JPH0734346A - 紬調複合加工糸及びその製造方法 - Google Patents
紬調複合加工糸及びその製造方法Info
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- JPH0734346A JPH0734346A JP17550593A JP17550593A JPH0734346A JP H0734346 A JPH0734346 A JP H0734346A JP 17550593 A JP17550593 A JP 17550593A JP 17550593 A JP17550593 A JP 17550593A JP H0734346 A JPH0734346 A JP H0734346A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】糸の長さ方向に一重巻付部（イ）と三重巻付部
（ロ）を交互に形成し、一重巻付部（イ）ではＡ糸が鞘
糸部分を形成し、三重巻付部（ロ）ではＢ糸が鞘糸部分
を形成している仮撚複合糸とすることにより、ふくらみ
感と自然なむら感のある風合があり、かつ染色後の織編
物は色彩の変化性に富むとともに清涼感ある風合を発現
する紬調複合加工糸を得る。 【構成】 供給するＡ糸としてポリエチレンテレフタレ
ート高配向未延伸糸（ＰＯＹ）を使用し、２対のニップ
ローラーの間で予め延伸を行い、ローラーから仮撚域に
供給する。Ｂ糸としては例えばポリエステル延伸糸を使
用する。Ｂ糸はローラーにより周期的振動合糸部にオー
バーフィード４０〜９０％で供給する。Ｂ糸はＡ糸にそ
って周期的に振動を行ないつつ合糸し、仮撚加工するこ
とにより、一重巻付部と三重巻付部を交互に形成した複
合糸となる。
（ロ）を交互に形成し、一重巻付部（イ）ではＡ糸が鞘
糸部分を形成し、三重巻付部（ロ）ではＢ糸が鞘糸部分
を形成している仮撚複合糸とすることにより、ふくらみ
感と自然なむら感のある風合があり、かつ染色後の織編
物は色彩の変化性に富むとともに清涼感ある風合を発現
する紬調複合加工糸を得る。 【構成】 供給するＡ糸としてポリエチレンテレフタレ
ート高配向未延伸糸（ＰＯＹ）を使用し、２対のニップ
ローラーの間で予め延伸を行い、ローラーから仮撚域に
供給する。Ｂ糸としては例えばポリエステル延伸糸を使
用する。Ｂ糸はローラーにより周期的振動合糸部にオー
バーフィード４０〜９０％で供給する。Ｂ糸はＡ糸にそ
って周期的に振動を行ないつつ合糸し、仮撚加工するこ
とにより、一重巻付部と三重巻付部を交互に形成した複
合糸となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、少なくとも２本の熱可
塑性合成繊維マルチフィラメントからなる自然感とふく
らみ感のある紬調複合加工糸及びその製造方法に関す
る。
塑性合成繊維マルチフィラメントからなる自然感とふく
らみ感のある紬調複合加工糸及びその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】合成繊維を用いて紬調複合加工糸を得る
ことは、従来からいくつかの方法が提案されている。た
とえば特公昭６１−３１２１９号公報においては、２本
のポリエステルフィラメント糸を用いて、一方の糸の仮
撚加撚ゾーンに他方の糸を周期的に振動させつつ供給
し、その後仮撚加工することにより、一重巻付部分と三
重巻付部分を交互に形成した芯鞘糸を提案している。ま
た特公昭５９−２９６８９号公報においても、前記同様
２本のポリエステルフィラメント糸を用いて、一方の糸
の仮撚加撚ゾーンに他方の糸を周期的に振動させつつ過
剰に供給し、その後仮撚加工することにより、一重巻付
部分と三重巻付部分を交互に形成した芯鞘糸を提案して
いる。
ことは、従来からいくつかの方法が提案されている。た
とえば特公昭６１−３１２１９号公報においては、２本
のポリエステルフィラメント糸を用いて、一方の糸の仮
撚加撚ゾーンに他方の糸を周期的に振動させつつ供給
し、その後仮撚加工することにより、一重巻付部分と三
重巻付部分を交互に形成した芯鞘糸を提案している。ま
た特公昭５９−２９６８９号公報においても、前記同様
２本のポリエステルフィラメント糸を用いて、一方の糸
の仮撚加撚ゾーンに他方の糸を周期的に振動させつつ過
剰に供給し、その後仮撚加工することにより、一重巻付
部分と三重巻付部分を交互に形成した芯鞘糸を提案して
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記従来
の紬調複合加工糸は、一重巻付部分と三重巻付部分を交
