JP4373571B2 - ストレッチ仮撚りスラブ複合糸、その製造方法及び製造装置並びに織物及び編物 - Google Patents
ストレッチ仮撚りスラブ複合糸、その製造方法及び製造装置並びに織物及び編物 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば織物又は編物としたとき等に従来にないストレッチ性を付与することができる新規な伸縮性を有するストレッチ仮撚りスラブ複合糸、その製造方法及び製造装置並びに織物及び編物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、仮撚りスラブ複合糸はフィラメント糸よりなる芯糸及び浮き糸を仮撚り加工することにより製造され、芯糸に対して浮き糸が三重に巻き付く三重部より構成されたスラブ部分と、芯糸に対して浮き糸が前記三重部とは逆方向の撚りで一重に巻き付く一重部で構成された非スラブ部分とを有している。この仮撚りスラブ複合糸を使用して製造された織物や編物はスラブ部分が強調されて斬新な外観を発揮し、ざらつき感に優れ、羊毛等の天然繊維の風合いを醸し出すこととなる。さらに、このような仮撚りスラブ複合糸として、未延伸の芯糸と延伸した浮き糸とを使用するとともに、沸騰水に浸す等して沸水処理されることにより未延伸の芯糸が収縮されて、糸条全体で５〜１０％程度の伸縮性を付与したものが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記のような仮撚りスラブ複合糸によれば、５〜１０％程度の伸縮性では伸びが良いとは言い難く、伸縮性に富む織物や編物の材料として使用するには不向きであるという問題があった。
【０００４】
この発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、スラブ部分による斬新な外観の発揮及び風合いの向上を図りつつ、かつてない程の伸縮性を付与することができるストレッチ仮撚りスラブ複合糸、その製造方法及び製造装置並びに織物及び編物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載のストレッチ仮撚りスラブ複合糸の発明は、フィラメント糸よりなる第１の芯糸と、ストレッチ性を有し、かつ延伸されたフィラメント糸よりなる第２の芯糸との加撚により形成される芯糸に対してフィラメント糸よりなる浮き糸を巻き付けて仮撚り加工することでスラブ部分と非スラブ部分とから構成され、前記スラブ部分は第２の芯糸が伸長した状態の芯糸に対して浮き糸が三重に巻き付く三重部で構成され、非スラブ部分は第２の芯糸が伸長した状態の芯糸に対して浮き糸が一重に巻き付く一重部で構成されるとともに、一重部の芯糸が伸縮することによりストレッチ性を有するように構成したものである。
【０００６】
請求項２に記載のストレッチ仮撚りスラブ複合糸の発明は、請求項１に記載の発明において、前記第２の芯糸はポリウレタン製のモノフィラメント糸より形成されるものである。
【０００７】
請求項３に記載のストレッチ仮撚りスラブ複合糸の製造方法の発明は、フィラメント糸よりなる第１の芯糸に対し、ストレッチ性を有するフィラメント糸よりなる第２の芯糸を延伸した状態で給糸し、加撚して芯糸を形成するとともに、第２の芯糸が伸長した状態の芯糸に対して三重に巻き付く三重部で構成したスラブ部分を形成するように浮き糸を給糸し、芯糸及び浮き糸を加撚して、加撚された芯糸及び浮き糸の撚りを加熱保持するとともに、第２の芯糸が伸長した状態の芯糸に対して浮き糸が一重に巻き付く一重部で構成した非スラブ部分を形成するように前記芯糸及び浮き糸を解撚して仮撚り複合糸を得た後、その仮撚り複合糸を加熱保持するものである。
【０００８】
請求項４に記載のストレッチ仮撚りスラブ複合糸の製造装置の発明は、フィラメント糸よりなる第１の芯糸を給糸する第１の芯糸供給部と、ストレッチ性を有するフィラメント糸よりなる第２の芯糸を給糸して前記第１の芯糸に合流させる第２の芯糸供給部と、第２の芯糸供給部よりも下流側に配設されるとともに、第２の芯糸を延伸させた状態で合流させるための延伸機構と、フィラメント糸よりなる浮き糸を給糸して、前記第１の芯糸及び第２の芯糸に合流させるための浮き糸供給部と、前記第１の芯糸供給部及び第２の芯糸供給部から供給される第１の芯糸及び第２の芯糸を加撚して芯糸を形成し、この芯糸及び浮き糸供給部から供給される浮き糸を加撚するとともに解撚する仮撚り加工部と、仮撚り加工部の上流側に配設され、加撚された芯糸及び浮き糸の撚りを加熱保持するための第１ヒータと、仮撚り加工部より下流側に配設され、解撚された芯糸及び浮き糸の撚りを加熱保持するための第２ヒータとを備え、前記仮撚り加工部による加撚領域において、第２の芯糸が伸長した状態の芯糸に対して浮き糸が三重に巻き付く三重部で構成したスラブ部分を形成し、前記仮撚り加工部による解撚領域において、第２の芯糸が伸長した状態の芯糸に対して浮き糸が一重に巻き付く一重部で構成した非スラブ部分を形成するものである。
【０００９】
請求項５に記載の織物の発明は、請求項１又は請求項２に記載のストレッチ仮撚りスラブ複合糸を使用して織り上げて得られるものである。
