JP2002105786A - ループヤーンおよびその製造方法ならびに織編物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】嵩高性や反発性とソフトな風合いを併せもち、
さらにはストレッチ性や寸法安定性、工程通過性にも優
れたループヤーンおよびその製造方法を提供する。 【解決手段】ポリトリメチレンテレフタレートを含んで
なる芯糸と、ポリエステルからなる鞘糸とからなり、表
層部に形成されたループ毛羽のうち、毛羽長が０. ３５
ｍｍ以上のループ毛羽の個数が２５０ケ／ｍ以上であ
り、かつ、２０％伸長し、除重後に、下記式を満足する
ことを特徴とするループヤーン。 Ｙ値（交絡均斉度）≧２０ ＤＬｍａｘ≦２０ｍｍ Ｙ値：１ｍ当たりの交絡数／ＤＬｍａｘ ＤＬｍａｘ：１ｍ当たりの非交絡部の最大長（ｍｍ）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はループヤーンおよび
その製造方法ならびに織物または編物（本発明において
は、これらを総称して「織編物」と略記することがあ
る）に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】糸条に流体攪乱処理を施すことにより得
られるループヤーンは、糸条表面に多数のループを有
し、表面の風合が柔らかでボリューム感が得られるの
で、多用途に利用されている。しかしながら、従来のル
ープヤーンはストレッチ性がほとんどなく、スポーツ衣
料等のストレッチ性が要求される用途には全く用いられ
ていないのが現状である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ソフ
トな風合いおよびボリューム感を併せもち、さらにはス
トレッチ性や寸法安定性に優れたループヤーンおよびそ
の製造方法を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、ポ
リトリメチレンテレフタレートを含んでなる芯糸と、ポ
リエステルからなる鞘糸とからなり、表層部に形成され
たループ毛羽のうち、毛羽長が０. ３５ｍｍ以上のルー
プの個数が２５０ケ／ｍ以上であり、かつ、２０％伸長
し、除重後に、下記式を満足するループヤーンである。

【０００５】Ｙ値（交絡均斉度）≧２０ ＤＬｍａｘ≦２０ｍｍ Ｙ値：１ｍ当たりの交絡数／ＤＬｍａｘ ＤＬｍａｘ：１ｍ当たりの非交絡部の最大長（ｍｍ）。

【０００６】また本発明は、ポリトリメチレンテレフタ
レートを含んでなるマルチフィラメントを、張力が０．
３ｃＮ／ｄｔｅｘ〜２．５ｃＮ／ｄｔｅｘとなる緊張領
域に通過せしめ、通過後、ポリエステルからなるマルチ
フィラメントと合流せしめ、流体攪乱処理を施すループ
ヤーンの製造方法である。

【０００７】また本発明は、上記のループヤーンを用い
た織編物である。

【０００８】また本発明は、上記のループヤーンの製造
方法により製造されたループヤーンを用いた織編物であ
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明のループヤーンの芯糸に
は、ポリトリメチレンテレフタレート（以下、ＰＴＴと
も略称する）を含んでなるマルチフィラメントを用い
る。ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）とは、
テレフタル酸を主たる酸性分とし、１・３プロパンジオ
−ルを主たるグリコ−ル成分として得られるポリエステ
ルである。

【００１０】ＰＴＴからなる糸は曲げ剛性が低く、本発
明のループヤーンを布帛としたとき、ソフトな風合いを
得ることができる。また、ＰＴＴからなる糸を芯糸に用
いることにより、優れたストレッチ性を得ることができ
る。さらに、ＰＴＴからなる糸は弾性回復性に優れるた
め、流体乱流処理工程において鞘糸を引っ張り込みなが
らループヤーンを形成することができ、したがって、ル
ープヤーンの芯鞘の複合状態は強固に絡み合ったものと
なり、タルミや粗大ループの発生を抑え、解舒性も向上
させることができる。

【００１１】このとき、芯糸が、サイドバイサイド型に
貼り合わされ、そのうち一方の成分がポリトリメチレン
テレフタレート、もう一方の成分がポリエチレンテレフ
タレートを含んでなる複合繊維フィラメントを用いる
と、それらの弾性回復率や収縮特性の差によって、コイ
ル捲縮を発現するので好ましい。コイル捲縮が顕在化し
た芯糸はノズル内で開繊しやすく、生じるループヤーン
をより交絡させることができる。