互に形成した芯鞘糸ではあるものの、常に芯糸は芯部
に、鞘糸は鞘部を占めている。そのため太さむらはあっ
ても染色後の織編物は、表面に現れる鞘糸の色調にに支
配され、単調なものとなり、自然なむら感とふくらみ感
のある紬調布帛を形成することは困難であった。そのた
め、長年にわたり紬調複合加工糸を改良することが望ま
れていた。
の紬調複合加工糸は、一重巻付部分と三重巻付部分を交
互に形成した芯鞘糸ではあるものの、常に芯糸は芯部
に、鞘糸は鞘部を占めている。そのため太さむらはあっ
ても染色後の織編物は、表面に現れる鞘糸の色調にに支
配され、単調なものとなり、自然なむら感とふくらみ感
のある紬調布帛を形成することは困難であった。そのた
め、長年にわたり紬調複合加工糸を改良することが望ま
れていた。
【０００４】本発明は、前記従来の課題を解決するた
め、ふくらみ感と自然なむら感のある風合があり、かつ
染色後の織編物は色彩の変化性に富むとともに清涼感あ
る風合を発現できる紬調複合加工糸及びその製造方法を
提供することを目的とする。
め、ふくらみ感と自然なむら感のある風合があり、かつ
染色後の織編物は色彩の変化性に富むとともに清涼感あ
る風合を発現できる紬調複合加工糸及びその製造方法を
提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の紬調複合加工糸は、少なくとも２種類の熱
可塑性合成繊維マルチフィラメントＡ及びＢからなる芯
鞘構造を持つ仮撚複合糸であって、前記仮撚複合糸は糸
の長さ方向に一重巻付部と三重巻付部を交互に形成して
おり、前記一重巻付部ではＡ成分糸が鞘糸部分を形成
し、前記三重巻付部では、Ｂ成分糸が鞘糸部分を形成し
ていることを特徴とする。
め、本発明の紬調複合加工糸は、少なくとも２種類の熱
可塑性合成繊維マルチフィラメントＡ及びＢからなる芯
鞘構造を持つ仮撚複合糸であって、前記仮撚複合糸は糸
の長さ方向に一重巻付部と三重巻付部を交互に形成して
おり、前記一重巻付部ではＡ成分糸が鞘糸部分を形成
し、前記三重巻付部では、Ｂ成分糸が鞘糸部分を形成し
ていることを特徴とする。
【０００６】前記構成においては、一重巻付部はＡ糸が
鞘糸となっていて、実撚数が５００Ｔ／Ｍ以上１５００
Ｔ／Ｍ以下の範囲にあり、Ａ、Ｂの糸長差が１．０２≦
Ａ／Ｂ≦１．１の範囲にあり、かつ三重巻付部はＢ糸が
三重に巻き付いていることが好ましい。
鞘糸となっていて、実撚数が５００Ｔ／Ｍ以上１５００
Ｔ／Ｍ以下の範囲にあり、Ａ、Ｂの糸長差が１．０２≦
Ａ／Ｂ≦１．１の範囲にあり、かつ三重巻付部はＢ糸が
三重に巻き付いていることが好ましい。
【０００７】次に本発明の紬調複合加工糸の製造方法
は、少なくとも２種類の熱可塑性合成繊維マルチフィラ
メントＡ及びＢからなる芯鞘構造を持つ仮撚複合糸の製
造方法であって、Ａ糸に複屈折率△ｎが３０×１０-3〜
７０×１０-3の部分と△ｎが１２０×１０-3〜１６０×
１０-3の部分が糸の長さ方向に混在するポリエステル系
フィラメント糸を用い、Ｂ糸に複屈折率△ｎが１００×
１０-3〜１４０×１０-3からなるポリエステル系フィラ
メントを使用し、前記Ａ糸の仮撚加工工程の加熱領域よ
り上流側で、前記Ｂ糸を周期的に振動させつつ前記Ａ糸
に合糸し、しかる後、前記合糸した糸を仮撚加工処理す
ることを特徴とする。
は、少なくとも２種類の熱可塑性合成繊維マルチフィラ
メントＡ及びＢからなる芯鞘構造を持つ仮撚複合糸の製
造方法であって、Ａ糸に複屈折率△ｎが３０×１０-3〜
７０×１０-3の部分と△ｎが１２０×１０-3〜１６０×
１０-3の部分が糸の長さ方向に混在するポリエステル系
フィラメント糸を用い、Ｂ糸に複屈折率△ｎが１００×
１０-3〜１４０×１０-3からなるポリエステル系フィラ
メントを使用し、前記Ａ糸の仮撚加工工程の加熱領域よ
り上流側で、前記Ｂ糸を周期的に振動させつつ前記Ａ糸
に合糸し、しかる後、前記合糸した糸を仮撚加工処理す
ることを特徴とする。
【０００８】前記構成においては、Ａ糸としてポリエチ
レンテレフタレート高配向未延伸糸（ＰＯＹ）を用い、
複屈折率△ｎが３０×１０-3〜７０×１０-3の部分と△
ｎが１２０×１０-3〜１６０×１０-3の部分が、糸の長
さ方向に混在するフィラメント糸を仮撚加工工程に連続
する前工程または別工程で形成することが好ましい。
レンテレフタレート高配向未延伸糸（ＰＯＹ）を用い、
複屈折率△ｎが３０×１０-3〜７０×１０-3の部分と△
ｎが１２０×１０-3〜１６０×１０-3の部分が、糸の長
さ方向に混在するフィラメント糸を仮撚加工工程に連続
する前工程または別工程で形成することが好ましい。
【０００９】
