JPH07126944A - 複合糸及びその製造方法 - Google Patents
複合糸及びその製造方法Info
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- JPH07126944A JPH07126944A JP27583193A JP27583193A JPH07126944A JP H07126944 A JPH07126944 A JP H07126944A JP 27583193 A JP27583193 A JP 27583193A JP 27583193 A JP27583193 A JP 27583193A JP H07126944 A JPH07126944 A JP H07126944A
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】芯部と鞘部を構成して一定の交絡数で部分的に
交絡されていると共に芯糸に対し鞘糸の糸長差が25% 以
上である複合糸としたことにより、強撚を入れて織編物
を作成する場合でもシゴキ．ネップの発生することなく
ふくらみ感のある織編物を作成する。 【構成】芯部を占めるＡ成分糸と鞘部を占めるＢ成分糸
を引き揃えて仮撚加工領域６に供給して仮撚複合糸を製
造する際、交絡加工部７で少なくとも30ケ／ｍの交絡を
付与し、次いで仮撚フィード率+4% から-10%の範囲で仮
撚加工する。Ａ成分糸としては、単繊維のフィラメント
の太さが2.5 デニール以上で複屈折率△ｎが100 ×10-3
〜140 ×10-3の延伸糸を用い、Ｂ成分糸としては、単繊
維のフィラメントの太さが延伸糸2.0 デニール以下であ
り複屈折率△ｎが40×10-3〜80×10-3のポリエステル系
フィラメント部分配向糸を用いる。
交絡されていると共に芯糸に対し鞘糸の糸長差が25% 以
上である複合糸としたことにより、強撚を入れて織編物
を作成する場合でもシゴキ．ネップの発生することなく
ふくらみ感のある織編物を作成する。 【構成】芯部を占めるＡ成分糸と鞘部を占めるＢ成分糸
を引き揃えて仮撚加工領域６に供給して仮撚複合糸を製
造する際、交絡加工部７で少なくとも30ケ／ｍの交絡を
付与し、次いで仮撚フィード率+4% から-10%の範囲で仮
撚加工する。Ａ成分糸としては、単繊維のフィラメント
の太さが2.5 デニール以上で複屈折率△ｎが100 ×10-3
〜140 ×10-3の延伸糸を用い、Ｂ成分糸としては、単繊
維のフィラメントの太さが延伸糸2.0 デニール以下であ
り複屈折率△ｎが40×10-3〜80×10-3のポリエステル系
フィラメント部分配向糸を用いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は仮撚複合糸とその製造方
法に関し、さらに詳しくは強撚糸に好適な芯鞘型仮撚複
合糸に関する。
法に関し、さらに詳しくは強撚糸に好適な芯鞘型仮撚複
合糸に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から熱可塑性合成繊維マルチフィラ
メント糸を用いて紡績糸様の外観と嵩高性を付与した糸
条を仮撚加工法によって製造することは知られている。
その代表的なものとして、特公昭６０−７０５０号公
報、特公昭６０−１１１３０号公報などがあげられる。
これらの製造方法によって得られた仮撚複合糸は、いず
れも半延伸糸の伸度が異なる糸条を引き揃えて、延伸同
時仮撚を施して芯糸の回りに鞘糸を交互撚糸状に巻き付
かせて紡績糸様の外観を付与しようとしたものである。
そしてこのように得られた仮撚複合糸は、紡績糸様の外
観と、比較的大きな嵩高性と濃色に染色できるという特
徴がある。また特公昭５７−３８６９６号公報にはポリ
