JPS63243373A - 絹紡調布帛の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分舒） 本発明は、衣料用に適した、絹紡調布帛の製造方法に関
する。更に詳しくは、繊度、横断面形状。

染色性、熱収縮率を異にする混繊マルチフィラメント糸
を用いてなる布帛の製造方法に関するものである。

（従来の技術） 繊維形成性合成重合体よりなるフィラメント織編物は、
一般に、均斉な物性を有し、風合、染色性など単調で、
変化に乏しいものとなり勝ちである。従来、かかる欠点
を克服する為、多大の努力が払われてきており、その進
歩は著しいものがある。例えば、ｍ細径を意識的に変化
させるシックアンドシンヤーンやスラブヤーン（’Ｒ公
昭６０−５６８１８号、特公昭６１−１４２５４号）、
乱流気流体処理や、摩擦体との擦過による有端毛羽を付
与したもの（特公昭６１−８２４１４号）、更に、高圧
流体処理によるループヤーン（特公昭６１−１９７８２
号）、繊度、断面形状などの繊維形態が異なる、あるい
は、熱収縮率差や捲縮性差、染色性差など物性の異なる
２押又は２浬以上のフィラメントよりなる混繊糸（特開
昭５８−１８４９４６号、特公昭４８−１４６４号）、
又繊維断面の非円形化・異形断面化のみならず、積極的
に繊維表面に条部や凹凸を付与し、風合効果をもたせた
もの（特公昭６０−８９７７２号）、ナイロンとポリエ
ステルを複合紡糸した後で溶剤を使って溶解するもの（
特公昭５９−８０８０６号）などがある。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、これら従来の技術をもってしても、絹、
綿、羊毛などの天然繊維が持つ独特の触感、色調効果な
ど、人類が慣れ親しんできた性質を、ナイロン、ポリエ
ステルなどのフィラメントにて表現することは至難であ
り、いまだ充分満足し得るものは得られなかった。例え
ば、溶解型の場合は、２郁類の異なるポリマーを使う為
、染色が大変である。又、収縮の状態やフィラメントの
配列も均斉すぎて、絹独得のきしみ感が得られるには至
っていない。

かかる問題点は、繊維それ自体の比重、熱伝導率などの
差の外に、主としてｌｉ維の形態、染色性などのイレギ
ュラー性を充分に表現出来なかったことによると考えら
れる。

本発明は上記の如き実状に即応し、２皿の溶剤溶解性を
異にする合成重合体を紡糸してなる積層型フィラメント
糸を、繊度、横断面形状、染色性等がイレギュラーであ
るフィラメントとなし、かかるマルチフィラメントより
なる異収縮混繊糸を用いて布帛を細繊することにより、
ボリューム感に優れた風合を得、更に、従来のマルチフ
ィラメント糸では得られなかったスパンライクな風合を
もつｔＡ門物を、商業的に安価に提供することを目的と
する。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、相互親和性を有し、かつ溶剤に対する溶解速
度が異なる２種のｗ４維形成性重合体を夫々別個に溶融
し１次いでこれら重合体を静止系混練素子を通し複合状
態として紡糸してなる積層型マルチフィラメント糸を一
成分とし、該積層型マルチフィラメント糸との熱収縮率
の差がケ％以上であるフィラメント糸を他成分とし、両
成分を混繊して異収縮混繊糸を得た後、該異収縮混繊糸
を用いて布帛を編織し、次いで該布帛を溶剤による溶解
処理により減量せしめることを特徴とするものである。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明の積層型フィラメント糸は、相互親和性を有する
と共に、溶剤あるいは分解剤に対する溶解速度が異なる
２浬のａ殺形成性合成重合体よりなることが必要である
。

