JP3759828B2 - 仮撚り複合糸及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、少なくとも２本のフィラメント糸を仮撚りして得られる仮撚り複合糸及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、例えば、この種の仮撚り複合糸を使用して目の透けたガーゼ状の織編地を作成する場合、後の染色処理等の沸水処理による仮撚り複合糸の収縮に起因した目の詰まりを考慮する必要があり、手間であった。
【０００３】
本発明は、上記従来技術に存在する問題点に着目してなされたものであって、その目的は、例えば、ガーゼ状の織編地を容易に作成できる仮撚り複合糸及びその製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１の発明では、少なくとも２本のフィラメント糸を仮撚りして得られる仮撚り複合糸であって、半延伸糸である第１の糸に対して同じく半延伸糸である第２の糸が三重に巻き付いた三重部と、第１の糸と第２の糸とが一重に巻き付いた一重部とを備え、該一重部は、第２の糸が第１の糸に巻き付いた正転部と、第１の糸が第２の糸に巻き付いた逆転部と、第１の糸と第２の糸とが主従関係なく巻き付いた普通撚り部とを備え、該普通撚り部が前記正転部より長い仮撚り複合糸である。
【０００６】
請求項２の発明では、正転部は、第２の糸が第１の糸に対して解撚方向に巻き付いた第１正転部と、第２の糸が第１の糸に対して加撚方向に巻き付いた第２正転部とを備えるものである。
【０００７】
請求項３の発明では、第１の糸及び第２の糸には、延伸状態が強い部分と弱い部分とが混在されている。
請求項４の発明では、少なくとも２本のフィラメント糸を仮撚りして得られる仮撚り複合糸であり、半延伸糸である第１の糸に対して同じく半延伸糸である第２の糸が三重に巻き付いた三重部と、第１の糸と第２の糸とが一重に巻き付いた一重部とを備え、該一重部は、第２の糸が第１の糸に巻き付いた正転部と、第１の糸が第２の糸に巻き付いた逆転部と、第１の糸と第２の糸とが主従関係なく巻き付いた普通撚り部とを備え、該普通撚り部が前記正転部より長い仮撚り複合糸の製造方法であって、未延伸のフィラメント糸である第１及び第２の糸をそれぞれフルドロー値の２０〜８０％の範囲でドローすることで半延伸状態とし、第１の糸の加撚域に第２の糸を供給することで第１の糸と第２の糸とを仮撚りする仮撚り複合糸の製造方法である。
【０００８】
（作用）
上記構成の本発明においては、沸水処理を施しても収縮するどころか伸長される仮撚り複合糸となり、例えば、ガーゼ状の織編地を得る場合、後の染色処理等の沸水処理による仮撚り複合糸の沸水収縮を考慮しなくとも良いため、その作成が容易となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施形態について説明する。
図１は、本実施形態の仮撚り複合糸を模式的に示した図である。この仮撚り複合糸は、フィラメント糸である第１の糸１１に対して同じくフィラメント糸である第２の糸１２が三重に巻き付いた三重部Ｂと、第１の糸１１と第２の糸１２とが一重に巻き付いた一重部Ａを備える。図示しないが、一重部Ａ及び三重部Ｂは糸条の走行方向に複数が交互に形成されている。
【００１０】
前記第１及び第２の糸１１，１２には、未延伸糸をフルドロー値の２０〜８０％でドローした半延伸糸が用いられている。図示しないが、両糸１１，１２をミクロ的に観察すれば、延伸状態が強い部分と弱い部分とが混在されている。
【００１１】
前記一重部Ａは、第１の糸１１に対して第２の糸１２が一重に巻き付いた正転部Ａ1 と、第２の糸１２に対して第１の糸１１が一重に巻き付いた逆転部Ａ2 と、第１の糸１１と第２の糸１２とが主従関係なく巻き付いた普通撚り部Ａ3 とがランダムに混在されてなる。
【００１２】