エステルの半延伸糸を予備延伸した直後この糸条を他の
糸条と同時仮撚し、種々の杢模様の複合糸を製造するこ
とが開示されている。ここに示されている複合加工糸
は、ポリエステルの半延伸糸を所定の延伸条件で延伸
し、直ちに他の糸条と同時仮撚することにより、両糸条
の物性差の基づく染着差によって杢糸調の複合糸が得ら
れる。
メント糸を用いて紡績糸様の外観と嵩高性を付与した糸
条を仮撚加工法によって製造することは知られている。
その代表的なものとして、特公昭６０−７０５０号公
報、特公昭６０−１１１３０号公報などがあげられる。
これらの製造方法によって得られた仮撚複合糸は、いず
れも半延伸糸の伸度が異なる糸条を引き揃えて、延伸同
時仮撚を施して芯糸の回りに鞘糸を交互撚糸状に巻き付
かせて紡績糸様の外観を付与しようとしたものである。
そしてこのように得られた仮撚複合糸は、紡績糸様の外
観と、比較的大きな嵩高性と濃色に染色できるという特
徴がある。また特公昭５７−３８６９６号公報にはポリ
エステルの半延伸糸を予備延伸した直後この糸条を他の
糸条と同時仮撚し、種々の杢模様の複合糸を製造するこ
とが開示されている。ここに示されている複合加工糸
は、ポリエステルの半延伸糸を所定の延伸条件で延伸
し、直ちに他の糸条と同時仮撚することにより、両糸条
の物性差の基づく染着差によって杢糸調の複合糸が得ら
れる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た従来の特公昭６０−７０５０号公報、特公昭６０−１
１１３０号公報等の発明は、半延伸糸を延伸同時仮撚す
る関係上、これらの糸条を強撚して作成した編織物は腰
がなく、硬い風合のものしか得られないという問題があ
る。
た従来の特公昭６０−７０５０号公報、特公昭６０−１
１１３０号公報等の発明は、半延伸糸を延伸同時仮撚す
る関係上、これらの糸条を強撚して作成した編織物は腰
がなく、硬い風合のものしか得られないという問題があ
る。
【０００４】本発明は、前記従来技術の課題を解決する
ため、強撚を入れてもソフトで腰があり梳毛調の風合を
持つ複合加工糸及びその製造方法を提供することを目的
とする。
ため、強撚を入れてもソフトで腰があり梳毛調の風合を
持つ複合加工糸及びその製造方法を提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の複合糸は、少なくとも２本の熱可塑性合成
繊維マルチフィラメント糸からなる芯鞘構造を持つ仮撚
複合糸であって、芯部を占めるＡ成分糸と鞘部を占める
Ｂ成分糸とが、交絡数３０ケ／ｍ以上で部分的に交絡さ
れていると共に、芯糸に対し鞘糸が糸長差｛（Ｂ／Ａ−
１）×１００％｝が２５％以上であり、かつ芯糸のデニ
ール比率｛（Ａ／Ａ＋Ｂ）×１００％｝が５０〜７０％
の範囲で鞘糸が仮撚捲縮糸状に取り囲んでいることを特
徴とする。
め、本発明の複合糸は、少なくとも２本の熱可塑性合成
繊維マルチフィラメント糸からなる芯鞘構造を持つ仮撚
複合糸であって、芯部を占めるＡ成分糸と鞘部を占める
Ｂ成分糸とが、交絡数３０ケ／ｍ以上で部分的に交絡さ
れていると共に、芯糸に対し鞘糸が糸長差｛（Ｂ／Ａ−
１）×１００％｝が２５％以上であり、かつ芯糸のデニ
ール比率｛（Ａ／Ａ＋Ｂ）×１００％｝が５０〜７０％
の範囲で鞘糸が仮撚捲縮糸状に取り囲んでいることを特
徴とする。
【０００６】前記構成においては、Ａ、Ｂ成分糸が下記
の加工糸であることが好ましい。 Ａ成分糸：単繊維のフィラメントの太さが２．５デニー
ル以上である下記範囲のポリエステル系フィラメント延
伸糸。 （複屈折率△ｎ １００×１０-3≦Ａ（△ｎ）≦１４０
×１０-3） Ｂ成分糸：単繊維フィラメントの太さが延伸後２．０デ
ニール以下である下記範囲のポリエステル系フィラメン
