JP2003020534A - エアー加工糸及びエアー加工仮撚糸、それらの製造装置並びにそれらを使用した織物及び編物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高嵩高性と柔らかな感触を有しつつ、かつて
ない程の大きな伸縮性を発揮することができるエアー加
工糸及びエアー加工仮撚糸、それらの製造装置並びにそ
れらを使用した織物及び編物を提供する。 【解決手段】 エアー加工糸は第１の芯糸１２、フィラ
メント糸よりなる第２の芯糸１３及び浮糸１４をエアー
で混繊処理することにより形成されている。第１の芯糸
１２は、ポリウレタン製のモノフィラメント糸よりなる
第１の原糸１２ａにフィラメント糸よりなる第２の原糸
１２ｂを予め交絡することにより形成されている。第１
の芯糸１２を形成するとき、第１の原糸１２ａは伸長さ
れており、張力のない自然な状態となった際には元の状
態に戻るため、第１の芯糸１２がその長さ方向に収縮さ
れる。そして、張力等により第１の芯糸１２が伸張され
ることで、糸条全体が伸張するようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば織物又は
編物としたとき等に高嵩高性と柔らかな感触を有すると
ともに、大きな伸縮性をも有するエアー加工糸及びエア
ー加工仮撚糸、それらの製造装置並びにそれらを使用し
た織物及び編物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、エアー加工糸はフィラメント糸よ
りなる芯糸及び浮糸をエアの撹乱作用により混繊処理す
ることにより製造されている。このエアー加工糸を形成
する芯糸には普通糸で未延伸糸（ＰＯＹ）を延伸したも
の又は延伸糸（ＦＤＹ）が使用されるとともに、浮糸に
も普通糸が使用されている。これら芯糸及び浮糸に混繊
処理を施すことにより製造されたエアー加工糸には、モ
ール糸のような高嵩高性と、紡毛糸のような柔らかな感
触が付与されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記芯糸及
び浮糸は、混繊処理を施した後ではほとんど伸縮しない
ため、従来のエアー加工糸は伸縮性が良いとは言い難
く、伸縮性に富む織物や編物の材料として使用するには
不向きであるという問題があった。

【０００４】この発明は、このような従来技術に存在す
る問題点に着目してなされたものである。その目的とす
るところは、高嵩高性と柔らかな感触を有しつつ、かつ
てない程の大きな伸縮性を発揮することができるエアー
加工糸及びエアー加工仮撚糸、それらの製造装置並びに
それらを使用した織物及び編物を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載のエアー加工糸の発明は、伸縮性
を有し、かつ延伸されたフィラメント糸よりなる第１の
原糸とフィラメント糸よりなる第２の原糸を予め撚糸し
て得られる第１の芯糸と、フィラメント糸よりなる第２
の芯糸とにより形成される芯糸に対し、フィラメント糸
よりなる浮糸を給糸してエアーで混繊処理を施すことに
より製糸され、芯糸が伸縮することにより伸縮性を有す
るように構成したことを特徴とするものである。

【０００６】請求項２に記載のエアー加工仮撚糸の発明
は、伸縮性を有し、かつ延伸されたフィラメント糸より
なる第１の原糸とフィラメント糸よりなる第２の原糸を
予め撚糸して得られる第１の芯糸と、フィラメント糸よ
りなる第２の芯糸とにより形成される芯糸に対し、フィ
ラメント糸よりなる浮糸を給糸してエアーで混繊処理を
施すとともに、混繊処理された芯糸及び浮糸に対して仮
撚り加工を行うことにより製糸され、芯糸が伸縮するこ
とにより伸縮性を有するように構成したことを特徴とす
るものである。

【０００７】請求項３に記載のエアー加工糸の発明は、
伸縮性を有し、かつ延伸されたフィラメント糸よりなる
第１の原糸に対してフィラメント糸よりなる第２の原糸
を給糸し、エアーで混繊処理を施すことにより形成され
る第１の芯糸と、フィラメント糸よりなる第２の芯糸と
により形成される芯糸に対し、フィラメント糸よりなる
浮糸を給糸してエアーで混繊処理を施すことにより製糸
され、芯糸が伸縮することにより伸縮性を有するように
構成したことを特徴とするものである。

【０００８】請求項４に記載のエアー加工仮撚糸の発明
は、伸縮性を有し、かつ延伸されたフィラメント糸より
なる第１の原糸に対してフィラメント糸よりなる第２の
原糸を給糸し、エアーで混繊処理を施すことにより形成
される第１の芯糸と、フィラメント糸よりなる第２の芯
糸とにより形成される芯糸に対し、フィラメント糸より
なる浮糸を給糸してエアーで混繊処理を施すとともに、
混繊処理された芯糸及び浮糸に対して仮撚り加工を行う
ことにより製糸され、芯糸が伸縮することにより伸縮性
を有するように構成したことを特徴とするものである。

【０００９】請求項５に記載のエアー加工糸の製造装置
の発明は、伸縮性を有するフィラメント糸よりなる第１
の原糸を給糸するとともに、第１の原糸を延伸させるた
めの延伸機構を有する第１の原糸供給部と、フィラメン
ト糸よりなる第２の原糸を給糸して、前記第１の原糸に
合流させるための第２の原糸供給部と、前記第１の原糸
供給部及び第２の原糸供給部から供給される第１の原糸
及び第２の原糸をエアーの撹乱作用により混繊処理する
第１混繊機構を有し、第１の原糸及び第２の原糸に混繊
処理を施して形成される第１の芯糸を給糸するための第
１の芯糸供給部と、フィラメント糸よりなる第２の芯糸
を給糸して、前記第１の芯糸に合流させるための第２の
芯糸供給部と、フィラメント糸よりなる浮糸を給糸し
て、前記第１の芯糸及び第２の芯糸に合流させるための
浮糸供給部と、前記第１の芯糸供給部、第２の芯糸供給
部及び浮糸供給部から供給される第１の芯糸、第２の芯
糸及び浮糸をエアーの撹乱作用により混繊処理する第２
混繊機構とを備えたことを特徴とするものである。

