JP3394039B2 - 伸縮性複合加工糸及び該加工糸からなる伸縮性布帛 - Google Patents
伸縮性複合加工糸及び該加工糸からなる伸縮性布帛Info
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、伸度［切断伸度］の異なる２種以上の合成
繊維マルチフィラメント糸を引揃えて、延伸又は延伸仮
撚加工を施すことによって得られる、力学的機能性の改
良された複合加工糸に関するものである。
繊維マルチフィラメント糸を引揃えて、延伸又は延伸仮
撚加工を施すことによって得られる、力学的機能性の改
良された複合加工糸に関するものである。
［従来技術とその問題点］
伸度の異なる２種以上の合成繊維マルチフィラメント
糸を用いて延伸複合加工又は複合延伸仮撚加工を施し、
芯鞘２層構造糸を製造する方法およびそれによって得ら
れる２層構造糸は、特公昭63−16494号又は特公昭61−1
9733号公報で提案されている。
糸を用いて延伸複合加工又は複合延伸仮撚加工を施し、
芯鞘２層構造糸を製造する方法およびそれによって得ら
れる２層構造糸は、特公昭63−16494号又は特公昭61−1
9733号公報で提案されている。
この種の複合加工糸による織物は従来の構造収縮差に
よるバルキー糸又は単独糸の仮撚加工糸で実現されなか
ったバルキー感、又はウールライクで高級感のある風
合、外観が得られ、内装用途、又は紳士、婦人のスーツ
等に好適に用いられている。
よるバルキー糸又は単独糸の仮撚加工糸で実現されなか
ったバルキー感、又はウールライクで高級感のある風
合、外観が得られ、内装用途、又は紳士、婦人のスーツ
等に好適に用いられている。
しかしながら、この複合加工糸織物を、スポーツ衣料
やカジュアル衣料に用いるときは、伸縮性の不足や鞘糸
の強度不足が問題になる。
やカジュアル衣料に用いるときは、伸縮性の不足や鞘糸
の強度不足が問題になる。
すなわち、この複合加工糸は、仮撚加工糸である場合
でさえ多少の伸縮性しか有しておらず、スポーツ衣料に
適用できるほどの伸縮性は持っていない。さらに、鞘糸
外層糸は十分に延伸されていないので加工後も伸度が芯
糸よりも高く残り、従ってその文だけ強度が高くならず
（単繊維切断強度は1.5g/de程度に過ぎず）、且つこの
ことは前掲の特公昭63−19494号の複合加工糸について
も言えることである。
でさえ多少の伸縮性しか有しておらず、スポーツ衣料に
適用できるほどの伸縮性は持っていない。さらに、鞘糸
外層糸は十分に延伸されていないので加工後も伸度が芯
糸よりも高く残り、従ってその文だけ強度が高くならず
（単繊維切断強度は1.5g/de程度に過ぎず）、且つこの
ことは前掲の特公昭63−19494号の複合加工糸について
も言えることである。
一方、従来から高伸縮性の複合糸を製造するに際し、
ポリウレタン弾性糸が用いられてきたが、ポリウレタン
糸は加熱されると劣化を起こしやすいという問題を有し
ている。因みに、ポリエステル繊維と複合しようとして
も、ポリエステル繊維は130℃の高温染色を必要とする
ため、そのような高温染色ではポリウレタン糸が加水分
解を起こして劣化してしまい、実用性がなくなる。また
同様に、複合仮撚加工を施すにしても高温セットでポリ
ウレタンが劣化してしまうという問題があった。このこ
とから複合の相手側繊維もポリアミド繊維に限られてい
たのが実情である。
ポリウレタン弾性糸が用いられてきたが、ポリウレタン
糸は加熱されると劣化を起こしやすいという問題を有し
ている。因みに、ポリエステル繊維と複合しようとして
も、ポリエステル繊維は130℃の高温染色を必要とする
ため、そのような高温染色ではポリウレタン糸が加水分
解を起こして劣化してしまい、実用性がなくなる。また
同様に、複合仮撚加工を施すにしても高温セットでポリ
ウレタンが劣化してしまうという問題があった。このこ
とから複合の相手側繊維もポリアミド繊維に限られてい
たのが実情である。
さらに、ポリウレタン弾性糸とナイロン糸（ポリアミ
ド繊維）とを引揃えて仮撚を施す場合、複合加工糸全体
