JPH0231136B2 - Fukugoshinoseizoho - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜技術分野＞ 本発明はポリエステルマルチフイラメント加工
糸とセルロースフイラメント糸との複合混繊嵩高
加工糸の製造法に関するものである。

＜従来技術とその問題点＞ 合成繊維マルチフイラメント仮撚加工糸とセル
ロースフイラメント糸との複合嵩高加工糸を製造
する方法として、特開昭53−65443号公報に記載
されている方法が知られている。この方法は、合
成繊維マルチフイラメント糸を仮撚加工後セルロ
ースフイラメント糸と合糸し、８〜50％の過剰供
給状態で空気旋回流ノズルを用いて仮撚加工する
ものである。しかしながら、この方法で得られる
複合糸は、第２段の仮撚加工時において、第１段
で仮撚加工された合成繊維フイラメント糸が収縮
しセルロースフイラメント糸が収縮しないこと、
第２段の仮撚加工時に両糸が過剰供給状態に保持
されることにより、セルロースフイラメント糸が
合成繊維仮撚加工糸の周囲にたるんだ状態で捲き
ついたものとなり、両フイラメントが混繊された
状態とはならず、両糸が遊離する結果となつてい
る。このため、この複合糸は、表面ループ、ネツ
プの多いものとなり、各工程通過時にローラーへ
の捲きつきや毛羽発生、断糸を生じ易く、また、
捲糸からの解舒性が不要である等の欠点を有し、
したがつて、この糸は撚を付加して使用する必要
があり、結局最終的に使用される形態は合成繊維
仮撚加工糸とセルロースフイラメント糸の交撚糸
あるいは前者の糸でカバリングした形態と大差が
ない。

＜発明の目的＞ 本発明はポリエステルマルチフイラメント仮撚
加工糸とセルロースマルチフイラメントからな
り、両糸の構成フイラメントが少なくとも部分的
に混繊絡合し、かつ仮撚加工糸をセルロースフイ
ラメントが緩く捲きつき、ループやネツプがな
く、形態の安定性、解舒性の良好な複合糸を提供
せんとするものである。

＜発明の構成＞ 本発明は、ポリエステルマルチフイラメント仮
撚加工糸とセルロースマルチフイラメント糸とか
らなる複合嵩高糸を仮撚加工々程により連続的に
製造するに際し、ポリエステルマルチフイラメン
ト糸の仮撚加工後、この糸に１〜10ｇの張力を付
加し、該張力以下でかつ５ｇ以下の張力下のセル
ロースマルチフイラメント糸と合糸し、1.5Kg／
cm²以上の空気圧にて混繊絡合処理することを特徴
とする複合糸の製造法である。

以下、本発明を図面により詳細に説明する。

第１図は本発明を実施する方法を示す工程例図
であり、ポリエステルマルチフイラメント糸１
を、第１ローラー２と第２ローラー５の間で仮撚
加工し、ついで第２ローラー５と第３ローラー８
の間で１〜10ｇの張力が付加し、該ポリエステル
フイラメント供給糸の張力以下でかつ５ｇ以下の
張力下のセルロースマルチフイラメント糸６と合
糸した後インターレースノズル７にて混繊絡合
し、複合糸として捲取る工程を示す。第２図は、
第２ローラー５と第３ローラー８の間で混繊絡合
させると同時にこの域内でヒーター９にて熱処理
する工程を示す。なおインターレースノズル７は
ヒーター９の前でも後でもよい。図中３は仮撚加
工ヒーター、４は仮撚回転素子である。

本発明における仮撚加工は、通常の条件が採用
されるが、特にポリエステル供給糸として未延伸
糸を採用し、第１ローラー２と第２ローラー５の
間で延伸同時仮撚加工を行なうようにすることが
できる。

本発明においては、インターレースノズルにて
混繊絡合するに当つて、ポリエステル仮撚加工糸
の張力を１〜10ｇとし、セルロースフイラメント
糸の張力をこの張力以下でかつ５ｇ以下とするこ
とが必要であり、特に前者の張力を２〜５ｇ、後
者を２ｇ以下の張力下に保持することが有効であ
る。ポリエステル仮撚加工糸の張力を１ｇ以下と
する場合に、複合糸に繊維のたるみやループが多
く発生し均整な複合糸が得難く、10ｇ以上ではセ
ルロースフイラメントとの十分な混繊絡合構造が
得にくい。また、セルロースフイラメント糸の張
力がポリエステル仮撚加工糸の張力より大で、５
ｇ以上になると、ポリエステルフイラメントとセ
ルロースフイラメントとの交絡が不十分となり、
セルロースフイラメントの捲きつき状態が悪く両
糸が分離して好ましい形態安定性のある複合糸が
得られない。

ポリエステル仮撚加工糸の張力は、第２ローラ
ーと第３ローラーの周速差によつて付加される。
他方、セルロースフイラメント糸の張力は捲糸か
らの解舒張力として与えることができるが、一般
にテンシヨンガイド、ローラー等の張力調整具に
よつてコントロールされることが望ましい。

また、本発明における混繊絡合処理は、従来知
られている、例えば糸条に対してほぼ直角方向か
ら圧縮空気を噴射するインターレースノズルを用
いて行なわれるが、この場合、両フイラメントを
絡合するために1.5Kg／cm²以上の空気圧が採用さ
れ、所望の絡合、捲きつき形態により、該空気圧
は調整しうる。