請求項６に記載の編物の発明は、請求項１又は請求項２に記載のストレッチ仮撚りスラブ複合糸を使用して編み上げて得られるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
図１（ａ）は本実施形態のストレッチ仮撚りスラブ複合糸の仮撚り加工時における巻き付き形態を模式的に示した図である。ストレッチ仮撚りスラブ複合糸を構成する芯糸１１はフィラメント糸よりなる第１の芯糸１１ａと、ポリウレタン製のモノフィラメント糸よりなる第２の芯糸１１ｂとにより形成されている。この仮撚り加工時において、第２の芯糸１１ｂは第１の芯糸１１ａよりも延伸されており、伸長された状態で第１の芯糸１１ａと加撚されることにより芯糸１１を形成している。
【００１１】
非スラブ部分１３は第２の芯糸１１ｂが伸長した状態の芯糸１１に対してフィラメント糸よりなる浮き糸１２が一重に巻き付いた一重部より構成されている。スラブ部分１４は第２の芯糸１１ｂが伸長した状態の芯糸１１に対して浮き糸１２が三重に巻き付いた三重部より形成されている。これら非スラブ部分１３及びスラブ部分１４は糸条の走行方向交互に多数が形成されている。このため、非スラブ部分１３がスラブ部分１４と隣接して存在することで両者に明確な差が現れ、スラブ部分１４が目立ち、強調される特徴があり、スラブ部分１４が斬新な外観を発揮して天然繊維のような風合いが醸し出される。
【００１２】
図１（ｂ）仮撚り加工後の張力のない自然な状態におけるストレッチ仮撚りスラブ複合糸の巻き付き形態を模式的に示した図であり、図２はその状態におけるストレッチ仮撚りスラブ複合糸のある一箇所を拡大した図である。また、このストレッチ仮撚りスラブ複合糸の撚り方向は非スラブ部分１３を構成する一重部においてはＺ撚りとなっている。スラブ部分１４を構成する三重部においては、一重部とは逆方向に撚りが加えられており、Ｓ−Ｚ−Ｓ撚りとなっている。
【００１３】
伸長された状態であった第２の芯糸１１ｂは仮撚り加工後に元の状態に戻るため、非スラブ部分１３においては浮き糸１２の巻目の間隔が大きく狭まり、浮き糸１２間から第１の芯糸１１ａが突出して多数の弛み１５を形成するようになっている。また、スラブ部分１４においては浮き糸１２の巻目の間隔が若干狭まり、浮き糸１２間で第１の芯糸１１ａが僅かに弛む。なお、図２ではわかりやすく示すために各弛み１５が上下に突出して描かれているが、実際のストレッチ仮撚りスラブ複合糸上で弛み１５は糸条周り３６０°の方向へ突出されている。
【００１４】
張力等により糸条全体が伸長するときには、まず第２の芯糸１１ｂ伸長されるとともに、弛み１５が伸長することにより芯糸１１全体が伸長されて、非スラブ部分１３における浮き糸１２の巻目の間隔が広がる。これと同時に、スラブ部分１４においても芯糸１１が若干伸長する。また、張力等が無くなり、糸条全体が収縮するときには、まず芯糸１１を形成する第２の芯糸１１ｂが収縮し、これに追従して第１の芯糸１１ａ及び浮き糸１２が元の状態に戻る。
【００１５】
従って、芯糸１１を形成する第２の芯糸１１ｂの伸縮により、非スラブ部分１３において芯糸１１自身が大きく伸縮するため、糸条全体に従来にないストレッチ性が付与される。加えて、糸条全体が伸縮するとき、スラブ部分１４では浮き糸１２の巻き付きが強固であるため、芯糸１１の伸縮が若干量でとどまり、非スラブ部分１３で生ずる可能性がある芯糸１１及び浮き糸１２の互いの位置ずれが防止される。
【００１６】
次に、ストレッチ仮撚りスラブ複合糸の製造装置について説明する。
図３に示すように、製造装置の上流側には延伸機構を構成する芯糸フィードローラ２２が配設されている。芯糸フィードローラ２２の側方には第１の芯糸供給部を構成する供給ローラ２１ｂが配設されており、この供給ローラ２１ｂから導出された第１の芯糸１１ａが芯糸フィードローラ２２により加撚区域２０ａへと引き出されるようになっている。芯糸フィードローラ２２よりも上流には第２の芯糸供給部を構成する延伸ローラ２１及びストックチーズ２１ａが設けられており、延伸ローラ２１の回転に従動して回転するストックチーズ２１ａから第２の芯糸１１ｂが導出されるようになっている。
【００１７】
ストックチーズ２１ａから導出された第２の芯糸１１ｂは芯糸フィードローラ２２の手前で第１の芯糸１１ａと合流された後、芯糸フィードローラ２２へと達して加撚区域２０ａへと引き出されるようになっている。芯糸フィードローラ２２はその回転速度が延伸ローラ２１の回転速度よりも速くなるように設定されており、第２の芯糸１１ｂが芯糸フィードローラ２２及び延伸ローラ２１の間で延伸されるようになっている。
【００１８】
芯糸フィードローラ２２の下流には上流側から順番に第１ヒータ２３、仮撚り加工部を構成するスピンナ２４及び第１デリベリローラ２５が配設されており、芯糸フィードローラ２２により引き出された第１の芯糸１１ａ及び第２の芯糸１１ｂがスピンナ２４を通過して第１デリベリローラ２５へ送られる。そして、加撚区域２０ａに引き出された直後の第１の芯糸１１ａ及び第２の芯糸１１ｂは第１デリベリローラ２５及び芯糸フィードローラ２２の間で瞬間的に把持され、この状態でスピンナ２４が回転することにより加撚されて芯糸１１を形成するようになっている。
【００１９】
