JP2732793B2 - 不均一複合加工糸及びその製造方法 - Google Patents
不均一複合加工糸及びその製造方法Info
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- JP2732793B2 JP2732793B2 JP5336319A JP33631993A JP2732793B2 JP 2732793 B2 JP2732793 B2 JP 2732793B2 JP 5336319 A JP5336319 A JP 5336319A JP 33631993 A JP33631993 A JP 33631993A JP 2732793 B2 JP2732793 B2 JP 2732793B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自然なムラ感を持つ不均
一複合加工糸とその製造方法に関する。
一複合加工糸とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から熱可塑性合成繊維マルチフィラ
メント糸を用いて紡績糸様の外観と嵩高性を付与した糸
条を仮撚加工法によって製造することは知られている。
メント糸を用いて紡績糸様の外観と嵩高性を付与した糸
条を仮撚加工法によって製造することは知られている。
【０００３】その代表的なものとして特公昭６０−７０
５０号公報、特公昭６０−１１１３０号公報などがあげ
られる。これらの製造方法によって得られた仮撚複合糸
は、いずれも半延伸糸の伸度が異なる糸条を引き揃え、
延伸同時仮撚を施して芯糸の回りに鞘糸を交互撚糸状に
巻き付かせて紡績糸様の外観を付与しようとしたもので
ある。そしてこのようにして得られた仮撚複合糸は、紡
績糸様の外観として比較的大きな嵩高性と濃色に染色で
きるという特徴がある。また特公昭５７−３８６９６号
公報にはポリエステルの半延伸糸を予備延伸した直後に
この糸条を他の糸条と同時仮撚し、種々の杢模様の複合
糸を製造することが開示されている。
５０号公報、特公昭６０−１１１３０号公報などがあげ
られる。これらの製造方法によって得られた仮撚複合糸
は、いずれも半延伸糸の伸度が異なる糸条を引き揃え、
延伸同時仮撚を施して芯糸の回りに鞘糸を交互撚糸状に
巻き付かせて紡績糸様の外観を付与しようとしたもので
ある。そしてこのようにして得られた仮撚複合糸は、紡
績糸様の外観として比較的大きな嵩高性と濃色に染色で
きるという特徴がある。また特公昭５７−３８６９６号
公報にはポリエステルの半延伸糸を予備延伸した直後に
この糸条を他の糸条と同時仮撚し、種々の杢模様の複合
糸を製造することが開示されている。
【０００４】ここに示されている複合加工糸は、ポリエ
ステルの半延伸を所定の延伸条件で延伸し、直ちに他の
糸条と同時仮撚することにより両糸条の物性差に基づく
染着差によって杢糸調の複合糸が得られる。このよう
に、従来の特公昭６０−７０５０号公報、特公昭６０−
１１１３０号公報の発明は、半延伸糸を延伸同時仮撚す
ることにより両糸条の物性差に基づく染着差によって杢
糸調の複合糸を得るものである。
ステルの半延伸を所定の延伸条件で延伸し、直ちに他の
糸条と同時仮撚することにより両糸条の物性差に基づく
染着差によって杢糸調の複合糸が得られる。このよう
に、従来の特公昭６０−７０５０号公報、特公昭６０−
１１１３０号公報の発明は、半延伸糸を延伸同時仮撚す
ることにより両糸条の物性差に基づく染着差によって杢
糸調の複合糸を得るものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
特公昭６０−７０５０公報、特公昭６０−１１１３０号
公報の発明は半延伸を延伸同時仮撚する関係上、これら
の糸条を用いた織物、編物はソフトであるが、腰がな
く、また均一様な加工糸しか得られないという問題があ
った。
特公昭６０−７０５０公報、特公昭６０−１１１３０号
公報の発明は半延伸を延伸同時仮撚する関係上、これら
の糸条を用いた織物、編物はソフトであるが、腰がな
