JP3523409B2 - ２層構造仮撚斑糸 - Google Patents
２層構造仮撚斑糸Info
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- JP3523409B2 JP3523409B2 JP06400896A JP6400896A JP3523409B2 JP 3523409 B2 JP3523409 B2 JP 3523409B2 JP 06400896 A JP06400896 A JP 06400896A JP 6400896 A JP6400896 A JP 6400896A JP 3523409 B2 JP3523409 B2 JP 3523409B2
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Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は衣料用素材としての
２層構造仮撚斑糸に関する。詳細には２色性を有する斑
糸条に関する。
２層構造仮撚斑糸に関する。詳細には２色性を有する斑
糸条に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のポリエステルからなる２層構造仮
撚斑糸は仮撚に先立って部分延伸を施した糸条に仮撚
（延伸同時仮撚）を施して得られるものである。かかる
製造方法として部分延伸糸条と延伸糸条、あるいは未延
伸糸条を引き揃え仮撚（延伸同時仮撚）する方法、部分
延伸糸条を引き揃え延伸同時仮撚する方法、伸度差のあ
る未延伸糸条に部分延伸を施した後に延伸同時仮撚する
方法などが知られている。実質的に長さ方向に太さ斑、
糸長差斑、色相の濃淡斑を有していることに特徴があ
る。
撚斑糸は仮撚に先立って部分延伸を施した糸条に仮撚
（延伸同時仮撚）を施して得られるものである。かかる
製造方法として部分延伸糸条と延伸糸条、あるいは未延
伸糸条を引き揃え仮撚（延伸同時仮撚）する方法、部分
延伸糸条を引き揃え延伸同時仮撚する方法、伸度差のあ
る未延伸糸条に部分延伸を施した後に延伸同時仮撚する
方法などが知られている。実質的に長さ方向に太さ斑、
糸長差斑、色相の濃淡斑を有していることに特徴があ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の２層構造仮撚斑
糸は上述したようにいくつかの製造方法がある。それら
の特徴は糸条の長さ方向に太さ斑、糸長差斑、色相の濃
淡斑を有していることである。これらはウ−ル、絹など
の天然繊維からなる衣料が有する豊かさに近づこうとす
る試みであるが、完成されたものではなくまだまだ人為
的であったり不備不足があったりしている。スパン糸の
世界では自然発生する斑、意匠的発生の斑が種々あり、
それらは皆形の美しさ、ふくよかさが備わっている。ま
た混繊、混紡手段は日常茶飯事のことであり、色合いの
豊かさ、ふくよかさを追及している。さらには色糸を組
み合わせたり、撚糸したり、交織したりして種々工夫を
こらし生活に潤いをもたらしている。
糸は上述したようにいくつかの製造方法がある。それら
の特徴は糸条の長さ方向に太さ斑、糸長差斑、色相の濃
淡斑を有していることである。これらはウ−ル、絹など
の天然繊維からなる衣料が有する豊かさに近づこうとす
る試みであるが、完成されたものではなくまだまだ人為
的であったり不備不足があったりしている。スパン糸の
世界では自然発生する斑、意匠的発生の斑が種々あり、
それらは皆形の美しさ、ふくよかさが備わっている。ま
た混繊、混紡手段は日常茶飯事のことであり、色合いの
豊かさ、ふくよかさを追及している。さらには色糸を組
み合わせたり、撚糸したり、交織したりして種々工夫を
こらし生活に潤いをもたらしている。
【０００４】本発明の主たる目的は、マルチフィラメン
トでありながら、従来の２層構造仮撚斑糸では得られな
い２色性、多色性を取り入れ、生活に潤いをもたらさん
とするものである。
トでありながら、従来の２層構造仮撚斑糸では得られな
い２色性、多色性を取り入れ、生活に潤いをもたらさん
とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、芯糸およ
び側糸からなる２構造仮撚斑糸において、芯糸および／
または側糸が、鞘部がポリエチレンテレフタレ−ト、芯
部が該ポリエチレンテレフタレ−トとは染料種選択の異
なるポリマ−からなる芯鞘型複合繊維で構成されてお
り、該芯鞘型複合繊維の少なくとも一部が実質的に長さ
方向に太さ斑を有し、かつ側糸と芯糸の糸長差が２％以
上であることを特徴とする２層構造仮撚斑糸を提供する
ことによって達成される。
び側糸からなる２構造仮撚斑糸において、芯糸および／
または側糸が、鞘部がポリエチレンテレフタレ−ト、芯
部が該ポリエチレンテレフタレ−トとは染料種選択の異
なるポリマ−からなる芯鞘型複合繊維で構成されてお
り、該芯鞘型複合繊維の少なくとも一部が実質的に長さ
