JP4758031B2 - エアー加工糸及びエアー加工仮撚糸、それらの製造装置並びにそれらを使用した織物及び編物 - Google Patents
エアー加工糸及びエアー加工仮撚糸、それらの製造装置並びにそれらを使用した織物及び編物 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば織物又は編物としたとき等に高嵩高性と柔らかな感触を有するとともに、大きな伸縮性をも有するエアー加工糸及びエアー加工仮撚糸、それらの製造装置並びにそれらを使用した織物及び編物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、エアー加工糸はフィラメント糸よりなる芯糸及び浮糸をエアの撹乱作用により混繊処理することにより製造されている。このエアー加工糸を形成する芯糸には普通糸で未延伸糸（ＰＯＹ）を延伸したもの又は延伸糸（ＦＤＹ）が使用されるとともに、浮糸にも普通糸が使用されている。これら芯糸及び浮糸に混繊処理を施すことにより製造されたエアー加工糸には、モール糸のような高嵩高性と、紡毛糸のような柔らかな感触が付与されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記芯糸及び浮糸は、混繊処理を施した後ではほとんど伸縮しないため、従来のエアー加工糸は伸縮性が良いとは言い難く、伸縮性に富む織物や編物の材料として使用するには不向きであるという問題があった。
【０００４】
この発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、高嵩高性と柔らかな感触を有しつつ、かつてない程の大きな伸縮性を発揮することができるエアー加工糸及びエアー加工仮撚糸、それらの製造装置並びにそれらを使用した織物及び編物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載のエアー加工糸の発明は、伸縮性を有し、かつ延伸されたフィラメント糸よりなる第１の原糸とフィラメント糸よりなる第２の原糸を予め撚糸して得られる第１の芯糸と、フィラメント糸よりなる第２の芯糸とにより形成される芯糸に対し、フィラメント糸よりなる浮糸を給糸してエアーで混繊処理を施すことにより製糸され、芯糸が伸縮することにより伸縮性を有するように構成したことを特徴とするものである。
【０００６】
請求項２に記載のエアー加工仮撚糸の発明は、伸縮性を有し、かつ延伸されたフィラメント糸よりなる第１の原糸とフィラメント糸よりなる第２の原糸を予め撚糸して得られる第１の芯糸と、フィラメント糸よりなる第２の芯糸とにより形成される芯糸に対し、フィラメント糸よりなる浮糸を給糸してエアーで混繊処理を施すとともに、混繊処理された芯糸及び浮糸に対して仮撚り加工を行うことにより製糸され、芯糸が伸縮することにより伸縮性を有するように構成したことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項３に記載のエアー加工糸の発明は、伸縮性を有し、かつ延伸されたフィラメント糸よりなる第１の原糸に対してフィラメント糸よりなる第２の原糸を給糸し、エアーで混繊処理を施すことにより形成される第１の芯糸と、フィラメント糸よりなる第２の芯糸とにより形成される芯糸に対し、フィラメント糸よりなる浮糸を給糸してエアーで混繊処理を施すことにより製糸され、芯糸が伸縮することにより伸縮性を有するように構成したことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項４に記載のエアー加工仮撚糸の発明は、伸縮性を有し、かつ延伸されたフィラメント糸よりなる第１の原糸に対してフィラメント糸よりなる第２の原糸を給糸し、エアーで混繊処理を施すことにより形成される第１の芯糸と、フィラメント糸よりなる第２の芯糸とにより形成される芯糸に対し、フィラメント糸よりなる浮糸を給糸してエアーで混繊処理を施すとともに、混繊処理された芯糸及び浮糸に対して仮撚り加工を行うことにより製糸され、芯糸が伸縮することにより伸縮性を有するように構成したことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項５に記載のエアー加工糸の製造装置の発明は、伸縮性を有するフィラメント糸よりなる第１の原糸を給糸するとともに、第１の原糸を延伸させるための延伸機構を有する第１の原糸供給部と、フィラメント糸よりなる第２の原糸を給糸して、前記第１の原糸に合流させるための第２の原糸供給部と、前記第１の原糸供給部及び第２の原糸供給部から供給される第１の原糸及び第２の原糸をエアーの撹乱作用により混繊処理する第１混繊機構を有し、第１の原糸及び第２の原糸に混繊処理を施して形成される第１の芯糸を給糸するための第１の芯糸供給部と、フィラメント糸よりなる第２の芯糸を給糸して、前記第１の芯糸に合流させるための第２の芯糸供給部と、フィラメント糸よりなる浮糸を給糸して、前記第１の芯糸及び第２の芯糸に合流させるための浮糸供給部と、前記第１の芯糸供給部、第２の芯糸供給部及び浮糸供給部から供給される第１の芯糸、第２の芯糸及び浮糸をエアーの撹乱作用により混繊処理する第２混繊機構とを備えたことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項６に記載のエアー加工仮撚糸の製造装置の発明は、伸縮性を有するフィラメント糸よりなる第１の原糸を給糸するとともに、第１の原糸を延伸させるための延伸機構を有する第１の原糸供給部と、フィラメント糸よりなる第２の原糸を給糸して、前記第２の原糸に合流させるための第２の原糸供給部と、前記第１の原糸供給部及び第２の原糸供給部から供給される第１の原糸及び第２の原糸をエアーの撹乱作用により混繊処理する第１混繊機構を有し、第１の原糸及び第２の原糸に混繊処理を施して形成される第１の芯糸を給糸するための第１の芯糸供給部と、フィラメント糸よりなる第２の芯糸を給糸して、前記第１の芯糸に合流させるための第２の芯糸供給部と、フィラメント糸よりなる浮糸を給糸して、前記第１の芯糸及び第２の芯糸に合流させるための浮糸供給部と、前記第１の芯糸供給部、第２の芯糸供給部及び浮糸供給部から供給される第１の芯糸、第２の芯糸及び浮糸をエアの撹乱作用により混繊処理する第２混繊機構と、第２混繊機構で混繊された混繊糸を加撚するとともに解撚する仮撚り加工部と、前記仮撚り加工部に配設され、加撚された混繊糸の撚りを加熱保持する第１ヒータと、前記仮撚り加工部において第１ヒータより下流側に配設され、解撚された混繊糸の撚りを加熱保持する第２ヒータとを備えたことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項７に記載の織物の発明は、請求項１又は請求項３に記載のエアー加工糸若しくは請求項２又は請求項４に記載のエアー加工仮撚糸を使用して織り上げて得られることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項７に記載の編物の発明は、請求項１又は請求項３に記載のエアー加工糸若しくは請求項２又は請求項４に記載のエアー加工仮撚糸を使用して編み上げて得られることを特徴とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下、この発明の第１実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１４】
図２（ａ）は混繊処理時における第１実施形態のエアー加工糸のある一箇所を拡大した図であり、図２（ｂ）はその絡み付き形態を模式的に示した図である。エアー加工糸を構成する芯糸１１は第１の芯糸１２と、フィラメント糸よりなる第２の芯糸１３とにより形成されている。前記第１の芯糸１２は、ポリウレタン製のフィラメント糸よりなる第１の原糸１２ａにフィラメント糸よりなる第２の原糸１２ｂが予め交絡されて形成されている。
【００１５】
混繊処理時において、第１の原糸１２ａは、第２の原糸１２ｂよりも延伸されており、伸張された状態で第２の原糸１２ｂとともに第１の芯糸１２を形成している。さらに、第１の芯糸１２は、第２の芯糸１３よりも延伸されており、伸張された状態で第１の芯糸１２とともに芯糸１１を形成している。フィラメント糸よりなる浮糸１４は、エアー混繊されることにより芯糸１１に絡み付くとともに、浮糸１４を構成するフィラメント１４ａにループ、渦巻きコイル等が発生する。
【００１６】
図１（ａ）は張力のない自然な状態におけるエアー加工糸のある一箇所を拡大した図であり、図１（ｂ）はその絡み付き形態を模式的に示した図である。伸張された状態であった第１の芯糸１２は、混繊処理後に第１の原糸１２ａが収縮することにより元の状態へと戻る。そして、第１の芯糸１２が元の状態に戻ることにより、芯糸１１が収縮され、糸条全体がその長さ方向に収縮される。
【００１７】
この際、芯糸１１の収縮に追従して第２の芯糸１３が多数の弛み１５を形成するとともに、第２の原糸１２ｂも多数の弛み１５を形成するようになっている。これら第２の芯糸１３及び第２の原糸１２ｂによる多数の弛み１５は、糸条の周囲３６０°に立体展開される。これら各弛み１５の間には、芯糸１１の収縮に追従して収縮する浮糸１４が高密度で詰まるようになっている。
【００１８】