【作用】前記した本発明の構成によれば、仮撚複合糸は
糸の長さ方向に一重巻付部と三重巻付部を交互に形成し
ており、前記一重巻付部ではＡ成分糸が鞘糸部分を形成
し、前記三重巻付部では、Ｂ成分糸が鞘糸部分を形成し
ていることにより、ふくらみ感と自然なむら感のある風
合があり、かつ染色後の織編物は色彩の変化性に富むと
ともに清涼感ある風合を発現することができる。すなわ
ち、一重巻付部で従来は芯糸Ａの廻りに鞘糸Ｂが巻付い
ているが、本発明では一重巻付部分では従来芯糸とされ
るＡ糸がＢ糸の廻りに巻付いているので、糸の表層には
Ａ糸とＢ糸が交互に表れることになる。言い換えると、
芯鞘が交互に逆転して複合糸を形成している。その結
果、染色後の織編物は色彩の変化性に富み、かつ太さむ
らの変化も構造的に多様なものとなり、ふくらみ感と自
然なむら感のある風合をかもし出すことができる。
糸の長さ方向に一重巻付部と三重巻付部を交互に形成し
ており、前記一重巻付部ではＡ成分糸が鞘糸部分を形成
し、前記三重巻付部では、Ｂ成分糸が鞘糸部分を形成し
ていることにより、ふくらみ感と自然なむら感のある風
合があり、かつ染色後の織編物は色彩の変化性に富むと
ともに清涼感ある風合を発現することができる。すなわ
ち、一重巻付部で従来は芯糸Ａの廻りに鞘糸Ｂが巻付い
ているが、本発明では一重巻付部分では従来芯糸とされ
るＡ糸がＢ糸の廻りに巻付いているので、糸の表層には
Ａ糸とＢ糸が交互に表れることになる。言い換えると、
芯鞘が交互に逆転して複合糸を形成している。その結
果、染色後の織編物は色彩の変化性に富み、かつ太さむ
らの変化も構造的に多様なものとなり、ふくらみ感と自
然なむら感のある風合をかもし出すことができる。
【００１０】前記一重巻付部はＡ糸が鞘糸となってい
て、実撚数が５００Ｔ／Ｍ以上１５００Ｔ／Ｍ以下の範
囲にあり、Ａ、Ｂの糸長差が１．０２≦Ａ／Ｂ≦１．１
の範囲にあり、かつ三重巻付部はＢ糸が三重に巻き付い
ているという好ましい構成によれば、さらにふくらみ感
と自然なむら感のある風合があり、かつ染色後の織編物
は色彩の変化性に富むとともに清涼感ある風合を発現で
きる。
て、実撚数が５００Ｔ／Ｍ以上１５００Ｔ／Ｍ以下の範
囲にあり、Ａ、Ｂの糸長差が１．０２≦Ａ／Ｂ≦１．１
の範囲にあり、かつ三重巻付部はＢ糸が三重に巻き付い
ているという好ましい構成によれば、さらにふくらみ感
と自然なむら感のある風合があり、かつ染色後の織編物
は色彩の変化性に富むとともに清涼感ある風合を発現で
きる。
【００１１】次に本発明の製造方法の構成によれば、Ａ
糸に複屈折率△ｎが３０×１０-3〜７０×１０-3の部分
と△ｎが１２０×１０-3〜１６０×１０-3の部分が糸の
長さ方向に混在するポリエステル系フィラメント糸を用
い、Ｂ糸に複屈折率△ｎが１００〜１４０×１０-3から
なるポリエステル系フィラメントを使用し、前記Ａ糸の
仮撚加工工程の加熱領域より上流側で、前記Ｂ糸を周期
的に振動させつつ前記Ａ糸に合糸し、しかる後、前記合
糸した糸を仮撚加工処理することにより、前記紬調複合
加工糸を効率よく合理的に製造できる。すなわち、一重
巻付部と三重巻付部が糸の長さ方向に交互に混在するた
め紬調の糸となるうえ、一重巻付部の糸長差が１．０２
≦Ａ／Ｂ≦１．１となるため単に硬い織物でなくふくら
み感のある風合が発現できる。
糸に複屈折率△ｎが３０×１０-3〜７０×１０-3の部分
と△ｎが１２０×１０-3〜１６０×１０-3の部分が糸の
長さ方向に混在するポリエステル系フィラメント糸を用
い、Ｂ糸に複屈折率△ｎが１００〜１４０×１０-3から
なるポリエステル系フィラメントを使用し、前記Ａ糸の
仮撚加工工程の加熱領域より上流側で、前記Ｂ糸を周期
的に振動させつつ前記Ａ糸に合糸し、しかる後、前記合
糸した糸を仮撚加工処理することにより、前記紬調複合
加工糸を効率よく合理的に製造できる。すなわち、一重
巻付部と三重巻付部が糸の長さ方向に交互に混在するた
め紬調の糸となるうえ、一重巻付部の糸長差が１．０２
≦Ａ／Ｂ≦１．１となるため単に硬い織物でなくふくら
み感のある風合が発現できる。
【００１２】また前記Ａ糸としてポリエチレンテレフタ
レート高配向未延伸糸（ＰＯＹ）を用い、複屈折率△ｎ
が３０〜７０×１０-3の部分と△ｎが１２０〜１６０×
１０ -3の部分が糸の長さ方向に混在するフィラメント糸
を仮撚加工工程に連続する前工程または別工程で形成す
るという本発明方法の好ましい構成によれば、さらに前
記紬調複合加工糸を効率よく合理的に製造できる。すな
わち、Ａ成分糸に複屈折率△ｎが３０〜７０×１０-3の
部分と△ｎ＝１２０〜１６０×１０-3が糸の長さ方向に
