JPH11152645A

JPH11152645A - 伸縮回復性に優れた織編物

Info

Publication number: JPH11152645A
Application number: JP9312358A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Kitahora; 俊明北洞
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 1997-11-13
Filing date: 1997-11-13
Publication date: 1999-06-08

Abstract

(57)【要約】【課題】通常の染色加工を施すことによって伸縮性に
加えて、適度なふくらみ感、ソフト感を有する織編物に
加工しうる伸縮性混繊糸を提供する。【解決手段】ポリエステル系弾性繊維と、かつ染色加
工などの熱処理を施すことにより、潜在捲縮を発現しか
つ乾熱 160℃での収縮率(SHD) が負であるポリエステル
繊維とからなる伸縮性混繊糸。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はポリエステル系繊維
の混繊糸ならなる織編物であり、織編物に加工したの
ち、通常の染色・仕上げ加工を施すことにより、自己伸
長も発現することによって、ふくらみに優れしかも優れ
た伸縮回復性を有する、新規な風合いを有する織編物で
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来よりポリエステル繊維を用いた織編
物、特に婦人用薄地から中肉、厚地に至る分野で主に異
収縮混繊糸を用いた織編物が多数上市されている。これ
らの商品はその熱収縮差を利用して織物にふくらみ感、
ソフト感を付与し、更にアルカリ減量加工を組み合わせ
ることによって繊維間および組織に空隙を付与するなど
いわゆるルーズ化を行い、シルキー風合いを実現させて
きた。しかしながら、これらの開示されている手法では
風合い、染色性などが単調で、変化に乏しいものとなり
勝ちである。特開平2-293410号公報や特開平5-331705号
公報などで開示されている自己伸長糸と熱収縮糸を組み
合わせた混繊糸織編物も多数提案、上市されてきてい
る。しかしながらこれら開示されている手法ではふくら
み感やソフト感には富むものには仕上がるが、触感とし
てポリエステル特有のヌメリ感が残存してしまい、好ま
しいものとはならない。また、これらの織編物は伸縮回
復性が不足し、それが起因して、縫いにくい、仕立て映
えがしないといった縫製上の問題もあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は伸縮回復性を
有する織編物に関するものであり、さらに詳しくは、染
色加工時の湿熱処理及び乾熱処理によって自己伸長を発
現し、これが起因しポリエステル織編物特有のヌメリ感
を感じさせることなく、適度なふくらみ感（嵩高性）、
ソフト感、かつ芯糸に用いるポリエステル系弾性繊維に
よる伸縮回復性を活用し、新規な風合いとともに優れた
伸縮回復性を有する織編物を提供することを課題とする
ものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段、即ち本発明は以下の構成よりなる。乾熱 160℃
での熱収縮率(SHD) が0%以下、単繊維繊度が５デニール
以下のポリエステル繊維と乾熱 160℃での熱収縮率(SH
D) が30％以下、単繊維繊度が10デニール以下のポリエ
ステル系弾性繊維よりなる混繊糸であり、該ポリエステ
ル繊維と該ポリエステル系弾性繊維の乾熱 160℃での収
縮率差 (△SHD)が５％≦△SHD ≦30％である混繊糸を経
および／又は緯に用いて、製織もしくは製編した後、染
色および仕上げ加工を施してなり、織編物表面に該ポリ
エステル繊維がループ状になっているとともに、優れた
伸縮回復性を有することを特徴とする伸縮回復性に優れ
た織編物、（ここで△SHD は芯糸と鞘糸の両者の乾熱 1
60℃収縮差(%) を示すものである。）ポリエステル系弾
性繊維が、ポリプロピレンテレフタレート繊維である請
求項１記載の伸縮回復性に優れた織編物、ポリエステル
系弾性繊維が、ポリブチレンテレフタレート繊維である
請求項１記載の伸縮回復性に優れた織編物である。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明の伸縮回復性に優れた織編
物の構成繊維の一つである乾熱 160℃での熱収縮率(SH
D) が0%以下、単繊維繊度が５デニール以下のポリエス
テル繊維を得るに際しては重合体としてエチレンテレフ
タレート単位を少なくとも85モル％含む固有粘度［η］
が、0.45〜0.7cc/g のポリエステルを使用し、溶融紡糸
法によってポリエステル繊維を得るのもであるが、15モ
ル％を超過しない範囲でテレフタル酸、フタル酸、イソ
フタル酸、１、４−ナフタレンジカルボン酸、５−ナト
リウムスフホイソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸成分
とエチレングリコール、１、３−プロパンジオール、
１、４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール等の
グリコール成分を組み合わせてなるエステル形成性誘導
体をその共重合成分として含むものであっても構わな
い。また必要に応じて二酸化チタンや硫酸バリウム、カ
オリナイト、二酸化珪素等の無機微粒子や顔料、その他
添加剤を混入させたポリエステルであってもよい。