く、また均一様な加工糸しか得られないという問題があ
った。
【０００６】本発明は、前記従来技術の課題を解決する
ため、ソフトでかつ腰があり梳毛調の風合で、更に自然
なムラ感を持つ不均一複合加工糸及びその製造方法を提
供することを目的とする。
ため、ソフトでかつ腰があり梳毛調の風合で、更に自然
なムラ感を持つ不均一複合加工糸及びその製造方法を提
供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の不均一複合加工糸は、少なくとも２種の熱
可塑性合成繊維マルチフィラメント糸Ａ成分糸とＢ成分
糸からなる芯鞘構造を持つ仮撚複合糸であって、芯部を
占めるＡ成分糸と鞘部を占めるＢ成分糸とが部分的に交
絡されており、更にＡ成分糸とＢ成分糸の糸長差が１５
％以上３０％以下であり、糸の長手方向に、太さムラま
たは染色ムラによる不均一なムラを持ち、かつＡ成分糸
は濃染で太い部分（Ｘ）と淡染で細い部分（Ｙ）が糸の
長さ方向に混在しその比率Ｘ／（Ｘ＋Ｙ）×１００が２
０％以上５０％以下であることを特徴とする。
め、本発明の不均一複合加工糸は、少なくとも２種の熱
可塑性合成繊維マルチフィラメント糸Ａ成分糸とＢ成分
糸からなる芯鞘構造を持つ仮撚複合糸であって、芯部を
占めるＡ成分糸と鞘部を占めるＢ成分糸とが部分的に交
絡されており、更にＡ成分糸とＢ成分糸の糸長差が１５
％以上３０％以下であり、糸の長手方向に、太さムラま
たは染色ムラによる不均一なムラを持ち、かつＡ成分糸
は濃染で太い部分（Ｘ）と淡染で細い部分（Ｙ）が糸の
長さ方向に混在しその比率Ｘ／（Ｘ＋Ｙ）×１００が２
０％以上５０％以下であることを特徴とする。
【０００８】前記構成においては、芯部と鞘部が一部交
絡しており、その交絡数が２０〜６０ケ／ｍであること
が好ましい。さらに好ましい交絡数は、３０〜５０ケ／
ｍである。
絡しており、その交絡数が２０〜６０ケ／ｍであること
が好ましい。さらに好ましい交絡数は、３０〜５０ケ／
ｍである。
【０００９】また前記構成においては、芯部の繊維と鞘
部の繊維の繊度比率が、芯／鞘で０．８以上１．２以下
であることが好ましい。
部の繊維の繊度比率が、芯／鞘で０．８以上１．２以下
であることが好ましい。
【００１０】次に本発明の第１番目の製造方法は、芯部
を占める下記のＡ成分糸と、鞘部を占める下記のＢ成分
糸を引き揃えて仮撚加工領域に供給して仮撚複合糸を製
造する方法であって、少なくとも３０ケ／ｍの交絡を付
与し、次いでオーバーフィード率０〜−１８％の範囲で
仮撚加工することを特徴とする。 Ａ成分糸：複屈折率Δｎが３０〜７０×１０-3（Ｘ）の
部分とΔｎが１２０〜１６０×１０-3（Ｙ）が糸の長さ
方向に混在し、その比率Ｘ／（Ｘ＋Ｙ）×１００が２０
％以上から５０％以下であるポリエステル系フィランメ
ント糸。 Ｂ成分糸：複屈折率Δｎが２０〜８０×１０-3からなる
ポリエステル系フィランメント糸。
を占める下記のＡ成分糸と、鞘部を占める下記のＢ成分
糸を引き揃えて仮撚加工領域に供給して仮撚複合糸を製
造する方法であって、少なくとも３０ケ／ｍの交絡を付
与し、次いでオーバーフィード率０〜−１８％の範囲で
仮撚加工することを特徴とする。 Ａ成分糸：複屈折率Δｎが３０〜７０×１０-3（Ｘ）の
部分とΔｎが１２０〜１６０×１０-3（Ｙ）が糸の長さ
方向に混在し、その比率Ｘ／（Ｘ＋Ｙ）×１００が２０
％以上から５０％以下であるポリエステル系フィランメ
ント糸。 Ｂ成分糸：複屈折率Δｎが２０〜８０×１０-3からなる
ポリエステル系フィランメント糸。
【００１１】次に本発明の第２番目の製造方法は、複屈
折率Δｎが２０〜８０×１０-3の熱可塑性合成繊維マル
チフィラメントを連続的に延伸し、Δｎが３０〜７０×
１０ -3（Ｘ）の部分とΔｎが１２０〜１６０×１０
-3（Ｙ）が糸の長さ方向に混在し、その比率Ｘ／（Ｘ＋
Ｙ）×１００が２０％以上５０％以下となるフィランメ
ント糸を芯糸にして、複屈折率Δｎが２０〜８０×１０
-3からなるポリエステル系フィランメント糸であるＢ成
分糸と引き揃えて少なくとも３０ケ／ｍの交絡を付与
