JP2002146641A

JP2002146641A - 被覆弾性糸およびその製造方法

Info

Publication number: JP2002146641A
Application number: JP2000340318A
Authority: JP
Inventors: Hiroki Koba; 裕樹古庭; Toshihiko Kimura; 俊彦木村; Kazuo Umeda; 和生梅田
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2000-11-08
Filing date: 2000-11-08
Publication date: 2002-05-22

Abstract

(57)【要約】【課題】ストレッチパワ−や弾性回復率および風合いに
優れた被覆弾性糸およびその製造方法を提供する。【解決手段】弾性糸を芯糸とし、ポリトリメチレンテレ
フタレートからなる仮撚捲縮糸を鞘糸として、実質的に
仮撚により鞘糸が芯糸を被覆してなることを特徴とする
被覆弾性糸。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は弾性糸を芯糸とする
被覆弾性糸およびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、特許１０８５６５３号公報には
弾性糸とポリエステル（ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ））フィラメント糸を引き揃え複合仮撚加工
後、交絡処理を施した仮撚被覆弾性糸およびその製造方
法が提案されている。しかし、この仮撚被覆弾性糸は、
弾性糸の芯糸が鞘糸による被覆からはみ出る、いわゆる
「目むき」現象などを起こし易いという問題点があっ
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、この
ような従来技術の欠点を改良し、ストレッチパワーや弾
性回復率および風合いに優れた被覆弾性糸およびその製
造方法を提供するものである。

【０００４】本発明者等は鋭意検討の結果、上記の目む
きのような欠点は、例えば鞘糸に用いるＰＥＴの剛性が
高すぎて被覆性が低いことに帰因するものであることを
つきとめ、本発明に至った。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、弾性
糸を芯糸とし、ポリトリメチレンテレフタレートからな
る仮撚捲縮糸を鞘糸として、実質的に仮撚により鞘糸が
芯糸を被覆してなる被覆弾性糸である。

【０００６】また本発明は、弾性糸を伸長した状態で、
ポリトリメチレンテレフタレートからなる糸と引揃えた
後、仮撚加工を施す被覆弾性糸の製造方法である。

【０００７】また本発明は、上記の被覆弾性糸を用いた
織編物である。

【０００８】また本発明は、上記の被覆弾性糸の製造方
法により製造された被覆弾性糸を用いた織編物である。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下本発明をさらに詳細に説明す
る。本発明の被覆弾性糸の芯糸の弾性糸としては、ポリ
ウレタンや、ポリエステル・エラストマーからなるもの
を用いることができる。芯糸の弾性糸はモノフィラメン
ト、マルチフィラメントのいずれでも良いが、取り扱い
性の点ではモノフィラメント状にまとまっているのが好
ましい。芯糸の繊度は１０〜１１０ｄｔｅｘが好まし
く、特に一般衣料用としては１０〜８０ｄｔｅｘが好ま
しい。

【００１０】また鞘糸には、ポリトリメチレンテレフタ
レートからなる糸を用いることが重要である。ポリトリ
メチレンテレフタレートとは、テレフタル酸を主たる酸
性分とし、１・３プロパンジオールを主たるグリコール
成分として得られるポリエステルである。また、糸がポ
リトリメチレンテレフタレートからなるとは、繊維を構
成するポリマー成分がトリメチレンテレフタレートを主
たる繰り返し単位としていることをいう。鞘糸にポリト
リメチレンテレフタレートからなる糸を用いることによ
り、弾性回復率が著しく向上し、織編物にした際のスト
レッチが改善される。また、ポリトリメチレンテレフタ
レートはヤング率が低いため、これを鞘糸に用いること
により、芯糸の曲げや伸縮にも柔軟に追従することがで
き、すなわち被覆性が向上して目むきを解消することが
できる。さらには、優れた風合いでソフト感のある、編
織物に好適な仮撚加工糸が得られる。また、染色性にも
優れている。