に弾性を付与する目的をもって、ポリウレタン糸を予め
一時的に緊張してからナイロン延伸糸と引揃え、ポリウ
レタン糸を芯糸として仮撚加工し、しかる後緊張を解い
て、ポリウレタン糸の周りをナイロン捲縮糸がとりまい
たような複合加工糸を得ることが好ましいとされてい
る。しかし、この場合は、仮撚加工時に強度の弱い、伸
び易いポリウレタンが芯糸として加撚されるため、糸切
れが多いという問題があった。
ド繊維）とを引揃えて仮撚を施す場合、複合加工糸全体
に弾性を付与する目的をもって、ポリウレタン糸を予め
一時的に緊張してからナイロン延伸糸と引揃え、ポリウ
レタン糸を芯糸として仮撚加工し、しかる後緊張を解い
て、ポリウレタン糸の周りをナイロン捲縮糸がとりまい
たような複合加工糸を得ることが好ましいとされてい
る。しかし、この場合は、仮撚加工時に強度の弱い、伸
び易いポリウレタンが芯糸として加撚されるため、糸切
れが多いという問題があった。
［発明の目的］
本発明の目的は、かかる従来技術の問題を解消して、
伸度の異なる２種以上の合成繊維マルチフィラメント糸
からなる複合加工糸に改善された伸縮性を付与し、同時
に外層糸の強度を上げて、カジュアル衣料やスポーツ衣
料に適用できるよう改良することにある。
伸度の異なる２種以上の合成繊維マルチフィラメント糸
からなる複合加工糸に改善された伸縮性を付与し、同時
に外層糸の強度を上げて、カジュアル衣料やスポーツ衣
料に適用できるよう改良することにある。
本発明の他の目的は、伸縮弾性糸と複合される相手側
の合成繊維がポリアミド繊維に限定されず、ポリエステ
ル繊維等の他の合成繊維にも広く適用できるようにする
ことにある。
の合成繊維がポリアミド繊維に限定されず、ポリエステ
ル繊維等の他の合成繊維にも広く適用できるようにする
ことにある。
さらに、本発明の他の目的は、複合加工、特に複合仮
撚加工を施す際の糸切れを低減することにある。
撚加工を施す際の糸切れを低減することにある。
［発明の構成］
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意研究した
結果、これまでの概念とは逆に、高伸度側の糸条に弾性
糸を用いても延伸後には該弾性糸が複合加工糸の中心部
に位置するようになる、という驚くべき事実を見出し本
発明に到達した。
結果、これまでの概念とは逆に、高伸度側の糸条に弾性
糸を用いても延伸後には該弾性糸が複合加工糸の中心部
に位置するようになる、という驚くべき事実を見出し本
発明に到達した。
かくして、本発明によれば、
（１）ポリブチレンテレフタレート系ポリエステルをハ
ードセグメントとし、ポリオキシブチレングリコール系
ポリエーテルをソフトセグメントとするブロック共重合
ポリエーテル・ポリエステルで構成される弾性糸と、該
弾性糸よりも伸度の低い非弾性熱可塑性ポリマーで構成
されるマルチフィラメント糸とを引揃えて延伸加工に付
して得られた複合加工糸であって、弾性糸が芯部を構成
し、非弾性熱可塑性ポリマーで構成されるマルチフィラ
メント糸Ａが捲縮またはループ、張り出し部を形成しつ
つ外層部を構成し、かつ、該マルチフィラメント糸Ａの
単繊維切断強度が2.5g/de以上であることを特徴とする
伸縮性複合加工糸、 （２）ポリブチレンテレフタレート系ポリエステルをハ
ードセグメントとし、ポリオキシブチレングリコール系
ポリエーテルをソフトセグメントとするブロック共重合
ポリエーテル・ポリエステルで構成される弾性糸と、該
弾性糸よりも伸度の低い非弾性熱可塑性ポリマーで構成
されるマルチフィラメント糸とを引揃えて延伸加工に付
して得られた複合加工糸であって、弾性糸が芯部を構成
し、非弾性熱可塑性ポリマーで構成されるマルチフィラ
メント糸Ａが捲縮またはループ、張り出し部を形成しつ
つ外層部を構成し、かつ、該マルチフィラメント糸Ａの
単繊維切断強度が2.5g/de以上である伸縮性複合加工糸
からなることを特徴とする伸縮性布帛、 が提供される。
ードセグメントとし、ポリオキシブチレングリコール系
ポリエーテルをソフトセグメントとするブロック共重合
ポリエーテル・ポリエステルで構成される弾性糸と、該
