JP3093845B2 - ポリエステル複合仮撚糸の製造法 - Google Patents
ポリエステル複合仮撚糸の製造法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カラーミックス効果に
優れ、且つ経済性に優れたポリエステルマルチフィラメ
ントよりなる２層構造複合仮撚糸の製造法に関するもの
である。
優れ、且つ経済性に優れたポリエステルマルチフィラメ
ントよりなる２層構造複合仮撚糸の製造法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、伸度差のある２種のポリエステル
マルチフィラメント糸を引揃えてエアー交絡処理し、引
き続いて外接型摩擦仮撚具にて仮撚加工することによ
り、低伸度糸の周りに高伸度糸が交互撚糸条に巻き付い
た２層構造糸を製造する方法が特公昭６０−１１１３０
号公報及び特公昭６０−７０５０号公報に開示されてい
る。また、特公昭６１−３１２１６号公報には芯糸とし
てイオン性染料に対する不染糸、鞘糸としてイオン性染
料可染糸とイオン性染料に対する不染糸を合糸して用
い、カラーミックス効果を出すことが開示されている。
更に、特願平３−１９６６３３号には上記２本の糸を空
気交絡処理域に供給する際、低伸度糸の沸水収縮率を５
％以下、低伸度糸のオーバーフィード率を高伸度糸のオ
ーバーフィード率よりも大きくすることにより、２層構
造糸の外層部に低伸度糸を混在せしめる方法が開示され
ている。これらはいずれも梳毛調風合いを有した糸条を
得る目的で提案されたものである。
マルチフィラメント糸を引揃えてエアー交絡処理し、引
き続いて外接型摩擦仮撚具にて仮撚加工することによ
り、低伸度糸の周りに高伸度糸が交互撚糸条に巻き付い
た２層構造糸を製造する方法が特公昭６０−１１１３０
号公報及び特公昭６０−７０５０号公報に開示されてい
る。また、特公昭６１−３１２１６号公報には芯糸とし
てイオン性染料に対する不染糸、鞘糸としてイオン性染
料可染糸とイオン性染料に対する不染糸を合糸して用
い、カラーミックス効果を出すことが開示されている。
更に、特願平３−１９６６３３号には上記２本の糸を空
気交絡処理域に供給する際、低伸度糸の沸水収縮率を５
％以下、低伸度糸のオーバーフィード率を高伸度糸のオ
ーバーフィード率よりも大きくすることにより、２層構
造糸の外層部に低伸度糸を混在せしめる方法が開示され
ている。これらはいずれも梳毛調風合いを有した糸条を
得る目的で提案されたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特公昭
６１−３１２１６号公報に開示された方法では鞘糸に２
本の異染糸を用いるため経済的でない。また、特公昭６
０−１１１３０号公報、特願平３−１９６６３３号に開
示された方法では、仮に異染性の糸条の組合せにしても
十分なカラーミックス効果が得られない。
６１−３１２１６号公報に開示された方法では鞘糸に２
本の異染糸を用いるため経済的でない。また、特公昭６
０−１１１３０号公報、特願平３−１９６６３３号に開
示された方法では、仮に異染性の糸条の組合せにしても
十分なカラーミックス効果が得られない。
【０００４】本発明はかかる従来の問題点を解消して、
カラーミックス効果を有するポリエステルマルチフィラ
メントよりなる２層構造複合仮撚加工糸の製法を提供す
ることを目的とするものである。
カラーミックス効果を有するポリエステルマルチフィラ
メントよりなる２層構造複合仮撚加工糸の製法を提供す
ることを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、互い
に染色性の異なる伸度差のある２本のポリエステルマル
チフィラメント糸を低伸度糸のオーバーフィード率を高
伸度糸のオーバーフィード率より大としエアー交絡した
後、外接型摩擦仮撚具にて仮撚加工するに際し、前記外
接型摩擦仮撚具としてディスク方式を採用し、糸速（Ｙ
ｍ／ｍｉｎ）に対するディスクの周速（Ｄｍ／ｍｉｎ）
の比（Ｄ／Ｙ）を１．５０〜１．７５に設定することを