【００１２】またコイル捲縮が発現した芯糸を緊張領域
に通過せしめることによって、捲縮が顕在化することに
より、芯糸がノズル直前でストレッチバックし、鞘糸Ｂ
を巻き込みながら流体攪乱処理されるので、芯糸Ａのま
わりを鞘糸Ｂが撚回、反転を繰り返し、実質的により強
固に絡み合ったものになる。

【００１３】さらにコイル捲縮が顕在化した付加された
フィラメントを流体攪乱処理することで高いストレッチ
性を示すループヤーンを得ることができる。

【００１４】ＰＴＴは、本発明の効果を失わない範囲に
おいて、好ましくは２０モル％以下、より好ましくは１
０モル％以下の割合で、他のエステル結合の形成可能な
共重合成分を含んでも良い。共重合可能な化合物とし
て、例えば、イソフタル酸、コハク酸、シクロヘキサン
ジカルボン酸、アジピン酸、ダイマ酸、セバシン酸など
のジカルボン酸類、一方、グリコ−ル成分として、例え
ば、エチレングリコ−ル、ジエチレングリコ−ル、ブタ
ンジオ−ル、ネオペンチルグリコ−ル、シクロヘキサン
ジメタノ−ル、ポリエチレングリコ−ル、ポリプロピレ
ングリコ−ルなどを挙げることができるが、これらに限
られるものではない。また、艶消剤として２酸化チタ
ン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化剤
としてヒンダ−ドフェノ−ル誘導体、着色顔料などを必
要に応じて添加することができる。

【００１５】ＰＴＴの極限粘度は０．５以上１．２以下
とすることが好ましい。０．５以上とすることで、安定
した紡糸が可能となり、糸切れが発生しない。また、繊
度むらが抑えられ、引張強度や耐屈曲摩耗性などにも優
れた糸が得られる。また極限粘度を１．２以上とするこ
とで、安定して紡糸することを可能とし、繊維の風合い
もソフトにすることができる。より好ましくは０．８以
上１．０以下である。

【００１６】また、芯糸の、サイドバイサイド型に貼り
合わされた、もう一方の成分である、ポリエチレンテレ
フタレートとしては、８０％以上のエチレンテレフタレ
ート単位を含有するエチレンテレフタレート系重合体が
好ましい。このエチレンテレフタレートには、共重合成
分として、例えばアジピン酸、セバシン酸、イソフタル
酸、ジフェニルジカルボン酸、ナフタリンジカルボン酸
等の二塩基酸類、オキシ安息香酸等のオキシ酸類および
ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエ
チレングリコール等のグリコール類および５−ナトリウ
ムスルホイソフタル酸等の１種または２種以上を共重合
することができる。

【００１７】一方、本発明のループヤーンの鞘糸にはポ
リエステルからなる糸を用いる。ポリエステルからなる
糸とは、その主成分がポリエチレンテレフタレート、ポ
リメチレンテレフタレート、ＰＴＴ、ポリブチレンテレ
フタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレートのいず
れかからなるフィラメント糸をさす。耐アイロン性の点
からは、ポリエチレンテレフタレートを用いることが好
ましい。

【００１８】また、鞘糸にもＰＴＴを用いた場合、その
織物の表面タッチはナイロン調のサラサラ感のあるソフ
トな風合いを有するので、これも好ましい。

【００１９】本発明の芯糸および鞘糸の繊維の単糸断面
形状は特に限定されるものではなく、円形、三角形、扁
平、六角形など、繊度は３０デシテックス（ｄｔｅｘ）
から１０００デシテックス（ｄｔｅｘ）の範囲で用途目
的にあわせて適宜選択すればよい。また、ソフトタツチ
を得るためには、鞘糸の単繊維繊度は０．３３〜３．３
デシテックス（０．３〜３デニール）が好ましい。

【００２０】本発明のループヤーンは、表層部に形成さ
れたループ毛羽のうち、毛羽長が０. ３５ｍｍ以上のル
ープ毛羽の個数が２５０ケ／ｍ以上であることを特徴と
する。表層部に形成されたループ毛羽のうち、毛羽長が
０. ３５ｍｍ以上のループ毛羽の個数が２５０ケ／ｍ以
上であることにより、編織物を形成したときの表面の肌
触りがソフトとなる。一方、４５０ケ／ｍを超えるルー
プ毛羽を形成することは極めて困難であり、４５０ケ／
ｍ以下であることが好ましい。

