリマー流を幅
方向に張合わせしてたとえば第２図の如き偏平スリット
孔から紡糸する。紡糸温度は２７０−３００ ｂが好ま
しく、紡糸速度は５００−６，０００ｍＡｉｎで行なわ
れる。延伸は通常の方法で可能であるが、よシ好ましく
はっぎの２つの方法が採用される。
ができる。前述の（Ａ）および（Ｂ）のポリマー流を幅
方向に張合わせしてたとえば第２図の如き偏平スリット
孔から紡糸する。紡糸温度は２７０−３００ ｂが好ま
しく、紡糸速度は５００−６，０００ｍＡｉｎで行なわ
れる。延伸は通常の方法で可能であるが、よシ好ましく
はっぎの２つの方法が採用される。
１）予熱ローラ一温度をポリマー（Ａ）のＴ９以下とし
、プレートあるいは第２０−ラーの温度を１１０℃以下
とする。
、プレートあるいは第２０−ラーの温度を１１０℃以下
とする。
２）予熱ローラ一温度をポリマー（Ａ）の１９以上にし
、１段延伸倍率を全延伸倍率の６０〜８０％とし、プレ
ートあるいは第２０−ラーの温度を１１０℃以下にして
延伸する。
、１段延伸倍率を全延伸倍率の６０〜８０％とし、プレ
ートあるいは第２０−ラーの温度を１１０℃以下にして
延伸する。
本発明の繊維はヤーン状で捩れ発現してもよいが、織編
物にしたのちの加工工程で発現したほうがよシ好ましい
。つぎに、本発明にかかる繊維を用いた織物の一例を図
示するが、発現処理前はむしろ膨らみの小さい織物であ
るが、発現処理後の織物（第４図）は捩れの発現によシ
非常に大きな膨らみを持った織物になっていることがわ
かる。
物にしたのちの加工工程で発現したほうがよシ好ましい
。つぎに、本発明にかかる繊維を用いた織物の一例を図
示するが、発現処理前はむしろ膨らみの小さい織物であ
るが、発現処理後の織物（第４図）は捩れの発現によシ
非常に大きな膨らみを持った織物になっていることがわ
かる。
そして、織編物段階での発現処理はりヲックサー、ワッ
シャー、ループ乾燥機、ビンテンクー、染色機等を任意
に使うることができる、またアルカリ減量処理を行なう
とさらに膨らみ効果が向上する。
シャー、ループ乾燥機、ビンテンクー、染色機等を任意
に使うることができる、またアルカリ減量処理を行なう
とさらに膨らみ効果が向上する。
以下、実施例を以って本発明を説明するが、これにより
本発明の範囲が制限されるものではない。
本発明の範囲が制限されるものではない。
実施例１
〔ηＪ＝０．５５のポリエチレンテレフタレー） （Ａ
）ト〔ηＪ＝０．７２のポリエチレンテレフタレート（
Ｂ）を第２図（イ）に示す形状のノズ／’（ｎ／ｗ＝
１ｓ ）から幅方向に１：１の割合いで張合わせ複合紡
糸して第１図（イラの断面形状（θ−１６０°）を有す
る２３０ｃｊ／２４ｆの未延伸糸を得た。このものを下
記の条件で２段延伸し７５ｄ／２４ｆの延伸糸を得だ。
）ト〔ηＪ＝０．７２のポリエチレンテレフタレート（
Ｂ）を第２図（イ）に示す形状のノズ／’（ｎ／ｗ＝
１ｓ ）から幅方向に１：１の割合いで張合わせ複合紡
糸して第１図（イラの断面形状（θ−１６０°）を有す
る２３０ｃｊ／２４ｆの未延伸糸を得た。このものを下
記の条件で２段延伸し７５ｄ／２４ｆの延伸糸を得だ。
第１０−ラー ： ７７℃
第２０−ラー ： ９０ｔｌｌｉ
第６０−ラー ： 室 温
１段延伸倍率 ：１．９倍
２段 ／／ ： １．６倍
この糸は、Ｌ／ｗ＝ ６．２ 、捩れ数が５１個／イン
チ、Ｎ８ｒ ＝ ５．５−であった。
チ、Ｎ８ｒ ＝ ５．５−であった。
比較例１，２
通常の方法で得た丸断面形状の７５ｄ／２４ｆ のポリ
エステル糸（比較例１）、実施例１におけるポリマー（
Ｂ）を用いて第２図（イ）のノズルから通常の方法で得
だ偏平断面形状の７５ｄ／２４ｆ のポリエステル糸（
比較例２）および実施例１で得たフィラメントをタテ糸
、Ｔ型断面のレギュラーポリエステル糸７ｓｄ／４８ｆ
をヨコ糸としてそれぞれ５諾朱子織物３種を作り、リラ
ックス精練（潜水５０分ン→熱バルり出しく１ａＯ℃１
分）→ヒートセット（１８５℃）→アルカリ減量（Ｎａ
ＯＨ４％）→染色仕上加工を行なった。
エステル糸（比較例１）、実施例１におけるポリマー（
Ｂ）を用いて第２図（イ）のノズルから通常の方法で得
だ偏平断面形状の７５ｄ／２４ｆ のポリエステル糸（
比較例２）および実施例１で得たフィラメントをタテ糸
、Ｔ型断面のレギュラーポリエステル糸７ｓｄ／４８ｆ
をヨコ糸としてそれぞれ５諾朱子織物３種を作り、リラ
ックス精練（潜水５０分ン→熱バルり出しく１ａＯ℃１
分）→ヒートセット（１８５℃）→アルカリ減量（Ｎａ
ＯＨ４％）→染色仕上加工を行なった。
得られた３種の織物の厚さく ＦＷ ： ２０ ｑ／ｃ