【００１０】請求項６に記載のエアー加工仮撚糸の製造
装置の発明は、伸縮性を有するフィラメント糸よりなる
第１の原糸を給糸するとともに、第１の原糸を延伸させ
るための延伸機構を有する第１の原糸供給部と、フィラ
メント糸よりなる第２の原糸を給糸して、前記第２の原
糸に合流させるための第２の原糸供給部と、前記第１の
原糸供給部及び第２の原糸供給部から供給される第１の
原糸及び第２の原糸をエアーの撹乱作用により混繊処理
する第１混繊機構を有し、第１の原糸及び第２の原糸に
混繊処理を施して形成される第１の芯糸を給糸するため
の第１の芯糸供給部と、フィラメント糸よりなる第２の
芯糸を給糸して、前記第１の芯糸に合流させるための第
２の芯糸供給部と、フィラメント糸よりなる浮糸を給糸
して、前記第１の芯糸及び第２の芯糸に合流させるため
の浮糸供給部と、前記第１の芯糸供給部、第２の芯糸供
給部及び浮糸供給部から供給される第１の芯糸、第２の
芯糸及び浮糸をエアの撹乱作用により混繊処理する第２
混繊機構と、第２混繊機構で混繊された混繊糸を加撚す
るとともに解撚する仮撚り加工部と、前記仮撚り加工部
に配設され、加撚された混繊糸の撚りを加熱保持する第
１ヒータと、前記仮撚り加工部において第１ヒータより
下流側に配設され、解撚された混繊糸の撚りを加熱保持
する第２ヒータとを備えたことを特徴とするものであ
る。

【００１１】請求項７に記載の織物の発明は、請求項１
又は請求項３に記載のエアー加工糸若しくは請求項２又
は請求項４に記載のエアー加工仮撚糸を使用して織り上
げて得られることを特徴とするものである。

【００１２】請求項７に記載の編物の発明は、請求項１
又は請求項３に記載のエアー加工糸若しくは請求項２又
は請求項４に記載のエアー加工仮撚糸を使用して編み上
げて得られることを特徴とするものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）以下、この発明
の第１実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。

【００１４】図２（ａ）は混繊処理時における第１実施
形態のエアー加工糸のある一箇所を拡大した図であり、
図２（ｂ）はその絡み付き形態を模式的に示した図であ
る。エアー加工糸を構成する芯糸１１は第１の芯糸１２
と、フィラメント糸よりなる第２の芯糸１３とにより形
成されている。前記第１の芯糸１２は、ポリウレタン製
のフィラメント糸よりなる第１の原糸１２ａにフィラメ
ント糸よりなる第２の原糸１２ｂが予め交絡されて形成
されている。

【００１５】混繊処理時において、第１の原糸１２ａ
は、第２の原糸１２ｂよりも延伸されており、伸張され
た状態で第２の原糸１２ｂとともに第１の芯糸１２を形
成している。さらに、第１の芯糸１２は、第２の芯糸１
３よりも延伸されており、伸張された状態で第１の芯糸
１２とともに芯糸１１を形成している。フィラメント糸
よりなる浮糸１４は、エアー混繊されることにより芯糸
１１に絡み付くとともに、浮糸１４を構成するフィラメ
ント１４ａにループ、渦巻きコイル等が発生する。

【００１６】図１（ａ）は張力のない自然な状態におけ
るエアー加工糸のある一箇所を拡大した図であり、図１
（ｂ）はその絡み付き形態を模式的に示した図である。
伸張された状態であった第１の芯糸１２は、混繊処理後
に第１の原糸１２ａが収縮することにより元の状態へと
戻る。そして、第１の芯糸１２が元の状態に戻ることに
より、芯糸１１が収縮され、糸条全体がその長さ方向に
収縮される。

【００１７】この際、芯糸１１の収縮に追従して第２の
芯糸１３が多数の弛み１５を形成するとともに、第２の
原糸１２ｂも多数の弛み１５を形成するようになってい
る。これら第２の芯糸１３及び第２の原糸１２ｂによる
多数の弛み１５は、糸条の周囲３６０°に立体展開され
る。これら各弛み１５の間には、芯糸１１の収縮に追従
して収縮する浮糸１４が高密度で詰まるようになってい
る。

【００１８】その結果、混繊処理時と比較して浮糸１４
を構成するフィラメント１４ａによるループ、渦巻きコ
イル等の密度が高まるとともに、糸条の表面全体におい
て、その周囲３６０°にループ、渦巻きコイル等が立体
展開される。そして、糸条の表面全体に高密度で隙間な
く浮糸１４のフィラメント１４ａによるループ、渦巻き
コイル等が立体展開されることにより、エアー加工糸
は、高嵩高性と柔らかな感触を備えた糸条となってい
る。なお、図１ではわかりやすく示すために各弛み１５
が上下に突出して描かれているが、実際のエアー加工糸
上で弛み１５は糸条周り３６０°の方向へ突出されてい
る。

【００１９】張力等により糸条全体が伸張するときに
は、まず第１の原糸１２ａが伸張され、第２の原糸１２
ｂの弛み１５が伸び、第１の芯糸１２が伸張されるとと
もに、これに伴って第２の芯糸１３の弛み１５が伸張す
ることにより、芯糸１１全体が伸張される。この芯糸１
１の伸張に追従して、芯糸１１に絡み付いた浮糸１４全
体が伸び、フィラメント１４ａが伸ばされてループ、渦
巻きコイル等が拡げられ、それらの密度を疎としながら
伸張される。