前記正転部Ａ１は、第２の糸１２が第１の糸１１に対して解撚方向に巻き付いた第１正転部Ａ１-1と、第２の糸１２が第１の糸１１に対して加撚方向に巻き付いた第２正転部Ａ１-2とを備える。
【００１３】
図示しないが、織編地は、上記構成の仮撚り複合糸を使用して製造される。例えば、織地を得る場合には、経糸又は緯糸の少なくとも一方に本実施形態の仮撚り複合糸を使用している。
【００１４】
上記構成の本実施形態においては、次のような効果を奏する。
（１）第１の糸１１及び第２の糸１２は共に半延伸糸であり、それらを仮撚りした仮撚り複合糸に沸水処理を施すと、収縮するどころかむしろ伸長される。従って、例えば、この仮撚り複合糸（沸水処理前）を用いてガーゼ状の織地を得る場合、その後の染色処理等の沸水処理にともなう目の詰まりを考慮する必要なく容易に作成することができる。
【００１５】
（２）第１の糸１１に対して第２の糸１２が三重に巻き付いた三重部Ｂと、第１の糸１１と第２の糸１２とが一重に巻き付いた一重部１１とを備える。従って、本仮撚り複合糸は糸条表面の凹凸感に優れ、清涼感に富んだ織編地を得ることが可能となる。
【００１６】
（３）一重部Ａは、第１の糸１１と第２の糸１２との巻き付き形態がそれぞれ異なる、第１正転部Ａ1 -1、第２正転部Ａ１-2、逆転部Ａ2 及び普通撚り部Ａ3 により構成されている。従って、糸条全体として複雑な巻き付き形態となり、織編地に新規な風合いが醸し出される。
【００１７】
（４）第１及び第２の糸１１，１２には、延伸状態が強い部分と弱い部分とが混在されている。従って、延伸状態が強い部分には第１及び第２の糸１１，１２の色が薄く現れ、延伸状態が弱い部分には第１及び第２の糸１１，１２の色が濃く表れ、本仮撚り複合糸は、例えば、掠り調の織編地を得るのに好適となる。
【００１８】
次に、本実施形態の仮撚り複合糸を製造する方法について説明する。
図２に示すように、第１の糸１１は未延伸のフィラメント糸であり、送り出しローラ２１及びホットピン２２を通過される。ホットピン２２を通過された第１の糸１１は、フルドロー値の２０〜８０％にドロー（セミドロー）されて半延伸状態となり、第１フィードローラ２３を経て加撚域Ｋに供給される。
【００１９】
第２の糸１２は未延伸のフィラメント糸であり、送り出しローラ２４及びホットピン２５を通過される。ホットピン２５を通過された第２の糸１２は、フルドロー値の２０〜８０％にドローされて半延伸状態となり、第２フィードローラ２６によって第１の糸１１より少なくとも３０％オーバーフィードされながら給糸ガイド２７を介して供給され、加撚域Ｋにおいて第１の糸１１と合流される。なお、加撚域Ｋにおいて第１の糸１１の糸条走行方向線から少なくとも３０ｍｍ離れた位置に給糸ガイド２７が配置されている。
【００２０】
加撚域Ｋで合流された第１及び第２の糸１１，１２は、第１ヒータ２８、仮撚りスピンナ２９を通過して、第１デリベリローラ３０、第２ヒータ３１及び第２デリベリローラ３２を経て、テイクアップローラ３３上でチーズ３４として巻き取られる。
【００２１】
ここで、前記三重部Ｂの撚り形態は、第１の糸１１に対する第２の糸１２のオーバーフィード量と仮撚りスピンナ２９の回転にともなう糸条の撚りの伝播による加撚域Ｋにおいての第２の糸１２の積極的な振れにより形成される。
【００２２】
前記一重部Ａにおいて、第１正転部Ａ１-1、逆転部Ａ2 及び普通撚り部Ａ3 の撚り形態は、仮撚り複合糸の解撚時に形成される。第２正転部Ａ１-2の撚り形態は、加撚時に形成された撚りが、解撚されないでそのまま残ったものである。
【００２３】
未延伸糸をセミドローすると、応力の集中度合いのばらつき等から、得られた半延伸糸に延伸状態が強い部分と弱い部分とが混在されることは、周知の事項である。
【００２４】
次に、図２に示す装置を用いて以下の加工条件で仮撚り加工を行った。
第１の糸１１：ポリエステル１７５デニール４８フィラメントの未延伸糸
第２の糸１２：ポリエステル９５デニール４８フィラメントの未延伸糸
