KR920010285B1 - 폴리에스테르 가공사의 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

폴리에스테르 가공사의 제조방법

제1도는 본 발명 공정개략도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 반연신사 드럼 2 : 얀가이드(Yarn Guide)

3 : 1차 공급롤(Roll) 4 : 히터(Heater)

5 : 2차 공급롤 6 : 인테레이스노즐

7 : 3차 공급롤 8 : 권취부

9 : 가연사 치즈(Cheese)

본 발명은 폴리에스테르 가공사의 제조방법에 관한 것으로서 보다 상세하게는 폴리에스테르계 멀티필라멘트의 반연신사(이하 반연신사라함)의 열처리 수축율이 급격히 저하되어 일정물성의 원사와 수축특성이 역전되는 반연신사의 열특성을 이용하여, 교락전에 반연신사를 건열처리한 후 폴리에스테르계 멀티필라멘트의 가연사(이하 가연사라함)와 공기교락시키므로서 생산성 향상 및 원가절감 효과를 가져오고 벌키성이 풍부한 폴리에스테르 가공사를 얻을 수 있는 제조방법을 제공하려는 것이다.

종래부터 벌키(Bulky)성 직물의 제조방법으로서, 가연법, 찰과법등 다수의 텍스쳐링방법이 적용되어 왔으며 최근에는 수축율이 다른 두종의 원사를 공기교락시켜 염색가공에서 이수축(異收縮)효과를 발현시키는 제품이 다수 출현되고 있다.

이러한 이수축사의 경우는 고수축사의 제조에 있어서 일반적인 미연신사를 불완전 연신 또는 저온연신하거나 공중합 폴리머를 사용하는 방법등을 채택하고 있어 고수축사의 물성보존을 위해 사이징등을 준비공정을 부드럽게(mild)하게함에 따라 원사의 제조가격이 상대적으로 높아지고 원사 제조 작업성이 불량하여 생산성이 저하되는 문제점이 있다.

선출원 일본공개특허 소58-180637호에서는 반연신사의 열특성을 감안하여 연신사와 교락후 제직전에 열처리에 의하여 반연신사의 수축율을 연신사의 수축율보다 저하시키므로서 이수축효과를 발현시키는 제조방법으로 연신사와 반연신사의 교락사조를 건열 100∼150℃, 또는 습열 60∼130℃에서 처리하는데 첫째 사조(絲條)를 권취상태에서 처리하므로 원사수축에 따른 해사가 불량해지며 둘째, 약연(弱撚)의 경우 연의 효과가 나타나지 않음에도 불구하고 열처리에 따른 원가부담이 크며, 셋째, 중연 또는 강연의 경우에는 적용품목에 한계가 있다.

따라서 본 발명에서는 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 반연신사의 열수축율이 급격히 저하되어 일정물성의 원사와 수축특성이 역전되는 반연신사의 열특성을 이용하여 반연신사를 열처리한 후 가연사와 공기교락시키므로서 생산성 향상 및 원가절감 효과를 가져오고 벌키성이 풍부한 폴리에스테르 가공사를 얻을 수 있는 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명을 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 반연신사의 열처리시 수축율이 급격히 저하되어 일정물성의 원사와 수축특성이 역전되는 반연신사의 열수축특성을 이용함에 있어서 반연신사와 가연사를 공기교락시키기 전에 80∼150℃의 건열에서 -2∼8%의 오비피드율로 열처리한 후 공기교락시키는 것이 특징이다.

제1도와 같이 원사공급 및 사조형상이 이루어지며 적용되는 원사로는 반연신사가 비수수축율이 20∼45%이며 가연사의 비수수축율은 2∼11% 범위가 가능하다.

여기에서 반연신사의 경우 비수수축율이 45%를 초과하면 가연사와의 수축특성 역전에 고열을 필요로 하게 되어 고열에 따른 반연신사의 경화현상이 일어나 포지의 촉감이 나빠지며 비수수축율이 20% 이하가 되면 열적으로 안정되어 수축특성이 역전이 어렵게된다.

따라서 안정된 수축특성이 역전을 위하여는 반연신사의 비수수축율이 30∼40% 범위가 보다 바람직하다. 또한, 가연사의 경우는 비수수축율이 2% 이하가 되면 결과적으로 심부를 형성하기에는 수축력이 부족하게 되며, 비수수축율이 12%를 초과하게 되면 가연사의 과수축으로 인한 원단의 외양이 조악하게 된다.

따라서 가연사의 제조 및 수축 특성역전을 위하여는 비수수축율이 3∼8% 범위가 보다 바람직하다.

반연신사는 선(先)열처리함에 있어서 제1도와 같은 구조를 이용하여야 하는데 1차 공급롤(3)과 2차 공급롤(5)사이에서 80∼150℃의 온도에서 -2∼8%의 오버피드율로 처리하게 된다.