混在しているため自然なむら感を発現できる。
レート高配向未延伸糸（ＰＯＹ）を用い、複屈折率△ｎ
が３０〜７０×１０-3の部分と△ｎが１２０〜１６０×
１０ -3の部分が糸の長さ方向に混在するフィラメント糸
を仮撚加工工程に連続する前工程または別工程で形成す
るという本発明方法の好ましい構成によれば、さらに前
記紬調複合加工糸を効率よく合理的に製造できる。すな
わち、Ａ成分糸に複屈折率△ｎが３０〜７０×１０-3の
部分と△ｎ＝１２０〜１６０×１０-3が糸の長さ方向に
混在しているため自然なむら感を発現できる。
【００１３】
【実施例】以下図面を用いて本発明をさらに具体的に説
明する。図１は本発明の一実施例の糸の外観を示す概略
図である。図１において、斜線の入った糸をＡ糸、白い
糸をＢ糸とする。図１に示す通り、２本の熱可塑性合成
繊維マルチフィラメントからなる芯鞘構造を持つ仮撚複
合糸である。そして（イ）の一重巻付部では、Ａ糸が鞘
糸となって実撚数５００Ｔ／Ｍから１５００Ｔ／Ｍで、
糸長差１．０２≦Ａ／Ｂ≦１．１で巻付いて、Ａ糸がバ
ラケた状態全体的にふくらんでいる。また、（ロ）の三
重巻付部分では逆にＡ糸が芯糸となりＢ糸が三重に巻付
いている。
明する。図１は本発明の一実施例の糸の外観を示す概略
図である。図１において、斜線の入った糸をＡ糸、白い
糸をＢ糸とする。図１に示す通り、２本の熱可塑性合成
繊維マルチフィラメントからなる芯鞘構造を持つ仮撚複
合糸である。そして（イ）の一重巻付部では、Ａ糸が鞘
糸となって実撚数５００Ｔ／Ｍから１５００Ｔ／Ｍで、
糸長差１．０２≦Ａ／Ｂ≦１．１で巻付いて、Ａ糸がバ
ラケた状態全体的にふくらんでいる。また、（ロ）の三
重巻付部分では逆にＡ糸が芯糸となりＢ糸が三重に巻付
いている。
【００１４】次に図２は本発明の製造方法の一例であ
る。図２において１は供給する原糸であるＡ糸、２は供
給する原糸であるＢ糸、３，４，５，８，１０はフィー
ドローラ（ニップローラー）、６，９は熱固定装置、７
は加撚装置（例えばスピンドル）、１１は巻取りローラ
ー、１２は糸パッケージである。１３は周期的振動合糸
部を示す。
る。図２において１は供給する原糸であるＡ糸、２は供
給する原糸であるＢ糸、３，４，５，８，１０はフィー
ドローラ（ニップローラー）、６，９は熱固定装置、７
は加撚装置（例えばスピンドル）、１１は巻取りローラ
ー、１２は糸パッケージである。１３は周期的振動合糸
部を示す。
【００１５】供給する原糸としては、Ａ糸１としてポリ
エチレンテレフタレート高配向未延伸糸（ＰＯＹ）を使
用し、ニップローラー３，４の間で予め延伸を行い、ロ
ーラー４から仮撚域に供給される。別の方法として、一
連加工ではなく別工程で予め延伸を行なって複屈折率△
ｎが３０〜７０×１０-3の部分と△ｎ＝１２０〜１６０
×１０-3の部分が糸の長さ方向に混在する糸を作成し、
ローラー４に直接供給することも可能である。Ｂ糸２と
しては延伸糸を使用する。
エチレンテレフタレート高配向未延伸糸（ＰＯＹ）を使
用し、ニップローラー３，４の間で予め延伸を行い、ロ
ーラー４から仮撚域に供給される。別の方法として、一
連加工ではなく別工程で予め延伸を行なって複屈折率△
ｎが３０〜７０×１０-3の部分と△ｎ＝１２０〜１６０
×１０-3の部分が糸の長さ方向に混在する糸を作成し、
ローラー４に直接供給することも可能である。Ｂ糸２と
しては延伸糸を使用する。
【００１６】前記−工程による製造方法としては、Ａ糸
（ＰＯＹ）１をローラー３，４で延伸しローラーで仮撚
域１４に供給する。またＢ糸２についてはローラー５に
より周期的振動合糸１３部にオーバーフィード４０〜９
０％で供給する。ここで仮撚条件によりＢ糸は１３の矢
印のごとくＡ糸にそって周期的に振動を行なわせつつ合
糸し、仮撚加工することにより、一重巻付部と三重巻付
部を交互に形成した複合糸となる。
（ＰＯＹ）１をローラー３，４で延伸しローラーで仮撚
域１４に供給する。またＢ糸２についてはローラー５に
より周期的振動合糸１３部にオーバーフィード４０〜９
０％で供給する。ここで仮撚条件によりＢ糸は１３の矢
印のごとくＡ糸にそって周期的に振動を行なわせつつ合
糸し、仮撚加工することにより、一重巻付部と三重巻付
部を交互に形成した複合糸となる。
【００１７】この後、２次熱固定装置９で熱カットして
糸のトックを少なくし、巻き取りローラー１１でパッケ
ージ１２に巻取ることにより紬調複合加工糸１２を形成
できる。
糸のトックを少なくし、巻き取りローラー１１でパッケ
ージ１２に巻取ることにより紬調複合加工糸１２を形成
できる。
【００１８】ここで仮撚部１４での紬調複合加工糸の発