その結果、混繊処理時と比較して浮糸１４を構成するフィラメント１４ａによるループ、渦巻きコイル等の密度が高まるとともに、糸条の表面全体において、その周囲３６０°にループ、渦巻きコイル等が立体展開される。そして、糸条の表面全体に高密度で隙間なく浮糸１４のフィラメント１４ａによるループ、渦巻きコイル等が立体展開されることにより、エアー加工糸は、高嵩高性と柔らかな感触を備えた糸条となっている。なお、図１ではわかりやすく示すために各弛み１５が上下に突出して描かれているが、実際のエアー加工糸上で弛み１５は糸条周り３６０°の方向へ突出されている。
【００１９】
張力等により糸条全体が伸張するときには、まず第１の原糸１２ａが伸張され、第２の原糸１２ｂの弛み１５が伸び、第１の芯糸１２が伸張されるとともに、これに伴って第２の芯糸１３の弛み１５が伸張することにより、芯糸１１全体が伸張される。この芯糸１１の伸張に追従して、芯糸１１に絡み付いた浮糸１４全体が伸び、フィラメント１４ａが伸ばされてループ、渦巻きコイル等が拡げられ、それらの密度を疎としながら伸張される。
【００２０】
張力等が無くなり、糸条全体が収縮するときには、まず第１の芯糸１２を形成する第１の原糸１２ａが収縮し、これに追従して第２の原糸１２ｂが元の状態に戻る。この第１の芯糸１２の収縮に追従して第２の芯糸１３及び浮糸１４が元の状態に戻る。
【００２１】
従って、第１の芯糸１２を形成する第１の原糸１２ａの伸縮により糸条全体が大きく伸縮するため、エアー加工糸には従来にない伸縮性が付与される。加えて、糸条全体が伸張する際にも、浮糸１４を構成するフィラメント１４ａによるループ、渦巻きコイル等が糸条の周囲３６０°に立体展開されているため、糸条は高嵩高性と柔らかな感触を保持することができる。
【００２２】
次に、エアー加工糸の製造装置について説明する。
図３は、エアー加工糸の製造装置を示す概念図である。図中で上側となる製造装置の上流側には、第１の原糸供給部を構成する送出ローラ２１及びストックチーズ２２が設けられており、送出ローラ２１の回転に従動して回転するストックチーズ２２から第１の原糸１２ａが導出されるようになっている。
【００２３】
送出ローラ２１及びストックチーズ２２の下流には、第１の芯糸供給部が配設されている。この第１の芯糸供給部は、上流側から順番に一対の第１フィードローラ２３と、第１混繊機構を構成する第１混繊ノズル２４と、延伸機構を構成する一対の第１デリベリローラ２５とにより構成されている。
【００２４】
ストックチーズ２２から導出された第１の原糸１２ａは、第１デリベリローラ２５により、両第１フィードローラ２３間及び第１混繊ノズル２４内を通って、装置の下流側へと引き出されるようになっている。また、第１デリベリローラ２５は、その回転速度が第１フィードローラ２３の回転速度よりも速くなるように設定されており、第１の原糸１２ａが第１フィードローラ２３及び第１デリベリローラ２５の間で延伸されるようになっている。
【００２５】
送出ローラ２１及び第１混繊ノズル２４の間において、図中での右側部には第２の原糸供給部を構成する一対の第２フィードローラ２６が配設されている。この第２フィードローラ２６は、第２の原糸１２ｂを第１の原糸１２ａよりも若干だけオーバーフィードさせるようになっている。そして、第２フィードローラ２６から第２の原糸１２ｂが導出されるとともに、第２の原糸１２ｂは、第１混繊ノズル２４の手前で第１の原糸１２ａと合流されるようになっている。
【００２６】
前記第１混繊ノズル２４は、合流された第１の原糸１２ａ及び第２の原糸１２ｂにジェットエアを糸条の走行方に対して交差する方向から吹付けるようになっている。そして、第１の原糸１２ａ及び第２の原糸１２ｂがエアの撹乱作用により混繊処理され、第１の芯糸１２が形成される。
【００２７】
第１デリベリローラ２５の下流には上流側から順番に第２混繊機構を構成する第２混繊ノズル２７及び一対の第２デリベリローラ２８が配設されている。第１混繊ノズル２４で形成された第１の芯糸１２は、第２デリベリローラ２８によっって第１デリベリローラ２５から導出された後、第２混繊ノズル２７内を通って、装置の下流側へと引き出されるようになっている。また、第２デリベリローラ２８は、その回転速度が第１デリベリローラ２５と同じか、若干速くなるように設定されており、第１の芯糸１２が第１デリベリローラ２５及び第２デリベリローラ２８の間で延伸されるようになっている。
【００２８】
第１混繊ノズル２４及び第２混繊ノズル２７の間において、図中での左側部には第２の芯糸供給部を構成する一対の第３フィードローラ２９が配設されている。この第３フィードローラ２９は第２の芯糸１３を第１の芯糸１２よりも若干だけオーバーフィードさせるようになっている。そして、第３フィードローラ２９から第２の芯糸１３が導出されるとともに、第２の芯糸１３は第２混繊ノズル２７の手前で第１の芯糸１２と合流されるようになっている。
【００２９】
第１混繊ノズル２４及び第２混繊ノズル２７の間において、図３中での右側部には浮糸供給部を構成する一対の第４フィードローラ３０が配設されている。この第４フィードローラ３０は浮糸１４を第１の芯糸１２よりもオーバーフィードさせるようになっている。そして、第４フィードローラ３０から導出された浮糸１４は、第１の芯糸１２よりもオーバーフィードされた状態で第２混繊ノズル２７の手前で第１の芯糸１２及び第２の芯糸１３と合流されるようになっている。
【００３０】
前記第２混繊ノズル２７は、第１混繊ノズル２４と同様にして第１の芯糸１２、第２の芯糸１３及び浮糸１４をエアの撹乱作用により混繊処理し、エアー加工糸として混繊糸１６を形成するようになっている。また、形成された混繊糸１６は、第２デリベリローラ２８の側方に設けられたドラム３１及びチーズ３２により、第２デリベリローラ２８から引き出され、チーズ３２に巻き取られるようになっている。
【００３１】
次に、上記エアー加工糸の製造方法について説明する。
さて、図３に示すように、第２の原糸１２ｂは、第２フィードローラ２６を経て第１混繊ノズル２４に給糸される。ストックチーズ２２から送出ローラ２１により導出された第１の原糸１２ａは、第２の原糸１２ｂに対して延伸された状態で第１混繊ノズル２４の手前で合流される。第２の原糸１２ｂと合流された第１の原糸１２ａは、このまま第１混繊ノズル２４内に給糸される。そして、合流された第１の原糸１２ａ及び第２の原糸１２ｂが第１混繊ノズル２４内にて混繊処理されることにより、第１の芯糸１２が形成される。
【００３２】
第１混繊ノズル２４内で形成された第１の芯糸１２は、第１デリベリローラ２５を経て第２混繊ノズル２７に給糸される。第３フィードローラ２９により導出された第２の芯糸１３は第１の芯糸１２に対して第２混繊ノズル２７の手前で合流される。第１の芯糸１２と合流された第２の芯糸１３は、このまま第２混繊ノズル２７内に給糸される。さらに、第２混繊ノズル２７の手前において、第１の芯糸１２及び第２の芯糸１３にはオーバーフィード状態の浮糸１４が合流される。
【００３３】
合流された第１の芯糸１２、第２の芯糸１３及び浮糸１４が第２混繊ノズル２７内にて混繊処理されることにより、混繊糸１６が形成される。このとき、浮糸１４を第１の芯糸１２及び第２の芯糸１３よりもオーバーフィードさせることで、浮糸１４を構成するフィラメント１４ａによるループ、渦巻きコイル等が形成される。この後、混繊糸１６は第２デリベリローラ２８を経てドラム３１により移動されてチーズ３２に巻き取られる。
【００３４】
次に、図３に示す装置を用いて以下の条件で仮撚り加工を行った。
第１の原糸１２ａ：ポリウレタン、７０デニール／１フィラメント
第２の原糸１２ｂ：ポリエステル又はナイロン、７５デニール／２４フィラメント
第１混繊ノズル２４のエアー圧力：１４７．１ｋＰａ
第２の原糸１２ｂに対する第１の原糸１２ａの延伸率：３．０倍
第１フィードローラ２３のオーバーフィード率：＋５％
第２フィードローラ２６のオーバーフィード率：＋７％
第２の芯糸１３：ポリエステル、１００デニール／２４フィラメント
浮糸１４：ポリエステル、１５０デニール／９６フィラメント
第２混繊ノズル２７のエアー圧力：６８６．５ｋＰａ
第２の芯糸１３に対する第１の芯糸１２の延伸率：３．０倍
第１の芯糸１２に対する第２の芯糸１３のオーバーフィード：１．０５倍
第１の芯糸１２に対する浮糸１４のオーバーフィード：２．０倍
上記の加工条件により伸縮性を有するエアー加工糸を得ることができた。
【００３５】
以上のようにして製造されたエアー加工糸をタテ糸又はヨコ糸の少なくとも一方に使用して織りあげることにより織物が得られ、エアー加工糸を編機で平編み、横編み、丸編み等して編みあげることにより編物が得られる。そして、このエアー加工糸を使用した織物及び編物は、エアー加工糸の糸条表面においてループ、渦巻きコイル等が高密度で立体的に発生することにより高嵩高性で感触が柔らかなものとなるとともに、芯糸１１自身が伸びることによりかつてない程の大きな伸縮性を有するものとなる。
【００３６】