方向に太さ斑を有し、かつ側糸と芯糸の糸長差が２％以
上であることを特徴とする２層構造仮撚斑糸を提供する
ことによって達成される。
【０００６】本発明の２層構造仮撚斑糸は従来糸と同様
に糸長差や太さ斑を有しているが、基本的に異なる点は
従来糸にない２色性、多色性が備わっていることであ
る。スパン糸に例えると、従来糸条は単一繊維糸条で構
成されているのに対して本発明の糸条は混紡風である。
すなわち、従来糸条は細い太いの太さ斑や色相の濃淡差
は有していても、たとえば、レ−ヨン／ポリエステルと
いうふうに染料を異ならしめて染め分けた色相差、ある
いはミックスした霜降り効果、形と色相のおもしろさは
得られないのである。従来糸の色相の濃淡差は、未延伸
部／延伸部による染料の吸着差に起因する。未延伸部は
分子配向が甘く、太くて染料をよく吸収するが、延伸部
は分子配向が進んでいて細く、染料を吸収する力が弱
い。この性質により色相の濃淡差は発生するが、同一ポ
リマ−からなるが故に色を異ならしめて染め分けること
はできないのである。本発明の２層構造仮撚斑糸（以
下、単に斑糸と称する場合がある）は１本の繊維の中に
染まる／染まらない部分、俗に言う白残しや、色を異な
らしめて、たとえば赤色と黄色に染め分けることができ
るのである。
に糸長差や太さ斑を有しているが、基本的に異なる点は
従来糸にない２色性、多色性が備わっていることであ
る。スパン糸に例えると、従来糸条は単一繊維糸条で構
成されているのに対して本発明の糸条は混紡風である。
すなわち、従来糸条は細い太いの太さ斑や色相の濃淡差
は有していても、たとえば、レ−ヨン／ポリエステルと
いうふうに染料を異ならしめて染め分けた色相差、ある
いはミックスした霜降り効果、形と色相のおもしろさは
得られないのである。従来糸の色相の濃淡差は、未延伸
部／延伸部による染料の吸着差に起因する。未延伸部は
分子配向が甘く、太くて染料をよく吸収するが、延伸部
は分子配向が進んでいて細く、染料を吸収する力が弱
い。この性質により色相の濃淡差は発生するが、同一ポ
リマ−からなるが故に色を異ならしめて染め分けること
はできないのである。本発明の２層構造仮撚斑糸（以
下、単に斑糸と称する場合がある）は１本の繊維の中に
染まる／染まらない部分、俗に言う白残しや、色を異な
らしめて、たとえば赤色と黄色に染め分けることができ
るのである。
【０００７】本発明の斑糸において、芯糸および／また
は側糸は、鞘部がポリエチレンテレフタレ−ト、芯部が
該ポリエチレンテレフタレ−トとは染料種選択の異なる
ポリマ−からなる芯鞘型複合繊維である。しかも該芯鞘
型複合繊維はその一部または全部が長さ方向に太さ斑を
有している。太部は分子配向が進んでいない未延伸また
は半延伸部であり、細部は分子配向が進んだ延伸部であ
る。そしてこれら繊維が集合して糸条として細い部分、
太い部分を形成しているのである。斑糸の太い部分は該
複合繊維の太部のみ、細い部分は該複合繊維の細部のみ
で形成されていてもよいが、太い部分は該複合繊維の太
部のみではなく該複合繊維の細部が混ざりあって、全体
として他の部分よりも太いことが好ましい。無論、斑糸
の細い部分は該複合繊維の細部のみで形成されていても
よいが、該複合繊維の太部が多少混ざっていてもよい。
は側糸は、鞘部がポリエチレンテレフタレ−ト、芯部が
該ポリエチレンテレフタレ−トとは染料種選択の異なる
ポリマ−からなる芯鞘型複合繊維である。しかも該芯鞘
型複合繊維はその一部または全部が長さ方向に太さ斑を
有している。太部は分子配向が進んでいない未延伸また
は半延伸部であり、細部は分子配向が進んだ延伸部であ
る。そしてこれら繊維が集合して糸条として細い部分、
太い部分を形成しているのである。斑糸の太い部分は該
複合繊維の太部のみ、細い部分は該複合繊維の細部のみ
で形成されていてもよいが、太い部分は該複合繊維の太
部のみではなく該複合繊維の細部が混ざりあって、全体
として他の部分よりも太いことが好ましい。無論、斑糸
の細い部分は該複合繊維の細部のみで形成されていても
よいが、該複合繊維の太部が多少混ざっていてもよい。
【０００８】２色性の発生手段について説明する。本発
明の斑糸を構成する芯鞘型複合繊維は、上述したように
鞘部がポリエチレンテレフタレ−トからなり、芯部が該
ポリエチレンテレフタレ−トとは染料種選択の異なるポ
リマ−より構成されている。該複合繊維の芯部を構成す
るポリマ−の具体例を挙げると、５−ナトリウムスルホ
イソフタル酸で変性されたポリエチレンテレフタレ−
ト；ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミドなどで
ある。
明の斑糸を構成する芯鞘型複合繊維は、上述したように
鞘部がポリエチレンテレフタレ−トからなり、芯部が該
ポリエチレンテレフタレ−トとは染料種選択の異なるポ
リマ−より構成されている。該複合繊維の芯部を構成す
るポリマ−の具体例を挙げると、５−ナトリウムスルホ
イソフタル酸で変性されたポリエチレンテレフタレ−