芯糸フィードローラ２２と第１ヒータ２３の間における側方位置には浮き糸フィードローラ２６が配設されており、この浮き糸フィードローラ２６間を通過する際、図示しない浮き糸供給部から導出された浮き糸１２が芯糸１１よりもオーバーフィードされる。浮き糸フィードローラ２６よりも浮き糸１２の進行側には給糸ガイド２７が配設されており、この給糸ガイド２７により進行方向を案内された浮き糸１２は芯糸フィードローラ２２及び第１ヒータ２３間に側方から給糸される。そして、芯糸１１及び浮き糸１２は前記芯糸フィードローラ２２及び第１デリベリローラ２５の間で合流され、スピンナ２４の回転により加撚区域２０ａで加撚されるとともに、その撚りが第１ヒータ２３内を通過する際に加熱保持される。
【００２０】
スピンナ２４を通過した芯糸１１及び浮き糸１２は解撚区域２０ｂで解撚されるとともに、第１デリベリローラ２５よりも下流側に設けられた第２デリベリローラ２８へと送られる。第１デリベリローラ２５及び第２デリベリローラ２８の間には第２ヒータ２９が配設されており、この第２ヒータ２９により解撚された芯糸１１及び浮き糸１２の撚り加熱保持され、ストレッチ仮撚りスラブ複合糸が製造されるようになっている。第２デリベリローラ２８の側方にはドラム３０及びチーズ３１が設けられ、第２デリベリローラ２８により引き出されたストレッチ仮撚りスラブ複合糸がチーズ３１に巻き取られるようになっている。
【００２１】
次に、ストレッチ仮撚りスラブ複合糸の製造方法について説明する。
さて、図３に示すように、供給ローラ２１ｂから導出された第１の芯糸１１ａは、芯糸フィードローラ２２を経て加撚区域２０ａに給糸される。ストックチーズ２１ａから延伸ローラ２１により導出された第２の芯糸１１ｂは第１の芯糸１１ａに対して延伸された状態で合流されるとともに、芯糸フィードローラ２２を経て加撚区域２０ａに給糸され、第１の芯糸１１ａと加撚されて芯糸１１が形成される。この後、加撚区域２０ａにおいて形成された芯糸１１にオーバーフィード状態の浮き糸１２が合流されて加撚されるとともに、芯糸１１及び浮き糸１２の撚りが第１ヒータ２３で加熱保持される。
【００２２】
第１ヒータ２３と仮撚りスピンナ２４を通過した芯糸１１及び浮き糸１２は解撚区域２０ｂで解撚された後、第１デリベリローラ２５を経て第２ヒータ２９内に引き込まれ、解撚された撚りが加熱保持されてストレッチ仮撚りスラブ複合糸が形成される。この後、形成されたストレッチ仮撚りスラブ複合糸は第２デリベリローラ２８を経てドラム３０により移動されてチーズ３１に巻き取られる。
【００２３】
前記スラブ部分１４を構成する三重部は芯糸１１に対する浮き糸１２のオーバーフィード量とスピンナ２４の回転による糸条の撚りの伝播による加撚区域２０ａにおいての浮き糸１２の積極的な振れにより、芯糸１１に浮き糸１２が三重に巻き付いて形成される。また、非スラブ部分１３を構成する一重部は加撚区域２０ａにおける芯糸１１及び浮き糸１２の撚りが解撚区域２０ｂおいて解撚されることにより形成される。
【００２４】
次に、図３に示す装置を用いて以下の条件で仮撚り加工を行った。
第１の芯糸１１ａ：ポリエステル、１５０デニール／４８フィラメント
第２の芯糸１１ｂ：ポリウレタン、４０デニール／１フィラメント
浮き糸１２：ポリエステル、５０デニール／２４フィラメント
仮撚りスピンナ２４の回転数：２０万ｒｐｍ
仮撚り数：２５００Ｔ／Ｍ
芯糸フィードローラ２２のフィード率：＋１０．０％
第１デリベリローラ２５のフィード率：＋７．５％
第２デリベリローラ２８のフィード率：＋７．５％
第１ヒータ２３の温度：２１０℃
第２ヒータ２９の温度：２００℃
第１の芯糸１１ａに対する第２の芯糸１１ｂの延伸率：３．０倍
芯糸１１に対する浮き糸１２のオーバーフィード：１．５倍
上記のような加工条件により非スラブ部分１３及びスラブ部分１４を有するストレッチ仮撚りスラブ複合糸を得ることができた。
【００２５】
以上のようにして製造されたストレッチ仮撚りスラブ複合糸を経糸又は緯糸の少なくとも一方に使用して織りあげることにより織物が得られ、ストレッチ仮撚りスラブ複合糸を編機で平編み、横編み、丸編み等して編みあげることにより編物が得られる。そして、このストレッチ仮撚りスラブ複合糸を使用した織物及び編物はスラブ部分１４が強調されて斬新な外観を発揮し、風合いが向上されるとともに、芯糸１１自身が伸びることによりかつてない程の伸縮性を有するものとなる。
【００２６】
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ 第２の芯糸１１ｂを合成ゴム、あるいは天然ゴムを用いて形成したフィラメント糸としてもよい。
【００２７】
・ 第１の芯糸１１ａを若干延伸した状態で第２の芯糸１１ｂを合流させてもよい。このように構成した場合、糸条全体がより大きく伸縮するため、伸縮率を向上させることができる。
【００２８】
・ 第１の芯糸１１ａ及び浮き糸１２をアセテート系、レーヨン系、ナイロン系、ポリエステルカチオン系のフィラメント糸としてもよい。あるいは第１の芯糸１１ａ及び浮き糸１２を互いに材料の異なるフィラメント糸としてもよい。
【００２９】
・ 第１の芯糸１１ａ、第２の芯糸１１ｂ及び浮き糸１２にそれぞれ互いに異なる色に着色された原着糸を使用してもよい。このように構成した場合、糸条全体で色合いの異なるストレッチ仮撚りスラブ複合糸を得ることができる。
【００３０】