【００１１】ポリトリメチレンテレフタレートには、本
発明の効果を失わない範囲で、好ましくは２０モル％、
より好ましくは１０モル％以下の割合で、他のエステル
結合の形成可能な共重合成分を含むものであっても良
い。共重合可能な化合物としては、例えば、イソフタル
酸、コハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン
酸、ダイマ酸、セバシン酸などのジカルボン酸類などを
挙げることができ、一方、グリコール成分としては、例
えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ブ
タンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサ
ンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリトリメ
チレングリコールなどを挙げることができるが、これら
に限られるものではない。また、艶消剤として二酸化チ
タン、滑剤としてのシリカやアルミナの微粒子、抗酸化
剤としてヒンダードフェノール誘導体、着色顔料などを
必要に応じて添加することができる。

【００１２】ポリトリメチレンテレフタレートの極限粘
度は０．５以上１．２以下とすることが好ましい。０．
５以上とすることで、安定した紡糸が可能となり、糸切
れが発生しないようになる。また、繊度むらが抑えら
れ、引張強度や耐屈曲摩耗性などにも優れた糸が得られ
る。また、極限粘度を１．２以下とすることで、安定し
て紡糸することを可能とし、繊維の風合いもソフトにす
ることができる。より好ましくは０．８以上１．０以下
である。

【００１３】鞘糸の単糸断面形状は特に限定されるもの
ではなく、円形、三角形、扁平、六角形など、また、そ
の他の断面形状も採用することができる。

【００１４】被覆された状態における鞘糸の繊度は１５
ｄｔｅｘから１００ｄｔｅｘの範囲で用途目的にあわせ
て適宜選択すればよいが、鞘糸の被覆性は、鞘糸の単繊
維の繊度やフィラメント数によってもより好ましく制御
することが可能である。鞘糸の単繊維の繊度は０．４〜
５．０ｄｔｅｘとすることが好ましい。０．４ｄｔｅｘ
以上とすることで、鞘糸の単繊維同士が互いに密着し過
ぎず、仮撚加工において、芯糸が鞘糸の単繊維同士の間
に適度に割り込み、被覆性が向上する。一方、鞘糸の単
繊維の繊度を５．０ｄｔｅｘ以下とすることで、鞘糸の
単繊維の剛性を抑え、芯糸に絡まり易くなることで被覆
性が向上する。この芯糸が鞘糸の単繊維の間に適度に割
り込み被覆性が向上するという現象は、ポリエチレンテ
レフタレートやポリアミドを鞘糸に用いた場合にはほと
んど見られない、ポリトリメチレンテレフタレート特有
の効果である。

【００１５】また鞘糸の単繊維のフィラメント数は、２
０〜１５０本とすることが好ましい。鞘糸の単繊維のフ
ィラメント数を２０本以上とすることで、単繊維同士が
互いに密着し過ぎず、鞘糸に適度に割り込み被覆性が向
上する。また単繊維のフィラメント数を１５０本以下に
することで、絡まる絶対本数が多いため、芯糸に絡まり
やすく、密着することで被覆性が向上する。

【００１６】本発明の被覆弾性糸の被覆構造は、鞘糸が
実質的に仮撚により芯糸を被覆してなるものである。実
質的に仮撚により被覆してなるとは、実撚が無い場合に
は、鞘糸が芯糸の周りを撚回・反転して被覆し、また、
実撚がかかっている場合には鞘糸が撚回・反転していな
い場合もあり得るものの実撚を解除すれば、撚回・反転
を呈するような状態を指す。このような、実質的に仮撚
により被覆してなる被覆弾性糸は、単に実撚による被覆
弾性糸よりも、様々な表面感の織編物を提供することが
可能である。

【００１７】また、芯糸の弾性糸は被覆弾性糸の断面の
ほぼ中心部に位置していることが被覆性の点からも好ま
しい。

【００１８】また、弾性糸の糸表面形状は、仮撚加工の
加撚−熱固定−解撚の捻り変形と鞘糸の単繊維の側圧に
よる、凹凸状の痕跡を有していることが好ましい。この
凹凸状の痕跡により、鞘糸の単繊維が絡まり易くなり、
一旦絡まると今度は解けにくくなるファスナー効果を得
て被覆性をさらに向上させることができる。

【００１９】本発明の被覆弾性糸は、実撚を有していて
もよい。実撚が施されることにより、被覆性がさらに向
上する。実撚りを施すには別工程が増えるので製造コス
トは高くなるが、特に被覆耐久性などを必要とする用途
や、高級品には適している。