弾性糸よりも伸度の低い非弾性熱可塑性ポリマーで構成
されるマルチフィラメント糸とを引揃えて延伸加工に付
して得られた複合加工糸であって、弾性糸が芯部を構成
し、非弾性熱可塑性ポリマーで構成されるマルチフィラ
メント糸Ａが捲縮またはループ、張り出し部を形成しつ
つ外層部を構成し、かつ、該マルチフィラメント糸Ａの
単繊維切断強度が2.5g/de以上であることを特徴とする
伸縮性複合加工糸、 （２）ポリブチレンテレフタレート系ポリエステルをハ
ードセグメントとし、ポリオキシブチレングリコール系
ポリエーテルをソフトセグメントとするブロック共重合
ポリエーテル・ポリエステルで構成される弾性糸と、該
弾性糸よりも伸度の低い非弾性熱可塑性ポリマーで構成
されるマルチフィラメント糸とを引揃えて延伸加工に付
して得られた複合加工糸であって、弾性糸が芯部を構成
し、非弾性熱可塑性ポリマーで構成されるマルチフィラ
メント糸Ａが捲縮またはループ、張り出し部を形成しつ
つ外層部を構成し、かつ、該マルチフィラメント糸Ａの
単繊維切断強度が2.5g/de以上である伸縮性複合加工糸
からなることを特徴とする伸縮性布帛、 が提供される。
さらに本発明を詳細に説明する。添付図面は、本発明
の伸縮性複合加工糸を製造するための一実施態様を示す
もので、伸度の異なるフィラメント糸1,2は延伸仮撚加
工を施されるが、その際低伸度側のフィラメント糸１に
は通常伸度が80〜350％程度の、ポリアミドやポリエス
テル等の熱可塑性マルチフィラメント糸を用い、高伸度
側フィラメント糸２には、ポリブチレンテレフタレート
系ポリエステルをハードセグメントとし、ポリオキシブ
チレングリコール系ポリエーテルをソフトセグメントと
するブロック共重合ポリエーテル・ポリエステルを溶融
紡糸して得た弾性糸が用いられる。この弾性糸の伸度
は、通常250〜600％程度の範囲にあればよい。図に示し
た工程では、原糸1,2は引揃えられて第１供給ローラー
３、インターレースノズル４を経て、第２供給ローラー
から仮撚加工域に供給され、仮撚具７によって施撚（仮
撚）され、低伸度側フィラメント糸１に高伸度側フィラ
メント糸２が巻付くような形態となり、この形態はヒー
ター６によって熱固定を受けた後、仮撚具７で解撚さ
れ、延伸ローラー８を経て巻取機９に至る。
の伸縮性複合加工糸を製造するための一実施態様を示す
もので、伸度の異なるフィラメント糸1,2は延伸仮撚加
工を施されるが、その際低伸度側のフィラメント糸１に
は通常伸度が80〜350％程度の、ポリアミドやポリエス
テル等の熱可塑性マルチフィラメント糸を用い、高伸度
側フィラメント糸２には、ポリブチレンテレフタレート
系ポリエステルをハードセグメントとし、ポリオキシブ
チレングリコール系ポリエーテルをソフトセグメントと
するブロック共重合ポリエーテル・ポリエステルを溶融
紡糸して得た弾性糸が用いられる。この弾性糸の伸度
は、通常250〜600％程度の範囲にあればよい。図に示し
た工程では、原糸1,2は引揃えられて第１供給ローラー
３、インターレースノズル４を経て、第２供給ローラー
から仮撚加工域に供給され、仮撚具７によって施撚（仮
撚）され、低伸度側フィラメント糸１に高伸度側フィラ
メント糸２が巻付くような形態となり、この形態はヒー
ター６によって熱固定を受けた後、仮撚具７で解撚さ
れ、延伸ローラー８を経て巻取機９に至る。
本発明の最大の特徴は、仮撚具７を通過した複合糸に
おいて、高伸度側フィラメント糸２の弾性回復が発揮さ
れて、施撚域では外層部に位置していた高伸度側フィラ
メント糸２が複合糸の芯部に移行し、逆に施撚域では芯
部を構成していた低伸度側フィラメント糸が捲縮を発現
させつつ複合糸の表層部（外層部）に移行する点にあ
る。
おいて、高伸度側フィラメント糸２の弾性回復が発揮さ
れて、施撚域では外層部に位置していた高伸度側フィラ
メント糸２が複合糸の芯部に移行し、逆に施撚域では芯
部を構成していた低伸度側フィラメント糸が捲縮を発現
させつつ複合糸の表層部（外層部）に移行する点にあ
る。
上記の高伸度側フィラメントの位置の逆転現象は前掲
