KR20060025991A - 선 꼬임을 가한 부사로 구성된 의장사의 제조 및 이를 사용한 직, 편물지 - Google Patents

Abstract

본 발명은 심사와 부사 및 압사의 세 부분으로 된 의장사, 구체적 명칭으로는 루프 의장사이며, 이 실을 이용하여 제조한 직물과 편물에 관한 것이다.

더욱 상세하게는, 합섬 혹은 방적사를 심사와 압사로 사용하고, Nylon/PET 분할형 극세사, PTT/Nylon 분할형 극세사, PET/CO-PET 분할형 극세사, 해도형 극세사 혹은 직접방사형 극세사 한 가닥 혹은 여러 가닥을 부사로 사용하되, 부사로 사용된 섬유에 선 꼬임을 부여하여, 루프 의장사 제조후, 부사가 솜처럼 피어나지 않고 포합성이 있어, 사용간 피부에 느껴지는 불쾌감을 개선하도록 제사(製絲)하는 것을 특징으로 한다.

또한, 염색가공후 심사와 압사부분은 수축하고, 부사부분은 돌출되어 기존의 테리직물과 같은 외관 효과 및 기능을 갖게 되는 것을 특징으로 한다.

선연사, 극세사, 부클사, 고시, 고흡수성, 고수축사, 테리직물, 허니콤조직

Description

선 꼬임을 가한 부사로 구성된 의장사의 제조 및 이를 사용한 직, 편물지{Fancy yarn effected by pre-twisted microfiber and fabrics manufactured using the same}

도 1은 의장사의 기본 모형도;

도 2는 기존 극세사를 사용한 부클사 모형도;

도 3은 기존 극세사를 사용한 부클사 확대 모형도;

도 4는 선 꼬임을 가한 극세사를 사용한 루프 의장사 모형도;

도 5는 선 꼬임을 가한 극세사를 사용한 루프 의장사 확대 모형도.

*** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ***

1 : 심사 (core yarn)

2 : 압사 (tie yarn)

3 : 부사 (effect yarn)

(가) : 사가공후 염색가공전 상태

(나) : 염색가공후 상태

본 발명은 선 꼬임(先twist)을 부여한 극세사를 부사로 사용한 루프 의장사의 구성과, 이를 경위사로 사용하여 제직하거나, 편직하여 높은 흡수성, 닦임성을 가지는 직, 편물지에 관한 것이다.

극세사는 그 특유의 단면구조와 모세관 현상을 이용한 빠른 흡수 능력으로 생활용품류 특히 타월, 클리너용으로 많이 사용되어 왔다. 그러나 기존에 생산되고 있는 극세사를 이용한 타월, 의류 및 생활용품은 극세사의 표면이 솜과 같이 피면서 미세한 기모된 섬유 층이 구성되어 표면적이 넓어 사용간 끈적끈적한 촉감 때문에 사용간 많은 불편이 있어 왔다. 특히 피부를 닦을 때 타월이 피부에 끈적끈적하게 달라붙어 잘 밀리지 않아, 사용을 기피하는 원인중 하나로 알려져 있다. 이러한 현상은 피부뿐만 아니라 생활 집기, 유리 또는 자동차등을 닦을 때도 같은 문제점이 발생하고 있다.

또한 극세사를 사용한 부클사는 극세사가 표면으로 부출 되기 때문에 섬유 단사 강도가 매우 약하여 거친 면을 닦을 때는 극세사의 단사 절단이 발생하여 포의 겉면이 솜털처럼 일어난다. 또한, 부사가 극세사로 구성되어, 손에 닿는 촉감이 부드럽거나 흐느적거리는 촉감을 갖는 제품을 얻는 경우도 있다. 즉 고시(goshi, 섬유업계에서 직물의 촉감을 나타낼 때 사용하는 용어로서 일본어)가 없는 제품이 만들어지기 때문에 사용 감이 매우 저하한다. 그리고 해도형 극세사를 부사로 하여 이루어진 부클사로 제조된 포는 촉감에 힘(고시)이 없고 너무 약하여 포로서 사용에는 제한이 있어 왔다.