【００２１】また、本発明のループヤーンは、２０％伸
長し、除重後に、下記式を満足する。

【００２２】Ｙ値（交絡均斉度）≧１２ ＤＬｍａｘ≦２０ｍｍ Ｙ値：１ｍ当たりの交絡数／ＤＬｍａｘ ＤＬｍａｘ：１ｍ当たりの非交絡部の最大長（ｍｍ） 上記の各値の測定方法については後の実施例で詳述する
が、交絡部と非交絡部との区別認識は、一定条件下での
糸条に刺したピンの移動により行う。

【００２３】また、交絡均斉度が大きいということは、
交絡部の数が多く、しかも芯糸と鞘糸の絡んでない部分
が小さいことを意味する。逆に、交絡均斉度が小さいと
いうことは、交絡部が少ないか、または交絡部が多いが
非交絡部が大きいことを意味する。

【００２４】つまり２０％伸長し、一旦除重後、上記の
式を満足するということは、本発明のループヤーンにス
トレッチを加えたときに、ループが外れることなく、ス
トレッチに追従する優れたループの保持性を有している
ことを意味する。

【００２５】本発明のループヤーンは、２０％伸長し、
除重後の伸長回復率が７０％以上であることが好まし
い。７０％以上であれば編織物を形成したとき、良好な
形態安定性およびストレッチ性を得ることができ、スト
レッチ素材として好適であり、特にスポーツ衣料など
で、編織物がストレッチに十分に追従し、肘、膝部分の
ワライの発生を抑えることができる。

【００２６】本発明のループヤーンのヤング率は８．０
ｃＮ／ｄｔｅｘ以上１２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下である
ことが好ましく、１２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下とするこ
とで風合いがソフトになり、８．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上
とすることで、ハリ腰、反撥性を保つことができる。

【００２７】本発明のループヤーンを用いた織編物は柔
らかい表面タッチ、ハリ腰、ふくらみ、軽量感、清涼
感、ストレッチ性、形態安定性に優れ、衣料用として、
特に、ジャンパー、ジャケット、ボトムなどのアウター
やジャージ、アスレチックウェア、スキーウェアなどの
スポーツ衣料などストレッチ素材として用いることがで
きる。

【００２８】次に、前述の芯糸および鞘糸を用いたルー
プヤーンの加工方法について説明する。本発明のループ
ヤーンの製造方法では、芯糸となるＰＴＴからなるマル
チフィラメントと鞘糸となるポリエステルからなるマル
チフィラメントとを合流せしめて流体攪乱処理を施す。
また、合流せしめる前に、ＰＴＴからなるマルチフィラ
メントを張力が０．３ｃＮ／ｄｔｅｘ〜２．５ｃＮ／ｄ
ｔｅｘとなる緊張領域に通過せしめることが重要であ
る。

【００２９】図１〜３は本発明のループヤーンの製造方
法の一例を示す模式図である。ＰＴＴからなるマルチフ
ィラメントＡを芯糸として、一方ポリエステルからなる
マルチフィラメントを鞘糸として、好ましくは鞘糸を芯
糸よりも過供給しつつ合流させ、ノズル５にて流体攪乱
処理を施す。ここで、芯糸となるＰＰＴマルチフィラメ
ントを、鞘糸となるマルチフィラメントに合流せしめる
前に、張力が０．３ｃＮ／ｄｔｅｘ〜２．５ｃＮ／ｄｔ
ｅｘとなる緊張領域に通過せしめることが重要である。
前述のようにＰＴＴからなるマルチフィラメントは弾性
回復性に優れるため、一旦緊張状態としてこれを解放さ
せながら鞘糸と合流させると、ストレッチバックにより
鞘糸を引き込み、ループヤーンの芯鞘の複合状態を強固
に絡み合ったものとすることが可能となるからである。
緊張領域を通過せしめる手段としては、例えば以下のよ
うな方法がある。 （１）図１のごとくローラの直前にマグネットテンサー
を挿入し、張力を掛ける。 （２）図２のごとくローラ間で引伸する。 （３）またさらに、図３のごとくローラ間に熱ピン１１
を配し、ＰＴＴからなる高配向未延伸糸、もしくは未延
伸糸を、ガラス転移温度以上で延伸することも好ましい
態様である。