し、次いでオーバーフィード率０〜−１８％の範囲で仮
撚加工することを特徴とする。
折率Δｎが２０〜８０×１０-3の熱可塑性合成繊維マル
チフィラメントを連続的に延伸し、Δｎが３０〜７０×
１０ -3（Ｘ）の部分とΔｎが１２０〜１６０×１０
-3（Ｙ）が糸の長さ方向に混在し、その比率Ｘ／（Ｘ＋
Ｙ）×１００が２０％以上５０％以下となるフィランメ
ント糸を芯糸にして、複屈折率Δｎが２０〜８０×１０
-3からなるポリエステル系フィランメント糸であるＢ成
分糸と引き揃えて少なくとも３０ケ／ｍの交絡を付与
し、次いでオーバーフィード率０〜−１８％の範囲で仮
撚加工することを特徴とする。
【００１２】前記構成において、好ましくはＡ成分の複
屈折率△ｎが２０〜６０×１０-3の部分と１２０〜１７
０×１０-3であることにより、自然なムラ感のある糸が
実現できる。この時Ｂ成分糸に塩基性可染タイプの５−
ナトリウムスルホイソフタル酸成分を約２．４モル％共
重合したポリエチレンテレフタレートを用いてもよい。
屈折率△ｎが２０〜６０×１０-3の部分と１２０〜１７
０×１０-3であることにより、自然なムラ感のある糸が
実現できる。この時Ｂ成分糸に塩基性可染タイプの５−
ナトリウムスルホイソフタル酸成分を約２．４モル％共
重合したポリエチレンテレフタレートを用いてもよい。
【００１３】また、Ａ成分糸とＢ成分糸の糸長差が１５
％〜３０％となることが好ましいが、より梳毛調を表現
するためとくに好ましくは２５％〜３０％である。
％〜３０％となることが好ましいが、より梳毛調を表現
するためとくに好ましくは２５％〜３０％である。
【００１４】
【作用】前記本発明の構成によれば、芯部を占めるＡ成
分糸と鞘部を占めるＢ成分糸とが部分的に交絡されてお
り、更にＡ成分糸とＢ成分糸の糸長差が１５％以上３０
％以下であり、糸の長手方向に不均一なムラを持ち、か
つＡ成分糸は濃染で太い部分（Ｘ）と淡染で細い部分
（Ｙ）が糸の長さ方向に混在しその比率Ｘ／（Ｘ＋Ｙ）
×１００が２０％以上５０％以下であることにより、ソ
フトでかつ腰があり梳毛調の風合で、かつ自然なムラ感
を持つ不均一複合加工糸を実現できる。
分糸と鞘部を占めるＢ成分糸とが部分的に交絡されてお
り、更にＡ成分糸とＢ成分糸の糸長差が１５％以上３０
％以下であり、糸の長手方向に不均一なムラを持ち、か
つＡ成分糸は濃染で太い部分（Ｘ）と淡染で細い部分
（Ｙ）が糸の長さ方向に混在しその比率Ｘ／（Ｘ＋Ｙ）
×１００が２０％以上５０％以下であることにより、ソ
フトでかつ腰があり梳毛調の風合で、かつ自然なムラ感
を持つ不均一複合加工糸を実現できる。
【００１５】前記において、芯部と鞘部が一部交絡して
おり、その交絡数が２０〜６０ケ／ｍであるという本発
明の好ましい構成によれば、糸条として一体性に優れる
とともにソフトでかつ腰があり梳毛調の風合を出せる。
さらに好ましい交絡数は、３０〜５０ケ／ｍである。
おり、その交絡数が２０〜６０ケ／ｍであるという本発
明の好ましい構成によれば、糸条として一体性に優れる
とともにソフトでかつ腰があり梳毛調の風合を出せる。
さらに好ましい交絡数は、３０〜５０ケ／ｍである。
【００１６】また前記において、芯部の繊維と鞘部の繊
維の繊度比率が、芯／鞘で０．８以上１．２以下である
という本発明の好ましい構成によれば、さらにソフトで
かつ腰があり梳毛調の風合で、かつ自然なムラ感を持つ
ものとなる。
維の繊度比率が、芯／鞘で０．８以上１．２以下である
という本発明の好ましい構成によれば、さらにソフトで
かつ腰があり梳毛調の風合で、かつ自然なムラ感を持つ
ものとなる。
【００１７】また前記において、長手方向の不均一なム
ラが、太さムラまたは染色ムラであるという本発明の好
ましい構成によれば、さらに優れた自然なムラ感を発現
できる。
ラが、太さムラまたは染色ムラであるという本発明の好
ましい構成によれば、さらに優れた自然なムラ感を発現
できる。
【００１８】次に本発明の第１番目の製造方法の構成に
よれば、先交絡−仮撚加工方法により、ソフトでかつ腰