の特公昭63−16494号公報に示された工程つまり、図の
工程で仮撚具を使用しない工程においても、延伸ローラ
ー後に生じることは容易に理解されることである。
の特公昭63−16494号公報に示された工程つまり、図の
工程で仮撚具を使用しない工程においても、延伸ローラ
ー後に生じることは容易に理解されることである。
この場合、複合加工糸に交絡を付与して構造を一体化
しておくと、取扱性が良くなり、その後の工程で伸長回
復変形を繰返し受けても２種のフィラメント糸が分離す
ることがない。交絡は図に示したように２種の原糸を第
１供給ローラー３によって空気インターレースノズル４
へ供給し、仮撚前に交絡付与してもよいし、仮撚後に交
絡付与してもよい。さらに、用途との関連で第２ヒータ
ー（図示していない）で複合加工糸をセットして沸水収
縮率等の糸特性を調節してもよい。
しておくと、取扱性が良くなり、その後の工程で伸長回
復変形を繰返し受けても２種のフィラメント糸が分離す
ることがない。交絡は図に示したように２種の原糸を第
１供給ローラー３によって空気インターレースノズル４
へ供給し、仮撚前に交絡付与してもよいし、仮撚後に交
絡付与してもよい。さらに、用途との関連で第２ヒータ
ー（図示していない）で複合加工糸をセットして沸水収
縮率等の糸特性を調節してもよい。
本発明に用いる高伸度側のフィラメント糸にはポリブ
チレンテレフタレー系ポリエステルをハードセグメント
とし、ポリオキシブチレングリコール系ポリエーテルを
ソフトセグメントとするブロック共重合ポリエーテル・
ポリエステルを溶融紡糸して得た弾性糸を用いる。
チレンテレフタレー系ポリエステルをハードセグメント
とし、ポリオキシブチレングリコール系ポリエーテルを
ソフトセグメントとするブロック共重合ポリエーテル・
ポリエステルを溶融紡糸して得た弾性糸を用いる。
さらにポリマーについて詳しく説明する。
ブロック共重合ポリエーテル・ポリエステルのハード
セグメントを構成するポリエステルの部分は、テレフタ
ル酸成分とブチレングリコール成分とからなるポリブチ
レンテレフタレートを主たる対象とする。しかしなが
ら、この酸成分の一部、通常30モル％以下をテレフタル
酸成分以外のジカルボン酸成分やオキシカルボン酸成分
で置き換えてもよく、またグリコール成分の一部、通常
30モル％以下をブチレングリコール成分以外のジオキシ
成分で置き換えたポリエステルであってもよい。また、
ソフトセグメントを構成するポリエーテル部分は、ポリ
オキシブチレングリコールを主たる対象とするが、その
繰返し単位の30％以下をブチレングリコール成分以外の
ジオキシ成分で置き換えたポリエーテルであってもよ
い。上記ポリエーテル部分の平均分子量は、あまりに小
さいと十分な弾性特性が得られ難く、逆にあまりに大き
いとハードセグメントとの相溶性が悪化するようになる
ので、500〜5000の範囲が好ましく、特に500〜3000の範
囲にあることが好ましい。また、上記ポリエーテル部分
のポリエステル部分に対する割合が、あまり少ないと十
分な弾性特性が得られ難く、逆にあまり多くなると融点
低下が大きくなって十分な熱的特性が得られ難くなるた
め、重量割合で0.25〜4.0倍の範囲が好ましく、特に0.2
5〜2.5倍の範囲が好ましい。かかるブロック共重合ポリ
エーテル・ポリエステルを製造する方法は特開昭58−91
819号公報に提案されている方法に準じて行うことがで
きる。
セグメントを構成するポリエステルの部分は、テレフタ
ル酸成分とブチレングリコール成分とからなるポリブチ
レンテレフタレートを主たる対象とする。しかしなが
ら、この酸成分の一部、通常30モル％以下をテレフタル
酸成分以外のジカルボン酸成分やオキシカルボン酸成分
で置き換えてもよく、またグリコール成分の一部、通常
30モル％以下をブチレングリコール成分以外のジオキシ
成分で置き換えたポリエステルであってもよい。また、
ソフトセグメントを構成するポリエーテル部分は、ポリ
オキシブチレングリコールを主たる対象とするが、その
繰返し単位の30％以下をブチレングリコール成分以外の