부사의 벌키성을 극대화하기 위하여 가연된 원사를 사용하는 것이 기존의 제조 기술이었다. 예를 들면 등록특허 10-0328341 특수 사가공 기술에 의해 제조된 고흡수성 복합사 및 이를 이용해 제조한 직편물에는, 극세사를 이용한 고흡수성 복합사를 제조하고, 이를 이용하여 직편물을 제조하는 기법에 대하여 기재되어 있으나, 여기서 사용된 부사는 벌키성을 극대화하기 위하여 가연한 원사를 사용하고 있으나, 이러한 공정을 거쳐 생산된 제품은 사용간 피부에 들어붙어 끈끈한 느낌을 갖는 단점을 갖고 있다.

한편, 테리타월은 일반적으로 경파일직을 말하며, 경파일은 경사에 지경사(ground warp)와 파일경사(pile warp)의 2종류를 사용하며, 지경사는 위사와 엮여서 기초조직을 만들고, 파일경사는 직물의 한 쪽면 또는 양쪽 면에 부출시켜서 파일을 만드는 직물을 통칭한다. 이는 일반적으로 면섬유로 구성하여 수건, 목욕가운등으로 폭넓게 사용되는 제품이다.

한편, 기존의 면수건(테리타월)의 외관을 극세사로 구현하고자 하는 제조 기법도 여러 가지 방법으로 시도되어 왔다.

예를 들면, 일본국 등록특허 制2697151호 "타월지와 그 제조방법(タオル址およびその制條方法)"에서는 초극세사 합성섬유로 루프파일사를 구성한 타월지의 제조기법에 대하여 기재되어 있다. 또한 당사가 출원한 대한민국 실용신안 등록 2003-03-070308092 "합성섬유 테리직물"과 특허 출원 10-2002-0073363 "타월용 합성섬유 테리직물", 특허 출원 10-2003-0024439 "루프빠짐이 적은 합성섬유 테리타월 직물"등에서는 극세사로 파일을 구성함에 있어서, 파일이 지조직에서 미끄러져 빠지는 것을 방지하여 파일이 견고한 극세사 테리 타월을 제조하는 방법에 대하여 기재되어 있다.

또한 등록특허 제 0369573호 "표면과 이면의 소재가 다른 고흡수성 테리 직물 및 그의 제조방법"에서는 표면과 이면을 극세사와 면섬유로 구성함으로써 면섬유가 극세사를 잡아주어 파일을 구성되도록 하고, PET 저온융착사를 지조직에 첨가하여 가공간 저온 융착사 녹아 파일을 잡아 줌으로써 파일을 견고하게 유지토록 하는 제조방법에 대하여 기재되어 있다.

그러나 이 같은 합성섬유 테리직물을 구성하고자 하는 여러 가지 노력에도 불구하고, 극세사로 파일을 이루는 테리 직물은 합섬으로 이루어진 파일부분이 미끄럽기 때문에, 지조직에서 충분히 잡아주지 못하여, 파일의 견고도가 떨어진다. 또한 이 같은 제품의 문제로 인하여 제조방법이 제한되고, 제품의 수율이 낮은 문제점을 갖고 있다. 그러므로 극세사로 파일을 이루는 직물의 경우 새로운 제조방법의 개발이 절실한 상태이다.

본 발명의 목적은 부사에 꼬임을 가한 의장사를 이용하여, 기존 극세사 제품에 비하여 쾌적한 촉감을 가지는 포를 제공하는데 있다. 즉, 끈적끈적하고 불쾌한 극세사 특유의 촉감을 개선하여, 탱글탱글하며 광택이 있는 외관과 질감을 부여한다.

본 발명의 또 다른 목적은, 상기 의장사의 부사의 부출효과를 이용하여, 기존의 테리직물과 유사한 기능과 외관을 가지며, 파일의 견고도가 뛰어난 직물을 제공함에 있다. 즉, 기존의 테리타월은 포의 두께를 얇게 할수록 지조직이 파일을 충분히 잡아주지 못하여 루프빠짐이 심하게 나타나, 포의 두께를 얇게 하는데 제약이 있다. 그러나 본 발명에서 제시하는 방법은 사용하는 원사자체에 루프(파일)가 형성되어 있어, 기존의 테리직물과 같이 지조직이 파일조직을 잡아줄 필요가 없어, 루프의 견고성이 뛰어나며, 제조가 손쉬운 파일이 구성된 직물을 제공가능하다.