があり梳毛調の風合で、かつ自然なムラ感を持つ不均一
複合加工糸を効率よく合理的に製造できる。
よれば、先交絡−仮撚加工方法により、ソフトでかつ腰
があり梳毛調の風合で、かつ自然なムラ感を持つ不均一
複合加工糸を効率よく合理的に製造できる。
【００１９】次に本発明の第２番目の製造方法の構成に
よれば、延伸−先交絡−仮撚加工方法により、ソフトで
かつ腰があり梳毛調の風合で、かつ自然なムラ感を持つ
不均一複合加工糸を効率よく合理的に製造できる。
よれば、延伸−先交絡−仮撚加工方法により、ソフトで
かつ腰があり梳毛調の風合で、かつ自然なムラ感を持つ
不均一複合加工糸を効率よく合理的に製造できる。
【００２０】
【実施例】以下実施例を用いて本発明をさらに具体的に
説明する。図１は本発明の一実施例の不均一複合加工糸
の糸形態を示す概略的外観図である。図１において、１
は開繊部、２は芯糸部、３は鞘糸部、４は交絡部を示
す。そして、芯糸部２は実質的な主成分がＡ成分糸で占
められ、鞘糸部３は実質的な主成分がＢ成分糸で占めら
れる。また芯糸部２を占めるＡ成分糸と、鞘糸部３を占
めるＢ成分糸とが部分的にかつ間欠的に交絡されてお
り、その好ましい交絡数は２０〜６０ケ／ｍである。更
に芯糸部２を占めるＡ成分糸と、鞘糸部３を占めるＢ成
分糸の糸長差が１５％以上３０％以下である。また糸の
長手方向に不均一なムラを持ち、かつ芯糸部を占めるＡ
成分糸は濃染で太い部分（Ｘ）と淡染で細い部分（Ｙ）
が糸の長さ方向に混在しその比率Ｘ／（Ｘ＋Ｙ）×１０
０が２０％以上５０％以下である。
説明する。図１は本発明の一実施例の不均一複合加工糸
の糸形態を示す概略的外観図である。図１において、１
は開繊部、２は芯糸部、３は鞘糸部、４は交絡部を示
す。そして、芯糸部２は実質的な主成分がＡ成分糸で占
められ、鞘糸部３は実質的な主成分がＢ成分糸で占めら
れる。また芯糸部２を占めるＡ成分糸と、鞘糸部３を占
めるＢ成分糸とが部分的にかつ間欠的に交絡されてお
り、その好ましい交絡数は２０〜６０ケ／ｍである。更
に芯糸部２を占めるＡ成分糸と、鞘糸部３を占めるＢ成
分糸の糸長差が１５％以上３０％以下である。また糸の
長手方向に不均一なムラを持ち、かつ芯糸部を占めるＡ
成分糸は濃染で太い部分（Ｘ）と淡染で細い部分（Ｙ）
が糸の長さ方向に混在しその比率Ｘ／（Ｘ＋Ｙ）×１０
０が２０％以上５０％以下である。
【００２１】次に図２は本発明の第２番目の製造方法の
一実施例を示す延伸−先交絡−仮撚加工方法のプロセス
図である。半延伸糸（ＰＯＹ）パッケージからＡ成分糸
を引き出し、フィード・ローラー７，７´とフィード・
ローラー９，９´との間で延伸する。８は熱延伸のため
の加熱装置であり、５は延伸加工領域である。加熱装置
８とフィード・ローラー９，９´との間で、半延伸糸
（ＰＯＹ）パッケージから引き出したＢ成分糸を前記Ａ
成分糸に合糸する。次に空気交絡装置１５を用いてＡ成
分糸とＢ成分糸とを交絡加工する。交絡数は、少なくと
も３０ケ／ｍとする。次にフィード・ローラー10,10´
とフィード・ローラー13,13´との間で熱固定装置11と
摩擦仮撚装置12を用いてオーバーフィード率０〜−１８
％の範囲で仮撚加工を行う。６は仮撚加工領域である。
得られた複合仮撚加工糸を巻取装置14で巻き取る。ここ
でＡ成分糸として、複屈折率Δｎが２０〜８０×１０-3
の熱可塑性合成繊維マルチフィラメントを用い、Δｎが
３０〜７０×１０-3（Ｘ）の部分とΔｎが１２０〜１６
０×１０-3（Ｙ）が糸の長さ方向に混在し、その比率Ｘ
／（Ｘ＋Ｙ）×１００が２０％以上５０％以下となるよ
うに連続的に延伸する。そしてＡ成分糸を芯糸にして、
複屈折率Δｎが２０〜８０×１０-3からなるポリエステ
ル系フィランメント糸であるＢ成分糸と引き揃えて少な
くとも３０ケ／ｍの交絡を付与し、次いでオーバーフィ
ード率０〜−１８％の範囲で仮撚加工する。 次に図３
は、予め別工程でＡ成分糸を作成しておき、それをＢ成
分糸を引き揃えて仮撚加工領域に供給して仮撚複合糸を
製造する方法の一実施例のプロセス図である。ここで、
Ａ成分糸として、複屈折率Δｎが３０〜７０×１０