特徴とする複合仮撚糸の製法を要旨とするものである。
に染色性の異なる伸度差のある２本のポリエステルマル
チフィラメント糸を低伸度糸のオーバーフィード率を高
伸度糸のオーバーフィード率より大としエアー交絡した
後、外接型摩擦仮撚具にて仮撚加工するに際し、前記外
接型摩擦仮撚具としてディスク方式を採用し、糸速（Ｙ
ｍ／ｍｉｎ）に対するディスクの周速（Ｄｍ／ｍｉｎ）
の比（Ｄ／Ｙ）を１．５０〜１．７５に設定することを
特徴とする複合仮撚糸の製法を要旨とするものである。
【０００６】本発明を図面を参考にしながら更に詳細に
説明すると、図１は本発明を実施するに好適な装置の一
例を示し、互いに染色性の異なる（以下、異色性と称
す。）の低伸度糸と高伸度糸は１，１’にセットされ、
フィードローラ２，３にてそれぞれ異なるオーバーフィ
ード率にて供給され、交絡用の空気噴射ノズル４にて交
絡糸とされる。この際、低伸度糸のオーバーフィード率
を高伸度糸のオーバーフィード率より高く設定する。こ
の条件で、低伸度糸を構成するフィラメントの一部がタ
ルミ、ループの状態で交絡糸の外層部に存在する確率が
高伸度糸に比べ高くなる交絡糸構造となり、後述する延
伸仮撚加工後にも前記タルミとループが残存しカラーミ
ックス効果を高める要因となる。
説明すると、図１は本発明を実施するに好適な装置の一
例を示し、互いに染色性の異なる（以下、異色性と称
す。）の低伸度糸と高伸度糸は１，１’にセットされ、
フィードローラ２，３にてそれぞれ異なるオーバーフィ
ード率にて供給され、交絡用の空気噴射ノズル４にて交
絡糸とされる。この際、低伸度糸のオーバーフィード率
を高伸度糸のオーバーフィード率より高く設定する。こ
の条件で、低伸度糸を構成するフィラメントの一部がタ
ルミ、ループの状態で交絡糸の外層部に存在する確率が
高伸度糸に比べ高くなる交絡糸構造となり、後述する延
伸仮撚加工後にも前記タルミとループが残存しカラーミ
ックス効果を高める要因となる。
【０００７】この際、低伸度糸のオーバーフィード率と
高伸度糸のオーバーフィード率の差は２〜５％あれば良
い。また、交絡糸とする目的は低伸度糸と高伸度糸が分
離することを防止し、高次加工性を向上させることにあ
る。空気噴射ノズル４としてはタスランもしくはインタ
ーレースノズルが採用でき、該ノズルの性能、供給糸の
繊度、フィラメント数等によって変化するが、空気圧は
概して４kgf/cm2 〜６ｋｇｆ／ｃｍ2 であれば充分な交
絡を達成する。
高伸度糸のオーバーフィード率の差は２〜５％あれば良
い。また、交絡糸とする目的は低伸度糸と高伸度糸が分
離することを防止し、高次加工性を向上させることにあ
る。空気噴射ノズル４としてはタスランもしくはインタ
ーレースノズルが採用でき、該ノズルの性能、供給糸の
繊度、フィラメント数等によって変化するが、空気圧は
概して４kgf/cm2 〜６ｋｇｆ／ｃｍ2 であれば充分な交
絡を達成する。
【０００８】ここでオーバーフィード率とは、図１に示
す｛（フィードローラ２の周速）−（第１デリベリロー
ラ５の周速）｝／（第１デリベリローラ５の周速）、或
いは｛（フィードローラ３の周速）−（第１デリベリロ
ーラ５の周速）｝／（第１デリベリローラ５の周速）で
表す。
す｛（フィードローラ２の周速）−（第１デリベリロー
ラ５の周速）｝／（第１デリベリローラ５の周速）、或
いは｛（フィードローラ３の周速）−（第１デリベリロ
ーラ５の周速）｝／（第１デリベリローラ５の周速）で
表す。
【０００９】しかる後、第１デリベリローラ５にて延伸
仮撚ゾーンに供給されヒータ６、仮撚具７にて順次、仮
撚、熱セット、解撚される。仮撚具としてスピンドルピ
ン方式を採用するとピンで糸条がしごかれるため交絡が
外れやすく、適正仮撚具としては外接型摩擦ディスク方
式を採用することが好ましい。
仮撚ゾーンに供給されヒータ６、仮撚具７にて順次、仮
撚、熱セット、解撚される。仮撚具としてスピンドルピ
ン方式を採用するとピンで糸条がしごかれるため交絡が
外れやすく、適正仮撚具としては外接型摩擦ディスク方
式を採用することが好ましい。
【００１０】このとき、Ｄ／Ｙ（ディスクの周速／糸