ト；ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミドなどで
ある。
【０００９】本発明において、２色性が誘発される要因
は上述した繊維の太さ斑と芯鞘構造に密接に関係してい
る。たとえば、該複合繊維の芯部が５−ナトリウムスル
ホイソフタル酸で変性されたポリエチレンテレフタレ−
トで構成されている場合を例にして説明する。染料は該
複合繊維の鞘部が染まらないカチオン染料で染色を施す
とする。該複合繊維の細部は十分に延伸されていて鞘部
の厚さは比較的薄いが、分子配向が進んでいるためカチ
オン染料を透過しにくい性質を有している。染料が透過
した先の芯部も分子配向が十分に進んでいるので染まり
にくい性質を有している。一方、該複合繊維の太部の鞘
部の厚さは比較的厚いが分子配向が甘く、染料をよく透
過する性質を有している。実作業では仮撚工程における
熱処理後、あるいは熱処理−アルカリ減量加工後、染色
工程を施すことが通例である。したがって結晶化後、染
色工程を施すことになり、染まる／染まらない、たとえ
ば赤色／白色がより明確化するのである。熱処理を受け
ると分子配向が進んでいない該複合繊維の太部からは粗
い結晶が生成し、結晶と結晶の間がポ−ラスとなり、染
料がよく透過する。さらにアルカリ減量工程が施される
ことはより好都合である。分子配向の進んでいない太部
はアルカリ減量速度が速いばかりかアルカリ減量が部分
的に進行する。たとえば繊維表面が掘られたり孔が開い
たりするのである。この孔は巨視的な孔（電子顕微鏡で
確認が可能）も存在するが、染料を透過させるだけのミ
クロ的な孔である。このように、該複合繊維の太部では
染料は抵抗なくあるいは直接的に芯部に到達でき、しか
もその芯部は分子配向が進んでいないので染料の吸収能
力が高いのである。
は上述した繊維の太さ斑と芯鞘構造に密接に関係してい
る。たとえば、該複合繊維の芯部が５−ナトリウムスル
ホイソフタル酸で変性されたポリエチレンテレフタレ−
トで構成されている場合を例にして説明する。染料は該
複合繊維の鞘部が染まらないカチオン染料で染色を施す
とする。該複合繊維の細部は十分に延伸されていて鞘部
の厚さは比較的薄いが、分子配向が進んでいるためカチ
オン染料を透過しにくい性質を有している。染料が透過
した先の芯部も分子配向が十分に進んでいるので染まり
にくい性質を有している。一方、該複合繊維の太部の鞘
部の厚さは比較的厚いが分子配向が甘く、染料をよく透
過する性質を有している。実作業では仮撚工程における
熱処理後、あるいは熱処理−アルカリ減量加工後、染色
工程を施すことが通例である。したがって結晶化後、染
色工程を施すことになり、染まる／染まらない、たとえ
ば赤色／白色がより明確化するのである。熱処理を受け
ると分子配向が進んでいない該複合繊維の太部からは粗
い結晶が生成し、結晶と結晶の間がポ−ラスとなり、染
料がよく透過する。さらにアルカリ減量工程が施される
ことはより好都合である。分子配向の進んでいない太部
はアルカリ減量速度が速いばかりかアルカリ減量が部分
的に進行する。たとえば繊維表面が掘られたり孔が開い
たりするのである。この孔は巨視的な孔（電子顕微鏡で
確認が可能）も存在するが、染料を透過させるだけのミ
クロ的な孔である。このように、該複合繊維の太部では
染料は抵抗なくあるいは直接的に芯部に到達でき、しか
もその芯部は分子配向が進んでいないので染料の吸収能
力が高いのである。
【００１０】続いて鞘部のポリエチレンテレフタレ−ト
可染の染料である分散染料、たとえば黄色の染料で染色
を施すと、該複合繊維の細部は黄色、太部はオレンジ色
となり、１本の繊維の中に長さ方向に染め分けることが
できるのである。そして、斑糸として、該複合繊維の太
部の多い太い部分はオレンジ色が、該複合繊維の細部の
多い細い部分は黄色が得られるのである。しかもそれら
の色が混じり合って深みを持つことができるのである。
以上、カチオン染料染色、分散染料染色の個別染めの例
を述べたが、これらの染料の同浴染めであっても同様の
効果が奏される。もちろん、該複合繊維の芯部がポリア
ミドで構成される場合にはポリアミドの可染染料である
酸性染料を使用すればよい。
可染の染料である分散染料、たとえば黄色の染料で染色
を施すと、該複合繊維の細部は黄色、太部はオレンジ色
となり、１本の繊維の中に長さ方向に染め分けることが
できるのである。そして、斑糸として、該複合繊維の太
部の多い太い部分はオレンジ色が、該複合繊維の細部の
多い細い部分は黄色が得られるのである。しかもそれら
の色が混じり合って深みを持つことができるのである。
以上、カチオン染料染色、分散染料染色の個別染めの例
を述べたが、これらの染料の同浴染めであっても同様の
効果が奏される。もちろん、該複合繊維の芯部がポリア
ミドで構成される場合にはポリアミドの可染染料である
酸性染料を使用すればよい。
【００１１】以上、本発明の１つの特徴である２色性に
ついて説明したが、これらを実作業で効果的に得るに