４の荷重をかけたときの布の厚さ；ｆｌ）および染色濃
度Ｌ＊値を測定した結果は、実施例１のものは、ＦＷ
＝ ０．３２ ｖａ、 Ｌ＊＝ １３．２ 、比較例
１のものは、ＦＷ ＝ ０．１５ 、Ｌ＊＝ ２１！、
同２のものは、ＦＷ ＝ ０．１５１１１１． Ｌ＊−
２２，４であった。この結果が示すように、比較例１，
２は膨らみはまったくなく、テカリ光沢のあるいわゆる
合繊風合のものしか得られなかったが、実施例１は厚さ
でも比較例に比べ２倍以」二あり、また第４図に示すよ
うに織物中で捩れが発生し大きな空間を有し、かつ織物
面に対して偏平面がかなり立っていることがわかった５
このものは膨らみ効果のほかにドライタッチでしなやか
であり、かつＬ 値からもわかるように著しく濃色に見
え、ベルベットのような外観を有し、これまでの合繊織
物には見られなかった優れた性能を保持していることが
わかった。
４の荷重をかけたときの布の厚さ；ｆｌ）および染色濃
度Ｌ＊値を測定した結果は、実施例１のものは、ＦＷ
＝ ０．３２ ｖａ、 Ｌ＊＝ １３．２ 、比較例
１のものは、ＦＷ ＝ ０．１５ 、Ｌ＊＝ ２１！、
同２のものは、ＦＷ ＝ ０．１５１１１１． Ｌ＊−
２２，４であった。この結果が示すように、比較例１，
２は膨らみはまったくなく、テカリ光沢のあるいわゆる
合繊風合のものしか得られなかったが、実施例１は厚さ
でも比較例に比べ２倍以」二あり、また第４図に示すよ
うに織物中で捩れが発生し大きな空間を有し、かつ織物
面に対して偏平面がかなり立っていることがわかった５
このものは膨らみ効果のほかにドライタッチでしなやか
であり、かつＬ 値からもわかるように著しく濃色に見
え、ベルベットのような外観を有し、これまでの合繊織
物には見られなかった優れた性能を保持していることが
わかった。
実施例２
シリカを２％含有する〔η）＝０．５３のポリエチレン
テレフタン−１−（Ａ）と、〔η）＝（１，８５のポリ
ブチレンテレフタレート（Ｂ） ｔｊｌ！ ２図（ロ）
の形状のノス／Ｖ（ｅ／ｖｒ＝ １８ ）から幅方向
に張合わせ複合紡糸しく紡糸温度２７０℃）、２，５０
０ｍ２−で捲きとった。この未延褌糸（第１図の口）を
、第１０−ラ一温度９０℃、プレート温度１５０℃で２
．５倍延伸し、７．５ ｄ／ ２４ ｆ の延伸糸を
得だ。このものは延伸後で若干捩れがあり、秒Ｗ＝６．
０、捩れ数＝６３個／インチ、Ｎ８ｒ ＝ ２４％であ
ったーこの糸をヨコ糸、タテ糸としてｓ ｏ ｄ／ ２
４ ｆ のＴ聖断面ポリエステル糸を用いて１／１の
平織物としたのち、リラックス精練→ヒツトセット→ア
ｌレカリ減量→染色仕上げ加工を行なった。このものは
ＦＷ ＝ ０．２ Ｂ ｓｎと平織物でありながら大き
な膨らみを有し、絹紡調外観を有していた。この織物の
表面を走査型電子顕微鏡で１５０倍に拡大して観察した
ところ、捩れトルりによって偏平面が織物面にほぼ垂直
に立ち上っている部分がいたるところに見られた。
テレフタン−１−（Ａ）と、〔η）＝（１，８５のポリ
ブチレンテレフタレート（Ｂ） ｔｊｌ！ ２図（ロ）
の形状のノス／Ｖ（ｅ／ｖｒ＝ １８ ）から幅方向
に張合わせ複合紡糸しく紡糸温度２７０℃）、２，５０
０ｍ２−で捲きとった。この未延褌糸（第１図の口）を
、第１０−ラ一温度９０℃、プレート温度１５０℃で２
．５倍延伸し、７．５ ｄ／ ２４ ｆ の延伸糸を
得だ。このものは延伸後で若干捩れがあり、秒Ｗ＝６．
０、捩れ数＝６３個／インチ、Ｎ８ｒ ＝ ２４％であ
ったーこの糸をヨコ糸、タテ糸としてｓ ｏ ｄ／ ２
４ ｆ のＴ聖断面ポリエステル糸を用いて１／１の
平織物としたのち、リラックス精練→ヒツトセット→ア
ｌレカリ減量→染色仕上げ加工を行なった。このものは
ＦＷ ＝ ０．２ Ｂ ｓｎと平織物でありながら大き
な膨らみを有し、絹紡調外観を有していた。この織物の
表面を走査型電子顕微鏡で１５０倍に拡大して観察した
ところ、捩れトルりによって偏平面が織物面にほぼ垂直
に立ち上っている部分がいたるところに見られた。
第１図のイ〜へは本発明にかかる捩れ繊維のいくつかの
例、第２図の４〜口は本発明の繊維を得るだめのノズル
の例、第５図は本発明の潜在捩れ繊維から捩れを顕在化
させた例、第４図は本発明の繊維をタテ糸に使用して得
られたサテン織物のタテ糸に直角方向の横断面に関する
顕微鏡観察図を模式的に示したものである。 Ｃイノ
（ｏ）（ｌリ
（＝〕（ホ）
Ｃへ】１２ 配 （イノ