ト部分配向糸。 （複屈折率△ｎ ４０×１０-3≦Ｂ（△ｎ）≦８０×１
０-3） また、芯糸と鞘部の糸長差は２５％以上が必要であるが
好ましくは３０％〜３５％である。芯糸比率は５０％〜
７０％が必要であるが好ましくは、５０％〜５６％であ
る。
の加工糸であることが好ましい。 Ａ成分糸：単繊維のフィラメントの太さが２．５デニー
ル以上である下記範囲のポリエステル系フィラメント延
伸糸。 （複屈折率△ｎ １００×１０-3≦Ａ（△ｎ）≦１４０
×１０-3） Ｂ成分糸：単繊維フィラメントの太さが延伸後２．０デ
ニール以下である下記範囲のポリエステル系フィラメン
ト部分配向糸。 （複屈折率△ｎ ４０×１０-3≦Ｂ（△ｎ）≦８０×１
０-3） また、芯糸と鞘部の糸長差は２５％以上が必要であるが
好ましくは３０％〜３５％である。芯糸比率は５０％〜
７０％が必要であるが好ましくは、５０％〜５６％であ
る。
【０００７】また前記本発明の複合糸においては、撚係
数１３×１０3 〜３３×１０3 の範囲の追撚を施すこと
が好ましい。ここで撚係数とは下記の式（数１）で表さ
れるものをいう。
数１３×１０3 〜３３×１０3 の範囲の追撚を施すこと
が好ましい。ここで撚係数とは下記の式（数１）で表さ
れるものをいう。
【０００８】
【数１】
【０００９】次に本発明の複合糸の製造方法は、芯部を
占めるＡ成分糸と鞘部を占めるＢ成分糸を引き揃えて仮
撚加工領域に供給して仮撚複合糸を製造する方法におい
て、少なくとも３０ケ／ｍの交絡を付与し、次いで仮撚
フィード率＋４％から−１０％の範囲で仮撚加工するこ
とを特徴とする。 Ａ成分糸：単繊維のフィラメントの太さが２．５デニー
ル以上である下記範囲のポリエステル系延伸糸。 （複屈折率△ｎ １００×１０-3≦Ａ（△ｎ）≦１４０
×１０-3） Ｂ成分糸：単繊維のフィラメントの太さが延伸糸２．０
デニール以下である下記範囲のポリエステル系フィラメ
ント部分配向糸。 （複屈折率△ｎ ４０×１０-3≦Ｂ（△ｎ）≦８０×１
０-3） ここで、少なくとも３０ケ／ｍの交絡を付与することが
必要であるが、好ましくは３０ケ／ｍから５０ケ／ｍの
範囲の交絡である。又、仮撚フィードも０％から−６％
が好ましい。以上の条件により加工操業性の優れた製造
方法とすることができる。
占めるＡ成分糸と鞘部を占めるＢ成分糸を引き揃えて仮
撚加工領域に供給して仮撚複合糸を製造する方法におい
て、少なくとも３０ケ／ｍの交絡を付与し、次いで仮撚
フィード率＋４％から−１０％の範囲で仮撚加工するこ
とを特徴とする。 Ａ成分糸：単繊維のフィラメントの太さが２．５デニー
ル以上である下記範囲のポリエステル系延伸糸。 （複屈折率△ｎ １００×１０-3≦Ａ（△ｎ）≦１４０
×１０-3） Ｂ成分糸：単繊維のフィラメントの太さが延伸糸２．０
デニール以下である下記範囲のポリエステル系フィラメ
ント部分配向糸。 （複屈折率△ｎ ４０×１０-3≦Ｂ（△ｎ）≦８０×１
０-3） ここで、少なくとも３０ケ／ｍの交絡を付与することが
必要であるが、好ましくは３０ケ／ｍから５０ケ／ｍの
範囲の交絡である。又、仮撚フィードも０％から−６％
が好ましい。以上の条件により加工操業性の優れた製造
方法とすることができる。
【００１０】
【作用】前記した本発明の構成によれば、仮撚複合糸は
芯部と鞘部を構成して交絡数３０ケ／ｍ以上で部分的に
交絡されていると共に芯糸に対し鞘糸が糸長差｛（Ｂ／
Ａ−１）×１００｝が２５％以上であるため、本加工糸
に強撚を入れて織編物を作成する場合でもシゴキ．ネッ
プの発生することなくふくらみ感のある織編物を作成で
きる。さらに、芯糸デニール比率（Ａ／（Ａ＋Ｂ）×１
００％）が５０〜７０％で仮撚捲縮糸状に鞘糸が取り囲
んでいることにより張り、腰の強い、かつソフトな織編