速）を除く仮撚条件としては、通常行われるポリエステ
ルフィラメント糸の条件を採用すればよい。即ち、延伸
倍率は仮撚張力が略０．１２ｇ／ｄとなるように適宜決
定し、第１ヒータ６の温度は１８０〜２００℃、第２ヒ
ータ９の温度はスナールを防止する目的と複合糸の交絡
構造を固定する目的で１６０℃〜１９０℃、オーバーフ
ィード率は５〜１０％とすればよい。
速）を除く仮撚条件としては、通常行われるポリエステ
ルフィラメント糸の条件を採用すればよい。即ち、延伸
倍率は仮撚張力が略０．１２ｇ／ｄとなるように適宜決
定し、第１ヒータ６の温度は１８０〜２００℃、第２ヒ
ータ９の温度はスナールを防止する目的と複合糸の交絡
構造を固定する目的で１６０℃〜１９０℃、オーバーフ
ィード率は５〜１０％とすればよい。
【００１１】Ｄ／Ｙの設定は本発明の目的を達成するに
特に重要である。一般に伸度に差がある糸条を同時仮撚
加工すると、低伸度糸は伸長しにくいため２層構造糸の
芯部に存在する糸構造になり、高伸度糸は容易に伸長す
るため糸条の外層部に存在する糸構造になる。このと
き、概して伸度差が５０％であると高伸度糸が低伸度糸
の外周にバラケた状態で存在した２層構造糸となり、通
常の仮撚加工糸と大差ない風合いとなる。伸度差が１０
０％では高伸度糸が低伸度糸を覆うように巻き付いた複
合糸構造となる。後者の構造は低伸度糸を高伸度糸が被
覆する構造のため異染性の糸条を用いてもカラーミック
ス効果の低いものとなる。上述の空気噴射ノズル４によ
る交絡時に、オーバーフィード率の格差を大きく付与す
ることでカラーミックス効果が期待されるが、実際には
高伸度糸は熱応力が低いため、熱応力が大きい低伸度糸
が複合糸の芯となり、効果は大幅に低下し期待する効果
が得られない。
特に重要である。一般に伸度に差がある糸条を同時仮撚
加工すると、低伸度糸は伸長しにくいため２層構造糸の
芯部に存在する糸構造になり、高伸度糸は容易に伸長す
るため糸条の外層部に存在する糸構造になる。このと
き、概して伸度差が５０％であると高伸度糸が低伸度糸
の外周にバラケた状態で存在した２層構造糸となり、通
常の仮撚加工糸と大差ない風合いとなる。伸度差が１０
０％では高伸度糸が低伸度糸を覆うように巻き付いた複
合糸構造となる。後者の構造は低伸度糸を高伸度糸が被
覆する構造のため異染性の糸条を用いてもカラーミック
ス効果の低いものとなる。上述の空気噴射ノズル４によ
る交絡時に、オーバーフィード率の格差を大きく付与す
ることでカラーミックス効果が期待されるが、実際には
高伸度糸は熱応力が低いため、熱応力が大きい低伸度糸
が複合糸の芯となり、効果は大幅に低下し期待する効果
が得られない。
【００１２】この課題を解決するにはＤ／Ｙを適正値と
することが重要である。即ち、Ｄ／Ｙ（ディスクの周速
／糸速）＝１．５０〜１．７５の範囲に設定すると、た
とえ伸度差が１００％以上であっても、高伸度糸が十分
伸長されないため芯部の低伸度糸に対し明確な交互撚糸
状に捲付構造にならず、低伸度糸の一部が形成するタル
ミ、ループが複合糸の表層部に現れる割合が高くなる。
することが重要である。即ち、Ｄ／Ｙ（ディスクの周速
／糸速）＝１．５０〜１．７５の範囲に設定すると、た
とえ伸度差が１００％以上であっても、高伸度糸が十分
伸長されないため芯部の低伸度糸に対し明確な交互撚糸
状に捲付構造にならず、低伸度糸の一部が形成するタル
ミ、ループが複合糸の表層部に現れる割合が高くなる。
【００１３】ここでＤ／Ｙ＝１．７５より大きく設定す
ると、高伸度糸が十分伸長され低伸度糸に交互撚糸状に
捲き付き、低伸度糸が外層部に存在する割合は極端に減
少する。また、Ｄ／Ｙ＝１．５０より小さく設定する
と、高伸度糸の伸長が小さいために２層構造にならない
ため本加工のめざす梳毛調の加工糸が得られない。
ると、高伸度糸が十分伸長され低伸度糸に交互撚糸状に
捲き付き、低伸度糸が外層部に存在する割合は極端に減
少する。また、Ｄ／Ｙ＝１．５０より小さく設定する
と、高伸度糸の伸長が小さいために２層構造にならない
ため本加工のめざす梳毛調の加工糸が得られない。