は、さらに詳細、適性化を行うことが重要である。たと
えば、該複合繊維の芯部への染料到達性について鞘部の
厚み（染め分けのコントラストを得る厚み）はどうであ
るべきか、染色温度は何度が好適か、アルカリ減量加工
を行った場合その程度はどうであるか、などである。適
性化が不十分な場合、色相のコントラストが甘くなった
り一様的になったりする。実作業ではこれらの因子が互
いに交錯し合っている中で鋭意選択が行われる。たとえ
ば、アルカリ減量加工を伴わない場合、該複合繊維の鞘
／芯複合比は１／９〜４／６（重量比）が好ましく、ア
ルカリ減量加工を伴う場合、該複合繊維の鞘／芯複合比
は２／８〜８／２（重量比）が好ましい。かかる鞘／芯
複合比には繊度が絡んでおり、繊度の小さいもの程、鞘
／芯複合比の大きい方を選択することが好ましく、場合
によっては上述の複合比率の範囲外となる場合もある。
また染色温度も絡んでおり、該温度の高い程、鞘部リッ
チの選択が行われる。さらに加工原糸としては未延伸／
延伸にある程度以上の配向度差が必要である。紡糸巻き
取り速度が高くなると染め分けのコントラストが弱くな
り、紡糸巻き取り速度が低くなると染め分けのコントラ
ストは得やすいが、アルカリ減量加工後、強度を失い繊
維の形態を為さない。一般に１５００〜４０００ｍ／分
の巻き取り速度が適切である。
ついて説明したが、これらを実作業で効果的に得るに
は、さらに詳細、適性化を行うことが重要である。たと
えば、該複合繊維の芯部への染料到達性について鞘部の
厚み（染め分けのコントラストを得る厚み）はどうであ
るべきか、染色温度は何度が好適か、アルカリ減量加工
を行った場合その程度はどうであるか、などである。適
性化が不十分な場合、色相のコントラストが甘くなった
り一様的になったりする。実作業ではこれらの因子が互
いに交錯し合っている中で鋭意選択が行われる。たとえ
ば、アルカリ減量加工を伴わない場合、該複合繊維の鞘
／芯複合比は１／９〜４／６（重量比）が好ましく、ア
ルカリ減量加工を伴う場合、該複合繊維の鞘／芯複合比
は２／８〜８／２（重量比）が好ましい。かかる鞘／芯
複合比には繊度が絡んでおり、繊度の小さいもの程、鞘
／芯複合比の大きい方を選択することが好ましく、場合
によっては上述の複合比率の範囲外となる場合もある。
また染色温度も絡んでおり、該温度の高い程、鞘部リッ
チの選択が行われる。さらに加工原糸としては未延伸／
延伸にある程度以上の配向度差が必要である。紡糸巻き
取り速度が高くなると染め分けのコントラストが弱くな
り、紡糸巻き取り速度が低くなると染め分けのコントラ
ストは得やすいが、アルカリ減量加工後、強度を失い繊
維の形態を為さない。一般に１５００〜４０００ｍ／分
の巻き取り速度が適切である。
【００１２】本発明の斑糸は２層構造を有する糸条であ
ることから、芯糸と側糸とが肌分かれし易い。取扱性を
よくするために、仮撚前または仮撚後に攪乱流体加工で
芯糸と側糸に交絡を施すことが好ましく、交絡数は５〜
２５０個／ｍであることが好ましい。また攪乱流体加工
は肌分かれ防止効果の他に糸条にル−プやカ−ルを発生
せしめふくよかさを付与する効果をも有する。攪乱流体
加工を仮撚前に施して側糸を過剰に供給することもでき
る。この場合、ル−プやカ−ルの発生はもちろんのこ
と、さらに大きな糸長差が得られるので好ましい。
ることから、芯糸と側糸とが肌分かれし易い。取扱性を
よくするために、仮撚前または仮撚後に攪乱流体加工で
芯糸と側糸に交絡を施すことが好ましく、交絡数は５〜
２５０個／ｍであることが好ましい。また攪乱流体加工
は肌分かれ防止効果の他に糸条にル−プやカ−ルを発生
せしめふくよかさを付与する効果をも有する。攪乱流体
加工を仮撚前に施して側糸を過剰に供給することもでき
る。この場合、ル−プやカ−ルの発生はもちろんのこ
と、さらに大きな糸長差が得られるので好ましい。
【００１３】本発明の斑糸の製造方法について説明す
る。仮撚加工に先立って側糸、芯糸のいずれか一方に部
分延伸を施すことが重要である。実際の製造方法として
大別して示すと次のようなものがある。１つは部分延伸
を施した芯鞘型複合繊維を側糸にし、たとえば延伸糸を
芯糸にして仮撚加工する場合、２つは芯鞘型複合繊維の
未延伸糸条を側糸にし、たとえば部分延伸糸条を芯糸に
して仮撚加工する場合、３つは芯糸側糸ともに部分延伸
糸条を用いて仮撚加工する場合である。この場合、芯糸
側糸いずれか一方が少なくとも芯鞘型複合繊維であるこ
とが重要である。芯鞘型複合繊維の芯部は、５−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸で変性したポリエチレンテレフ
タレ−トまたはナイロン６などのように、鞘部のポリエ
チレンテレフタレ−トとは染料種選択の異なるポリマ−
であることが必須である。また、芯鞘型複合繊維と組み
合わせる糸条としてポリエチレンテレフタレ−トはもち
ろんのこと、５−ナトリウムスルホイソフタル酸で変性