前記の第１実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・ 第１実施形態のエアー加工糸によれば、第１の芯糸１２を形成する第１の原糸１２ａに伸縮性を有する糸を用いることにより、第１の芯糸１２が伸縮できるようになっている。この第１の芯糸１２により形成された芯糸１１が伸縮することにより、エアー加工糸は、糸条全体で大きく伸縮することができる。前記第１の芯糸１２は、第１の原糸１２ａに予め第２の原糸１２ｂを交絡させることによって形成されるとともに、この交絡時には第１の原糸１２ａが延伸された状態とされる。このため、第１の原糸１２ａの糸条表面において、その全体に渡って第２の原糸１２ｂが均一に交絡されるとともに、第１の原糸１２ａに対して第２の原糸１２ｂが絡み付いたり、縺れたり等することによる伸縮性の阻害が抑制され、第１の原糸１２ａの良好な伸縮性を維持することができる。さらに、第１の芯糸１２に第２の芯糸１３及び浮糸１４を交絡させるとき、第１の芯糸１２は延伸された状態とされる。このため、形成される糸条の表面全体に渡って第２の芯糸１３及び浮糸１４が第１の芯糸１２に均一に交絡され、その太さが均一なものとなるとともに、糸同士の絡み付き、縺れ等が抑制され、良好な伸縮性を付与することができる。
【００３７】
・ また、芯糸１１に交絡される浮糸１４のフィラメント１４ａが糸条の周囲３６０°にループ、渦巻きコイル等を立体展開することにより、糸条は高嵩高性と柔らかな感触を保持することができる。
【００３８】
・ さらに、第１の芯糸１２には、第１の原糸１２ａ及び第２の原糸１２ｂを混繊処理することによって形成された混繊糸が使用されている。この混繊糸である第１の芯糸１２と第２の芯糸１３とを混繊処理することによって芯糸１１が形成されている。この芯糸１１は、伸縮性を有する第１の原糸１２ａの表面全体が第２の原糸１２ｂ及び第２の芯糸１３の２本の糸により、ほぼ隙間なく覆われていることから、浮糸１４を交絡しやすくすることができる。
【００３９】
・ 加えて、第１実施形態の製造装置によれば、高嵩高性と柔らかな感触を有しつつ、かつてない程の伸縮性を付与したエアー加工糸を製造することができる。
【００４０】
・ そして、上記のようなエアー加工糸を用いて織物又は編物を製造した場合、高嵩高性と柔らかな感触を有しつつ、かつてない程の伸縮性を発揮することができる。
【００４１】
（第２実施形態）
以下、この発明の第２実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。なお、この第２実施形態においては前記第１実施形態と異なる点を中心に説明する。
【００４２】
図４（ａ）は張力のない自然な状態における第２実施形態のエアー加工仮撚糸のある一箇所を拡大した図であり、図４（ｂ）は混繊処理及び仮撚り加工時におけるエアー加工仮撚糸のある一箇所を拡大した図であ。このエアー加工仮撚糸は第１実施形態で得られたエアー加工糸に対して仮撚り加工を施すことにより形成されている。芯糸１１が収縮される際、第２の原糸１２ｂ及び第２の芯糸１３により形成される弛み１５は第１実施形態と比較して大きなものとなり、収縮した浮糸１４は各弛み１５の間に挟まれるようにして、高密度に詰まっている。また、浮糸１４を構成するフィラメント１４ａのループ、渦巻きコイル等は所々で切れることにより毛羽１４ｂを形成している。
【００４３】
従って、エアー加工糸に仮撚り加工を施した結果、エアー加工仮撚糸は糸条全体が揉まれて柔らかな感触が増すこととなる。加えて、弛み１５が大きくなることと、ループ、コイル等が切れて浮糸１４のフィラメント１４ａが毛羽１４ｂを形成することにより、高嵩高性がさらに向上される。さらに、大半のループ、コイル等が切られることにより、ループ、渦巻きコイルが形成する輪の中に毛羽１４ｂの先端が入り込んで引掛かり、あたかも面ファスナーのように糸条同士が互いにくっつきあう現象（ベルクロエフェクト）を防止することができる。
【００４４】
次に、エアー加工仮撚糸の製造装置について説明する。
図５に示すように、製造装置の第２混繊ノズル２７及び第２デリベリローラ２８の間には仮撚り加工部として、上流側から順番に一対の第５フィードローラ４１、第１ヒータ４２、スピンナ４３、一対の第６フィードローラ４４及び第２ヒータ４５が配設されている。第２混繊ノズル２７から第５フィードローラ４１により加撚区域４０ａへと引き出された混繊糸１６は、第５フィードローラ４１及び第６フィードローラ４４の間で瞬間的に把持され、この状態でスピンナ４３が回転することにより加撚されるようになっている。このスピンナ４３の回転による加撚区域４０ａでの混繊糸１６の撚りは、第１ヒータ４２内を通過する際に加熱保持される。
【００４５】
スピンナ４３を通過した混繊糸１６は解撚区域４０ｂでスピンナ４３の回転により解撚されるとともに、第２ヒータ４５を通過して第２デリベリローラ２８へと送られる。この第２ヒータ４５により解撚された混繊糸１６の撚りが加熱保持され、エアー加工仮撚糸が製造されるようになっている。そして、製造されたエアー加工仮撚糸がチーズ３２に巻き取られるようになっている。
【００４６】
次に、上記エアー加工仮撚糸の製造方法について説明する。
さて、図５に示すように、まず各供給部から導出された第１の原糸１２ａ及び第２の原糸１２ｂが第１混繊ノズル２４にて混繊処理され、第１の芯糸１２が形成される。次いで、第１の芯糸１２、第２の芯糸１３及び浮糸１４が第２混繊ノズル２７にて混繊処理され、混繊糸１６が形成された後、この混繊糸１６は第５フィードローラ４１を経て加撚区域４０ａに給糸される。この加撚区域４０ａにおいて、混繊糸１６が加撚されるとともに、その撚りは第１ヒータ４２で加熱保持される。第１ヒータ４２と仮撚りスピンナ４３を通過した混繊糸１６は解撚区域４０ｂで解撚された後、第６フィードローラ４４を経て第２ヒータ４５内に引き込まれ、解撚された撚りが加熱保持されてエアー加工仮撚糸が形成される。この後、形成されたエアー加工仮撚糸は第２デリベリローラ２８を経てドラム３１により移動されてチーズ３２に巻き取られる。
【００４７】
前記浮糸１４のフィラメント１４ａよりなる毛羽１４ｂは、加撚区域４０ａにおける糸条の加撚と、解撚区域４０ｂにおける解撚との繰り返しにより、フィラメント１４ａが撚り切れて形成される。加えて、第２の原糸１２ｂ及び第２の芯糸１３は加撚及び解撚の繰り返しで揉まれることにより、その柔軟性が増しており、糸条全体が収縮するときに大きな弛み１５が形成される。
【００４８】
次に、図５に示す装置を用いて以下の条件で仮撚り加工を行った。
第１の原糸１２ａ：ポリウレタン、７０デニール／１フィラメント
第２の原糸１２ｂ：ポリエステル又はナイロン、７５デニール／２４フィラメント
第１混繊ノズル２４のエアー圧力：１４７．１ｋＰａ
第２の原糸１２ｂに対する第１の原糸１２ａの延伸率：３．０倍
第１フィードローラ２３のオーバーフィード率：＋５％
第２フィードローラ２６のオーバーフィード率：＋７％
第２の芯糸１３：ポリエステル、１００デニール／２４フィラメント
浮糸１４：ポリエステル、１５０デニール／９６フィラメント
第２混繊ノズル２７のエアー圧力：６８６．５ｋＰａ
第２の芯糸１３に対する第１の芯糸１２の延伸率：３．０倍
第１の芯糸１２に対する第２の芯糸１３のオーバーフィード：１．０５倍
第１の芯糸１２に対する浮糸１４のオーバーフィード：２．０倍
スピンナ４３の回転数：２０万ｒｐｍ
仮撚り数：１７７０Ｔ／Ｍ
第５フィードローラ４１のフィード率：−０．５％
第６フィードローラ４４のフィード率：＋７．５％
第２デリベリローラ２８のフィード率：＋７．５％
第１ヒータ４２の温度：２００℃
第２ヒータ４５の温度：２００℃
上記のような加工条件により伸縮性を有するエアー加工仮撚糸を得ることができた。
【００４９】
以上のようにして製造されたエアー加工仮撚糸をタテ糸又はヨコ糸の少なくとも一方に使用して織りあげることにより織物が得られ、エアー加工仮撚糸を編機で平編み、横編み、丸編み等して編みあげることにより編物が得られる。そして、このエアー加工仮撚糸を使用した織物及び編物は、第２の原糸１２ｂ及び第２の芯糸１３による大きな弛み１５と、フィラメント１４ａよりなる毛羽１４ｂにより高嵩高性で感触が柔らかなものとなるとともに、芯糸１１自身が伸びることによりかつてない程の大きな伸縮性を有するものとなる。
【００５０】
前記の第２実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・ 第２実施形態のエアー加工仮撚糸によれば、第１実施形態のエアー加工糸に仮撚り加工を施すことにより、糸条全体が揉まれ、より柔らかな感触を付与することができる。さらに、弛み１５が大きくなることと、ループ、コイル等が切れて浮糸１４のフィラメント１４ａが毛羽１４ｂを形成することにより、高嵩高性をさらに向上させることができる。加えて、大半のループ、コイル等が切られることにより、ループ、渦巻きコイルが形成する輪の中に毛羽１４ｂの先端が入り込んで引掛かり、あたかも面ファスナーのように糸条同士が互いにくっつきあうベルクロエフェクトを防止することができる。
【００５１】
・ エアー加工仮撚糸を形成する第１の芯糸１２は、延伸された状態の第１の原糸１２ａに予め第２の原糸１２ｂを交絡させることによって形成されている。このため、仮撚り加工時に第１の芯糸１２が解れ、第１の原糸１２ａ及び第２の原糸１２ｂがバラバラになることを防止することができる。さらに、この第１の芯糸１２が延伸された状態でその表面自体を覆うように第２の芯糸１３及び浮糸１４が交絡されることから、第２の芯糸１３及び浮糸１４が第１の芯糸１２に均一に交絡され、形成される糸条の太さを均一なものとすることができる。