生メカニズムを考えてみると、従来の特公昭６１−３１
２１９号公報では、芯糸に対し鞘糸を一定のオーバーフ
ィードで供給することにより一重巻付部と三重巻付部を
交互に発生させることにあるが、これはすべて同じ鞘糸
が一重巻付部も三重巻付部も鞘部に巻付いた複合糸とな
る。しかし、本実施例ではＡ糸にＰＯＹを使用し一定の
延伸をし、Ａ糸に後で説明する自然延伸伸度を与えてお
くことにより一重巻付部ではＡ糸が自然延伸伸度を持っ
ているので逆にＡ糸が鞘糸部を形成する。三重巻付部で
はＢ糸が三重に巻付くことによりＡ糸は芯糸になる。
生メカニズムを考えてみると、従来の特公昭６１−３１
２１９号公報では、芯糸に対し鞘糸を一定のオーバーフ
ィードで供給することにより一重巻付部と三重巻付部を
交互に発生させることにあるが、これはすべて同じ鞘糸
が一重巻付部も三重巻付部も鞘部に巻付いた複合糸とな
る。しかし、本実施例ではＡ糸にＰＯＹを使用し一定の
延伸をし、Ａ糸に後で説明する自然延伸伸度を与えてお
くことにより一重巻付部ではＡ糸が自然延伸伸度を持っ
ているので逆にＡ糸が鞘糸部を形成する。三重巻付部で
はＢ糸が三重に巻付くことによりＡ糸は芯糸になる。
【００１９】ここで自然延伸伸度の説明にする。通常Ｐ
ＯＹのＳ−Ｓ曲線（強伸度曲線）を引くと図３（ａ）の
ようになり、延伸糸は図３（ｂ）のようになる。そし
て、一定の強力で伸びる伸度で図３（ａ）の部分が自然
延伸伸度ＮＤである。
ＯＹのＳ−Ｓ曲線（強伸度曲線）を引くと図３（ａ）の
ようになり、延伸糸は図３（ｂ）のようになる。そし
て、一定の強力で伸びる伸度で図３（ａ）の部分が自然
延伸伸度ＮＤである。
【００２０】（実施例１）紡糸速度３０００ｍ／ｍｍで
巻取ったトータル繊度：１２５デニール、フィラメント
数：３６本のポリエチレンテレフタレート部分延伸糸
（ＰＯＹ）（Ａ）と、トータル織度：３０デニール、フ
ィラメント数：２４本のポリエチレンテレフタレート延
伸糸（Ｂ）を図２に示した装置を用いて加工を行なっ
た。主要な条件は下記の通りである。 （１）フィードローラー３，４の延伸条件 １．５倍 （２）仮撚フィード率 −５％ （３）仮撚数 ２６００Ｔ／Ｍ （４）鞘糸（Ｂ糸）フィード率 ＋６３％ （５）仮撚部の熱固定装置温度 ２００℃ （６）リラックス部 熱固定装置温度 ２００℃ （７）リラックスフィード率 ２０％ （８）巻取りフィード率 ＋５％ （１）の延伸条件でＡ糸が複屈折率△ｎ＝３０〜７０×
１０-3の部分と△ｎ＝１２０〜１６０×１０-3の部分が
糸の長さ方向に混在した糸となっていることを確認し
た。次いで周期振動合糸部１３で図面上Ａ糸にそって左
右にＢ糸が振動運動を行ない一重巻付部と三重巻付部を
交互に形成できた。一重巻付部の１単位の平均長さは２
８．６ｃｍ、三重巻付部の同長さは７．２ｃｍであっ
た。また、一重巻付部では、Ａ糸が鞘糸となりその時の
撚数は１０７０Ｔ／Ｍで、糸長差は７％でＡ糸が巻付い
ていた。また、同時に一重巻付部では複屈折率△ｎ＝３
０〜７０×１０-3の部分と△ｎ＝１２０〜１６０×１０
-3の部分の糸を仮撚加工域に供給しているためむら感の
ある複合糸となっていた。
巻取ったトータル繊度：１２５デニール、フィラメント
数：３６本のポリエチレンテレフタレート部分延伸糸
（ＰＯＹ）（Ａ）と、トータル織度：３０デニール、フ
ィラメント数：２４本のポリエチレンテレフタレート延
伸糸（Ｂ）を図２に示した装置を用いて加工を行なっ
た。主要な条件は下記の通りである。 （１）フィードローラー３，４の延伸条件 １．５倍 （２）仮撚フィード率 −５％ （３）仮撚数 ２６００Ｔ／Ｍ （４）鞘糸（Ｂ糸）フィード率 ＋６３％ （５）仮撚部の熱固定装置温度 ２００℃ （６）リラックス部 熱固定装置温度 ２００℃ （７）リラックスフィード率 ２０％ （８）巻取りフィード率 ＋５％ （１）の延伸条件でＡ糸が複屈折率△ｎ＝３０〜７０×
１０-3の部分と△ｎ＝１２０〜１６０×１０-3の部分が
糸の長さ方向に混在した糸となっていることを確認し
た。次いで周期振動合糸部１３で図面上Ａ糸にそって左
右にＢ糸が振動運動を行ない一重巻付部と三重巻付部を
交互に形成できた。一重巻付部の１単位の平均長さは２
８．６ｃｍ、三重巻付部の同長さは７．２ｃｍであっ
た。また、一重巻付部では、Ａ糸が鞘糸となりその時の
撚数は１０７０Ｔ／Ｍで、糸長差は７％でＡ糸が巻付い
ていた。また、同時に一重巻付部では複屈折率△ｎ＝３
０〜７０×１０-3の部分と△ｎ＝１２０〜１６０×１０
-3の部分の糸を仮撚加工域に供給しているためむら感の
ある複合糸となっていた。
【００２１】三重巻付部についてはＢ糸が三重に巻付い