【００２０】張力等が無くなり、糸条全体が収縮すると
きには、まず第１の芯糸１２を形成する第１の原糸１２
ａが収縮し、これに追従して第２の原糸１２ｂが元の状
態に戻る。この第１の芯糸１２の収縮に追従して第２の
芯糸１３及び浮糸１４が元の状態に戻る。

【００２１】従って、第１の芯糸１２を形成する第１の
原糸１２ａの伸縮により糸条全体が大きく伸縮するた
め、エアー加工糸には従来にない伸縮性が付与される。
加えて、糸条全体が伸張する際にも、浮糸１４を構成す
るフィラメント１４ａによるループ、渦巻きコイル等が
糸条の周囲３６０°に立体展開されているため、糸条は
高嵩高性と柔らかな感触を保持することができる。

【００２２】次に、エアー加工糸の製造装置について説
明する。図３は、エアー加工糸の製造装置を示す概念図
である。図中で上側となる製造装置の上流側には、第１
の原糸供給部を構成する送出ローラ２１及びストックチ
ーズ２２が設けられており、送出ローラ２１の回転に従
動して回転するストックチーズ２２から第１の原糸１２
ａが導出されるようになっている。

【００２３】送出ローラ２１及びストックチーズ２２の
下流には、第１の芯糸供給部が配設されている。この第
１の芯糸供給部は、上流側から順番に一対の第１フィー
ドローラ２３と、第１混繊機構を構成する第１混繊ノズ
ル２４と、延伸機構を構成する一対の第１デリベリロー
ラ２５とにより構成されている。

【００２４】ストックチーズ２２から導出された第１の
原糸１２ａは、第１デリベリローラ２５により、両第１
フィードローラ２３間及び第１混繊ノズル２４内を通っ
て、装置の下流側へと引き出されるようになっている。
また、第１デリベリローラ２５は、その回転速度が第１
フィードローラ２３の回転速度よりも速くなるように設
定されており、第１の原糸１２ａが第１フィードローラ
２３及び第１デリベリローラ２５の間で延伸されるよう
になっている。

【００２５】送出ローラ２１及び第１混繊ノズル２４の
間において、図中での右側部には第２の原糸供給部を構
成する一対の第２フィードローラ２６が配設されてい
る。この第２フィードローラ２６は、第２の原糸１２ｂ
を第１の原糸１２ａよりも若干だけオーバーフィードさ
せるようになっている。そして、第２フィードローラ２
６から第２の原糸１２ｂが導出されるとともに、第２の
原糸１２ｂは、第１混繊ノズル２４の手前で第１の原糸
１２ａと合流されるようになっている。

【００２６】前記第１混繊ノズル２４は、合流された第
１の原糸１２ａ及び第２の原糸１２ｂにジェットエアを
糸条の走行方に対して交差する方向から吹付けるように
なっている。そして、第１の原糸１２ａ及び第２の原糸
１２ｂがエアの撹乱作用により混繊処理され、第１の芯
糸１２が形成される。

【００２７】第１デリベリローラ２５の下流には上流側
から順番に第２混繊機構を構成する第２混繊ノズル２７
及び一対の第２デリベリローラ２８が配設されている。
第１混繊ノズル２４で形成された第１の芯糸１２は、第
２デリベリローラ２８によっって第１デリベリローラ２
５から導出された後、第２混繊ノズル２７内を通って、
装置の下流側へと引き出されるようになっている。ま
た、第２デリベリローラ２８は、その回転速度が第１デ
リベリローラ２５と同じか、若干速くなるように設定さ
れており、第１の芯糸１２が第１デリベリローラ２５及
び第２デリベリローラ２８の間で延伸されるようになっ
ている。

【００２８】第１混繊ノズル２４及び第２混繊ノズル２
７の間において、図中での左側部には第２の芯糸供給部
を構成する一対の第３フィードローラ２９が配設されて
いる。この第３フィードローラ２９は第２の芯糸１３を
第１の芯糸１２よりも若干だけオーバーフィードさせる
ようになっている。そして、第３フィードローラ２９か
ら第２の芯糸１３が導出されるとともに、第２の芯糸１
３は第２混繊ノズル２７の手前で第１の芯糸１２と合流
されるようになっている。

【００２９】第１混繊ノズル２４及び第２混繊ノズル２
７の間において、図３中での右側部には浮糸供給部を構
成する一対の第４フィードローラ３０が配設されてい
る。この第４フィードローラ３０は浮糸１４を第１の芯
糸１２よりもオーバーフィードさせるようになってい
る。そして、第４フィードローラ３０から導出された浮
糸１４は、第１の芯糸１２よりもオーバーフィードされ
た状態で第２混繊ノズル２７の手前で第１の芯糸１２及
び第２の芯糸１３と合流されるようになっている。

【００３０】前記第２混繊ノズル２７は、第１混繊ノズ
ル２４と同様にして第１の芯糸１２、第２の芯糸１３及
び浮糸１４をエアの撹乱作用により混繊処理し、エアー
加工糸として混繊糸１６を形成するようになっている。
また、形成された混繊糸１６は、第２デリベリローラ２
８の側方に設けられたドラム３１及びチーズ３２によ
り、第２デリベリローラ２８から引き出され、チーズ３
２に巻き取られるようになっている。