ジオキシ成分で置き換えたポリエーテルであってもよ
い。上記ポリエーテル部分の平均分子量は、あまりに小
さいと十分な弾性特性が得られ難く、逆にあまりに大き
いとハードセグメントとの相溶性が悪化するようになる
ので、500〜5000の範囲が好ましく、特に500〜3000の範
囲にあることが好ましい。また、上記ポリエーテル部分
のポリエステル部分に対する割合が、あまり少ないと十
分な弾性特性が得られ難く、逆にあまり多くなると融点
低下が大きくなって十分な熱的特性が得られ難くなるた
め、重量割合で0.25〜4.0倍の範囲が好ましく、特に0.2
5〜2.5倍の範囲が好ましい。かかるブロック共重合ポリ
エーテル・ポリエステルを製造する方法は特開昭58−91
819号公報に提案されている方法に準じて行うことがで
きる。
他方、低伸度側合成繊維フィラメント糸には、非弾性
のポリアミド繊維やポリエステル繊維が用いられる。特
に、従来の弾性糸であるポリウレタン糸との組合せでは
ポリアミド繊維に限られていたのが、本発明によれば外
衣の主要素材であるポリエステル繊維も適用できる点
で、用途範囲が格段に広まることになる。
のポリアミド繊維やポリエステル繊維が用いられる。特
に、従来の弾性糸であるポリウレタン糸との組合せでは
ポリアミド繊維に限られていたのが、本発明によれば外
衣の主要素材であるポリエステル繊維も適用できる点
で、用途範囲が格段に広まることになる。
また、ポリエステル繊維としては、通常のポリエステ
ル繊維の他に、カチオン染料可染性ポリエステル繊維等
も使用することができる。このカチオン染料可染性ポリ
エステル繊維自体、通常のポリエステル繊維に比べて強
度が弱いので、特に該カチオン染料可染性ポリエステル
繊維であって、特願昭63−63692号（特開平１−162822
号公報）に提案されているようなポリエステル繊維が好
ましく採用される。このようなものとしては、下記一般
式； で表されるスルホン酸ホスホニウム塩を0.1〜10モル％
共重合した極限粘度0.5以上の改質ポリエステルが例示
される。ここで、Ａは芳香族基又は脂肪族基、X1はエス
テル形成性官能基、X2はX1と同一若しくは異なるエステ
ル形成性官能基、また、R1,R2,R3,及びR4はアルキル基
及びアリール基より選ばれた同一又は異なる基、ｎは正
の整数を示す。
ル繊維の他に、カチオン染料可染性ポリエステル繊維等
も使用することができる。このカチオン染料可染性ポリ
エステル繊維自体、通常のポリエステル繊維に比べて強
度が弱いので、特に該カチオン染料可染性ポリエステル
繊維であって、特願昭63−63692号（特開平１−162822
号公報）に提案されているようなポリエステル繊維が好
ましく採用される。このようなものとしては、下記一般
式； で表されるスルホン酸ホスホニウム塩を0.1〜10モル％
共重合した極限粘度0.5以上の改質ポリエステルが例示
される。ここで、Ａは芳香族基又は脂肪族基、X1はエス
テル形成性官能基、X2はX1と同一若しくは異なるエステ
ル形成性官能基、また、R1,R2,R3,及びR4はアルキル基
及びアリール基より選ばれた同一又は異なる基、ｎは正
の整数を示す。
［発明の効果］
本発明の効果は、以下のとおりである。
（ａ）複合加工糸の表層糸（外層部糸）が完全延伸され
ることができるので、該表層糸の単繊維切断強度を2.5g
/de以上、特に3g/deに上げることができる。したがっ
て、この複合加工糸からなる衣服は着衣の摩擦で毛羽だ
ったり、摩耗を起こしたりしないので、スポーツ、カジ
ュアル、ユニフォーム用途に適している。
ることができるので、該表層糸の単繊維切断強度を2.5g
/de以上、特に3g/deに上げることができる。したがっ
て、この複合加工糸からなる衣服は着衣の摩擦で毛羽だ
ったり、摩耗を起こしたりしないので、スポーツ、カジ
ュアル、ユニフォーム用途に適している。
（ｂ）糸加工時に弾性糸が加工張力支持体とならないの
で、糸切れを起すことなく、高速度で延伸複合加工でき
る。
で、糸切れを起すことなく、高速度で延伸複合加工でき
る。