た形態となっていた。この加工糸を織物にし染色したと
ころ、色調の変化性に富み、清涼感ある風合と共にふく
らみ感と自然なむら感のある風合があり、良好な紬調の
風合であった。
た形態となっていた。この加工糸を織物にし染色したと
ころ、色調の変化性に富み、清涼感ある風合と共にふく
らみ感と自然なむら感のある風合があり、良好な紬調の
風合であった。
【００２２】（比較例１）トータル繊度：７５デニー
ル、フィラメント数：３６本のポリエチレンテレフタレ
ート延伸糸と、トータル繊度：５０デニール、フィラメ
ント数：２４本のポリエチレンテレフタレート延伸糸を
用いて下記条件にて加工を行なった。 （１）仮撚フィード率 ＋４％ （２）仮撚数 ２５００Ｔ／Ｍ （３）鞘糸フィード率 ＋５２％ （４）仮撚部の熱固定装置温度 １９０℃ （５）リラックス部 熱固定装置温度 １９０℃ （６）リラックスフィード率 ２０％ （７）巻取りフィード率 ＋５％ 上記条件で仮撚加工を行なったところ一重巻付部及び三
重巻付部は交互に発生しているが、一重巻付部及び三重
巻付部は共に５０デニール２４フィラメントが鞘部を形
成しきっちりした糸長差のない巻付きとなった。これを
織物にしたところ、本実施例品に比べてふくらみがなく
むら感のない色目の均一な生地となった。
ル、フィラメント数：３６本のポリエチレンテレフタレ
ート延伸糸と、トータル繊度：５０デニール、フィラメ
ント数：２４本のポリエチレンテレフタレート延伸糸を
用いて下記条件にて加工を行なった。 （１）仮撚フィード率 ＋４％ （２）仮撚数 ２５００Ｔ／Ｍ （３）鞘糸フィード率 ＋５２％ （４）仮撚部の熱固定装置温度 １９０℃ （５）リラックス部 熱固定装置温度 １９０℃ （６）リラックスフィード率 ２０％ （７）巻取りフィード率 ＋５％ 上記条件で仮撚加工を行なったところ一重巻付部及び三
重巻付部は交互に発生しているが、一重巻付部及び三重
巻付部は共に５０デニール２４フィラメントが鞘部を形
成しきっちりした糸長差のない巻付きとなった。これを
織物にしたところ、本実施例品に比べてふくらみがなく
むら感のない色目の均一な生地となった。
【００２３】以上説明の通りＡ糸が一重巻付部では鞘糸
となり撚数５００〜１５００Ｔ／ＭでＡとＢの糸長差が
１、０２≦Ａ／Ｂ≦１、１の範囲にあることにより紬調
糸特有のシャリ感に加えてふくらみ感が有する。又、Ａ
糸が複屈折率△ｎが３０〜７０×１０-3の部分と△ｎ＝
１２０〜１６０×１０-3の部分が糸の長さ方向に混在し
ているため自然なむら感を有する糸となり、より自然感
のある織編物を作ることができる。
となり撚数５００〜１５００Ｔ／ＭでＡとＢの糸長差が
１、０２≦Ａ／Ｂ≦１、１の範囲にあることにより紬調
糸特有のシャリ感に加えてふくらみ感が有する。又、Ａ
糸が複屈折率△ｎが３０〜７０×１０-3の部分と△ｎ＝
１２０〜１６０×１０-3の部分が糸の長さ方向に混在し
ているため自然なむら感を有する糸となり、より自然感
のある織編物を作ることができる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明した通り本発明は、仮撚複合糸
は糸の長さ方向に一重巻付部と三重巻付部を交互に形成
しており、前記一重巻付部ではＡ成分糸が鞘糸部分を形
成し、前記三重巻付部では、Ｂ成分糸が鞘糸部分を形成
していることにより、ふくらみ感と自然なむら感のある
風合があり、かつ染色後の織編物は色彩の変化性に富む
とともに清涼感ある風合を発現することができる。
は糸の長さ方向に一重巻付部と三重巻付部を交互に形成
しており、前記一重巻付部ではＡ成分糸が鞘糸部分を形
成し、前記三重巻付部では、Ｂ成分糸が鞘糸部分を形成
していることにより、ふくらみ感と自然なむら感のある
風合があり、かつ染色後の織編物は色彩の変化性に富む
とともに清涼感ある風合を発現することができる。
【００２５】また、前記一重巻付部はＡ糸が鞘糸となっ
ていて、実撚数が５００Ｔ／Ｍ以上１５００Ｔ／Ｍ以下
の範囲にあり、Ａ、Ｂの糸長差が１．０２≦Ａ／Ｂ≦
１．１の範囲にあり、かつ三重巻付部はＢ糸が三重に巻
き付いているという好ましい構成によれば、さらにふく
らみ感と自然なむら感のある風合があり、かつ染色後の
織編物は色彩の変化性に富むとともに清涼感ある風合を
発現できる。
ていて、実撚数が５００Ｔ／Ｍ以上１５００Ｔ／Ｍ以下
の範囲にあり、Ａ、Ｂの糸長差が１．０２≦Ａ／Ｂ≦
１．１の範囲にあり、かつ三重巻付部はＢ糸が三重に巻
き付いているという好ましい構成によれば、さらにふく
らみ感と自然なむら感のある風合があり、かつ染色後の
織編物は色彩の変化性に富むとともに清涼感ある風合を
発現できる。