【００３１】次に、上記エアー加工糸の製造方法につい
て説明する。さて、図３に示すように、第２の原糸１２
ｂは、第２フィードローラ２６を経て第１混繊ノズル２
４に給糸される。ストックチーズ２２から送出ローラ２
１により導出された第１の原糸１２ａは、第２の原糸１
２ｂに対して延伸された状態で第１混繊ノズル２４の手
前で合流される。第２の原糸１２ｂと合流された第１の
原糸１２ａは、このまま第１混繊ノズル２４内に給糸さ
れる。そして、合流された第１の原糸１２ａ及び第２の
原糸１２ｂが第１混繊ノズル２４内にて混繊処理される
ことにより、第１の芯糸１２が形成される。

【００３２】第１混繊ノズル２４内で形成された第１の
芯糸１２は、第１デリベリローラ２５を経て第２混繊ノ
ズル２７に給糸される。第３フィードローラ２９により
導出された第２の芯糸１３は第１の芯糸１２に対して第
２混繊ノズル２７の手前で合流される。第１の芯糸１２
と合流された第２の芯糸１３は、このまま第２混繊ノズ
ル２７内に給糸される。さらに、第２混繊ノズル２７の
手前において、第１の芯糸１２及び第２の芯糸１３には
オーバーフィード状態の浮糸１４が合流される。

【００３３】合流された第１の芯糸１２、第２の芯糸１
３及び浮糸１４が第２混繊ノズル２７内にて混繊処理さ
れることにより、混繊糸１６が形成される。このとき、
浮糸１４を第１の芯糸１２及び第２の芯糸１３よりもオ
ーバーフィードさせることで、浮糸１４を構成するフィ
ラメント１４ａによるループ、渦巻きコイル等が形成さ
れる。この後、混繊糸１６は第２デリベリローラ２８を
経てドラム３１により移動されてチーズ３２に巻き取ら
れる。

【００３４】次に、図３に示す装置を用いて以下の条件
で仮撚り加工を行った。 第１の原糸１２ａ：ポリウレタン、７０デニール／１フ
ィラメント 第２の原糸１２ｂ：ポリエステル又はナイロン、７５デ
ニール／２４フィラメント 第１混繊ノズル２４のエアー圧力：１４７．１ｋＰａ 第２の原糸１２ｂに対する第１の原糸１２ａの延伸率：
３．０倍 第１フィードローラ２３のオーバーフィード率：＋５％ 第２フィードローラ２６のオーバーフィード率：＋７％ 第２の芯糸１３：ポリエステル、１００デニール／２４
フィラメント 浮糸１４：ポリエステル、１５０デニール／９６フィラ
メント 第２混繊ノズル２７のエアー圧力：６８６．５ｋＰａ 第２の芯糸１３に対する第１の芯糸１２の延伸率：３．
０倍 第１の芯糸１２に対する第２の芯糸１３のオーバーフィ
ード：１．０５倍 第１の芯糸１２に対する浮糸１４のオーバーフィード：
２．０倍 上記の加工条件により伸縮性を有するエアー加工糸を得
ることができた。

【００３５】以上のようにして製造されたエアー加工糸
をタテ糸又はヨコ糸の少なくとも一方に使用して織りあ
げることにより織物が得られ、エアー加工糸を編機で平
編み、横編み、丸編み等して編みあげることにより編物
が得られる。そして、このエアー加工糸を使用した織物
及び編物は、エアー加工糸の糸条表面においてループ、
渦巻きコイル等が高密度で立体的に発生することにより
高嵩高性で感触が柔らかなものとなるとともに、芯糸１
１自身が伸びることによりかつてない程の大きな伸縮性
を有するものとなる。

【００３６】前記の第１実施形態によって発揮される効
果について、以下に記載する。 ・ 第１実施形態のエアー加工糸によれば、第１の芯糸
１２を形成する第１の原糸１２ａに伸縮性を有する糸を
用いることにより、第１の芯糸１２が伸縮できるように
なっている。この第１の芯糸１２により形成された芯糸
１１が伸縮することにより、エアー加工糸は、糸条全体
で大きく伸縮することができる。前記第１の芯糸１２
は、第１の原糸１２ａに予め第２の原糸１２ｂを交絡さ
せることによって形成されるとともに、この交絡時には
第１の原糸１２ａが延伸された状態とされる。このた
め、第１の原糸１２ａの糸条表面において、その全体に
渡って第２の原糸１２ｂが均一に交絡されるとともに、
第１の原糸１２ａに対して第２の原糸１２ｂが絡み付い
たり、縺れたり等することによる伸縮性の阻害が抑制さ
れ、第１の原糸１２ａの良好な伸縮性を維持することが
できる。さらに、第１の芯糸１２に第２の芯糸１３及び
浮糸１４を交絡させるとき、第１の芯糸１２は延伸され
た状態とされる。このため、形成される糸条の表面全体
に渡って第２の芯糸１３及び浮糸１４が第１の芯糸１２
に均一に交絡され、その太さが均一なものとなるととも
に、糸同士の絡み付き、縺れ等が抑制され、良好な伸縮
性を付与することができる。

【００３７】・ また、芯糸１１に交絡される浮糸１４
のフィラメント１４ａが糸条の周囲３６０°にループ、
渦巻きコイル等を立体展開することにより、糸条は高嵩
高性と柔らかな感触を保持することができる。

【００３８】・ さらに、第１の芯糸１２には、第１の
原糸１２ａ及び第２の原糸１２ｂを混繊処理することに
よって形成された混繊糸が使用されている。この混繊糸
である第１の芯糸１２と第２の芯糸１３とを混繊処理す
ることによって芯糸１１が形成されている。この芯糸１
１は、伸縮性を有する第１の原糸１２ａの表面全体が第
２の原糸１２ｂ及び第２の芯糸１３の２本の糸により、
ほぼ隙間なく覆われていることから、浮糸１４を交絡し
やすくすることができる。