第１の糸１１の糸条方向線からの給糸ガイド２７の距離：２８０ｍｍ
仮撚りスピンナ２９の回転数：２３４，０００ｒｐｍ
仮撚り数：２，９５５Ｔ／Ｍ
第１の糸１１の延伸比：１．４倍
第２の糸１２の延伸比：１．５倍
第２の糸１２の第１の糸１１に対するオーバーフィード：１．８倍
第１フィードローラ２３のフィード率：＋４．１％
第２フィードローラ２６のフィード率：−７．５％
テイクアップローラ３３による巻取りテイクアップ率：−８．０％
第１ヒータ２８の温度：１９０℃
第２ヒータ３１の温度：２２０℃
上記加工条件により、一重部Ａにおいて逆転部Ａ2 が発生し、しかも、一重部Ａにおいて、第１正転部Ａ1 -1、第２正転部Ａ1 -2、逆転部Ａ2 及び普通撚り部Ａ3 がランダムに混在され、そのうえ、沸水処理により伸長される新規な仮撚り複合糸を得ることができた。
【００２５】
なお、本発明の趣旨から逸脱しない範囲で、例えば、以下の態様でも実施できる。
（１）第１の糸１１及び第２の糸１２を冷延伸によりセミドローすること。この場合、ホットピン２２，２５は不要となる。
【００２６】
（２）上記仮撚り複合糸を使用して編地を形成すること。
上記実施形態から把握できる技術思想について記載すると、第１の糸１２に対して第２の糸１２を少なくとも３０％以上オーバーフィードさせて給糸し、加撚域Ｋで第１の糸１１の走行方向線から少なくとも３０ｍｍ離れた位置に第２の糸１２の給糸ガイド２７を配設した請求項４に記載の仮撚り複合糸の製造方法。
【００２７】
このようにすれば、ガーゼ状の織編地を容易に作成できる仮撚り複合糸を得ることができる。
【００２８】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、例えば、ガーゼ状の織編地を、後の染色処理等の沸水処理にともなう目の詰まりを考慮することなく容易に作成することが可能な仮撚り複合糸を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 仮撚り複合糸を示す模式図。
【図２】 仮撚り複合糸を製造するための製造装置を示す模式図。
【符号の説明】
１１…第１の糸、１２…第２の糸、Ａ…一重部、Ｂ…三重部。
【発明の属する技術分野】
本発明は、少なくとも２本のフィラメント糸を仮撚りして得られる仮撚り複合糸及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、例えば、この種の仮撚り複合糸を使用して目の透けたガーゼ状の織編地を作成する場合、後の染色処理等の沸水処理による仮撚り複合糸の収縮に起因した目の詰まりを考慮する必要があり、手間であった。
【０００３】
本発明は、上記従来技術に存在する問題点に着目してなされたものであって、その目的は、例えば、ガーゼ状の織編地を容易に作成できる仮撚り複合糸及びその製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１の発明では、少なくとも２本のフィラメント糸を仮撚りして得られる仮撚り複合糸であって、半延伸糸である第１の糸に対して同じく半延伸糸である第２の糸が三重に巻き付いた三重部と、第１の糸と第２の糸とが一重に巻き付いた一重部とを備え、該一重部は、第２の糸が第１の糸に巻き付いた正転部と、第１の糸が第２の糸に巻き付いた逆転部と、第１の糸と第２の糸とが主従関係なく巻き付いた普通撚り部とを備え、該普通撚り部が前記正転部より長い仮撚り複合糸である。
【０００６】
請求項２の発明では、正転部は、第２の糸が第１の糸に対して解撚方向に巻き付いた第１正転部と、第２の糸が第１の糸に対して加撚方向に巻き付いた第２正転部とを備えるものである。
【０００７】
請求項３の発明では、第１の糸及び第２の糸には、延伸状態が強い部分と弱い部分とが混在されている。