物を提供できる。
芯部と鞘部を構成して交絡数３０ケ／ｍ以上で部分的に
交絡されていると共に芯糸に対し鞘糸が糸長差｛（Ｂ／
Ａ−１）×１００｝が２５％以上であるため、本加工糸
に強撚を入れて織編物を作成する場合でもシゴキ．ネッ
プの発生することなくふくらみ感のある織編物を作成で
きる。さらに、芯糸デニール比率（Ａ／（Ａ＋Ｂ）×１
００％）が５０〜７０％で仮撚捲縮糸状に鞘糸が取り囲
んでいることにより張り、腰の強い、かつソフトな織編
物を提供できる。
【００１１】また、撚係数が撚係数１３×１０3 〜３３
×１０3 の範囲の追撚を施すと、ふくらみ感のある織編
物を提供できる。また本発明の製造方法によれば、前記
複合糸を効率よく合理的に製造できる。
×１０3 の範囲の追撚を施すと、ふくらみ感のある織編
物を提供できる。また本発明の製造方法によれば、前記
複合糸を効率よく合理的に製造できる。
【００１２】
【実施例】以下、図面を用いて本発明をさらに具体的に
説明する。図１は本発明の一実施例の糸の外観を示す概
略図であり、図２は加工方法を示す。図１に示す通り２
本の熱可塑性合成繊維マルチフィラメントからなる芯鞘
構造を持つ仮撚複合糸であり、１の芯糸の回りに２の鞘
糸が、仮撚捲縮糸状に取り囲んでいる部分３と交絡部４
が部分的に存在する糸形態を示している。これは供給す
る原糸と、加工方法により、このような糸形態となるも
のであり、供給する原糸としては芯糸に、ポリエステル
系フィラメント延伸糸を用い、鞘糸にポリエステル系フ
ィラメント部分配向糸（ＰＯＹ）を使用し、図２の複合
加工方法により、少なくとも３０ケ／ｍの交絡を付与
し、次いで仮撚フィード率＋４％−１０％の範囲で好ま
しくは０％〜−６％で仮撚加工することにより得られ
る。この時、加工張力比（解撚張力／加撚張力）を０．
６以下とすることが好ましい。
説明する。図１は本発明の一実施例の糸の外観を示す概
略図であり、図２は加工方法を示す。図１に示す通り２
本の熱可塑性合成繊維マルチフィラメントからなる芯鞘
構造を持つ仮撚複合糸であり、１の芯糸の回りに２の鞘
糸が、仮撚捲縮糸状に取り囲んでいる部分３と交絡部４
が部分的に存在する糸形態を示している。これは供給す
る原糸と、加工方法により、このような糸形態となるも
のであり、供給する原糸としては芯糸に、ポリエステル
系フィラメント延伸糸を用い、鞘糸にポリエステル系フ
ィラメント部分配向糸（ＰＯＹ）を使用し、図２の複合
加工方法により、少なくとも３０ケ／ｍの交絡を付与
し、次いで仮撚フィード率＋４％−１０％の範囲で好ま
しくは０％〜−６％で仮撚加工することにより得られ
る。この時、加工張力比（解撚張力／加撚張力）を０．
６以下とすることが好ましい。
【００１３】図２においてＡ．Ｂは供給する原糸、Ａは
ポリエステル系フィラメント延伸糸、Ｂはポリエステル
系フィラメント部分配向糸（ＰＯＹ）を示す。９、９
´、１０、１０´、１３、１３´はフィード、ローラ
ー、１５は交絡ノズル、１１は熱固定装置１１は仮撚装
置、１４は巻取装置を示す。供給された原糸Ａ．Ｂは
９、９´と１０、１０´のゾーンで少なくとも３０ケ／
ｍの交絡を付与し仮撚ゾーン６に供給される。ここで仮
撚フィード率＋４から−１０％の範囲で仮撚加工される
が、この仮撚フィード率を＋４％から−１０％に設定す
ることにより交絡を壊すことなく仮撚加工されているた
め交絡はほぼそのまま、最終複合糸として残る。この時
好ましい条件としては解撚張力／加撚張力を０．６以下
とすることである。仮撚加工された加工糸はフィード・
ローラー１３、´１３から１４の巻取り装置で巻き取ら
れ、複合糸が得られる。
ポリエステル系フィラメント延伸糸、Ｂはポリエステル
系フィラメント部分配向糸（ＰＯＹ）を示す。９、９
´、１０、１０´、１３、１３´はフィード、ローラ