・ 第２の芯糸１１ｂの延伸率は３倍に限定されるものではなく、１．５〜４倍の範囲内、つまり第２の芯糸１１ｂの伸び率が１５０〜４００％となるように所望に合わせて変更してもよい。この延伸率を１．５倍未満とした場合にはストレッチ仮撚りスラブ複合糸の伸縮が十分ではなく、４倍より大きくした場合には仮撚り加工時に第２の芯糸１１ｂが切れるおそれがある。このため、延伸率を１．５〜４倍の範囲内に設定すれば効果的に伸縮性を付与することができる。
【００３１】
・ 前記延伸機構は延伸ローラ２１に限定されず、第２の芯糸１１ｂをその引き出し方向と直交する方向からピン等を摺接させることにより、延伸するように構成してもよい。このように構成した場合にも第２の芯糸１１ｂを延伸させることができる。
【００３２】
・ ストレッチ仮撚りスラブ複合糸の撚り方向を非スラブ部分１３を構成する一重部においてはＳ撚りとし、スラブ部分１４を構成する三重部においてはＺ−Ｓ−Ｚ撚りとしてもよい。
【００３３】
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
・ 前記非スラブ部分をＳ撚り又はＺ撚りとし、この非スラブ部分とは逆方向に撚りが加えられるスラブ部分をＺ−Ｓ−Ｚ撚り又はＳ−Ｚ−Ｓ撚りとした請求項１又は請求項２に記載のストレッチ仮撚りスラブ複合糸。このように構成した場合、スラブ部分による斬新な外観の発揮及び風合いの向上を効果的に維持することができる。
【００３４】
・ 前記延伸機構により第２の芯糸を１．５〜４倍に延伸したことを特徴とする請求項４に記載のストレッチ仮撚りスラブ複合糸の製造装置。このように構成した場合、効果的に伸縮性を付与することができる。
【００３５】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によれば、次のような効果を奏する。
請求項１に記載の発明のストレッチ仮撚りスラブ複合糸によれば、スラブ部分による斬新な外観の発揮及び風合いの向上を維持しつつ、かつてない程の伸縮性を付与することができる。
【００３６】
請求項２に記載の発明のストレッチ仮撚りスラブ複合糸によれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、より高い伸縮性を付与することができる。
請求項３に記載の発明のストレッチ仮撚りスラブ複合糸の製造方法によれば、スラブ部分による斬新な外観の発揮及び風合いの向上を維持しつつ、かつてない程の伸縮性を付与したストレッチ仮撚りスラブ複合糸を製造することができる。
【００３７】
請求項４に記載の発明のストレッチ仮撚りスラブ複合糸の製造装置によれば、スラブ部分による斬新な外観の発揮及び風合いの向上を維持しつつ、かつてない程の伸縮性を付与したストレッチ仮撚りスラブ複合糸を容易に製造することができる。
【００３８】
請求項５に記載の発明の織物によれば、スラブ部分による斬新な外観の発揮及び風合いの向上を維持しつつ、かつてない程の伸縮性を発揮することができる。請求項６に記載の発明の編物によれば、スラブ部分による斬新な外観の発揮及び風合いの向上を維持しつつ、かつてない程の伸縮性を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 （ａ）は仮撚り加工時の芯糸に対する浮き糸の巻き付き形態を示す模式図、（ｂ）は仮撚り加工後の芯糸に対する浮き糸の巻き付き形態を示す模式図。
【図２】 ストレッチ仮撚りスラブ複合糸の一部を拡大した模式図。
【図３】 ストレッチ仮撚りスラブ複合糸の製造装置を示す概念図。
【符号の説明】
１１…芯糸、１１ａ…第１の芯糸、１１ｂ…第２の芯糸、１２…浮き糸、１３…非スラブ部分、１４…スラブ部分、２１…第２の芯糸供給部を構成する延伸ローラ、２１ａ…第２の芯糸供給部を構成するストックチーズ、２１ｂ…第１の芯糸供給部を構成する供給ローラ、２２…延伸機構を構成する芯糸フィードローラ、２３…第１ヒータ、２４…仮撚り加工部を構成するスピンナ、２９…第２ヒータ。
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば織物又は編物としたとき等に従来にないストレッチ性を付与することができる新規な伸縮性を有するストレッチ仮撚りスラブ複合糸、その製造方法及び製造装置並びに織物及び編物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、仮撚りスラブ複合糸はフィラメント糸よりなる芯糸及び浮き糸を仮撚り加工することにより製造され、芯糸に対して浮き糸が三重に巻き付く三重部より構成されたスラブ部分と、芯糸に対して浮き糸が前記三重部とは逆方向の撚りで一重に巻き付く一重部で構成された非スラブ部分とを有している。この仮撚りスラブ複合糸を使用して製造された織物や編物はスラブ部分が強調されて斬新な外観を発揮し、ざらつき感に優れ、羊毛等の天然繊維の風合いを醸し出すこととなる。さらに、このような仮撚りスラブ複合糸として、未延伸の芯糸と延伸した浮き糸とを使用するとともに、沸騰水に浸す等して沸水処理されることにより未延伸の芯糸が収縮されて、糸条全体で５〜１０％程度の伸縮性を付与したものが提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記のような仮撚りスラブ複合糸によれば、５〜１０％程度の伸縮性では伸びが良いとは言い難く、伸縮性に富む織物や編物の材料として使用するには不向きであるという問題があった。