【００２０】被覆弾性糸の仮撚加工方向と同方向に実撚
を有する場合は、未解撚状の集束した締まり感のある糸
形態になり、逆に仮撚加工方向と逆方向に実撚を有する
場合は、過解撚状の嵩高いソフト感のある糸形態にな
る。いずれも被覆性についての大きな違いはないが用途
により使い分けると良い。例えば、ストレッチ織物には
未解撚状の糸形態が、タイツ、パンストなどの編物には
過解撚状の糸形態が好ましい。

【００２１】実撚数は繊度や用途により決まるが、上記
のような効果を意図する場合には５０〜５００ｔ／ｍの
範囲が実用的であり、織物用では１００〜５００ｔ／
ｍ、編物用では５０〜３００ｔ／ｍが目安となる。５０
０〜３０００ｔ／ｍの高撚範囲であっても構わないがコ
スト高につながることや被覆弾性糸の風合いが硬化した
り嵩高性が減少する傾向にあるので、この点を考慮して
決める必要がある。

【００２２】また、本発明の被覆弾性糸は、３０％伸張
時の弾性回復率が７０％以上であることが好ましい。こ
の弾性回復率を７０％以上とすることにより、衝撃吸収
性の優れた被覆弾性糸が得られる。その測定方法は実施
例に後述するが、これは、一定倦縮が伸びきった後の素
材の伸びあるいは歪みの回復度合いであって、瞬時に高
伸長する用途に適している。

【００２３】また、本発明の被覆弾性糸はヤング率が８
ｃＮ／ｄｔｅｘ〜１８ｃＮ／ｄｔｅｘであることが好ま
しい。この範囲内とすることより、ソフト感のある風合
いとすることができる。

【００２４】また、本発明の被覆弾性糸は交絡部分を有
することが好ましく、その個数としては１ｍ当たり３０
〜１５０が好ましい。交絡数を３０個以上とすること
で、被覆性が向上し目むきを防ぐことができる。また交
絡数を１５０個以下とすることで、イラツキを抑えるこ
とができる。

【００２５】芯糸と鞘糸を引き揃えた後に交絡処理を施
すと、被覆弾性糸全体に交絡が付与される。その結果、
交絡部分の存在により芯糸をより強固に被覆することが
可能となる。

【００２６】次に、本発明のポリトリメチレンテレフタ
レート被覆弾性糸の製造方法について説明する。

【００２７】本発明の被覆弾性糸の糸構成について、鞘
糸はポリトリメチレンテレフタレートの高配向未延伸糸
からなる、通常ＰＯＹと呼ばれる紡糸速度が２５００〜
４５００ｍ／ｍｉｎで製造されたマルチフィラメント
糸、あるいはこの糸を延伸した延伸糸が採用できる。

【００２８】芯糸となる伸長した弾性糸と、一方、鞘糸
となるポリトリメチレンテレフタレートからなる糸とを
引き揃えた後、仮撚加工を施すものである。

【００２９】仮撚工程に供する鞘糸となるポリトリメチ
レンテレフタレートは伸度が４０〜１５０％の高伸度糸
であることが好ましい。また、伸長した弾性糸とポリト
リメチレンテレフタレートからなる糸とを引き揃えて交
絡処理を施した後、仮撚加工を施すことが好ましい。さ
らにまた、仮撚は延伸仮撚であることが好ましい。以
下、図２の工程図に従い詳細に説明する。

【００３０】図２は、本発明のポリトリメチレンテレフ
タレート被覆弾性糸を製造する工程の一例を示す概略図
である。図２の例においては、弾性糸１２を給糸ローラ
ー１、１’とドラフトローラー２との間で一定倍率に伸
長し、一方ポリトリメチレンテレフタレートフィラメン
ト糸３をパッケージより解舒して、両糸を引き揃えドラ
フトローラー２に供給する。フィードローラー５とフィ
ードローラー２との間の交絡ノズル４により両糸を交絡
処理し、仮撚加工域にて仮撚ツイスター７により加撚
し、ヒータ６により熱セットを施し解撚後、デリベリロ
ーラー８から引き出し巻取ローラー９によりチーズに巻
き上げることによって、本発明の被覆弾性糸を製造する
ものである。