請求項４の発明では、少なくとも２本のフィラメント糸を仮撚りして得られる仮撚り複合糸であり、半延伸糸である第１の糸に対して同じく半延伸糸である第２の糸が三重に巻き付いた三重部と、第１の糸と第２の糸とが一重に巻き付いた一重部とを備え、該一重部は、第２の糸が第１の糸に巻き付いた正転部と、第１の糸が第２の糸に巻き付いた逆転部と、第１の糸と第２の糸とが主従関係なく巻き付いた普通撚り部とを備え、該普通撚り部が前記正転部より長い仮撚り複合糸の製造方法であって、未延伸のフィラメント糸である第１及び第２の糸をそれぞれフルドロー値の２０〜８０％の範囲でドローすることで半延伸状態とし、第１の糸の加撚域に第２の糸を供給することで第１の糸と第２の糸とを仮撚りする仮撚り複合糸の製造方法である。
【０００８】
（作用）
上記構成の本発明においては、沸水処理を施しても収縮するどころか伸長される仮撚り複合糸となり、例えば、ガーゼ状の織編地を得る場合、後の染色処理等の沸水処理による仮撚り複合糸の沸水収縮を考慮しなくとも良いため、その作成が容易となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施形態について説明する。
図１は、本実施形態の仮撚り複合糸を模式的に示した図である。この仮撚り複合糸は、フィラメント糸である第１の糸１１に対して同じくフィラメント糸である第２の糸１２が三重に巻き付いた三重部Ｂと、第１の糸１１と第２の糸１２とが一重に巻き付いた一重部Ａを備える。図示しないが、一重部Ａ及び三重部Ｂは糸条の走行方向に複数が交互に形成されている。
【００１０】
前記第１及び第２の糸１１，１２には、未延伸糸をフルドロー値の２０〜８０％でドローした半延伸糸が用いられている。図示しないが、両糸１１，１２をミクロ的に観察すれば、延伸状態が強い部分と弱い部分とが混在されている。
【００１１】
前記一重部Ａは、第１の糸１１に対して第２の糸１２が一重に巻き付いた正転部Ａ1 と、第２の糸１２に対して第１の糸１１が一重に巻き付いた逆転部Ａ2 と、第１の糸１１と第２の糸１２とが主従関係なく巻き付いた普通撚り部Ａ3 とがランダムに混在されてなる。
【００１２】
前記正転部Ａ１は、第２の糸１２が第１の糸１１に対して解撚方向に巻き付いた第１正転部Ａ１-1と、第２の糸１２が第１の糸１１に対して加撚方向に巻き付いた第２正転部Ａ１-2とを備える。
【００１３】
図示しないが、織編地は、上記構成の仮撚り複合糸を使用して製造される。例えば、織地を得る場合には、経糸又は緯糸の少なくとも一方に本実施形態の仮撚り複合糸を使用している。
【００１４】
上記構成の本実施形態においては、次のような効果を奏する。
（１）第１の糸１１及び第２の糸１２は共に半延伸糸であり、それらを仮撚りした仮撚り複合糸に沸水処理を施すと、収縮するどころかむしろ伸長される。従って、例えば、この仮撚り複合糸（沸水処理前）を用いてガーゼ状の織地を得る場合、その後の染色処理等の沸水処理にともなう目の詰まりを考慮する必要なく容易に作成することができる。
【００１５】
（２）第１の糸１１に対して第２の糸１２が三重に巻き付いた三重部Ｂと、第１の糸１１と第２の糸１２とが一重に巻き付いた一重部１１とを備える。従って、本仮撚り複合糸は糸条表面の凹凸感に優れ、清涼感に富んだ織編地を得ることが可能となる。
【００１６】
（３）一重部Ａは、第１の糸１１と第２の糸１２との巻き付き形態がそれぞれ異なる、第１正転部Ａ1 -1、第２正転部Ａ１-2、逆転部Ａ2 及び普通撚り部Ａ3 により構成されている。従って、糸条全体として複雑な巻き付き形態となり、織編地に新規な風合いが醸し出される。
【００１７】
（４）第１及び第２の糸１１，１２には、延伸状態が強い部分と弱い部分とが混在されている。従って、延伸状態が強い部分には第１及び第２の糸１１，１２の色が薄く現れ、延伸状態が弱い部分には第１及び第２の糸１１，１２の色が濃く表れ、本仮撚り複合糸は、例えば、掠り調の織編地を得るのに好適となる。
【００１８】
次に、本実施形態の仮撚り複合糸を製造する方法について説明する。