본 고안의 상기 목적은 합성섬유 극세사 즉, 0.5de 이하의 합성섬유사를 선연사(先撚絲)한 후 단사 또는 합사하여 한 가닥 혹은 여러 가닥으로 부사를 구성하고, 압사와 심사에는 합성섬유 필라멘트 가연사 또는 방적사를 사용하여 부클사를 제조하여 달성할 수 있다. 부사에 모두 섬유소 섬유(Cellulose계 섬유)를 사용하거나, 일부에 섬유소 섬유를 사용할 경우에도 테리직물과 같은 외관을 갖는 제품을 제조가능하다.

촉감이 개선된 극세사 제품을 얻기 위한 루프 의장사의 제조방법에 대하여 좀 더 자세히 서술하면, 합성섬유 극세사 즉, 0.5de 이하의 합성섬유 멀티필라멘트사를 선연사(先撚絲)한 후 단사 또는 합사하여 부사로 하고, 압사와 심사에는 합성섬유 필라멘트 가연사 또는 방적사를 사용하여 루프 의장사를 제조한다. 이와 같이 얻어진 루프 의장사를 경사, 위사에 단독으로 사용하거나, 모두 사용하거나, 다른 방적사, 합성섬유 필라멘트, 가연사, 의장사 등과 배열하여 제직하여 사용한다.

본 고안에 따른 구체적 설명으로서 루프 의장사를 제조하기 위한 성분의 한 예를 다음과 같이 제시한다. 심사에 폴리에스텔 가연사 75de - 200de를 사용하며, 압사에 폴리에스텔 가연사 50de - 150de를 사용한다. 부사에 N/P 분할형 극세사 100de - 500de를 200 t/m - 1,000t/m 사이로 연사를 가하고, 이러한 연사된 극세사를 단사, 2합 또는 3합사로 만든 것을 사용하여 루프 의장사를 제조한다.

이를 더욱 구체적으로 도면을 통하여 설명하면, 도 1의 루프 의장사 모형도에서 볼 수 있듯이, 루프 의장사는 심사(1), 압사(2), 부사(3)로 구성된다. 도 2는 기존 부클사 모형도이며, 도 3은 확대 모형도이다. 도 4, 도 5는 새로 제안한 루프 의장사 및 이의 확대 모형도이다. 도 2, 도 3의 (나)와 도 4, 도 5의 (나)에서 보는 바와 같이 염색가공후 두 개의 실은 외관이 완전히 다르게 느껴지게 된다. 도 4의 (나), 도 5의 (나)에서와 같이 염색가공후 표면에 모우가 적게 발생하며, 선연사가 이루어져 있기 때문에 기존의 제품에 비하여 루프가 살아있는 장점을 갖는다. 또한 사용간 세탁 등에 대한 포의 피로 견뢰도가 높게 나타나게 되므로, 사용간 필라멘트가 절단되어 발생하는 모우가 적은 장점을 제품에 부여할 수 있다.

이를 모형도를 통하여 좀더 자세히 설명한다. 도 2와 도 3의 (가)는 연사 되지 않은 합성섬유 극세사를 부사로 사용하여 제조된 루프 의장사의 모형도이고, 도 2와 도 3의 (나)는 각각 도 2, 도 3의 (가)의 원사가 염색 가공 후의 루프 의장사의 변화된 모형도이다. 도 2와 도 3의 (나)에서 볼 수 있듯이, 부사가 염색 가공간 받는 열과 충격으로 필라멘트 가닥이 분산되며 형태가 무너진다. 이는 꼬임을 가하지 않은 부사는 포합성이 부족하여 형태가 쉽게 무너질 수 있으며, 특히 합섬섬유 극세사의 경우에 있어서는 섬유내 가닥수가 매우 많아, 각각의 단섬유의 강도가 떨어지므로 이 같은 현상이 쉽게 일어날 수 있다. 그러므로 선꼬임을 가하지 않은 합성섬유 극세사를 부사로 구성한 의장사는 염색가공후에는 루프 의장사로 보기에는 어려울 정도이며 오히려 가연 가공사 형태에 가깝게 변하게 된다.