【００３０】本発明での流体攪乱処理を施すノズルとし
ては、いわゆる、タスラン型ノズルを用いることが好ま
しい。また、流体攪乱圧力は、２．５〜８．０ＭＰａが
好ましい。

【００３１】流体攪乱処理を施した後に熱セットを施す
ことが好ましい。熱セット温度は、チューブヒータ７の
温度で１３０℃以上２１０℃以下の範囲とするのが好ま
しい。熱セット温度を１３０℃以上とすることでが十分
に熱セットされ、流体攪乱処理により形成されたループ
は収縮し、編織物を形成したときにソフトな表面感とな
る微細なループを形成する。また、熱セット温度を２１
０℃以下とすることで、繊維の熱劣化による単糸切れに
よる糸強力の低下を抑えることができる。特に、鞘糸に
もポリトリメチレンテレフタレート糸条を用いる場合
は、融点が低いので、熱セット温度は１８０℃以下がさ
らに好ましい。

【００３２】熱セットされたループヤーンはフィードロ
ーラ８を経て、テイクアップローラに巻き取られる。

【００３３】

【実施例】（測定方法） （１）伸長回復率 自記記録装置付定速伸長型引張試験機を用い、１デシテ
ックス当たり０．０８８２６ｃＮの初荷重をかけた状態
で２０ｃｍのつかみの間隔に取付、引張速度を２０ｃｍ
／ｍｉｎとして、２０％の伸度まで引き伸ばし、直ち
に、同じ速度で除重した。完全に除重した後、直ちに、
初荷重まで引き伸ばし、この時の回復伸びを伸長回復率
とした。

【００３４】（２）ループのストレッチ追従性 ループのストレッチ追従性は次のようにして測定した。
まず、自記記録装置付定速伸長型引張試験機を用い、１
デシテックス当たり０．０８８２６ｃＮの初荷重をかけ
た状態で１００ｃｍのつかみの間隔に取付、引張速度を
１００ｃｍ／ｍｉｎとして、２０％の伸度まで引き伸ば
し、直ちに、同じ速度で除重した。完全に除重した後、
次のようにして各値を測定した。

【００３５】（Ａ）交絡数 除重後、再度０．０８２６ｃＮ／ｄｔｅｘの張力下まで
引き伸ばし、そのときの１ｍ当たりの交絡部の数を交絡
数とした。

【００３６】（Ｂ）ＤＬｍａｘ 次いで、０．１６５２ｃＮ／ｄｔｅｘの張力下まで引き
伸ばし、非交絡部にピンを刺し、糸条１ｍにわたり０．
０８２６ｃＮ／ｄｔｅｘの張力でピンを糸の長手方向の
上下に移動せしめ、移動した距離を非交絡部の長さと
し、そのうちの最大長をＤＬｍａｘとした。一方、ピン
が止まる部分が交絡部である。この測定を、同一糸条の
異なる箇所について５回測定し、その最小値と最大値を
除いて平均して求めた。

【００３７】（Ｃ）Ｙ値（交絡均斉度） Ｙ値＝（１ｍ当たりの交絡数）／ＤＬｍａｘ として求めた。

【００３８】（２）ヤング率 ＪＩＳ−Ｌ−１０１３、８．１０に記載される初期引張
抵抗度測定に準じ定速伸長形引張試験機を用い測定し
た。

【００３９】（３）ループ数 流体攪乱処理をした流体噴射加工糸の糸表面から０．３
５ｍｍ以上突出したル−プ毛羽の個数を光電型毛羽測定
機（ＴＯＲＡＹ ＦＲＡＹ ＣＯＵＮＴＥＲ）を用い、
糸速度６０ｍ／分、走行糸張力０．１ｇ／ｄの条件で測
定した。

【００４０】（実施例１） （１）芯糸側供給糸 ジメチルテレフタル酸、１，３−プロパンジオールにテ
トラブチルチタネートを触媒として用い、１４０〜２３
０℃でメタノールを留出しつつエステル交換を行った。
更に、２５０℃温度一定の条件下で重合を行い、ポリト
リメチレンテレフタレートを得た。