【００３９】・ 加えて、第１実施形態の製造装置によ
れば、高嵩高性と柔らかな感触を有しつつ、かつてない
程の伸縮性を付与したエアー加工糸を製造することがで
きる。

【００４０】・ そして、上記のようなエアー加工糸を
用いて織物又は編物を製造した場合、高嵩高性と柔らか
な感触を有しつつ、かつてない程の伸縮性を発揮するこ
とができる。

【００４１】（第２実施形態）以下、この発明の第２実
施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。なお、この
第２実施形態においては前記第１実施形態と異なる点を
中心に説明する。

【００４２】図４（ａ）は張力のない自然な状態におけ
る第２実施形態のエアー加工仮撚糸のある一箇所を拡大
した図であり、図４（ｂ）は混繊処理及び仮撚り加工時
におけるエアー加工仮撚糸のある一箇所を拡大した図で
あ。このエアー加工仮撚糸は第１実施形態で得られたエ
アー加工糸に対して仮撚り加工を施すことにより形成さ
れている。芯糸１１が収縮される際、第２の原糸１２ｂ
及び第２の芯糸１３により形成される弛み１５は第１実
施形態と比較して大きなものとなり、収縮した浮糸１４
は各弛み１５の間に挟まれるようにして、高密度に詰ま
っている。また、浮糸１４を構成するフィラメント１４
ａのループ、渦巻きコイル等は所々で切れることにより
毛羽１４ｂを形成している。

【００４３】従って、エアー加工糸に仮撚り加工を施し
た結果、エアー加工仮撚糸は糸条全体が揉まれて柔らか
な感触が増すこととなる。加えて、弛み１５が大きくな
ることと、ループ、コイル等が切れて浮糸１４のフィラ
メント１４ａが毛羽１４ｂを形成することにより、高嵩
高性がさらに向上される。さらに、大半のループ、コイ
ル等が切られることにより、ループ、渦巻きコイルが形
成する輪の中に毛羽１４ｂの先端が入り込んで引掛か
り、あたかも面ファスナーのように糸条同士が互いにく
っつきあう現象（ベルクロエフェクト）を防止すること
ができる。

【００４４】次に、エアー加工仮撚糸の製造装置につい
て説明する。図５に示すように、製造装置の第２混繊ノ
ズル２７及び第２デリベリローラ２８の間には仮撚り加
工部として、上流側から順番に一対の第５フィードロー
ラ４１、第１ヒータ４２、スピンナ４３、一対の第６フ
ィードローラ４４及び第２ヒータ４５が配設されてい
る。第２混繊ノズル２７から第５フィードローラ４１に
より加撚区域４０ａへと引き出された混繊糸１６は、第
５フィードローラ４１及び第６フィードローラ４４の間
で瞬間的に把持され、この状態でスピンナ４３が回転す
ることにより加撚されるようになっている。このスピン
ナ４３の回転による加撚区域４０ａでの混繊糸１６の撚
りは、第１ヒータ４２内を通過する際に加熱保持され
る。

【００４５】スピンナ４３を通過した混繊糸１６は解撚
区域４０ｂでスピンナ４３の回転により解撚されるとと
もに、第２ヒータ４５を通過して第２デリベリローラ２
８へと送られる。この第２ヒータ４５により解撚された
混繊糸１６の撚りが加熱保持され、エアー加工仮撚糸が
製造されるようになっている。そして、製造されたエア
ー加工仮撚糸がチーズ３２に巻き取られるようになって
いる。

【００４６】次に、上記エアー加工仮撚糸の製造方法に
ついて説明する。さて、図５に示すように、まず各供給
部から導出された第１の原糸１２ａ及び第２の原糸１２
ｂが第１混繊ノズル２４にて混繊処理され、第１の芯糸
１２が形成される。次いで、第１の芯糸１２、第２の芯
糸１３及び浮糸１４が第２混繊ノズル２７にて混繊処理
され、混繊糸１６が形成された後、この混繊糸１６は第
５フィードローラ４１を経て加撚区域４０ａに給糸され
る。この加撚区域４０ａにおいて、混繊糸１６が加撚さ
れるとともに、その撚りは第１ヒータ４２で加熱保持さ
れる。第１ヒータ４２と仮撚りスピンナ４３を通過した
混繊糸１６は解撚区域４０ｂで解撚された後、第６フィ
ードローラ４４を経て第２ヒータ４５内に引き込まれ、
解撚された撚りが加熱保持されてエアー加工仮撚糸が形
成される。この後、形成されたエアー加工仮撚糸は第２
デリベリローラ２８を経てドラム３１により移動されて
チーズ３２に巻き取られる。

【００４７】前記浮糸１４のフィラメント１４ａよりな
る毛羽１４ｂは、加撚区域４０ａにおける糸条の加撚
と、解撚区域４０ｂにおける解撚との繰り返しにより、
フィラメント１４ａが撚り切れて形成される。加えて、
第２の原糸１２ｂ及び第２の芯糸１３は加撚及び解撚の
繰り返しで揉まれることにより、その柔軟性が増してお
り、糸条全体が収縮するときに大きな弛み１５が形成さ
れる。