（ｃ）弾性糸の耐熱性がポリウレタンと比較して高いの
で結晶化開始温度の低いポリアミド繊維だけでなく結晶
化開始温度が100℃以上のポリエステルのような繊維と
の複合が可能になる。
で結晶化開始温度の低いポリアミド繊維だけでなく結晶
化開始温度が100℃以上のポリエステルのような繊維と
の複合が可能になる。
（ｄ）（ｃ）と同様の理由で、高温（例えば130℃）染
色しなければならないポリエステルとの複合が可能にな
る。
色しなければならないポリエステルとの複合が可能にな
る。
［実施例］
実施例１
低伸度側のマルチフィラメント糸１にポリエチレンテ
レフタレート未延伸糸（紡糸速度1500m/min、135デニー
ル、72フィラメント、伸度［切断伸度］315％）を用
い、高伸度側フィラメント糸２にブロック共重合ポリエ
ーテル・ポリエステル弾性体を230℃で溶融紡糸して得
た未延伸糸（紡糸速度1350m/min、80デニール、２フィ
ラメント、伸度［切断伸度］475％）を用いて、第１図
の工程を利用して（但し、仮撚具は取除いた）、両糸を
引揃えて、空気交絡ノズル４に供給し、オーバーフィー
ド率１％、圧空圧3kg/cm2の条件で引揃え糸に交絡を付
与し、つづいて、供給ローラー５を87℃に加熱すると共
にセットヒーター６を135℃として延伸倍率2.8倍、延伸
速度800m/minで延伸した。
レフタレート未延伸糸（紡糸速度1500m/min、135デニー
ル、72フィラメント、伸度［切断伸度］315％）を用
い、高伸度側フィラメント糸２にブロック共重合ポリエ
ーテル・ポリエステル弾性体を230℃で溶融紡糸して得
た未延伸糸（紡糸速度1350m/min、80デニール、２フィ
ラメント、伸度［切断伸度］475％）を用いて、第１図
の工程を利用して（但し、仮撚具は取除いた）、両糸を
引揃えて、空気交絡ノズル４に供給し、オーバーフィー
ド率１％、圧空圧3kg/cm2の条件で引揃え糸に交絡を付
与し、つづいて、供給ローラー５を87℃に加熱すると共
にセットヒーター６を135℃として延伸倍率2.8倍、延伸
速度800m/minで延伸した。
このようにして得た複合加工糸を顕微鏡で観察したと
ころ、弾性糸が複合加工糸の芯部に位置し、ポリエチレ
ンテレフタレート糸は、マルチフィラメントの個々のフ
ィラメント糸がたるんだ（ループ、張り出し部を形成し
た）状態で弾性糸を取囲んでいた。また複合加工糸全体
として交絡一体化され、伸縮変形を繰返しても複合加工
糸が２種の糸に分離することもなかった。
ころ、弾性糸が複合加工糸の芯部に位置し、ポリエチレ
ンテレフタレート糸は、マルチフィラメントの個々のフ
ィラメント糸がたるんだ（ループ、張り出し部を形成し
た）状態で弾性糸を取囲んでいた。また複合加工糸全体
として交絡一体化され、伸縮変形を繰返しても複合加工
糸が２種の糸に分離することもなかった。
さらに、外層部にあるポリエチレンテレフタレート糸
の単繊維切断強度は、4.8g/deと高い強度水準を示し
た。これは、従来とは異なって、鞘糸（外層部糸）とな
る糸を高い延伸倍率で延伸できることによる。
の単繊維切断強度は、4.8g/deと高い強度水準を示し
た。これは、従来とは異なって、鞘糸（外層部糸）とな
る糸を高い延伸倍率で延伸できることによる。
実施例２
低伸度側のマルチフィラメント糸１にポリエチレンテ
レフタレート未延伸糸（紡糸速度3400m/min、220デニー
ル、96フィラメント、伸度［切断伸度］125％）を用
い、高伸度側フィラメント糸２に、ブロック共重合ポリ
エーテル・ポリエステル弾性体を溶融紡糸して得た未延
伸糸（紡糸速度1550m/min、120デニール、３フィラメン
ト、伸度［切断伸度］412％）を用いて、第１図の工程
を利用して、両糸を引揃えて、空気交絡ノズル４に供給
し、オーバーフィード率１％、圧空圧3kg/m2の条件で引
揃え糸に交絡を付与し、つづいて、仮撚具７に摩擦式仮
撚具を用い、その表面速度（Vr）と糸速度（Vy）との比
を2.1倍、セットヒーター６を158℃として、延伸倍率1.
55倍で延伸仮撚加工した。
レフタレート未延伸糸（紡糸速度3400m/min、220デニー