【０００４】
この発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、スラブ部分による斬新な外観の発揮及び風合いの向上を図りつつ、かつてない程の伸縮性を付与することができるストレッチ仮撚りスラブ複合糸、その製造方法及び製造装置並びに織物及び編物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載のストレッチ仮撚りスラブ複合糸の発明は、フィラメント糸よりなる第１の芯糸と、ストレッチ性を有し、かつ延伸されたフィラメント糸よりなる第２の芯糸との加撚により形成される芯糸に対してフィラメント糸よりなる浮き糸を巻き付けて仮撚り加工することでスラブ部分と非スラブ部分とから構成され、前記スラブ部分は第２の芯糸が伸長した状態の芯糸に対して浮き糸が三重に巻き付く三重部で構成され、非スラブ部分は第２の芯糸が伸長した状態の芯糸に対して浮き糸が一重に巻き付く一重部で構成されるとともに、一重部の芯糸が伸縮することによりストレッチ性を有するように構成したものである。
【０００６】
請求項２に記載のストレッチ仮撚りスラブ複合糸の発明は、請求項１に記載の発明において、前記第２の芯糸はポリウレタン製のモノフィラメント糸より形成されるものである。
【０００７】
請求項３に記載のストレッチ仮撚りスラブ複合糸の製造方法の発明は、フィラメント糸よりなる第１の芯糸に対し、ストレッチ性を有するフィラメント糸よりなる第２の芯糸を延伸した状態で給糸し、加撚して芯糸を形成するとともに、第２の芯糸が伸長した状態の芯糸に対して三重に巻き付く三重部で構成したスラブ部分を形成するように浮き糸を給糸し、芯糸及び浮き糸を加撚して、加撚された芯糸及び浮き糸の撚りを加熱保持するとともに、第２の芯糸が伸長した状態の芯糸に対して浮き糸が一重に巻き付く一重部で構成した非スラブ部分を形成するように前記芯糸及び浮き糸を解撚して仮撚り複合糸を得た後、その仮撚り複合糸を加熱保持するものである。
【０００８】
請求項４に記載のストレッチ仮撚りスラブ複合糸の製造装置の発明は、フィラメント糸よりなる第１の芯糸を給糸する第１の芯糸供給部と、ストレッチ性を有するフィラメント糸よりなる第２の芯糸を給糸して前記第１の芯糸に合流させる第２の芯糸供給部と、第２の芯糸供給部よりも下流側に配設されるとともに、第２の芯糸を延伸させた状態で合流させるための延伸機構と、フィラメント糸よりなる浮き糸を給糸して、前記第１の芯糸及び第２の芯糸に合流させるための浮き糸供給部と、前記第１の芯糸供給部及び第２の芯糸供給部から供給される第１の芯糸及び第２の芯糸を加撚して芯糸を形成し、この芯糸及び浮き糸供給部から供給される浮き糸を加撚するとともに解撚する仮撚り加工部と、仮撚り加工部の上流側に配設され、加撚された芯糸及び浮き糸の撚りを加熱保持するための第１ヒータと、仮撚り加工部より下流側に配設され、解撚された芯糸及び浮き糸の撚りを加熱保持するための第２ヒータとを備え、前記仮撚り加工部による加撚領域において、第２の芯糸が伸長した状態の芯糸に対して浮き糸が三重に巻き付く三重部で構成したスラブ部分を形成し、前記仮撚り加工部による解撚領域において、第２の芯糸が伸長した状態の芯糸に対して浮き糸が一重に巻き付く一重部で構成した非スラブ部分を形成するものである。
【０００９】
請求項５に記載の織物の発明は、請求項１又は請求項２に記載のストレッチ仮撚りスラブ複合糸を使用して織り上げて得られるものである。
請求項６に記載の編物の発明は、請求項１又は請求項２に記載のストレッチ仮撚りスラブ複合糸を使用して編み上げて得られるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
図１（ａ）は本実施形態のストレッチ仮撚りスラブ複合糸の仮撚り加工時における巻き付き形態を模式的に示した図である。ストレッチ仮撚りスラブ複合糸を構成する芯糸１１はフィラメント糸よりなる第１の芯糸１１ａと、ポリウレタン製のモノフィラメント糸よりなる第２の芯糸１１ｂとにより形成されている。この仮撚り加工時において、第２の芯糸１１ｂは第１の芯糸１１ａよりも延伸されており、伸長された状態で第１の芯糸１１ａと加撚されることにより芯糸１１を形成している。
【００１１】
非スラブ部分１３は第２の芯糸１１ｂが伸長した状態の芯糸１１に対してフィラメント糸よりなる浮き糸１２が一重に巻き付いた一重部より構成されている。スラブ部分１４は第２の芯糸１１ｂが伸長した状態の芯糸１１に対して浮き糸１２が三重に巻き付いた三重部より形成されている。これら非スラブ部分１３及びスラブ部分１４は糸条の走行方向交互に多数が形成されている。このため、非スラブ部分１３がスラブ部分１４と隣接して存在することで両者に明確な差が現れ、スラブ部分１４が目立ち、強調される特徴があり、スラブ部分１４が斬新な外観を発揮して天然繊維のような風合いが醸し出される。
【００１２】
図１（ｂ）仮撚り加工後の張力のない自然な状態におけるストレッチ仮撚りスラブ複合糸の巻き付き形態を模式的に示した図であり、図２はその状態におけるストレッチ仮撚りスラブ複合糸のある一箇所を拡大した図である。また、このストレッチ仮撚りスラブ複合糸の撚り方向は非スラブ部分１３を構成する一重部においてはＺ撚りとなっている。スラブ部分１４を構成する三重部においては、一重部とは逆方向に撚りが加えられており、Ｓ−Ｚ−Ｓ撚りとなっている。
