JPH02133628A - スパンタッチ被覆弾性糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、新規なスパンタッチ被１■弾性糸に関し７、
さらに詳細には被覆性に優れ、伸長した状態でも芯糸の
一部を構成するポリウレタン弾性繊維が露出せず、被覆
マルチフィラメントが浮糸状態で絡みついており、それ
からなる布帛がスパンライクな風合を有するスパンタッ
チ被覆弾性糸に関するものである。

〔従来の技術〕

従来の被覆弾性糸としては、次のものが知られている。

すなわち、■ポリウレタン弾性繊維を芯糸とし、その周
りに熱可塑性合成繊維板撚捲縮加エマルチフィラメント
を撚回したり、あるいは弓き揃え合撚したカポリングヤ
ーン、■ポリウレタン弾性繊維と熱可塑性合成繊維板撚
）仝縮加工マルチフィラメントを引き揃えて空気ノズル
により攪乱して熱可塑性合成繊維板撚捲縮加エマルチフ
ィラメントを絡めた複合嵩高弾性糸（特開昭４９８０３
４２号公報）、■ポリウレタン弾性繊維と熱可塑性合成
繊維マルチフィラメントを引き揃えて同一の仮撚装置に
供給し、加熱−熱固定−解撚を施した被覆弾性糸（特公
昭５７−８１２９号公報）、■ポリウレタン弾性繊維に
す１゛ロンマルチフイラメントを撚回被覆しζなり、各
フィラメントが長さ方向に間歇的に、かつランダムに撚
回方向を反転して芯糸に絡み合って、かつ部分的に芯糸
と鞘糸の単糸フィラメントが粘着して集束性を維持させ
た被覆弾性系（特開昭６２−２９９５３１号公報）など
が知られている。

しかしながら、前記■〜■の被覆弾性糸を使用して、織
編物を作製し布帛とした場合、この被覆弾性糸にループ
や浮糸がないため、布帛の表面がフラットでタッチがフ
ィラメントライク、となり、スパンライクな風合を得る
ことができない。

また、前記■および■の被覆弾性系は、布帛の製造工程
において芯糸のポリウレタン弾１・′［繊維と被覆糸と
の絡み合いが弱いため、ガイドなどでしごかれたときに
、被覆糸が寄り一つき、ポリウレタン弾性繊維が露出し
やすく、布帛品位を損な−）という欠点がある。

さらに、前記■においては、Ｍ？ＩＪのような欠点はな
いが、ボリウ１／タン弾性繊維と鞘糸とが部分的に粘着
し７ているため、ポリウレタン弾性繊維の伸長弾性力を
拘束し、充分にスト１／ツ千性のある布帛を得ることが
難しいという欠点を有している。

さらに、前記のについては、前述の二つの欠点は解消さ
れているが、ボリウｌ／タン弾性繊維にマルチフィラメ
：／ｌ・が密着した状態で被覆し７て、拘東力が強いた
めに布帛が硬くなるという欠点を有している。

一方、布帛にスパンライクな風合を持た一辻で、なおか
つ伸縮性を持たせる糸として、次のようなものが知られ
ている。ずなわら、■芯部がポリエチレンテレフタレー
トからなり、他のライクメン１−がラングｌ、に混合・
交錯して交互反転状に捲きついているスパンライク加工
糸（特公昭６１−３６１０７号公報）、■前記■におい
て、芯部がボリゾチレンテレフタｌ／−トとポリエチレ
ンテレフタレートのサイドバイザイド型複合系からなる
スパンライク加工糸（特公昭６２−４９３７６号公報）
などが知られている。

し２かしながら、前記■〜（Φのいずれも、弾性回復力
は、ポリウレタン弾性繊維を用いたものよりも極◇Ｎ；
に（ｉ＜　＜、被覆Ｉ弾性糸としては使用範囲が限定さ
れる。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、前記従来技術の課題を背景になされたもので
、スパンライクな風合を有し、芯糸に弾性回復力の優れ
たポリウレタン弾性繊維を用い、なおかつ被覆糸と芯糸
のポリウレタン弾性４維とが遊離し難い被覆弾性糸を堤
（１（すること今Ｆ」的、とする。

〔課題を解決するための手段） 本発明は、ポリウレタン弾性織ヤＷおよび非弾性マルチ
フィラメントを芯糸とし、他の非弾性マルチフィラメン
トが該芯糸と混合・交絡しつつ芯糸に浮糸状態で絡みつ
いていることを特徴とするスパンタッチ被覆弾性糸であ
る。