도 4와 도 5의 (가)는 연사된 합성섬유 극세사를 부사로 사용한 루프 의장사이고, 도 4와 도 5의 (나)는 각각 도 4와 도 5의 (가)를 사용하여 제조된 직편물의 염색 가공후의 루프 의장사의 변하지 않은 모형도이다. 이와 같은 현상은 부사에 꼬임을 가함으로서 실에 포합성이 생기기 때문에 염색 가공간 받는 충격에도 루프부분이 분산되지 않아, 루프형태를 유지하기 때문이다.

또 다른 예로서, 고시가 있는 제품을 얻기 위해서 심사를 로우-카운트 (Low count絲, 모노 필라멘트로 굵은 絲)로 하고 압사를 같은 로우-카운트 사를 사용하되 전체적으로 너무 뻣뻣한 촉감을 가지게 되는 경우에는 압사를 모노 필라멘트사를 사용하거나, 일반 폴리에스텔 가연사를 사용하면 된다. 여기에서 부사는 물론 극세사를 선연사(선twist)를 가한 것을 사용하여야한다. 다만 부사로 사용되는 극세사에 너무 많은 연수를 부여하면 촉감이 오히려 까칠까칠하게 되어 촉감이 나빠질 수 있으므로 주의하여야 한다.

루프 의장사에 있어서 부사로 사용하는 극세사는 용도에 따라 적의 선택할 수 있으나 일반적으로 클리너용을 목적으로 할 때는 분할형 극세사를 사용하고, 의류용을 목적으로 할 때는 해도형 극세사를 사용함이 바람직하다. 사용 조직에 있어서는 평직, 능직, 주자직 및 변화 조직등 어느 조직으로도 제직 가능하나, 표면 전체적으로 요철을 가지기 위해서는 삼원 조직보다는 요철을 가지는 유도 조직 (하니컴(honey comb))을 채택함이 기능성 면에서 바람직하다. 이는 제품의 외관은 보기 좋게 요철을 부여하고, 피부접촉시 촉감이 끈적거리지 않도록 하며, 세탁 후 건조를 빠르게 하기 위함이다. 더더욱 외관을 아름답게 표현하거나, 평직, 능직에서도 요철을 표현하기 위하여 루프 의장사와 일반사를 경사와 위사로 배열하여 제직함으로서 요철효과와 심미성을 향상시킬 수 있다. 또한 배열시 선염한 원사를 사용하여 좀더 아름다운 외관을 부여할 수도 있다.

또한, 본 발명의 또 다른 목적인 테리직물과 같은 외관과 기능을 가지며, 파일의 견고도가 우수한 직편물을 얻기 위한 제조방법을 아래와 같이 서술한다.

상기 목적은 한 가닥 이상의 합성섬유 극세사에 꼬임을 가하여 루프 의장사의 부사로 사용하고, 염색 가공간 심사와 압사가 수축되어 부사부분을 부출시켜 원사자체에서 루프를 발현시켜, 테리타월과 유사한 직물을 구성함으로써 달성된다.

본 고안에 따른 구체적 설명으로서의 실시예를 아래와 같이 서술한다. 단, 아래의 서술은 본 발명을 실제로 구현하기 위한 하나의 예시이며, 본 발명의 범위를 제한하는 것은 아니다.

(실시예 1)

* 두 가닥의 부사로 구성하고, 같은 방향으로 꼬임을 준 경우

각각, S방향으로 400T/M, S방향으로 600T/M으로 꼬임을 부여한 합성섬유 극세사를 부사로 구성하고, 심사에 일반 합성섬유 100de 가연사, 압사에 합성섬유 75de 가연사를 사용한다. 이때 부사의 공급 율을 심사의 3.5배로 하여 루프 의장사를 제조한다. 이렇게 제조한 의장사를 사용한 직편물은 염색 가공간 부사가 부출되어 테리직물과 같은 외관을 가진다.