이때 처리온도가 150℃ 이상일시는 반연신사의 비수수축율이 0%에 근접하게 되어 후가공에서 신장에 의한 효과(Effect)사로서의 역할을 못하므로 효율적인 역전현상을 기대하기 힘들며, 처리온도가 80℃ 이하에서는 반연신사의 수축특성이 존재하므로 수축특성의 역전이 불가능해진다.

또한 반연신사 열처리시는 오버피드율에서 일정이상의 장력부과시 수축율의 저하현상이 둔화되어 효율적이지 못하고 수축율이 잔존하게 되므로 -2% 이하의 오버피드율은 적정하지 못하며 오버피드율이 9% 이상시는 실떨림에 의한 사절발생이 심하므로 -2∼8%의 오버피드율이 적합하다.

이때 사속은 히터길이에 따라 다르나 히터길이가 55cm일때 300∼600m/분의 속도로 열처가 가능하였으며 열처리된 반연신사를 인터레이스노즐(6)에서 압력 2∼4kg.f/cm²의 공기로 가연사와 교락시킨 후 권취부(8)에서 권취함으로서 필요한 사조를 얻을 수 있었다.

이렇게 얻어진 사조를 직편물에 적용하여 염색가공 공정중의 정련공정과 예비세트공정에서 반연신사를 0∼+10%까지 신장시킴으로써 가연사를 중심으로 반연신사를 부출시켜 우수한 벌키성 직물의 제조가 가능하게 된다.

이항 본 발명을 실시예와 비교예에 따라 상세히 설명하면 다음과 같으며 그 결과를 표 1에 나타낸다.

[실시예 1]

히터(4)가 55cm 길이의 접촉식 히터인 기대구조에서 비수수축율 35%인 100D/36F 반연신사를 1차 공급롤(3)과 2차 공급롤(5)사이에서 135℃에서 6%의 오버피드율로 열처리한 후 다시 비수수축율 5.5%인 75D/36F의 가연사와 2차 공급롤(5)와 3차 공급롤(7)사이에서 오버피드율 1.5%로 공기교략하였다.

이 사조를 통상의 사이징방법으로 셔틀직기용 경사를 준비한 후 통상의 폴리에스터 150D/96F 연산사를 2400T/M 연사후 생지밀도 120×55의 평직으로 제직하고 정력축소기대인 로타리워셔(Rotary washer)에서 120℃에서 40분간 처리한 후 190℃에서 30초간 오버피드율 5%로써 예비세트하여 이후 통상의 방법으로 염색하였다.

[실시예 2]

실시예 1의 사조를 22게이지의 양면환편기에서 더블인터록크 조직으로 편성한 후 액류형 염색기에서 120℃에서 30분간 정련축소시킨 후 텐터에서 190℃에서 30초간 오버피드율 7%로써 예비세트한 후 통상의 염색을 하였다.

[비교예 1]

실시예 1에서 1차 공급롤(3)과 2차 공급롤(5)사이의 오버피드율을 10%로 하였다.

[비교예 2]

실시예 1에서 1차 공급롤(3)과 2차 공급롤(5)사이의 오버피드율 -4%로 하였다.

[비교예 3]

실시예 1의 조건에서 히터온도를 160℃로 하였다.

[비교예 4]

실시예 1의 조건에서 히터온도를 70℃로 하였다.

[비교예 5]

실시예 1에서 반연신사를 비수수축율이 55%인 것을 사용하였다.

[비교예 6]

실시예 1에서 가연사를 비수수축율이 12%인 것을 사용하였다.

상기 실시예와 비교예의 사조를 제조함에 있어서의 사조의 품질 및 원단의 품질 그리고 사조형성과 원단 제조에 있어서의 작업성등을 비교하면 표 1과 같다.

[표 1]

표 1의 실시예 및 비교예의 결과로 부터 본 발명의 적용조건인 가연사와 반연신사의 비수수축율을 각각 5.5%, 35%인 것을 사용하고 교락전 반연신사를 135℃의 온도에서 6% 오버피드율로 열처리한후 교락시키므로서 벌키성이 풍부하고 외관 및 촉감등이 우수할 뿐만 아니라 생산성향상 및 원가절감이 가능하게 된다.

Claims (1)

1. 비수수축율이 3∼8%인 폴리에스테르계 멀티필라멘트 가연사와 비수수축율이 20∼45%인 폴리에스테르계 멀티필라멘트 반연신사를 공기교락함에 있어서, 교락전 반연신사를 -2∼8%의 오버피드율로 80∼150℃의 건열로 열처리한 후 교락시켜 제조함을 특징으로 하는 폴리에스테르 가공사의 제조방법.