【００５２】
なお、各実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ 第１及び第２実施形態において、第１の芯糸１２として第１の原糸１２ａ及び第２の原糸１２ｂを予め撚糸して得られる糸を用いてもよい。
【００５３】
すなわち、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、この場合の第１及び第２実施形態のぞれぞれの製造装置は、第１デリベリローラ２５よりも上流側において、第１の原糸供給部、第２の原糸供給部、一対の第１フィードローラ２３及び第１混繊ノズル２４が省略されて構成されている。第１の芯糸１２には、例えば第１の原糸として太さが５０デニール／１フィラメントのポリウレタン糸を、第２の原糸として太さが７５デニール／３６フィラメントの加工糸を用い、延伸された第１の原糸と第２の原糸を予め撚糸して得られる糸が用いられている。そして、予め撚糸して得られた第１の芯糸１２を第１デリベリローラ２５から給糸することにより、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示す製造装置でエアー加工糸及びエアー加工仮撚糸をそれぞれ製造してもよい。また、このようにして得られるエアー加工糸及びエアー加工仮撚糸をタテ糸又はヨコ糸の少なくとも一方に使用して織りあげることにより織物を得たり、編機で平編み、横編み、丸編み等して編みあげることにより編物を得てもよい。
【００５４】
・ 第１の原糸１２ａをポリウレタン以外の、例えばスチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＭ）、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）等の合成ゴム、あるいは天然ゴムを用いて形成したフィラメント糸としてもよい。
【００５５】
・ 第２の原糸１２ｂ、第２の芯糸１３及び浮糸１４をアセテート系、レーヨン系、ナイロン系、ポリエステルカチオン系のフィラメント糸としてもよい。あるいは第２の原糸１２ｂ、第２の芯糸１３及び浮糸１４をそれぞれ材料の異なるフィラメント糸としてもよい。
【００５６】
・ 第１の原糸１２ａ、第２の原糸１２ｂ、第２の芯糸１３及び浮糸１４にそれぞれ異なる色に着色された原着糸を使用してもよい。このように構成した場合、糸条全体で色合いの異なるエアー加工糸及びエアー加工仮撚糸を得ることができる。
【００５７】
・ 第１の原糸１２ａ及び第１の芯糸１２の延伸率は３倍に限定されるものではなく、１．５〜４倍の範囲内、つまり第１の原糸１２ａ及び第１の芯糸１２の伸び率が１５０〜４００％となるように所望に合わせて変更してもよい。この延伸率を１．５倍未満とした場合にはエアー加工糸及びエアー加工仮撚糸の伸縮が十分ではなく、４倍より大きくした場合には糸条の伸張時に第２の原糸１２ｂ、第２の芯糸１３又は浮糸１４が切れるおそれがある。このため、延伸率を１．５〜４倍の範囲内に設定すれば効果的に伸縮性を付与することができる。
【００５８】
・ 前記延伸機構は第１デリベリローラ２５に限定されず、第１の原糸１２ａをその引き出し方向と直交する方向からピン等を摺接させることにより、延伸するように構成してもよい。このように構成した場合にも第１の原糸１２ａを延伸させることができる。
【００５９】
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
・ 前記延伸機構により第１の原糸及び又は第１の芯糸を１．５〜４倍に延伸したことを特徴とする請求項３に記載のエアー加工糸の製造装置。このように構成した場合、効果的に伸縮性を付与することができる。
【００６０】
・ 前記延伸機構により第１の原糸及び又は第１の芯糸を１．５〜４倍に延伸したことを特徴とする請求項４に記載のエアー加工仮撚糸の製造装置。このように構成した場合、効果的に伸縮性を付与することができる。
【００６１】
・ 前記第１の原糸が中心に位置するように、第１の芯糸、第２の芯糸及び浮糸を配設し、混繊処理を施した請求項１に記載のエアー加工糸。このように構成した場合、第１の原糸を中心にエアー加工糸が伸縮するため、エアー加工糸の伸縮時において第１の芯糸及び浮糸の位置ずれを防止することができる。
【００６２】
・ 前記第１の原糸が中心に位置するように、第１の芯糸、第２の芯糸及び浮糸を配設し、混繊処理を施した請求項２に記載のエアー加工仮撚糸。このように構成した場合、第１の原糸を中心にエアー加工仮撚糸が伸縮するため、エアー加工仮撚糸の伸縮時において第１の芯糸及び浮糸の位置ずれを防止することができる。
【００６３】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によれば、次のような効果を奏する。
請求項１及び請求項２並びに請求項３及び請求項４に記載の発明によれば、高嵩高性と柔らかな感触を有しつつ、かつてない程の大きな伸縮性を付与することができる。
【００６４】
請求項５及び請求項６に記載の発明によれば、高嵩高性と柔らかな感触を有しつつ、かつてない程の伸縮性を付与したエアー加工糸及びエアー加工仮撚糸を製造することができる。
【００６５】
請求項７及び請求項８に記載の発明によれば、高嵩高性と柔らかな感触を有しつつ、かつてない程の伸縮性を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 （ａ）は張力のない自然な状態における第１実施形態のエアー加工糸のある一箇所を拡大した正面図、（ｂ）は張力のない自然な状態におけるエアー加工糸の絡み付き形態を示す模式図。
【図２】 （ａ）は混繊処理時におけるエアー加工糸のある一箇所を拡大した正面図、（ｂ）は混繊処理時におけるエアー加工糸の絡み付き形態を示す模式図。
【図３】 エアー加工糸の製造装置を示す概念図。
【図４】 （ａ）は張力のない自然な状態における第２実施形態のエアー加工仮撚糸のある一箇所を拡大した正面図、（ｂ）は混繊処理及び仮撚り加工時におけるエアー加工仮撚糸のある一箇所を拡大した正面図。
【図５】 エアー加工仮撚糸の製造装置を示す概念図。
【図６】 （ａ）は別形態のエアー加工糸の製造装置を示す概念図、（ｂ）は別形態のエアー加工仮撚糸の製造装置を示す概念図。
【符号の説明】
１１…芯糸、１２…第１の芯糸、１２ａ…第１の原糸、１２ｂ…第２の原糸、１３…第２の芯糸、１４…浮糸、１６…混繊糸、２１…第１の原糸供給部を構成する送出ローラ、２２…第１の原糸供給部を構成するストックチーズ、２３…第１の芯糸供給部を構成する第１フィードローラ、２４…第１混繊機構を構成する第１混繊ノズル、２５…延伸機構を構成する第１デリベリローラ、２６…第２の原糸供給部を構成する第２フィードローラ、２７…第２混繊機構を構成する第２混繊ノズル、２９…第２の芯糸供給部を構成する第３フィードローラ、３０…浮糸供給部を構成する第４フィードローラ、４２…第１ヒータ、４３…仮撚り加工部を構成するスピンナ、４５…第２ヒータ。
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば織物又は編物としたとき等に高嵩高性と柔らかな感触を有するとともに、大きな伸縮性をも有するエアー加工糸及びエアー加工仮撚糸、それらの製造装置並びにそれらを使用した織物及び編物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、エアー加工糸はフィラメント糸よりなる芯糸及び浮糸をエアの撹乱作用により混繊処理することにより製造されている。このエアー加工糸を形成する芯糸には普通糸で未延伸糸（ＰＯＹ）を延伸したもの又は延伸糸（ＦＤＹ）が使用されるとともに、浮糸にも普通糸が使用されている。これら芯糸及び浮糸に混繊処理を施すことにより製造されたエアー加工糸には、モール糸のような高嵩高性と、紡毛糸のような柔らかな感触が付与されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記芯糸及び浮糸は、混繊処理を施した後ではほとんど伸縮しないため、従来のエアー加工糸は伸縮性が良いとは言い難く、伸縮性に富む織物や編物の材料として使用するには不向きであるという問題があった。
【０００４】
この発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、高嵩高性と柔らかな感触を有しつつ、かつてない程の大きな伸縮性を発揮することができるエアー加工糸及びエアー加工仮撚糸、それらの製造装置並びにそれらを使用した織物及び編物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載のエアー加工糸の発明は、伸縮性を有し、かつ延伸されたフィラメント糸よりなる第１の原糸とフィラメント糸よりなる第２の原糸を予め撚糸して得られる第１の芯糸と、フィラメント糸よりなる第２の芯糸とにより形成される芯糸に対し、フィラメント糸よりなる浮糸を給糸してエアーで混繊処理を施すことにより製糸され、芯糸が伸縮することにより伸縮性を有するように構成したことを特徴とするものである。
【０００６】