【００４１】上記のようにして得られた極限限度〔η〕
が０．８９のポリトリメチレンテレフタレートを通常の
紡糸機により紡糸温度２６０℃で、形状が丸形で２４孔
の口金を用いて吐出し、紡糸速度１８００ｍ／ｍｉｎで
紡糸し、未延伸糸を得た。得られた未延伸糸を、１ｓｔ
ホットロール温度７０℃、延伸倍率１．４倍、２ｎｄホ
ットロール温度１３０℃、延伸速度６００ｍ／ｍｉｎで
延伸した後、スピンドル巻き取り装置を用いて巻き取
り、８３ｄｔｅｘ、２４フィラメント、ヤング率が２
３．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度４０．９％、２０％伸長時
の伸長回復率が６６．９％の延伸糸を得て、これを芯糸
側供給糸とした。

【００４２】（２）鞘糸側供給糸 ８３ｄｔｅｘ、７２フィラメント、伸度が２６．２％の
ポリエチレンテレフタレート延伸糸を用いた。

【００４３】（３）エアー加工 図１に示すようなエアー加工工程を使用して、以下の条
件でエアー加工を実施した。流体攪乱処理直前の芯糸に
張力を付与するためマグネットテンサーを用いた。 得られたループヤーンは、毛羽長が０. ３５ｍｍ以上の
ループ毛羽の個数が３２９個／ｍ、ループのストレッチ
追従性について、Ｙ値が８９、ＤＬｍａｘが４ｍｍ、ヤ
ング率が９．６３ｃＮ／ｄｔｅｘ、２０％伸長時の伸長
回復率は８０．６％であった。

【００４４】（４）布帛評価 上記のループヤーンを緯糸として用い、経糸として５６
ｄｔｅｘ、２４フィラメントのポリエチレンテレフタレ
ート延伸糸を用い、レピア織機により製織し、織物を形
成した。解舒性に問題はなく、工程通過性は良好であっ
た。引き続き９７℃の熱水でリラックス精練、テラシル
ネイビーブルー色の分散染料で１３０℃で染色、１６０
℃で仕上熱固定した。本発明糸を使用した織物は染色
性、反発性に富み、ソフトな肌触りを併せ持ち、寸法安
定性、ストレッチ性が良好であった。

【００４５】（実施例２） （１）芯糸側供給糸 実施例１と同様に、極限限度〔η〕が０．８９のポリト
リメチレンテレフタレートを通常の紡糸機により紡糸温
度２６０℃で、形状が丸形で３６孔の口金を用いて吐出
し、紡糸速度３０００ｍ／ｍｉｎで引き取りつつ１１０
℃に加熱された２ゴデーロールで乾熱処理を行い、１０
６ｄｔｅｘ、３６フィラメント、伸度が１０９．８％の
高配向未延伸糸を得、これを芯糸側供給糸とした。

【００４６】（２）鞘糸側供給糸 実施例１と同様のものを用いた。

【００４７】（３）エアー加工 実施例１と同様に図１に示すようなエアー加工工程を使
用して、以下の条件でエアー加工を実施した。ただし、
流体攪乱処理直前の芯糸に張力を付与するためマグネッ
トテンサーではなく、図３のように熱ピンに１回転巻き
付け延伸した。 得られたループヤーンは、毛羽長が０. ３５ｍｍ以上の
ループ毛羽の個数が３５６個／ｍ、ループのストレッチ
追従性について、Ｙ値が８５、ＤＬｍａｘが５ｍｍ、ヤ
ング率が９．３９ｃＮ／ｄｔｅｘ、２０％伸長時の伸長
回復率は８２．２％であった。

【００４８】（４）布帛評価 実施例１と同様に上記のループヤーンを緯糸としてもち
い、経糸として５６ｄｔｅｘ、２４フィラメントのポリ
エチレンテレフタレート延伸糸を用い、レピア織機によ
り製織し、織物を形成した。解舒性に問題はなく、工程
通過性は良好であった。引き続き９７℃の熱水でリラッ
クス精練、テラシルネイビーブルー色の分散染料で染
色、１６０℃で仕上熱固定した。該織物は実施例１と同
様染色性、寸法安定性、ストレッチ性が良好であった。

