KR100702407B1 - 선염네프를 첨가한 코어사 및 이를 사용하여 직조된 직물 - Google Patents

선염네프를 첨가한 코어사 및 이를 사용하여 직조된 직물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 방적 네프사에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 폴리에스테르 또는 나일론 소재의 필라멘트(filament)를 심사(芯絲)로 하고, 레이온에 2색 내지 5색의 폴리에스테르 선염네프를 혼합한 조사(roving)을 부사(符絲)로 하여 코어사에 간헐적으로 다양한 색상의 네프가 형성되는 선염네프를 첨가한 코어사 및 이를 사용하여 직조된 직물에 관한 것이다.
이로써 본 발명에 의한 직물은 원단전체의 네프 산포율에 따라 미감을 다양화할 수 있을 뿐만 아니라 염색시 소재에 따른 염색성의 차이에 따라 다양한 염색성을 표현할 수 있다.
또한 부사(符絲)의 일부를 구성하고 있는 식물성섬유를 선택적으로 용융할 수 있으므로 직물의 청량감을 향상시키는 등 후가공에서의 활용도가 높은 선염네프를 첨가한 코어사 및 이를 사용하여 직조된 직물을 제공할 수 있게 된다.
방적 네프사, 코어사, 선염네프, 조사, 필라멘트, 염색성, 용융