請求項２に記載のエアー加工仮撚糸の発明は、伸縮性を有し、かつ延伸されたフィラメント糸よりなる第１の原糸とフィラメント糸よりなる第２の原糸を予め撚糸して得られる第１の芯糸と、フィラメント糸よりなる第２の芯糸とにより形成される芯糸に対し、フィラメント糸よりなる浮糸を給糸してエアーで混繊処理を施すとともに、混繊処理された芯糸及び浮糸に対して仮撚り加工を行うことにより製糸され、芯糸が伸縮することにより伸縮性を有するように構成したことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項３に記載のエアー加工糸の発明は、伸縮性を有し、かつ延伸されたフィラメント糸よりなる第１の原糸に対してフィラメント糸よりなる第２の原糸を給糸し、エアーで混繊処理を施すことにより形成される第１の芯糸と、フィラメント糸よりなる第２の芯糸とにより形成される芯糸に対し、フィラメント糸よりなる浮糸を給糸してエアーで混繊処理を施すことにより製糸され、芯糸が伸縮することにより伸縮性を有するように構成したことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項４に記載のエアー加工仮撚糸の発明は、伸縮性を有し、かつ延伸されたフィラメント糸よりなる第１の原糸に対してフィラメント糸よりなる第２の原糸を給糸し、エアーで混繊処理を施すことにより形成される第１の芯糸と、フィラメント糸よりなる第２の芯糸とにより形成される芯糸に対し、フィラメント糸よりなる浮糸を給糸してエアーで混繊処理を施すとともに、混繊処理された芯糸及び浮糸に対して仮撚り加工を行うことにより製糸され、芯糸が伸縮することにより伸縮性を有するように構成したことを特徴とするものである。
【０００９】
請求項５に記載のエアー加工糸の製造装置の発明は、伸縮性を有するフィラメント糸よりなる第１の原糸を給糸するとともに、第１の原糸を延伸させるための延伸機構を有する第１の原糸供給部と、フィラメント糸よりなる第２の原糸を給糸して、前記第１の原糸に合流させるための第２の原糸供給部と、前記第１の原糸供給部及び第２の原糸供給部から供給される第１の原糸及び第２の原糸をエアーの撹乱作用により混繊処理する第１混繊機構を有し、第１の原糸及び第２の原糸に混繊処理を施して形成される第１の芯糸を給糸するための第１の芯糸供給部と、フィラメント糸よりなる第２の芯糸を給糸して、前記第１の芯糸に合流させるための第２の芯糸供給部と、フィラメント糸よりなる浮糸を給糸して、前記第１の芯糸及び第２の芯糸に合流させるための浮糸供給部と、前記第１の芯糸供給部、第２の芯糸供給部及び浮糸供給部から供給される第１の芯糸、第２の芯糸及び浮糸をエアーの撹乱作用により混繊処理する第２混繊機構とを備えたことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項６に記載のエアー加工仮撚糸の製造装置の発明は、伸縮性を有するフィラメント糸よりなる第１の原糸を給糸するとともに、第１の原糸を延伸させるための延伸機構を有する第１の原糸供給部と、フィラメント糸よりなる第２の原糸を給糸して、前記第２の原糸に合流させるための第２の原糸供給部と、前記第１の原糸供給部及び第２の原糸供給部から供給される第１の原糸及び第２の原糸をエアーの撹乱作用により混繊処理する第１混繊機構を有し、第１の原糸及び第２の原糸に混繊処理を施して形成される第１の芯糸を給糸するための第１の芯糸供給部と、フィラメント糸よりなる第２の芯糸を給糸して、前記第１の芯糸に合流させるための第２の芯糸供給部と、フィラメント糸よりなる浮糸を給糸して、前記第１の芯糸及び第２の芯糸に合流させるための浮糸供給部と、前記第１の芯糸供給部、第２の芯糸供給部及び浮糸供給部から供給される第１の芯糸、第２の芯糸及び浮糸をエアの撹乱作用により混繊処理する第２混繊機構と、第２混繊機構で混繊された混繊糸を加撚するとともに解撚する仮撚り加工部と、前記仮撚り加工部に配設され、加撚された混繊糸の撚りを加熱保持する第１ヒータと、前記仮撚り加工部において第１ヒータより下流側に配設され、解撚された混繊糸の撚りを加熱保持する第２ヒータとを備えたことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項７に記載の織物の発明は、請求項１又は請求項３に記載のエアー加工糸若しくは請求項２又は請求項４に記載のエアー加工仮撚糸を使用して織り上げて得られることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項７に記載の編物の発明は、請求項１又は請求項３に記載のエアー加工糸若しくは請求項２又は請求項４に記載のエアー加工仮撚糸を使用して編み上げて得られることを特徴とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下、この発明の第１実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１４】
図２（ａ）は混繊処理時における第１実施形態のエアー加工糸のある一箇所を拡大した図であり、図２（ｂ）はその絡み付き形態を模式的に示した図である。エアー加工糸を構成する芯糸１１は第１の芯糸１２と、フィラメント糸よりなる第２の芯糸１３とにより形成されている。前記第１の芯糸１２は、ポリウレタン製のフィラメント糸よりなる第１の原糸１２ａにフィラメント糸よりなる第２の原糸１２ｂが予め交絡されて形成されている。
【００１５】
混繊処理時において、第１の原糸１２ａは、第２の原糸１２ｂよりも延伸されており、伸張された状態で第２の原糸１２ｂとともに第１の芯糸１２を形成している。さらに、第１の芯糸１２は、第２の芯糸１３よりも延伸されており、伸張された状態で第１の芯糸１２とともに芯糸１１を形成している。フィラメント糸よりなる浮糸１４は、エアー混繊されることにより芯糸１１に絡み付くとともに、浮糸１４を構成するフィラメント１４ａにループ、渦巻きコイル等が発生する。
【００１６】
図１（ａ）は張力のない自然な状態におけるエアー加工糸のある一箇所を拡大した図であり、図１（ｂ）はその絡み付き形態を模式的に示した図である。伸張された状態であった第１の芯糸１２は、混繊処理後に第１の原糸１２ａが収縮することにより元の状態へと戻る。そして、第１の芯糸１２が元の状態に戻ることにより、芯糸１１が収縮され、糸条全体がその長さ方向に収縮される。
【００１７】
この際、芯糸１１の収縮に追従して第２の芯糸１３が多数の弛み１５を形成するとともに、第２の原糸１２ｂも多数の弛み１５を形成するようになっている。これら第２の芯糸１３及び第２の原糸１２ｂによる多数の弛み１５は、糸条の周囲３６０°に立体展開される。これら各弛み１５の間には、芯糸１１の収縮に追従して収縮する浮糸１４が高密度で詰まるようになっている。
【００１８】
その結果、混繊処理時と比較して浮糸１４を構成するフィラメント１４ａによるループ、渦巻きコイル等の密度が高まるとともに、糸条の表面全体において、その周囲３６０°にループ、渦巻きコイル等が立体展開される。そして、糸条の表面全体に高密度で隙間なく浮糸１４のフィラメント１４ａによるループ、渦巻きコイル等が立体展開されることにより、エアー加工糸は、高嵩高性と柔らかな感触を備えた糸条となっている。なお、図１ではわかりやすく示すために各弛み１５が上下に突出して描かれているが、実際のエアー加工糸上で弛み１５は糸条周り３６０°の方向へ突出されている。
【００１９】
張力等により糸条全体が伸張するときには、まず第１の原糸１２ａが伸張され、第２の原糸１２ｂの弛み１５が伸び、第１の芯糸１２が伸張されるとともに、これに伴って第２の芯糸１３の弛み１５が伸張することにより、芯糸１１全体が伸張される。この芯糸１１の伸張に追従して、芯糸１１に絡み付いた浮糸１４全体が伸び、フィラメント１４ａが伸ばされてループ、渦巻きコイル等が拡げられ、それらの密度を疎としながら伸張される。
【００２０】
張力等が無くなり、糸条全体が収縮するときには、まず第１の芯糸１２を形成する第１の原糸１２ａが収縮し、これに追従して第２の原糸１２ｂが元の状態に戻る。この第１の芯糸１２の収縮に追従して第２の芯糸１３及び浮糸１４が元の状態に戻る。
【００２１】
従って、第１の芯糸１２を形成する第１の原糸１２ａの伸縮により糸条全体が大きく伸縮するため、エアー加工糸には従来にない伸縮性が付与される。加えて、糸条全体が伸張する際にも、浮糸１４を構成するフィラメント１４ａによるループ、渦巻きコイル等が糸条の周囲３６０°に立体展開されているため、糸条は高嵩高性と柔らかな感触を保持することができる。
【００２２】
次に、エアー加工糸の製造装置について説明する。
図３は、エアー加工糸の製造装置を示す概念図である。図中で上側となる製造装置の上流側には、第１の原糸供給部を構成する送出ローラ２１及びストックチーズ２２が設けられており、送出ローラ２１の回転に従動して回転するストックチーズ２２から第１の原糸１２ａが導出されるようになっている。
【００２３】
送出ローラ２１及びストックチーズ２２の下流には、第１の芯糸供給部が配設されている。この第１の芯糸供給部は、上流側から順番に一対の第１フィードローラ２３と、第１混繊機構を構成する第１混繊ノズル２４と、延伸機構を構成する一対の第１デリベリローラ２５とにより構成されている。
【００２４】