【００１４】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。
る。
【００１５】（実施例１）紡糸速度２８００ｍ／ｍｉｎ
によって得られた破断伸度１２０％の未延伸ポリエステ
ルフィラメント糸（１２０ｄ／３５ｆ）と、カチオンダ
イヤブル型改質ポリエステル延伸糸である伸度３０％
（７０ｄ／３６ｆ）とを図１に示す工程で交絡処理及び
延伸仮撚を行った。
によって得られた破断伸度１２０％の未延伸ポリエステ
ルフィラメント糸（１２０ｄ／３５ｆ）と、カチオンダ
イヤブル型改質ポリエステル延伸糸である伸度３０％
（７０ｄ／３６ｆ）とを図１に示す工程で交絡処理及び
延伸仮撚を行った。
【００１６】即ち、前記低伸度糸をフィードローラ２、
前記高伸度糸をフィードローラ３に供給し、第１デリベ
リローラ５との間で低伸度糸のオーバーフィード率５．
０％、高伸度糸をオーバーフィード率１．０％、空気圧
４．０ｋｇ／ｃｍ2 でタスランノズル４によりタスラン
処理し、引き続いてデリベリローラ５を介して仮撚ゾー
ンに供給し、第２デリベリローラ８の周速１５０ｍ／ｍ
ｉｎ、延伸倍率１．０２、第１ヒータ温度６を１６０
℃、ディスクの周速と糸速の比Ｄ／Ｙ＝１．７０４にて
延伸仮撚し、第２ヒータ温度を１５０℃、オーバーフィ
ード５％にて熱緩和した。このときの仮撚／解撚張力＝
２３／１２ｇであった。
前記高伸度糸をフィードローラ３に供給し、第１デリベ
リローラ５との間で低伸度糸のオーバーフィード率５．
０％、高伸度糸をオーバーフィード率１．０％、空気圧
４．０ｋｇ／ｃｍ2 でタスランノズル４によりタスラン
処理し、引き続いてデリベリローラ５を介して仮撚ゾー
ンに供給し、第２デリベリローラ８の周速１５０ｍ／ｍ
ｉｎ、延伸倍率１．０２、第１ヒータ温度６を１６０
℃、ディスクの周速と糸速の比Ｄ／Ｙ＝１．７０４にて
延伸仮撚し、第２ヒータ温度を１５０℃、オーバーフィ
ード５％にて熱緩和した。このときの仮撚／解撚張力＝
２３／１２ｇであった。
【００１７】このようにして得た加工糸を沸水浴中にお
いてカチオン染料にて染色したものを糸条断面方向に切
断し顕微鏡にて観察すると、外層部に低伸度糸条と高伸
度糸条がほぼ同等の割合で混在状態で存在したものにな
り、本発明の目的を達成していることが確認された。
いてカチオン染料にて染色したものを糸条断面方向に切
断し顕微鏡にて観察すると、外層部に低伸度糸条と高伸
度糸条がほぼ同等の割合で混在状態で存在したものにな
り、本発明の目的を達成していることが確認された。
【００１８】（比較例１）実施例１のＤ／Ｙを１．７０
４から２．０７４に変更し、その他の試料、加工条件は
実施例１と同様の条件にて加工を行った。この場合の加
撚／解撚張力＝２８／１０ｇであった。
４から２．０７４に変更し、その他の試料、加工条件は
実施例１と同様の条件にて加工を行った。この場合の加
撚／解撚張力＝２８／１０ｇであった。
【００１９】このようにして得た加工糸を沸水浴中にお
いてカチオン染料にて染色したものを糸条断面方向に切
断し顕微鏡にて観察すると、外層部に低伸度糸条と高伸
度糸条が混在状態で存在したものになったが、実施例１
に比べ低伸度糸が外層部に存在する度合いは明らかに低
いものとなった。
いてカチオン染料にて染色したものを糸条断面方向に切
断し顕微鏡にて観察すると、外層部に低伸度糸条と高伸
度糸条が混在状態で存在したものになったが、実施例１
に比べ低伸度糸が外層部に存在する度合いは明らかに低
いものとなった。
【００２０】（比較例２）実施例１のＤ／Ｙを１．７０
４から１．４５４に変更し、その他の試料、加工条件は
実施例１の同様の条件にて加工を行った。この場合の加
撚／解撚張力＝２０／１５ｇであった。
４から１．４５４に変更し、その他の試料、加工条件は
実施例１の同様の条件にて加工を行った。この場合の加
撚／解撚張力＝２０／１５ｇであった。
【００２１】このようにして得た加工糸は高伸度糸が低
伸度糸に対し巻き付いた構造ではなく２糸条の引き揃え
仮撚状の１層構造糸であるため本加工のめざす梳毛調加
工糸にならない。
伸度糸に対し巻き付いた構造ではなく２糸条の引き揃え