【００４８】次に、図５に示す装置を用いて以下の条件
で仮撚り加工を行った。 第１の原糸１２ａ：ポリウレタン、７０デニール／１フ
ィラメント 第２の原糸１２ｂ：ポリエステル又はナイロン、７５デ
ニール／２４フィラメント 第１混繊ノズル２４のエアー圧力：１４７．１ｋＰａ 第２の原糸１２ｂに対する第１の原糸１２ａの延伸率：
３．０倍 第１フィードローラ２３のオーバーフィード率：＋５％ 第２フィードローラ２６のオーバーフィード率：＋７％ 第２の芯糸１３：ポリエステル、１００デニール／２４
フィラメント 浮糸１４：ポリエステル、１５０デニール／９６フィラ
メント 第２混繊ノズル２７のエアー圧力：６８６．５ｋＰａ 第２の芯糸１３に対する第１の芯糸１２の延伸率：３．
０倍 第１の芯糸１２に対する第２の芯糸１３のオーバーフィ
ード：１．０５倍 第１の芯糸１２に対する浮糸１４のオーバーフィード：
２．０倍 スピンナ４３の回転数：２０万ｒｐｍ 仮撚り数：１７７０Ｔ／Ｍ 第５フィードローラ４１のフィード率：−０．５％ 第６フィードローラ４４のフィード率：＋７．５％ 第２デリベリローラ２８のフィード率：＋７．５％ 第１ヒータ４２の温度：２００℃ 第２ヒータ４５の温度：２００℃ 上記のような加工条件により伸縮性を有するエアー加工
仮撚糸を得ることができた。

【００４９】以上のようにして製造されたエアー加工仮
撚糸をタテ糸又はヨコ糸の少なくとも一方に使用して織
りあげることにより織物が得られ、エアー加工仮撚糸を
編機で平編み、横編み、丸編み等して編みあげることに
より編物が得られる。そして、このエアー加工仮撚糸を
使用した織物及び編物は、第２の原糸１２ｂ及び第２の
芯糸１３による大きな弛み１５と、フィラメント１４ａ
よりなる毛羽１４ｂにより高嵩高性で感触が柔らかなも
のとなるとともに、芯糸１１自身が伸びることによりか
つてない程の大きな伸縮性を有するものとなる。

【００５０】前記の第２実施形態によって発揮される効
果について、以下に記載する。 ・ 第２実施形態のエアー加工仮撚糸によれば、第１実
施形態のエアー加工糸に仮撚り加工を施すことにより、
糸条全体が揉まれ、より柔らかな感触を付与することが
できる。さらに、弛み１５が大きくなることと、ルー
プ、コイル等が切れて浮糸１４のフィラメント１４ａが
毛羽１４ｂを形成することにより、高嵩高性をさらに向
上させることができる。加えて、大半のループ、コイル
等が切られることにより、ループ、渦巻きコイルが形成
する輪の中に毛羽１４ｂの先端が入り込んで引掛かり、
あたかも面ファスナーのように糸条同士が互いにくっつ
きあうベルクロエフェクトを防止することができる。

【００５１】・ エアー加工仮撚糸を形成する第１の芯
糸１２は、延伸された状態の第１の原糸１２ａに予め第
２の原糸１２ｂを交絡させることによって形成されてい
る。このため、仮撚り加工時に第１の芯糸１２が解れ、
第１の原糸１２ａ及び第２の原糸１２ｂがバラバラにな
ることを防止することができる。さらに、この第１の芯
糸１２が延伸された状態でその表面自体を覆うように第
２の芯糸１３及び浮糸１４が交絡されることから、第２
の芯糸１３及び浮糸１４が第１の芯糸１２に均一に交絡
され、形成される糸条の太さを均一なものとすることが
できる。

【００５２】なお、各実施形態は、次のように変更して
具体化することも可能である。 ・ 第１及び第２実施形態において、第１の芯糸１２と
して第１の原糸１２ａ及び第２の原糸１２ｂを予め撚糸
して得られる糸を用いてもよい。

【００５３】すなわち、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示
すように、この場合の第１及び第２実施形態のぞれぞれ
の製造装置は、第１デリベリローラ２５よりも上流側に
おいて、第１の原糸供給部、第２の原糸供給部、一対の
第１フィードローラ２３及び第１混繊ノズル２４が省略
されて構成されている。第１の芯糸１２には、例えば第
１の原糸として太さが５０デニール／１フィラメントの
ポリウレタン糸を、第２の原糸として太さが７５デニー
ル／３６フィラメントの加工糸を用い、延伸された第１
の原糸と第２の原糸を予め撚糸して得られる糸が用いら
れている。そして、予め撚糸して得られた第１の芯糸１
２を第１デリベリローラ２５から給糸することにより、
図６（ａ）及び図６（ｂ）に示す製造装置でエアー加工
糸及びエアー加工仮撚糸をそれぞれ製造してもよい。ま
た、このようにして得られるエアー加工糸及びエアー加
工仮撚糸をタテ糸又はヨコ糸の少なくとも一方に使用し
て織りあげることにより織物を得たり、編機で平編み、
横編み、丸編み等して編みあげることにより編物を得て
もよい。

【００５４】・ 第１の原糸１２ａをポリウレタン以外
の、例えばスチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢ
Ｒ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢ
Ｒ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＭ）、エチ
レン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）等の合
成ゴム、あるいは天然ゴムを用いて形成したフィラメン
ト糸としてもよい。

【００５５】・ 第２の原糸１２ｂ、第２の芯糸１３及
び浮糸１４をアセテート系、レーヨン系、ナイロン系、
ポリエステルカチオン系のフィラメント糸としてもよ
い。あるいは第２の原糸１２ｂ、第２の芯糸１３及び浮
糸１４をそれぞれ材料の異なるフィラメント糸としても
よい。

【００５６】・ 第１の原糸１２ａ、第２の原糸１２
ｂ、第２の芯糸１３及び浮糸１４にそれぞれ異なる色に
着色された原着糸を使用してもよい。このように構成し
た場合、糸条全体で色合いの異なるエアー加工糸及びエ
アー加工仮撚糸を得ることができる。