ー、１５は交絡ノズル、１１は熱固定装置１１は仮撚装
置、１４は巻取装置を示す。供給された原糸Ａ．Ｂは
９、９´と１０、１０´のゾーンで少なくとも３０ケ／
ｍの交絡を付与し仮撚ゾーン６に供給される。ここで仮
撚フィード率＋４から−１０％の範囲で仮撚加工される
が、この仮撚フィード率を＋４％から−１０％に設定す
ることにより交絡を壊すことなく仮撚加工されているた
め交絡はほぼそのまま、最終複合糸として残る。この時
好ましい条件としては解撚張力／加撚張力を０．６以下
とすることである。仮撚加工された加工糸はフィード・
ローラー１３、´１３から１４の巻取り装置で巻き取ら
れ、複合糸が得られる。
【００１４】ここで糸長差について説明する。糸長差は
芯糸に対する鞘糸の長さの比率を示し計算式は（Ｂ／Ａ
−１）×１００で示す。ただし、Ａ：芯糸の長さ、Ｂ：
鞘糸の長さである。
芯糸に対する鞘糸の長さの比率を示し計算式は（Ｂ／Ａ
−１）×１００で示す。ただし、Ａ：芯糸の長さ、Ｂ：
鞘糸の長さである。
【００１５】糸長差の発生については、供給は同一であ
るが、延伸糸と部分配向糸（ＰＯＹ）とを少なくとも３
０ケ／ｍの交絡を与えた後仮撚加工することにより、部
分配向糸（ＰＯＹ）が撚延伸により伸びるため発生する
ものであり、供給する部分配向糸（ＰＯＹ）の配向度に
より伸びは違ってくる。
るが、延伸糸と部分配向糸（ＰＯＹ）とを少なくとも３
０ケ／ｍの交絡を与えた後仮撚加工することにより、部
分配向糸（ＰＯＹ）が撚延伸により伸びるため発生する
ものであり、供給する部分配向糸（ＰＯＹ）の配向度に
より伸びは違ってくる。
【００１６】紡糸速度３０００ｍ／ｓｅｃで巻取ったポ
リエチレンテフタレート部分配向糸（ＰＯＹ）４品種作
成し、ポリエチレンテレフタレート延伸糸４品種と図１
に示す装置を用いて、加工した。おもな加工条件は、下
記のとおりである。 （１）熱固定装置１１の温度：２００℃ （２）仮撚装置１２：３軸外接型摩擦仮撚装置でウレタ
ンゴム糸８枚装着 （３）先交絡フィード率：＋２％ （４）仮撚フィード率：−４％ （５）加工速度：３００ｍ／ｓｅｃ （６）摩擦仮撚の張力比：Ｔ2 ／Ｔ1 ＝０．６ （７）使用原糸 ＰＯＹ： ７５デニール３６フィラメント １００デニール３６フィラメント １２５デニール３６フィラメント １５０デニール３６フィラメント 延伸糸： ５０デニール２４フィラメント ７５デニール３６フィラメント １００デニール２４フィラメント １５０デニール４８フィラメント 以上の条件で得られた結果を表１に示す。なお表１にお
いて、例えば７５−３６とは、７５デニール３６フィラ
メントを示す。また表中の数字は（芯糸（延伸糸））の
重量％を示す。
リエチレンテフタレート部分配向糸（ＰＯＹ）４品種作
成し、ポリエチレンテレフタレート延伸糸４品種と図１
に示す装置を用いて、加工した。おもな加工条件は、下
記のとおりである。 （１）熱固定装置１１の温度：２００℃ （２）仮撚装置１２：３軸外接型摩擦仮撚装置でウレタ
ンゴム糸８枚装着 （３）先交絡フィード率：＋２％ （４）仮撚フィード率：−４％ （５）加工速度：３００ｍ／ｓｅｃ （６）摩擦仮撚の張力比：Ｔ2 ／Ｔ1 ＝０．６ （７）使用原糸 ＰＯＹ： ７５デニール３６フィラメント １００デニール３６フィラメント １２５デニール３６フィラメント １５０デニール３６フィラメント 延伸糸： ５０デニール２４フィラメント ７５デニール３６フィラメント １００デニール２４フィラメント １５０デニール４８フィラメント 以上の条件で得られた結果を表１に示す。なお表１にお
いて、例えば７５−３６とは、７５デニール３６フィラ
メントを示す。また表中の数字は（芯糸（延伸糸））の