【００１３】
伸長された状態であった第２の芯糸１１ｂは仮撚り加工後に元の状態に戻るため、非スラブ部分１３においては浮き糸１２の巻目の間隔が大きく狭まり、浮き糸１２間から第１の芯糸１１ａが突出して多数の弛み１５を形成するようになっている。また、スラブ部分１４においては浮き糸１２の巻目の間隔が若干狭まり、浮き糸１２間で第１の芯糸１１ａが僅かに弛む。なお、図２ではわかりやすく示すために各弛み１５が上下に突出して描かれているが、実際のストレッチ仮撚りスラブ複合糸上で弛み１５は糸条周り３６０°の方向へ突出されている。
【００１４】
張力等により糸条全体が伸長するときには、まず第２の芯糸１１ｂ伸長されるとともに、弛み１５が伸長することにより芯糸１１全体が伸長されて、非スラブ部分１３における浮き糸１２の巻目の間隔が広がる。これと同時に、スラブ部分１４においても芯糸１１が若干伸長する。また、張力等が無くなり、糸条全体が収縮するときには、まず芯糸１１を形成する第２の芯糸１１ｂが収縮し、これに追従して第１の芯糸１１ａ及び浮き糸１２が元の状態に戻る。
【００１５】
従って、芯糸１１を形成する第２の芯糸１１ｂの伸縮により、非スラブ部分１３において芯糸１１自身が大きく伸縮するため、糸条全体に従来にないストレッチ性が付与される。加えて、糸条全体が伸縮するとき、スラブ部分１４では浮き糸１２の巻き付きが強固であるため、芯糸１１の伸縮が若干量でとどまり、非スラブ部分１３で生ずる可能性がある芯糸１１及び浮き糸１２の互いの位置ずれが防止される。
【００１６】
次に、ストレッチ仮撚りスラブ複合糸の製造装置について説明する。
図３に示すように、製造装置の上流側には延伸機構を構成する芯糸フィードローラ２２が配設されている。芯糸フィードローラ２２の側方には第１の芯糸供給部を構成する供給ローラ２１ｂが配設されており、この供給ローラ２１ｂから導出された第１の芯糸１１ａが芯糸フィードローラ２２により加撚区域２０ａへと引き出されるようになっている。芯糸フィードローラ２２よりも上流には第２の芯糸供給部を構成する延伸ローラ２１及びストックチーズ２１ａが設けられており、延伸ローラ２１の回転に従動して回転するストックチーズ２１ａから第２の芯糸１１ｂが導出されるようになっている。
【００１７】
ストックチーズ２１ａから導出された第２の芯糸１１ｂは芯糸フィードローラ２２の手前で第１の芯糸１１ａと合流された後、芯糸フィードローラ２２へと達して加撚区域２０ａへと引き出されるようになっている。芯糸フィードローラ２２はその回転速度が延伸ローラ２１の回転速度よりも速くなるように設定されており、第２の芯糸１１ｂが芯糸フィードローラ２２及び延伸ローラ２１の間で延伸されるようになっている。
【００１８】
芯糸フィードローラ２２の下流には上流側から順番に第１ヒータ２３、仮撚り加工部を構成するスピンナ２４及び第１デリベリローラ２５が配設されており、芯糸フィードローラ２２により引き出された第１の芯糸１１ａ及び第２の芯糸１１ｂがスピンナ２４を通過して第１デリベリローラ２５へ送られる。そして、加撚区域２０ａに引き出された直後の第１の芯糸１１ａ及び第２の芯糸１１ｂは第１デリベリローラ２５及び芯糸フィードローラ２２の間で瞬間的に把持され、この状態でスピンナ２４が回転することにより加撚されて芯糸１１を形成するようになっている。
【００１９】
芯糸フィードローラ２２と第１ヒータ２３の間における側方位置には浮き糸フィードローラ２６が配設されており、この浮き糸フィードローラ２６間を通過する際、図示しない浮き糸供給部から導出された浮き糸１２が芯糸１１よりもオーバーフィードされる。浮き糸フィードローラ２６よりも浮き糸１２の進行側には給糸ガイド２７が配設されており、この給糸ガイド２７により進行方向を案内された浮き糸１２は芯糸フィードローラ２２及び第１ヒータ２３間に側方から給糸される。そして、芯糸１１及び浮き糸１２は前記芯糸フィードローラ２２及び第１デリベリローラ２５の間で合流され、スピンナ２４の回転により加撚区域２０ａで加撚されるとともに、その撚りが第１ヒータ２３内を通過する際に加熱保持される。
【００２０】
スピンナ２４を通過した芯糸１１及び浮き糸１２は解撚区域２０ｂで解撚されるとともに、第１デリベリローラ２５よりも下流側に設けられた第２デリベリローラ２８へと送られる。第１デリベリローラ２５及び第２デリベリローラ２８の間には第２ヒータ２９が配設されており、この第２ヒータ２９により解撚された芯糸１１及び浮き糸１２の撚り加熱保持され、ストレッチ仮撚りスラブ複合糸が製造されるようになっている。第２デリベリローラ２８の側方にはドラム３０及びチーズ３１が設けられ、第２デリベリローラ２８により引き出されたストレッチ仮撚りスラブ複合糸がチーズ３１に巻き取られるようになっている。
【００２１】
次に、ストレッチ仮撚りスラブ複合糸の製造方法について説明する。
さて、図３に示すように、供給ローラ２１ｂから導出された第１の芯糸１１ａは、芯糸フィードローラ２２を経て加撚区域２０ａに給糸される。ストックチーズ２１ａから延伸ローラ２１により導出された第２の芯糸１１ｂは第１の芯糸１１ａに対して延伸された状態で合流されるとともに、芯糸フィードローラ２２を経て加撚区域２０ａに給糸され、第１の芯糸１１ａと加撚されて芯糸１１が形成される。この後、加撚区域２０ａにおいて形成された芯糸１１にオーバーフィード状態の浮き糸１２が合流されて加撚されるとともに、芯糸１１及び浮き糸１２の撚りが第１ヒータ２３で加熱保持される。