なお、本発明においては、混繊絡合処理領域あ
るいは該処理後、熱処理を行ない仮撚加工糸を改
良することができるが、ポリエステル仮撚加工糸
の収縮を生じないよう少なくともポリエステル仮
撚加工糸が張力付加状態に保持されることが望ま
しい。

＜作用効果＞ 本発明によれば、ポリエステル仮撚加工糸とセ
ルロースフイラメント糸の各構成フイラメント
が、ループやたるみ、ネツプを形成することなく
混繊交絡され、両糸が分離することなくセルロー
スフイラメントが仮撚加工糸に対して若干捲きつ
いた安定した形態を保持した嵩高複合糸を簡単に
得ることができる。そしてこの複合糸はその捲糸
からの解舒性、工程通過性が良好で、以降の工程
において毛羽発生や断糸が少なく、ポリエステル
仮撚加工糸の嵩高特性とセルロース繊維のもつ吸
汗、吸湿特性等が十分に活かされたものとなる。

実施例 １ 3000ｍ／分の巻取速度で紡糸を行なつた130デ
ニール36フイラメントのポリエステル・ブライト
未延伸糸を延伸倍率1.63倍、仮撚数3350T／ｍ、
フアースト・ヒーター温度200℃、そして仮撚速
度170ｍ／分にてスピナー仮撚を行なつた後、セ
カンド・ヒーター温度室温、インターレース・エ
アー圧2.5Kg／cm²にて、セカンド・ヒーター下部
において絡合処理を行なつた。この際のポリエス
テル側の張力は３〜５ｇであり、レーヨンフイラ
メント糸は75デニール30フイラメントのブライ
ト・マルチ・フイラメントであり、１〜２ｇの張
力下で供給した。仮撚性は良好で、得られた複合
混繊糸は平均絡合長9.5mmであり、180T／ｍの加
熱を行ない製織したところ工程通過性も良好で、
ドレープ性もあり、ソフトなタツチの布帛が得ら
れた。

実施例 ２ 3500ｍ／分の巻取速度で紡糸を行なつた117デ
ニール24フイラメントのポリエステル・セミダル
未延伸糸を延伸倍率1.58倍、Ｄ／Ｙ比1.83、フア
ースト・ヒーター温度220℃、仮撚速度350ｍ／分
にてフリクシヨン仮撚を行なつた後、セカンド・
ヒーター温度220℃、インターレース・エアー圧
3.0Kg／cm²にて、セカンド・ヒーター上部におい
て絡合処理を行なつた。この際のポリエステル側
の張力は２〜３ｇであり、レーヨン・フイラメン
ト糸は、黒色原液染75デニール30フイラメント
で、0.2〜１ｇの張力下の解舒張力のみによつて
供給した。仮撚性は良好であり、得られた複合混
繊糸は、平均絡合長8.0mmの絡合糸で、弛緩時に
はレーヨン・フイラメントがループを形成する
が、60ｇの緊張時には、ループが殆んど消失する
程度のカバリング効果を示した。

この複合混繊糸に950T／ｍの加熱を施こし、
整経製織を行なつた結果、工程通過性良好で、ポ
リエステル染色後の布帛は、腰があると同時に、
ソフトなタツチの風合が得られた。

比較例 １ 実施例２と同じ原糸使い及び仮撚条件にて仮撚
を行ない、その后ポリエステル・ブライト加工糸
に張力をほとんど零となし、レーヨン・フイラメ
ント糸は６〜７ｇの張力を付与して、エアー圧も
同じく3.0Kg／cm²にて絡合処理を行なつた。

得られた混繊糸は、平均絡合長約13mmであり、
実施例１及び２は逆に、黒色レーヨン糸が芯とな
り、白いポリエステル・フイラメント糸のループ
が、多発し、部分的に約20〜40mmの絡合区間の長
い肌分れした部分が１ｍ内に３〜４ケ所認められ
た。これは、レーヨン・コーン糸の元撚りの影響
も予想され、周期的に顕著なものであつた。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明の製法を示す概要図で
あり、１はポリエステルマルチフイラメント糸、
２は第１ローラー、３は仮撚ヒーター、４は仮撚
素子、５は第２ローラー、６はセルロースマルチ
フイラメント糸、７はインターレースノズル、８
は第３ローラーを示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ポリエステルマルチフイラメント仮撚加工糸
   とセルロースマルチフイラメント糸とからなる複
   合糸嵩高糸を仮撚加工工程により連続的に製造す
   るに際し、ポリエステルマルチフイラメント糸の
   仮撚加工後、この糸に１〜10ｇの張力を付加し、
   該張力以下でかつ５ｇ以下の張力下のセルロース
   マルチフイラメント糸と合糸し、1.5Kg／cm²以上
   の空気圧にて混繊絡合処理することを特徴とする
   複合糸の製造法。 ２ ポリエステルマルチフイラメント未延伸糸を
   延伸同時仮撚加工後セルロースマルチフイラメン
   ト糸と合糸する特許請求の範囲第１項に記載の複
   合糸の製造法。 ３ 絡合処理域内または絡合処理後熱処理する特
   許請求の範囲第１項もしくは第２項に記載の複合
   糸の製造法。