ＣＤ）箪３団 第 ｌｌ−口 手続補正書（自発） 昭和５９年６月 日 特許庁長官若杉和夫殿 １、事件の表示 特願昭５８−１０１２２７号 ２、発明の名称 ポリエステル系潜在捩れ繊維 倉敷市酒津１６２１番地 （１０８）株式会社り ラ し 代表取締役 上 野 他 − ４、代理 人 電話東京０３ （２７７） ３１８２ ５、補正の対象 明細書中、発明の詳細な説明の ６、補正の内容 １）明ａｄ第５頁第５行の［ここで１の前へ［熱処理条
件は、１００〜２３０℃で０〜５０％収縮熱処理すると
よい。］を挿入する。 ２）同第６頁第１２〜１５行間に［たたし、上述の紡糸
速度のうち、それが４．１１００〜６，０００７７Ｌ／
ｍｌｎ程度の場合ζζは前述の延伸刊与は実質的に必要
でな（、当該高速紡糸された糸は常圧用ｉ能を有するも
のである。」を挿入する。 、同第７頁第１０行の「張合わせ」のつぎへ「紡糸速［
１，Ｉ Ｕ ０７７ＬＡｎ鳳ｎで」を挿入する。
例、第２図の４〜口は本発明の繊維を得るだめのノズル
の例、第５図は本発明の潜在捩れ繊維から捩れを顕在化
させた例、第４図は本発明の繊維をタテ糸に使用して得
られたサテン織物のタテ糸に直角方向の横断面に関する
顕微鏡観察図を模式的に示したものである。 Ｃイノ
（ｏ）（ｌリ
（＝〕（ホ）
Ｃへ】１２ 配 （イノ
ＣＤ）箪３団 第 ｌｌ−口 手続補正書（自発） 昭和５９年６月 日 特許庁長官若杉和夫殿 １、事件の表示 特願昭５８−１０１２２７号 ２、発明の名称 ポリエステル系潜在捩れ繊維 倉敷市酒津１６２１番地 （１０８）株式会社り ラ し 代表取締役 上 野 他 − ４、代理 人 電話東京０３ （２７７） ３１８２ ５、補正の対象 明細書中、発明の詳細な説明の ６、補正の内容 １）明ａｄ第５頁第５行の［ここで１の前へ［熱処理条
件は、１００〜２３０℃で０〜５０％収縮熱処理すると
よい。］を挿入する。 ２）同第６頁第１２〜１５行間に［たたし、上述の紡糸
速度のうち、それが４．１１００〜６，０００７７Ｌ／
ｍｌｎ程度の場合ζζは前述の延伸刊与は実質的に必要
でな（、当該高速紡糸された糸は常圧用ｉ能を有するも
のである。」を挿入する。 、同第７頁第１０行の「張合わせ」のつぎへ「紡糸速［
１，Ｉ Ｕ ０７７ＬＡｎ鳳ｎで」を挿入する。
Claims (1)
- 実質的にポリエチレンテレフタレートからなるポリマー
（Ａ）と、該ポリマー（Ａ）よシ極限粘度■１ｆｉＯ，
ｊ以上大きい実質的にポリエチレンテレフタレートまた
はポリブチレンテレフタレートカラなるポリマー（Ｂ）
とを幅方向に張合わせ紡糸してなる複合繊維であって、
その断面形状が実質的に直線状の偏平で偏平度Ｌ／ｗ
（Ｌは繊維横断面の最大長、Ｗは最大幅）が２，５〜１
５、熱水処理したときの捩れ収縮率Ｎ８ｒが３〜４０％
であることを特徴とするポリエステル系潜在捩れ繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10122783A JPS59228019A (ja) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | ポリエステル系潜在捩れ繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10122783A JPS59228019A (ja) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | ポリエステル系潜在捩れ繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59228019A true JPS59228019A (ja) | 1984-12-21 |
Family
ID=14295008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10122783A Pending JPS59228019A (ja) | 1983-06-06 | 1983-06-06 | ポリエステル系潜在捩れ繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59228019A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4753834A (en) * | 1985-10-07 | 1988-06-28 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven web with improved softness |
| US4778460A (en) * | 1985-10-07 | 1988-10-18 | Kimberly-Clark Corporation | Multilayer nonwoven fabric |