ここで、ｌｉ”ＪＲ形成性合成重合体とは、主としてポ
リエステル′、ポリアミドを云い、前記要件を具備させ
るために紡糸性を損なわない範囲で共重合体としても良
い。

このうちポリエステルとは、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンオキシ
ベンゾエート、ポリジメチルシクロヘキサンテレフタレ
ート、ポリピパロラクトンなどのホモポリエステルや、
これらポリエステル成分に第２酸成分としてイソフタル
酸、スルホイソフタル酸を共重合させたり第二アルコー
ル成分としてプロピレングリコール、ポリメチレングリ
コールを共重合させたものなどを云う。また、ポリアミ
ドとは、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０．
ナイロン１１．ナイロン１２．ビス（バラアミノシクロ
へキシル）メタンとドデカン２酸との縮合体や、これら
ボリア疋ド形成性成分の間で共重合させたもの、ならび
に他のジカルボン酸やジアミンを共重合させたものなど
を云う。

更に、本発明でその目的を達する為には、上記組合わせ
の２種の重合体間の、溶剤に対する溶解性に差のあるこ
とが要求されるが、これには、一般には同系統の重合体
で、かつ溶融温度の比較的近い２種の重合体の組合せに
おいて重合体の重合度を変えたり、共重合の有無又は比
率を変えたり、易染色性や難染色性とするための末端基
数の変性をしたり、異なった染色部属の染料で染色可能
となるような末端基を導入したりする手法を適宜選択す
る方法がある。

本発明において、溶剤に対する溶解速度が異なるとは有
撥・朗様の溶剤による溶解性に差があること、あるいは
ポリエステルの場合、加水分解剤として作用する苛性ソ
ーダの如き薬剤に対する抵抗性に差があることを云う。

通常、溶剤に対する溶解作用は溶剤が飽和状態に達する
までは略々一定速度で進行するが、本願発明の場合、か
かる定速溶解進行状態において、溶解速度や分解速度比
が２〜５である２種類の重合体の組合せを用いるのが好
ましい。

例えば、前記の如き条件を満たす重合体の組合せとして
は、ポリエチレンテレフタレートと、ポリエチレンテレ
フタレート成分にスルホイソフタル酸を２．５モル％程
度共重合した所謂カチオン可染ポリエステルとの組合せ
等が挙げられる。

又、天然繊維様の自然の異色効果を求めるため、染料吸
尽速度差、染着座席差、適用染料部属差などの染色差を
もった２皿のポリマーの組合せを取り入れてもよい。

かくして、以上のようにして選ばれた２踵の繊維形成性
合成重合体により本発明の積層型フィラメント糸が槽動
されるが、その紡糸にあたっては通常、複合紡糸方法が
適用される。

その最も好ましい方法として、第１図にその紡糸装置の
概要を図示する。

以下、同図により紡糸方法の１例を説明する。

積層型フィラメント糸は、同図に示す如く前記重合体を
静止系混練素子をｍ過せしめて紡糸することにより得る
が、かかる静止系混練素子は、１〜４個のエレメントを
有する静止系混練素子を通すこと、他の１つは前記混練
素子を通した後、８以上、好ましくは６個以上の紡糸孔
を有する紡糸口金を用いて紡糸することである。

図示した紡糸装置はこれらの要件を具備する。

即ち、第１図において夫々、別々の押出機により溶融さ
れ、口金パック（１）の貯溜部（１１１（１２に導入さ
れたＡ、８両ポリマーは、各々のフィルタ一部の金網フ
ィルター［１３−により濾過され格子（２）の導孔α４
αあを経てその出口Ｑ５ＣＬ４より分配板（３）に設け
られた導孔αＧαＧを通って混合板（４）の中央部αη
に達し、それより下面に向かって設けられた静止系混練
素子（至）０９を通過して該混練素子（至）（至）によ
り性質の異なる２穏の重合体からなる２〜５層、好まし
くは２〜４贋の複合状態を形成する。そして、この、１
形成された混合重合体は混練素子の出口部ωに達し徐々
に同心円状に広がり、６個又はそれ以上からなる紡糸口
金（５）の紡糸孔（２）より流出され複合マルチフィラ
メントとして吐出成型される。

かくして、この吐出成型された複合マルチフィラメント
は合糸後、捲取を行ない、適正延伸倍率で延伸されるが
、Ａ、Ｂポリマーの接合状態を示す断面構造は第２図に
例示する如く６個（又はそれ以上）の紡糸孔（至）の位
置により全部具なる。

