JP3227244B2 - 嵩高複合糸及びその製法 - Google Patents
嵩高複合糸及びその製法Info
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- loops
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、糸条側面に多数の特定
な形状のループを形成させることにより嵩高な風合を呈
する編繊物を得ることの出来る嵩高複合糸とその製法に
関する。
な形状のループを形成させることにより嵩高な風合を呈
する編繊物を得ることの出来る嵩高複合糸とその製法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】これまでに２糸条を用い、オーバーフィ
ード率に格差をつけ撹乱流体にて交絡処理することによ
り、膨らみ感に富んだ複合糸を得る製法は、いわゆるタ
スラン加工糸として数多く提供されている。
ード率に格差をつけ撹乱流体にて交絡処理することによ
り、膨らみ感に富んだ複合糸を得る製法は、いわゆるタ
スラン加工糸として数多く提供されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これま
での加工方法では２糸条を引き揃えて撹乱流体処理する
ため、２糸条を構成する単繊維が流体噴射力によって自
由に動き複合糸中の単繊維のマイグレーションが大きく
なり、オーバーフィードした糸条のループに変換する割
合が低下し、嵩高性に乏しい複合糸となった。又、ルー
プの形状も変形したりフィラメンテーションに近いルー
プが多いため、風合に悪影響を与えていた。本発明は、
かかる従来の問題点を解消し、これまでにない嵩高性に
富んだ複合糸及びその製法を提供することにある。
での加工方法では２糸条を引き揃えて撹乱流体処理する
ため、２糸条を構成する単繊維が流体噴射力によって自
由に動き複合糸中の単繊維のマイグレーションが大きく
なり、オーバーフィードした糸条のループに変換する割
合が低下し、嵩高性に乏しい複合糸となった。又、ルー
プの形状も変形したりフィラメンテーションに近いルー
プが多いため、風合に悪影響を与えていた。本発明は、
かかる従来の問題点を解消し、これまでにない嵩高性に
富んだ複合糸及びその製法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、異種又は同種
のマルチフィラメント糸で形成された複合糸において、
芯部を形成しているマルチフィラメント糸は交絡部を除
き単繊維が互いにほぼ平行な直線状に配されており、鞘
部を形成しているマルチフィラメント糸は集束状の撚回
部を有さず、個々のフィラメントが分離状態で撚回しつ
つ芯部の周囲に、下記（１），（２）の条件のループを
形成していることを特徴とする嵩高複合糸。 （１）２０≦全ループの数≦１００ （２）（凹部のないループ数）／（全ループ数）×１０
０≧３０
のマルチフィラメント糸で形成された複合糸において、
芯部を形成しているマルチフィラメント糸は交絡部を除
き単繊維が互いにほぼ平行な直線状に配されており、鞘
部を形成しているマルチフィラメント糸は集束状の撚回
部を有さず、個々のフィラメントが分離状態で撚回しつ
つ芯部の周囲に、下記（１），（２）の条件のループを
形成していることを特徴とする嵩高複合糸。 （１）２０≦全ループの数≦１００ （２）（凹部のないループ数）／（全ループ数）×１０
０≧３０
【０００５】及び、非加熱状態にて、下記式を満足する
仮撚条件下で仮撚しつつある熱可塑性マルチフィラメン
ト糸に対し、異種又は同種のマルチフィラメント糸を仮
撚スピンドルの上流で前記マルチフィラメントよりも５
〜４０％高いオーバーフィード率にて供給し、次いで撹
乱流体で交絡処理を施すことを特徴とする嵩高複合糸の
製法にある。 Ｔ×√Ｄ＝８０００〜２５０００（但し、Ｔは撚数、Ｄ
はトータルデニールを表わす。）
仮撚条件下で仮撚しつつある熱可塑性マルチフィラメン
ト糸に対し、異種又は同種のマルチフィラメント糸を仮
撚スピンドルの上流で前記マルチフィラメントよりも５