【００２２】
第１ヒータ２３と仮撚りスピンナ２４を通過した芯糸１１及び浮き糸１２は解撚区域２０ｂで解撚された後、第１デリベリローラ２５を経て第２ヒータ２９内に引き込まれ、解撚された撚りが加熱保持されてストレッチ仮撚りスラブ複合糸が形成される。この後、形成されたストレッチ仮撚りスラブ複合糸は第２デリベリローラ２８を経てドラム３０により移動されてチーズ３１に巻き取られる。
【００２３】
前記スラブ部分１４を構成する三重部は芯糸１１に対する浮き糸１２のオーバーフィード量とスピンナ２４の回転による糸条の撚りの伝播による加撚区域２０ａにおいての浮き糸１２の積極的な振れにより、芯糸１１に浮き糸１２が三重に巻き付いて形成される。また、非スラブ部分１３を構成する一重部は加撚区域２０ａにおける芯糸１１及び浮き糸１２の撚りが解撚区域２０ｂおいて解撚されることにより形成される。
【００２４】
次に、図３に示す装置を用いて以下の条件で仮撚り加工を行った。
第１の芯糸１１ａ：ポリエステル、１５０デニール／４８フィラメント
第２の芯糸１１ｂ：ポリウレタン、４０デニール／１フィラメント
浮き糸１２：ポリエステル、５０デニール／２４フィラメント
仮撚りスピンナ２４の回転数：２０万ｒｐｍ
仮撚り数：２５００Ｔ／Ｍ
芯糸フィードローラ２２のフィード率：＋１０．０％
第１デリベリローラ２５のフィード率：＋７．５％
第２デリベリローラ２８のフィード率：＋７．５％
第１ヒータ２３の温度：２１０℃
第２ヒータ２９の温度：２００℃
第１の芯糸１１ａに対する第２の芯糸１１ｂの延伸率：３．０倍
芯糸１１に対する浮き糸１２のオーバーフィード：１．５倍
上記のような加工条件により非スラブ部分１３及びスラブ部分１４を有するストレッチ仮撚りスラブ複合糸を得ることができた。
【００２５】
以上のようにして製造されたストレッチ仮撚りスラブ複合糸を経糸又は緯糸の少なくとも一方に使用して織りあげることにより織物が得られ、ストレッチ仮撚りスラブ複合糸を編機で平編み、横編み、丸編み等して編みあげることにより編物が得られる。そして、このストレッチ仮撚りスラブ複合糸を使用した織物及び編物はスラブ部分１４が強調されて斬新な外観を発揮し、風合いが向上されるとともに、芯糸１１自身が伸びることによりかつてない程の伸縮性を有するものとなる。
【００２６】
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ 第２の芯糸１１ｂを合成ゴム、あるいは天然ゴムを用いて形成したフィラメント糸としてもよい。
【００２７】
・ 第１の芯糸１１ａを若干延伸した状態で第２の芯糸１１ｂを合流させてもよい。このように構成した場合、糸条全体がより大きく伸縮するため、伸縮率を向上させることができる。
【００２８】
・ 第１の芯糸１１ａ及び浮き糸１２をアセテート系、レーヨン系、ナイロン系、ポリエステルカチオン系のフィラメント糸としてもよい。あるいは第１の芯糸１１ａ及び浮き糸１２を互いに材料の異なるフィラメント糸としてもよい。
【００２９】
・ 第１の芯糸１１ａ、第２の芯糸１１ｂ及び浮き糸１２にそれぞれ互いに異なる色に着色された原着糸を使用してもよい。このように構成した場合、糸条全体で色合いの異なるストレッチ仮撚りスラブ複合糸を得ることができる。
【００３０】
・ 第２の芯糸１１ｂの延伸率は３倍に限定されるものではなく、１．５〜４倍の範囲内、つまり第２の芯糸１１ｂの伸び率が１５０〜４００％となるように所望に合わせて変更してもよい。この延伸率を１．５倍未満とした場合にはストレッチ仮撚りスラブ複合糸の伸縮が十分ではなく、４倍より大きくした場合には仮撚り加工時に第２の芯糸１１ｂが切れるおそれがある。このため、延伸率を１．５〜４倍の範囲内に設定すれば効果的に伸縮性を付与することができる。
【００３１】
・ 前記延伸機構は延伸ローラ２１に限定されず、第２の芯糸１１ｂをその引き出し方向と直交する方向からピン等を摺接させることにより、延伸するように構成してもよい。このように構成した場合にも第２の芯糸１１ｂを延伸させることができる。
【００３２】
・ ストレッチ仮撚りスラブ複合糸の撚り方向を非スラブ部分１３を構成する一重部においてはＳ撚りとし、スラブ部分１４を構成する三重部においてはＺ−Ｓ−Ｚ撚りとしてもよい。
【００３３】
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
・ 前記非スラブ部分をＳ撚り又はＺ撚りとし、この非スラブ部分とは逆方向に撚りが加えられるスラブ部分をＺ−Ｓ−Ｚ撚り又はＳ−Ｚ−Ｓ撚りとした請求項１又は請求項２に記載のストレッチ仮撚りスラブ複合糸。このように構成した場合、スラブ部分による斬新な外観の発揮及び風合いの向上を効果的に維持することができる。
【００３４】
・ 前記延伸機構により第２の芯糸を１．５〜４倍に延伸したことを特徴とする請求項４に記載のストレッチ仮撚りスラブ複合糸の製造装置。このように構成した場合、効果的に伸縮性を付与することができる。