(실시예2)

* 두 가닥의 부사로 구성하고, 다른 방향으로 꼬임을 준 경우

각각 150de와 Z방향으로 500T/M, S방향으로 400T/M으로 꼬아준 두 가닥의 합성섬유 극세사를 부사로 사용하되 공급률을 심사의 3배로 하고, 심사와 압사를 각각 75de의 합성섬유를 사용하여 루프 의장사를 제조한다. 두 종 이상의 부사를 다른 방향으로 꼬임을 가하거나, 꼬임수를 달리하여 사용할 경우, 루프의 형태가 약간씩 차이가 발생하게 되어 제포 후에 표면에 잔잔한 요철이 발생하여, 부드러운 촉감과 함께 루프가 살아있는 듯한 촉감을 부여할 수 있다.

(실시예3)

* 두 가지 색채를 가진 포의 경우

합성섬유 극세사 150de를 S방향 600T/M의 꼬임을 가하고, 다른 소재의 원사 즉 비스코스 인견사 120de 에 Z방향 600T/M의 꼬임을 가한 후 두 가닥의 실을 부사로 사용하되 합성섬유 가연사 100de를 심사로 하고, 75de 합성섬유를 압사로 하여 루프 의장사를 제조한다. 이때 부사의 공급률을 심사의 3배로 한다. 이와 같이 소재가 다른 종류의 사를 복합하여 루프 의장사로 제조된 루프 의장사를 사용하여 얻어진 포는 두 가지 색채를 가지는 루프를 가진 테리형 포를 얻게 됨이 특징이다.

(실시예4)

* 테리직물을 이용한 의류용 포의 경우

면 방적사 36수 코마사 Z방적사를 준비하되 직물용 방적사의 경우에는 메리야스용 방적사보다 꼬임이 적어, 꼬임을 약간 추가할 필요가 있기 때문에 Z방향으로 200T/M 추가연(追加撚) 한다. 또 다른 면 방적사36수 코마사 S방적사를 준비하여 S방향으로 200T/M 추가연한 후 두 가닥의 면사를 부사로 사용하여 루프 의장사를 제조하되 심사에는 면 카드방적사 30수를 사용하고 압사에는 면 카드 30수를 사용하고 부사의 공급률을 심사의 3배로 하여 루프 의장사를 제조한다.

(실시예5)

* 테리직물을 이용한 얇은 블라우스용 포의 경우

비스코스 필라멘트사 70de를 Z방향으로 800T/M 가하고 같은 비스코스 필라멘트사 70de를 S방향으로 700T/M을 가하여 두 가닥을 루프 의장사의 부사로 하되 심사에 나일론 40de, 압사는 나일론 30de을 사용하여 루프 의장사를 제조한다. 이때의 부사 공급율은 심사의 3배로 한다.

(실시예6)

*목사(MOCK YARN) 타월용

마이크로 파이버 멀티 필라멘트 사 120de 와 준론(JUNLON: 정제 셀룰로스계 섬유)40수를 합연(合撚) 하되 꼬임을 Z방향으로 300T/M을 가하여 부사로 하고 심사는 포리에스텔 DTY 100de를 사용하고 압사를 포리에스텔DTY 75de를 사용하여 루프 의장사를 제조한다. 이때의 부사 공급율을 심사의 4배로 한다.

(실시예7)

상기 의장사를 사용한 제직방법의 예를 아래와 같이 제시한다.

사용예	실시예 1,2,3,6	요철 표현시	실시예 4,5	비고
성통폭 (inch)	72	72	73
가공폭 (inch)	60	58	60
바디밀도(본/inch)	20	8	11
바디 인입수(본)	1	4	2
총경사 본수(본)	1440	2304	1606
위사밀도(본/inch)	24	30	22
조직	평직	honey-comb	평직

본 제품의 염색 가공에 대해서는 일반적인 극세사제품의 염색 가공방법을 활용가능하며, 이러한 기술은 이미 널리 알려져 있고, 본 발명의 요부가 아니므로, 본 명세서에서 염색, 가공에 대한 상세한 설명은 생략한다.