〜４０％高いオーバーフィード率にて供給し、次いで撹
乱流体で交絡処理を施すことを特徴とする嵩高複合糸の
製法にある。 Ｔ×√Ｄ＝８０００〜２５０００（但し、Ｔは撚数、Ｄ
はトータルデニールを表わす。）
【０００６】本発明の複合糸は、図２に示すように、芯
部（１０）を形成しているマルチフィラメント糸は交絡
部（１１）を除き単繊維が互いにほぼ平行に直線状に配
されており、鞘部を構成する単繊維は芯部を構成する単
繊維集合体中にマイグレーションする割合が極めて小さ
く、又あたかも芯部（１０）にループ（１２）を埋め込
んだかの態様を示す多数のループが存在するものであ
る。
部（１０）を形成しているマルチフィラメント糸は交絡
部（１１）を除き単繊維が互いにほぼ平行に直線状に配
されており、鞘部を構成する単繊維は芯部を構成する単
繊維集合体中にマイグレーションする割合が極めて小さ
く、又あたかも芯部（１０）にループ（１２）を埋め込
んだかの態様を示す多数のループが存在するものであ
る。
【０００７】本発明の特徴は、かかるループ（１２）の
形状が後記する通りのものの生成頻度が極めて高いこと
にあり、図３に示す如く、従来の芯部を構成する単繊維
のマイグレーションが大きく変形したループ（１３）、
芯部（１０）から大きく分離したいわゆるフィラメンテ
ーションに近いループ（１４）の生成頻度が高い複合糸
に比べ嵩高性が大幅に改善された嵩高複合糸である。
形状が後記する通りのものの生成頻度が極めて高いこと
にあり、図３に示す如く、従来の芯部を構成する単繊維
のマイグレーションが大きく変形したループ（１３）、
芯部（１０）から大きく分離したいわゆるフィラメンテ
ーションに近いループ（１４）の生成頻度が高い複合糸
に比べ嵩高性が大幅に改善された嵩高複合糸である。
【０００８】さらに説明すれば、本発明の凹部のないル
ープとは、図４に示す如く、複合糸を走査型電子顕微鏡
で３５倍に拡大して撮影した側面写真のループ（１５）
が描く曲線の任意の接線（１６）が複合糸の芯部（１
０）から生成したループ（１５）の起点（Ｘ，Ｙ）とル
ープ（１５）とで描く面積（Ｓ）（以下、単にループ面
積と記す。）の外に存在するループである。従って、図
５に示す如くのループ（１７）は、接線（１８）がルー
プ面積（Ｓ）の内に存在し本発明の特定する凹部のない
ループとは異なるものであり、図５においてループ（１
９）は、単繊維が折れた形状を示し、これも特定形状の
ループとは異なるものである。又、起点（Ｘ，Ｙ）の不
明なループは、性格が特定できないため、ループ数とし
ては数えないことにする。
ープとは、図４に示す如く、複合糸を走査型電子顕微鏡
で３５倍に拡大して撮影した側面写真のループ（１５）
が描く曲線の任意の接線（１６）が複合糸の芯部（１
０）から生成したループ（１５）の起点（Ｘ，Ｙ）とル
ープ（１５）とで描く面積（Ｓ）（以下、単にループ面
積と記す。）の外に存在するループである。従って、図
５に示す如くのループ（１７）は、接線（１８）がルー
プ面積（Ｓ）の内に存在し本発明の特定する凹部のない
ループとは異なるものであり、図５においてループ（１
９）は、単繊維が折れた形状を示し、これも特定形状の
ループとは異なるものである。又、起点（Ｘ，Ｙ）の不
明なループは、性格が特定できないため、ループ数とし
ては数えないことにする。
【０００９】本発明の複合糸に於ては、図４説明の特定
形状ループ生成頻度が従来糸に比べ著しく高くなり、ル
ープ数の３０％以上の頻度を示す。なお、ループ測定数
は複合糸の任意の位置を５ケ所、各１ｃｍにつき上記条
件下で測定した平均値を示す。
形状ループ生成頻度が従来糸に比べ著しく高くなり、ル
ープ数の３０％以上の頻度を示す。なお、ループ測定数
は複合糸の任意の位置を５ケ所、各１ｃｍにつき上記条
件下で測定した平均値を示す。
【００１０】本発明の複合糸が嵩高性を向上させる理由
は明らかではないが、円型に近似したループは外力に対
する弾性が高いものと推定される。
は明らかではないが、円型に近似したループは外力に対
する弾性が高いものと推定される。
【００１１】以下、図面にしたがって本発明を更に詳細
に説明する。図１は、本発明を実施するための装置の概