本発明の被覆弾性系を得るための原理的な手段としては
、例えばポリウレタン弾性堪維を伸長して、非弾性マル
チフィラメントと引き揃えた状態にして、他の非弾性マ
ルチフィラメント杏構成するフィラメントを１本ずつ絡
ませることによって得られる。工業的には、ポリウレタ
ン弾性熱唯を伸長して芯糸となる非弾性マルチフィラメ
ントとを引き揃えで、その後、若干、弛緩さ−ゼて該非
弾性マルチフィラメントの張力を低い状態にしたのち、
浮糸となる他の非弾性マルチライクメン１−を芯糸とな
る非弾性マルチフィラメントよりも、若干、糸長が長く
なるように供給して混合・交絡させる手段が採用される
。好ましくは、伸長＋、たポリウレタン弾性繊維を、若
干、弛移させた状態の芯糸となる３１−弾性マルチフィ
ラメントと合糸してご、ｆ′目こ浮糸となる他の非弾性
マルチフィラメントをオーバーフィードさせながら、混
合・交絡処理するのがよい。

さらに好ましくは、非弾性マルチフィラメントの未延伸
糸を延伸して配向度を高めた場合には残留応力が発／：
１：、シ、収縮力が発生ずるので、この非弾性マルチフ
ィラメン未延伸糸を延伸した直後に、この非弾性マルチ
フィラメントとポリウレタン弾性繊維と他の３１−弾性
マルチフィラメ〉・トとを引き揃えて弛緩さ・（！て交
絡処理を施すと、延伸直後の非弾性マルチフィラメント
と他の非弾性マルチフィラメントとの糸長差が生じ、延
伸直後の非弾性マルチフィラメントがポリウレタン弾性
繊維とともに芯糸となり、他の１Ｆ−弾性マルチライク
メン１が浮糸となって芯糸を構成するフィラメントと浮
糸を構成するフィラメントとが混合・交絡されるので、
より好ましく採用される。

ポリウレタン弾性繊維と非弾性マルチフィラメントとか
らなる芯糸上、他の非弾性マルチフィラメントからなる
浮糸とを、混合・交絡させる手段としては、通常、用い
られる圧空処理でもよく、また芯糸と浮糸とにフィード
量に差をつ番」て仮撚加工を施すことによっても可能で
ある。

また、芯糸に用いる非弾性マルチフィラメントよりも、
浮糸とＬ７で用いる他の非弾性マルチフィラメントの剛
性率が低い場合、例えば芯糸として非弾性マルチフィラ
メントに完全延伸糸を用い、浮糸に未延伸あるいは部分
配向の他の非弾性マルチフィラメントを用いた場合、あ
るいは芯糸にポリエステルマルチフィラメント、浮糸に
ポリアミドマルチフィラメントを用いた場合などには、
仮撚加圧を施すとＩＭｉ’ｌ性皐の低い他の非弾性マル
チフィラメント（浮糸）が加熱時に１」性率の高い非弾
性マルチフィラメント（ポリウレタン弾性繊維とともに
芯糸を構成する）の方に伸長した状態で交絡しながら捲
きつき熱セットされ、糸長差を生じて解撚されて浮糸状
態になるので、このようにして本発明の被覆弾性糸を得
ることも可能である。

なお、本発明において、芯糸に使用されるポリウレタン
弾性繊維の伸長率は、通常の被覆弾性糸に用いられると
同様に、自由長の３倍程度でよいがこれにこだわる必要
はなく、またこのものの単糸繊度は５〜１００ｄｅ、フ
ィラメントは１〜２０本程度である。

また、本発明において、非弾性マルチフィラメントおよ
び他の非弾性マルチフィラメントとは、ポリエステルマ
ルチフィラメント、ポリアミドマルチフィラメントなど
の−・般に使用されている化・合繊フィラメントからな
る。これらのマルチフィラメントのフィラメント数は、
）１９合・交絡繊維をよくするために多いほど好ましい
が、通常、１６本以上であれば充分であり、好ましくは
芯糸となる非弾性マルチフィラメン１−の場合、単糸繊
度が１〜５ｄｅ、フィラメント数が２０〜１００本程度
、また浮糸となる他の非弾性マルチフィラメントは、ス
パンライクな風合を出すために単糸繊度が５ｄｅ以下、
好ましくは０．５〜３ｄｅ、フィラメ゛、・トが２０木
以−に、好ましくは２５・−１５０本程度から成り立っ
ているものがよい。

さらに、芯糸を構成する非弾性マルチフィラメンＭ：、
浮糸を構成する他の非弾性マルチフィラメントとば、同
種のものでも異種のものでもよい。

さらにまた、芯糸を構成するポリウレタン弾性繊維と非
弾性マルチフィラメンＩ・の重量比は、通常、１０　／
　９０−５０　／　５０　Ｔ：あり、また芯糸と浮糸（
他の非弾性マルチフィラメント）の重量比は、通常、３
０／７０〜７０　／　３０程度である。

［作用〕 本発明のスパンタッチ被覆弾性糸は、例えばボリウｌ／
タン弾性繊維を伸長させて非弾性マルチフィラメン１と
引き揃えて芯糸とし、これに他の非弾性マルチフィラメ
ントをやや糸長を長く　（すなわら、オーバーフィード
を与えた）状態で混合・交絡させてなるものであり、糸
長の長い他の非弾性マルチフィラメン１−が浮糸となっ
てスパンライクな風合を供し、芯糸とはＳｉ離せずポリ
ウレタン弾性繊維の回復力によって伸縮性が付与される
。