Description

선염네프를 첨가한 코어사 및 이를 사용하여 직조된 직물{A CORE YARN WITH PRE-DYED NEP AND THE TEXTILE WOVEN BY IT}
도 1은 종래 방적네프사의 구성을 보여주는 도면이며,
도 2은 본 발명의 제조 단계를 도시한 순서도이며,
도 3은 본 발명에 사용되는 선염네프를 촬영한 사진이며,
도 4는 본 발명에 의한 일실시예의 구성를 표현한 개략도이며,
도 5는 본 발명에 의한 직물을 산(酸)으로 식물성섬유만을 선택적으로 용융한 부분을 표현한 개략도이며,
도 6은 본 발명에 의한 직물을 산(酸)으로 식물성섬유만을 용융한 상태를 촬영한 사진이다.
* 도면의 주요부분에 대한 설명 *
10 : 필라멘트 20 : 조사(roving)
21 : 식물성섬유 22 : 선염네프
본 발명은 방적 네프사에 관한 것으로써, 보다 상세하게는 폴리에스테르 또는 나일론 소재의 필라멘트(filament)를 심사(芯絲)로 하고, 레이온에 2색 내지 5색의 폴리에스테르 선염네프를 혼합한 조사(roving)을 부사(符絲)로 하여 코어사에 간헐적으로 다양한 색상의 네프가 형성되는 선염네프를 첨가한 코어사 및 이를 사용하여 직조된 직물에 관한 것이다.
일반적으로 '네프(NEP)'라는 것은 섬유에서 실을 뽑는 방적공정에서 섬유간 엉킴으로 생기는 매듭을 말하는 것으로, 주로 방적사에 의장적 효과를 표현하기 위해 사용된다.
상기 네프(NEP)와 혼용되는 용어로써 슬럽(slub)과 놋트(knot)가 있는데, 이를 엄밀히 구분하여 살펴보면 다음과 같다.
상기 슬럽(slub)이라는 것은 두 가닥 이상의 섬유를 연속적으로 공급하면서 그 공급비를 조정함으로써 실의 굵기가 변화되는 부분을 말하는데, 이는 네프에서의 형성되는 매듭과는 그 구조에서 차이가 있다.
상기 놋트(knot)라는 것은 합연공정에서 두 가닥 이상의 실을 일정한 비율로 공급하면서 한 가닥의 실을 일시정지함으로써 형성되는 매듭을 말하는데, 섬유간의 엉킴이 아니라는 점에서 네프와는 구분된다.
따라서 본 발명이 속하는 기술분야는 섬유에서 실을 뽑는 방적공정에서 섬유간 엉킴으로 생기는 매듭을 형성시키는 방적 네프사에 관한 것이다.
현재 주로 사용되고 있는 방적 네프사를 제조하는 방법은 미리 제조된 네프(선염네프)를 일련의 방적공정 중 혼타면공정에 투입하여 방적함으로써 제조된다.
상기 네프는 폴리에스테르, 아크릴, 울, 실크, 면 등 다양한 섬유 소재를 소면기(carding machine) 등에 수회 반복하여 투입함으로써 얻을 수 있는데, 동심원 또는 타원형 형태로 말려 있는 형상이며 다양한 색상으로 미리 염색하여 상기 혼타면공정에 투입될 수도 있다.
상기와 같이 제조되는 방적 네프사의 구조는 도 1에서 보는 바와 같이 네프(2)가 방적사(1) 표면상에 불규칙적으로 돌출된다.
한편 코어사는 심사(芯絲)와 부사(符絲)의 장력차를 이용하여 부사가 심사의 둘레를 감싸는 구조로 제조된다.
이러한 코어사의 제조과정에서는 심사에 네프를 접합하는 것이 용이하지 않고, 특히 필라멘트로 심사를 구성하는 경우에 네프를 접합한다는 것은 거의 불가능하였으며, 설사 네프가 접합된다 하더라도 원심력에 의해 네프가 분리되는 경우가 빈번하였다.
따라서 네프가 접합된 코어사의 경우에는 생산성이 저하되어 거의 실용화되지 못하고 있는 실정이다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로써, 본 발명의 목적은 다양한 색상(2∼5색)으로 미리 염색되어 있는 선염네프를 코어사에 접합함으로써 네프사의 의장적 효과(네프)를 보다 다양하게 표현할 수 있도록 하는 데 있다.
또한 본 발명을 구성하는 심사, 부사, 선염네프를 각기 다른 소재로 하여 각각의 염색성, 용융성 등의 화학적인 성질의 차이를 이용할 수 있도록 함으로써, 후가공에서의 활용도를 높일 수 있도록 하는 데 있다.
이하 본 발명의 구성을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 살펴본다.
본 발명은 기본적으로 코어사로써, 공지된 코어사 제조장치에 소정의 사양으로 생산된 심사(芯絲)와 부사(符絲)를 공급하여 장력을 조절함으로써 심사의 둘레를 부사가 감싸게 된다.
상기 심사는 한 가닥 이상의 필라멘트(10)로써, 용융방사(S1)된 폴리에스테르사 또는 나일론사를 사용하는 것이 바람직한데, 그 중에서도 20∼40데니어의 필라멘트를 사용하는 것이 더욱 바람직하다.
상기 부사는 레이온, 면 등의 식물성섬유(21)에 2색 내지 5색의 선염네프(21)를 혼합한 조사(roving, 20)를 사용하는데, 상기 조사(20)는 개표공정(S2)을 거친 식물성섬유(21)에 0.5∼1.0 데니어의 섬도를 가지는 선염네프(22)를 2∼5%로 혼섬하여 혼타면공정(S4)에 투입된 후 소면공정(S5), 연조공정(S6), 조방공정(S7)을 거쳐 생성된다.
한편 종래 방적네프사의 경우에는 1.2∼1.5 데니어의 섬도를 가지는 네프를 사용함으로써 직경 3∼5㎜ 정도의 굵은 실을 제조하는 반면 본 발명에서는 1∼2㎜ 정도의 가는 실을 제조하게 위하여 0.5∼1.0 데니어의 섬도를 가지는 네프가 필요하기 때문에 상기 선염네프(22)는 폴리에스테르 섬유를 사용하는 것이 가장 바람직하다.
상기 선염네프(22)는 소면기(carding machine) 등에 수회 반복하여 투입함으로써 얻을 수 있는데, 도 3에서 보는 바와 같이 동심원 또는 타원형 형태로 말려 있는 형상이며 다양한 색상으로 미리 염색하여 상기 혼타면공정(S4)에 식물성섬유(21)와 함께 투입된다.
상기와 같이 생성되는 조사(20)는 1.2∼1.5 데니어의 섬도를 가지는 것이 바람직하며, 소면공정(S5), 연조공정(S6), 조방공정(S7)에서 부여하는 방출 조건에 따라 상기 선염네프(22)가 상기 조사(20) 속에 함유되는 정도를 조절할 수 있다.
상기와 같이 생성되는 심사와 부사는 코어사 제조장치에 공급되어 정방공정(S8)을 거쳐 본 발명을 완성하게 되며, 이렇게 제조된 본 발명의 구성은 도 4에서 보는 바와 같다.
한편 본 발명은 필라멘트(10), 식물성섬유(21), 선염네프(22)로 각각 다른 소재로 구성되는데, 이러한 구성을 후가공에서 다양하게 활용할 수 있다.
예를 들어 각 소재는 그 염색성의 차이가 있으므로 다양한 색상을 표현할 수 있게 되며, 제직 후 원단 전체에서의 네프 산포율에 따라 미적인 효과를 극대화시킬 수 있게 된다.
또한 각 소재간의 용융성의 차이를 이용할 수도 있는데, 조사(20)의 일부를 구성하는 식물성섬유(21)는 산(酸)에 용융이 되지만, 필라멘트(10)나 선염네프(22)를 구성하는 폴리에스테르나 나일론의 경우에는 산(酸)에 대한 반응성이 거의 없다.
이러한 성질을 이용하여 도 7 내지 도 8에서 보는 바와 같이, 직물의 전체 또는 일부를 산(酸)으로 식물성섬유(21)만을 선택적으로 용융시킴으로써, 직물의 청량감을 향상시킬 수 있게 되며 직물에서의 다양한 활용이 기대된다.
이로써 본 발명에 의한 직물은 원단전체의 네프 산포율에 따라 미감을 다양화할 수 있을 뿐만 아니라 염색시 소재에 따른 염색성의 차이에 따라 다양한 염색성을 표현할 수 있다.
또한 부사(符絲)의 일부를 구성하고 있는 식물성섬유를 선택적으로 용융할 수 있으므로 직물의 청량감을 향상시키는 등 후가공에서의 활용도가 높은 선염네프를 첨가한 코어사 및 이를 사용하여 직조된 직물을 제공할 수 있게 된다.