図２に示すように、第１の糸１１は未延伸のフィラメント糸であり、送り出しローラ２１及びホットピン２２を通過される。ホットピン２２を通過された第１の糸１１は、フルドロー値の２０〜８０％にドロー（セミドロー）されて半延伸状態となり、第１フィードローラ２３を経て加撚域Ｋに供給される。
【００１９】
第２の糸１２は未延伸のフィラメント糸であり、送り出しローラ２４及びホットピン２５を通過される。ホットピン２５を通過された第２の糸１２は、フルドロー値の２０〜８０％にドローされて半延伸状態となり、第２フィードローラ２６によって第１の糸１１より少なくとも３０％オーバーフィードされながら給糸ガイド２７を介して供給され、加撚域Ｋにおいて第１の糸１１と合流される。なお、加撚域Ｋにおいて第１の糸１１の糸条走行方向線から少なくとも３０ｍｍ離れた位置に給糸ガイド２７が配置されている。
【００２０】
加撚域Ｋで合流された第１及び第２の糸１１，１２は、第１ヒータ２８、仮撚りスピンナ２９を通過して、第１デリベリローラ３０、第２ヒータ３１及び第２デリベリローラ３２を経て、テイクアップローラ３３上でチーズ３４として巻き取られる。
【００２１】
ここで、前記三重部Ｂの撚り形態は、第１の糸１１に対する第２の糸１２のオーバーフィード量と仮撚りスピンナ２９の回転にともなう糸条の撚りの伝播による加撚域Ｋにおいての第２の糸１２の積極的な振れにより形成される。
【００２２】
前記一重部Ａにおいて、第１正転部Ａ１-1、逆転部Ａ2 及び普通撚り部Ａ3 の撚り形態は、仮撚り複合糸の解撚時に形成される。第２正転部Ａ１-2の撚り形態は、加撚時に形成された撚りが、解撚されないでそのまま残ったものである。
【００２３】
未延伸糸をセミドローすると、応力の集中度合いのばらつき等から、得られた半延伸糸に延伸状態が強い部分と弱い部分とが混在されることは、周知の事項である。
【００２４】
次に、図２に示す装置を用いて以下の加工条件で仮撚り加工を行った。
第１の糸１１：ポリエステル１７５デニール４８フィラメントの未延伸糸
第２の糸１２：ポリエステル９５デニール４８フィラメントの未延伸糸
第１の糸１１の糸条方向線からの給糸ガイド２７の距離：２８０ｍｍ
仮撚りスピンナ２９の回転数：２３４，０００ｒｐｍ
仮撚り数：２，９５５Ｔ／Ｍ
第１の糸１１の延伸比：１．４倍
第２の糸１２の延伸比：１．５倍
第２の糸１２の第１の糸１１に対するオーバーフィード：１．８倍
第１フィードローラ２３のフィード率：＋４．１％
第２フィードローラ２６のフィード率：−７．５％
テイクアップローラ３３による巻取りテイクアップ率：−８．０％
第１ヒータ２８の温度：１９０℃
第２ヒータ３１の温度：２２０℃
上記加工条件により、一重部Ａにおいて逆転部Ａ2 が発生し、しかも、一重部Ａにおいて、第１正転部Ａ1 -1、第２正転部Ａ1 -2、逆転部Ａ2 及び普通撚り部Ａ3 がランダムに混在され、そのうえ、沸水処理により伸長される新規な仮撚り複合糸を得ることができた。
【００２５】
なお、本発明の趣旨から逸脱しない範囲で、例えば、以下の態様でも実施できる。
（１）第１の糸１１及び第２の糸１２を冷延伸によりセミドローすること。この場合、ホットピン２２，２５は不要となる。
【００２６】
（２）上記仮撚り複合糸を使用して編地を形成すること。
上記実施形態から把握できる技術思想について記載すると、第１の糸１２に対して第２の糸１２を少なくとも３０％以上オーバーフィードさせて給糸し、加撚域Ｋで第１の糸１１の走行方向線から少なくとも３０ｍｍ離れた位置に第２の糸１２の給糸ガイド２７を配設した請求項４に記載の仮撚り複合糸の製造方法。
【００２７】
このようにすれば、ガーゼ状の織編地を容易に作成できる仮撚り複合糸を得ることができる。
【００２８】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、例えば、ガーゼ状の織編地を、後の染色処理等の沸水処理にともなう目の詰まりを考慮することなく容易に作成することが可能な仮撚り複合糸を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 仮撚り複合糸を示す模式図。