기존의 분할형 극세사를 사용한 타월류는 면타월에 비하여 탁월한 흡수력과 건조력으로 스포츠 타월로 많이 사용되었으나, 피부 접촉시 느낌이 끈적끈적하여 사용용도 확대에 어려움을 겪어왔다.

따라서 이러한 단점을 개선하기 위하여 루프 의장사의 부사로 사용되는 극세사에 선꼬임을 가해 부사의 포합성이 높아져, 표면의 모우 발생이 개선된다. 그러므로 극세사 고유의 성질인 빠른 흡수속도와 양호한 건조성은 그대로 보유하면서, 기존 제품의 단점인 촉감문제를 개선하고, 표면에 연사로 인한 광택이 부여되어, 타월, 가운, 때밀이 타월 등의 목욕용품뿐만 아니라 걸레, 행주 등의 생활용품등에 넓게 사용할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 의장사를 사용한 직편물은 제직, 편직간 조직에 의하여 루프가 발현되는 기존의 테리형 직물과 비교하여, 원사자체에서 루프가 발현되어 있어, 루프의 견고도가 기존의 테리타월의 파일에 비하여 강하기 때문에, 매우 얇은 테리형 포의 제조가 가능하다, 따라서, 다양한 용도 전개가 가능하다. 기존의 타월 행주류뿐만 아니라, 고급 의류는 물론 비치가운, 목욕가운, 블라우스. 원피스 등에 폭넓게 이용 할 수 있다.

Claims (11)

1. 부클사를 제조함에 있어서 부사(effect yarn)로 선 꼬임을 가한 극세사를 사용한 것을 특징으로 하는 의장사
2. 부클사를 제조함에 있어서 부사(effect yarn)를 두 가닥 이상으로 구성하되, 이중 한 가닥 이상을 선 꼬임을 가한 극세사를 사용한 것을 특징으로 하는 의장사
3. 제 2항에 있어서, 부사중 한 가닥 이상이 다른 가닥과 꼬임수 혹은 꼬임 방향이 다르도록 구성한 루프 의장사
4. 부클사를 제조함에 있어서 부사(effect yarn)를 한 가닥 혹은 두 가닥 이상으로 구성하되, 이중 한 가닥 이상을 선 꼬임을 가한 셀룰로스계 섬유를 사용한 것을 특징으로 하는 의장사
5. 제 4항에 있어서, 부사중 한 가닥 이상에 셀룰로스 계 섬유를 사용하였으므로, 염색 가공후, 의장사가 여러 가지 색을 가질 수 있는 것을 특징으로 한 루프 의장사.
6. 제 1항, 2항, 3항, 4항, 5항에 있어서, 심사(core絲)혹은 압사(tie絲에) 로우-카운트 필라멘트사를 사용하여 굽힘 성이 강한 것을 특징으로 하는 의장사
7. 제 1항, 2항, 3항, 4항, 5항에 있어서, 심사 혹은 압사를 고수축성 합성섬유사를 사용하여 염색가공후 부사의 부출효과를 높이는 것을 특징으로 하는 의장사
8. 제 1항, 2항, 3항, 4항, 5항에 있어서, 심사 혹은 압사를 고신축성 합성섬유사를 사용하여 염색가공후 부사의 부출효과를 높이며, 원사에 탄력성을 부여하는 것을 특징으로 하는 의장사
9. 제 1항, 2항, 3항, 4항, 5항, 6항, 7항, 8항으로 제조된 의장사중 한 가지 이상을 경사 혹은 위사중 한 가닥이상으로 구성하거나, 경위사에 모두 사용하여 구성한 직편물 포.
10. 제 1항, 2항, 3항, 4항, 5항, 6항, 7항, 8항으로 제조된 의장사중 한 가지 이상을 배열 사용하는 것을 특징으로 한 직편물 포.
11. 제 1항, 2항, 3항, 4항, 5항, 6항, 7항, 8항으로 제조된 의장사중 한 가지 이상의 성분으로 가지도록 편직한 편물.

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