このため、弾性回復力にイ！れるとともに、浮糸（被覆
糸）と芯糸のポリウレタン弾性繊維とが遊離し難いスパ
ンタッチの被１ｗ弾性糸が得られる。

〔実施例〕

以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する
が、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

実施例１ 紡糸速度１，０００ｍ／分で紡糸した１２０ｄｅ／３４
ｆｉｆｆｉのナイロン６未延伸マルチフィラメント（非
弾性マルチフィラメント未延伸系）を３．０倍に延伸す
ると同時に、これと４０ｄｃ／　ｉ　ｒ　＋　１２のポ
リウレタン弾性繊維を３イ６に伸長したものと、紡糸速
度３，０００ｍ／分で紡糸した４５ｄｅ／４０ｆｉｆｆ
ｉのナイロン６部分配向マルチフィラメント（他の非弾
性マルチフィラメント）とを９、合糸し、こわらを６％
弛緩させながらインターレースノズルにより圧空圧４．
　２ｋｇ／ｃｆｆｌで１００ケ／ｍの交絡を与えながら
混合・交絡処理し、引続いて１，０２倍のストレッチを
かけながら、ヒータ温度１９０°Ｃ，Ｄ／Ｙ　（加熱デ
ィスクの表面速度／糸速度）３．０倍、加工速度２００
ｍ／分で、第１図に示す装置で加工し、巻き取った。

なお、第１図において、符号ｌはナイロン６未延伸マル
チフィラメント、符号２はナイロン６部分配向マルチフ
ィラメント、符号３はポリウレタン弾性繊維であり、ナ
イロン６未延伸マルチフィラメント１およびポリウレタ
ン弾性繊維３はフィードローラ４によって一定速度で解
除され、延伸ローラ５によって延伸（伸長）される。

また、ナイロン６部分配向マルチフィラメント２は、直
接、ローラ５に導かれ、該ローラ上で以」二３種の糸が
引き揃えられ、ローラ５とローラ６の間で弛緩されて、
インターレースノズル７によって混合・交絡される。こ
の際、延伸されたナイロン６マルチフィラメントｌは、
残留応力のためにナイロン６部分配向マルチフィラメン
ト２よりも多く収縮して両者間に糸長差が生じるので、
ナイロン６部分配向マルチフィラメント２が浮糸となる
。

合糸された３種の糸を、さらにローラ６とローラｌＯと
の間で仮撚ディスク８によって仮撚をかけてヒータ９で
熱セットすると、ナイロン６部分配向°フルチフィラメ
ン１〜２が芯糸の周りにまといつきながら、さらに糸長
が長くなり、優れたスパンタッチ被覆弾性糸となってワ
インダー１１に巻き取られるものである。

かくして得られたスパンタッチ被覆弾性系は、第２図に
示すような繊維形状となっており、芯糸を構成するポリ
ウレタン弾性繊維と非弾性マルチフィラメント（ナイロ
ン６延伸マルチフィラメント）を、浮糸である他の非弾
性マルチフィラメント（部分配向ナイロン６マルチフィ
ラメント）が、混合・交絡しながら被覆し、かつ芯糸と
浮糸の糸長差が約１８％であり、スパンライクな糸条形
態を形成し、またインターレース度が９５ケ／ｍと極め
て抱合性の高い糸条であった。

この被覆弾性糸を用い、タイツ編地を編成したところ、
ストレッチバック性はポリウレタン弾性繊維を混合した
特徴を有した良好なものであり、編地表面に微小なフラ
フトなループがあり、触感はソフトでスパンタッチの風
合を有する極めて品質の良い編地であった。

〔発明の効果〕

本発明のスパンタッチ被覆弾性糸は、芯糸の一部を構成
するポリウレタン弾性繊維によって、弾性回復に優れ、
また該ポリウレタン弾性繊維と非弾性マルチフィラメン
トからなる芯糸が、他の非弾性マルチフィラメントと混
合・交絡しているので、ポリウレタン弾性繊維の露出や
浮糸の寄りつきがなく、しかも浮糸によってスパンタッ
チの風合を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のスパンタッチ被覆弾性糸を製造する
工程の一実施態様を示す概略図、第２図は、本発明のス
パンタッチ被覆弾性糸の繊維形状を示す電子顕微鏡写真
（倍率；４５倍）である。 ｌ；ナイロン６（未延伸）マルチフィラメンｉ・（非弾
性マルチフィラメント） ２；部分配向ナイロン６マルチフィラメント（他の非弾
性°フルチフィラメント） ３；ポリウレタン弾性繊維 ４；フィードローラ ５；延伸ローラ ６；ローラ ７；インターレースノズル ８；仮撚ディスク ９；ヒータ １０；ローラ ｌｌ；ワインダー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリウレタン弾性繊維および非弾性マルチフィラ
   メントを芯糸とし、他の非弾性マルチフィラメントが該
   芯糸と混合・交絡しつつ芯糸に浮糸状態で絡みついてい
   ることを特徴とするスパンタッチ被覆弾性糸。