【００２６】次に本発明の製造方法によれば、Ａ糸に複
屈折率△ｎが３０×１０-3〜７０×１０-3の部分と△ｎ
が１２０×１０-3〜１６０×１０-3の部分が糸の長さ方
向に混在するポリエステル系フィラメント糸を用い、Ｂ
糸に複屈折率△ｎが１００〜１４０×１０-3からなるポ
リエステル系フィラメントを使用し、前記Ａ糸の仮撚加
工工程の加熱領域より上流側で、前記Ｂ糸を周期的に振
動させつつ前記Ａ糸に合糸し、しかる後、前記合糸した
糸を仮撚加工処理することにより、前記紬調複合加工糸
を効率よく合理的に製造できる。
屈折率△ｎが３０×１０-3〜７０×１０-3の部分と△ｎ
が１２０×１０-3〜１６０×１０-3の部分が糸の長さ方
向に混在するポリエステル系フィラメント糸を用い、Ｂ
糸に複屈折率△ｎが１００〜１４０×１０-3からなるポ
リエステル系フィラメントを使用し、前記Ａ糸の仮撚加
工工程の加熱領域より上流側で、前記Ｂ糸を周期的に振
動させつつ前記Ａ糸に合糸し、しかる後、前記合糸した
糸を仮撚加工処理することにより、前記紬調複合加工糸
を効率よく合理的に製造できる。
【００２７】また前記Ａ糸としてポリエチレンテレフタ
レート高配向未延伸糸（ＰＯＹ）を用い、複屈折率△ｎ
が３０〜７０×１０-3の部分と△ｎが１２０〜１６０×
１０ -3の部分が糸の長さ方向に混在するフィラメント糸
を仮撚加工工程に連続する前工程または別工程で形成す
るという本発明方法の好ましい方法によれば、さらに前
記紬調複合加工糸を効率よく合理的に製造できる。すな
わち、Ａ成分糸に複屈折率△ｎが３０〜７０×１０-3の
部分と△ｎ＝１２０〜１６０×１０-3が糸の長さ方向に
混在しているため自然なむら感を発現できる。
レート高配向未延伸糸（ＰＯＹ）を用い、複屈折率△ｎ
が３０〜７０×１０-3の部分と△ｎが１２０〜１６０×
１０ -3の部分が糸の長さ方向に混在するフィラメント糸
を仮撚加工工程に連続する前工程または別工程で形成す
るという本発明方法の好ましい方法によれば、さらに前
記紬調複合加工糸を効率よく合理的に製造できる。すな
わち、Ａ成分糸に複屈折率△ｎが３０〜７０×１０-3の
部分と△ｎ＝１２０〜１６０×１０-3が糸の長さ方向に
混在しているため自然なむら感を発現できる。
【図１】図１は本発明の一実施例の糸の外観を示す概略
図である。
図である。
【図２】本発明の製造方法の一例の工程である。
【図３】自然延伸伸度の説明をする図であり、（ａ）は
ポリエステル高配向未延伸糸（ＰＯＹ）の強度−伸度特
性図、（ｂ）はポリエステル延伸糸の強度−伸度特性図
である。
ポリエステル高配向未延伸糸（ＰＯＹ）の強度−伸度特
性図、（ｂ）はポリエステル延伸糸の強度−伸度特性図
である。
１ 高配向未延伸糸パッケージ Ａ糸 ２ 延伸糸パッケージ Ｂ糸 ３ フィードローラー ４ フィードローラー ５ フィードローラー ６ 熱固定装置 ７ 仮撚装置 ８ フィードローラー ９ 熱固定装置 １０ フィードローラー １１ 巻取りローラー １２ 複合糸パッケージ １３ 周期的振動合糸部 １４ 仮撚加工部 （イ） 一重巻付部 （ロ） 三重巻付部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三浦 俊昭 愛知県中島郡平和町上三宅１丁目１番地 東レ・テキスタイル株式会社本社東海事業 場内 (72)発明者 中川 清 愛知県中島郡平和町上三宅１丁目１番地 東レ・テキスタイル株式会社本社東海事業 場内
Claims (4)
- 【請求項１】 少なくとも２種類の熱可塑性合成繊維マ
ルチフィラメントＡ及びＢからなる芯鞘構造を持つ仮撚
複合糸であって、前記仮撚複合糸は糸の長さ方向に一重
巻付部と三重巻付部を交互に形成しており、前記一重巻
付部ではＡ成分糸が鞘糸部分を形成し、前記三重巻付部
では、Ｂ成分糸が鞘糸部分を形成していることを特徴と
する紬調複合加工糸。 - 【請求項２】 一重巻付部はＡ糸が鞘糸となっていて、
実撚数が５００Ｔ／Ｍ以上１５００Ｔ／Ｍ以下の範囲に
あり、Ａ、Ｂの糸長差が１．０２≦Ａ／Ｂ≦１．１の範
囲にあり、かつ三重巻付部はＢ糸が三重に巻き付いてい
る請求項１に記載の紬調複合加工糸。 - 【請求項３】 少なくとも２種類の熱可塑性合成繊維マ
ルチフィラメントＡ及びＢからなる芯鞘構造を持つ仮撚
複合糸の製造方法であって、Ａ糸に複屈折率△ｎが３０
×１０-3〜７０×１０-3の部分と△ｎが１２０×１０-3
〜１６０×１０ -3の部分が糸の長さ方向に混在するポリ
エステル系フィラメント糸を用い、Ｂ糸に複屈折率△ｎ
が１００×１０-3〜１４０×１０-3からなるポリエステ
ル系フィラメントを使用し、前記Ａ糸の仮撚加工工程の