重量％を示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】次に、上記のようにして得られた複合糸に
追撚を加えた。追撚数１８００Ｔ／Ｍを入れ、織物評価
を行なった結果、特に比率と風合との関係が明確になっ
た。これを表２に示す。なお表１において、○は風合良
好、△はふくらみ感なし、×はふかつき感ありを示す。
追撚を加えた。追撚数１８００Ｔ／Ｍを入れ、織物評価
を行なった結果、特に比率と風合との関係が明確になっ
た。これを表２に示す。なお表１において、○は風合良
好、△はふくらみ感なし、×はふかつき感ありを示す。
【００１９】
【表２】
【００２０】以上の様に芯糸の比率が５０％以上６０％
以下で良好な風合を得られることが分った。又その時良
好な風合についての糸長差は３０％〜３５％であった。
以下で良好な風合を得られることが分った。又その時良
好な風合についての糸長差は３０％〜３５％であった。
【００２１】
【発明の効果】以上説明の通り、本発明によれば、本複
合糸の芯比率を５０％〜６０％とし糸長差を２５％以上
とした複合糸は、強撚し織編物を作成することにより、
張り、腰があり、かつソフトでふかつきのない織編物を
作ることができる。
合糸の芯比率を５０％〜６０％とし糸長差を２５％以上
とした複合糸は、強撚し織編物を作成することにより、
張り、腰があり、かつソフトでふかつきのない織編物を
作ることができる。
【００２２】又、本発明の製造方法により、延伸糸と部
分配向糸（ＰＯＹ）を同時に供給し、少なくとも３０ケ
／ｍの交絡を付与し引き続き仮撚フィード率＋４％から
−１０％の範囲で部分配向糸（ＰＯＹ）を選び仮撚加工
することにより糸長差２５％以上、好ましくは３０％か
ら３５％で鞘糸が仮撚捲縮糸状に取り囲んで、複合糸を
得ることができる。
分配向糸（ＰＯＹ）を同時に供給し、少なくとも３０ケ
／ｍの交絡を付与し引き続き仮撚フィード率＋４％から
−１０％の範囲で部分配向糸（ＰＯＹ）を選び仮撚加工
することにより糸長差２５％以上、好ましくは３０％か
ら３５％で鞘糸が仮撚捲縮糸状に取り囲んで、複合糸を
得ることができる。
【図１】 本発明の一実施例の仮撚複合糸の外観図
【図２】 本発明の一実施例の製造プロセス概略図
１ 複合糸の芯糸部 ２ 複合糸の鞘糸部 ３ 複合糸の鞘糸が仮撚捲縮糸状に取り囲んだ部分 ４ 複合糸の交絡部 ５ 仮撚加工原糸部 ６ 仮撚加工部 ７ 交絡加工部 ８ 合糸部 ９ フィード・ローラー １０ フィード・ローラー １１ 熱固定装置 １２ 仮撚装置 １３ フィード・ローラー １４ 巻取り装置 １５ 交絡ノズル
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくとも２本の熱可塑性合成繊維マル
チフィラメント糸からなる芯鞘構造を持つ仮撚複合糸で
あって、芯部を占めるＡ成分糸と鞘部を占めるＢ成分糸
とが、交絡数３０ケ／ｍ以上で部分的に交絡されている
と共に、芯糸に対し鞘糸が糸長差｛（Ｂ／Ａ−１）×１
００％｝が２５％以上であり、かつ芯糸のデニール比率
｛（Ａ／（Ａ＋Ｂ）×１００％｝が５０〜７０％の範囲
で鞘糸が仮撚捲縮糸状に取り囲んでいることを特徴とす
る複合加工糸。 - 【請求項２】 Ａ、Ｂ成分糸が下記内容の加工糸である
請求項１に記載の複合糸。 Ａ成分糸：単繊維のフィラメントの太さが２．５デニー
ル以上である下記範囲のポリエステル系フィラメント延
伸糸。 （複屈折率△ｎ １００×１０-3≦Ａ（△ｎ）≦１４０
×１０-3） Ｂ成分糸：単繊維フィラメントの太さが延伸後２．０デ
ニール以下である下記範囲のポリエステル系フィラメン
ト部分配向糸。 （複屈折率△ｎ ４０×１０-3≦Ｂ（△ｎ）≦８０×１
０-3） - 【請求項３】 芯部を占めるＡ成分糸と鞘部を占めるＢ
成分糸を引き揃えて仮撚加工領域に供給して仮撚複合糸