仮撚状の１層構造糸であるため本加工のめざす梳毛調加
工糸にならない。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなごとく、本発明
によればカラーミックス効果に優れ、且つ経済性に優れ
たポリエステルマルチフィラメントよりなる２層構造複
合仮撚糸が得られる。
によればカラーミックス効果に優れ、且つ経済性に優れ
たポリエステルマルチフィラメントよりなる２層構造複
合仮撚糸が得られる。
【図１】本発明を実施するに好適な装置例を示す概略図
である。
である。
１，１’ 原糸 ２，３ フィードローラ ４ ノズル（タスランノズル） ５ 第１デリベリローラ ６ 第１ヒータ ７ 仮撚具 ８ 第２デリベリローラ ９ 第２ヒータ 10 第３デリベリローラ 11 巻取ローラ 12 巻取ローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D02G 1/02 D02G 1/08 D02G 3/38 D02J 1/00
Claims (1)
- 【請求項１】 互いに染色性の異なる伸度差のある２本
のポリエステルマルチフィラメント糸を低伸度糸のオー
バーフィード率を高伸度糸のオーバーフィード率より大
としてエアー交絡した後、外接型摩擦仮撚具にて仮撚加
工するに際し、前記外接型摩擦仮撚具としてディスク方
式を採用し、ディスクの周速と糸速の比（Ｄ／Ｙ）を
１．５０〜１．７５に設定することを特徴とする複合仮
撚加工糸の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03324392A JP3093845B2 (ja) | 1991-12-09 | 1991-12-09 | ポリエステル複合仮撚糸の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03324392A JP3093845B2 (ja) | 1991-12-09 | 1991-12-09 | ポリエステル複合仮撚糸の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05156534A JPH05156534A (ja) | 1993-06-22 |
| JP3093845B2 true JP3093845B2 (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=18165282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03324392A Expired - Fee Related JP3093845B2 (ja) | 1991-12-09 | 1991-12-09 | ポリエステル複合仮撚糸の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3093845B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08310795A (ja) * | 1995-05-17 | 1996-11-26 | Akihiro Chiba | 油圧パワーショベル取り付け型地拵え |
-
1991
- 1991-12-09 JP JP03324392A patent/JP3093845B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08310795A (ja) * | 1995-05-17 | 1996-11-26 | Akihiro Chiba | 油圧パワーショベル取り付け型地拵え |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05156534A (ja) | 1993-06-22 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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