-3（Ｘ）の部分とΔｎが１２０〜１６０×１０-3（Ｙ）
が糸の長さ方向に混在し、その比率Ｘ／（Ｘ＋Ｙ）×１
００が２０％以上から５０％以下であるポリエステル系
フィランメント糸を用い、Ｂ成分糸として、複屈折率Δ
ｎが２０〜８０×１０-3からなるポリエステル系フィラ
ンメント糸を用いる。そして、少なくとも３０ケ／ｍ
（好ましくは３０〜５０ケ／ｍ）の交絡を付与し次いで
オーバーフィード率０％〜−１８％の範囲で仮撚加工す
る。
一実施例を示す延伸−先交絡−仮撚加工方法のプロセス
図である。半延伸糸（ＰＯＹ）パッケージからＡ成分糸
を引き出し、フィード・ローラー７，７´とフィード・
ローラー９，９´との間で延伸する。８は熱延伸のため
の加熱装置であり、５は延伸加工領域である。加熱装置
８とフィード・ローラー９，９´との間で、半延伸糸
（ＰＯＹ）パッケージから引き出したＢ成分糸を前記Ａ
成分糸に合糸する。次に空気交絡装置１５を用いてＡ成
分糸とＢ成分糸とを交絡加工する。交絡数は、少なくと
も３０ケ／ｍとする。次にフィード・ローラー10,10´
とフィード・ローラー13,13´との間で熱固定装置11と
摩擦仮撚装置12を用いてオーバーフィード率０〜−１８
％の範囲で仮撚加工を行う。６は仮撚加工領域である。
得られた複合仮撚加工糸を巻取装置14で巻き取る。ここ
でＡ成分糸として、複屈折率Δｎが２０〜８０×１０-3
の熱可塑性合成繊維マルチフィラメントを用い、Δｎが
３０〜７０×１０-3（Ｘ）の部分とΔｎが１２０〜１６
０×１０-3（Ｙ）が糸の長さ方向に混在し、その比率Ｘ
／（Ｘ＋Ｙ）×１００が２０％以上５０％以下となるよ
うに連続的に延伸する。そしてＡ成分糸を芯糸にして、
複屈折率Δｎが２０〜８０×１０-3からなるポリエステ
ル系フィランメント糸であるＢ成分糸と引き揃えて少な
くとも３０ケ／ｍの交絡を付与し、次いでオーバーフィ
ード率０〜−１８％の範囲で仮撚加工する。 次に図３
は、予め別工程でＡ成分糸を作成しておき、それをＢ成
分糸を引き揃えて仮撚加工領域に供給して仮撚複合糸を
製造する方法の一実施例のプロセス図である。ここで、
Ａ成分糸として、複屈折率Δｎが３０〜７０×１０
-3（Ｘ）の部分とΔｎが１２０〜１６０×１０-3（Ｙ）
が糸の長さ方向に混在し、その比率Ｘ／（Ｘ＋Ｙ）×１
００が２０％以上から５０％以下であるポリエステル系
フィランメント糸を用い、Ｂ成分糸として、複屈折率Δ
ｎが２０〜８０×１０-3からなるポリエステル系フィラ
ンメント糸を用いる。そして、少なくとも３０ケ／ｍ
（好ましくは３０〜５０ケ／ｍ）の交絡を付与し次いで
オーバーフィード率０％〜−１８％の範囲で仮撚加工す
る。
【００２２】以下具体的実施例を説明する。 （実施例１）紡糸速度３０００ｍ／ｍｉｎで巻取った１
２５デニール２４フィラメントのポリエチレンテレフタ
レート半延伸糸（Ａ成分糸）と紡糸速度３０００ｍ／ｍ
ｉｎで巻き取った８０デニール３６フィラメントのポリ
エチレンテレフタレート半延伸糸（ＰＯＹ）（Ｂ成分
糸）を図２に示した装置を用いて延伸と同時に先交絡及
び延伸仮撚加工を行なった。主な条件は次の通りであ
る。 （１）フィード・ローラー７，７´とフィード・ローラ
ー９，９´との間の延伸倍率：１．２〜１．５倍 （２）熱延伸のための加熱装置８の温度：８０〜１２０
℃ （３）熱固定装置１１の長さ：２ｍ （４）熱固定装置１１の温度：２００℃ （５）仮撚装置７：３軸外接型摩擦仮撚装置ウレタンゴ
ム系８枚装着、Ｄ／Ｙ比（ティスクの周速／糸速度）：
２．０〜２．５ （６）先交絡フィード率：３％ （７）仮撚加工領域のオーバーフィード率：−１２％ （８）加工スピード（巻き取り速度）：２００ｍ／分 上記条件をもとに延伸条件を種々変化させ延伸の比率と
風合、自然感の関係を測定した結果を表１に示す。
２５デニール２４フィラメントのポリエチレンテレフタ
レート半延伸糸（Ａ成分糸）と紡糸速度３０００ｍ／ｍ
ｉｎで巻き取った８０デニール３６フィラメントのポリ
エチレンテレフタレート半延伸糸（ＰＯＹ）（Ｂ成分
糸）を図２に示した装置を用いて延伸と同時に先交絡及