を製造する方法において、少なくとも３０ケ／ｍの交絡
を付与し、次いで仮撚フィード率＋４％から−１０％の
範囲で仮撚加工することを特徴とする仮撚複合糸の製造
方法。 Ａ成分糸：単繊維のフィラメントの太さが２．５デニー
ル以上である下記範囲のポリエステル系延伸糸。 （複屈折率△ｎ １００×１０-3≦Ａ（△ｎ）≦１４０
×１０-3） Ｂ成分糸：単繊維のフィラメントの太さが延伸糸２．０
デニール以下である下記範囲のポリエステル系フィラメ
ント部分配向糸。 （複屈折率△ｎ ４０×１０-3≦Ｂ（△ｎ）≦８０×１
０-3）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27583193A JPH07126944A (ja) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | 複合糸及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27583193A JPH07126944A (ja) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | 複合糸及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07126944A true JPH07126944A (ja) | 1995-05-16 |
Family
ID=17561042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27583193A Pending JPH07126944A (ja) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | 複合糸及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07126944A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100702407B1 (ko) * | 2005-08-19 | 2007-04-02 | 이부희 | 선염네프를 첨가한 코어사 및 이를 사용하여 직조된 직물 |
| KR100952467B1 (ko) * | 2005-12-30 | 2010-04-13 | 주식회사 효성 | 편평단면 폴리에스테르 복합가연사 및 이의 제조방법 |
| CN104278386A (zh) * | 2013-07-10 | 2015-01-14 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种聚酯弹性纱线、其生产方法及制得的织物 |
| CN114934323A (zh) * | 2022-05-19 | 2022-08-23 | 浙江裕源纺织有限公司 | 一种吸湿排汗poy制备工艺 |
-
1993
- 1993-11-04 JP JP27583193A patent/JPH07126944A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
| KR100702407B1 (ko) * | 2005-08-19 | 2007-04-02 | 이부희 | 선염네프를 첨가한 코어사 및 이를 사용하여 직조된 직물 |
| KR100952467B1 (ko) * | 2005-12-30 | 2010-04-13 | 주식회사 효성 | 편평단면 폴리에스테르 복합가연사 및 이의 제조방법 |
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