【００３５】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によれば、次のような効果を奏する。
請求項１に記載の発明のストレッチ仮撚りスラブ複合糸によれば、スラブ部分による斬新な外観の発揮及び風合いの向上を維持しつつ、かつてない程の伸縮性を付与することができる。
【００３６】
請求項２に記載の発明のストレッチ仮撚りスラブ複合糸によれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、より高い伸縮性を付与することができる。
請求項３に記載の発明のストレッチ仮撚りスラブ複合糸の製造方法によれば、スラブ部分による斬新な外観の発揮及び風合いの向上を維持しつつ、かつてない程の伸縮性を付与したストレッチ仮撚りスラブ複合糸を製造することができる。
【００３７】
請求項４に記載の発明のストレッチ仮撚りスラブ複合糸の製造装置によれば、スラブ部分による斬新な外観の発揮及び風合いの向上を維持しつつ、かつてない程の伸縮性を付与したストレッチ仮撚りスラブ複合糸を容易に製造することができる。
【００３８】
請求項５に記載の発明の織物によれば、スラブ部分による斬新な外観の発揮及び風合いの向上を維持しつつ、かつてない程の伸縮性を発揮することができる。請求項６に記載の発明の編物によれば、スラブ部分による斬新な外観の発揮及び風合いの向上を維持しつつ、かつてない程の伸縮性を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 （ａ）は仮撚り加工時の芯糸に対する浮き糸の巻き付き形態を示す模式図、（ｂ）は仮撚り加工後の芯糸に対する浮き糸の巻き付き形態を示す模式図。
【図２】 ストレッチ仮撚りスラブ複合糸の一部を拡大した模式図。
【図３】 ストレッチ仮撚りスラブ複合糸の製造装置を示す概念図。
【符号の説明】
１１…芯糸、１１ａ…第１の芯糸、１１ｂ…第２の芯糸、１２…浮き糸、１３…非スラブ部分、１４…スラブ部分、２１…第２の芯糸供給部を構成する延伸ローラ、２１ａ…第２の芯糸供給部を構成するストックチーズ、２１ｂ…第１の芯糸供給部を構成する供給ローラ、２２…延伸機構を構成する芯糸フィードローラ、２３…第１ヒータ、２４…仮撚り加工部を構成するスピンナ、２９…第２ヒータ。
Claims (6)
- フィラメント糸よりなる第１の芯糸と、ストレッチ性を有し、かつ延伸されたフィラメント糸よりなる第２の芯糸との加撚により形成される芯糸に対してフィラメント糸よりなる浮き糸を巻き付けて仮撚り加工することでスラブ部分と非スラブ部分とから構成され、前記スラブ部分は第２の芯糸が伸長した状態の芯糸に対して浮き糸が三重に巻き付く三重部で構成され、非スラブ部分は第２の芯糸が伸長した状態の芯糸に対して浮き糸が一重に巻き付く一重部で構成されるとともに、一重部の芯糸が伸縮することによりストレッチ性を有するように構成したストレッチ仮撚りスラブ複合糸。
- 前記第２の芯糸はポリウレタン製のモノフィラメント糸より形成されるものである請求項１に記載のストレッチ仮撚りスラブ複合糸。
- フィラメント糸よりなる第１の芯糸に対し、ストレッチ性を有するフィラメント糸よりなる第２の芯糸を延伸した状態で給糸し、加撚して芯糸を形成するとともに、第２の芯糸が伸長した状態の芯糸に対して三重に巻き付く三重部で構成したスラブ部分を形成するように浮き糸を給糸し、芯糸及び浮き糸を加撚して、加撚された芯糸及び浮き糸の撚りを加熱保持するとともに、第２の芯糸が伸長した状態の芯糸に対して浮き糸が一重に巻き付く一重部で構成した非スラブ部分を形成するように前記芯糸及び浮き糸を解撚して仮撚り複合糸を得た後、その仮撚り複合糸を加熱保持するストレッチ仮撚りスラブ複合糸の製造方法。
- フィラメント糸よりなる第１の芯糸を給糸する第１の芯糸供給部と、
ストレッチ性を有するフィラメント糸よりなる第２の芯糸を給糸して前記第１の芯糸に合流させる第２の芯糸供給部と、
第２の芯糸供給部よりも下流側に配設されるとともに、第２の芯糸を延伸させた状態で合流させるための延伸機構と、
フィラメント糸よりなる浮き糸を給糸して、前記第１の芯糸及び第２の芯糸に合流させるための浮き糸供給部と、
前記第１の芯糸供給部及び第２の芯糸供給部から供給される第１の芯糸及び第２の芯糸を加撚して芯糸を形成し、この芯糸及び浮き糸供給部から供給される浮き糸を加撚するとともに解撚する仮撚り加工部と、
仮撚り加工部の上流側に配設され、加撚された芯糸及び浮き糸の撚りを加熱保持するための第１ヒータと、
仮撚り加工部より下流側に配設され、解撚された芯糸及び浮き糸の撚りを加熱保持するための第２ヒータとを備え、
前記仮撚り加工部による加撚領域において、第２の芯糸が伸長した状態の芯糸に対して浮き糸が三重に巻き付く三重部で構成したスラブ部分を形成し、前記仮撚り加工部による解撚領域において、第２の芯糸が伸長した状態の芯糸に対して浮き糸が一重に巻き付く一重部で構成した非スラブ部分を形成するストレッチ仮撚りスラブ複合糸の製造装置。 - 請求項１又は請求項２に記載のストレッチ仮撚りスラブ複合糸を使用して織り上げて得られる織物。
- 請求項１又は請求項２に記載のストレッチ仮撚りスラブ複合糸を使用して編み上げて得られる編物。
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