| JPH0351343A (ja) * | 1989-07-19 | 1991-03-05 | Asahi Chem Ind Co Ltd | パイル布帛 |
| CN103993375A (zh) * | 2014-05-24 | 2014-08-20 | 桐乡市中维化纤有限公司 | 一种大长宽比亮光超细旦扁平涤纶长丝及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5789617A (en) * | 1980-11-24 | 1982-06-04 | Kuraray Co Ltd | Composite fiber and its preparation |
-
1983
- 1983-06-06 JP JP10122783A patent/JPS59228019A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5789617A (en) * | 1980-11-24 | 1982-06-04 | Kuraray Co Ltd | Composite fiber and its preparation |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4753834A (en) * | 1985-10-07 | 1988-06-28 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven web with improved softness |
| US4778460A (en) * | 1985-10-07 | 1988-10-18 | Kimberly-Clark Corporation | Multilayer nonwoven fabric |
| JPH0351343A (ja) * | 1989-07-19 | 1991-03-05 | Asahi Chem Ind Co Ltd | パイル布帛 |
| CN103993375A (zh) * | 2014-05-24 | 2014-08-20 | 桐乡市中维化纤有限公司 | 一种大长宽比亮光超细旦扁平涤纶长丝及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4292763B2 (ja) | 複合布帛およびその製造方法 | |
| JP2006214056A (ja) | 織物 | |
| JPH0357984B2 (ja) | ||
| JPS59223337A (ja) | ベルベツト調外観を有する織物 | |
| JPS59228019A (ja) | ポリエステル系潜在捩れ繊維 | |
| JP3575395B2 (ja) | ポリエステル系ストレッチ織物 | |
| JP5216974B2 (ja) | 芯鞘型複合糸を用いてなる布帛および衣料 | |
| JPS64491B2 (ja) | ||
| JPH02221415A (ja) | 複合繊維糸条 | |
| JP4506130B2 (ja) | 先染め糸およびその製造方法 | |
| JP2000144541A (ja) | ポリエステル混繊糸 | |
| JP3800915B2 (ja) | ポリエステル系ストレッチ織物 | |
| JP4985358B2 (ja) | 収縮差混繊糸 | |
| JP2009144277A (ja) | 複合糸、それを用いた織編物および複合糸の製造方法 | |
| JPH11152645A (ja) | 伸縮回復性に優れた織編物 | |
| JP3301535B2 (ja) | 伸縮回復性に優れた混繊糸及びその織編物 | |
| JP3301534B2 (ja) | 伸縮回復性に優れた混繊糸 | |
| JP3139557B2 (ja) | 複合交絡糸とその糸条を用いた布帛 | |
| JPH03161540A (ja) | ポリエステル収縮差混繊糸 | |
| JPH1060740A (ja) | ポリエステル系自己伸長性分割型複合繊維とその混繊糸及び布帛 | |
| JP3835579B2 (ja) | 複合微細捲縮付与軽量ポリエステル混繊糸 | |
| JPH07150429A (ja) | 伸縮性を有する紡績糸および織物 | |
| JPH038824A (ja) | ポリエステル複合糸条 | |
| JPS6227175B2 (ja) | ||
| JPH02307929A (ja) | 織編物用ポリエステル複合糸条 |