Claims (4)

  1. 방적공정에서 네프를 형성하는 방적 네프사에 있어서,
    폴리에스테르 또는 나일론을 용융방사(S1)하여 생성되는 한 가닥 이상의 필라멘트를 심사(10)로 하고,
    개표공정(S2)을 거친 식물성섬유(21)에 2∼5색(色)으로 미리 염색된 0.5∼1.0 데니어의 섬도의 폴리에스테르 선염네프(22)를 2∼5%로 혼섬하여 혼타면공정(S4)에 투입한 후 소면공정(S5), 연조공정(S6), 조방공정(S7)을 거쳐 생성되는 조사(roving, 20)을 부사(符絲)로 하여 정방공정(S8)을 거쳐 제조되되,
    부사(符絲)에 간헐적으로 동심원 또는 타원형 형태로 말려 있는 형상의 폴리에스테르 선염네프(22)가 포함되어 다양한 색상의 네프가 형성된 것을 특징으로 하는 선염네프를 첨가한 코어사.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 식물성섬유(21)는 레이온으로 하고,
    상기 생성되는 조사(20)는 1.2∼1.5 데니어의 섬도를 가지는 것을 특징으로 하는 선염네프를 첨가한 코어사.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 의한 선염네프를 첨가한 코어사를 사용하여 직조된 직물.
  4. 제 3항에 있어서,
    직물의 전체 또는 일부를 산(酸)으로 식물성섬유(21)만을 선택적으로 용융시킨 것을 특징으로 하는 선염네프를 첨가한 코어사를 사용하여 직조된 직물.
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