ストックチーズ２２から導出された第１の原糸１２ａは、第１デリベリローラ２５により、両第１フィードローラ２３間及び第１混繊ノズル２４内を通って、装置の下流側へと引き出されるようになっている。また、第１デリベリローラ２５は、その回転速度が第１フィードローラ２３の回転速度よりも速くなるように設定されており、第１の原糸１２ａが第１フィードローラ２３及び第１デリベリローラ２５の間で延伸されるようになっている。
【００２５】
送出ローラ２１及び第１混繊ノズル２４の間において、図中での右側部には第２の原糸供給部を構成する一対の第２フィードローラ２６が配設されている。この第２フィードローラ２６は、第２の原糸１２ｂを第１の原糸１２ａよりも若干だけオーバーフィードさせるようになっている。そして、第２フィードローラ２６から第２の原糸１２ｂが導出されるとともに、第２の原糸１２ｂは、第１混繊ノズル２４の手前で第１の原糸１２ａと合流されるようになっている。
【００２６】
前記第１混繊ノズル２４は、合流された第１の原糸１２ａ及び第２の原糸１２ｂにジェットエアを糸条の走行方に対して交差する方向から吹付けるようになっている。そして、第１の原糸１２ａ及び第２の原糸１２ｂがエアの撹乱作用により混繊処理され、第１の芯糸１２が形成される。
【００２７】
第１デリベリローラ２５の下流には上流側から順番に第２混繊機構を構成する第２混繊ノズル２７及び一対の第２デリベリローラ２８が配設されている。第１混繊ノズル２４で形成された第１の芯糸１２は、第２デリベリローラ２８によっって第１デリベリローラ２５から導出された後、第２混繊ノズル２７内を通って、装置の下流側へと引き出されるようになっている。また、第２デリベリローラ２８は、その回転速度が第１デリベリローラ２５と同じか、若干速くなるように設定されており、第１の芯糸１２が第１デリベリローラ２５及び第２デリベリローラ２８の間で延伸されるようになっている。
【００２８】
第１混繊ノズル２４及び第２混繊ノズル２７の間において、図中での左側部には第２の芯糸供給部を構成する一対の第３フィードローラ２９が配設されている。この第３フィードローラ２９は第２の芯糸１３を第１の芯糸１２よりも若干だけオーバーフィードさせるようになっている。そして、第３フィードローラ２９から第２の芯糸１３が導出されるとともに、第２の芯糸１３は第２混繊ノズル２７の手前で第１の芯糸１２と合流されるようになっている。
【００２９】
第１混繊ノズル２４及び第２混繊ノズル２７の間において、図３中での右側部には浮糸供給部を構成する一対の第４フィードローラ３０が配設されている。この第４フィードローラ３０は浮糸１４を第１の芯糸１２よりもオーバーフィードさせるようになっている。そして、第４フィードローラ３０から導出された浮糸１４は、第１の芯糸１２よりもオーバーフィードされた状態で第２混繊ノズル２７の手前で第１の芯糸１２及び第２の芯糸１３と合流されるようになっている。
【００３０】
前記第２混繊ノズル２７は、第１混繊ノズル２４と同様にして第１の芯糸１２、第２の芯糸１３及び浮糸１４をエアの撹乱作用により混繊処理し、エアー加工糸として混繊糸１６を形成するようになっている。また、形成された混繊糸１６は、第２デリベリローラ２８の側方に設けられたドラム３１及びチーズ３２により、第２デリベリローラ２８から引き出され、チーズ３２に巻き取られるようになっている。
【００３１】
次に、上記エアー加工糸の製造方法について説明する。
さて、図３に示すように、第２の原糸１２ｂは、第２フィードローラ２６を経て第１混繊ノズル２４に給糸される。ストックチーズ２２から送出ローラ２１により導出された第１の原糸１２ａは、第２の原糸１２ｂに対して延伸された状態で第１混繊ノズル２４の手前で合流される。第２の原糸１２ｂと合流された第１の原糸１２ａは、このまま第１混繊ノズル２４内に給糸される。そして、合流された第１の原糸１２ａ及び第２の原糸１２ｂが第１混繊ノズル２４内にて混繊処理されることにより、第１の芯糸１２が形成される。
【００３２】
第１混繊ノズル２４内で形成された第１の芯糸１２は、第１デリベリローラ２５を経て第２混繊ノズル２７に給糸される。第３フィードローラ２９により導出された第２の芯糸１３は第１の芯糸１２に対して第２混繊ノズル２７の手前で合流される。第１の芯糸１２と合流された第２の芯糸１３は、このまま第２混繊ノズル２７内に給糸される。さらに、第２混繊ノズル２７の手前において、第１の芯糸１２及び第２の芯糸１３にはオーバーフィード状態の浮糸１４が合流される。
【００３３】
合流された第１の芯糸１２、第２の芯糸１３及び浮糸１４が第２混繊ノズル２７内にて混繊処理されることにより、混繊糸１６が形成される。このとき、浮糸１４を第１の芯糸１２及び第２の芯糸１３よりもオーバーフィードさせることで、浮糸１４を構成するフィラメント１４ａによるループ、渦巻きコイル等が形成される。この後、混繊糸１６は第２デリベリローラ２８を経てドラム３１により移動されてチーズ３２に巻き取られる。
【００３４】
次に、図３に示す装置を用いて以下の条件で仮撚り加工を行った。
第１の原糸１２ａ：ポリウレタン、７０デニール／１フィラメント
第２の原糸１２ｂ：ポリエステル又はナイロン、７５デニール／２４フィラメント
第１混繊ノズル２４のエアー圧力：１４７．１ｋＰａ
第２の原糸１２ｂに対する第１の原糸１２ａの延伸率：３．０倍
第１フィードローラ２３のオーバーフィード率：＋５％
第２フィードローラ２６のオーバーフィード率：＋７％
第２の芯糸１３：ポリエステル、１００デニール／２４フィラメント
浮糸１４：ポリエステル、１５０デニール／９６フィラメント
第２混繊ノズル２７のエアー圧力：６８６．５ｋＰａ
第２の芯糸１３に対する第１の芯糸１２の延伸率：３．０倍
第１の芯糸１２に対する第２の芯糸１３のオーバーフィード：１．０５倍
第１の芯糸１２に対する浮糸１４のオーバーフィード：２．０倍
上記の加工条件により伸縮性を有するエアー加工糸を得ることができた。
【００３５】
以上のようにして製造されたエアー加工糸をタテ糸又はヨコ糸の少なくとも一方に使用して織りあげることにより織物が得られ、エアー加工糸を編機で平編み、横編み、丸編み等して編みあげることにより編物が得られる。そして、このエアー加工糸を使用した織物及び編物は、エアー加工糸の糸条表面においてループ、渦巻きコイル等が高密度で立体的に発生することにより高嵩高性で感触が柔らかなものとなるとともに、芯糸１１自身が伸びることによりかつてない程の大きな伸縮性を有するものとなる。
【００３６】
前記の第１実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・ 第１実施形態のエアー加工糸によれば、第１の芯糸１２を形成する第１の原糸１２ａに伸縮性を有する糸を用いることにより、第１の芯糸１２が伸縮できるようになっている。この第１の芯糸１２により形成された芯糸１１が伸縮することにより、エアー加工糸は、糸条全体で大きく伸縮することができる。前記第１の芯糸１２は、第１の原糸１２ａに予め第２の原糸１２ｂを交絡させることによって形成されるとともに、この交絡時には第１の原糸１２ａが延伸された状態とされる。このため、第１の原糸１２ａの糸条表面において、その全体に渡って第２の原糸１２ｂが均一に交絡されるとともに、第１の原糸１２ａに対して第２の原糸１２ｂが絡み付いたり、縺れたり等することによる伸縮性の阻害が抑制され、第１の原糸１２ａの良好な伸縮性を維持することができる。さらに、第１の芯糸１２に第２の芯糸１３及び浮糸１４を交絡させるとき、第１の芯糸１２は延伸された状態とされる。このため、形成される糸条の表面全体に渡って第２の芯糸１３及び浮糸１４が第１の芯糸１２に均一に交絡され、その太さが均一なものとなるとともに、糸同士の絡み付き、縺れ等が抑制され、良好な伸縮性を付与することができる。
【００３７】
・ また、芯糸１１に交絡される浮糸１４のフィラメント１４ａが糸条の周囲３６０°にループ、渦巻きコイル等を立体展開することにより、糸条は高嵩高性と柔らかな感触を保持することができる。
【００３８】
・ さらに、第１の芯糸１２には、第１の原糸１２ａ及び第２の原糸１２ｂを混繊処理することによって形成された混繊糸が使用されている。この混繊糸である第１の芯糸１２と第２の芯糸１３とを混繊処理することによって芯糸１１が形成されている。この芯糸１１は、伸縮性を有する第１の原糸１２ａの表面全体が第２の原糸１２ｂ及び第２の芯糸１３の２本の糸により、ほぼ隙間なく覆われていることから、浮糸１４を交絡しやすくすることができる。
【００３９】
・ 加えて、第１実施形態の製造装置によれば、高嵩高性と柔らかな感触を有しつつ、かつてない程の伸縮性を付与したエアー加工糸を製造することができる。
【００４０】
・ そして、上記のようなエアー加工糸を用いて織物又は編物を製造した場合、高嵩高性と柔らかな感触を有しつつ、かつてない程の伸縮性を発揮することができる。
【００４１】
（第２実施形態）
以下、この発明の第２実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。なお、この第２実施形態においては前記第１実施形態と異なる点を中心に説明する。
【００４２】