び延伸仮撚加工を行なった。主な条件は次の通りであ
る。 （１）フィード・ローラー７，７´とフィード・ローラ
ー９，９´との間の延伸倍率：１．２〜１．５倍 （２）熱延伸のための加熱装置８の温度：８０〜１２０
℃ （３）熱固定装置１１の長さ：２ｍ （４）熱固定装置１１の温度：２００℃ （５）仮撚装置７：３軸外接型摩擦仮撚装置ウレタンゴ
ム系８枚装着、Ｄ／Ｙ比（ティスクの周速／糸速度）：
２．０〜２．５ （６）先交絡フィード率：３％ （７）仮撚加工領域のオーバーフィード率：−１２％ （８）加工スピード（巻き取り速度）：２００ｍ／分 上記条件をもとに延伸条件を種々変化させ延伸の比率と
風合、自然感の関係を測定した結果を表１に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】Ａ成分系として表１の水準で作成し、Ｂ成
分系と引き揃えた後先交絡を行ない延伸仮撚加工を行な
った結果、梳毛感及び自然感でサンプルＮｏ．３と４が
良好であった。その時のＡ成分糸は複屈折率△ｎが３０
〜７０×１０-3（Ｘ）の部分と△ｎが１２０〜１６０×
１０-3（Ｙ）が糸の長さ方向に混在し、その比率Ｘ／
（Ｘ＋Ｙ）×１００が２０％から５０％が良好であっ
た。また交絡数は平均４０ケ／ｍであり、収束性に優れ
ていた。
分系と引き揃えた後先交絡を行ない延伸仮撚加工を行な
った結果、梳毛感及び自然感でサンプルＮｏ．３と４が
良好であった。その時のＡ成分糸は複屈折率△ｎが３０
〜７０×１０-3（Ｘ）の部分と△ｎが１２０〜１６０×
１０-3（Ｙ）が糸の長さ方向に混在し、その比率Ｘ／
（Ｘ＋Ｙ）×１００が２０％から５０％が良好であっ
た。また交絡数は平均４０ケ／ｍであり、収束性に優れ
ていた。
【００２５】（実施例２）実施例１の延伸を別工程で行
ない予めＡ成分糸（複屈折率△ｎが３０〜７０×１０-3
（Ｘ）の部分と△ｎが１２０〜１６０×１０-3（Ｙ）の
部分が糸の長さ方向に混在し、その比率Ｘ／（Ｘ＋Ｙ）
×１００が２０％から５０％のポリエステル系フィラメ
ント）を準備し３図に示した装置を用いてＢ成分糸と先
交絡及び仮撚加工を行なった。使用原糸は、Ａ成分糸：
８５デニール−３６フィラメント糸（予め別で主で延
伸）、Ｂ成分糸：８５デニール３６フィラメント糸（３
０００ｍ／ｍｉｎ紡糸ＰＯＹ）であった。主な製造条件
は実施例１と同様とした。
ない予めＡ成分糸（複屈折率△ｎが３０〜７０×１０-3
（Ｘ）の部分と△ｎが１２０〜１６０×１０-3（Ｙ）の
部分が糸の長さ方向に混在し、その比率Ｘ／（Ｘ＋Ｙ）
×１００が２０％から５０％のポリエステル系フィラメ
ント）を準備し３図に示した装置を用いてＢ成分糸と先
交絡及び仮撚加工を行なった。使用原糸は、Ａ成分糸：
８５デニール−３６フィラメント糸（予め別で主で延
伸）、Ｂ成分糸：８５デニール３６フィラメント糸（３
０００ｍ／ｍｉｎ紡糸ＰＯＹ）であった。主な製造条件
は実施例１と同様とした。
【００２６】得られた複合加工糸はＡ成分糸とＢ成分糸
が４０ケ／ｍの交絡を有すると共に糸長差２６％であ
り、糸の長手方向にムラ感を有する梳毛調複合加工糸で
あった。またその芯鞘の糸長さを１５％〜３０％とした
糸を作成し、織編物を作成すると、自然なムラ感のある
梳毛調の風合の布帛を作成することができた。
が４０ケ／ｍの交絡を有すると共に糸長差２６％であ
り、糸の長手方向にムラ感を有する梳毛調複合加工糸で
あった。またその芯鞘の糸長さを１５％〜３０％とした
糸を作成し、織編物を作成すると、自然なムラ感のある
梳毛調の風合の布帛を作成することができた。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明の通り本発明によれば、芯部
を占めるＡ成分糸と鞘部を占めるＢ成分糸とが部分的に
交絡されており、更にＡ成分糸とＢ成分糸の糸長差が１
５％以上３０％以下であり、糸の長手方向に不均一なム
ラを持ち、かつＡ成分糸は濃染で太い部分（Ｘ）と淡染
で細い部分（Ｙ）が糸の長さ方向に混在しその比率Ｘ／
（Ｘ＋Ｙ）×１００が２０％以上５０％以下であること