【０００６】使用するポリエステルはエチレンテレフタ
レート単位を少なくとも85モル％以上含む固有粘度
［η］が、0.45〜0.7cc/g のものであることが必要であ
り、エチレンテレフタレート成分が85モル％未満では溶
融紡糸に於ける曳糸性が悪化する他、布はくに加工する
際のアルカリ減量によってアルカリ加水分解作用を選択
的に強く受けてしまい、脆化の程度が著しく、織物は実
用に耐え得る強力を保持するものにはなり得ない。

【０００７】また、本発明の織編物のもう一つの構成繊
維である単繊維繊度が10デニール以下のポリエステル系
弾性繊維は、ポリエステル系弾性糸であることが必要で
ある。好ましくは、ポリプロピレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレートが好適である。本発明におけ
るポリプロピレンテレフタレートとは、テレフタル酸を
主たるジカルボン酸成分とし、トリメチレングリコール
を主たるグリコール成分とするポリエステルであり、ト
リメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位と
するものであって、その特性を損なわない範囲でエチレ
ングリコール、ブタンジオール等のグリコール、イソフ
タル酸、２、６−ナフタレンジカルボン酸等を通常10モ
ル％以下共重合していてもよいものである。また、本発
明におけるポリブチレンテレフタレートとは、テレフタ
ル酸を主たる酸成分とし、テトラメチレングリコールを
主たるグリコール成分とするポリエステルであり、テト
ラメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位と
するものであって、その特性を損なわない範囲でエチレ
ングリコール、プロピレングリコール等のグリコール、
イソフタル酸、２、６−ナフタレンジカルボン酸等を通
常10モル％以下共重合していてもよいものである。な
お、本発明で述べたポリプロピレンテレフタレート、ポ
リブチレンテレフタレートは、ポリプロピレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート中に、その物性を
損なわない範囲だ、紫外線吸収剤、酸化防止剤、難燃剤
等の改質剤を含んでも良い。

【０００８】これらのポリエステル系弾性繊維を本発明
の織編物に用いることで伸縮性を確保することができ
る。特に、ポリプロピレンテレフタレートは１０％〜２
０％程度の伸長回復時の伸縮回復性に優れるなどの特徴
を有するため、好適である。また常圧染色が可能なこと
で各種の共重合ポリエステルとの組合せが可能となる。
該ポリエステル繊維と該ポリエステル系弾性繊維の収縮
率差 (△SHD)が重要であり、自発伸長発現することに起
因する捲縮が新規な風合いを創出させることができる。
その際の収縮率差 (△SHD)は５％≦△SHD ≦30％が良
い。△SHD が５％以下では自発伸長発現することに起因
する捲縮が不十分であり、逆に△SHD が30％以上ではふ
かつきが発生するため好ましくない。

【０００９】また、繊維の断面形状も風合い及び外観な
どに影響を及ぼす。断面形状の例としては、三角形状、
中空丸形状、複数の突起を有する形状など、その目的に
あったものを選択することが重要である。本発明の伸縮
性織編物を構成する糸の総デニールについては特に限定
されるものではないが一般衣料用途を考慮し大凡30〜30
0 デニールの範囲内でその風合いや用途に応じて適宜選
定することができる。また、該ポリエステル繊維と該ポ
リエステル系弾性繊維の構成比は重量比として、30/70
〜70/30 より好適には40/60 〜60/40 が望ましい。