略図であり、糸条（１−１）（以下糸条Ａと言う。）を
第１フィードローラ（２）から供給し仮撚加工する際、
糸条（１−２）（以下糸条Ｂという。）を糸条Ａより大
なるオーバーフィード率で第２フィードローラ（３）か
らガイド（４）を経て加撚域にて糸条Ａに合流し、非加
熱状態で仮撚加工する。引続き第１デリベリローラ
（６）と第２デリベリローラ（８）の間に設置した流体
ノズル（７）にて流体撹乱により混繊交絡し複合糸
（９）とする。複合糸（９）は必要に応じ引続きスタビ
ライズ処理し、巻取る。
に説明する。図１は、本発明を実施するための装置の概
略図であり、糸条（１−１）（以下糸条Ａと言う。）を
第１フィードローラ（２）から供給し仮撚加工する際、
糸条（１−２）（以下糸条Ｂという。）を糸条Ａより大
なるオーバーフィード率で第２フィードローラ（３）か
らガイド（４）を経て加撚域にて糸条Ａに合流し、非加
熱状態で仮撚加工する。引続き第１デリベリローラ
（６）と第２デリベリローラ（８）の間に設置した流体
ノズル（７）にて流体撹乱により混繊交絡し複合糸
（９）とする。複合糸（９）は必要に応じ引続きスタビ
ライズ処理し、巻取る。
【００１２】ここで非加熱状態とは、糸条ＡのＤＳＣ
（示差熱分析器）で測定したガラス転移点温度未満を意
味し、該状態で複合糸とすることで、糸条Ａの原糸特
性、例えば熱収縮率の維持、断面変形の防止を保ち、複
合糸の嵩高性を一層向上するものである。特に熱収縮率
の大きさの維持はテキスタイルの感性を大きく向上させ
るものであって、糸条Ａと糸条Ｂとの沸水収縮率差が１
０％以上であるものを複合化することにより顕著な嵩高
性の向上が認められる。
（示差熱分析器）で測定したガラス転移点温度未満を意
味し、該状態で複合糸とすることで、糸条Ａの原糸特
性、例えば熱収縮率の維持、断面変形の防止を保ち、複
合糸の嵩高性を一層向上するものである。特に熱収縮率
の大きさの維持はテキスタイルの感性を大きく向上させ
るものであって、糸条Ａと糸条Ｂとの沸水収縮率差が１
０％以上であるものを複合化することにより顕著な嵩高
性の向上が認められる。
【００１３】なお、糸条Ａ、糸条Ｂのオーバーフィード
率とは、それぞれ［第１フィードローラ（２）の周速−
第１デリベリローラ（６）の周速］×１００％／第１デ
リベリローラ（６）の周速、［第２フィードローラ
（３）の周速−第１デリベリローラ（６）の周速］×１
００％／第１デリベリローラ（６）の周速で表す。
率とは、それぞれ［第１フィードローラ（２）の周速−
第１デリベリローラ（６）の周速］×１００％／第１デ
リベリローラ（６）の周速、［第２フィードローラ
（３）の周速−第１デリベリローラ（６）の周速］×１
００％／第１デリベリローラ（６）の周速で表す。
【００１４】更に説明すると糸条Ａに比して大きなオー
バーフィード率（以下、Ｏ．Ｆと記す。）で糸条Ｂをガ
イド（４）より加撚域の糸条Ａに合流すると、糸条Ｂは
撚遡及により糸条Ａの長手方向に沿って巻き付く。加撚
域で糸条Ａに巻き付いた糸条Ｂは、スピンドル（５）に
て解撚すると糸条Ｂは糸条Ａの回りにゆるく集束し、と
ころどころ撚抜けによる集束部が見られる状態となる。
しかる後、第１デリベリローラ（６）後に流体ノズル
（７）にて２糸条を混繊交絡させると上記の如く、両糸
条の自由度が適度に抑制された状態となるため、両糸条
のマイグレーションが抑制され、液体処理後、芯部を構
成する単繊維は、ほぼ直線状になり、糸条Ｂは細かな多
数のループを形成し、その内多数のループが前記した凹
部のないループを含む複合糸となる。
バーフィード率（以下、Ｏ．Ｆと記す。）で糸条Ｂをガ
イド（４）より加撚域の糸条Ａに合流すると、糸条Ｂは
撚遡及により糸条Ａの長手方向に沿って巻き付く。加撚
域で糸条Ａに巻き付いた糸条Ｂは、スピンドル（５）に
て解撚すると糸条Ｂは糸条Ａの回りにゆるく集束し、と
ころどころ撚抜けによる集束部が見られる状態となる。
しかる後、第１デリベリローラ（６）後に流体ノズル
（７）にて２糸条を混繊交絡させると上記の如く、両糸
条の自由度が適度に抑制された状態となるため、両糸条
のマイグレーションが抑制され、液体処理後、芯部を構