により、ソフトでかつ腰があり梳毛調の風合で、かつ自
然なムラ感を持つ不均一複合加工糸を実現できる。
を占めるＡ成分糸と鞘部を占めるＢ成分糸とが部分的に
交絡されており、更にＡ成分糸とＢ成分糸の糸長差が１
５％以上３０％以下であり、糸の長手方向に不均一なム
ラを持ち、かつＡ成分糸は濃染で太い部分（Ｘ）と淡染
で細い部分（Ｙ）が糸の長さ方向に混在しその比率Ｘ／
（Ｘ＋Ｙ）×１００が２０％以上５０％以下であること
により、ソフトでかつ腰があり梳毛調の風合で、かつ自
然なムラ感を持つ不均一複合加工糸を実現できる。
【００２８】また本発明の第１番目の製造方法によれ
ば、先交絡−仮撚加工方法により、ソフトでかつ腰があ
り梳毛調の風合で、かつ自然なムラ感を持つ不均一複合
加工糸を効率よく合理的に製造できる。
ば、先交絡−仮撚加工方法により、ソフトでかつ腰があ
り梳毛調の風合で、かつ自然なムラ感を持つ不均一複合
加工糸を効率よく合理的に製造できる。
【００２９】また本発明の第２番目の製造方法によれ
ば、延伸−先交絡−仮撚加工方法により、ソフトでかつ
腰があり梳毛調の風合で、かつ自然なムラ感を持つ不均
一複合加工糸を効率よく合理的に製造できる。
ば、延伸−先交絡−仮撚加工方法により、ソフトでかつ
腰があり梳毛調の風合で、かつ自然なムラ感を持つ不均
一複合加工糸を効率よく合理的に製造できる。
【図１】本発明の一実施例の糸形態を示す拡大図。
【図２】本発明の一実施例の延伸一連複合加工プロセス
図。
図。
【図３】本発明の別の実施例の複合加工プロセス図。
【符号の説明】 １：開繊部 ２：芯糸部 ３：鞘糸部 ４：交絡部 ５：延伸加工領域 ６：仮撚加工領域 ７，７´：フィード・ローラー ８：加熱装置 ９，９´：フィード・ローラー １０，１０´：フィード・ローラー １１：熱固定装置 １２：摩擦仮撚装置 １３，１３´：フィード・ローラー １４：巻取装置 １５：空気交絡装置 Ａ：半延伸糸（ＰＯＹ）パッケージ Ｂ：半延伸糸（ＰＯＹ）パッケージ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中川 清 愛知県中島郡平和町上三宅１丁目１番 東レ・テキスタイル株式会社本社東海事 業場内 (56)参考文献 特開 平２−175935（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−116435（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−132845（ＪＰ，Ａ)
Claims (5)
- 【請求項１】 少なくとも２種の熱可塑性合成繊維マル
チフィラメント糸Ａ成分糸とＢ成分糸からなる芯鞘構造
を持つ仮撚複合糸であって、芯部を占めるＡ成分糸と鞘
部を占めるＢ成分糸とが部分的に交絡されており、更に
Ａ成分糸とＢ成分糸の糸長差が１５％以上３０％以下で
あり、糸の長手方向に、太さムラまたは染色ムラによる
不均一なムラを持ち、かつＡ成分糸は濃染で太い部分
（Ｘ）と淡染で細い部分（Ｙ）が糸の長さ方向に混在し
その比率Ｘ／（Ｘ＋Ｙ）×１００が２０％以上５０％以
下であることを特徴とする不均一複合加工糸。 - 【請求項２】 芯部と鞘部が一部交絡しており、その交
絡数が２０〜６０ケ／ｍである請求項１に記載の不均一
複合加工糸。 - 【請求項３】 芯部の繊維と鞘部の繊維の繊度比率が、
芯／鞘で０．８以上１．２以下である請求項１に記載の
不均一複合加工糸。 - 【請求項４】 芯部を占める下記のＡ成分糸と、鞘部を
占める下記のＢ成分糸を引き揃えて仮撚加工領域に供給
して仮撚複合糸を製造する方法であって、少なくとも３
０ケ／ｍの交絡を付与し、次いでオーバーフィード率０
〜−１８％の範囲で仮撚加工することを特徴とする不均
一複合加工糸の製造方法。 Ａ成分糸：複屈折率Δｎが３０〜７０×１０-3（Ｘ）の
部分とΔｎが１２０〜１６０×１０-3（Ｙ）が糸の長さ
方向に混在し、その比率Ｘ／（Ｘ＋Ｙ）×１００が２０
％以上から５０％以下であるポリエステル系フィランメ