【００４９】（実施例３） （１）芯糸側供給糸 １０６ｄｔｅｘ、３６フィラメント、ヤング率２５９．
５ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度３４．９％、２０％伸長時の伸
長回復率が７１．９％のサイドバイサイド型に貼り合わ
され、そのうち一方がポリトリメチレンテレフタレー
ト、もう一方がポリエチレンテレフタレートからなる延
伸糸を得て、これを芯糸側供給糸とした。 （２）鞘糸側供給糸 実施例１と同様のものを用いた。

【００５０】（３）エアー加工 実施例２と同様に図１に示すようなエアー加工工程を使
用して、以下の条件でエアー加工を実施した。 得られたループヤーンは、毛羽長が０. ３５ｍｍ以上の
ループ毛羽の個数が３９５個／ｍ、ヤング率が９．１２
ｃＮ／ｄｔｅｘ、２０％伸長時の伸長回復率は８５．５
％であった。

【００５１】（４）布帛評価 実施例１と同様に上記のループヤーンを緯糸として用
い、経糸として５６ｄｔｅｘ、２４フィラメントのポリ
エチレンテレフタレート延伸糸を用い、レピア織機によ
り製織し、織物を形成した。解舒性に問題はなく、工程
通過性は良好であった。引き続き９７℃の熱水でリラッ
クス精練、テラシルネイビーブルー色の分散染料で染
色、１６０℃で仕上熱固定した。該織物は実施例１と同
様染色性、寸法安定性、ストレッチ性が良好であった。

【００５２】（比較例１） （１）芯糸側供給糸 実施例１と同様のものを用いた。

【００５３】（２）鞘糸側供給糸 実施例１と同様のものを用いた。

【００５４】（３）エアー加工 図１に示すようなエアー加工工程を使用して、以下の条
件でエアー加工を実施した。ただし、流体攪乱処理直前
の芯糸に張力を付与するためのマグネットテンサーを取
り除いた。 得られたループヤーンは、毛羽長が０. ３５ｍｍ以上の
ループ毛羽の個数が２３７個／ｍ、ループの追従性につ
いてＹ値が２６、ＤＬｍａｘが１１ｍｍ、ヤング率が
９．８７ｃＮ／ｄｔｅｘ、２０％伸長時の伸長回復率は
７９．２％であった。ループは、粗大なものが多く、タ
ルミも発生した。

【００５５】（４）布帛評価 実施例１と同様に上記のループヤーンを緯糸として用
い、経糸として５６ｄｔｅｘ、２４フィラメントのポリ
エチレンテレフタレート延伸糸を用い、レピア織機によ
り製織し、織物を形成した。粗大毛羽が多いことから解
舒不良が発生し、製織時の停台の原因となった。引き続
き９７℃の熱水でリラックス精錬、テラシルネイビーブ
ルー色の分散染料で染色、１６０℃で仕上熱固定した。
該織物は実施例１と同様染色性、寸法安定性、ストレッ
チ性が良好であったが粗大毛羽が多いことから、織物表
面が荒れ、目標とするソフトな風合いが得られなかっ
た。

【００５６】（比較例２） （１）芯糸側供給糸 繊度８３ｄｔｅｘ、フィラメント本数２４本、ヤング率
が８１．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度が３２．２％、２０％
伸長時の伸長回復率が３６．１％のポリエチレンテレフ
タレート延伸糸を用いた。

【００５７】（２）鞘糸側供給糸 実施例１と同様のものを用いた。

【００５８】（３）エアー加工 実施例１と同様に図１に示すようなエアー加工工程を使
用して、以下の条件でエアー加工を実施した。流体攪乱
処理直前の芯糸に張力を付与するためマグネッ 得られたループヤーンは、毛羽長が０. ３５ｍｍ以上の
ループ毛羽の個数が２２６個／ｍ、ループの追従性につ
いて、Ｙ値が１３、ＤＬｍａｘが１３ｍｍ、ヤング率が
１３．３１ｃＮ／ｄｔｅｘ、２０％伸長時の伸長回復率
は８７．２％であった。ループは、粗大なものが多く、
タルミも発生した。

【００５９】（４）布帛評価 実施例１と同様に上記のループヤーンを緯糸として用
い、経糸として５６ｄｔｅｘ、２４フィラメントのポリ
エチレンテレフタレート延伸糸を用い、レピア織機によ
り製織し、織物を形成した。粗大毛羽が多いことから解
舒不良が発生し、製織時の停台の原因となった。引き続
き９７℃の熱水でリラックス精練、テラシルネイビーブ
ルー色の分散染料で染色、１６０℃で仕上熱固定した。
該織物は寸法安定性、ストレッチ性が不十分であり、粗
大毛羽が多いことから、織物表面が荒れソフトな風合い
が得られなかった。