したポリエチレンテレフタレ−ト繊維、ナイロン６、ナ
イロン６６等のポリアミド繊維であってもよい。いずれ
の場合も仮撚後、側糸は芯糸よりも２％以上長くなるべ
く側糸の伸度は芯糸の伸度よりも大きくすることが大切
である。
る。仮撚加工に先立って側糸、芯糸のいずれか一方に部
分延伸を施すことが重要である。実際の製造方法として
大別して示すと次のようなものがある。１つは部分延伸
を施した芯鞘型複合繊維を側糸にし、たとえば延伸糸を
芯糸にして仮撚加工する場合、２つは芯鞘型複合繊維の
未延伸糸条を側糸にし、たとえば部分延伸糸条を芯糸に
して仮撚加工する場合、３つは芯糸側糸ともに部分延伸
糸条を用いて仮撚加工する場合である。この場合、芯糸
側糸いずれか一方が少なくとも芯鞘型複合繊維であるこ
とが重要である。芯鞘型複合繊維の芯部は、５−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸で変性したポリエチレンテレフ
タレ−トまたはナイロン６などのように、鞘部のポリエ
チレンテレフタレ−トとは染料種選択の異なるポリマ−
であることが必須である。また、芯鞘型複合繊維と組み
合わせる糸条としてポリエチレンテレフタレ−トはもち
ろんのこと、５−ナトリウムスルホイソフタル酸で変性
したポリエチレンテレフタレ−ト繊維、ナイロン６、ナ
イロン６６等のポリアミド繊維であってもよい。いずれ
の場合も仮撚後、側糸は芯糸よりも２％以上長くなるべ
く側糸の伸度は芯糸の伸度よりも大きくすることが大切
である。
【００１４】また部分延伸に先立って攪乱流体加工を施
すと、太さ斑は単繊維分散し、太さ的にも色相的にも断
続的ではなく連続的に変化する自然な斑糸が得られる。
すなわち、斑糸の太い部分は複合繊維の太部が多く、斑
糸の細い部分は複合繊維の細部のみで形成されている
か、細部が多い形態となる。本発明はこれらに限定され
るものではなく、細い太いが集団化、あるいはある程度
集団化したものであってもよく、上記のものと入り混っ
たものであってもさしつかえない。
すと、太さ斑は単繊維分散し、太さ的にも色相的にも断
続的ではなく連続的に変化する自然な斑糸が得られる。
すなわち、斑糸の太い部分は複合繊維の太部が多く、斑
糸の細い部分は複合繊維の細部のみで形成されている
か、細部が多い形態となる。本発明はこれらに限定され
るものではなく、細い太いが集団化、あるいはある程度
集団化したものであってもよく、上記のものと入り混っ
たものであってもさしつかえない。
【００１５】製造装置の一例を図１で示す。図１に示さ
れる装置は部分延伸に引き続いて攪流体加工、仮撚加工
が施される装置である。Ａ、Ｂはともに未延伸糸条で、
本発明の場合側糸、芯糸の両方であってもよいが、少な
くともいずれか一方が上述の芯鞘型複合繊維であること
が重要である。Ａ、Ｂ２つの加工原糸は２個のロ−ラ間
（ＤＲ1 −ＤＲ2 ）で同時に部分延伸される。この時２
つの加工原糸はそれぞれに異なった自然延伸倍率を有し
ていることが大切である。すなわち、次の仮撚工程で自
然延伸倍率の大きい糸条が側糸になり、小さい糸条が芯
糸になり、これらの間に糸長差を得ることができるから
である。糸長差は大きければ大きいほど好ましく、自然
延伸倍率差の大きい程好都合である。一般に糸長差は２
％以上、自然延伸倍率差は１５％以上が好ましい。ま
た、自然延伸倍率が異なることによりまちまちの長さの
斑ができ、それらが組み合わさってより複雑な、より自
然な斑が得られるのである。続いて攪乱流体ノズル
（Ｎ）、ゴテットロ−ラ（ＤＲ3 ）を経て攪乱流体加工
が、プレ−トヒ−タ（Ｈ）、ツイスタ−（Ｔ）、ゴテッ
トロ−ラ（ＤＲ4 ）を経て仮撚加工（延伸同時仮撚加
工）が施されて本発明の斑糸Ｃが得られる。上述の例は
Ａ、Ｂを同時に部分延伸する場合であるが、個別に行っ
てもよい。さらには１本を攪乱流体ノズルの過剰供給し
てもよい。また部分延伸糸条と未延伸糸条を組み合わせ
る場合であってもよく、たとえば側糸として同装置の攪
乱流体ノズルに未延伸糸条を導いてもよい。
れる装置は部分延伸に引き続いて攪流体加工、仮撚加工
が施される装置である。Ａ、Ｂはともに未延伸糸条で、
本発明の場合側糸、芯糸の両方であってもよいが、少な
くともいずれか一方が上述の芯鞘型複合繊維であること
が重要である。Ａ、Ｂ２つの加工原糸は２個のロ−ラ間
（ＤＲ1 −ＤＲ2 ）で同時に部分延伸される。この時２
つの加工原糸はそれぞれに異なった自然延伸倍率を有し
ていることが大切である。すなわち、次の仮撚工程で自
然延伸倍率の大きい糸条が側糸になり、小さい糸条が芯
糸になり、これらの間に糸長差を得ることができるから
である。糸長差は大きければ大きいほど好ましく、自然
延伸倍率差の大きい程好都合である。一般に糸長差は２
％以上、自然延伸倍率差は１５％以上が好ましい。ま
た、自然延伸倍率が異なることによりまちまちの長さの
斑ができ、それらが組み合わさってより複雑な、より自
然な斑が得られるのである。続いて攪乱流体ノズル
（Ｎ）、ゴテットロ−ラ（ＤＲ3 ）を経て攪乱流体加工