図４（ａ）は張力のない自然な状態における第２実施形態のエアー加工仮撚糸のある一箇所を拡大した図であり、図４（ｂ）は混繊処理及び仮撚り加工時におけるエアー加工仮撚糸のある一箇所を拡大した図であ。このエアー加工仮撚糸は第１実施形態で得られたエアー加工糸に対して仮撚り加工を施すことにより形成されている。芯糸１１が収縮される際、第２の原糸１２ｂ及び第２の芯糸１３により形成される弛み１５は第１実施形態と比較して大きなものとなり、収縮した浮糸１４は各弛み１５の間に挟まれるようにして、高密度に詰まっている。また、浮糸１４を構成するフィラメント１４ａのループ、渦巻きコイル等は所々で切れることにより毛羽１４ｂを形成している。
【００４３】
従って、エアー加工糸に仮撚り加工を施した結果、エアー加工仮撚糸は糸条全体が揉まれて柔らかな感触が増すこととなる。加えて、弛み１５が大きくなることと、ループ、コイル等が切れて浮糸１４のフィラメント１４ａが毛羽１４ｂを形成することにより、高嵩高性がさらに向上される。さらに、大半のループ、コイル等が切られることにより、ループ、渦巻きコイルが形成する輪の中に毛羽１４ｂの先端が入り込んで引掛かり、あたかも面ファスナーのように糸条同士が互いにくっつきあう現象（ベルクロエフェクト）を防止することができる。
【００４４】
次に、エアー加工仮撚糸の製造装置について説明する。
図５に示すように、製造装置の第２混繊ノズル２７及び第２デリベリローラ２８の間には仮撚り加工部として、上流側から順番に一対の第５フィードローラ４１、第１ヒータ４２、スピンナ４３、一対の第６フィードローラ４４及び第２ヒータ４５が配設されている。第２混繊ノズル２７から第５フィードローラ４１により加撚区域４０ａへと引き出された混繊糸１６は、第５フィードローラ４１及び第６フィードローラ４４の間で瞬間的に把持され、この状態でスピンナ４３が回転することにより加撚されるようになっている。このスピンナ４３の回転による加撚区域４０ａでの混繊糸１６の撚りは、第１ヒータ４２内を通過する際に加熱保持される。
【００４５】
スピンナ４３を通過した混繊糸１６は解撚区域４０ｂでスピンナ４３の回転により解撚されるとともに、第２ヒータ４５を通過して第２デリベリローラ２８へと送られる。この第２ヒータ４５により解撚された混繊糸１６の撚りが加熱保持され、エアー加工仮撚糸が製造されるようになっている。そして、製造されたエアー加工仮撚糸がチーズ３２に巻き取られるようになっている。
【００４６】
次に、上記エアー加工仮撚糸の製造方法について説明する。
さて、図５に示すように、まず各供給部から導出された第１の原糸１２ａ及び第２の原糸１２ｂが第１混繊ノズル２４にて混繊処理され、第１の芯糸１２が形成される。次いで、第１の芯糸１２、第２の芯糸１３及び浮糸１４が第２混繊ノズル２７にて混繊処理され、混繊糸１６が形成された後、この混繊糸１６は第５フィードローラ４１を経て加撚区域４０ａに給糸される。この加撚区域４０ａにおいて、混繊糸１６が加撚されるとともに、その撚りは第１ヒータ４２で加熱保持される。第１ヒータ４２と仮撚りスピンナ４３を通過した混繊糸１６は解撚区域４０ｂで解撚された後、第６フィードローラ４４を経て第２ヒータ４５内に引き込まれ、解撚された撚りが加熱保持されてエアー加工仮撚糸が形成される。この後、形成されたエアー加工仮撚糸は第２デリベリローラ２８を経てドラム３１により移動されてチーズ３２に巻き取られる。
【００４７】
前記浮糸１４のフィラメント１４ａよりなる毛羽１４ｂは、加撚区域４０ａにおける糸条の加撚と、解撚区域４０ｂにおける解撚との繰り返しにより、フィラメント１４ａが撚り切れて形成される。加えて、第２の原糸１２ｂ及び第２の芯糸１３は加撚及び解撚の繰り返しで揉まれることにより、その柔軟性が増しており、糸条全体が収縮するときに大きな弛み１５が形成される。
【００４８】
次に、図５に示す装置を用いて以下の条件で仮撚り加工を行った。
第１の原糸１２ａ：ポリウレタン、７０デニール／１フィラメント
第２の原糸１２ｂ：ポリエステル又はナイロン、７５デニール／２４フィラメント
第１混繊ノズル２４のエアー圧力：１４７．１ｋＰａ
第２の原糸１２ｂに対する第１の原糸１２ａの延伸率：３．０倍
第１フィードローラ２３のオーバーフィード率：＋５％
第２フィードローラ２６のオーバーフィード率：＋７％
第２の芯糸１３：ポリエステル、１００デニール／２４フィラメント
浮糸１４：ポリエステル、１５０デニール／９６フィラメント
第２混繊ノズル２７のエアー圧力：６８６．５ｋＰａ
第２の芯糸１３に対する第１の芯糸１２の延伸率：３．０倍
第１の芯糸１２に対する第２の芯糸１３のオーバーフィード：１．０５倍
第１の芯糸１２に対する浮糸１４のオーバーフィード：２．０倍
スピンナ４３の回転数：２０万ｒｐｍ
仮撚り数：１７７０Ｔ／Ｍ
第５フィードローラ４１のフィード率：−０．５％
第６フィードローラ４４のフィード率：＋７．５％
第２デリベリローラ２８のフィード率：＋７．５％
第１ヒータ４２の温度：２００℃
第２ヒータ４５の温度：２００℃
上記のような加工条件により伸縮性を有するエアー加工仮撚糸を得ることができた。
【００４９】
以上のようにして製造されたエアー加工仮撚糸をタテ糸又はヨコ糸の少なくとも一方に使用して織りあげることにより織物が得られ、エアー加工仮撚糸を編機で平編み、横編み、丸編み等して編みあげることにより編物が得られる。そして、このエアー加工仮撚糸を使用した織物及び編物は、第２の原糸１２ｂ及び第２の芯糸１３による大きな弛み１５と、フィラメント１４ａよりなる毛羽１４ｂにより高嵩高性で感触が柔らかなものとなるとともに、芯糸１１自身が伸びることによりかつてない程の大きな伸縮性を有するものとなる。
【００５０】
前記の第２実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・ 第２実施形態のエアー加工仮撚糸によれば、第１実施形態のエアー加工糸に仮撚り加工を施すことにより、糸条全体が揉まれ、より柔らかな感触を付与することができる。さらに、弛み１５が大きくなることと、ループ、コイル等が切れて浮糸１４のフィラメント１４ａが毛羽１４ｂを形成することにより、高嵩高性をさらに向上させることができる。加えて、大半のループ、コイル等が切られることにより、ループ、渦巻きコイルが形成する輪の中に毛羽１４ｂの先端が入り込んで引掛かり、あたかも面ファスナーのように糸条同士が互いにくっつきあうベルクロエフェクトを防止することができる。
【００５１】
・ エアー加工仮撚糸を形成する第１の芯糸１２は、延伸された状態の第１の原糸１２ａに予め第２の原糸１２ｂを交絡させることによって形成されている。このため、仮撚り加工時に第１の芯糸１２が解れ、第１の原糸１２ａ及び第２の原糸１２ｂがバラバラになることを防止することができる。さらに、この第１の芯糸１２が延伸された状態でその表面自体を覆うように第２の芯糸１３及び浮糸１４が交絡されることから、第２の芯糸１３及び浮糸１４が第１の芯糸１２に均一に交絡され、形成される糸条の太さを均一なものとすることができる。
【００５２】
なお、各実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ 第１及び第２実施形態において、第１の芯糸１２として第１の原糸１２ａ及び第２の原糸１２ｂを予め撚糸して得られる糸を用いてもよい。
【００５３】
すなわち、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、この場合の第１及び第２実施形態のぞれぞれの製造装置は、第１デリベリローラ２５よりも上流側において、第１の原糸供給部、第２の原糸供給部、一対の第１フィードローラ２３及び第１混繊ノズル２４が省略されて構成されている。第１の芯糸１２には、例えば第１の原糸として太さが５０デニール／１フィラメントのポリウレタン糸を、第２の原糸として太さが７５デニール／３６フィラメントの加工糸を用い、延伸された第１の原糸と第２の原糸を予め撚糸して得られる糸が用いられている。そして、予め撚糸して得られた第１の芯糸１２を第１デリベリローラ２５から給糸することにより、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示す製造装置でエアー加工糸及びエアー加工仮撚糸をそれぞれ製造してもよい。また、このようにして得られるエアー加工糸及びエアー加工仮撚糸をタテ糸又はヨコ糸の少なくとも一方に使用して織りあげることにより織物を得たり、編機で平編み、横編み、丸編み等して編みあげることにより編物を得てもよい。
【００５４】
・ 第１の原糸１２ａをポリウレタン以外の、例えばスチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＭ）、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）等の合成ゴム、あるいは天然ゴムを用いて形成したフィラメント糸としてもよい。
【００５５】
・ 第２の原糸１２ｂ、第２の芯糸１３及び浮糸１４をアセテート系、レーヨン系、ナイロン系、ポリエステルカチオン系のフィラメント糸としてもよい。あるいは第２の原糸１２ｂ、第２の芯糸１３及び浮糸１４をそれぞれ材料の異なるフィラメント糸としてもよい。
【００５６】
・ 第１の原糸１２ａ、第２の原糸１２ｂ、第２の芯糸１３及び浮糸１４にそれぞれ異なる色に着色された原着糸を使用してもよい。このように構成した場合、糸条全体で色合いの異なるエアー加工糸及びエアー加工仮撚糸を得ることができる。