【００５７】・ 第１の原糸１２ａ及び第１の芯糸１２
の延伸率は３倍に限定されるものではなく、１．５〜４
倍の範囲内、つまり第１の原糸１２ａ及び第１の芯糸１
２の伸び率が１５０〜４００％となるように所望に合わ
せて変更してもよい。この延伸率を１．５倍未満とした
場合にはエアー加工糸及びエアー加工仮撚糸の伸縮が十
分ではなく、４倍より大きくした場合には糸条の伸張時
に第２の原糸１２ｂ、第２の芯糸１３又は浮糸１４が切
れるおそれがある。このため、延伸率を１．５〜４倍の
範囲内に設定すれば効果的に伸縮性を付与することがで
きる。

【００５８】・ 前記延伸機構は第１デリベリローラ２
５に限定されず、第１の原糸１２ａをその引き出し方向
と直交する方向からピン等を摺接させることにより、延
伸するように構成してもよい。このように構成した場合
にも第１の原糸１２ａを延伸させることができる。

【００５９】さらに、前記実施形態より把握できる技術
的思想について以下に記載する。 ・ 前記延伸機構により第１の原糸及び又は第１の芯糸
を１．５〜４倍に延伸したことを特徴とする請求項３に
記載のエアー加工糸の製造装置。このように構成した場
合、効果的に伸縮性を付与することができる。

【００６０】・ 前記延伸機構により第１の原糸及び又
は第１の芯糸を１．５〜４倍に延伸したことを特徴とす
る請求項４に記載のエアー加工仮撚糸の製造装置。この
ように構成した場合、効果的に伸縮性を付与することが
できる。

【００６１】・ 前記第１の原糸が中心に位置するよう
に、第１の芯糸、第２の芯糸及び浮糸を配設し、混繊処
理を施した請求項１に記載のエアー加工糸。このように
構成した場合、第１の原糸を中心にエアー加工糸が伸縮
するため、エアー加工糸の伸縮時において第１の芯糸及
び浮糸の位置ずれを防止することができる。

【００６２】・ 前記第１の原糸が中心に位置するよう
に、第１の芯糸、第２の芯糸及び浮糸を配設し、混繊処
理を施した請求項２に記載のエアー加工仮撚糸。このよ
うに構成した場合、第１の原糸を中心にエアー加工仮撚
糸が伸縮するため、エアー加工仮撚糸の伸縮時において
第１の芯糸及び浮糸の位置ずれを防止することができ
る。

【００６３】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、次のような効果を奏する。請求項１及び請求項２並
びに請求項３及び請求項４に記載の発明によれば、高嵩
高性と柔らかな感触を有しつつ、かつてない程の大きな
伸縮性を付与することができる。

【００６４】請求項５及び請求項６に記載の発明によれ
ば、高嵩高性と柔らかな感触を有しつつ、かつてない程
の伸縮性を付与したエアー加工糸及びエアー加工仮撚糸
を製造することができる。

【００６５】請求項７及び請求項８に記載の発明によれ
ば、高嵩高性と柔らかな感触を有しつつ、かつてない程
の伸縮性を発揮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （ａ）は張力のない自然な状態における第１
実施形態のエアー加工糸のある一箇所を拡大した正面
図、（ｂ）は張力のない自然な状態におけるエアー加工
糸の絡み付き形態を示す模式図。

【図２】 （ａ）は混繊処理時におけるエアー加工糸の
ある一箇所を拡大した正面図、（ｂ）は混繊処理時にお
けるエアー加工糸の絡み付き形態を示す模式図。

【図３】 エアー加工糸の製造装置を示す概念図。

【図４】 （ａ）は張力のない自然な状態における第２
実施形態のエアー加工仮撚糸のある一箇所を拡大した正
面図、（ｂ）は混繊処理及び仮撚り加工時におけるエア
ー加工仮撚糸のある一箇所を拡大した正面図。

【図５】 エアー加工仮撚糸の製造装置を示す概念図。

【図６】 （ａ）は別形態のエアー加工糸の製造装置を
示す概念図、（ｂ）は別形態のエアー加工仮撚糸の製造
装置を示す概念図。

【符号の説明】 １１…芯糸、１２…第１の芯糸、１２ａ…第１の原糸、
１２ｂ…第２の原糸、１３…第２の芯糸、１４…浮糸、
１６…混繊糸、２１…第１の原糸供給部を構成する送出
ローラ、２２…第１の原糸供給部を構成するストックチ
ーズ、２３…第１の芯糸供給部を構成する第１フィード
ローラ、２４…第１混繊機構を構成する第１混繊ノズ
ル、２５…延伸機構を構成する第１デリベリローラ、２
６…第２の原糸供給部を構成する第２フィードローラ、
２７…第２混繊機構を構成する第２混繊ノズル、２９…
第２の芯糸供給部を構成する第３フィードローラ、３０
…浮糸供給部を構成する第４フィードローラ、４２…第
１ヒータ、４３…仮撚り加工部を構成するスピンナ、４
５…第２ヒータ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０４Ｂ 1/20 Ｄ０４Ｂ 1/20 21/00 21/00 Ｂ Ｆターム(参考） 4L002 AB02 AB04 AC01 EA00 EA06 4L036 AA01 MA33 PA05 PA21 PA33 PA42 PA47 RA04 RA24 RA25 UA01 4L048 AA51 AB08 AB09 AB19 AB21 AC12 CA04 CA12 CA13