【００１０】該ポリエステル繊維の単糸デニールの好適
な範囲としては、２デニール〜10デニールであり、該ポ
リエステル系弾性繊維の単糸デニールの好適な範囲とし
ては、0.3 デニール〜５デニールである。勿論これらも
なんら限定されるものではなく、風合いや用途等に応じ
て適宜組み合わせを考慮するとよい。本発明の織物を構
成する該ポリエステル繊維の製造方法については、エチ
レンテレフタレート単位を少なくとも85モル％含むポリ
エステルを用い、紡糸を行う。例えば、2000〜4000m/mi
n.の範囲の紡糸速度で溶融紡糸したポリエステル未延伸
糸を該未延伸糸の一次転移温度以上結晶化温度以下の温
度領域で延伸した後、弛緩率10〜100 ％で乾熱弛緩する
方法が挙げられる。乾熱弛緩熱処理はスリットヒーター
の使用が好ましく弛緩率を増加させることによって熱収
縮能が除去され易くなり自己伸長率向上に効果があるば
かりでなく、フィラメント間の熱収縮除去の程度のバラ
ツキが生じ易くなり、捲縮能を発現させることも容易と
なる。

【００１１】本発明を構成する該ポリエステル系弾性繊
維、好ましくは、ポリプロピレンテレフタレートあるい
はポリブチレンテレフタレート繊維は、ポリプロピレン
テレフタレートあるいはポリブチレンテレフタレートを
出発原料とし、それを通常設定しうる条件を選んで紡
糸、延伸することにより、伸長回復性に優れていて、か
つ適度な曲げ剛性も有しており、本発明における糸の芯
部を構成するフィラメントとして適しているものを容易
に製造することができる。

【００１２】更に本発明を構成する糸は自発伸長性を示
すポリエステル繊維とポリエステル系弾性繊維を組み合
わせてなるものであるが、該組み合わせには常温の高圧
空気流を使用した公知のエアー交絡ノズルを好適に使用
し混繊糸とすることができる。高圧空気の圧力は処理す
る糸条の走行速度、エアー交絡ノズルの種類、糸条の総
デニール、フィラメント本数等によって適宜選定するこ
とが必要となるが大凡２〜６kg/cm²の範囲での使用が望
ましい。該混繊糸の交絡度は20〜100 ヶ/mの範囲が好ま
しい。

【００１３】本発明の織編物を得る方法の一例として、
糸はそのまま、あるいは公知の撚糸機を用いて施撚した
後、製織あるいは製編された後、通常の染色加工を施さ
れる。この染色加工工程における乾熱処理、湿熱処理に
よって鞘部を構成するポリエステル繊維は自己伸長発現
し、ふくらみ感に富み、ソフト感を有する新規な風合い
を示し、かつポリエステル系弾性繊維の寄与で伸縮性に
富む織物あるいは編物とすることができる。

【００１４】

【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的に説明
する。勿論、本発明は以下の実施例になんら限定される
ものではない。尚、本文中および実施例記載の各物性値
は以下の測定方法によるものである。 (a) 相対粘度ｐ−クロロフェノールとテトラクロロエタンからなる比
で3:1 の混合溶媒を用い、30℃で測定した。溶液濃度は
0.4g/dlである。 (b) 160 ℃乾熱収縮率 SHD (%) 試料に1/30(g/d) の荷重を掛け、その長さL3(mm)を測定
する。ついでその荷重を取り除き、試料を乾燥機に入れ
乾熱 160℃で30分間乾燥する。乾燥後冷却し、再度1/30
(g/d) の荷重を掛け、その長さL4(mm)を測定する。上記
L3,L4 を下記式に代入し、乾熱収縮SHD を求める。尚、
測定回数５回の平均値をもってその測定値とする。 SHD (%) ＝（L3−L4）／ L3 ×100

【００１５】実施例１相対粘度が、1.45であるポリエチレンテレフタレートセ
ミダルレジンを使用し通常の溶融紡糸法によって紡糸速
度3300m/min で巻き取り未延伸糸85デニール48フィラメ
ントを得た。該未延伸糸を雰囲気温度 210℃のスリット
ヒーター（非接触式加熱）を使用し弛緩率50%,加工速度
300m/min、で弛緩熱処理を施した。該弛緩処理糸の乾熱
収縮率SHD は-6％であり、実質的に糸条は自己伸長能を
有するものであった。一方、相対粘度が1.39であるポリ
プロピレンテレフタレートを、通常の溶融紡糸によっ
て、紡糸速度1300m/min で一旦巻き取り、2.8 倍に延
伸、熱セットして、 160℃乾熱収縮率SHD 10％の延伸糸
75デニール12フィラメントを得た。該弛緩熱処理後のポ
リエステル未延伸糸とポリプロピレンテレフタレート延
伸糸をエアー交絡ノズルを使用し、常温の高圧空気流に
て混繊交絡処理を施し、混繊糸を得た。該交絡処理され
た混繊糸の交絡数Diは46ヶ/mであり取り扱い性には支障
のないものであった。