【００５７】
・ 第１の原糸１２ａ及び第１の芯糸１２の延伸率は３倍に限定されるものではなく、１．５〜４倍の範囲内、つまり第１の原糸１２ａ及び第１の芯糸１２の伸び率が１５０〜４００％となるように所望に合わせて変更してもよい。この延伸率を１．５倍未満とした場合にはエアー加工糸及びエアー加工仮撚糸の伸縮が十分ではなく、４倍より大きくした場合には糸条の伸張時に第２の原糸１２ｂ、第２の芯糸１３又は浮糸１４が切れるおそれがある。このため、延伸率を１．５〜４倍の範囲内に設定すれば効果的に伸縮性を付与することができる。
【００５８】
・ 前記延伸機構は第１デリベリローラ２５に限定されず、第１の原糸１２ａをその引き出し方向と直交する方向からピン等を摺接させることにより、延伸するように構成してもよい。このように構成した場合にも第１の原糸１２ａを延伸させることができる。
【００５９】
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
・ 前記延伸機構により第１の原糸及び又は第１の芯糸を１．５〜４倍に延伸したことを特徴とする請求項３に記載のエアー加工糸の製造装置。このように構成した場合、効果的に伸縮性を付与することができる。
【００６０】
・ 前記延伸機構により第１の原糸及び又は第１の芯糸を１．５〜４倍に延伸したことを特徴とする請求項４に記載のエアー加工仮撚糸の製造装置。このように構成した場合、効果的に伸縮性を付与することができる。
【００６１】
・ 前記第１の原糸が中心に位置するように、第１の芯糸、第２の芯糸及び浮糸を配設し、混繊処理を施した請求項１に記載のエアー加工糸。このように構成した場合、第１の原糸を中心にエアー加工糸が伸縮するため、エアー加工糸の伸縮時において第１の芯糸及び浮糸の位置ずれを防止することができる。
【００６２】
・ 前記第１の原糸が中心に位置するように、第１の芯糸、第２の芯糸及び浮糸を配設し、混繊処理を施した請求項２に記載のエアー加工仮撚糸。このように構成した場合、第１の原糸を中心にエアー加工仮撚糸が伸縮するため、エアー加工仮撚糸の伸縮時において第１の芯糸及び浮糸の位置ずれを防止することができる。
【００６３】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によれば、次のような効果を奏する。
請求項１及び請求項２並びに請求項３及び請求項４に記載の発明によれば、高嵩高性と柔らかな感触を有しつつ、かつてない程の大きな伸縮性を付与することができる。
【００６４】
請求項５及び請求項６に記載の発明によれば、高嵩高性と柔らかな感触を有しつつ、かつてない程の伸縮性を付与したエアー加工糸及びエアー加工仮撚糸を製造することができる。
【００６５】
請求項７及び請求項８に記載の発明によれば、高嵩高性と柔らかな感触を有しつつ、かつてない程の伸縮性を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 （ａ）は張力のない自然な状態における第１実施形態のエアー加工糸のある一箇所を拡大した正面図、（ｂ）は張力のない自然な状態におけるエアー加工糸の絡み付き形態を示す模式図。
【図２】 （ａ）は混繊処理時におけるエアー加工糸のある一箇所を拡大した正面図、（ｂ）は混繊処理時におけるエアー加工糸の絡み付き形態を示す模式図。
【図３】 エアー加工糸の製造装置を示す概念図。
【図４】 （ａ）は張力のない自然な状態における第２実施形態のエアー加工仮撚糸のある一箇所を拡大した正面図、（ｂ）は混繊処理及び仮撚り加工時におけるエアー加工仮撚糸のある一箇所を拡大した正面図。
【図５】 エアー加工仮撚糸の製造装置を示す概念図。
【図６】 （ａ）は別形態のエアー加工糸の製造装置を示す概念図、（ｂ）は別形態のエアー加工仮撚糸の製造装置を示す概念図。
【符号の説明】
１１…芯糸、１２…第１の芯糸、１２ａ…第１の原糸、１２ｂ…第２の原糸、１３…第２の芯糸、１４…浮糸、１６…混繊糸、２１…第１の原糸供給部を構成する送出ローラ、２２…第１の原糸供給部を構成するストックチーズ、２３…第１の芯糸供給部を構成する第１フィードローラ、２４…第１混繊機構を構成する第１混繊ノズル、２５…延伸機構を構成する第１デリベリローラ、２６…第２の原糸供給部を構成する第２フィードローラ、２７…第２混繊機構を構成する第２混繊ノズル、２９…第２の芯糸供給部を構成する第３フィードローラ、３０…浮糸供給部を構成する第４フィードローラ、４２…第１ヒータ、４３…仮撚り加工部を構成するスピンナ、４５…第２ヒータ。
Claims (8)
- 伸縮性を有し、かつ延伸されたフィラメント糸よりなる第１の原糸とフィラメント糸よりなる第２の原糸を予め撚糸して得られる第１の芯糸と、フィラメント糸よりなる第２の芯糸とにより形成される芯糸に対し、フィラメント糸よりなる浮糸を給糸してエアーで混繊処理を施すことにより製糸され、芯糸が伸縮することにより伸縮性を有するように構成したことを特徴とするエアー加工糸。
- 伸縮性を有し、かつ延伸されたフィラメント糸よりなる第１の原糸とフィラメント糸よりなる第２の原糸を予め撚糸して得られる第１の芯糸と、フィラメント糸よりなる第２の芯糸とにより形成される芯糸に対し、フィラメント糸よりなる浮糸を給糸してエアーで混繊処理を施すとともに、混繊処理された芯糸及び浮糸に対して仮撚り加工を行うことにより製糸され、芯糸が伸縮することにより伸縮性を有するように構成したことを特徴とするエアー加工仮撚糸。
- 伸縮性を有し、かつ延伸されたフィラメント糸よりなる第１の原糸に対してフィラメント糸よりなる第２の原糸を給糸し、エアーで混繊処理を施すことにより形成される第１の芯糸と、フィラメント糸よりなる第２の芯糸とにより形成される芯糸に対し、フィラメント糸よりなる浮糸を給糸してエアーで混繊処理を施すことにより製糸され、芯糸が伸縮することにより伸縮性を有するように構成したことを特徴とするエアー加工糸。
- 伸縮性を有し、かつ延伸されたフィラメント糸よりなる第１の原糸に対してフィラメント糸よりなる第２の原糸を給糸し、エアーで混繊処理を施すことにより形成される第１の芯糸と、フィラメント糸よりなる第２の芯糸とにより形成される芯糸に対し、フィラメント糸よりなる浮糸を給糸してエアーで混繊処理を施すとともに、混繊処理された芯糸及び浮糸に対して仮撚り加工を行うことにより製糸され、芯糸が伸縮することにより伸縮性を有するように構成したことを特徴とするエアー加工仮撚糸。
- 伸縮性を有するフィラメント糸よりなる第１の原糸を給糸するとともに、第１の原糸を延伸させるための延伸機構を有する第１の原糸供給部と、
フィラメント糸よりなる第２の原糸を給糸して、前記第１の原糸に合流させるための第２の原糸供給部と、
前記第１の原糸供給部及び第２の原糸供給部から供給される第１の原糸及び第２の原糸をエアーの撹乱作用により混繊処理する第１混繊機構を有し、第１の原糸及び第２の原糸に混繊処理を施して形成される第１の芯糸を給糸するとともに、この第１の芯糸を延伸させるための延伸機構を有する第１の芯糸供給部と、
フィラメント糸よりなる第２の芯糸を給糸して、前記第１の芯糸に合流させるための第２の芯糸供給部と、
フィラメント糸よりなる浮糸を給糸して、前記第１の芯糸及び第２の芯糸に合流させるための浮糸供給部と、
前記第１の芯糸供給部、第２の芯糸供給部及び浮糸供給部から供給される第１の芯糸、第２の芯糸及び浮糸をエアーの撹乱作用により混繊処理する第２混繊機構と
を備えたことを特徴とするエアー加工糸の製造装置。 - 伸縮性を有するフィラメント糸よりなる第１の原糸を給糸するとともに、第１の原糸を延伸させるための延伸機構を有する第１の原糸供給部と、
フィラメント糸よりなる第２の原糸を給糸して、前記第２の原糸に合流させるための第２の原糸供給部と、
前記第１の原糸供給部及び第２の原糸供給部から供給される第１の原糸及び第２の原糸をエアーの撹乱作用により混繊処理する第１混繊機構を有し、第１の原糸及び第２の原糸に混繊処理を施して形成される第１の芯糸を給糸するとともに、この第１の芯糸を延伸させるための延伸機構を有する第１の芯糸供給部と、
フィラメント糸よりなる第２の芯糸を給糸して、前記第１の芯糸に合流させるための第２の芯糸供給部と、
フィラメント糸よりなる浮糸を給糸して、前記第１の芯糸及び第２の芯糸に合流させるための浮糸供給部と、
前記第１の芯糸供給部、第２の芯糸供給部及び浮糸供給部から供給される第１の芯糸、第２の芯糸及び浮糸をエアの撹乱作用により混繊処理する第２混繊機構と、
第２混繊機構で混繊された混繊糸を加撚するとともに解撚する仮撚り加工部と、
前記仮撚り加工部に配設され、加撚された混繊糸の撚りを加熱保持する第１ヒータと、
前記仮撚り加工部において第１ヒータより下流側に配設され、解撚された混繊糸の撚りを加熱保持する第２ヒータと
を備えたことを特徴とするエアー加工仮撚糸の製造装置。 - 請求項１又は請求項３に記載のエアー加工糸若しくは請求項２又は請求項４に記載のエアー加工仮撚糸を使用して織り上げて得られることを特徴とする織物。
- 請求項１又は請求項３に記載のエアー加工糸若しくは請求項２又は請求項４に記載のエアー加工仮撚糸を使用して編み上げて得られることを特徴とする編物。
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