加熱領域より上流側で、前記Ｂ糸を周期的に振動させつ
つ前記Ａ糸に合糸し、しかる後、前記合糸した糸を仮撚
加工処理することを特徴とする紬調複合加工糸の製造方
法。 - 【請求項４】 Ａ糸としてポリエチレンテレフタレート
高配向未延伸糸（ＰＯＹ）を用い、複屈折率△ｎが３０
×１０-3〜７０×１０-3の部分と△ｎが１２０×１０-3
〜１６０×１０-3の部分が糸の長さ方向に混在するフィ
ラメント糸を仮撚加工工程に連続する前工程または別工
程で形成する請求項３に記載の紬調複合加工糸の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17550593A JP2898174B2 (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | 紬調複合加工糸及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17550593A JP2898174B2 (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | 紬調複合加工糸及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0734346A true JPH0734346A (ja) | 1995-02-03 |
| JP2898174B2 JP2898174B2 (ja) | 1999-05-31 |
Family
ID=15997223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17550593A Expired - Lifetime JP2898174B2 (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | 紬調複合加工糸及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2898174B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002030532A (ja) * | 2000-07-18 | 2002-01-31 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 仮撚加工糸及びその製造方法並びに織編物 |
| JP2002105785A (ja) * | 2000-10-03 | 2002-04-10 | Kawabou Textured Kk | 特殊仮撚りスラブ複合糸並びにそれを使用した織物及び編物 |
| JP2010018925A (ja) * | 2008-07-14 | 2010-01-28 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 加工糸と同加工糸からなる織編物 |
| CN111172640A (zh) * | 2019-09-25 | 2020-05-19 | 武汉纺织大学 | 间隔色彩纱及其制备方法 |
-
1993
- 1993-07-15 JP JP17550593A patent/JP2898174B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002030532A (ja) * | 2000-07-18 | 2002-01-31 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 仮撚加工糸及びその製造方法並びに織編物 |
| JP2002105785A (ja) * | 2000-10-03 | 2002-04-10 | Kawabou Textured Kk | 特殊仮撚りスラブ複合糸並びにそれを使用した織物及び編物 |
| JP2010018925A (ja) * | 2008-07-14 | 2010-01-28 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 加工糸と同加工糸からなる織編物 |
| CN111172640A (zh) * | 2019-09-25 | 2020-05-19 | 武汉纺织大学 | 间隔色彩纱及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2898174B2 (ja) | 1999-05-31 |
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