が、プレ−トヒ−タ（Ｈ）、ツイスタ−（Ｔ）、ゴテッ
トロ−ラ（ＤＲ4 ）を経て仮撚加工（延伸同時仮撚加
工）が施されて本発明の斑糸Ｃが得られる。上述の例は
Ａ、Ｂを同時に部分延伸する場合であるが、個別に行っ
てもよい。さらには１本を攪乱流体ノズルの過剰供給し
てもよい。また部分延伸糸条と未延伸糸条を組み合わせ
る場合であってもよく、たとえば側糸として同装置の攪
乱流体ノズルに未延伸糸条を導いてもよい。
【００１６】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳述するが、本
発明はこれら実施例により何等限定されるものではな
い。なお、実施例中における測定値は以下の方法により
測定した値である。 （１）ポリエステルの極限粘度 フェノ−ル／テトラクロロエタンの等重量混合溶媒を用
いて、３０℃で測定した値である。 （２）糸長差（％） 加工糸の撚を除いて約１ｍ採取する。両端に結び目を作
り、その長さ（Ｌ１）を測定する。次に針で鞘糸を伸ば
さないように注意しながら芯糸と鞘糸とを分ける。結び
目から結び目まですべて分けたところで鞘糸側の長さ
（Ｌ２を測定する。糸長差を次式によって算出した。 糸長差（％）＝（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ１ （３）交絡度（個／ｍ） 適当な長さの加工糸を取りだし、下端に１／１０００ｇ
／デニ−ルの荷重をかけて垂直に吊り下げる。ついで適
当な針を糸中に突き刺し、ゆっくりと持ち上げ、荷重が
持ち上がるまでに移動する距離を２０回測定し、これよ
り平均値Ｌｍｍを求め１０００／２Ｌにより算出した。
発明はこれら実施例により何等限定されるものではな
い。なお、実施例中における測定値は以下の方法により
測定した値である。 （１）ポリエステルの極限粘度 フェノ−ル／テトラクロロエタンの等重量混合溶媒を用
いて、３０℃で測定した値である。 （２）糸長差（％） 加工糸の撚を除いて約１ｍ採取する。両端に結び目を作
り、その長さ（Ｌ１）を測定する。次に針で鞘糸を伸ば
さないように注意しながら芯糸と鞘糸とを分ける。結び
目から結び目まですべて分けたところで鞘糸側の長さ
（Ｌ２を測定する。糸長差を次式によって算出した。 糸長差（％）＝（Ｌ２−Ｌ１）／Ｌ１ （３）交絡度（個／ｍ） 適当な長さの加工糸を取りだし、下端に１／１０００ｇ
／デニ−ルの荷重をかけて垂直に吊り下げる。ついで適
当な針を糸中に突き刺し、ゆっくりと持ち上げ、荷重が
持ち上がるまでに移動する距離を２０回測定し、これよ
り平均値Ｌｍｍを求め１０００／２Ｌにより算出した。
【００１７】実施例１
極限粘度０．６７のポリエチレンテレフタレ−ト５０部
を鞘部に、５−ナトリウムスルホイソフタル酸１．７モ
ル％変性、極限粘度０．５７のポリエチレンテレフタレ
−ト５０部を芯部に用いた複合繊維を１８００ｍ／分で
巻き取って２００デニ−ル／３６フィラメントの未延伸
糸条Ａを得た。一方、５−ナトリウムスルホイソフタル
酸１．７モル％変性、極限粘度０．５８のポリエチレン
テレフタレ−トを３２００ｍ／分で巻き取って１１５デ
ニ−ル／２４フィラメントの未延伸糸条Ｂを得た。続い
て、得られた未延伸糸条ＡおよびＢを引き揃えて、図１
に示す装置を用いて延伸倍率１．４１で部分延伸を施
し、２％の過剰供給を行いながらインタ−レ−ス加工を
施した。次にプレ−トヒ−タ温度１３０℃、ツイスト２
０００Ｔ／Ｍ、延伸倍率１．１１倍で延伸同時仮撚加工
を施し、２０５デニ−ル／６０フィラメント、糸長差７
％の２層構造仮撚斑糸を得た。交絡数は１０１個／ｍで
あった。
を鞘部に、５−ナトリウムスルホイソフタル酸１．７モ
ル％変性、極限粘度０．５７のポリエチレンテレフタレ
−ト５０部を芯部に用いた複合繊維を１８００ｍ／分で
巻き取って２００デニ−ル／３６フィラメントの未延伸
糸条Ａを得た。一方、５−ナトリウムスルホイソフタル
酸１．７モル％変性、極限粘度０．５８のポリエチレン
テレフタレ−トを３２００ｍ／分で巻き取って１１５デ
ニ−ル／２４フィラメントの未延伸糸条Ｂを得た。続い
て、得られた未延伸糸条ＡおよびＢを引き揃えて、図１
に示す装置を用いて延伸倍率１．４１で部分延伸を施
し、２％の過剰供給を行いながらインタ−レ−ス加工を
施した。次にプレ−トヒ−タ温度１３０℃、ツイスト２
０００Ｔ／Ｍ、延伸倍率１．１１倍で延伸同時仮撚加工
を施し、２０５デニ−ル／６０フィラメント、糸長差７
％の２層構造仮撚斑糸を得た。交絡数は１０１個／ｍで
あった。
【００１８】この斑糸に３００Ｔ／Ｍの撚を施して平織
物を作成し、風合および表情を調べた。織物の仕上げ加
工工程は常用のポリエステル仕上げ加工条件を用いた。
アルカリ減量は２１％であった。ついで１２０℃で下記
に示すカチオン染料および分散染料の同浴染めを施し
た。表情は薄い黄色にダ−クブラウンの２色性でしかも
コントラストが適度に効いて自然観の漂う織物であっ
た。風合は仮撚加工による糸長差と収縮差による糸長差