【００１６】該混繊糸を村田機械社製ダブルツイスター
No310 にて撚糸した後、生機密度が経 118本/in 、緯82
本/in のツイル組織に製織した。製織した布はくを精
錬、リラックス処理した後、液流染色機を使用し減量率
として17％のアルカリ減量加工を施した後、引き続き液
流染色機を使用し分散染料によって染色加工を施し、通
常のファイナルセットを行い、最終的に仕上げ密度が経
136本/in、緯95本/inの染色加工布を得た。走査型電子
顕微鏡にて該布の表面状態を観察したところ、弛緩熱処
理された未延伸糸が自己伸長してなる微細なループ状形
態を多数形成しており、該布の表面は該ループ状形態に
よってほぼ覆われていることが確認された。該布は適度
なふくらみ感（嵩高性）、ソフト感、を有するものとな
っていた。また、伸長回復性に優れるものであった。伸
長回復性などの特性値を表1に示す。

【００１７】実施例２相対粘度が、1.45であるポリエチレンテレフタレートセ
ミダルレジンを使用し通常の溶融紡糸法によって紡糸速
度3300m/min で巻き取り未延伸糸85デニール48フィラメ
ントを得た。該未延伸糸を雰囲気温度 210℃のスリット
ヒーター（非接触式加熱）を使用し弛緩率50%,加工速度
300m/min、で弛緩熱処理を施した。該弛緩処理糸の乾熱
収縮率SHD は-6％であり、実質的に糸条は自己伸長能を
有するものであった。一方、相対粘度が1.56であるポリ
ブチレンテレフタレートを、通常の溶融紡糸によって、
紡糸速度1300m/min で一旦巻き取り、2.6 倍に延伸、熱
セットして、160C乾熱収縮率SHD 8%の延伸糸75デニール
12フィラメントを得た。該弛緩熱処理後のポリエステル
未延伸糸とポリブチレンテレフタレート延伸糸をエアー
交絡ノズルを使用し、常温の高圧空気流にて混繊交絡処
理を施し、混繊糸を得た。該交絡処理された混繊糸の交
絡数Diは47ヶ/mであり取り扱い性には支障のないもので
あった。

【００１８】該混繊糸を村田機械社製ダブルツイスター
No310 にて撚糸した後、生機密度が経１２０本/in 、緯
８４本/in.のツイル組織に製織した。製織した布はくを
精錬、リラックス処理した後、液流染色機を使用し減量
率として15％のアルカリ減量加工を施した後、引き続き
液流染色機を使用し分散染料によって染色加工を施し、
通常のファイナルセットを行い、最終的に仕上げ密度が
経 137本/in 、緯96本/in の染色加工布を得た。走査型
電子顕微鏡にて該布の表面状態を観察したところ、弛緩
熱処理された未延伸糸が自己伸長してなる微細なループ
状形態を多数形成しており、該布の表面は該ループ状形
態によってほぼ覆われていることが確認された。該布は
適度なふくらみ感（嵩高性）、ソフト感、を有するもの
となっていた。また、伸長回復性に優れるものであっ
た。伸長回復性などの特性値を表１に示す。

【００１９】比較例１実施例１に記載したポリエステル繊維を実施例１と同じ
ように混繊糸の鞘糸として用い、芯糸に下記に示すポリ
エステル繊維を用いた。相対粘度が、1.45であるポリエ
チレンテレフタレートセミダルレジンを使用し通常の溶
融紡糸法によって紡糸速度1100m/min で一旦巻き取り、
3.7 倍に延伸、熱セットすることにより75デニール12フ
ィラメントの延伸糸を得た。これら２種類の繊維を実施
例１と同じエアー交絡ズルを使用し、常温の高圧空気流
にて混繊交絡処理を施し、混繊糸を得た。該交絡処理さ
れた混繊糸の交絡数Diは51ヶ/mであり取り扱い性には支
障のないものであった。