【００３１】弾性糸１２をドラフトローラー２との間で
一定倍率に伸長するドラフト倍率は仮撚加工のフィード
率あるいは仮撚加工倍率と関係するので、デリベリロー
ラー８と弾性糸１の給糸ローラー１、１’の延伸比率が
トータル的に３〜４倍となる設定範囲が好ましい。

【００３２】鞘糸３に用いるポリトリメチレンテレフタ
レート糸はＰＯＹといわれる複屈折率が３０〜６０×１
０ー³の高伸度フィラメント糸を用いることができる。複
屈折率が３０×１０ー³を下回ると紡糸後の経時変化が大
きく、また結晶性低くなるため延伸時に毛羽が発生しや
すくなり、また６０×１０ー³を越えると延伸しても複屈
折の向上幅が小さく強度向上が望めない。ＰＯＹはすで
に延伸されたＤＴ糸に比べて熱形態固定性に優れている
ので、仮撚加工中に同芯円状の糸構造になりやすく、被
覆性やストレッチ・パワーに優れた被覆弾性糸を得るこ
とができる好ましい用い方である。

【００３３】なおＰＯＹの紡糸速度は２５００〜６００
０ｍ／ｍｉｎの範囲のものを用いるとよい。

【００３４】上記のＰＯＹはこのようにＯＳＰやＤＳＤ
で得られたもの、あるいは常圧分散可染型、高収縮型、
異形断面、高光沢型、低光沢型、異収縮型、バイメタル
式潜在捲縮型などであってもよい。また上記ＰＯＹの繊
度は３０〜３００ｄｔｅｘであることが好ましいが、一
般衣料用では３０〜１５０の範囲が被覆形成の点から好
ましい。

【００３５】フィードローラ５とドラフトローラ２の間
の交絡ノズル４で該両糸に交絡処理を施さなくても加工
できるが、交絡処理を施した方がより好ましい被覆形態
になる。

【００３６】加撚領域よりも前の領域において、好まし
くはドラフトローラ２の直前において、弾性糸１２とポ
リトリメチレンテレフタレートフィラメント糸３をあら
かじめ実質的に一つの糸条になるように引き揃えること
により、被覆性を向上させることができる。この引き揃
えには、糸道ガイド１１および引き揃えガイド１０を経
由させるものである。引き揃えガイド１０としてはＶ字
あるいはＵ字状のものを用いるとさらに被覆性が向上す
るので好ましい。

【００３７】交絡処理のオーバーフィード率は０〜＋５
％、交絡処理のノズル圧力は０．１〜０．５ＭＰａがそ
れぞれ好ましい条件である。

【００３８】フィードローラー５からデリベリローラー
８の間で複合仮撚加工を行うが、ヒータ６のセット温度
は１４０〜１８０℃が最適である。しかしデリベリロー
ラー８の速度が１０００ｍ／ｍｉｎ以上の高速やヒータ
６の長さが１ｍ以下の非接触ショート型では３００〜５
００℃の温度で製造することができる。仮撚ツイスター
７はスピンドル型、ディスク型、ベルト型のいずれであ
ってもよい。

【００３９】複合仮撚加工された被覆弾性糸はデリベリ
ローラー８から引き出し、巻取ローラー９からチーズへ
巻き取る。巻き取る前に被覆性をさらに向上させるため
に、再び交絡処理を施したり、交絡処理に代わり実撚を
施すことも可能である。

【００４０】なお、予め延伸糸を用いる際は、延伸仮撚
をせずに弾性糸と引き揃え、延伸をしない通常の仮撚加
工を行う。延伸糸を用いる際は、延伸仮撚を行なわない
ため、風合いが粗硬になり易くなる。

【００４１】延伸仮撚を行なう場合は、不完全延伸糸を
用いるので、延伸仮撚中により芯鞘配列になりやすいの
で被覆性は良い。

【００４２】なお、図１（Ａ）は本発明の被覆弾性糸の
一例を示す側面図であり、（Ｂ）は断面図を例示する。
イは弾性糸、ロはポリトリメチレンテレフタレートの仮
撚捲縮糸、ハは交絡部分を示す。