でよくふくらんでいてソフトであった。 染色： １２０℃×４５分 KAYACELON BROWN C-GL（カチオン染料） ３．０%owf KAYALON POLYESTER YELLOW 4R-E （分散染料）０．５%owf
物を作成し、風合および表情を調べた。織物の仕上げ加
工工程は常用のポリエステル仕上げ加工条件を用いた。
アルカリ減量は２１％であった。ついで１２０℃で下記
に示すカチオン染料および分散染料の同浴染めを施し
た。表情は薄い黄色にダ−クブラウンの２色性でしかも
コントラストが適度に効いて自然観の漂う織物であっ
た。風合は仮撚加工による糸長差と収縮差による糸長差
でよくふくらんでいてソフトであった。 染色： １２０℃×４５分 KAYACELON BROWN C-GL（カチオン染料） ３．０%owf KAYALON POLYESTER YELLOW 4R-E （分散染料）０．５%owf
【００１９】実施例２
極限粘度０．６７のポリエチレンテレフタレ−ト４５部
を鞘部に、５−ナトリウムスルホイソフタル酸１．７モ
ル％変性、極限粘度０．５７のポリエチレンテレフタレ
−ト５５部を芯部に用いた複合繊維を２４００ｍ／分で
巻き取って２００デニ−ル／２４フィラメントの未延伸
糸条Ａを得た。一方、極限粘度０．６４のポリエチレン
テレフタレ−トを３４００ｍ／分で巻き取って１１５デ
ニ−ル／１６フィラメントの未延伸糸条Ｂを得た。続い
て、得られた未延伸糸条ＡおよびＢを引き揃えて、図１
に示す装置を用いて延伸倍率１．４３で部分延伸を施
し、２％の過剰供給を行いながらインタ−レ−ス加工を
施した。次にプレ−トヒ−タ温度１３０℃、ツイスト２
０００Ｔ／Ｍ、延伸倍率１．１０倍で延伸同時仮撚加工
を施し、２０３デニ−ル／４０フィラメント、糸長差７
％の２層構造仮撚斑糸を得た。交絡数は１００個／ｍで
あった。
を鞘部に、５−ナトリウムスルホイソフタル酸１．７モ
ル％変性、極限粘度０．５７のポリエチレンテレフタレ
−ト５５部を芯部に用いた複合繊維を２４００ｍ／分で
巻き取って２００デニ−ル／２４フィラメントの未延伸
糸条Ａを得た。一方、極限粘度０．６４のポリエチレン
テレフタレ−トを３４００ｍ／分で巻き取って１１５デ
ニ−ル／１６フィラメントの未延伸糸条Ｂを得た。続い
て、得られた未延伸糸条ＡおよびＢを引き揃えて、図１
に示す装置を用いて延伸倍率１．４３で部分延伸を施
し、２％の過剰供給を行いながらインタ−レ−ス加工を
施した。次にプレ−トヒ−タ温度１３０℃、ツイスト２
０００Ｔ／Ｍ、延伸倍率１．１０倍で延伸同時仮撚加工
を施し、２０３デニ−ル／４０フィラメント、糸長差７
％の２層構造仮撚斑糸を得た。交絡数は１００個／ｍで
あった。
【００２０】この斑糸に３００Ｔ／Ｍの撚を施して平織
物を作成し、風合および表情を調べた。織物の仕上げ加
工工程は常用のポリエステル仕上げ加工条件を用いた。
アルカリ減量は２１％であった。ついで１２０℃で下記
に示すカチオン染料染めを施した。表情は薄いダ−クブ
ラウンと白残しの２色性でしかもコントラストが適度に
あって麻調の自然観の漂う織物であった。風合はよくふ
くらんでいてしかもドライ感を持っていた。 染色： １２０℃×４５分 KAYACELON BROWN C-GL（カチオン染料） ０．５%owf
物を作成し、風合および表情を調べた。織物の仕上げ加
工工程は常用のポリエステル仕上げ加工条件を用いた。
アルカリ減量は２１％であった。ついで１２０℃で下記
に示すカチオン染料染めを施した。表情は薄いダ−クブ
ラウンと白残しの２色性でしかもコントラストが適度に
あって麻調の自然観の漂う織物であった。風合はよくふ
くらんでいてしかもドライ感を持っていた。 染色： １２０℃×４５分 KAYACELON BROWN C-GL（カチオン染料） ０．５%owf
【００２１】比較例１
極限粘度０．６３のポリエチレンテレフタレ−ト糸条を
１８００ｍ／分で巻き取った２００デニ−ル／３６フィ
ラメントの未延伸糸条Ａと、極限粘度０．６４のポリエ
チレンテレフタレ−ト糸条を３２００ｍ／分で巻き取っ
た１１５デニ−ル／２４フィラメントの未延伸糸条Ｂを
引き揃えて、図１に示す装置を用いて延伸倍率１．４１
で部分延伸を施し、２％の過剰供給を行いながらインタ
−レ−ス加工を施した。次にプレ−トヒ−タ温度１８０
℃、ツイスト２０００Ｔ／Ｍ、延伸倍率１．１２倍で延
伸同時仮撚加工を施し、２０２デニ−ル／６０フィラメ
ント、糸長差７％の２層構造仮撚斑糸を得た。交絡数は
１０３個／ｍであった。
１８００ｍ／分で巻き取った２００デニ−ル／３６フィ
ラメントの未延伸糸条Ａと、極限粘度０．６４のポリエ
チレンテレフタレ−ト糸条を３２００ｍ／分で巻き取っ
た１１５デニ−ル／２４フィラメントの未延伸糸条Ｂを
引き揃えて、図１に示す装置を用いて延伸倍率１．４１
で部分延伸を施し、２％の過剰供給を行いながらインタ
−レ−ス加工を施した。次にプレ−トヒ−タ温度１８０
℃、ツイスト２０００Ｔ／Ｍ、延伸倍率１．１２倍で延