【００２０】該混繊糸を村田機械社製ダブルツイスター
No310 にて撚糸した後、生機密度が経１２２本/in 、緯
８５本/in のツイル組織に製織した。製織した布はくを
精錬、リラックス処理した後、液流染色機を使用し減量
率として20％のアルカリ減量加工を施した後、引き続き
液流染色機を使用し分散染料によって染色加工を施し、
通常のファイナルセットを行い、最終的に仕上げ密度が
経 138本/in 、緯97本/in の染色加工布を得た。走査型
電子顕微鏡にて該布の表面状態を観察したところ、弛緩
熱処理された未延伸糸は自己伸長が発現してループ状形
態を形成してマイクロパウダータッチを有していたが、
伸縮性に欠けるものであった。伸縮性などの特性値を表
１に示す。

【００２１】比較例２実施例１と同じポリエチレンテレフタレートセミダルレ
ジンを使用し通常の溶融紡糸法によって紡糸速度3300m/
min で巻き取り未延伸糸85デニール48フィラメントを得
た。該未延伸糸を雰囲気温度 210℃のスリットヒーター
（非接触式加熱）を使用し弛緩率0%, 加工速度300m/mi
n、で定長熱処理を施した。該定長処理糸の乾熱収縮率S
HD は3.9%であり、実質的に糸条は熱収縮性を示すもの
であった。したがって、捲縮は有しておらず糸は嵩高性
のないものであった。該定長熱処理後の未延伸糸と実施
例１のポリプロピレンテレフタレート延伸糸75デニール
12フィラメントを実施例１と同様にエアー交絡ノズルを
使用し、常温の高圧空気流にて混繊交絡処理を施し、混
繊糸を得た。該交絡処理された混繊糸の交絡数Diは41ヶ
/mであり取り扱い性には支障のないものであった。該混
繊糸を村田機械社製ダブルツイスターNo310 にて撚糸し
た後、生機密度が経 118本/in 、緯82本/in のツイル組
織に製織した。製織した布はくを精錬、リラックス処理
した後、液流染色機を使用し減量率として20％のアルカ
リ減量加工を施した後、引き続き液流染色機を使用し分
散染料によって染色加工を施し、通常のファイナルセッ
トを行い、最終的に仕上げ密度が経 133本/in 、緯94本
/inの染色加工布を得た。走査型電子顕微鏡にて該布の
表面状態を観察したところ、定長熱処理された未延伸糸
は自己伸長しておらず、該布は、伸縮性は有していた
が、ふくらみ感（嵩高性）、ソフト感、はり感に欠ける
ものとなっていた。伸縮特性値などを表１に示す。

【００２２】

【表１】 *1 混繊糸を構成するポリプロピレンテレフタレート繊
維の10％伸長時の回復率を示す。 *2,*3 織物の評価結果。測定法は、官能検査により、
良好を○、悪いを×とした。評価は８人で実施し、最も
多く評価された段階値で示した。

【００２３】

【発明の効果】上述のごとく構成された本発明に係わる
伸縮性混繊糸は布はく構造物として製織編した後、通常
の染色加工を施すことによって、自己伸長性ポリエステ
ル繊維が自己伸長する際に捲縮が発現することによって
微細なループを多数形成し、該ループが多層となって布
はく構造表面を覆い、好適な、適度のふくらみ感、ソフ
ト感、を有する。また、ポリエステル系弾性繊維によっ
て、伸縮性を付与され、これらの特性が相まってスポー
ツ用などの衣料などの用途に好適な素材となる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＤ０２Ｇ 3/32 Ｄ０２Ｇ 3/32

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】乾熱 160℃での熱収縮率(SHD) が0%以下、
単繊維繊度が５デニール以下のポリエステル繊維と乾熱
160℃での熱収縮率(SHD) が30％以下、単繊維繊度が10
デニール以下のポリエステル系弾性繊維よりなる混繊糸
であり、該ポリエステル繊維と該ポリエステル系弾性繊
維の乾熱 160℃での収縮率差 (△SHD)が５％≦△SHD ≦
30％である混繊糸を経および／又は緯に用いて、製織も
しくは製編した後、染色および仕上げ加工を施してな
り、織編物表面に該ポリエステル繊維がループ状になっ
ているとともに、優れた伸縮回復性を有することを特徴
とする織編物。（ここで△SHD は芯糸と鞘糸の両者の乾熱 160℃収縮差
(%) を示すものである。）
【請求項２】ポリエステル系弾性繊維が、ポリプロピレ
ンテレフタレート繊維である請求項１記載の伸縮回復性
に優れた織編物。
【請求項３】ポリエステル系弾性繊維が、ポリブチレン
テレフタレート繊維である請求項１記載の伸縮回復性に
優れた織編物。