成する単繊維は、ほぼ直線状になり、糸条Ｂは細かな多
数のループを形成し、その内多数のループが前記した凹
部のないループを含む複合糸となる。
【００１５】Ａ，Ｂ両糸のＯ．Ｆ差の大小、及び仮撚数
は複合糸の形態及び糸加工性の挙動に大きく影響を与え
る。まず両糸のＯ．Ｆ差については両糸条の伸度、繊
度、仮撚数により変化するが、凡そ次の通りである。
（糸条ＢのＯ．Ｆ−糸条ＡのＯ．Ｆ）＜５％ではループ
がほとんど形成されないため、本発明効果の嵩高性に欠
けるものとなる。又、（糸条ＢのＯ．Ｆ−糸条ＡのＯ．
Ｆ）＞４０％では、ループの高さ、数が共に増し、巻取
りパッケージからの解じょ性が悪化し、編織物のファス
ナリングも強くなり好ましくない。よって（糸条Ｂの
Ｏ．Ｆ−糸条ＡのＯ．Ｆ）は５〜４０％が好ましい。
は複合糸の形態及び糸加工性の挙動に大きく影響を与え
る。まず両糸のＯ．Ｆ差については両糸条の伸度、繊
度、仮撚数により変化するが、凡そ次の通りである。
（糸条ＢのＯ．Ｆ−糸条ＡのＯ．Ｆ）＜５％ではループ
がほとんど形成されないため、本発明効果の嵩高性に欠
けるものとなる。又、（糸条ＢのＯ．Ｆ−糸条ＡのＯ．
Ｆ）＞４０％では、ループの高さ、数が共に増し、巻取
りパッケージからの解じょ性が悪化し、編織物のファス
ナリングも強くなり好ましくない。よって（糸条Ｂの
Ｏ．Ｆ−糸条ＡのＯ．Ｆ）は５〜４０％が好ましい。
【００１６】仮撚数については、解撚後の複合糸を前記
した集束構造とするためには、適正な撚数が必要であ
り、撚数が高すぎると糸条Ａのフィラメント切れによる
毛羽が多発する。このため撚数は式Ｔ×√Ｄ＝８０００
〜２５０００（但し、Ｔは撚数、Ｄはトータルデニー
ル）を満足する数値に設置する。
した集束構造とするためには、適正な撚数が必要であ
り、撚数が高すぎると糸条Ａのフィラメント切れによる
毛羽が多発する。このため撚数は式Ｔ×√Ｄ＝８０００
〜２５０００（但し、Ｔは撚数、Ｄはトータルデニー
ル）を満足する数値に設置する。
【００１７】又、糸条ＡのＯ．Ｆはアンダーフィードの
方が解撚後の複合糸が集束構造になり易く、また加工安
定度に優れる。第１フィードローラ（２）はマグネット
テンサーによる給糸でもその効果は同様である。
方が解撚後の複合糸が集束構造になり易く、また加工安
定度に優れる。第１フィードローラ（２）はマグネット
テンサーによる給糸でもその効果は同様である。
【００１８】
【実施例】実施例１ 糸条Ａとしてポリエステル延伸糸である破断伸度３０
％、沸水収縮率９％の７５ｄ／３６ｆマルチフィラメン
トを、糸条Ｂとしてポリエステル延伸糸である破断伸度
６５％、沸水収縮率５％の６０ｄ／３６ｆマルチフィラ
メントを、図１の工程により室温２８℃で、以下の条件
で仮撚し、交絡処理を行った。スピンドル回転数１５×
１０4 ｒｐｍ、仮撚数１５００Ｔ／Ｍ、糸条ＡのＯ．Ｆ
／糸条ＢのＯ．Ｆ＝−１％／＋１０％、交絡処理時の
Ｏ．Ｆ＝＋５％、流体ノズル（７）をヘバーライン社製
Ｔ３１１を用い空気圧力４．０ｋｇ／ｃｍ2 とし加工し
た。
％、沸水収縮率９％の７５ｄ／３６ｆマルチフィラメン
トを、糸条Ｂとしてポリエステル延伸糸である破断伸度
６５％、沸水収縮率５％の６０ｄ／３６ｆマルチフィラ
メントを、図１の工程により室温２８℃で、以下の条件
で仮撚し、交絡処理を行った。スピンドル回転数１５×
１０4 ｒｐｍ、仮撚数１５００Ｔ／Ｍ、糸条ＡのＯ．Ｆ
／糸条ＢのＯ．Ｆ＝−１％／＋１０％、交絡処理時の
Ｏ．Ｆ＝＋５％、流体ノズル（７）をヘバーライン社製
Ｔ３１１を用い空気圧力４．０ｋｇ／ｃｍ2 とし加工し
た。
【００１９】得られた複合糸を走査型電子顕微鏡にて３
５倍に拡大し観察したところ、図２の形状を示し、３８
個／ｃｍのループが存在し、その中に本発明の凹部のな
いループが１３個／ｃｍ（３４％）存在し、嵩高性は
０．５９ｇ／ｃｍ3 であった。なお、破断伸度はＪＩＳ
１０９０で試長５０ｃｍ、引張り速度１００％／ｍｉ
ｎ、テンシロンを用い、沸水収縮率はＪＩＳ１０９０Ａ
法、嵩高性はＪＩＳ１０９０Ｂ法にて初荷重の嵩高性に
ついて測定した。
５倍に拡大し観察したところ、図２の形状を示し、３８