なお、上記紡糸に用いる静止系混練素子とは、例えばケ
エックス社の「スタティックミキサー」、東しエンジニ
アリング社の「疋キシングユニット」。

ＲＯ８８ｌ８ＧＥキサ−、スルザー社のミキシングエレ
メント等を云い、更に場合によっては特公昭４８−２８
９６８号公報で開示される多層化装置も適用可能である
。しかし、そのエレメント数は１〜４個の範囲が適当で
ある。若し、混練素子を全（有しないならば単にＡ、Ｂ
両重合体が合体層となるに過ぎず、ム又はＢの単独重合
体によるフィラメントが頻発して好ましくない。一方、
逆に５個以上になれば分割層数が多くなり過ぎて均一多
層化ブレンド状態となり、適切な積層型構造を失なって
了う。従って、混練素子エレメントは１〜４個が適当で
あり、更に好ましくは２又は８個である。もっとも、こ
こでいう混練素子エレメント１個とは、１段当り２層に
分割するエレメントを云い、例えばＲＯ８８ｌ８Ｇｔキ
シングエレメントは１段当り分割層数は４であるから、
との電キサ−は１段当り２個と見做す。

又、更に前述の如く本発明で用いる紡糸口金は好ましい
数として少くとも６個の紡糸孔を有することが挙げられ
る。これは、紡糸孔５個以下でも場合によっては８個以
上であれば使用不可能とは云えないが、全般に孔間隔が
大きすぎて多層化された重合体の混合流に乱れが生じ昌
＜、なかには、フィラメント内に巻き込まれた渦状の麿
が発生し易くなり、染色差による玉虫様外観発現の低下
をもたらすなど、適当でない場合が多く見られるに至る
。

かくして、上記各条件を満足して紡糸された複合マルチ
フィラメント糸の横断面は、殆んど構成全フィラメント
が２〜５層の範囲で分割された積層型フィラメント形態
を呈するに至る。

なお、紡糸孔の形状は糸の外観、光沢、風合など目的に
応じて丸断面、８〜１０葉多葉形、扁平。

中空、異形中空、Ｕ字形あるいはこれらの混合されたも
のなど、任意の形状を選択することができる。なかでも
、８又は４葉形、扁平形、Ｕ字形などの２〜４辺でフィ
ラメントの外周を形成する断面形状のものは、天然繊維
のもつ自然なイレギュラーな風合、光沢、外観に好適で
ある。

又、本発明における前記複合マルチフィラメント糸を紡
糸するに際して、選ばれた２種の合成重合体の接合比率
は、重量比において１：９〜９：１の間で任意に選択す
ることができる。この両者接合比率選択にあたっては、
紡糸の安定性、糸の墨染効果の度合などを総合的に判断
して決定するが、本発明における風合効果や墨染効果の
発現性を考えた場合には、該比率はＭｆＡ比で易溶重合
体：難溶重合体がに６〜６：１の範囲が好ましく、更に
好ましくは１：６〜２：１、最も好ましくは１：５〜１
：１の範囲で選択するのがよい。

斯くの如く得られた積層型マルチフィラメント糸は、こ
れとの熱収縮率の差が５％、好ましくは７％以上である
他のフィラメント糸と混繊して異収縮混繊糸となす。か
かるフィラメント糸としては、紡糸後熱セット処理を施
こさず熱収縮率を２０〜５０Ｘ程度とした高収縮フィラ
メント糸等が挙げられ、前記′ｇｔ層型フィラメント糸
を双方のフィラメント糸として用いてもよいが、以后の
溶解処理によって過減量となり、布帛の強力が低下する
ことを避けるため一成分にのみ前記積層型マルチフィラ
メント糸を用いることが好ましい。但し、積層型マルチ
フィラメント糸は混繊糸全体の少なくとも５０重量％以
上となるようにすることが好ましい。

又、混練処理方法としては、直接紡糸延伸装置でそれぞ
れ異なる口金から吐出し、第２ゴデツトローラ上でそれ
ぞれ熱処理したものと熱処理しないものを合糸交絡処理
し捲取る方法や、未延伸糸を延撚機台上でドローロール
間で延伸する際、一方を熱処理し、もう一方も熱処理し
ないで引続き金糸撚糸后交絡処理する方法等が挙げられ
る。更に、望ましくは空気等による流体交絡処理を施す
ことが好ましい。