【図２】 仮撚り複合糸を製造するための製造装置を示す模式図。
【符号の説明】
１１…第１の糸、１２…第２の糸、Ａ…一重部、Ｂ…三重部。
Claims (4)
- 少なくとも２本のフィラメント糸を仮撚りして得られる仮撚り複合糸であって、半延伸糸である第１の糸に対して同じく半延伸糸である第２の糸が三重に巻き付いた三重部と、第１の糸と第２の糸とが一重に巻き付いた一重部とを備え、該一重部は、第２の糸が第１の糸に巻き付いた正転部と、第１の糸が第２の糸に巻き付いた逆転部と、第１の糸と第２の糸とが主従関係なく巻き付いた普通撚り部とを備え、該普通撚り部が前記正転部より長い仮撚り複合糸。
- 前記正転部は、第２の糸が第１の糸に対して解撚方向に巻き付いた第１正転部と、第２の糸が第１の糸に対して加撚方向に巻き付いた第２正転部とからなる請求項１に記載の仮撚り複合糸。
- 前記第１の糸及び第２の糸には、延伸状態が強い部分と弱い部分とが混在されている請求項１又は請求項２に記載の仮撚り複合糸。
- 少なくとも２本のフィラメント糸を仮撚りして得られる仮撚り複合糸であり、半延伸糸である第１の糸に対して同じく半延伸糸である第２の糸が三重に巻き付いた三重部と、第１の糸と第２の糸とが一重に巻き付いた一重部とを備え、該一重部は、第２の糸が第１の糸に巻き付いた正転部と、第１の糸が第２の糸に巻き付いた逆転部と、第１の糸と第２の糸とが主従関係なく巻き付いた普通撚り部とを備え、該普通撚り部が前記正転部より長い仮撚り複合糸の製造方法であって、未延伸のフィラメント糸である第１及び第２の糸をそれぞれフルドロー値の２０〜８０％の範囲でドローすることで半延伸状態とし、第１の糸の加撚域に第２の糸を供給することで第１の糸と第２の糸とを仮撚りする仮撚り複合糸の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP28201397A JP3759828B2 (ja) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | 仮撚り複合糸及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28201397A JP3759828B2 (ja) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | 仮撚り複合糸及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11117136A JPH11117136A (ja) | 1999-04-27 |
| JP3759828B2 true JP3759828B2 (ja) | 2006-03-29 |
Family
ID=17647024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28201397A Expired - Lifetime JP3759828B2 (ja) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | 仮撚り複合糸及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3759828B2 (ja) |
-
1997
- 1997-10-15 JP JP28201397A patent/JP3759828B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11117136A (ja) | 1999-04-27 |
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