ル、96フィラメント、伸度［切断伸度］125％）を用
い、高伸度側フィラメント糸２に、ブロック共重合ポリ
エーテル・ポリエステル弾性体を溶融紡糸して得た未延
伸糸（紡糸速度1550m/min、120デニール、３フィラメン
ト、伸度［切断伸度］412％）を用いて、第１図の工程
を利用して、両糸を引揃えて、空気交絡ノズル４に供給
し、オーバーフィード率１％、圧空圧3kg/m2の条件で引
揃え糸に交絡を付与し、つづいて、仮撚具７に摩擦式仮
撚具を用い、その表面速度（Vr）と糸速度（Vy）との比
を2.1倍、セットヒーター６を158℃として、延伸倍率1.
55倍で延伸仮撚加工した。
このようにして得た複合加工糸を顕微鏡で観察したと
ころ、弾性糸が複合加工糸の芯部に位置し、ポリエチレ
ンテレフタレート糸は、マルチフィラメントの個々のフ
ィラメント糸が捲縮しつつたるんだ状態で弾性糸を取囲
んでいた。また複合加工糸全体として、交絡一体化さ
れ、伸縮変形を繰返しても複合加工糸が２種の糸に分離
することはなかった。
ころ、弾性糸が複合加工糸の芯部に位置し、ポリエチレ
ンテレフタレート糸は、マルチフィラメントの個々のフ
ィラメント糸が捲縮しつつたるんだ状態で弾性糸を取囲
んでいた。また複合加工糸全体として、交絡一体化さ
れ、伸縮変形を繰返しても複合加工糸が２種の糸に分離
することはなかった。
さらに、外層部にあるポリエチレンテレフタレート糸
の単繊維切断強度は、実施例１と同じ理由により4.6g/d
eと高い強度が得られた。
の単繊維切断強度は、実施例１と同じ理由により4.6g/d
eと高い強度が得られた。
図面は、本発明の伸縮性複合加工糸を得るための一実施
態様を示す略線図である。 １……非弾性ポリマーからなる、低伸度側のフィラメン
ト糸 ２……弾性ポリマーからなる、高伸度側のフィラメント
糸 ３……第１供給ローラー ４……インターレースノズル ５……第２供給ローラー ６……ヒーター ７……仮撚具 ８……延伸ローラー ９……巻取機
態様を示す略線図である。 １……非弾性ポリマーからなる、低伸度側のフィラメン
ト糸 ２……弾性ポリマーからなる、高伸度側のフィラメント
糸 ３……第１供給ローラー ４……インターレースノズル ５……第２供給ローラー ６……ヒーター ７……仮撚具 ８……延伸ローラー ９……巻取機
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｄ０２Ｇ 3/22 Ｄ０２Ｇ 3/22
3/34 3/34
Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ａ
(72)発明者 川上 賢治
愛媛県松山市北吉田町77番地 帝人株式
会社松山事業所内
(56)参考文献 特開 昭61−275430（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−98422（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−169533（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D02G 3/36
D01F 6/86
D02G 1/02
Claims (3)
- 【請求項１】ポリブリチレンテレフタレート系ポリエス
テルをハードセグメントとし、ポリオキシブチレングリ
コール系ポリエーテルをソフトセグメントとするブロッ
ク共重合ポリエーテル・ポリエステルで構成される弾性
糸と、該弾性糸よりも伸度の低い非弾性熱可塑性ポリマ
ーで構成されるマルチフィラメント糸とを引揃えて延伸
加工に付して得られた複合加工糸であって、弾性糸が芯
部を構成し、非弾性熱可塑性ポリマーで構成されるマル
チフィラメント糸４が捲縮またはループ、張り出し部を
形成しつつ外層部を構成し、かつ、該マルチフィラメン
ト糸Ａの単繊維切断強度が2.5g/de以上であることを特
徴とする伸縮性複合加工糸。 - 【請求項２】該複合加工糸に交絡が付与されている請求