【００４３】本発明の被覆弾性糸の用途としては、水
着、セータなどの一般ストレッチ編織物、ジャージ、ユ
ニフォーム、バレーボール、テニス、バトミントン、卓
球などのネットのスポーツ用編織物、コーティング基
布、布団カバー、カーテン、エアバッグ、包帯、コルセ
ット、リハビリ、ギブスなどの医療用具、傘生地、手
袋、ブラジャー、ももひき、腹巻き、枕カバー、時計バ
ンド、タオルなどの生活品、オムツなどの衛生材料、ソ
ックス、パンスト、タイツ、パンツなどのインナー、カ
バン、グッズ、シューズ、カーシート、パラシュート生
地、ロープ、ベルトなどの産業資材用などが挙げられ
る。

【００４４】

【実施例】（測定方法）（１）弾性回復率ＪＩＳ−Ｌ−１０１３、８．９Ａ法に記載される伸長
弾性率試験に準じ、インストロン型引張試験機を用いて
０．１ｃＮ／ｄｔｅｘの初期荷重をかけ、捲縮を伸長さ
せた状態でチャック間距離２０ｃｍで引張試験機に取り
付け、伸長率３０％まで引張速度１０ｃｍ／ｍｉｎで伸
長し、瞬時に同じ速度で回復させた応力−歪曲線を描
く。伸度３０％までの伸び（Ｌ１）に対する回復した伸
び（Ｌ２）から、次式によって求めた。

【００４５】弾性回復率＝（Ｌ２／Ｌ１）×１００（％）。

【００４６】（２）ヤング率ＪＩＳ−Ｌ−１０１３、８．１０に記載される初期引張
抵抗度測定に準じ定速伸長形引張試験機を用いて測定し
た。

【００４７】（３）交絡数四角いバットの底に黒板を敷き水を入れる。この水の上
に長さ５０ｃｍの該被覆弾性糸を浮かべて集束した交絡
数を読みとり、交絡数を１ｍ当たりに換算した個数を交
絡数とした。

【００４８】実施例１芯糸として４４ｄｔｅｘのポリウレタン弾性糸を２．１
倍に伸長し、鞘糸に紡糸速度３０００ｍ／ｍｉｎで得た
複屈折率△ｎ４５×１０ー³、伸度９９％、１３０ｄｔｅ
ｘ、３６フィラメントポリトリメチレンテレフタレート
フィラメント糸のＰＯＹを用いて両糸を引き揃え、オー
バーフィード率０％、交絡圧力０．３Ｍｐａで処理
し、ヒータ温度１５０℃、延伸加工倍率１．６倍、Ｄ／
Ｙ比率１．８、デリベリローラ速度３００ｍ／ｍｉｎに
て複合仮撚加工を行い巻き取った。

【００４９】その結果、芯／鞘糸はほぼ同芯円状に配列
し、鞘糸は芯糸を撚回反転しつつ部分を有した実質無撚
で被覆した弾性回復率３０％伸長時７２．７％、ヤング
率１５．６（ｃＮ／ｄｔｅｘ）、交絡数６６個／ｍの被
覆性に優れた被覆弾性糸を得た。

【００５０】得られた該被覆弾性糸を仮撚加撚方向のＳ
に３００ｔ／ｍの追撚を施すとにより残留トルクがほと
んどなくなり、極めて集束したソフト感のある被覆弾性
糸が得られた。

【００５１】比較例１芯糸として２２ｄｔｅｘのポリウレタン弾性糸を３．５
倍に伸長し、鞘糸として５５ｄｔｅｘ４８フィラメント
のポリアミド糸を用いて両糸を引き揃え、ヒータ温度１
８０℃、Ｄ／Ｙ比率１．８、デリベリーローラー速度３
００ｍ／ｍｉｎにて引き出し、オーバーフィード率＋
１．５％交絡圧力０．３Ｍｐａで処理し巻き取った。弾
性回復率は３０％伸長時５７．２％、ヤング率２２．９
（ｃＮ／ｄｔｅｘ）であった。その結果、３０％伸長時
の弾性回復率は、実施例１のほうが７０％以上回復する
ため製品として好ましい範囲を得ることができた。