伸同時仮撚加工を施し、２０２デニ−ル／６０フィラメ
ント、糸長差７％の２層構造仮撚斑糸を得た。交絡数は
１０３個／ｍであった。
【００２２】この斑糸に３００Ｔ／Ｍの撚を施して平織
物を作成し、風合および表情を調べた。織物の仕上げ加
工工程は常用のポリエステル仕上げ加工条件を用いた。
アルカリ減量は２１％であった。ついで１３０℃で下記
に示す分散染料で染色を施した。風合的には比較的ふく
らんでいてソフトであったが、表情は１色性でコントラ
ストが弱く、物足りない感じを呈していた。 染色： １３０℃×４５分 KAYALON POLYESTER NAVY BLUE AUL-E （分散染料） ４%owf
物を作成し、風合および表情を調べた。織物の仕上げ加
工工程は常用のポリエステル仕上げ加工条件を用いた。
アルカリ減量は２１％であった。ついで１３０℃で下記
に示す分散染料で染色を施した。風合的には比較的ふく
らんでいてソフトであったが、表情は１色性でコントラ
ストが弱く、物足りない感じを呈していた。 染色： １３０℃×４５分 KAYALON POLYESTER NAVY BLUE AUL-E （分散染料） ４%owf
【００２３】
【発明の効果】本発明の２層構造仮撚斑糸は糸長差と長
さ方向に太さ斑を有していることはもちろんのことであ
るが、従来の２層構造仮撚斑糸では得られない色相斑、
多色性を有し、ソフトな織物を得ることができる。
さ方向に太さ斑を有していることはもちろんのことであ
るが、従来の２層構造仮撚斑糸では得られない色相斑、
多色性を有し、ソフトな織物を得ることができる。
【図１】本発明の２層構造仮撚斑糸の製造装置の一例で
ある。
ある。
【符号の説明】
Ａ ：未延伸糸条（芯鞘型複合繊維）
Ｂ ：未延伸糸条
ＤＲ1 ：ゴテットロ−ラ
ＤＲ2 ：ゴテットロ−ラ
Ｎ ：攪乱流体ノズル
ＤＲ3 ：ゴテットロ−ラ
Ｈ ：プレ−トヒ−タ
Ｔ ：ツイスタ−
ＤＲ4 ：ゴテットロ−ラ
Ｃ ：本発明の２層構造仮撚斑糸
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D02G 3/38
D02G 1/02
D02G 3/04
Claims (2)
- 【請求項１】芯糸および側糸からなる２層構造仮撚斑糸
において、芯糸および／または側糸が、鞘部がポリエチ
レンテレフタレ−ト、芯部が該ポリエチレンテレフタレ
−トとは染料種選択の異なるポリマ−からなる芯鞘型複
合繊維で構成されており、該芯鞘型複合繊維の少なくと
も一部が実質的に長さ方向に太さ斑を有し、かつ側糸と
芯糸の糸長差が２％以上であることを特徴とする２層構
造仮撚斑糸。 - 【請求項２】長さ方向に５〜２５０個／ｍの交絡を有し
ていることを特徴とする請求項１記載の２層構造仮撚斑
糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06400896A JP3523409B2 (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | ２層構造仮撚斑糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06400896A JP3523409B2 (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | ２層構造仮撚斑糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09256237A JPH09256237A (ja) | 1997-09-30 |
| JP3523409B2 true JP3523409B2 (ja) | 2004-04-26 |
Family
ID=13245734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06400896A Expired - Fee Related JP3523409B2 (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | ２層構造仮撚斑糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3523409B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100464833B1 (ko) * | 2002-07-29 | 2005-01-06 | 한국섬유개발연구원 | 폴리에스테르 합연사의 제조방법 |
-
1996
- 1996-03-21 JP JP06400896A patent/JP3523409B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09256237A (ja) | 1997-09-30 |
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