次いで、該異収縮混繊糸を用いて、布帛をｍ織する。布
帛の組繊は特に限定されないが、該異収縮混繊糸を表面
部に位置せしめることが好ましいため、少なくとも経糸
やフロント糸として用いるとよい。

溶剤処理は、溶解後のファブリック強度や外観に悪影響
を与えない程度に溶剤の濃度、温度、浴比を設定すれば
良いが、溶解は布帛の少なくとも１０重承％、好ましく
は２０重量％を減量せしめる程度に行なう。減量比率が
１０重慧％未満では前記積層型フィラメント糸の易溶重
合体成分が充分１ビ溶解されず布帛とした際、目的とす
るふくらみと礼み感のある風合が得られず、又、通常は
３５重Ｒ％を超えた載皿を行うと、ポリエチレンテレフ
タレートの溶解が進み、その結果布帛の強度が極端に低
下して好ましくない。

以上の如く得られた生機は、通常、７０〜９８℃の熱水
中でリラックス精練するか、９８℃常圧ワッシャーでリ
ラックス処理の后、１７０〜１８０℃程電の熱プレセッ
トを行ない、異収縮混繊糸の一成分（高収縮サイド）を
収縮せしめて絹紡調布帛となした後、溶解処理を行なう
。染色並びに仕上げ加工はその後実施するのが好ましい
。

（実施例） 実施例１ 固有粘度（η）（フェノールテトラクロルエタン６＝４
の混合溶媒中にて２０℃で測定）が０．６４であるポリ
エチレンテレフタレート（ブライト）と、０．６０であ
るカチオン染料可染性ポリエステル（ポリエチレンテレ
フタレート繊維形成性成分にスルホイソフタル酸２．５
モル％共重合したポリエステル）（セミダル）とを接合
比率１：１にて第１図に示す紡糸装置を用いて紡糸温度
２９４℃にてＹ型紡糸孔を有する紡糸口金より押出し、
捲取速度１５００ｍ／分にて１８０デニール／８６フイ
ラメントの未延伸糸を得、続いてこの未延伸糸２本を下
記延伸条件、即ち、１本は 延伸速度　１０００ｍ／分 ローラー／プレート温度　　８２℃／１４０℃スピンド
ル回転数　　　１１，０００〜８．００Ｏｒｐｍ延伸倍
率　２．６０ で延伸を行ない熱収縮率を７％程度となし、残りの１本
はプレートヒータの加熱を行わずに延伸を行い熱収縮率
を４８％として、延撚機上で２本の糸条を混繊する事で
１００デニール／７２フイラメントの異収縮混繊糸を得
た。尚、紡糸にあたつでは、静止系混練素子としてケエ
ックスミキシングエレメントを用いた。

得られた異収縮混繊糸の糸質は次の通りであった。

繊度９９．６（デニール） 強度２．８９（、＆／ｄ） 伸度４０．０（％） 熱収４１．２（％） 又、ボビン率、コツプ率とも１００％であった。

次いで、前記異収縮混繊糸に８撚２００　’ｒ／Ｍを施
し、この糸を経糸に、無撚の該異収縮混繊糸を綽１こ用
いて、次の生機規格で製織した。

羽二重、経糸密度９６本／１ｎｃｈ％緯糸密度７８本／
１ｎｃｈ、糊付着率７Ｘ ！Ｉｊ！織後、連続リラクサーを用いて、非イオン活性
剤、水酸化ナトリウムを含む７０〜９８℃の熱湯中でリ
ラックス精練を行った。次いでシロ−ドループドライヤ
ーで１００℃で乾燥し、１８０℃でセットした。次いで
巻出の状態で２％ＮａＯＨ水溶液を用いて９８℃で４６
分処理して２８％減量品を得た。

アルカリ処理布帛を、液流染色機を用いて、１２０℃で
分散染料染色を汚ないり、リーム色の東色物を得、次い
で制電剤を含む処理液を付与して１７０℃で仕上セット
を打って絹紡調布帛を得た。