個／ｃｍのループが存在し、その中に本発明の凹部のな
いループが１３個／ｃｍ（３４％）存在し、嵩高性は
０．５９ｇ／ｃｍ3 であった。なお、破断伸度はＪＩＳ
１０９０で試長５０ｃｍ、引張り速度１００％／ｍｉ
ｎ、テンシロンを用い、沸水収縮率はＪＩＳ１０９０Ａ
法、嵩高性はＪＩＳ１０９０Ｂ法にて初荷重の嵩高性に
ついて測定した。
【００２０】実施例２ 実施例１において、糸条Ａをポリエステル延伸糸である
破断伸度３２％、沸水収縮率１５％の７５ｄ／３６ｆに
変更し、それ以外は実施例１と同様の試料、条件にて加
工した。得られた複合糸は鞘部にループが３６個／ｃｍ
中特定形状ループが１５個／ｃｍ存在していた。この複
合糸を沸水にて１０分間処理したところ極めて嵩高性に
富んだソフトなものとなった。
破断伸度３２％、沸水収縮率１５％の７５ｄ／３６ｆに
変更し、それ以外は実施例１と同様の試料、条件にて加
工した。得られた複合糸は鞘部にループが３６個／ｃｍ
中特定形状ループが１５個／ｃｍ存在していた。この複
合糸を沸水にて１０分間処理したところ極めて嵩高性に
富んだソフトなものとなった。
【００２１】比較例１ 図６の如く、糸条Ｂをスピンドルの上流にて糸条Ａに巻
付ける事なく流体ノズル（７）に供給し、他の条件は実
施例１と同一にして複合糸を得た。この様にして得られ
た複合糸はループ数３３個／ｃｍであり、本発明の特定
ループ生成頻度は５個／ｃｍ、嵩高性は０．４４ｇ／ｃ
ｍ3 であり、実施例１と比較して特定ループ頻度が低
く、嵩高性も低い複合糸となった。
付ける事なく流体ノズル（７）に供給し、他の条件は実
施例１と同一にして複合糸を得た。この様にして得られ
た複合糸はループ数３３個／ｃｍであり、本発明の特定
ループ生成頻度は５個／ｃｍ、嵩高性は０．４４ｇ／ｃ
ｍ3 であり、実施例１と比較して特定ループ頻度が低
く、嵩高性も低い複合糸となった。
【００２２】比較例２ 実施例１と同様の試料にて、仮撚５００Ｔ／Ｍとしそれ
以外の条件は実施例１と同様にして加工した。このよう
にして得られた複合糸は外層部に多数のループが見られ
るが芯部の単繊維は大きくマイグレーションしており、
本発明の特定ループの生成頻度は１１個／ｃｍであり、
頻度は２１％であり、嵩高性は、０．４７ｇ／ｃｍ3 の
複合糸となり、本発明の目的を達成していない。
以外の条件は実施例１と同様にして加工した。このよう
にして得られた複合糸は外層部に多数のループが見られ
るが芯部の単繊維は大きくマイグレーションしており、
本発明の特定ループの生成頻度は１１個／ｃｍであり、
頻度は２１％であり、嵩高性は、０．４７ｇ／ｃｍ3 の
複合糸となり、本発明の目的を達成していない。
【００２３】比較例３ 実施例１と同様の試料にて、糸条ＡのＯ．Ｆ／糸条Ｂの
Ｏ．Ｆ＝−１％／＋３％、とし他の条件は実施例１と同
様にして加工した。このようにして得られた複合糸は
Ｏ．Ｆ格差が小さいためほとんどループが見られず本発
明の目的を達成していない。
Ｏ．Ｆ＝−１％／＋３％、とし他の条件は実施例１と同
様にして加工した。このようにして得られた複合糸は
Ｏ．Ｆ格差が小さいためほとんどループが見られず本発
明の目的を達成していない。
【００２４】比較例４ 実施例１と同様の試料にて、糸条ＡのＯ．Ｆ／糸条Ｂの
Ｏ．Ｆ＝−１％／＋４５％、それ以外の条件は実施例１
と同様にして加工した。このようにして得られた複合糸
は外層部に多数のループが見られたが、ファスナリング
現象が見られ、織り工程などの加工性が問題となり、本
発明の目的を達成していない。
Ｏ．Ｆ＝−１％／＋４５％、それ以外の条件は実施例１
と同様にして加工した。このようにして得られた複合糸
は外層部に多数のループが見られたが、ファスナリング
現象が見られ、織り工程などの加工性が問題となり、本
発明の目的を達成していない。
【００２５】
【発明の効果】上述のごとく構成された本発明によれ
ば、得られる複合糸は特定ループの生成頻度が著しく高
いものとなり、テキスタイルにした場合、これまでにな
い嵩高性に優れたものになる。
ば、得られる複合糸は特定ループの生成頻度が著しく高
いものとなり、テキスタイルにした場合、これまでにな
い嵩高性に優れたものになる。