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 伸縮性を有し、かつ延伸されたフィラメ
   ント糸よりなる第１の原糸とフィラメント糸よりなる第
   ２の原糸を予め撚糸して得られる第１の芯糸と、フィラ
   メント糸よりなる第２の芯糸とにより形成される芯糸に
   対し、フィラメント糸よりなる浮糸を給糸してエアーで
   混繊処理を施すことにより製糸され、芯糸が伸縮するこ
   とにより伸縮性を有するように構成したことを特徴とす
   るエアー加工糸。
2. 【請求項２】 伸縮性を有し、かつ延伸されたフィラメ
   ント糸よりなる第１の原糸とフィラメント糸よりなる第
   ２の原糸を予め撚糸して得られる第１の芯糸と、フィラ
   メント糸よりなる第２の芯糸とにより形成される芯糸に
   対し、フィラメント糸よりなる浮糸を給糸してエアーで
   混繊処理を施すとともに、混繊処理された芯糸及び浮糸
   に対して仮撚り加工を行うことにより製糸され、芯糸が
   伸縮することにより伸縮性を有するように構成したこと
   を特徴とするエアー加工仮撚糸。
3. 【請求項３】 伸縮性を有し、かつ延伸されたフィラメ
   ント糸よりなる第１の原糸に対してフィラメント糸より
   なる第２の原糸を給糸し、エアーで混繊処理を施すこと
   により形成される第１の芯糸と、フィラメント糸よりな
   る第２の芯糸とにより形成される芯糸に対し、フィラメ
   ント糸よりなる浮糸を給糸してエアーで混繊処理を施す
   ことにより製糸され、芯糸が伸縮することにより伸縮性
   を有するように構成したことを特徴とするエアー加工
   糸。
4. 【請求項４】 伸縮性を有し、かつ延伸されたフィラメ
   ント糸よりなる第１の原糸に対してフィラメント糸より
   なる第２の原糸を給糸し、エアーで混繊処理を施すこと
   により形成される第１の芯糸と、フィラメント糸よりな
   る第２の芯糸とにより形成される芯糸に対し、フィラメ
   ント糸よりなる浮糸を給糸してエアーで混繊処理を施す
   とともに、混繊処理された芯糸及び浮糸に対して仮撚り
   加工を行うことにより製糸され、芯糸が伸縮することに
   より伸縮性を有するように構成したことを特徴とするエ
   アー加工仮撚糸。
5. 【請求項５】 伸縮性を有するフィラメント糸よりなる
   第１の原糸を給糸するとともに、第１の原糸を延伸させ
   るための延伸機構を有する第１の原糸供給部と、 フィラメント糸よりなる第２の原糸を給糸して、前記第
   １の原糸に合流させるための第２の原糸供給部と、 前記第１の原糸供給部及び第２の原糸供給部から供給さ
   れる第１の原糸及び第２の原糸をエアーの撹乱作用によ
   り混繊処理する第１混繊機構を有し、第１の原糸及び第
   ２の原糸に混繊処理を施して形成される第１の芯糸を給
   糸するとともに、この第１の芯糸を延伸させるための延
   伸機構を有する第１の芯糸供給部と、 フィラメント糸よりなる第２の芯糸を給糸して、前記第
   １の芯糸に合流させるための第２の芯糸供給部と、 フィラメント糸よりなる浮糸を給糸して、前記第１の芯
   糸及び第２の芯糸に合流させるための浮糸供給部と、 前記第１の芯糸供給部、第２の芯糸供給部及び浮糸供給
   部から供給される第１の芯糸、第２の芯糸及び浮糸をエ
   アーの撹乱作用により混繊処理する第２混繊機構とを備
   えたことを特徴とするエアー加工糸の製造装置。
6. 【請求項６】 伸縮性を有するフィラメント糸よりなる
   第１の原糸を給糸するとともに、第１の原糸を延伸させ
   るための延伸機構を有する第１の原糸供給部と、 フィラメント糸よりなる第２の原糸を給糸して、前記第
   ２の原糸に合流させるための第２の原糸供給部と、 前記第１の原糸供給部及び第２の原糸供給部から供給さ
   れる第１の原糸及び第２の原糸をエアーの撹乱作用によ
   り混繊処理する第１混繊機構を有し、第１の原糸及び第
   ２の原糸に混繊処理を施して形成される第１の芯糸を給
   糸するとともに、この第１の芯糸を延伸させるための延
   伸機構を有する第１の芯糸供給部と、 フィラメント糸よりなる第２の芯糸を給糸して、前記第
   １の芯糸に合流させるための第２の芯糸供給部と、 フィラメント糸よりなる浮糸を給糸して、前記第１の芯
   糸及び第２の芯糸に合流させるための浮糸供給部と、 前記第１の芯糸供給部、第２の芯糸供給部及び浮糸供給
   部から供給される第１の芯糸、第２の芯糸及び浮糸をエ
   アの撹乱作用により混繊処理する第２混繊機構と、 第２混繊機構で混繊された混繊糸を加撚するとともに解
   撚する仮撚り加工部と、 前記仮撚り加工部に配設され、加撚された混繊糸の撚り
   を加熱保持する第１ヒータと、 前記仮撚り加工部において第１ヒータより下流側に配設
   され、解撚された混繊糸の撚りを加熱保持する第２ヒー
   タとを備えたことを特徴とするエアー加工仮撚糸の製造
   装置。
7. 【請求項７】 請求項１又は請求項３に記載のエアー加
   工糸若しくは請求項２又は請求項４に記載のエアー加工
   仮撚糸を使用して織り上げて得られることを特徴とする
   織物。
8. 【請求項８】 請求項１又は請求項３に記載のエアー加
   工糸若しくは請求項２又は請求項４に記載のエアー加工
   仮撚糸を使用して編み上げて得られることを特徴とする
   編物。