【００６０】

【発明の効果】本発明により、嵩高性や反発性とソフト
な風合いを併せもち、さらにはストレッチ性や寸法安定
性、工程通過性にも優れたループヤーンおよびその製造
方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のループヤーンを得るための加工工程の
一例を示す模式図である。

【図２】芯糸を緊張領域に通過せしめる方法の一例を示
す模式図である。

【図３】芯糸を緊張領域に通過せしめる方法の一例を示
す模式図である。

【符号の説明】

Ａ：ポリトリメチレンテレフタレート延伸糸 Ｂ：ポリエステル系半延伸糸 １：マグネットテンサ ２：フィードローラ ３：フィードローラ ４：水付与ガイド ５：流体乱流ノズル ６：デリベリローラ ７：チューブヒータ ８：フィードローラ ９：テイクアップローラ １０：フィードローラ １１：熱ピン

フロントページの続き (72)発明者 前川 明弘 滋賀県大津市大江１丁目１番１号 東レ株 式会社瀬田工場内 (72)発明者 古庭 裕樹 滋賀県大津市大江１丁目１番１号 東レ株 式会社瀬田工場内 (72)発明者 梅田 和生 滋賀県大津市大江１丁目１番１号 東レ株 式会社瀬田工場内 Ｆターム(参考） 4L036 MA05 MA17 MA24 MA33 MA39 PA01 PA03 PA09 PA41 PA46 RA05 RA15 RA24 UA01 UA07 4L048 AA21 AA22 AA30 AA47 AB09 AB19 AB23 AC09 AC12 CA00 CA04 CA12 CA13 DA01 DA03 EA00 EB05

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリトリメチレンテレフタレートを含んで
   なる芯糸と、ポリエステルからなる鞘糸とからなり、表
   層部に形成されたループ毛羽のうち、毛羽長が０. ３５
   ｍｍ以上のループ毛羽の個数が２５０ケ／ｍ以上であ
   り、かつ、２０％伸長し、除重後に、下記式を満足する
   ことを特徴とするループヤーン。 Ｙ値（交絡均斉度）≧２０ ＤＬｍａｘ≦２０ｍｍ Ｙ値：１ｍ当たりの交絡数／ＤＬｍａｘ ＤＬｍａｘ：１ｍ当たりの非交絡部の最大長（ｍｍ）
2. 【請求項２】芯糸がポリトリメチレンテレフタレートか
   らなることを特徴とする請求項１に記載のループヤー
   ン。
3. 【請求項３】芯糸が、サイドバイサイド型に貼り合わさ
   れた、そのうちの一方の成分がポリトリメチレンテレフ
   タレート、もう一方の成分がポリエチレンテレフタレー
   トを含んでなる複合繊維フィラメントからなることを特
   徴とする請求項１または２に記載のループヤーン。
4. 【請求項４】２０％伸長し、除重後の伸長回復率が７０
   ％以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか
   に記載のループヤーン。
5. 【請求項５】ヤング率が８．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上１
   ２．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下であることを特徴とする請求
   項１〜４のいずれかに記載のループヤーン。
6. 【請求項６】ポリトリメチレンテレフタレートを含んで
   なるマルチフィラメントを、張力が０．３ｃＮ／ｄｔｅ
   ｘ〜２．５ｃＮ／ｄｔｅｘとなる緊張領域に通過せし
   め、通過後、ポリエステルからなるマルチフィラメント
   と合流せしめ、流体攪乱処理を施すことを特徴とするル
   ープヤーンの製造方法。
7. 【請求項７】緊張領域に熱ピンを配置し、ポリトリメチ
   レンテレフタレートを含むマルチフィラメントを熱ピン
   により延伸しつつ通過せしめることを特徴とする請求項
   ６に記載のループヤーンの製造方法。
8. 【請求項８】請求項１〜５のいずれかに記載のループヤ
   ーンを用いたことを特徴とする織編物。
9. 【請求項９】請求項６または７に記載のループヤーンの
   製造方法により製造されたループヤーンを用いたことを
   特徴とする織編物。