【図１】本発明を実施する装置の概略図である。
【図２】本発明の複合糸の拡大態様図である。
【図３】従来の複合糸の拡大態様図である。
【図４】本発明の特定形状ループ説明図である。
【図５】従来のループの説明図である。
【図６】従来の複合糸を得る装置の概略図を示す。
１ 原糸 ２ フィードローラ又はマグネットテンサー ３ フィードローラ ４ ガイド ５ スピンドル ６ 第１デリベリローラ ７ 流体ノズル ８ 第２デリベリローラ ９ 複合糸 １０ 芯部 １１ 交絡部 １２，１３，１４，１５，１７，１９ ループ １６，１８ 接線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭64−61528（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−38941（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−381（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D02G 1/00 - 3/38 D02J 1/00 - 1/22
Claims (3)
- 【請求項１】 異種又は同種のマルチフィラメント糸で
形成された複合糸において、芯部を形成しているマルチ
フィラメントは交絡部を除き単繊維が互いにほぼ平行な
直線状に配されており、鞘部を形成しているマルチフィ
ラメントは集束状の撚回部を有さず、個々のフィラメン
トが分離状態で撚回しつつ芯部の周囲に下記（１），
（２）の条件のループを形成していることを特徴とする
嵩高複合糸。 （１）２０≦全ループの数≦１００ （２）（凹部のないループ数）／（全ループ数）×１０
０≧３０ - 【請求項２】 主として芯部を構成する糸条の沸水収縮
率と、主としてループを構成する糸条の沸水収縮率の差
が少くとも１０％であることを特徴とする請求項１の嵩
高複合糸。 - 【請求項３】 非加熱状態にて、下記式を満足する仮撚
条件下で仮撚しつつある熱可塑性マルチフィラメント糸
に対し、異種又は同種のマルチフィラメント糸を仮撚ス
ピンドルの上流で前記マルチフィラメントよりも５〜４
０％高いオーバーフィード率にて供給し、次いで撹乱流
体で交絡処理を施すことを特徴とする請求項１の嵩高複
合糸の製法。 Ｔ×√Ｄ＝８０００〜２５０００（但し、Ｔは撚数、Ｄ
はトータルデニールを表わす。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35221992A JP3227244B2 (ja) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | 嵩高複合糸及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35221992A JP3227244B2 (ja) | 1992-12-10 | 1992-12-10 | 嵩高複合糸及びその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06184846A JPH06184846A (ja) | 1994-07-05 |
| JP3227244B2 true JP3227244B2 (ja) | 2001-11-12 |
Family
ID=18422576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (1)
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| JP (1) | JP3227244B2 (ja) |
-
1992
- 1992-12-10 JP JP35221992A patent/JP3227244B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06184846A (ja) | 1994-07-05 |
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