項１記載の伸縮性複合加工糸。 - 【請求項３】ポリブチレンテレフタレート系ポリエステ
ルをハードセグメントとし、ポリオキシブチレングリコ
ール系ポリエーテルをソフトセグメントとするブロック
共重合ポリエーテル・ポリエステルで構成される弾性糸
と、該弾性糸よりも伸度の低い非弾性熱可塑性ポリマー
で構成されるマルチフィラメント糸とを引揃えて延伸加
工に付して得られた複合加工糸であって、弾性糸が芯部
を構成し、非弾性熱可塑性ポリマーで構成されるマルチ
フィラメント糸Ａが捲縮またはループ、張り出し部を形
成しつつ外層部を構成し、かつ、該マルチフィラメント
糸Ａの単繊維切断強度が2.5g/de以上である伸縮性複合
加工糸からなることを特徴とする伸縮性布帛。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31269089A JP3394039B2 (ja) | 1989-12-01 | 1989-12-01 | 伸縮性複合加工糸及び該加工糸からなる伸縮性布帛 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31269089A JP3394039B2 (ja) | 1989-12-01 | 1989-12-01 | 伸縮性複合加工糸及び該加工糸からなる伸縮性布帛 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03174043A JPH03174043A (ja) | 1991-07-29 |
| JP3394039B2 true JP3394039B2 (ja) | 2003-04-07 |
Family
ID=18032253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31269089A Expired - Lifetime JP3394039B2 (ja) | 1989-12-01 | 1989-12-01 | 伸縮性複合加工糸及び該加工糸からなる伸縮性布帛 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3394039B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101626578B1 (ko) * | 2014-12-24 | 2016-06-02 | (주)서원테크 | 흡한속건성을 가지는 고신축 폴리에스테르 복합사 및 이를 이용한 직물의 제조방법 |
| KR101626571B1 (ko) * | 2014-12-24 | 2016-06-02 | (주)서원테크 | 자외선 차단 기능을 가지는 고신축 폴리에스테르 복합사 및 이를 이용한 직물의 제조방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3847648B2 (ja) | 2002-03-29 | 2006-11-22 | 帝人ファイバー株式会社 | 伸縮性芯鞘型複合糸及び伸縮性織編物 |
-
1989
- 1989-12-01 JP JP31269089A patent/JP3394039B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101626578B1 (ko) * | 2014-12-24 | 2016-06-02 | (주)서원테크 | 흡한속건성을 가지는 고신축 폴리에스테르 복합사 및 이를 이용한 직물의 제조방법 |
| KR101626571B1 (ko) * | 2014-12-24 | 2016-06-02 | (주)서원테크 | 자외선 차단 기능을 가지는 고신축 폴리에스테르 복합사 및 이를 이용한 직물의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03174043A (ja) | 1991-07-29 |
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