これを、経糸に８１デニールの生糸、緯糸に１４０番双
糸の絹紡糸を用いた１２刃付紡緯羽二重とＫＥＢ法（京
大用端教授開発）にて比較測定した結果を第１表に示す
。

第１表 同図の如（、本織物は絹に極めて近似した風合、表面タ
ッチ、ドレープ性、染面、光沢感を有するものであった
。

又、本職物の引裂強力（ＪＩ８　Ｌ−１０９６Ｄ法にて
測定）は経４８０．Ｆ、＃３５０ｊｉであった。

実施例２ 実施例１と同一条件にて１８８デニール／８６フイラメ
ントの複合未延伸糸を得、別途、紡出をしたポリエチレ
ンテレフタレート（ブライト）のみよりなる１８８デニ
ール／８６フイラメントの未延伸糸を下記の延伸条件【
即ち 各々延伸后、延撚機上で２本の糸条を混繊する事で１０
０デニール／７２フイラメントの延伸混繊マルチフィラ
メントを得た。得られた混繊糸の糸質は次の通りであっ
た。

繊度　　９８．２（デニール） 強度　８．９５　ＣＩ／／ｄ　） 伸度　８０．８（％） 熱投　１５．２（％） 又、ボビン率、コツプ率とも１００％であった。

かかる異収縮混繊糸に、８撚２００　Ｔ／Ｍを施し、こ
の糸を経糸に、無撚の該異収縮混繊糸を緯糸に用いて、
次の生機規格で製織した。

羽二重、経糸密度１５０本／１ｎｃｈＳ＃糸密度９２本
／１ｎｃｈ 製織後、２％ＮａＯＨ水溶液を用いて９８℃で５０分処
理して２６ＸＭｆｆｉ品を得た以外は実施例１と同様に
して、クリーム色の染色仕上品を得た。

これを、実施例１と同様に絹紡緯羽二重と比較した結果
を第２表に示す。

第２表 同図の如く、本織物は絹に極めて近似した風合を有する
。又、本織物の引裂強力は経１１５０．９゜緯１０２０
＃であった。

（発明の効果） 以上の如く、本発明によれば合繊特有のギラツイだ光沢
が無く、落ち着いた深味のある色調を有し、且つ張り腰
があって特にふくらみが従来の絹様布帛と比較して著し
く改善された絹紡調の布帛が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に使用する紡糸装置の口金部所面図であ
り、第２図は積層型フィラメント糸の横断面を示す模式
図である。 （１）・・・口金パック、〔２）・・・格子、（３）・
・・分配板、　　　　（４）・・・混合板、（５）・・
・紡糸口金、ａｌｌ■・・・貯溜部、（１３Ｇ３・・・
フィルター、　α４０石・・・導孔、Ｑ５ａＢ・・・導
孔出口、　　αｅα♂・・・分配板導孔、αη・・・混
合板中央部、 （至）αＱ・・・静止系混練素子、 （イ）・・・混練素子出口、　勾・・・紡糸孔。 第１図 第２図 （ハ）　　　　　　　（イ）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）相互親和性を有し、かつ溶剤に対する溶解速度が
   異なる２種の繊維形成性重合体を夫々別個に溶融し、次
   いでこれら重合体を静止系混練素子を通し複合状態とし
   て紡糸してなる積層型マルチフィラメント糸を一成分と
   し、該積層型マルチフィラメント糸との熱収縮率の差が
   ５％以上であるフィラメント糸を他成分とし、両成分を
   混繊して異収縮混繊糸を得た後、該異収縮混繊糸を用い
   て布帛を編織し、次いで該布帛を溶剤による溶解処理に
   より減量せしめることを特徴とする絹紡調布帛の製造方
   法。
2. （２）繊維形成性重合体の１種がポリエチレンテレフタ
   レートである特許請求の範囲第１項記載の製造方法。
3. （３）異収縮混繊糸の一成分のみが積層型マルチフィラ
   メント糸である特許請求の範囲第１項記載の製造方法。
4. （４）溶解処理による減量率が２０〜３５重量％である
   特許請求の範囲第１項記載の製造方法。