ント糸。 Ｂ成分糸：複屈折率Δｎが２０〜８０×１０-3からなる
ポリエステル系フィランメント糸。 - 【請求項５】 複屈折率Δｎが２０〜８０×１０-3の熱
可塑性合成繊維マルチフィラメントを連続的に延伸し、
Δｎが３０〜７０×１０-3（Ｘ）の部分とΔｎが１２０
〜１６０×１０-3（Ｙ）が糸の長さ方向に混在し、その
比率Ｘ／（Ｘ＋Ｙ）×１００が２０％以上５０％以下と
なるフィランメント糸を芯糸にして、複屈折率Δｎが２
０〜８０×１０-3からなるポリエステル系フィランメン
ト糸であるＢ成分糸と引き揃えて少なくとも３０ケ／ｍ
の交絡を付与し、次いでオーバーフィード率０〜−１８
％の範囲で仮撚加工することを特徴とする不均一複合加
工糸の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP5336319A JP2732793B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 不均一複合加工糸及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5336319A JP2732793B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 不均一複合加工糸及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07189065A JPH07189065A (ja) | 1995-07-25 |
| JP2732793B2 true JP2732793B2 (ja) | 1998-03-30 |
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ID=18297894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5336319A Expired - Fee Related JP2732793B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 不均一複合加工糸及びその製造方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP2732793B2 (ja) |
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| US6074751A (en) | 1995-09-13 | 2000-06-13 | Toray Industries, Inc. | Composite textured yarn, a process for its production, woven or knitted fabrics made thereof, and an apparatus for producing it |
| KR100398028B1 (ko) * | 2001-07-18 | 2003-09-19 | 주식회사 효성 | 폴리에스터 가공사의 제조방법 |
| KR101003216B1 (ko) * | 2005-09-16 | 2010-12-21 | 주식회사 효성 | 삼엽 단면 피오와이를 적용한 자발신장 가공사 및 그제조방법 |
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| CN107299439B (zh) * | 2017-07-13 | 2019-07-16 | 江苏工程职业技术学院 | 一种功能性多彩变色彩点丝及其生产工艺 |
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-
1993
- 1993-12-28 JP JP5336319A patent/JP2732793B2/ja not_active Expired - Fee Related
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