【００５２】比較例２芯糸として２２ｄｔｅｘのポリウレタン弾性糸を３．５
倍に伸長し、鞘糸として１６５ｄｔｅｘのポリエステル
高配向未延伸糸を用いて両糸を引き揃え、ヒータ温度１
９０℃にした以外は比較例１と同じ条件で処理し巻き取
った。その結果、仮撚ヒータ温度が低すぎてポリエステ
ルが十分に仮撚されないため、芯糸に被覆できなかっ
た。さらに、被覆性を向上させるためにヒータ温度を２
２０℃にしたが、芯糸の融点が約２２０℃であるため、
ヒータを通過する際にもろくなり糸切れが多発するため
被覆弾性糸は得られなかった。

【００５３】

【発明の効果】本発明によれば、弾性回復率が優れてい
ることにより伸縮性を必要とする用途に好適である。ま
た、本発明の被覆弾性糸は、ストレッチ、伸長弾性に優
れており、衝撃吸収性すなわち被覆弾性糸の衝撃および
衝撃後の形態が安定しクッションのような効果もあり、
伸長回復を必要とする用途に好適なものとすることがで
きる。

【００５４】ポリトリメチレンテレフタレートを用いる
ことにより、ポリエステル、ポリブチレンテレフタレー
トに比べ染色性に優れたものとすることができる。

【００５５】また、ヤング率を８（ｃＮ／ｄｔｅｘ）以
上１８（ｃＮ／ｄｔｅｘ）以下にした場合には、ソフト
でヌメリ感のある風合いにとんだ高品質の製品を得るこ
とができ、また交絡部分を付与しているので、安定して
加工することができ、ポリアミドと比較するとポリトリ
メチレンテレフタレートを用いることによりより被覆性
に優れたものとすることができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本発明の被覆弾性糸の一例を示す側面
図であり、（Ｂ）は断面図を例示する。

【図２】本発明の該被覆弾性糸を製造する工程の一例を
示す概略図である。

【符号の説明】

１、１’：給糸ローラー２：ドラフトローラー３：鞘糸用フィラメント糸４：交絡ノズル５：フィードローラー６：ヒータ７：仮撚ツイスター８：デリベリローラー９：巻取ローラー１０：引き揃えガイド１１：糸道ガイド１２：芯糸用弾性糸イ：弾性糸ロ：ポリトリメチレンテレフタレートの仮撚捲縮糸ハ：交絡部分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｄ０３Ｄ 15/08 Ｄ０３Ｄ 15/08 Ｄ０４Ｂ 1/20 Ｄ０４Ｂ 1/20 21/00 21/00 ＢＦターム(参考） 4L002 AA05 AA07 AB04 AC01 EA06 FA01 4L036 MA04 MA05 MA26 MA33 MA39 PA07 PA15 PA21 PA42 PA46 RA04 RA24 UA01 UA07 UA16 4L048 AA20 AA26 AB08 AB16 AB19 AB21 AC07 AC12 CA00 CA04 CA12 DA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】弾性糸を芯糸とし、ポリトリメチレンテレ
フタレートからなる仮撚捲縮糸を鞘糸として、実質的に
仮撚により鞘糸が芯糸を被覆してなることを特徴とする
被覆弾性糸。
【請求項２】３０％伸張時の弾性回復率が７０％以上で
あることを特徴とする請求項１に記載の被覆弾性糸。
【請求項３】ヤング率が８〜１８ｃＮ／ｄｔｅｘである
ことを特徴とする請求項１または２に記載の被覆弾性
糸。
【請求項４】弾性糸を伸長した状態で、ポリトリメチレ
ンテレフタレートからなる糸と引揃えた後、仮撚加工を
施すことを特徴とする被覆弾性糸の製造方法。
【請求項５】請求項１から３のいずれかに記載の被覆弾
性糸を用いてなることを特徴とする織編物。
【請求項６】請求項４に記載の被覆弾性糸の製造方法に
より製造された被覆弾性糸を用いてなることを特徴とす
る織編物。